冲压工序作业考核管理办法1

冲压工序作业考核管理办法
1.目的
为满足客户对产品的品质要求，提高公司品质管控能力，保障产品冲压工序作业结束后产品的质量要求，特制定本办法。

2.范围
公司冲压工序所有员工。

3.职责
3.1生产部技检部负责本管理办法的制定、修改与实施监督情况。

3.2生产班组长负责本管理办法的实施。

3.3冲压工序品管员负责该道工序的质量状态最终确认及记录。

3.4此办法于2014年03月03日开始执行。

4.术语定义
4.1.合格品为符合冲压工序《作业指导书》要求的产品。

4.2不良品为不符合冲压工序《作业指导书》要求的产品，分为一般缺陷、严重缺陷两大类。

4.2.1一般缺陷，如毛刺、轻微变形（产品放置在平板上，变形最高点高度-产品厚度=变形量，该变形量小于0.3mm大于0.05mm范围内）、锈点（面积小于0.2m㎡）、轻微杠印或表面缺陷（面积小于0.3m㎡，且是单面），此类可以修复的缺陷称为一般缺陷；
4.2.2严重缺陷，指产品残缺，少孔，严重变形（变形量大于0.3mm）
锈斑（面积大于0.2 m㎡）明显杠印或表面缺陷（面积大于0.3 m ㎡或两面都能看见）；称为严重缺陷。

4.4混装指把不同种类的产品放置在同一周转箱并标识上同类产品的名称。

4.5质量事故，因为产品品质问题给公司带来2000元以上的直接或间接经济损失统称为质量事故。

4.6重大质量事故，因为产品品质问题给公司带来10000元以上的直接或间接经济损失称为重大质量事故。

5.内容
5.1冲压岗位作业流程
5.1.1生产计划员下达生产计划后，由冲压班长负责分配冲压任务到每个冲压工，并做生产前准备工作，由冲压工按照冲压工序《作业指导书》进行冲压工作；保证检查每次生产的首件产品、以及后序生产中每200件抽查5件的产品（如生产设备为自动冲床，则为100%全检），平面度状况、表面粗糙度状况、毛刺状况、残缺状况是否符合作业指导书的要求；同时合格品按作业指导书要求进行按箱定额存放；品管员负责监督检查合格品并在流程卡签字盖章。

5.1.2冲压班长负责根据生产计划将产品分配给每个冲压员工同时每个班次结束后，将冲压员工生产出的产品进行核查记录，填写生产报表。

5.1.3冲压品管员需对冲压工序的产品品质进行管控记录，上报于
上级主管；准确填写相关报表。

5.1.4冲压工序作业中发现的不良品按照《产品质量控制规定》相关内容执行。

5.2.冲压岗位品质相关考核指标
5.2.1一般缺陷考核指标。

一般缺陷考核方式为由责任人自行修整修复，并再次送检，直到送检合格，如无法修复，则按严重缺陷考核；
5.2.2严重缺陷考核指标；允许一批次不良率在0.03%以下（含，下同）；在0.03%～0.05%之间考核10元，在0.05%～0.10%考核20元；0.10%～0.20%考核50元，0.20%～0.25%考核100元 0.25%以上考核200元
5.2.4混装考核指标混装一次考核50元，并由该冲压员工不记工时将混装的产品清理分类；
5.2.5质量事故考核指标：人为性质量事故，经公司管理层研究决定，考核500～1000元。

5.2.6重大质量事故考核指标：发生重大质量事故，上报至生产副总，由其决定考核方式。

5.2.6该考核方式以天为计算单位，每月结算一次，体现在员工工资上。

如产品在本月未做全检，则在做全检的月份计算。

6.相关表单及文件
6.1《产品质量管理规定》
6.2《冲压工序作业指导书》
6.3《冲压生产报表》
6.4《冲压工序巡检日报表》
6.5《冲压岗位职责书》
7.补充说明
7.1因现场无法检测出的冲压产生缺陷，在后续工序被检测出来，处理方案为由技术部生产部品质部共同鉴定，如确认该缺陷在冲压现场确实无法完全检测到，可以修复的产品由操作者修复，修复产品时工资按冲压件单价计算；
7.2其他遗漏之处，按技术部品质部生产部3方商定解决。

技检部。