烟囱筒体施工措施.
烧结烟囱120m施工方案
烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
日照混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
烟囱冬季施工方案
烟囱冬季施工方案冬季是施工烟囱的挑战时期，严寒的天气往往会给施工工作带来一定的阻碍。
因此，科学合理的施工方案对于烟囱建设至关重要。
本文将针对烟囱冬季施工提出一套完善的方案。
施工准备在冬季烟囱施工前，需要提前做好充分的准备工作。
首先是烟囱施工材料的准备，包括砖块、水泥、沙子等建筑材料。
其次是施工设备的准备，如搅拌机、抹灰工具等。
同时，要合理安排施工人员的工作计划，做好施工队伍管理。
施工流程第一阶段：基础施工烟囱的基础施工是整个工程的重要环节。
首先要确定好烟囱的位置和基础尺寸，然后进行基坑的挖掘和基础混凝土的浇筑。
在冬季施工中，要特别注意保温措施，防止混凝土冻裂。
第二阶段：烟囱砌筑砌筑烟囱是冬季施工的关键环节。
首先要选择合适的砖块进行砌筑，保证砌筑质量。
在冬季施工中，要加强烟囱保温措施，防止砌筑过程中的凝结水影响砌筑质量。
第三阶段：烟囱涂料施工烟囱的涂料施工是为了保护烟囱表面，并增加其抗风化性能。
在冬季施工中，要选择合适的涂料，并注意施工环境的温度和湿度，确保涂料的质量。
施工安全在冬季烟囱施工中，施工安全是最重要的考虑因素之一。
施工人员要注意保暖防寒，特别是在高处施工时要注意安全带的使用。
同时要对施工现场进行有效的安全防护，确保施工过程的安全。
施工质量控制冬季烟囱施工中，施工质量是至关重要的。
要加强对砌筑每个环节的质量控制，确保烟囱的使用性能。
同时要定期检查施工质量，及时发现并解决问题，确保施工质量。
综上所述，冬季烟囱的施工需要经过精心的准备和科学合理的施工方案，同时加强施工安全和质量控制。
只有这样才能保证烟囱的施工质量和安全性，为用户提供安全可靠的使用环境。
塔架烟囱工程施工方案
塔架烟囱工程施工方案一、项目背景塔架烟囱是工业企业中常见的设备，主要用于排放废气和烟气。
在烟囱的施工过程中，需要考虑因地形地貌、气象条件、环保要求等各种因素，以确保烟囱的稳定性和安全性。
本文将针对塔架烟囱工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
二、工程概况1. 项目名称：塔架烟囱工程2. 项目地点：某工业园区3. 塔架烟囱高度：100米4. 烟囱直径：2米5. 施工时间：预计施工周期为6个月三、施工准备1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工工人。
2. 施工机具：准备各种必要的施工机具和设备，如塔吊、起重机、焊接设备等。
3. 材料准备：采购烟囱的施工材料，包括钢材、混凝土、防腐涂料等。
四、基础施工1. 基础布置：根据设计要求布置烟囱的基础，包括土方开挖、钢筋加工和混凝土浇筑。
2. 基础加固：采用专业的基础加固工艺，确保基础的稳定和承载能力。
五、烟囱立柱施工1. 烟囱立柱加工：按照设计图纸进行立柱的加工和预制。
2. 立柱吊装：采用塔吊进行烟囱立柱的吊装，确保安全和稳定。
3. 立柱焊接：对立柱进行现场焊接，检测焊接质量，确保牢固。
六、烟囱筒体施工1. 烟囱筒体安装：将吊装好的立柱与预制的筒体进行连接安装。
2. 筒体内部净化：进行筒体内部的净化处理，确保烟道畅通。
3. 防腐涂料涂装：采用专业的防腐涂料对烟囱进行涂装，增加烟囱的使用寿命。
七、烟囱附属设施安装1. 烟道防护装置：安装烟囱的防护装置，防止外部物体进入烟道。
2. 烟囱灯光设施：安装烟囱的灯光设施，以保证夜间能够看清烟囱的位置。
3. 安全标识安装：在适当位置安装烟囱的安全标识，以提醒人们注意安全。
八、施工安全措施1. 安全防护：施工现场设置安全标语和警示牌，加强安全防护设施的监管。
2. 紧急应对：设立紧急应对预案，加强紧急救援队伍的建设和培训。
3. 定期检查：定期对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
九、环境保护措施1. 废料处理：合理处理施工过程中产生的废料，确保不对环境造成污染。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱施工要点
烟囱施工要点基础1．烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；地下水位状况以及其侵蚀性等。
经检查验收后方可进行下道工序的施工。
2．当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。
基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。
3．基底表面应平整。
严禁用填土的办法找平基坑底面。
在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
4．基坑验收后，应立即进行基础施工。
如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。
如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。
在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。
5．M形组合壳体基础采用土胎施工时，应做到外形尺寸准确，且不应破坏其原土结构。
土胎完成后，应在其表面上抹1：3的水泥细砂浆面层，厚25~30mm。
6．插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
7．基础施工缝的留设位置应符合下列要求：（1）基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处，如图21-30（a）、（b）。
图21-30 环形、圆形板式基础施工缝留设位置（a）环形板式基础；（b）圆形板式基础（2）壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇筑完成确有困难时，可按图21-31留设施工缝。
图21-31 壳体基础施工缝留设位置8．基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。
回填土宜稍高于地面，以利排水。
回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2％。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱修复施工方案
烟囱修复施工方案
在建筑施工中，烟囱是起着排烟排气的作用，但随着时间的推移，烟囱也会出
现各种问题，比如裂缝、渗漏等情况，需要进行修复。
本文将介绍烟囱修复的施工方案。
一、检查烟囱问题
首先，需要对烟囱进行全面检查，包括外观、内部结构等方面。
主要检查是否
存在裂缝、渗漏、松动等问题，以确定修复的重点和方式。
二、清理烟囱表面
在进行修复之前，需要先清理烟囱表面的杂物和污垢，确保修复材料能够牢固
粘附在烟囱表面，提高修复效果。
三、填充裂缝
针对存在裂缝的部分，可以使用专门的填缝胶进行填充，确保裂缝处得到有效
封闭，防止进一步扩大。
四、加固烟囱结构
对于存在松动或结构不牢固的情况，需要进行加固处理。
可以选择使用金属夹、钢筋等材料加固烟囱的结构，提高其稳定性和承载能力。
五、涂装保护
修复完成后，可以对烟囱表面进行特殊涂装，增加防水、防腐等功能，延长烟
囱的使用寿命。
六、定期维护
为了确保烟囱的长期使用，建议定期进行维护工作，定期检查烟囱的情况，及
时发现问题并进行修复处理，避免出现较为严重的损坏情况。
通过以上的烟囱修复施工方案，我们可以有效提高烟囱的使用寿命，确保其正
常运行，保障建筑环境的安全。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
180米烟囱施工方案
吉林省松原市吉油热电厂二期扩建180米烟囱工程施工方案编制：审核：批准：中国第十五冶金建设有限公司2006年11月02日目 录（一） （二）（三） （四）（五）（六）（一） 1 2 3 4 4.4机具配置 4.54.65、初滑施工6789171011、设备拆除（三）（四）、其它附属设施 1 2、上人系统3、沉降观测4（一） （二）十四、附图与附表1、 2、 附表二、主要机械配备表 34 5 6一、编制依据1、烟囱施工图纸及有关文件2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）5、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）6、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）7、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）8、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）9、《建筑施工手册第三版》10、《建筑施工计算手册》11、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 J119—200112、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—9313、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200115、《混凝土质量控制标准》 GB50164—9216、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-200217、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200218、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001二、工程概况本工程为吉林省松原市吉油热电厂二期扩建工程180米烟囱工程，结构形式为：钢筋混凝土结构，±0.000处筒壁的外半径为8.20m，上口180米处筒壁外半径为2.65m，筒壁为C30混凝土，隔热层采用厚度为80mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧涂刷“OM”烟囱内壁专用防腐涂料。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案背景介绍钢烟囱是一种用于排放工业烟气的设备，由于其抗腐蚀性能好、结构强度高等优点而被广泛应用于各个工业领域。
在进行钢烟囱的施工过程中，需要根据具体情况制定相应的施工方案，以确保施工安全、质量可靠。
本文将介绍钢烟囱施工的一般步骤和注意事项。
施工步骤1. 地基处理钢烟囱的施工首先需要进行地基处理。
地基的稳定性和承载能力对钢烟囱的稳定运行起着至关重要的作用。
地基处理包括以下几个步骤：•确定地基的类型、承载力和稳定性要求。
•清理地基上的杂草、垃圾等杂物。
•按照设计要求进行土方开挖和填筑。
2. 钢结构搭设钢烟囱的主体是由钢结构构成的，搭设钢结构需要按照以下步骤进行：•按照设计图纸要求组织搭设人员和起重设备。
•分段组装钢结构并进行安装，包括立柱、梁、横撑等。
•钢结构安装完成后，进行检查和固定，确保结构稳定。
3. 烟囱筒体铺设钢烟囱的筒体是由耐热材料构成的。
在进行烟囱筒体铺设时，需要注意以下几点：•确定使用的耐热材料种类和规格。
•在筒体内外部分逐层进行耐热材料的铺设。
•在铺设过程中注意保护材料表面，以防止损坏。
4. 烟气排放系统安装钢烟囱的主要功能是排放工业烟气，因此烟气排放系统的安装至关重要。
安装步骤如下：•安装烟气排放口和检修门。
•连接烟囱内外的管道系统。
•安装烟气排放系统的附件，如烟气净化装置等。
注意事项1.安全第一：在进行钢烟囱施工时，一定要确保安全，严格执行相关操作规程，佩戴个人防护装备，并合理安排施工人员的工作任务和岗位。
2.质量可靠：根据设计要求进行施工，严格控制材料的质量，确保施工质量可靠。
3.涉及环保：钢烟囱排放的废气要符合环保要求，在施工过程中应该安装相应的排放控制设备。
4.现场管理：对施工现场进行严格的管理，包括现场清扫、道路平整等，确保施工人员的安全和施工质量。
5.环境保护：在施工现场进行垃圾分类和清理，注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
结论钢烟囱施工方案是确保施工质量和工程安全的关键。
钢烟囱施工方案
1编制说明本方案为100万吨碳纤维项目钢烟囱的施工而编制，旨在保证本工程如期、优质、高效的完工。
2编制依据a)施工图纸b)焊接及验收规程JGJ18-96 c）c）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86d) 烟囱工程施工及验收规范3工艺原理除第一段烟囱塔架采用吊车吊装到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安装抱杆的方法来完成本段塔架安装所需的吊装任务,待该段塔架完成安装后,将抱杆移到本段塔架的上部位置固定,为下一段安装做准备,依此循环,完成全部塔架自身结构安装。
利用塔架作为安装每段钢烟囱的起重吊点,采用倒装法完成烟囱安装。
4.1塔架安装1).塔架的安装采用分节顺装的方法,根据抱杆长度和控制要求及塔架构件的特点和现场施工需要,可分为三个部分(共7节)进行顺装,节点处增加法兰连接。
第一部分: 508×10mm(螺旋管),管长16768mm;分两节,第一节11000mm、第二节5768mm。
第二部分: 325×8mm(无缝管),管长20772mm;分三节,第一节7750mm、第二节8000mm、第三节5022mm。
第三部分: 203×6mm(无缝管),管长18139mm;分二节,第一节10000mm、第二节8139mm。
2).根据基础施工单位提供的基础中心点,对塔架、烟囱的中心点进行复测,并埋设中心标板,作为以后检验塔架、烟囱垂直度的基准点。
同时根据基础施工单位提供的基础表面平整度,经复核认定合格后方可进行施工。
3).第一节塔架(包括横杆和支撑)采用16~25t汽车吊安装。
在安装好的第一节塔架杆件上采用 16mm同向捻钢丝绳绑扎固定定滑轮,并以此作为提升抱杆的吊点,通过卷扬机实施提升,提升到预定位置安装,以满足第二节塔架吊装的需要。
依此类推,完成各节吊装抱杆的安装。
4).根据《实用建筑施工手册》规定钢管独脚抱杆一般采用 159~ 426mm无缝钢管制作,故在第一节以上的塔架采用长16m、 168×10mm抱杆(在上口1/3的地方加焊3块边长50mm 以上的角钢)进行吊装,并在塔架底部安装4个3t的定滑轮(分别用于主吊系统和摆动控制系统)。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱是工业中常见的一种烟囱类型，它具有轻量、耐腐蚀、易加工等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项等内容。
施工前准备在进行玻璃钢烟囱的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确定施工图纸，包括烟囱的设计尺寸、结构形式等信息。
其次，要准备好所需材料和施工工具，确保施工过程中不会受到材料或工具的不足影响。
另外，要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全整洁。
施工流程1.基础施工：首先要进行烟囱的基础施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础等工作。
确保基础牢固可靠是烟囱稳定运行的基础。
2.烟囱筒体制作：根据设计图纸，将玻璃钢材料切割成相应尺寸的板材，然后进行烟囱筒体的制作和拼装。
注意板材之间的连接要牢固，避免出现裂缝或松动现象。
3.烟囱防腐处理：在烟囱的内外表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀能力和使用寿命。
4.安装烟囱：将制作好的烟囱筒体安装到基础上，并进行固定。
在安装过程中需注意平整度和垂直度，确保烟囱安装牢固稳定。
5.顶部处理：根据设计要求，对烟囱的顶部进行处理，可以增加烟囱的美观性和排烟效果。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，做好防护措施，避免发生意外事故。
2.质量保证：施工过程中要严格按照设计要求进行，确保每个环节都符合标准，保证烟囱的质量和稳定性。
3.施工队伍：选择有经验的施工队伍进行施工，确保施工效率和质量。
4.环保意识：在施工过程中要注意环境保护，做到垃圾分类处理，减少对环境的污染。
以上就是关于玻璃钢烟囱施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时向我们咨询。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
烟囱工程施工
烟囱工程施工一、施工前的准备工作烟囱工程是指在建筑物顶部安装烟囱，用来排除烟尘和废气的管道工程。
在进行烟囱工程施工前，需要进行详细的准备工作，包括设计方案的确认、耐火材料和设备的准备等。
1. 设计方案的确认在开始烟囱工程施工之前，首先需要进行设计方案的确认。
设计方案应包括烟囱的高度、直径、材质、安装位置等信息。
这些信息需要根据建筑物的结构、使用情况和环境条件来确定，确保烟囱的安装符合相关法规和标准。
2. 耐火材料和设备的准备施工烟囱需要使用耐火材料，主要是指具有良好的耐高温性能和抗化学腐蚀能力的材料。
在准备施工材料时，需要考虑耐火砖、保温材料、烟囱管道等材料的数量和质量。
同时，还需要准备相关设备，如吊装设备、焊接设备、安全防护设备等，确保施工过程中安全可靠。
二、烟囱安装的施工步骤1. 烟囱的基础施工烟囱的安装需要有一个稳固的基础，以确保烟囱的稳定性和安全性。
在进行烟囱基础施工时，首先需要选择合适的基础类型，常见的基础类型包括直立式基础和悬吊式基础。
然后进行基础施工，包括挖坑、浇筑混凝土、安装埋地部分等工作。
2. 烟囱管道的安装烟囱管道的安装是烟囱工程的关键部分，直接影响到烟囱的排烟效果和安全性。
在进行烟囱管道安装时，需要按照设计方案确定烟囱的尺寸和形状，并根据实际情况进行调整。
然后将烟囱管道部分一节一节地安装起来，确保每节管道之间的连接紧密可靠。
3. 烟囱的外部装饰烟囱的外部装饰是烟囱工程的重要部分，不仅可以美化建筑物外观，还可以增加烟囱的稳定性和耐久性。
在进行烟囱的外部装饰时，可以选择不同的装饰材料和方式，如涂漆、贴瓷砖、安装护栏等。
同时，还需要注意外部装饰的防水、防腐和防风功能，确保烟囱的外部装饰能够经受住不同环境条件的考验。
4. 烟囱的验收和维护烟囱工程施工完成后，需要进行验收和维护工作，以确保烟囱的正常使用和安全性。
验收工作包括检查烟囱的外观和内部结构，测试烟囱的排烟效果和稳定性等。
同时，还需要对烟囱进行定期维护和保养，包括清洁管道、检查焊接接头、更换损坏部件等，确保烟囱的长期稳定运行。
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一、工程概述本建筑物为新建锅炉房的附属构筑物（烟囱）。
钢筋混凝土结构，筒身砼等级为C40商品砼浇筑。
钢筋为Ⅰ级钢直径Φ10、Ⅲ级钢直径*************8等规格。
筒身高100m，烟囱下口筒壁外半径为 4.51m，出口外半径为 1.91m，有竖向凹槽状花饰；砼筒壁厚度从±0.000至+100.000由340mm～160mm均匀缩减；筒身截面变化分为4个斜率，19.35m以下为i=0.039；19.35m至29.35m为i=0.037%；29.35m 至39.35m为i=0.035％；39.35m至99.35m 为i=0.02％；在+64.350ｍ、+94.350ｍ处设有两处信号平台，在烟囱外壁29.35m以下设旋转爬梯，分别在5.5ｍ、15.5ｍ、29.35ｍ设置休息平台，29.35ｍ以上设上人直爬梯，与主体边施工边安装爬梯同时进行。
内壁沿全高筒壁每10m设一道牛腿，作为内衬防腐隔热层的施工支撑；从±0以上5.4ｍ处积灰平台顶部至99.350ｍ均为Ｃ20ＫＳ防水型耐酸耐热浇注料（此部分工作非我标段内容）。
在±0以上5.70ｍ处东西方向设3300ｍｍ×3300ｍｍ烟气入口两个，烟道口中心线成45°角，筒壁外侧设沉降观测标4个，做法见11图。
二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标（1）施工依据：1．《烟囱筒身100/3.0施工图》2、施工图会审纪要；3、设计变更单；4、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
（2）工程质量验收依据1．《电力建设施工质量验收及评定规程第Ⅰ部分：土建工程》(DL/T5210.0-2012)；2．《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；4.《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5.《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）。
（3）工程质量目标混凝土内实外光，颜色一致，线条流畅，表面无污染。
分项工程一次验收合格率100%，单位工程达到合格。
三、施工劳动力组织及计量器具、主要施工机械、工具1、劳动力组织2、测量器具、施工工具、机械四、工期安排：1、2013.10～2014.03 筒身-0.65m～99.35m施工2、2013.11～2014.04 爬梯、信号平台施工3、2014.04 灰斗平台施工4、2014.04-2014.05 航标漆施工五、施工准备1、熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、砼用量，编制材料计划。
2、钢筋的领用，领料前检查钢筋是否具备出厂合格证件及机械性能试验报告。
3、钢筋下料，依据钢筋翻样图下料，钢筋下料时尽量以节约为准则，不足部分碰焊连接减少浪费，并将成型的钢筋挂牌标示。
4、钢筋采用集中加工制作，成品钢筋采用拖拉机运至施工现场。
5、砼材料准备，索取原材料合格证或试验报告，并备料待用。
6、编制施工作业指导书，进行技术资料准备，施工技术、安全交底。
7、施工用电配备动力柜1只，道路满足施工要求。
六、主要施工方案：1、主要施工方案：本指导书仅针对外筒施工，在施工过程中注意预埋旋转扶梯、各层牛腿、平台埋件、信号平台暗榫埋设。
筒体外旋转爬梯、信号平台及直爬梯随筒身施工进行安装，航标漆在筒身施工完毕后再行涂刷。
2、主要施工顺序：进场准备→基础施工→筒身钢筋→筒身模板→筒身砼→操作平台组装→检查验收→筒壁提升→钢梯安装→钢平台安装→筒首花饰施工→避雷针安装→拆除脚手架→航标漆粉刷→散水→竣工验收。
3、施工工艺流程：3.1、测量(1)由测量人员放出烟囱设计中心，并确定烟囱±0.00m标高。
(2)施工作业前首先检查烟囱的平面布置及基础环壁标高是否符合设计要求，基础环壁上的筒座竖向筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。
(3)在第一节模板拆除后，将沉降观测点焊接，并及时进行观测。
以后，每施工30ｍ观测一次一直到顶。
每次观测均由测量专业人员负责，并作好记录。
3.2、筒身施工：(1)、筒壁采用脚手架施工，电动提升装置由筒内满堂脚手架支撑。
焊接单独的天轮支撑结构，并与脚手架可靠连接。
积灰平台采用搭设满堂脚手架施工。
(2)、筒身施工前，应满足以下条件：避雷接地线验收完毕。
(3)、模板采用热轧镀锌1.5mm厚镀锌钢板拼装而成，拼装成形使用有效高度为1250mm，周长随着烟囱外半径而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后，模板外侧使用13道φ6mm钢丝绳紧固，紧线器是13支12寸虎头式紧线钳来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧线器，自检合格后，方可进行下一工序。
(4)、内脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，并搭设一座施工人员垂直上下的“Z”字形爬梯，材料使用人工吊运。
(5)、排架均采用φ48×3.5的钢管搭设，脚手架支撑在基础上面。
搭设垂直剪刀撑上下应连续严格注意错开立管接头位置，避免在同一截面。
(6)、模板系统：包括提升架、钢模板、钢丝绳、提升器、紧线器等。
暗榫、铁件等埋件处涂红油漆做好标记，以便拆模后显而易见。
拆模后画线并涂防锈漆。
(7)、烟囱中心处距离地面2.2m左右处铺设50mm厚的双层隔离架板，以防落物伤人。
地面施工人员确定和校核中心时，必须停止一切高空作业。
确定地面人员离开中心位置时方可进行高空作业。
(8)、施工精度控制系统：水准仪、水平管、25kg线坠。
在烟囱壁外，两个轴线上设三个点，中心设一个点即可作为垂直度的原始观测点；每提升一次校对三点，及时观测垂直变化情况。
(9)、钢筋工程：①、钢筋的品种和质量应符合设计要求，钢筋应平直，表面洁净，不得有损伤、污渍和片状老锈等。
如有损伤严禁使用，要对钢筋表面油污、片状老锈用钢丝刷或钢丝轮清理。
领用钢筋时应查看出厂合格证和试验报告，无合格证和试验报告的钢材不得使用。
②、钢筋采用搭接绑扎方式。
③、钢筋均在集中加工，然后运至现场人工用定滑轮吊运到平台。
④、竖向钢筋连接前先设一道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上竖筋排列绑扎固定，然后进行接头绑扎，最后绑扎其余环向钢筋和拉接筋。
环向钢筋高出模板绑扎一道，以防扰动砼表面⑤、竖向钢筋接头要按设计要求相互错开，且数量变化时应间距均匀，绑扎顺直，数量规格准确。
⑥、筒身避雷设计有扁钢引下线，引下线接头焊接必须采用电弧焊，焊接采用双面焊接，两边满焊，并焊缝厚度≥6mm，长度≥100mm，严格执行焊接工艺。
焊缝饱满，不得有气孔、夹渣、咬筋等现象。
4根引下线每次焊接接头均在同一标高上，钢平台埋件的锚筋至少有两处与接地钢筋连接，并作好标记。
每次焊接必须有专人检查及验收并有记录。
(10)、砼施工：①、筒身采用普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰。
水灰比≤0.5，砼标号为C40。
②、每节砼必须浇筑到模板上口，用抹板搓平。
在每节浇灌砼前应按施工规范要求处理施工缝。
③、砼浇筑前，在冬季应打扫干净，并根据实际情况确定是否浇水湿润。
④、砼浇灌过程中，应随浇灌砼随振捣，直到砼不再显著下沉，表面泛出浮浆为止，砼振捣棒应“快插慢拔”，约30cm振捣一次，且应确保浇灌连续，以免出现砼冷缝。
⑤、振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。
⑥、浇灌时要派专人观察模板、排架、钢筋、预埋件的情况防止变形和移位，如发现模板发生位移要立即停止浇灌砼，并在已浇灌完的砼初凝前修整完毕。
⑦、砼模板拆除后将表面浮浆清理干净，如有缺陷，必须认真修补，模板缝线条必须清晰明显。
⑧、浇灌砼前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱砼层，浇筑现场严禁向混凝土中加水。
⑨、混凝土浇筑完成后，根据天气情况进行浇水或保温养护。
(10)、中心及半径测量：①、中心测定：烟囱施工每一节均需找中心、测量半径，按规范设计验收并合格。
a、在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上，标高设在零米处；b、在施工操作平台小井架中心处悬挂25kg的大线坠，每节模板安设时，校正线坠中心，并加强校验保护。
线坠中心即为烟囱中心。
②、半径测量：烟囱中心找中后，利用经过技术部门校验的钢卷尺（或专制刻尺）沿径向测量，丈量时拉钢尺用力要一致。
施工中找中和半径测量由专人负责。
(11)、烟道口和出灰口及筒顶施工：(1)烟道口模板与标准节模板相同，所不同的是此处有来自砼对模板及支撑的荷载，固此必须在搭设一个具有足够刚度的排架来承受上部荷载。
排架采用φ48×3．5的钢管，宽度同壁厚，螺栓必须拧紧，使之成为一个整体。
(2)烟道口的侧模单独拼接，顶模用δ=50mm木板，以便制作成弧形，烟道口的模板要等整个烟道口施工完后才能拆除。
(3)筒首施工较为复杂，施工时花饰模具与同内外模用φ12对拉螺栓加固，以确保稳定和外观工艺的美观。
(12)、预埋件安装：烟囱筒身埋件包括各层平台支撑、沉降观测、爬梯埋件、埋管等，埋件安装必须保证其标高和水平位置的准确性。
(13)、信号平台的安装：①、操作人员乘吊篮至信号平台处、清理予埋暗榫内黄油及杂质。
②、将信号平台三角架吊运至平台高度，人站在吊栏内，两人配合从上到下逐层安装。
③、三角架全部安装好后，从爬梯位置按顺时针或逆时针便可安装平台，安装螺丝必须拧满丝，但无需拧紧，留有调整余地，待周围平台板接好吻合后，最后一次全部拧紧，并检查不得有遗漏。
④、安装栏板，所有螺丝也待周围栏板全部吻合后一次拧紧。
⑤、所有构件安装在未固定好之前，构件必须用绳拴牢挂在平台或吊栏上，防止坠落。
(14)、避雷针装置施工筒壁内从0.35 m至99.35 m处通长埋设4ø16避雷导线筋，顶部从99.35 m处引出3根不锈钢避雷针，底部0.35 m处引出四个点与电气地极相接。
接地装置安装完毕须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。
(15)、航空标志漆涂刷：①、筒身外侧自上而下涂红色、白色相间航空标志漆。
每节高度为4ｍ，共8节，第一节为红色。
涂刷标高为（61.35～99.35）m。
施工时要严格按材料使用说明进行操作。
②、施工采用外挂吊篮法，涂刷之前用扁铲或油灰刀把砼表面的浮浆、流痕清理干净，用水泥浆腻子把麻面等砼表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基层表面平整、清理、无起砂、油污等现象，并保证砼表面干燥。
涂刷采用滚刷和毛刷。
涂刷顺序为从上到下分成若干单元进行，外观质量应保证颜色一致，涂刷均匀，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。
(16)、施工质量要求允许偏差质量验收标准如下：七、质量保证措施1、组织有关人员，认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
2、统一组织有关施工人员，认真做好各项提模工艺技术交底工作，严格按照图纸和国家规范要求施工。
3、为确保质量实行班组长自检，项目负责人检验，质检员检验三级检验制。