冲压模具刃口制造尺寸及公差的确定

1冲压件产品图及设计要求
产品图纸：见图1。

2冲压模具刃口尺寸计算2.1实践规律
2.1.1冲裁件断面的光亮带
光亮带是该制件的实际生效部位，落料件的光亮带是制件的最大尺寸，冲孔件的光亮带是制件的最小尺寸，理论上落料件的光亮带尺寸等于凹模的刃口尺寸，冲孔件的光亮带尺寸等于凸模的刃口尺寸。

2.1.2刃口尺寸变化规律
模具在使用过程中，其凸模的刃口尺寸会越使用越小，凹模刃口尺寸会越使用越大，最终导致凸、凹模之间的间隙越来越大，直至尺寸超差，不能继续使用。

2.2刃口尺寸计算原则2.2.1落料模具设计在设计落料模具时，应先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，根据冲模的磨损规律，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；则与之配合的凸模的基本尺寸为凹模基本尺寸减去Zmin （间隙取在凸模上）。

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—基金项目:2019年陕西省职业教育研究课题（编号SZJYB19—
139）。

作者简介:赵峰（1980-），男，陕西延安人，硕士研究生，副教授，主
要从事模具设计及模具零件表面改性研究。

冲压模具刃口制造尺寸及公差的确定
Determination of Manufacturing Size and Dimensional
Tolerance of Stamping Die Edge
赵峰ZHAO Feng
（陕西国防工业职业技术学院，西安710300）(Shaanxi Institute of Technology ，Xi'an 710300，China )
摘要:根据多年从事高职教育工作的经验,以异形滑轨冲压件为例,详细讲述冲压模具刃口制造尺寸及公差的确定方法,并给出经验规律。

Abstract:Based on years of experience in Higher Vocational Education,taking heteromorphic slide stamping parts for an example,the
method of determining the edge size and deviation of stamping die is described in detail.In the end,the experience is given.
关键词:冲压模具;刃口尺寸;偏差
Key words:stamping die ;edge size ;dimensional tolerance
图13交界面处沿z 轴不同点处的温
度曲线3结论
基于以上对激光溶覆直升机主减速器的温度场模拟，
在实际激光加工过程中，熔覆特性、温度场分布等都可能造成修复后再制造过程中主要机件表面的力学性能发生改变。

文中通过设置三组数据，对不同的扫描速度和激光功率下进行的移动热源仿真及对比分析，获得相似的温度-时间曲线形状，同时其规律均遵循温度达到最高温度值后，然后依次逐渐降低。

在冷却过程中最终都将趋于同一个温度而缓慢降低，其仿真结果与实际情况基本相符，实验验证成功。

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Internal Combustion Engine&
Parts
图1冲压件图纸要求
2.2.2冲孔模具设计
在设计冲孔模具时，应先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准。

根据冲模的磨损规律，凸模基本尺寸应取接近或等于工件的最大极限尺寸，则与之配合的凹模的基本尺寸为凸模基本尺寸加上Zmin（间隙取在凹模上）。

2.2.3制造公差
模具刃口的制造公差，一般根据制件的公差等级进行确定。

通常要比制件的公差等级高出2至4级，常按工件相应部位公差值的1/4来计算。

制件的公差和刃口的公差只标注单向偏差，且要符合“入体原则”，但对于在使用过程中刃口无变化的尺寸公差，可采用单向标注，也可以采用双向标注。

2.3刃口尺寸计算
以图1的制件为例，分析及计算过程如下。

2.3.1落料成型零件外轮廓
基准件磨损规律见图2。

基准件凹模刃口制造尺寸及公差计算如下（带入数据过程从略，并保留一位小数）：
尺寸变大的数据计算如下：
A a1=（A a1max-x△）+Δ/40=7.7+0.090
A a2=（A a2max-x△）+Δ/40=16.8+0.01075
A a3=（A a3max-x△）+Δ/40=11.8+0.01075
A a4=（A a4max-x△）+Δ/40=32.7+0.1550
A a5=（A a5max-x△）+Δ/40=13.8+0.01075
尺寸变小的数据计算如下：
B a1=（B a1min+x△）0-Δ/4=8.30-0.09
B a2=（B a2min+x△）0-Δ/4=13.20-0.0175
落料用的凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制并保证双面间隙0.132~0.240mm。

2.3.2冲制非圆形孔
基准件磨损规律见图3。

图
3基准件磨损规律
基准件凸模刃口尺寸及公差计算如下：
尺寸变小的数据计算如下：
b t=（b min+x△）0-Δ/4=6.30-0.09
凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸计算配制，并保证双面间隙
0.132~0.240mm。

对应6和17两孔的刃口尺寸及公差计算如下：d t=（d min+x△）0-δ
t
；d a=（d t+Z min）+δa0
查标准手册得：
Z max=0.240，Z min=0.132，T=0.020，δa=0.020，X=0.5
校核：因为δt+δa=（0.020+0.020）=0.040
而Z max-Z min=（0.240-0.132）=0.108，所以符合δt+δa ≤Z max-Z min条件，将已知和查表的数据代入公式，即得
d t1=6.180-0.020；d a1=6.312+0.0200；d t2=17.2150-0.020；d a2=
17.347+0.0200
刃口尺寸及公差的确定是在生产实际计算过程中最容易出错的地方，本文以滑轨异形件为例，总结出“冲凸落凹”的经验规律，希望能给同行的相关计算提供参考。

参考文献院
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[2]王孝培.冲压手册[K].北京：机械工业出版社，2000.
[3]侯晨阳.冷冲压模具改进设计实例分析[J].内燃机与配件，2017（18）：58-59.
图
2基准件磨损规律。