3号炉启动分析

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发电厂安全生产事故典型案例分析

发电厂安全生产事故典型案例分析
2018年3月20日
目录目录
Contents
一、安全分享二、生产安全事故等级与分类三、发电厂运行类事故案例四、发电厂检修类事故案例
五、结束语
发电厂安全生产事故典型案例分析
二、生产安全事故等级与分类
2017年度全国安全生产事故官方数据公布：
全国共发生各类生产安全事故53000起共死亡38000人，相当于336个保定公司员工数量一次性伤亡10人上的重特大事故25起，死亡342人,较大事故
三、发电厂运行类事故案例发出噜噜声和叭叭异常声响，仅持续几秒钟，紧接着2号机突然发出爆
炸声，值班室屋顶被砸塌（3时37分），将班长和司机压在值班室里面，
司机助手将司机拉出来，班长爬出来跑到1号机打掉危急保安器。 3号机司机张某某听到爆炸声回到值班室，见负荷到零，令助手李某打危急保安器。设备损坏情况： 1. 汽轮发电机轴系断裂成12节（按主油泵到励磁机顺序）一、二段：主油泵及齿形联轴器段，在轴的台阶处快速断裂，落在
三、发电厂运行类事故案例
行人员不了解操作不当可能引起的危险及严重后果，除氧器安全门没
有定期实验定砣的制度，动作压力高于额定压力1表压，抽汽门电动操
作手把不好用、二段抽汽门事故前红灯不亮，处理不及时，领导没有
检查和要求。
三、发电厂运行类事故案例
案例三：新乡电厂汽轮发电机组轴系断裂事故
一、事故经过
1990年1月25日3时08分，2号炉司炉杨某某处理气压高操作中灭火，
二、生产安全事故等级与分类事故分类根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害和中毒。事故类别分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

嘉兴电厂二期3、4号锅炉调试运行分析

何翊皓
（浙江嘉华发电有限责任公司，浙江嘉兴３４０）１２１
摘要：介绍了浙江嘉兴电厂二期３号锅炉的特点，锅炉运行表明具有较好的煤种适应性和防结焦性，、４在炉膛没有配置燃烬风的情况下，实现了较好的低Ｎｘ排放特性。同时还对锅炉整套启动调试期间出现Ｏ
调节机构不易热态卡涩、ＮｘＯ排放低等优点。
ＤＢ—ＸＬ燃烧器也采用双调风形式，内ＲＣ外二次风均轴向旋转进入。在燃用烟煤和额定
１燃烧系统特点
锅炉采用自然循环，在热负荷高的区域采
用内螺纹管，有效防止膜态沸腾、传热恶化的发生。采用双调风旋流燃烧器对冲燃烧，每台
温，调温方法较为简单可靠，不受煤种变化影响，不对炉内燃烧造成直接影响。
参考了同类型巴威公司锅炉的经验，嘉兴二期锅炉选用较大的炉膛尺寸和较小的容积热
能考核试验结果为：３、４号锅炉效率分别为９．９和９．１；高于合同保证值和设计４４％４３％
汽温调节主要通过尾部烟道布置的烟气挡板调
２经济性和环保性
３４号锅炉在设计工况下，效率为、
９．８（位发热量）效率保证值为３７％低，９．％。在移交生产时对两台机组进行的性３５４
维普资讯
浙江电力
２８
ＺＥＩＮＬＣＲＣＰＷＲＨＪＧＥＥＴＩＯＥＡ

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

由全风ｌ０ｋａ减至１０ｋａ控制料速，７Ｐ５Ｐ，由于烧结
矿过于紧张，能过筛的备用仓烧结矿也吃空。３不号高炉按照厂部指令预计休风４ｈ下休风料，８３１：０始每４批一车净焦，４车（０ｇ，共４６０ｋ）高炉于ｌ１月２００休风待料，１日：５由于各种原因，计划４ｈ的休风时间延长到ｌ．５ｈ于２Ｏ２，１日ｌ：０风。比计０２送划多休５ｈ。送风后风压为４Ｐ，０ｋａ第一批料加焦２车（０２３０
ｏｆｍａｅｃｏｎｃｘｅｄｎｈｍｄｔｅｂｏｉｇｄｗ，ａｄｕｔｇｉｎｔｕｔｌ，ｒａｅｗｌｓｇｍｔｕｆｌｏｎｆｕｃｏｌｇｕｈａｅｃｅｉｐｒｅｍｌｗｎ－ｏｎｌｄａｊｓｎｓｏｓｉｂｅｆｎｃａａ－ｅｓｌａｓｇａｄｉｓｓｇｉｏｉａｕｌｌｌａｋｌｌｃｌｐｅ５ｍｅｓ瑚ａｄｏｄｆｒｘｍｌ，ｅｔｌｅｄｉｏｏｅｒｄｃｄｃｋａ，ｄｕｔｎｌｄｎｙｔｍ，ｌｇｎｏａｓ，ｏｅｍ８ｕｌｅｒａｐｔ，ａｐｅｃｎｒｉｄａｄｔｎｃｋ，ｅｕｅｏｅｌｄａｊｓｅｏｅａｚｉｏｍｅｔｏｉｇｓｓａｅｐｕｉｇｇ
ｋ）１：５ｇ，０３风压加至１０ｋａ风量４４万ｍ／，压０Ｐ，．ｈ顶
被迫休风待料ｌ．５ｈ复风后炉温急剧下降，口涌２，ｏ风渣以至ｌ风口全部灌渣，成炉凉事故。２个造
ｌ炉凉经过
２００６年１月２１０日由于烧结机设备故障，造成

20种案例分析

年比一富拉尔基二电厂86年3号机断油烧瓦事故（一）、事故经过86年2月23日3号机（200MW）临检结束，2时25分3号炉点火，6时20分冲动，5分钟即到3000转/分定速。

汽机运行班长辛××来到三号机操作盘前见已定速便说：“调速油泵可以停了”，并准备自己下零米去关调速油泵出口门，这时备用司机王××说：“我去”，便下去了。

班长去五瓦处检查，室内只留司机朱××。

王××关闭凋速油泵出口门到一半（原未全开）的时候，听到给水泵声音不正常，便停止关门去给水泵处检查。

6时28分，高、中压油动机先后自行关闭，司机忙喊：“快去开调速油泵出口门”，但室内无值班员。

班长在机头手摇同步器挂闸未成功。

此时1—5瓦冒烟，立即打闸停机。

此时副班长跑下去把调速油泵出口门全开，但为时已晚。

6时33分，转子停止，惰走7分钟，经检查除1瓦外，其他各瓦都有不同程度的磨损。

汽封片磨平或倒状，22级以后的隔板汽封磨损较重，20级叶片围板及铆钉头有轻度磨痕。

转入大修处理。

（二）、原因分析1、油泵不打油，调速油压降低，各调速汽门关闭。

三号机于84年9月25日投产，11月曾发生大轴弯曲事故，汽封片磨损未完全处理，汽封漏汽很大，使主油箱存水结垢严重，主油箱排汽阀堵塞未能排出空气。

主油泵入口有空气使调速油压下降。

此次启动速度快，从冲动到定速只有5分钟，调速油泵运行时间短空气尚未排出，就急剧关闭调速油泵出口门。

过去也曾因调速油泵停的快，油压出现过波动，后改关出口门的方法停泵。

这次又操作联系不当，使油压下降。

2、交直流油泵未启动。

当备用司机关调速油泵出门时，司机未能很好的监视油压变化，慌乱中也忘记启动润滑油泵。

24伏直流监视灯光早已消失一直未能发现。

3、低油压联动电源已经切除。

20日热工人员未开工作票在三号机热控盘进行了四项工作，把热工保护电源总开关断开，工作结束忘记合上，致使低油压未能联动润滑油泵。

安钢3号高炉开炉达产生产实践

第６期
总第２０８期
ｌ２月
冶
金
丛
刊
Ｓｕｍ．２０８Ｎｏ．６Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０１３
２０１３年
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮＳ
安钢３号高炉开炉达产生产实践
牛卫军
２．０４ｔ／（ｍ・ｄ），高炉达产。这次开炉实现了开炉
顺、达产快、炉况稳、指标好。高炉持续保持高水平运行，并不断刷新各项技术指标。２０１３年开炉后４
月份１—１８日主要技术指标见表１。
安钢３号高炉（４７４７ｍ），在２０１３年３月１９日点火开炉，到３月２４日产量达到９６６１ｔ／ｄ，利用系数
低，决定在２０１１年１１月３０日开始点火烘炉，拱顶
温度到２００ｏＣ的时候进行热风炉保温作业。从２００ ℃ 进行烘炉升温升至１１００℃ ，之后转换至热风炉
本体燃烧器烧高炉煤气。
１．２高炉烘炉
１开炉准备工作
１．１热风炉烘炉
安装好烘炉导管。温度控制以热风温度为基准，风口前端温度为参考，以风量为调剂手段，以炉顶温度和气密箱温度相制约，按烘炉曲线进行烘炉。高炉烘炉温度降到１５０ ℃左右时，停止吹人热风，改吹入自然风逐渐使高炉冷却下来。烘炉风量与温度

漳电3号炉燃烧调整试验研究

高于设计值等方面的原因，致使受热管变形，每个管箱的两侧都形成有３０ｍｍ～５０ｍｍ的空气短路走廊，导致经过受热管束冲刷的风速直降。计算说明，由于空气短路走廊的存在，通过空气预热器管束的风量为总风量的６，过空气预热器管束的８通空气平均风速从７０ｓ降到４８ｍ／，气侧对．７ｍ／．ｓ空
本炉设计燃料的挥发份为１．１，设计风温４９３９Ｃ，考虑到实际煤种挥发份在１左右，热风６２温度应有３０ ℃而实际热风温度只有２０℃ ～３０８８１
Ｃ，远低于设计值。主要原因有：
蔡新春王利峰史晓华，，，郝宏生。潘红卫ｚ，
（．山西电力科学研究院，山西太原１０００；２３０１．漳泽电力股份有限公司，山西长治０６２）４０１
摘要：针对锅炉燃烧效率不高，炉内燃烧组织不佳，煤粉着火不及时，燃烧不充分等问题，从多方面进行了原因分析，并在大修中采取了有效措施，通过燃烧优化调整，使得锅炉的经济性和安全性有明显的提高。
着高温再热器、高温过热器等受热面的安全。
２原因分析

炼铁厂3号高炉炉役后期生产操作

道气流。南钢的原燃料波动比较大，对这种情况，针
把矿批由原先的１ｔ为８５，小了矿层厚度，２缩．ｔ减改
维普资讯
３８
南钢科技与管理
２０年第３期０８
善了上部的透气性，调整装料方式为：ｋｐ＋并ｋｐ
维普资讯
２０年第３期０８
南钢科技与管理
３７
炼铁厂３号高炉炉役后期生产操作
杨佳佳
（铁厂）炼
摘要：介绍炼铁厂３号高炉进入炉役后期后，通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开
展护炉工作，得了较好的技术经济指标。取
关键词：高炉炉役后期ｔＦｕｒｃｎｔｔｒＰａｔｆＣａｐａｇｒｔｏｏ３ＢｌｓｎａｅｉｈｅＬａｅｒｓｏｍｉｎ
强。同时由于改善了煤气利用，提高了间接还原，从
而可以提高高炉的技术经济指标。（）３提高富氧率，尽可能全用风温。在风机能力不足的情况下尽可能的提高富氧率，快高炉的冶加炼进程、活跃炉缸、增强高炉的稳定性。富氧后风中
１概况
吹透中心，后炉况变差，之炉身上部有结厚，其加炉内气流不稳，滑料增多，容易悬料，成了炉况的进造
一
炼铁厂３号高炉于１９９８年大修以来，２０至０６年已进入炉役后期，设备老化，接影响高炉生产。通直过调整操作参数，加强设备点检，控制好合理的操作炉型，并开展护炉工作，较好地完成了生产任务。

2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结

2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结随着时间的流逝，时间的流逝，20XX年不知不觉地过去了。

在过去的一年里，有了增产带来的喜悦，有了炉况波动带来的低迷，有了固定卫生设施的改善，有了安全工作的隐患。

我们见证了3号高炉的发展起伏。

回顾过去一年，在公司和分公司的正确领导下，今年的生产指标和各项经济指标都能完成。

为了更好地持续改进明年的工作，将过去20XX年的工作总结如下：一、高炉生产情况这座高炉去年生产了百万吨生铁。

今年计划产量万吨，实际产量万吨。

高炉最大利用系数为t/m3d，焦比为kg；煤比kg；1、年度生产指标对比表：二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从20XX年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。

根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。

为响应公司节能降耗政策，在今年2月2号高炉热风炉耐火球更换过程中，收集2号高炉热风炉耐火球更换过程中筛选出的粉末，用于自制挡板材料，在配料过程中节约一些耐火材料，变废为宝。

6月，公司和工厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#粒化池清洗过程中高炉粒化池的排水问题，因为粒化池清洗过程中需要将池中的水全部排干，维修完成后需要补充水。

对这一问题进行了研究。

最后，决定在造粒现场修建围栏，并在维护期间储存水。

在随后的两次维护中，充分验证了造粒车间内建的墙体在清洗造粒池时，每次可节约水20XXm3以上，不仅解决了清洗造粒池时的排水问题，而且加快了清洗池后的补水速度。

3号机组整套启动方案

霍煤鸿骏铝电公司自备电厂3号机组整体启动方案批准：林岩审核：辛建春刘玉鑫编写：生技部生产技术部2012-11-16霍煤鸿骏铝电公司自备电厂3号机组整体启动方案3号机组B级检修进入整套启动阶段，为了使机组安全、稳定一次启动成功，特制定本方案：1、组织机构1.1领导组织机构：组长：林岩副组长：辛建春刘玉鑫张家琦宋彪白雪梅王横伟组员：毕有富宋吉生马元起张建忠周君平蒋伟生技部各专业专工职责：1、负责确定整套启动时间，及对启动过程中遇到异常进行决策。

2、负责整套启动方案审批工作。

1.2调试工作组组长：辛建春副组长：毕有富组员：周君平张振铎韩景胜梁志张代军杨守玉各值值长职责：1、负责整套启动调试方案制定工作。

2、负责整套启动指挥工作。

3、负责整套启动运行操作监督工作。

4、负责各系统质量验收工作。

1.3检修工作组组长：刘玉鑫副组长：马元起宋吉生张家琦宋彪白雪梅王横伟组员：李志杰毕忠凯程耀先刘奇窦军华张铎蒋伟职责：1、制定整套系统启动调试方案。

2、负责调试过程中缺陷治理工作。

3、负责各系统质量验收工作。

1.4安全保障组组长：张建忠组员：田小虎董建华孟朝龙袁青松邹立新职责：整套启动中安全监督指导。

1.5物资供应组组长：谢凤昌组员：计划部物资计划人员及采购人员职责：保证系统调试过程中临时备件供应工作。

1.6宣传组组长：张广文成员：党群工作部相关工作人员职责：在整套启动过程中负责宣传报道工作。

1.7后勤保障组组长：乔景明组员：综合部相关工作人员职责：在机组整套启动后勤保障工作。

2、机组启动前的现场及设备应具备的条件2.1 现场具备的条件2.1.1 现场已经彻底清扫，脚手架已拆除，场地平整，道路畅通，平台、楼梯、栏杆及其护板、沟盖板均安装齐备。

2.1.2 厂房内照明齐全，事故照明可靠，厂房内温度保持在6℃以上。

2.1.3 通讯电话、联系信号经过试验好用。

7月20日3号顶炉顶布料器溜槽故障分析自述

7月20日3号炉布料器溜槽故障分析自述2013年7月20日夜班3点50分，3号卷扬出现布料器和溜槽故障，操作人员说明故障现象为布料器不转，上位机报“布料器故障”和“溜槽上上限”故障。

我与上料班同志一起到主控室几分钟后故障自动消失。

由于担心故障再次出现，我们没有离开现场，并一起分析查找故障原因。

4点50分故障再次出现布料器变频没有故障报警且电流比较平稳，溜槽伺服控制器显示溜槽上上限。

此时，我们倒用布料器变频和溜槽伺服系统，故障依旧，遂马上汇报周思敏并让调度通知煤气救护。

上炉顶后我发现布料器运行正常，溜槽在上上限，打电话问3号卷扬操作工布料器有没有旋转信号反馈，回答没有。

此时我才反应过来，可能是站点故障。

找到就近的站点箱，箱内有9号10号两个模块，分别是数字量输入输出和模拟量输入，而且工作状态正常。

此时，我感觉故障判断陷入僵局，无助中我打电话给程永松，此时周思敏已经到达现场，并打电话给我说明故障点发生在6、7、8号站点，于是我下两层，到节流阀平台，打开6、7、8号模块所在站点箱，发现三个站点BUS（总线正常）指示灯红，站点丢失。

两个24V直流稳压电源，其中一个绿色指示灯明显遍暗，用万用表测得电压为2V。

关闭交流电源，将此直流电源24V输出并接至另一24V直流电源上。

合上交流电源，全部模块工作正常，故障基本排除，正常上料。

后在禁罐间隙更换掉此故障电源。

此次故障处理中，我做为主要检修人员没有以清醒的头脑正确分析这起故障生产的原因，特别是在第一次故障发生后，没有及时理出头绪，发现设备隐患，是造成这起设备故障的主要原因。

在故障处理时我偏听偏信现场人员的主观判断，也是阻碍故障判断的原因。

在对上料工艺和现场总线的熟悉程度方面也存在很大不足。

比如这次故障中，3号卷扬9号站点是节流阀，下密，滚筒的机旁开关信号和到位信号，料罐空断电复位。

10号站点是节流阀角度。

这与故障点的发生没有关系。

而发生故障的6号站点是布料器溜槽角度。

兴澄特钢3#高炉喷煤生产实践

B
从上表可以看出原煤质量比较好且比较稳定，均能达到公司原燃料指标要求。
江阴兴澄特种钢铁有限公司

2.2.2 高炉使用矿石质量公司3200m 3高炉开炉后铁水富余三座小高炉没有满负荷生产烧结生产能力富余，为了降低配矿成本提高烧结矿比例降低球团比例，三个时期入炉品位和炉料结构见表5。表5 高炉炉料结构和入炉品位
江阴兴澄特种钢铁有限公司
1.概况
兴澄特钢3号高炉有效容积为530m3，于2005年1月份开炉投产2 月份开始喷煤。由于喷煤制粉能力不足煤比控制在80～100kg/t ，2005年8月份后喷煤2号磨煤机投用后逐步提高煤比。由于3号高炉距喷煤距离达到 1000米以上，虽然采取了双管线喷吹，但浓相喷吹仍没有得到实现输送浓度在25kg/kg以下，对提高煤比带来了不利影响。2008年对2007～2008年焦比、煤比和燃料比进行了统计分析确定煤比在 130～140kg/t比较经济， 3#高炉主要技指标见表1。为了降低高炉燃成本，充分利用烟煤价格低、挥发份高燃烧性能好等优势，2004年开始进行混合喷吹，在保证系统安全标准的条件下，烟煤比例维持在45%左右。
江阴兴澄段 A B C 无烟煤比例，% 55 83 100 烟煤比例，% 45 17 0
2.2 三个阶段原燃料条件 2.2.1 高炉使用焦炭和原煤质量高炉使用的焦炭和原煤均为外购，尤其是外购焦炭质量参差不齐。为了减少外购焦炭质量对高炉稳定生产的影响，采取了稳定焦炭供应商、根据焦炭质量分类堆放、不同质量的焦炭在分别供到高炉不同的焦仓内，根据到货焦炭质量数据合理搭配使用保持焦炭质量相对稳定。三个阶段焦质量见表3，原煤质量见表4。
江阴兴澄特种钢铁有限公司
3. 高炉主要技经指标对比分析

本钢炼铁厂新3号高炉水系统特点及运行情况分析

ｐａｔａｉｙｐｏｌｍｘｓｅＩｒｃｉｌｔｒｂｅｅｉｔｎｎｗＮＢＡｔｒｓｓｅｒｎｉｇｐｏｅｕｅａｄＢＦｃｏｉｇｗａｅｏｄｔｎｆｒＢｅｇｇｃｉｗａｅｙｔｍｎｎｒｃｄｒｏｌｔｒｃｎｉｏｏｎａｕｎｎｉｎ
故此在软化水泵站内又增加了一套应急柴油机循
年９月１８日一次开炉成功。改造后的高炉冷却壁全部采用的是软化水密闭循环冷却，软化水具有水质好、不结垢、无污染、热交换率高等特点，同时还具有水温、水压稳定等益处，延长了高炉的使用寿命，一代炉龄在１５年以上。另一个系统为高炉的新ＩＢＮＡ法水冲渣循环系统，该装备居国内外先进水平。环保条件大大得到了改善，并具有显著的
ＩｏＭａｉＰｌｎｔＮｅＮｏ３ＢＦｒｎｋｎｇａｗ．
ＭＡＪｗｅｉｎ
（ＸＳＥＬＩｎＭａｉｇＰａｔＬａｎｇＢｎｉｌ７０ＢＴＥｏｋｎｌｎ，ｉｏｉｅｘ１０２）ｒｎ
ＡｂｔａｔＴｅｅｉａｋｎｂｕｈｔｒｓｓｅｐｏｅｓｓｔａｉｎａｄｒｎｉｇｓｔａｉｎａｄａａｙｉａｅｓｒｃ：ｈｒｓｔｌｇａｏｔｔｅｗａｅｙｔｍｒｃｓｉｕｔｉｏｎｕｎｎｉｔｕｏｎｌｓｓｔｔｔｎｈｈ
社会效益和经济效益。
环水泵用做备用水泵供水，来保证高炉不断水。
为了保证软化水系统的正常流量和压力，在泵站内设置了一套补给软化水系统。由发电厂外网供给的软化水，首先进入软水泵站内的软化水补水箱，经软化水的补水泵加压后送入到定压膨胀水罐

包钢３号高炉炉缸侵蚀特征分析

包钢３号高炉炉缸侵蚀特征分析白晓光１①　杨帆１　纪晨坤２　黄雅彬１　郑占斌１　李玉柱１　张建良２　朱文涛２　张磊３（１：内蒙古包钢钢联股份有限公司　内蒙古０１４０１０；２：北京科技大学冶金与生态工程学院　北京１０００８３；３：北京科技大学大安全科学研究院　北京１０００８３）摘　要　包钢３号高炉进行了炉缸整体浇注，达到了预期目标。

大修期间通过炉缸破损调查及绘制侵蚀三维图发现：炉缸炭砖和浇注料保留都较为完好，整体上侵蚀较轻，但南北铁口下仍存在“象脚状”侵蚀；通过钻芯取样发现有害元素大量沉积与渗透。

本次工作为研究浇注型炉缸再侵蚀特征提供了实际支撑，为高炉长寿技术提供借鉴意义。

关键词　高炉炉缸　浇注修复　侵蚀特征中图法分类号　ＴＴＦ５７３文献标识码　ＡＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０４０１６ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＨｅａｒｔｈＥｒｏｓｉｏｎＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ＇ｓＮｏ．３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＢａｉＸｉａｏｇｕａｎｇ１　ＹａｎｇＦａｎ１　ＪｉＣｈｅｎｋｕｎ２　ＨｕａｎｇＹａｂｉｎ１　ＺｈｅｎｇＺｈａｎｂｉｎ１ＬｉＹｕｚｈｕ１　ＺｈａｎｇＪｉａｎｌｉａｎｇ２　ＺｈｕＷｅｎｔａｏ２　ＺｈａｎｇＬｅｉ３（１：ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａ０１４０１０；２：ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌａｎｄＥｃｏｌｏｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３；３：ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭａｃｒｏＳａｆｅｔｙＳｃｉｅｎｃｅ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＴｈｅｈｅａｒｔｈｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ＇ｓＮｏ．３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｗａｓｃａｓｔｉｎｔｅｇｒａｌｌｙ，ａｎｄｔｈｅｅｘｐｅｃｔｅｄｇｏａｌｗａｓａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｏｖｅｒｈａｕｌ，ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆｈｅａｒｔｈｄａｍａｇｅａｎｄｔｈｅｄｒａｗｉｎｇｏｆｔｈｒｅｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｅｒｏｓｉｏｎｍａｐ，ｉｔｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｈｅａｒｔｈｃａｒｂｏｎｂｒｉｃｋｓａｎｄｃａｓｔａｂｌｅｓｗｅｒｅｗｅｌｌｐｒｅｓｅｒｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｅｒｏｓｉｏｎｗａｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｌｉｇｈｔ，ｂｕｔｔｈｅｒｅｗａｓｓｔｉｌｌ＂ｅｌｅｐｈａｎｔｆｏｏｔｓｈａｐｅ＂ｅｒｏｓｉｏｎｕｎｄｅｒｔｈｅｎｏｒｔｈａｎｄｓｏｕｔｈｉｒｏｎｍｏｕｔｈｓ；Ａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｈａｒｍｆｕｌｅｌｅｍｅｎｔｓｗｅｒｅｆｏｕｎｄｔｏｂｅｄｅｐｏｓｉｔｅｄａｎｄｉｎｆｉｌｔｒａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｃｏｒｅｄｒｉｌｌｉｎｇａｎｄｓａｍｐｌｉｎｇ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋｐｒｏｖｉｄｅｓａｐｒａｃｔｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｒｅｅｒｏｓｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｈｅａｒｔｈ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｌｏｎｇｌｉｆｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｈｅａｒｔｈ　Ｃａｓｔｉｎｇｒｅｐａｉｒ　Ｅｒｏｓｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ１　前言高炉长寿是炼铁生产取得较好经济技术指标的前提和基础，国内外炼铁生产的一个重要技术工作是提高高炉长寿技术水平和保证高炉安全高效运行，促进炼铁生产指标的改进提升。

柳钢3号高炉炉况波动的原因分析和处理

柳钢3号高炉炉况波动的原因分析和处理
作者：许正国，丘未名，蔡毅龙，全建
作者单位：柳州钢铁股份有限公司炼铁厂
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本文链接：/Conference_7483191.aspx。

3号转炉炉修期间钢水洁净度分析

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图１两种铁水条件下钢包渣中（ｅＦＯ）＋（Ｏ）量对比情况Ｍｎ含
《捌如１壬举Ｉ车《删缸１壬｜举Ｉ
４中包钢水０与Ｎ含量对比
Ｎ含量情况，炉修期问不添加梅精矿时生产Ａ钢种时［］［］０和Ｎ的控制水平均稍有欠缺，见图２３、。
的梅精矿，３号转炉炉修期问烧结生产则停加在
梅精矿，铁水中Ｐ含量减少，ｉｓ含量也有所降低，
具体铁水成分见表１。
表１添加与不添加梅精矿的铁水成分比较
元素不添加梅精矿Ｃ４２．６Ｓｉ０３．２ＭｎＰ
和ｓ含量相差较多，ｉ两种铁水条件下转炉吹氧时间相差不多，这是不添加梅精矿条件下渣的氧化
不添加梅精矿的铁水来冶炼的钢水洁净度进行了分析，为今后梅钢的炼钢生产提供了借鉴。关键词：山铁精矿；梅炼钢；洁净度
ＡｎｌｓｓｏｏｔｎＳｅｌＣｅｎｉｅｓｄｒｎ．ｎｅｔｒＭａｎｅａｃａｙｉｎＭｌｔｅｌａｌｓｕｉｇＮｏ３Ｃｏｖｒｅｉｔｎｎｅｅｎ
为：铁水预脱硫一炉冶炼一钢包吹氩一连铸。转＋
１入炉铁水情况２１年度梅钢烧结生产一般配加２）００（％左右
２转炉生产情况冶炼时入炉铁水为１０ｔ不添加梅精矿与采５，

鞍钢3号3200 m^(3)高炉送风参数统计分析

姜喆,博士,工程师,2014年毕业于北京科技大学冶金工程专业。

E-mail:**************鞍钢3号3200m 3高炉送风参数统计分析姜喆1,韩晓东2,曾宇3,姚硕1,车玉满1,郭天永1,李建军3(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;2.鞍钢集团有限公司科技发展部,辽宁鞍山114009;3.鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021)摘要:对鞍钢3号3200m 3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨。

结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150~175kJ/s ,风速范围为275~300m/s ,炉腹煤气量范围为7200~8100m 3/s ,高炉阻力系数为2.9~3.4。

关键词:高炉;鼓风动能;风速;炉腹煤气量中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)02-0013-06Analysis on Blowing-in Parameter Statistics forNo.33200m 3BF in AnsteelJiang Zhe 1,Han Xiaodong 2,Zeng Yu 3,Yao Shuo 1,Che Yuman 1,Guo Tianyong 1,Li Jianjun 3(1.Ansteel Iron &Steel Research Institutes,Anshan 114009,Liaoning,China;2.Department of Science and Technology Development of Ansteel Group Corporation Ltd.,Anshan 114009,Liaoning,China;3.General Ironmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :The production data on No.33200m 3blast furnace (BF )in Ansteel was statis-tically analyzed.Particularly the relationship among blowing-in parameters and fuel consumption,gas permeability in terms of the BF was discussed.The analytical results demonstrated that the fuel consumption and smooth operation of the No.3BF were markedly influenced by blast kinetic energy,blast velocity and gas volume in bosh.Then the reasonable range of blast kinetic energy was from 150kJ/s to 175kJ/s,blast velocity from 275m/s to 300m/s,gas volume in bosh from7200m 3/s to 8100m 3/s and permeation resistance coefficient from 2.9to 3.4.Key words :BF;blast kinetic energy;blast velocity;gas volume in bosh合理的煤气流分布是高炉稳定、顺行、高产和低耗的基础。

中天钢铁（南通）三号高炉热风炉烘炉实践

中天钢铁（南通）三号高炉热风炉烘炉实践摘要：本次热风炉烘炉前期利用天然气，采用临时燃烧器控制升温，以拱顶温度为控制对象，参照硅砖界面及废气温度，通过实际与计划的烘炉曲线比较，拱顶温度控制在设定值内，烘炉情况良好，后期自产焦炉煤气产出后，拆除临时燃烧器，采用主燃烧器利用氮气稀释焦炉煤气烘炉保温，通过实践将焦炉煤气与氮气流量比例控制在1:1.7 效果较好，实际生产数据表明此次烘炉达到了设计要求，为基地在建热风炉后续烘炉积累了经验。

关键词：热风炉烘炉燃烧器硅砖1、概述中天钢铁（南通）三号高炉有效容积为2300m3，高炉配置四座锥柱旋切式顶燃热风炉，设计单烧高炉煤气实现1230℃风温。

热风炉采用三段式砌体结构，从上到下依次为燃烧器、燃烧室及蓄热室，三层砌体采用完全脱开的迷宫式连接，各段砌体可以自由伸缩，避免各段砌体因膨胀而互相影响。

表1 热风炉主要工艺条件及技术性能指标燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室等几部分组成。

燃烧器煤气喷口部位采用高强陶瓷耐磨浇注料浇筑成型，分上下两层，下层30 个喷口，上层24个喷口，助燃空气喷口部位采用堇青石-莫来石砖砌筑成型，分上下两层，每层各25 个喷口。

煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内导向作用下形成向下运动的管状旋流，助燃空气沿侧向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，在煤气环道与助燃空气环道交界处放置两层不锈钢板，防止煤气与助燃空气通过砖缝混合发生爆炸。

蓄热室炉衬在高温区采用硅砖，中温及低温区采用低蠕变高铝砖及低蠕变粘土砖，隔热材料为轻质硅砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖以及耐火纤维毯。

蓄热室格子砖采用37 孔Φ25mm的新型高效格子砖，格子砖为凹凸形状，使蓄热室内格子砖的位置相对稳定，保证炉内气流均匀，分五段砌筑，共197 层，从上到下依次为硅砖YHRS (高度9000mm)、低蠕变高铝砖DRL-127(高度960mm)和低蠕变粘土砖HRN-42(高度2400mm)和RN-42(高度10800mm)，在炉箅子上砌筑4 层低蠕变高DRL-127(高度480mm)。