储位管理(第四次课)ppt课件

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仓储管理(第3版)课件PPT 第四章 仓储组织及仓储作业管理

仓储管理(第3版)课件PPT 第四章 仓储组织及仓储作业管理

仓储作业流程


合格
与 交
入库 准备
审核 凭证
监卸
初检办理 交接Biblioteka 接不合格拒收
入库作 业管理 接收检验
质量检验
数量 检验
待检
不合格
合格
不合格隔离
送检
待处理
办理入 库手续
库内作 业管理
储位管理与 物资编码
出库作 出库作 业管理 业程序
登帐
立卡
建档
堆码、垫 垛、苫盖
盘点 作业
呆废料 管理
核单 备料
复核
包装
• 缺点:业务工作头绪多,削弱了不同类别物资的 同性质业务之间的内在联系,不利于集中管理协 调。
四、事业部制组织结构
• 优点:管理决策程序完善,运行效率高,各事业 部内部管理权力相对集中,有独立经营能力。
• 缺点:管理层次多,机构重叠、管理人员和管理 费用高且由于各事业部独立经营,人员互换困难, 相互支援差。
物资运输单据、普通记录、物资记录、残损记录、装载图等; 入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告; 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接 操作记录,存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等; 出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等; 回收的仓单、货垛牌、仓储合同、存货计划、收费存根等; 其他有关该物资仓储保管的特别文件和报告记录。
供货单位提供的入库通知单和订货合同副本, 这是仓库接收物资的凭证。
供货单位提供的材质证明、装箱单、发货明细 表等。
物资承运单位提供的运单,若物资在入库前发 现残损情况,则还要有承运部门供的货运记录单, 作为向责任方交涉的依据。
一、入库作业管理
3)监卸 4)初检

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該工具 由下而上 第?層
0~9
X 層
該工具 由下而上 第?層
0~9
X

該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 0~9
X

該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 0~9
長度
範例
1AB23 5
AAB35
各維修站統一

編列儲位碼 (區分旗艦站
與一般站)
說明:自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式~區域使用功能:
➢ 儲位編碼:
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示;
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示;
批 ➢ 儲位使用:

可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位;於「入儲確認」同時聯結相關資訊;
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後,現場依系統指示執行入儲;
統 庫
➢ 進出順序:
儲位讓倉儲人員作業?
8
儲位識別方式~儲位卡:
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作,包括
日常儲位管理:1.儲位量不足,自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化:將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤:會同經管會財會單位,共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤:將倉儲所有貨品進行全檢盤點(內部)
12
每半年 • 全盤:將倉儲所有貨品進行全檢盤點(會同外部管理單位) 1 2 3

储位管理ppt

储位管理ppt
2.商品 处于保管中的商品,由于不同的作业需求使其经常以不同的包装 形态出现,包装单位不同其设备和存放方式也不一样。 对商品保管的影响因素还有: (1)供应商。商品由谁以什么方式供应,有无行业特点; (2)商品特性。商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速 度、季节分布、理化性能等因素; (3)商品的进货时间及数量。商品采购时间,进货到达时间,商 品的产量、进货量、库存量等。
(2)根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性,相关性大的商品,通常被同时 采购或同时出仓,对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ,以缩短搬运路径和拣货时间。 (3)根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响,性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放,并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置,产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低,特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率,又防止商品在保管期间受到损失。
二、储位规划的基本原则 (1)储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置; (2)存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 (3)储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后,商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录,仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
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பைடு நூலகம்
3
三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1.储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库,主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库,主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时,需先确定储位空间,而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。

储位管理(第四次课)ppt课件

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选择储区位置的建议
(1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区,小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 (4) 储存笨重、体积大的品项于较坚固的层架底层及接近出货区。 (5) 储存轻量货品于有限的载重层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 (7) 滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。
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储位指派法则
(h) 叠高的法则
所谓叠高的原则,即是像堆积木般将物品叠高。
(i) 面对通道的法则
所谓面对通道法则,即是物品面对通道来保
管,将可识别的标号、名称让作业员容易简单
地辨识。
(j) 产品尺寸法则
(k) 重量特性法则
(l) 产品特性(Characteristics)法则
(m) 储位表示法则
理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类,区隔划分,并标示清楚, 以防止混淆。
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保管储区的管理
(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。 (7) 为使货品能常保时效性,收发货品应采先进先出为原则。至于规划时,若
为食品,则另应考虑保存期限,以先到期者先出货为原则,且周转率较高 者应接近通道,以便利存取之放置为原则。 (8) 其他;如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏 的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中,并订立各种办法加以管 制,使保管区储存作业更完善。
分类储放较定位储放具有弹性,但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用于以下情况:
(a) 产品相关性大者,经常被同时订购。

计算机操作系统第4章存储器管理PPT课件

计算机操作系统第4章存储器管理PPT课件

➢ 不支持多道程序
➢ 内存利用率不高
➢ 受内存容量限制
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4.2.2 连续分区存储管理
➢ 将内存划分成若干个连续区域,称为分区 ➢ 每个分区只能存储一个程序,而且程序也只
能在它所驻留的分区中运行(连续性)
➢ 是实现多道程序的最简单的存储管理方案 ➢ 根据划定的分区是否可变,分为固定分区和
可变分区管理
编译/链接
地址映射
data1 3456
200
3456
1200
3456
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三种装入方式
➢ 绝对装入
✓ 编译时给出绝对地址
✓ 相对地址与绝对地址相同,无须地址转换
✓ 适用于单道程序环境
➢ 静态重定位装入
✓ 相对地址与绝对地址不同
✓ 装入时一次性给出绝对地址
➢ 动态重定位装入
✓ 相对地址与绝对地址不同
✓ 地址的转换推迟到指令运行时才进行
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1. 固定分区 ➢ 基本思想
✓ 由OS在初启时,将内存空间划分为若干连 续区域,一个区域称为一个分区
✓ 每个分区的大小固定不变,每个分区装一 个且只能装一个进程
✓ 每个分区大小可以相同也可以不同
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➢ 数据结构 ✓ 分区说明表:分区号、起始地址、大小、状态 ✓ 分区请求表:进程号、内存大小
分区号 始址(K) 大小(K) 状态
要位置
➢ 任何一种存储装置,都无法同时从速度与
容量两方面,满足用户的需求
➢ 实际上它们组成了一个速度由快到慢,容
量由小到大的存储装置层次结构
5
存储器层次
存取时间减少
高速缓存
存取速度增加 存取成本增加
内存
存储容量减少

第4章_存储管理 PPT课件

第4章_存储管理 PPT课件

界限 寄存器
逻辑地址

CPU
<
带有存储保
护的地址变换 机构
否 地址错
重定位 寄存器
基址
物理地址
+
内存
4.2.2 固定分区分配
1、把内存划分为若干个固定的连续分区。 •分区大小相等:只适合于多个相同程序的并发执行(处理多 个类型相同的对象)。 •分区大小不等:多个小分区、适量的中等分区、少量的大分 区。根据程序的大小,分配当前空闲的、适当大小的分区。
装入时动态链接合并成为一个整体的过程在装入内存的时 候才执行,在加载到内存之前各个模块仍然分离。
运行时动态链接程序在执行过程中根据需要把各个模块链 接起来,不需要的模块可以仍然留在外存上。
链接方式汇总
• 静态链接方式 • 装入时动态链接方式 • 运行时动态链接方式 简单的比较——
4.2 连续分配存储管理方式
链接分类
静态链接 动态链接
载入时动态链接 运行时动态链接
静态链接:将一个程序运行中所有的目标文件、所需要的 库文件等链接成一个可执行模块。
对多用户、多任务系统显然有冗余,比如用户用sin(x),则目标 代码中都有这部分代码,装入到内存则也都块合并成为一个整体。
因为程序的执行是根据指令计数器顺序执行,在 执行本指令时,它已是下条指令的位置,跳转指令会 自动置为跳转的目标地址,所以决定了程序必须占有 连续的一段存储区,连续分配是指为一个用户程序分 配一个连续的内存空间。
4.2.1 单一连续分配
1) 内存分为两个区域:系统区,用户区。应用程序装入 到用户区,可使用用户区全部空间。
固定的。这就意味该程序只能放在固定的地方。 在多任务下
100 JMP 200

精选货位管理仓库储位管理储位管理的方法步骤PPTPPT68页

精选货位管理仓库储位管理储位管理的方法步骤PPTPPT68页

◇而后考虑的是如何摆放
(a) 储位单位:(b) 储位策略的决定: (c) 储位指派原则的运用: (d) 商品相依需求性。(e) 商品特性。(f) 补货的方便性。(g) 单位在库时间。(h) 订购机率。
(3) 人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货、补货人员等。
(4) 关联要素
·搬运与输送设备 需考虑商品特性、物品的单位、容器、栈板等因素,以及人员作业时的流程与状况。·储放设备 如商品特性、物品的单位、容器、栈板等商品的基本条件,再选择适当的设备配合使用。
(a) 按照配送计划决定后的送货优先顺序,对「时间」与「量」方面,做严密的考虑。
(b) 当优先顺序决定后,在驾驶记录表上应载明路线优先顺序与到达时间,并告之驾驶。如下图1-10
(c) 货物装载的单位,应尽量使用标准尺寸。(d) 装载车内的储存空间应预留一块位置,以利配送货品顺序的移转调配和人员取货站立用。(e) 货品装载单位上,应附上客户名称、卸货顺序的标示卡,并正确存放在事先规划好的移动储位编号上,如图
配送计划要点流程(如图 1-5 )
(2) 配送计划业务流程
1-6配送计划业务流程
图 1-7 出货指示
图 1-8 驾驶记录表
(3) 车辆排程系统
(Vehicle Scheduling System
简称V.S.S)
图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
(4) 移动储位管理
当配送计划决定后,配送路径也经由各项评估决定优先顺序。当装载货物上车时,必须依照“先达后进”的原则。
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿的工作,将使寻找货品的时间减低,并可缩短行走的距离,而使效率提升20-30%。
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储位管理
储位管理的认识 储存要素的分析 储区空间规划布置 储位编码与货物编号 储位指派模式 控管技术的应用
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储位管理的目的
调节生产制造与需求的功能 取得采购优惠的功能 补充拣选作业区商品存量的功能
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仓储中心分类
货运业型仓储中心 制造商型仓储中心 批发商型仓储中心 零售商型仓储中心
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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储位管理的构成要素
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储存要素的分析
储存保管的目标
(1) 空间的最大化使用。 (2) 劳力及设备的有效使用。 (3) 储存货物特性的全盘考虑 即对储存货物的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性 求彻底了解,达到对货物能按特性适当储放。 (4) 做到所有品类皆能随时准备存取 因为储存增加商品的时间值,因此若能做到一旦有需求时物品马上变得有用,则此系统才算 是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。 (5) 货物的有效移动 在储区内进行的大部份活动是货品的搬运,需要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出, 因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。 (6) 货物品质的确保 因为储存的目的即在保存货物直到被要求出货的时刻,所以在储存时必须保持在良好条件下, 以确保货物品质。 (7) 良好的管理 清楚的通道、干净的地板、适当且有次序的储存.及安全的运行都是良好管理所关心的问题2,2 将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。
(4) 通道设计:通道应配合搬运设备之运作移动,因此通道应以实际最大运输 工具转弯半径或货品宽度来设定,通道与储存区应以颜色标示清楚。
(5) 其他:消防设备的位置应尽可能明显。非储存的空间,如办公室、盥洗室、 应减至最低限度,而照明亦宜分设开关控制以节省用电,但仍以便利为原 则
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保管储区的管理
选择储区位置的建议
(1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区,小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 (4) 储存笨重、体积大的品项于较坚固的层架底层及接近出货区。 (5) 储存轻量货品于有限的载重层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 (7) 滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。
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不同形态仓储中心保管区分方式
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储位管理的范围库存控制
工人监管 出货 装货
越库
运输
运输
卸货
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移库
补货
拣货
收货
入库
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预备储区的管理
预备储区的管理以标示、隔离、定位为进行 的方针再以整理整顿为过程,配合目视管理 与颜色管理
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保管储区的管理
保管储区的设施规划考虑
1.由于储位可共用,因此只 按所有库存货品最大在库量设计即可,储区空间的使用效 率较高。
缺点:
1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
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储存策略
(1) 定位储放(Dedicated Location):
每一储存货品都有固定储位,货品不能互用储位,因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可
能的最大在库量。选用定位储放的原因在于:
(a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)
(b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如,有些品项必须控制温度。
储存策略
(2) 随机储放(Random Location):
每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的,而且可经常改变;也就是说, 任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放, 且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下:
优点:
(1) 地面负荷:建筑前应顾及储存的需求总量,储区的地面的状况与负荷不 可超过最大负荷限度。
(2) 货品状况:储区货架所储存货品的种类与数量,必须依大小、尺寸、形状 及重量来设计储存方式,最好能采用可弹性调拨方式储存,使储区管理更 具弹性。
(3) 出入口:为使货品进出便利储存作业及搬运作业等均可顺利进行,出入口 的大小、位置及数目应斟酌考量。
(c) 易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。
(d) 依商品物性,由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如 乾和肥皂,化学原料和药品。
(e) 保护重要物品。
(f) 储区能被记忆,容易提取。
而定位储放的优缺点如下:
优点:
1.每种货品都有固定储放位置,拣货人员容易熟悉货品储位。
2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排,以缩短出入库搬运距离。
保管区作业要点
(1) 待验与验妥的货品应于预备储存时已划分清楚,保管区内仅存放验妥的货 品。
(2) 盘点作业应在各储区中各别进行,其中以保管区内种类最多,作业也最复 杂,故而应考量便利性。
(3) 基于物流中心内货品品项繁多,且大小不一,故储位及储架位置应视情况 适时调整。
(4) 物流中心的服务政策,强调快速确实的提供客户满意。 (5) 保管区内的储存,应承接预备储存时管理的重点,注重颜色管理、目视管
3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整,将不同货品特性间的相互影响减至最小。
缺点:
1.储位必须按各项货品之最大在库量设计,因此储区空间平时的使用效率较低。
总归来说,定位储放容易管理,所 的总搬运时间较少,但却 较多的储存空间。所以除上述原因
外,此策略较适用于以下情况:
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(a) 厂房空间大。
(b) 多种少量商品的储放。
理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类,区隔划分,并标示清楚, 以防止混淆。
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保管储区的管理
(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。 (7) 为使货品能常保时效性,收发货品应采先进先出为原则。至于规划时,若
为食品,则另应考虑保存期限,以先到期者先出货为原则,且周转率较高 者应接近通道,以便利存取之放置为原则。 (8) 其他;如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏 的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中,并订立各种办法加以管 制,使保管区储存作业更完善。
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