果汁饮料加工的技术
果汁加工流程
果汁加工流程
果汁是一种富含维生素和矿物质的饮料，深受消费者喜爱。
果汁的加工流程对
最终产品的质量和口感起着至关重要的作用。
下面将介绍果汁加工的详细流程。
首先，选择新鲜的水果是果汁加工的第一步。
新鲜的水果能够保证果汁的口感
和营养成分。
在选择水果时，要注意水果的成熟度和新鲜程度，避免使用过熟或者腐烂的水果。
接下来，清洗和去皮是果汁加工的第二步。
清洗水果是为了去除表面的污垢和
农药残留，保证果汁的卫生安全。
去皮则是为了去除水果表皮中的植物纤维和苦味物质，提高果汁的口感。
第三步是果汁的榨取。
榨取果汁的方法有很多种，常见的方法包括机械榨取和
压榨。
机械榨取是通过榨汁机将水果压榨出汁液，而压榨则是将水果放入袋中，通过压榨机进行压榨。
不同的榨取方法会对果汁的口感和营养成分产生影响。
随后是果汁的过滤和杀菌。
经过榨取的果汁中可能会含有果肉和果皮碎屑，需
要通过过滤设备进行过滤，去除杂质。
同时，果汁也需要进行杀菌处理，以保证果汁的卫生安全和长久保存。
最后一步是包装和储存。
果汁经过处理后，需要进行包装，常见的包装方式包
括玻璃瓶、塑料瓶和纸箱等。
包装后的果汁需要进行储存，常见的储存方式包括常温储存、冷藏和冷冻等，不同的储存方式会影响果汁的保质期和口感。
综上所述，果汁加工流程包括选择新鲜水果、清洗和去皮、榨取、过滤和杀菌、包装和储存等多个环节。
每个环节都对最终果汁的质量和口感有着重要影响。
只有严格按照加工流程进行操作，才能生产出高质量的果汁产品，满足消费者的需求。
果蔬汁饮料生产—果蔬汁饮料加工技术
压榨法取汁
（三）常用的澄清方法
1、自然沉降澄清法 2、加热凝聚澄清法 3、加酶澄清法 4、明胶单宁澄清法 5、冷冻澄清法 6、蜂蜜澄清法
将容使水果用果8加果其而宁等利性原用强味明0～破器悬解汁会蔬酶汁他共与蛋用质理蜂化，胶8碎中浮而中发汁澄中物同明白冷，，蜜营抑2单℃压，物沉的生在清的质沉胶质冻解将作养制宁，榨经沉淀胶凝8法果失淀0或物可冻果澄，澄并～出过淀，体集是胶去，鱼质以可蔬清改汁保9的一，从物，利物果达清0胶 络 改 破 汁 剂 善 的持s果定使而质形用质胶到法内1汁时果降受成果，的澄、 合 变 坏 置 不 产 褐加是～置间胶低到沉胶使保清干 形 胶 胶 于 仅 品 变热2利m于的质果热淀酶果护的到酪 成 体 体 可 的 ，用i密静逐汁的。水汁作目n素 明 的 的 以 风 而，单闭置渐的作将解中用的，。 黏和单时果变腐然温的他使的菌澄据量般一鲜汁胶来汁便络淀-天成汁且褐果降透蔬l~度单宁间汁质剂后，剧胶果管器清果及加0果加液单澄立合，，沉经可色汁低明汁-．4。宁酸静经，或以静变体汁式进果汁酶量汁热℃中宁清即物果解淀过将素，状时4%在也盐置长因在同置，物澄热行汁的制为中杀的加酸果形．汁冻。冷已沉天但态蜂酶静可而可时此—样使果质清交加时性剂果直菌条入盐蔬成随中时故冻褐淀然果。蜜制1置逐沉以间必短之汁变。换热，质的蔬接后～件单络汁明着的可雾后变下果汁用剂过渐淀使的须的沉中性一器和酶、活汁加加2下可宁合 的 胶 络 悬 使 状 容 的 来 胶 却 蜂 添℃程形，果静加时淀的，般或冷制果力重入入在的中成所汁置入间。蛋凝可瞬却剂胶来量，。冷和物 。 单 合 浮 悬 混 易 果 ， 含 长 蜜 加榨低，不以澄，适冷由白聚采时，的物决的也冻明的 当 宁 物 颗 浮 浊 澄 汁 澄 量 期 澄 量出温蛋溶经清易当却于质析用巴可用质定可03胶作 果 酸 的 粒 物 的 清 中 清 并 保 清 一．的条白性过。发的至温和出密氏以量的，在—2时用 蔬 盐 沉 被 形 果 。 的 后 未 持 果 般新件％质的长但酵防室度其，闭杀在根含一果4， 下果缠为保汁绕1％存进而—。行随巴4％之氏。沉杀淀菌的。同时进行。
果汁茶饮料的研制工艺
果汁茶饮料的研制工艺
果汁茶饮料的研制工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备所需的茶叶、果汁、水和糖等原料，并保证原料的新鲜度。
2. 茶叶的制备：将茶叶用适量温水浸泡一段时间后过滤掉茶叶渣，获取浓缩茶汁。
3. 果汁的榨取：将新鲜水果经过清洗、去皮、去核等处理后，使用果汁榨取机榨取果汁。
也可以使用浓缩果汁。
4. 茶汁和果汁的混合：将浓缩茶汁和果汁按照一定比例混合。
5. 加糖和水：根据喜好调节甜度和浓度，适量添加糖和水。
6. 搅拌均匀：将混合好的茶汁、果汁、糖和水搅拌均匀。
7. 过滤：将混合好的液体通过滤网过滤，以去除杂质和固体颗粒。
8. 加工：将过滤后的液体进行加工处理，如清洁、热处理、冷却等。
9. 包装：将加工好的液体进行包装，并严格按照卫生和质量标准进行监控和检
验。
10. 储存和销售：将包装好的果汁茶饮料储存到冷藏货架中，并在适当的温度条件下销售。
果汁饮料加工技术
果汁饮料加工技术1. 引言果汁饮料是一种非常受欢迎和广泛消费的饮品。
它不仅具有丰富的口感和美味的味道，还含有丰富的维生素和矿物质，对健康非常有益。
然而，要生产高质量的果汁饮料并不是一件简单的任务。
在本文中，我们将讨论果汁饮料的加工技术，包括原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌等方面。
2. 原料处理果汁饮料的质量直接取决于原材料的选择和处理。
新鲜的水果是制作高质量果汁的关键。
选择新鲜成熟的水果，并进行去皮、去籽和去坏部分处理。
对于某些水果，如橙子和柠檬，可能需要进行浸泡、刮皮或切丁等进一步处理。
3. 榨汁过程榨汁是将水果中的汁液分离出来的过程。
有多种方法可以进行榨汁，包括手工榨汁、机械榨汁和压榨等。
机械榨汁可以提高生产效率和产量，并保持更多的营养成分。
对于一些高纤维的水果，如苹果和橙子，可能需要使用蒸煮或辅助酶解来提高榨汁效果。
4. 浓缩浓缩是将榨汁后的液体去除部分水分，以提高果汁的浓度。
浓缩可以通过传统的热浓缩和膜浓缩两种方法进行。
热浓缩是将果汁加热至沸点，使水分蒸发，然后通过冷却凝结得到浓缩果汁。
膜浓缩则利用特殊的膜过滤器，通过渗透过程去除水分。
膜浓缩可以更好地保留果汁中的营养成分，但设备成本较高。
灭菌是为了延长果汁的保质期和防止细菌滋生。
常用的灭菌方法包括热处理和化学处理。
热处理是将果汁加热到足够高的温度，以杀死细菌。
化学处理则是使用化学物质，如二氧化硫，来抑制细菌生长。
然而，需要注意的是，过度灭菌可能会破坏果汁中的营养成分，因此需要找到合适的灭菌条件。
6. 包装和储存最后，果汁饮料需要进行合适的包装和储存，以确保其质量和口感。
常见的包装形式包括塑料瓶、罐装和纸盒。
选择适当的包装材料可以防止氧化和光照对果汁造成的负面影响。
储存条件也应尽量避免高温和阳光直射，以保持果汁的新鲜度和口感。
果汁饮料加工技术是确保生产高质量果汁的关键。
通过合适的原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌方法，可以制作出口感丰富、美味可口的果汁饮料。
果汁饮料生产线
果汁饮料生产线果汁饮料是现代人们常见的饮品之一，其产生的原因是因为消费者们的口感需求逐渐提高，对于果汁饮料的口感要求也越来越高。
为了满足消费者们的需求，果汁饮料生产线应运而生。
果汁饮料生产线的主要工艺流程是：清洗及分选、破壳、榨汁、过滤、浓缩、杀菌、灌装、贴标等工序。
以下是对每一个工序的介绍：1.清洗及分选：果汁生产线的第一步是清洗与分选，这里主要是对原料进行清洗和分选，去除腐烂和不符合要求的果实。
2.破壳：经过清洗和分选的果实进入破壳工序，破壳主要是破坏果实的果壳，以便于接下来的榨汁。
3.榨汁：经过破壳之后的果实进入榨汁机，通过加热蒸汽，使得果实断裂，使得汁液流出。
4.过滤：榨出的果汁需要经过过滤工序，去除榨出的果渣和其他杂质。
5.浓缩：经过过滤后的果汁进入浓缩工序，这里主要是将果汁进行浓缩处理，去除其中的水份，使得果汁变得更加浓稠。
6.杀菌：浓缩后的果汁需要经过杀菌工序，这里主要是通过高温技术，将细菌和病毒等微生物进行杀灭，以确保果汁的卫生安全。
7.灌装：经过杀菌的果汁进入到灌装机，通过各种包装选择，将果汁方便地装入各种不同规格的瓶子中。
8.贴标：最后一步骤是对灌装的果汁进行贴标，这里主要是包装以上几个工序完成的果汁，让它更好的进入市场。
以上就是果汁饮料生产线的主要工艺流程，其中每一个工序都非常重要，一环扣一环，才能够生产出质量合格的果汁饮料。
下面，让我们来看一下如何对果汁饮料生产线进行维护和保养。
果汁饮料生产线是一个非常复杂的机械设备，需要进行日常的维护和保养，才能够保证生产线的正常运行。
下面介绍一些日常维护和保养的措施：1.定期对生产线进行检查和保养，确保生产线机械设备的正常运行。
2.对生产线机械设备的每一个零部件进行日常维护和清理，如对传动系统进行润滑。
3.保持清洁和卫生，确保机械设备作业并符合卫生标准。
4.及时检修损坏的零部件，确保设备的质量和性能不受到影响。
5.在操作设备之前，必须对设备进行预热，保证设备处于正常状态。
果汁生产的工艺流程
果汁生产的工艺流程
《果汁生产的工艺流程》
果汁是一种受欢迎的饮品，它富含维生素和矿物质，对健康有益。
果汁的生产可以通过一系列工艺流程来完成，下面将介绍其中的主要步骤。
首先，果汁生产的第一步是挑选新鲜的水果。
生产商需要选择成熟的水果，将其洗净并去除不可食用的部分，如果核、果皮和果籽。
接下来，水果需要进行破碎和榨汁。
这可以通过传统的方法，如压力或榨汁机，或者通过现代的高科技设备来实现。
榨汁后的果汁需要进行过滤，去除果渣和其他杂质。
随后，果汁需要进行杀菌处理，以确保其卫生安全。
这可以通过高温杀菌或其他消毒方法来完成。
在此过程中，添加防腐剂也是常见的做法。
最后，果汁需要进行包装和储存。
包装可以选择玻璃瓶、塑料瓶或铝罐等不同形式。
而储存则需要在干燥、阴凉和无阳光直射的条件下进行，以保持果汁的新鲜度和口感。
以上便是果汁生产的主要工艺流程。
生产商需要在每一个步骤中遵循严格的质量控制标准，以确保生产的果汁符合食品卫生和安全标准，为消费者带来健康和美味的饮品。
果汁饮料加工技术
糖酸比：果汁饮料 20-25；果汁清凉饮料：30
带果肉饮料：30
举例
葡萄果汁饮料 1250 葡萄果汁清凉饮料
混浊纯果汁 (11.5Bx,酸度0.8%) 1/3浓缩混浊果汁 417 1/5透明浓缩果汁 砂糖 419 酒石酸 9.2 天然香精 10 葡萄香精 1.25-2.5 用水调整至5000kg 产品果汁含量 50% 酸度 0.55%果汁饮料的基本生产工艺
配料：果汁或浓缩果汁、砂糖、柠檬酸、 香料、其它 水处理：水→过滤→离子交换
工艺流程 调合→过滤→脱气→杀菌→装瓶→密 封、冷却→成品
二、工艺要点
1.调合
果汁清凉饮料 果汁量（%） 10 30 浓缩柑橘汁（kg） —— 190 柑橘浆（kg） 360 —— 砂糖 （kg） 339 260 柠檬酸（kg） 9 2 香料（kg） 4.5 4.5 调至 3000L 果汁饮料 50 315 —— 240 3 4.5 带果肉饮料 50带果肉 —— 1570 310 0.5 6
调配顺序
1）配制糖浆：糖液浓度30°Bx（白利度），过滤 2）加入果汁、甜味剂 3）加饮料用水，调至总体积 4）最后添加维生素C（Vc） 和香精香料
2.脱气、杀菌和装填
脱气：真空条件8-9.3kPa (60-70mmHg) 杀菌：93-95℃，瞬时杀菌，板式换热器 装填：除纸质容器外几乎都是热装填 密封倒置（瓶或罐盖杀菌）30-60 S 喷射冷水冷却（38 ℃以下）
300 476 11 10 1.25-2.5 30% 0.4%
3.成品规格
果汁清凉饮料 果汁饮料 带果肉饮料 果汁量（%） 10 30 50 50带果肉 糖度（Bx） 12.0 11.8 13.2 15.0 酸度（%） 0.4 0.37 0.6 0.50 维生素C（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 氨态氮（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 灰分（g%) ≥0.02 ≥0.06 ≥0.10 ≥0.10
实验六 果汁饮料的加工
实验六果汁饮料的加工一、实验目的掌握果汁饮料生产的工艺流程和工艺操作要点。
二、实验原理及内容果汁饮料的生产是采用压榨、浸提、离心等物理方法，破碎果实制取果汁，再加入食糖主食用酸味剂等混合调整后，经过脱气、均质、杀菌及灌装等加工工艺，脱去氧、钝化酶、杀灭微生物等，制成符合相关产品标准的果汁饮料。
本实验内容是学习苹果果汁饮料的制作。
三、实验材料与设备1、实验材料新鲜苹果、蔗糖、藻酸丙二醇酯等稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、食用香精、食用色素等。
2、设备不锈钢果实破碎机、离心榨汁机、不锈钢刀、离心机、胶体磨、脱气机、高压均质机、超高温瞬时灭菌机、压盖机、不锈钢配料罐、不锈钢锅、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程苹果→清洗→取汁→过滤、离心→调配→脱气→均质→杀菌→热灌装→压盖→冷却→成品。
2、操作要点（1）参考果汁饮料配方：苹果原果汁40％～50％，蔗糖10％一12％，稳定剂0.10％-0.30％，酸味剂0.2%-0.8%，食用色素及食用香精少许。
（2）果实选择及清洗：选用新鲜、无病虫害及生理病害、无严重机械伤、成熟度八至九成的果实，以清水洗净果表污物。
（3）取汁：采用不锈钢刀将苹果切分，切分后的果块立即放入0.1%柠檬酸水溶液中护色,然后采用离心榨汁机取汁。
也可通过不锈钢果实破碎机，先将果实破碎，然后采用打浆离心机取汁。
（4）过滤、离心：用60-80目的滤筛或滤布过滤，除去渣质，收集果汁；然后采用果汁离心机将果汁与其它成分分离心，收集清汁。
（5）调配：按以上参考果汁饮料配方，加入甜味剂、酸味剂、稳定剂等，在配料罐中搅拌混合均匀。
甜味剂、酸味剂等必须先行溶解、过滤备用。
（6）脱气：将果汁泵入不锈钢真空脱气罐进行脱气。
脱气时，果汁温度控制在30℃-40℃，脱气真空度为55-65kPa。
（7）均质：采用高压均质机对已经脱气的果汁进行均质，均质压力为18-20Mpa。
果蔬汁饮料加工技术
9、其他果蔬汁饮料
上述8类以外的果汁和蔬菜汁类饮料。
四、果蔬汁饮料的发展史
1、起源：十九世纪末，在美、德等国家 出现（巴氏杀菌技术逐步成熟）。
2、国际：日益成熟，著名企业及品牌众 多，进入中国的品牌有“大湖”、“明 朗”（美国拉什家族企业生产）等品牌。
2、破碎的程度
因原料品种而异。
3、破碎设备
挤压式破碎机（辊式破碎机） 锤式破碎机 盘击式破碎机
辊式破碎机
锤式破碎机
盘击粉碎机
4、破碎方式
（1）加热破碎
破碎前用热水（或蒸汽）对果蔬加热， 或破碎后立即适度加热。
作用
① 抑止酶活性；
② 软化果肉；
③ 降低汁液黏稠度。
最终缩短提取时间，提高出汁率。
物理法：浸泡、鼓风、摩擦、搅动、 喷淋、刷洗、振动等；
化学法：加清洗剂、表面活性剂等清 洗；
组合式洗涤（多种方法组合）。
组合式洗涤
步骤：一般包括流水输送、浸泡、刷洗 （带喷淋）、高压喷淋等4道工序：
（1）流水输送 采用流送槽，边输送边初步冲洗。
一般用于块茎蔬菜。 （2）浸泡 通过提升机提升至一个水槽，进行
（九）矿物质
果蔬中含有各种矿物质，以硫酸盐、 磷酸盐、碳酸盐或与有机物结合的的盐类 存在，对构成人体组织与调节生理机能起 重要作用。
（十）酶
1、酶的种类
（1）氧化酶类
多酚氧化酶（褐变）、VC氧化酶、过 氧化氢酶及过氧化物酶等；
（2）水解酶类：果胶分解酶（使果胶脱 甲酯而成为果胶酸）、淀粉酶、蛋白酶。
2、淀粉
淀粉一般含于未成熟果实中，不同果 蔬所含的数量差别较大。
果蔬汁的基本生产工艺
3.3果蔬汁的浓缩与调配
反渗透浓缩（新型膜分离技术）
主要是利用具有选择透性的膜－－半透膜来处理果 蔬汁，是果浆汁浓缩较理想的方法； 反渗透是渗透的逆过程，施加一大于渗透压的压力 于果蔬汁液上，使果蔬汁中水分通过半透膜而脱离 果蔬汁，达到浓缩目的。
Figure . Reverse Osmosis Diagram
果汁饮料种类果汁饮料种类原果汁原果浆含量原果汁原果浆含量mv原果汁原果浆原果汁原果浆100100果肉饮料果肉饮料3030高酸汁少或风味强高酸汁少或风味强2020果汁饮料果汁饮料1010水果饮料浓浆水果饮料浓浆5稀释倍数稀释倍数果粒果汁饮料果粒果汁饮料1010果粒含量果粒含量55果汁水果汁水不同果蔬汁具有不同的糖度酸度色泽和风味如按适当比例混合可以取长补短从而得到风味较好的饮料
冷冻浓缩法
冷冻浓缩是将果蔬汁进行冷冻，当温度达到果蔬汁 的冰点时，其中的部分水分形成冰晶，然后除去冰 晶，使果蔬汁中的可溶性固形物得以浓缩，果蔬汁 浓度得到提高，果蔬汁冰点下降，当继续降温达到 果蔬汁的新冰点时形成的冰晶扩大，如此反复，果 蔬汁浓度逐渐增大。 冷冻浓缩过程：果蔬汁-------冷却――― ―结晶―――固液分离―――浓缩汁
3.3.2.1原汁（或原浆）用量的确定
果汁饮料种类
果肉饮料 果汁饮料 水果饮料浓浆 果粒果汁饮料 果汁水
原果汁（原果浆）含量％(m/V)
≥30(高酸、汁少或风味强≥20) ≥10 ≥5×稀释倍数 ≥10（果粒含量≥5％） ≥5
原果汁（原果浆） 100
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.2.2糖酸比的调整
用自动化连续生产。 缺点：机械设备故障率高；包装容器强度低，易受损害。 适用：能连续杀菌或分别杀菌后再混合的液态食品，固液混合 食品。 具备条件：食物本身无菌；包装容器无菌；工作环境无菌。
(软饮料加工技术)第三章果蔬汁加工技术
营养价值与健康效益
营养价值
果蔬汁富含维生素、矿物质、膳食纤 维和抗氧化物质等，具有较高的营养 价值。
健康效益
适量饮用果蔬汁有助于维持身体健康， 预防心血管疾病、癌症等疾病的发生。
果蔬汁市场现状与发展趋势
市场现状
果蔬汁市场在不断扩大，消费者对健康和营养的需求增加，推动了果蔬汁市场的快速发 展。
发展趋势
色泽变化
果蔬汁加工过程中，由于氧化、酶的作用和光照等因素，会导致色泽的变化。
保持色泽的方法
通过控制加工过程中的氧气供应、抑制酶的活性、采用适宜的包装和储存条件等措施，可以保持果蔬汁的鲜艳色 泽。同时，可以采用一些色泽调整技术，如添加天然色素或进行染色处理等，来改善和调控果蔬汁的色泽。
果蔬汁的稳定性与保存
精滤
通过过滤网或超滤技术， 进一步去除杂质和悬浮物， 提高果汁的清澈度。
灌装
将过滤后的果汁灌装到干 净的容器中，进行密封和 杀菌处理。
葡萄汁加工工艺
原料选择
选择新鲜、成熟度高、无 病虫害和机械损伤的葡萄。
清洗
将葡萄清洗干净，去除表 面的污垢和农药残留。
破碎
将葡萄破碎成小块或压榨 成葡萄汁。
葡萄汁加工工艺
新技术与新设备的应用
高效榨汁技术
利用新型榨汁机，提高 果蔬出汁率，减少浪费。
低温加工技术
通过控制加工温度，保 留果蔬的营养成分和天 然风味。
膜过滤技术
利用膜过滤技术去除杂 质，提高果蔬汁的纯净 度。
功能性果蔬汁的开发
添加益生菌
在果蔬汁中添加益生菌，改 善肠道健康。
富含抗氧化剂
选择富含抗氧化剂的果蔬品 种，提高果蔬汁的保健功能 。
个性化配方
果汁加工流程
果汁加工流程果汁是一种受欢迎的饮料，因其天然的新鲜味道和丰富的营养价值而备受消费者喜爱。
果汁加工流程是将新鲜水果经过一系列的加工步骤，制成美味的果汁的过程。
下面将介绍果汁加工的一般流程。
首先，果汁加工的第一步是原料的选择。
选择新鲜、成熟的水果是制作高质量果汁的关键。
水果应该没有病变、腐烂或者受损的部分，以确保果汁的品质和口感。
接下来是清洗和去皮。
在果汁加工过程中，水果需要经过严格的清洗和去皮处理，以去除表面的污垢和农药残留。
这一步骤不仅可以保证果汁的卫生安全，还可以提高果汁的口感和色泽。
第三步是去籽和切块。
有些水果如橙子、柑橘等需要去籽，而其他水果则需要进行切块处理。
这一步骤的目的是为了方便后续的榨汁和提取果汁。
然后是榨汁和过滤。
经过前面的处理，水果可以被送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁后的果汁需要进行过滤，以去除果肉和果渣，使果汁更加清澈，口感更加细腻。
接着是杀菌和包装。
经过榨汁和过滤后的果汁需要进行杀菌处理，以延长果汁的保质期。
杀菌后的果汁可以被装入瓶子或包装袋中，进行密封包装，以确保果汁的新鲜和卫生。
最后是成品检验和贮存。
经过包装的果汁需要进行成品检验，确保果汁的质量符合标准。
之后果汁可以被存放在阴凉干燥的地方，以确保果汁的口感和营养价值不受影响。
总的来说，果汁加工流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的处理和控制，以确保最终产出的果汁口感好、营养丰富、安全卫生。
只有严格按照加工流程进行操作，才能生产出高质量的果汁产品，满足消费者的需求。
希望本文对果汁加工流程有所帮助，谢谢阅读。
果汁饮料加工技术
果汁饮料加工技术果汁饮料作为一种受欢迎的饮品，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
而果汁饮料的加工技术在保证其品质和口感的同时，也是确保产品符合卫生安全标准的重要手段。
本文将探讨果汁饮料加工技术的一些关键方面，旨在帮助读者了解该领域的基本原理和操作流程。
1. 选材与处理在果汁饮料的加工过程中，选材和处理是至关重要的一步。
首先，应选择新鲜、成熟的水果作为原料。
这些水果应当经过详细的检查，以确保其品质合格。
然后，将水果进行清洗、去皮、去核等处理，以去除可能的污垢和不可食用部分，使得果汁的口感更加纯正。
2. 榨汁与过滤榨汁是果汁饮料加工的重要环节。
传统的榨汁方法多采用压榨或离心机械体系。
近年来，高效榨汁技术的出现使得果汁的生产更加便捷，例如利用膨化技术对果肉进行破碎。
榨汁后，果汁需要通过过滤的环节，以去除果渣和固体颗粒，确保果汁的清澈度和口感。
3. 杀菌与灌装为了确保果汁饮料的卫生安全，杀菌是不可或缺的一步。
常见的杀菌方法有热处理、紫外线辐射和高压均化等。
热处理是最常见的杀菌方式，通过高温将果汁加热至杀菌温度，然后迅速冷却。
紫外线辐射和高压均化则能够有效灭活微生物，并延长果汁的保质期。
完成杀菌后，果汁饮料需要进行灌装，常见的包装方式有瓶装、罐装和利乐包装等。
4. 添加剂与混合为了提高果汁饮料的口感和稳定性，常常需要添加剂。
添加剂可以分为酸度调节剂、甜味剂、防腐剂等多种类型。
酸度调节剂可以用来调整果汁的酸碱度，甜味剂可以增加果汁的甜度，而防腐剂则可以延长果汁的保质期。
添加剂与果汁的混合需要一定的技术和经验，以确保配比的准确性和均匀度。
5. 管理与控制在果汁饮料加工的整个过程中，科学的管理和严格的控制是确保产品质量的重要因素。
其中，生产线的规划和设备的维护是关键步骤。
同时，对原材料和产品进行全面的检测和监控，确保符合国家相关标准。
此外，建立完善的质量管理体系，进行合理的质量控制，也是确保果汁饮料加工质量稳定的关键。
果汁饮料加工工艺流程
果汁饮料加工工艺流程果汁饮料，那可是大家都爱喝的美味呀！你知道它是怎么从水果变成那一瓶瓶香甜可口的饮料的吗？嘿嘿，今天咱就来好好唠唠果汁饮料加工工艺流程这回事儿。
首先呢，得有新鲜的水果呀！就像盖房子得有好的砖头一样，水果就是制造果汁饮料的基石呢。
工人们会精心挑选那些成熟度刚刚好、品质上乘的水果，把它们运到工厂里。
这就好比是一场选美比赛，只有最漂亮的水果才能入围呢！然后呢，水果们就要开始它们的变身之旅啦！它们会被清洗得干干净净，把身上的灰尘啊、杂质啊都洗掉，就像是给水果们洗了个舒舒服服的澡。
接下来就是关键的一步啦，把水果切碎、压榨，让它们的汁水都流出来。
这就好像是把水果的精华都给挤出来了一样，那些汁水可都是宝贝呀！榨出来的汁可不能直接就装瓶哦，还得进行过滤呢。
把那些果渣啊什么的都过滤掉，只留下纯净的果汁。
这就像是给果汁做了一次“大扫除”，把那些不需要的东西都清理掉啦。
这还不算完呢，为了让果汁饮料更好喝，还得进行调配呢。
要加一些糖啊、酸啊、香料啊什么的，让果汁的味道更加丰富、更加有层次感。
这就像是给一道菜加调料一样，得恰到好处，多了少了都不行呢。
调配好的果汁就要进行杀菌处理啦，把那些坏细菌都杀死，这样果汁才能保存得更久呀。
这就像是给果汁打了一针预防针，让它们能健康地待在瓶子里。
最后一步，就是把果汁装进瓶子里啦。
一瓶瓶漂亮的果汁饮料就这么诞生啦！它们会被运到各个超市、商店，然后被我们买回家，成为我们口中的美味。
你说这果汁饮料加工工艺流程是不是很神奇呀？就像是一场魔法一样，把普通的水果变成了那让人垂涎欲滴的饮料。
每次喝果汁饮料的时候，都可以想想它是怎么来的呢。
所以呀，以后再喝果汁饮料的时候，可别只是一饮而尽哦，要好好感受一下它背后的故事呢。
这可不是一瓶简单的饮料，它可是经过了好多道工序才来到我们面前的呢！是不是觉得喝果汁饮料都变得更有意思啦？哈哈！。
果汁加工工艺集锦
果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。
制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。
热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。
一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。
而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。
由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
热灌装应具备如下功能。
卡瓶口灌装及输送。
耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度最大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式最为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。
同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
满口灌装。
目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的；另一类是类似台湾公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是同步开、闭的。
我们在对国外技术进行充分消化吸收的基础上，博采众长，开发设计了独特的热灌装机灌装阀。
灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯最下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。
同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
糖酸比：果汁饮料 20-25；果汁清凉饮料：30
带果肉饮料：30
举例
葡萄果汁饮料 1250 葡萄果汁清凉饮料
混浊纯果汁 (11.5Bx,酸度0.8%) 1/3浓缩混浊果汁 417 1/5透明浓缩果汁 砂糖 419 酒石酸 9.2 天然香精 10 葡萄香精 1.25-2.5 用水调整至5000kg 产品果汁含量 50% 酸度 0.55%
调配顺序
1）配制糖浆：糖液浓度30°Bx（白利度），过滤 2）加入果汁、甜味剂 3）加饮料用水，调至总体积 4）最后添加维生素C（Vc） 和香精香料
2.脱气、杀菌和装填
脱气：真空条件8-9.3kPa (60-70mmHg) 杀菌：93-95℃，瞬时杀菌，板式换热器 装填：除纸质容器外几乎都是热装填 密封倒置（瓶或罐盖杀菌）30-60 S 喷射冷水冷却（38 ℃以下）
300 476 11 10 1.25-2.5 30% 0.4%来自第三节 果汁饮料加工技术
一、含果汁饮料的基本生产工艺
配料：果汁或浓缩果汁、砂糖、柠檬酸、 香料、其它 水处理：水→过滤→离子交换
工艺流程 调合→过滤→脱气→杀菌→装瓶→密 封、冷却→成品
二、工艺要点
1.调合
果汁清凉饮料 果汁量（%） 10 30 浓缩柑橘汁（kg） —— 190 柑橘浆（kg） 360 —— 砂糖 （kg） 339 260 柠檬酸（kg） 9 2 香料（kg） 4.5 4.5 调至 3000L 果汁饮料 50 315 —— 240 3 4.5 带果肉饮料 50带果肉 —— 1570 310 0.5 6
3.成品规格
果汁清凉饮料 果汁饮料 带果肉饮料 果汁量（%） 10 30 50 50带果肉 糖度（Bx） 12.0 11.8 13.2 15.0 酸度（%） 0.4 0.37 0.6 0.50 维生素C（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 氨态氮（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 灰分（g%) ≥0.02 ≥0.06 ≥0.10 ≥0.10