详细的人工挖孔桩技巧交底

XXXXX人工挖孔桩技术交底
一、工程概况
本工程为地下三层、地上三幢48层高级住宅，二幢44层高级公寓酒店，并由三层裙楼衔接组成，总建筑面积约17.1万M2，基础采用人工挖孔灌注桩基础，其桩径为1.2m～3.0m，其中桩径1.2mZH1为74条、桩径1.2mZH2为34条、桩径1.4mZH3为34条、桩径1.6mZH4为21条、桩径1.8mZH5为41条、桩径2.0mZH6为8条、桩径2.4mZH7为7条、桩径2.8mZH8为12条、桩径3.0mZH9为4条、总计235条桩。

根据地质钻探资料显示，桩长约10m～27m，桩身砼强度为C30，桩护壁为C20细石砼，护壁厚为100～150至250～350不等。

二、施工准备
1. 开挖前必须进行图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图，根据设计图纸进行轴线放样及复测工作。

2. 认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输和施工方案。

3. 施工机具、材料进场。

三、施工工艺要点
（一）施工程序
人工挖孔桩的施工程序为：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔
土方——支模浇筑第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装施工设施——第二节桩身挖土——拆上节模板，支第二节模板，浇筑护壁——重复第二节施工，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理孔底，检查验收——吊放钢筋笼——浇筑桩身砼。

（二）土方开挖及护壁模板
1. 开挖前，应仔细复核桩中心点，确认无误后方可开挖，挖孔由人工自上而下逐节开挖（每节高度约1m），挖土次序为先挖中间部位后挖周边，每挖一节土方后，相应浇筑一节砼护壁。

护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，封模前按设计要求在护壁中放置Φ8钢筋，为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利接管引水，同时应在护壁中预埋钢筋头，方便固定软爬梯，经现场施工质检员及监理单位验收后方可封闭模板。

2. 浇筑护壁砼时，应敲击模板及用竹和木棒插实。

不得在桩孔内水淹没模板的情况下灌注混凝土。

根据土质情况，混凝土应尽量掺入速凝剂，使护壁尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝，出现漏水现象，应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以确保护壁混凝土强度及施工安全。

护壁按设计单位提供的护壁大样图要求施工。

注意第一节桩孔护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出地面200～250mm，便于挡水和定位。

上下节护壁间的搭接长度不得少于50mm。

为保证护壁混凝土的整体性，可用Φ8钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋，以免护壁脱节下沉。

拆除护壁内模的时间，必须根据气温等情况确定，一般可在护壁混凝土浇筑完成２４小时后进行，以混凝土强度达到1MPa，能挡土不塌落为准。

在第一节护壁拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对
水准标高引测到第一圈护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

在开始第二节施工后每挖进三节必须依据井口护壁桩中心线用线锤校正护壁垂直度。

桩垂直偏差应严格控制在允许偏差范围内。

施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况，勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全的问题时，应在采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

3. 桩孔土方开挖时若发现淤泥层，可减少每节护壁高度，改为300～500mm；也可在井孔内设高1～2m，厚4 mm的钢套护筒，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过淤泥层0.5～1.0m为止。

对较易塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土，护壁混凝土应加速凝剂，加快凝固速度，要保证混凝土密实度，避免渗漏。

4. 扩大头开挖，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

对桩距＜4.5m时应采用跳挖桩，成孔后应及时封闭泄水孔。

挖至设计标高后应及时清理护壁上淤泥、桩底清渣及抽水工作，经质检员报监理对桩径及扩大头部分尺寸验收合格后方可吊放钢筋笼。

挖桩容许误差：桩心直径为±50mm；桩中心位移偏差为50mm；垂直度容许误差为1/200。

（三）钢筋笼制作及安装
桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止变形。

钢筋笼的混凝土保护层厚度为60mm。

吊放钢筋笼前，可将厚度为60mm的预制混凝土块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，以确保钢筋保护层厚度符
合设计要求。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝土时，应校正设计标高和固定钢筋笼的位置。

钢筋笼过长需分段接驳时，同一截面接头搭接数量应小于50%，本工程中桩主筋为Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，若采用单面搭接焊，其搭接长度应不小于10d(180 mm至250mm)；若采用双面焊，其搭接长度应不小于5d(100mm至130mm)，主筋端部应按设计要求锚入承台45d。

加劲箍钢筋为Φ16，若采用单面搭接焊，其搭接长度应不小于10d(160mm)；若采用双面焊，其搭接长度应不小于5d(80mm)。

钢筋笼制作和安装的偏差应严格控制在允许偏差范围内。

钢筋笼加工完后应报质检员，经监理验收合格后方可吊入桩内，。

（四）浇灌混凝土
1. 浇筑前应按照预先制定的检测方案预埋超声波检测管，并保证管接头处密实，防止浆液漏入管中。

2. 开始浇筑前，逐个作好准备工作，如备用发电机、备用振捣棒等，应对在浇筑过程中出现停电或其它突发事件，砼浇筑应一次浇筑完成。

3. 当采用砼泵管送至井口，井内安设串筒时，串筒最下方距离砼面不得大于2m，防止砼离析，严禁在井口抛铲或卸车卸料，影响砼的整体强度。

4. 在灌注混凝土的过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能浇灌砼。

如渗水量过大（>1m3/3h时）或孔底积水深度大于100时，应按水下砼操作规程施工。

混凝土边浇边插实，采用插入式振动器，“快插慢拔、分层振捣”原则，以保证混凝土的密实度。

分层高度约1.0～1.5m，砼坍落度一般取80～100。

5. 砼浇筑应高出设计标高20cm左右，以清除桩顶上方浮浆，应在终凝前进行凿除。

6. 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。

浇筑过程中应及时量测砼坍落度，严禁在砼中私自加水。

7. 按规定在桩芯抽芯、大小应变或超声波检验合格后，方能进行下一道工序的施工。

8. 浇筑过程中施工单位要有专人值班，同时应有至少一名电工配合现场施工用电。

四、安全注意事项
1. 每天下井前应对井内进行有毒气体检测，同时应做活体检测（如小鸟检测），并做好检测记录。

2. 坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行，严禁在井下吸烟。

3. 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定，严禁乘坐吊桶上下。

用塑料吊桶吊土时，吊桶下方应用铁丝兜底，防止由于吊桶内过重，破裂伤人。

4. 井口应设置围栏，井下设半月板的安全钢筋网，井内设铁爬梯，并牢靠固定。

下井人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。

孔口周边1.5m内不得堆，以防止压坏护壁，造成井内塌方。

5. 井下施工照明必须采用安全恒灯，电压不得高于12伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。

井内上、下设置通讯设备明确联系信号。

6. 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

7. 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

8. 夜间作业必须有足够的照明度，井口要加设指示红灯的警示置。

9. 严禁边抽水边作业，临时用电应设置漏电开关。

10. 开挖过程中，发现异常应停止作业，并通知甲方或报告上级及时处理。

11. 桩孔下部岩层需进行爆破时，应先取得公安部门的，并由专业爆破资质的公司及人员爆破，爆破时应控制炸药量及爆破深度，井口应加沙袋，井内石头飞出井口伤人，引爆前应派专人警戒，保证人员安全。

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