机床维修顶岗实习报告
关于机修工实习报告范文
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数控顶岗实习报告范文（3篇）
数控顶岗实习报告范文[你好，以下是一个关于数控顶岗实习报告的范文，我尽量控制在____字以内，希望对你有所帮助。
]数控顶岗实习报告一、实习前的准备工作数控顶岗实习是在理论学习和实践操作的基础上，进一步加深对数控技术的理解和掌握的重要机会。
为了做好这次实习，我在实习前做了充分的准备。
首先，通过自学和参加相关课程的学习，我对数控技术的原理和操作有了初步的了解。
我翻阅了大量的理论资料，并通过实践操作学习了相关软件的使用和编程技巧。
其次，我积极参观了一些数控企业，通过参观和交流，我进一步了解了数控机床的生产和应用，对数控加工的工艺流程和操作规范有了更详细的认识。
最后，我针对实习的具体岗位，查阅了岗位职责和相关规章制度，并进行了模拟练习。
我熟悉了数控机床的操作流程和常见故障处理方法，为实习做好了充分准备。
二、实习过程中的工作内容和收获在实习的过程中，我主要负责编程和操作数控机床，具体工作内容如下：1. 熟悉和调试数控机床：在实习开始的前几天，我主要是负责熟悉和调试数控机床，包括查看数控机床的各项参数和功能，熟悉数控机床的控制面板和操作界面。
通过这个过程，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的理解。
2. 程序编制和调试：在熟悉了数控机床的基本操作后，我开始学习程序编制和调试。
我通过学习相关的编程语言和编程技巧，掌握了程序编辑和调试的基本方法和步骤。
在实际操作中，我编制了多个程序，并进行了调试和修改，最终实现了预期的加工效果。
3. 数控机床操作：在熟悉了程序编制和调试后，我开始进行实际的数控机床操作。
我按照工艺要求，正确安装工件和夹具，调整机床的工作条件，然后进行自动或手动加工操作。
在操作过程中，我不断调整参数和检查加工质量，确保每个工件达到要求。
4. 故障处理和维护保养：在实习过程中，我还遇到了一些故障和问题，包括程序错误、机床异常等。
我通过查询资料和请教老师，能够及时发现问题的根源，并采取相应的措施解决。
车工顶岗实习报告三篇
【导语】实习是⼤学⽣毕业必须经历的过程，它也是你能⼒的⼀个证明，尤其是进⼊⼤企业实习，可以充分发挥和展⽰你的才华和在学校⾥学到的专业技能，加深对职业的了解，确认喜欢或擅长的⾏业。
以下是⽆忧考为⼤家整理的车⼯顶岗实习报告三篇，供⼤家参考学习。
【篇⼀】车⼯顶岗实习报告 为期xx个⽉的车⼯实习在⾦属的回响中落下了⼤幕，总的来说这次为期xx个⽉的实习活动是⼀次有趣且必将影响我今后的学习⼯作的重要的经验。
我想在将来的岁⽉⾥恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今⼯业界普遍所应⽤的⽅法；也恐怕难有这样的幸运去体验⾝边的每⼀样东西到底是如何制造出来的了。
“车⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。
这是⼀次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多……… 在⼯业⽣产中，安全要摆在第⼀位，是⾄关重要的！这是每个⽼师给我们的第⼀忠告。
在⼯业安全科⽬中，我们便被安排轮流去看⼀个实习安全⽅⾯的录像。
录像⾥详尽的播放了许多⼯种的实习要求和安全处理，像电焊⽓焊，热处理等。
看着那么复杂⽣于操作的机器还有许多因不按要求操作机器⽽发⽣的事故，我们都吓了⼀跳。
真是不看不知道，⼀看吓⼀跳！⼀个⽆意的动作或是⼀个⼩⼩的疏忽，都可能导致机械事故甚⾄⼈⾝安全事故。
在未发⽣安全事故前，许多⼈对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
⼀旦发⽣了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间⾥，听⽼师讲解有关⼯业安全⽅⾯的知识。
看着发下来的资料，我才明⽩⼯业安全的重要性，⼯业安全知识是⼯业⾼层管理⼈员和开发⼈员的必备知识，对于草拟或⼀个企业的安全条例，减少⼯业污染，防⽕防爆等⽅⾯来说是⾮常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被⼈斥为⽆知，有时还会发⽣重⼤事故。
数控铣床毕业生顶岗实习报告【5篇】
数控铣床毕业生顶岗实习报告【5篇】数控铣床毕业生顶岗实习报告（精选篇1）高职院校“数控技术”专业实践教学体系的构建依据数控技术专业的特点和教学规律，围绕如何达到所要求的专业能力，构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。
施工过程中留意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系，实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。
培养以岗位职业能力为中心，使学生把握肯定的职业技能和技术应用能力，重点是把握阅历技术和理论技术，要求熟练操作。
然而，我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。
只有在把握相关概念、原理和工艺流程的基础上，才能在实践中得心应手，纳米材料在实践中有什么创新？只有坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为实践活动中的技能和直接阅历。
2.练习内容要连续、有针对性、全面。
在选择实训课题时，应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容连接等因素进行统筹安排。
一方面要留意不同学科之间的连接，使实习项目在不同学科之间有肯定的连续性；另一方面，形成从初级到高级，从简洁到简单，从单一到综合，从认知实践到专业操作技能训练实践，最终到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒，使内容前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。
比如车削作业的网盘打不开的时候如何做实训，前期是基本操作技能的训练，比如单车外圆，铣槽等。
而在后期则安排一些综合性的培训项目，如轴类零件，其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。
还涉及正确选择工具、工具和夹具、测量工具、工艺制定、编程、加工和生产、产品。
比如选择一个塑料产品的生产进行毕业设计，可以满意模具设计、cad建模、工艺规划、数控加工、注塑成型等各种技能的综合训练要求，最终形成产品。
数控机床维修与维护实训报告五篇
数控机床维修与维护实训报告五篇第一篇：数控机床维修与维护实训报告数控机床维修与维护实训报告2011 ~2012 学年第一学期系（部）电气工程系教研室机电教研室课程名称《数控机床维修与维》实训班级机电0902班姓名学号指导教师完成日期2011.11.28～12.11前言数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。
它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。
如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。
人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。
许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。
但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。
因此形不成龙头企业。
有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。
能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。
一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。
机床实习报告五篇
机床实习报告五篇机床实习报告篇1（7801字）一、前言。
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
二、正文。
自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。
另一方面，实践可为以后找工作打基础。
通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践。
而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
数控机床的实习报告范文锦集8篇
数控机床的实习报告范文锦集8篇数控机床的实习报告篇1作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的.原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
车工顶岗实习报告5篇
车工顶岗实习报告5篇在实习中我们能能学习到最重要是实际操作经验，有了实际操作经验，在之后的工作的就会简单很多。
下面就是小编给大家带来的车工顶岗实习报告5篇，希望大家喜欢!一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。
二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。
1、车工：懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。
2、钳工：掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作;按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。
三、实习具体概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。
其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。
具体操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。
外圆车削是车工最基本的操作。
一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆;偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。
在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了，实习报告《金工实习课程实习报告》。
车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。
切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。
切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。
切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。
折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。
在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。
数控机床实习报告范文4篇
数控机床实习报告范文数控机床实习报告范文精选4篇（一）数控机床实习报告实习单位：XX数控机床公司实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日一、实习目的和任务作为一名数控专业的学生，我十分希望能够通过实习加深对数控机床操作和维护的理解，提升自己的专业能力。
本次实习的主要任务是参与数控机床的日常操作和维护工作，包括程序编写、调试、操作控制、故障诊断与修复等。
二、实习内容和经历1. 熟悉数控机床的基本原理在实习开始前，我先通过学习相关的教材和文献资料，熟悉了数控机床的基本原理和操作流程。
了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控编程的基本知识和方法。
2. 编写数控程序在实习过程中，我参与了数控程序的编写工作。
根据产品的加工要求和设计图纸，我根据数控编程规范，使用编程软件编写了相应的数控程序，并进行了调试和验证。
通过这个过程，我更加深入地理解了数控编程的原理和方法。
3. 进行机床操作和控制我参与了数控机床的日常操作和控制工作。
根据加工工艺和程序，我使用数控系统对机床进行了操作和控制，完成了产品的加工任务。
在操作过程中，我学会了如何正确使用各个操作按钮和控制面板，熟悉了控制界面和参数设置。
4. 故障诊断与修复在实习期间，我还积极参与了机床故障的诊断与修复工作。
当机床出现故障时，我与工程师一起进行了迅速的排查，通过观察和分析故障现象，找到了故障的原因，并给出了相应的修复方案。
通过这个过程，我学到了很多解决问题的方法和技巧。
三、实习心得和收获通过这次数控机床实习，我深入了解了数控机床的工作原理和操作方法，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在与公司的工程师和技术人员的合作中，我学会了如何向他们请教和学习，获得了更多实用的经验和技巧。
通过这次实习，我对数控机床的操作和维护有了更加深入的了解，并提高了自己的技术水平。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业能力，为推动数控技术的发展贡献自己的力量。
机床实习报告4篇
机床实习报告4篇二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2024年机修工顶岗实习报告总结（2篇）
2024年机修工顶岗实习报告总结一、实习背景2024年，在读大三的我有幸获得一家大型机械公司的顶岗实习机会，我参与了机修工的工作。
实习期间，我主要负责机械设备的检修、维护和故障排除等工作，并且参与了一些大型机械项目的调试和安装。
通过这个实习，我深入了解了机修工的工作职责和技能要求，提升了自己的实践能力和专业知识。
二、实习收获1. 实践经验在实习期间，我参与了多个机械设备的检修和维护工作。
通过与资深技师的合作，我学到了很多实际技能，比如机械设备的拆装，润滑油的更换，零部件的更换等。
通过亲自动手操作，我更加了解了机械设备的构造和工作原理，并且从中掌握了一些解决常见故障和问题的方法。
这些实践经验对于我今后的工作和学习都具有重要意义。
2. 专业知识通过实习，我对机械工程的专业知识有了更深入的了解。
我学到了很多机械设备的知识，比如各种机械零件的名称和功能，常见故障的原因和处理方法等。
同时，我也学到了一些安全操作的知识，比如机械设备的保养与维护要点，工作过程中的安全事项等。
这些知识的学习不仅提高了我在实习中的操作技能，也为我今后的机械工作奠定了基础。
3. 团队合作能力在实习期间，我和其他同事一起工作，合作完成了一些大型机械项目的调试和安装任务。
在团队合作中，我学到了如何与他人合作，分工合作，共同完成一项任务。
通过与他人的交流和合作，我了解到了团队合作的重要性，明白了只有团队合作才能完成更大的任务。
同时，我也意识到在团队合作中需要积极主动，善于沟通，在解决问题时要有创新思维和团队协作精神。
三、实习反思1. 优点在实习期间，我认真学习，积极主动参与工作。
我不仅按时到岗，而且在工作中认真负责，努力完成了上级交给的各项任务。
我认真听从领导和同事的指导，虚心请教并及时改正自己的问题。
在工作中，我勇于接受新的挑战，努力解决问题，通过不断的努力，我成长了很多。
2. 不足在实习期间，我发现自己还存在一些不足之处。
首先，由于对机械设备的了解不够，我在故障排除和维修过程中还存在一些困难，有时需要请教他人，耽误了工作进度。
关于机床实习报告（精选10篇）
机床实习报告关于机床实习报告（精选10篇）在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多人会去使用报告，写报告的时候要注意内容的完整。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的机床实习报告，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工?根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
数控机床实习报告模板范文3篇
数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。
五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。
六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。
通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。
此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。
七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。
八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。
实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。
数控机床大学生实习工作报告7篇
数控机床大学生实习工作报告7篇篇1引言随着制造业的快速发展，数控机床在各类企业中得到了广泛应用。
为了提高自身专业技能，我积极参加了数控机床的实习活动。
在实习过程中，我不仅了解了数控机床的基本原理和操作方法，还深入探讨了其在实际应用中的优势与挑战。
以下是我对实习工作的详细报告。
一、实习背景与目标本次实习旨在提高我的数控机床操作技能，加深对数控技术的理解，并培养分析问题和解决问题的能力。
通过实习，我期望能够熟练掌握数控机床的基本操作，了解数控系统的编程方法，并初步具备数控机床的维护和故障排除能力。
二、实习过程与内容1. 实习初期：了解数控机床基础知识在实习初期，我主要学习了数控机床的基本原理和结构组成。
通过专业讲师的讲解，我了解到数控机床是如何通过数字控制技术实现精确加工的。
此外，我还学习了数控系统的基本操作，包括开机、关机、回零点等。
2. 实习中期：掌握数控编程与操作在实习中期，我开始尝试编写简单的数控程序，并在导师的指导下进行实际操作。
通过反复练习和调整，我逐渐掌握了数控编程的基本技巧，如选择合适的刀具路径、设置合理的加工参数等。
同时，我还学会了如何根据工件的特点选择合适的夹具和辅助工具。
3. 实习后期：提升故障排除与维护能力在实习后期，我着重提升了数控机床的故障排除和日常维护能力。
通过学习相关知识和实际操作，我了解了如何识别和解决常见的数控机床故障，如主轴故障、进给系统故障等。
同时，我还学会了如何对数控机床进行定期维护和保养，以确保其正常运行。
三、实习收获与感悟通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我提高了自己的数控机床操作技能，能够独立完成一些简单的数控加工任务。
其次，我对数控技术有了更深入的理解，为未来的学习和工作奠定了坚实的基础。
最后，我还培养了分析问题和解决问题的能力，这对于我未来的职业发展至关重要。
在实习过程中，我也遇到了一些挑战和困难。
例如，在编写复杂的数控程序时，我曾一度感到困惑和无助。
学生机床顶岗实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自身动手能力，拓宽视野，我在2023年的暑假期间参加了学校组织的机床顶岗实习。
实习单位为我国一家知名机床制造企业，实习时间为一个月。
二、实习目的1. 了解机床制造行业的发展现状和趋势；2. 掌握机床的基本结构、原理和操作技能；3. 培养团队协作精神和实际工作能力；4. 为今后从事相关行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 机床基础知识学习在实习初期，我重点学习了机床的基本结构、原理和分类。
通过学习，我对机床有了更深入的了解，为后续实习工作打下了基础。
2. 机床操作技能训练在实习过程中，我先后学习了数控车床、数控铣床、加工中心等机床的操作技能。
在师傅的指导下，我掌握了机床的启动、运行、停止等基本操作，并学会了使用刀具、量具等工具进行加工。
3. 实际生产项目参与在实习期间，我参与了多个实际生产项目，如加工零件、组装机床等。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力，并对生产流程有了更直观的认识。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事共同完成了多个生产任务。
在团队协作中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力；2. 机床操作技能：掌握了数控车床、数控铣床、加工中心等机床的操作技能；3. 团队协作能力：在团队协作中，提高了自己的沟通、协调能力；4. 行业认知：对机床制造行业有了更深入的了解，为今后从事相关行业打下了坚实基础。
五、实习体会1. 实习让我认识到，理论知识与实践操作密不可分。
只有将二者相结合，才能更好地提高自己的综合素质；2. 实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，共同完成目标任务；3. 实习让我明白了，作为一名技术人员，不仅要具备扎实的理论基础，还要具备较强的动手能力和实践能力。
总之，这次机床顶岗实习让我受益匪浅。
数控铣床大学生顶岗实习报告(6篇)
数控铣床大学生顶岗实习报告（6篇）数控铣床大学生顶岗实习报告（精选篇1）秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨：（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
整流桥正负极的分辨：（1）电流流入的是正极，流出的是负极。
（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。
机床检修实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机床作为工业生产中的核心设备，其稳定性和可靠性对生产效率和质量有着至关重要的影响。
为了更好地掌握机床检修技术，提高自身的动手能力，我参加了为期两周的机床检修实习。
实习期间，我跟随师傅学习了机床的日常维护、故障诊断和修理方法。
二、实习内容1. 机床日常维护在实习过程中，我首先学习了机床的日常维护知识。
师傅告诉我，机床的日常维护主要包括清洁、润滑、紧固和调整等方面。
通过实际操作，我掌握了清洁机床的方法，学会了如何添加润滑油，并了解了紧固和调整机床部件的重要性。
2. 机床故障诊断在实习过程中，我学习了机床故障诊断的基本方法。
师傅告诉我，机床故障诊断需要从观察、听诊、测量和检查四个方面入手。
通过实际操作，我学会了如何观察机床的运行状态，如何听诊机床的运行声音，如何测量机床的参数，以及如何检查机床的部件。
3. 机床修理在实习过程中，我参与了机床的修理工作。
师傅告诉我，机床修理需要根据故障原因，采取相应的修理措施。
通过实际操作，我学会了如何拆卸、更换和装配机床的部件，以及如何调整机床的参数。
三、实习心得1. 培养了动手能力通过机床检修实习，我提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我学会了如何操作机床，如何进行机床的日常维护、故障诊断和修理。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
2. 增强了责任心在实习过程中，我深刻体会到了机床检修工作的重要性。
作为一名机床检修人员，我要对生产安全负责，对产品质量负责。
因此，我要时刻保持责任心，确保机床的正常运行。
3. 提升了团队协作能力在实习过程中，我与师傅和同事们一起工作，共同完成了机床检修任务。
这使我明白了团队协作的重要性，也提高了我的团队协作能力。
四、总结通过这次机床检修实习，我不仅掌握了机床检修的基本技能，还培养了责任心和团队协作能力。
在今后的工作中，我会继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
车床实习报告（精选5篇）
车床实习报告（精选5篇）车床篇1近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
许多因不按要求操作机器而发生了事故。
师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
任务比较有趣，是一个铁皮盒子。
划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了。
第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。
机床实习报告
机床实习报告机床实习报告范文七篇在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编收集整理的机床实习报告7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
公司介绍：xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
主要产品：工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种二类压力容器设备等。
人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
机床实习报告中职
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我在学校安排下参加了为期一个月的机床实习。
通过这次实习，我对机床的基本操作、维护以及故障处理有了更加深入的了解，以下是我对本次实习的总结和感悟。
二、实习内容1. 机床基本操作在实习期间，我首先学习了机床的基本操作。
在师傅的指导下，我熟悉了各种机床的结构、性能和操作方法。
我先后学习了车床、铣床、磨床等常见机床的操作，掌握了切削速度、进给量、切削深度等参数的调整方法。
2. 机床维护与保养实习期间，我还学习了机床的维护与保养知识。
我了解到，机床的日常维护保养对于延长机床使用寿命、保证加工精度具有重要意义。
我学会了如何检查机床的润滑系统、液压系统，以及如何进行机床的清洁和保养。
3. 故障处理在实习过程中，我遇到了一些机床故障。
在师傅的指导下，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的措施进行处理。
例如，针对机床振动过大，我学会了调整机床的平衡、检查刀具是否安装牢固等方法。
4. 数控机床操作为了适应现代制造业的发展，我还学习了数控机床的操作。
我掌握了数控机床的基本编程方法，能够根据加工要求编写出合理的数控程序。
此外，我还学会了使用数控机床进行零件加工，提高了自己的实践能力。
三、实习感悟1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我能够将课堂上学到的知识应用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 责任心与团队协作在实习过程中，我学会了如何对待工作，如何对待团队。
我明白了责任心的重要性，也认识到团队协作对于完成任务的重要性。
3. 安全意识实习期间，我严格遵守操作规程，注重安全操作。
我认识到，安全是生产的前提，只有确保人身和设备安全，才能保证生产顺利进行。
四、总结通过本次机床实习，我不仅掌握了机床的基本操作、维护与保养以及故障处理方法，还提高了自己的动手能力、责任心和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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2012届毕业顶岗实习报告题目：机床维修顶岗实习报告班级2009级3+2班姓名谭强学号3+2企业指导教师王秀强校内指导教师高志贤辅导员毛艳颖实习单位冀中能源邯矿集团陶二煤矿实习岗位机床维修实习地点河北邯郸实习时间2012年 3 月1日至2012 年 5 月23 日邯郸职业技术学院·机电系2012年06 月10 日目录1．顶岗企业简介 (3)1.1公司简介 (3)2．顶岗岗位工作的基本情况 (3)2.1数控机床使用前的知识准备 (3)2.1.1了解数控机床的主要组成 (3)2.1.2了解数控机床的故障类型与主要故障 (4)2.1.3数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则 (4)2.1.4数控机床的使用条件 (4)2.1.5对数控维修人员的要求 (4)2.1.6维修中应该特别关注的器件 (4)2.2具体的实习过程及内容 (4)2.2.1熟悉和练习操作面板 (4)2.2.2数控机床的传动部件拆装 (5)2.3刀架故障维修 (6)2.3.1刀架换刀过程中定位不准 (6)2.3.2刀架寻不到正确刀号 (6)2.4滚珠丝杠的间隙修调 (7)2.4.1齿差调隙法 (7)2.4.2垫片调隙法 (8)2.5润滑油路的故障维修 (9)2.6数控机床控制线路 (10)2.6.1数控铣床综合试验台控制线路 (11)2.6.2数控车床综合试验台控制线路 (11)2.7数控机床主轴故障排除 (11)2.7.1数控铣床在换刀时抓不住铣刀 (11)2.7.2数控车床无法执行“㎜/r”的F进给率指令 (11)2.8 FANUC 0i Mate 数控系统参数（常用）的修改 (11)3.岗位工作总结 (17)4.体会与收获 (18)5.致谢 (19)1.顶岗企业简介1.1公司简介陶二矿位于河北省邯郸市邯武工业走廊中段，是冀中能源邯矿集团主要生产矿井之一，西依太行山，东临京广线，邯长铁路及309国道横穿井田中部，地理位置优越，交通条件便利。
矿井始建于1975年，1982年5月投产，原设计生产能力90万t/a，2007年核定生产能力达到125万t/a。
企业现有职工2600人，新建一座年入洗能力120万t的洗煤厂，全重介洗煤工艺国际先进、国内一流，煤种为工业无烟煤，具有低硫、低磷、高发热量、稳定性好、灰熔点高等特点，深受冶金、电力、建材、化工行业欢迎，洗精沫多次出口巴西，产品在国内外市场享有较高荣誉。
该矿技术实力雄厚，发展前景广阔。
近几年通过落实科学发展观，大力实施“科教兴煤”战略，推动了生产力发展，煤炭产量持续五年保持在100万t/a以上，采掘机械化达到100%，质量保准化达到先进水平，企业效益和职工收入年年都有新突破，是邯郸市重要能源基地和利税大户。
2006年以来，全矿共投入9500多万元，用于科技创新和技术改造，组织开展各类科技项目10余项，其中实施疏水降压工程和瓦斯治理，取得明显效果；一次采全高工艺、边角煤开采、破煤层开采、顶板注浆、锚网梁支护技术均获得成功。
2007年在全公司率先引进德国P25-2ES型气动钻机，提高了打钻效率；2007年下半年完成矿井五大系统技术改造，实现了信息管理自动化、安全监控数字化、技术装备现代化、基础管理精细化、人员培训制度化，矿井全面升级达标。
目前，该矿以科学发展观为指导，积极落实“十二五”发展规划，企业步入科学、健康、可持续发展轨道。
届时，一个技术先进、科学管理、资源节约、环境优美、安全提高型矿井将在冀南大地绽放异彩。
2.顶岗岗位的基本情况2.1数控机床使用前的知识准备2.1.1了解数控机床的主要组成了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。
机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（如工作台、拖板及其传动部件）以及床身立柱等支撑部件。
此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。
电控系统包括：数控装置系统（CNC装置系统）、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。
2.1.2了解数控机床的故障类型与主要故障故障诊断的三个环节：故障类型判断、故障隔离与故障定位。
故障类型判断是最重要的一个环节。
数控机床的故障类型：机械故障和电气故障。
电气故障又包括：强电故障和弱电故障，弱电故障又分为：硬件故障和软件故障。
数控机床的主要故障：普通机床的主要故障是机械传动副的故障，而数控机床的主要故障则为电气故障。
2.1.3数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁（先易后难）、先查输入后查负载等。
2.1.4数控机床的使用条件数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。
使用要求一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。
电源要求：电压相对稳定，在允许波动范围内；频率稳定与波形畸变小；电源相序，应按要求正规排序；电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配；完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。
工作地环境要求：包括温度、湿度要求与位置环境要求。
温度与湿度要求：环境温度小于35度，相对湿度小于80%（不结露）。
位置环境要求：具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备；无直接日照与热辐射；洁净的空气——无导电粉尘、盐雾、油雾；无腐蚀性气体；无易爆气体；无尘埃，周围有足够的活动空间，坚实牢固的基础。
2.1.5对数控维修人员的要求（1）强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。
（2）安全意思强（3）知识面广、具有分析与解决问题的能力。
2.1.6维修中应该特别关注的器件器件：易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。
2.2具体的实习过程及内容2.2.1熟悉和练习操作面板首先，我们实习运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。
熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输入的接口，及程序校正的可视窗口。
操作面板看示简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床的基本操作。
也就是说，你就拥有了一门了生存技术。
通过两周操作面板的熟悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。
在同学和老师的帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界面的操作。
现在可以自信的说，数控机床已没有那么害怕了。
（操作面板如下图所示）图12.2.2数控机床的传动部件拆装操作面板的熟悉过后，我们进行的是传动部件的拆装，主要有十字工作台、四方刀架、主轴电机等；这是对理论知识的一次实践，让我们亲自动手去对工件的拆装，使我们更加深刻的明白数控机床的结构。
当我们在拆装十字工作台的时候，由于我们没有按照维修要求来，导致工作台面无法取下，取下后又不能正确的安装，在我们查阅和咨询老师后，才将构件还原。
其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母，所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处，这不仅是对实习要求的负责，更是对自己的负责，让我们以后出社会要具有强烈的责任心和安全感。
其次我们还对电气控制装置进行了拆装，采用的是分组形势，一组拆另一组装；不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力，更让我们学会了团结互助，对于将来我们走向社会，能更好的适应当前局势。
（十字工作台和四方刀架如下图所示）图2 图3十字工作台四方刀架2.3刀架故障维修2.3.1刀架换刀过程中定位不准故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。
故障分析与排除：刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。
（1）．检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
（2）.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。
（3）.检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。
（4）.检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。
2.3.2刀架寻不到正确刀号故障现象：在换刀过程中，找不到正确的刀号。
故障分析与排除：此故障是因为该号刀位线断路所致。
（1）.用万用表测各刀位的电压，找到该刀位，更换发讯盘或霍尔元件。
（2）.此刀位线号线断路，造成系统无法检查到位信号。
检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路，正确连接即可。
图42.4滚珠丝杠的间隙修调故障现象分析：Z轴运动过程中定位不准，滚珠丝杠与托板存在间隙。
故障排除：调整间隙原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。
2.4.1齿差调隙法在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿。
在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈，令两个螺母同向转过相同的齿数，然后再合上内齿圈。
从而实现间隙的调整和施加预紧力。
如两齿同向各转过一个齿时，其位移量S=（1/Z1-1/Z2）P这种结构复杂，但调整准确可靠，精度高。
图52.4.2垫片调隙法其结构是通过改变垫片的厚度，使两个螺母间产生轴向位移，从而两螺母分别与丝杠螺纹轨道的左、右侧接触，达到消除间隙和产生预紧力的作用。
这种结构简单，刚性好，但调整费时，且不能在工作中随意调整图62.5润滑油路的故障维修润滑油路图图6在工件夹紧过程中，工件不能夹紧。
故障现象分析与排除首先检查压力表压力是否压力不足，调整压力即可；如果压力不能调到需要的压力值，在检查油管，各个连接油管的单向阀，接头等，是否通顺。
经检查不是油路问题，检查液压泵是否工作正常，最终发现时液压泵提供的压力不足，修调液压泵即可。
2.6数控机床控制路线2.6.1数控铣床综合试验台控制线路图72.6.2数控车床综合试验台控制线路U V W强 电 部 分图82.7 数控机床主轴故障排除2.7.1数控铣床在换刀时抓不住铣刀故障现象分析:系统发出换刀指令，刀库开始转动，直到找到相应的刀位，然后通过蝶形弹簧松开刀具，完成换刀。
如果抓不住刀调整蝶形弹簧即可。
2.7.2数控车床无法执行“㎜/r ”的F 进给率指令数控在加工过程中，执行F 每转进给，机床无法执行。
检查信号线路，系统指令都完好。
测试编码器，把系统F 进给改成每分钟进给，机床正常运行，可判断是Z 轴编码器损坏，编码器无法测得主轴转速。
更换编码器即可排除。
2.8 FANUC 0i Mate 数控系统参数（常用）的修改一.常见参数的意义 1.stting 的意义0000SEQ INI ISO TVC#0#6#7#5#4#3#2#1数据形式：位数TVC：是否进行TV检查（0：不进行；1：进行）ISO：数据输入时的代码为（0：EIA代码；1：ISO代码）INI：输入单位为（0：公制输入；1：英制输入）SEQ：是否进行插入顺序号的自动插入（0：不进行；1：进行）在MDI操作编程时，在各程序段之间，按一个固定的增量之值，系统会自动的插入增量的程序号。