粘棒管理看板 - 360文档中心

粘板管理制度

粘板管理制度一、背景与意义随着互联网的迅猛发展，信息的传递和共享已经成为我们工作和生活中不可或缺的一部分。

粘板（Clipboard）作为一种常用的剪贴板功能，用于在不同的应用程序之间复制和粘贴文本、图片、链接等内容，极大地提高了工作效率。

然而，由于粘板内容的敏感性和保密性，一旦泄露可能会对企业或个人造成不可估量的损失，因此对粘板的管理成为一项重要的工作。

粘板管理制度的制定，有助于规范和管理企业或个人在使用粘板功能时的行为，保障信息的安全和保密性，降低信息泄露的风险，对于提高企业安全管理水平，保护企业核心竞争力具有重要意义。

二、制度目标1.规范粘板使用行为，保障信息安全2.加强粘板管理，减少信息泄露风险3.提高企业或个人信息安全意识，增强信息安全风险意识和防范能力三、适用范围适用于所有使用粘板功能的企业或个人，包括但不限于企业员工、个人用户等。

四、制度内容1.粘板内容分类根据内容的敏感性和保密级别，将粘板内容分为公开级、内部级和保密级三类。

其中，公开级内容指无需保密的信息，可以在公共场合自由粘贴；内部级内容指企业内部可见的信息，需限制在企业内部范围使用；保密级内容指对外严格保密的信息，严禁在任何非授权场合粘贴。

2.粘板使用权限为了保障粘板使用的安全和合规，应设定不同的使用权限。

根据不同用户的权限和需求，分配相应的权限，限制未授权用户对敏感信息的访问和使用。

3.粘板内容追踪建立粘板内容追踪机制，对所有粘板操作进行记录和追踪，包括粘贴内容、粘贴时间、粘贴来源等信息。

一旦发现异常操作，及时预警并进行处理。

4.粘板内容加密对于保密级内容，应进行加密处理，确保只有授权人员能够解密和使用，降低信息泄露的风险。

5.粘板内容清理定期清理不必要的粘板内容，避免敏感信息的长期保留，减少信息泄露的可能性。

6.粘板监督和检查建立专门的监督和检查机制，对粘板使用情况进行定期检查和审核，及时发现并处理违规行为。

7.粘板管理培训针对粘板管理的重要性和规范化使用方式，开展相关的培训和教育活动，提高员工和用户的安全意识和风险防范意识。

制造现场管理看板案例集

制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。

下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。

每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。

而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。

案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。

看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。

而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。

案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。

每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。

帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。

总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。

因此在生产制造业和相关行业经常被使用。

粘棒操作规程

1、A 胶：B 胶=1： 1（重量比） 2、搅拌均匀：颜色一致
例图
7&15
树脂条涂胶
用不锈钢把胶均匀的涂抹在树脂条上
均匀、无漏点
1、把树脂条放到晶
1、树脂条长面全
棒上；
部挤出胶；
2、均匀用力挤压树
2、固定要牢固；
脂条，使树脂条与
单晶棒接触面充满 3、铁板必须放
8
粘棒胶；
平；
3、树脂条与单晶棒 4、放置 8～10 分
3、胶是否擦干净。过渡平滑；
3、单晶棒两侧无
胶。
拟制/日期
审核/日期
第 4 页共 4页
钢板尺
硬化 10 分计时器
钟以上
记号笔
1、固化时间 4 小时以上； 2、在单晶棒与随工单上注明粘棒时间与操作人。
批准/日期
第 1.0 版第 0 次修改
粘棒操作规程
SDDZ/QM02-2012
第 5 页共 4页
无尘纸酒精
1、操作员的手干净、无汗渍； 2、擦拭过的部分禁止用手触摸。
1、第一次使用 A、B 胶时需搅匀； 2、把结块结皮刮去。
第 2 页共 4页
第 1.0 版第 0 次修改
序作业操作方法
号步骤
粘棒操作规程
操作标准
6&14
A、B 胶调制
把纸杯放在电子秤上，去皮，先称量 A 胶，去皮，再称量 B 胶，搅拌
⑸A、B 胶检查树脂条检查
⑹A、B 胶调制
⑴树脂条检查 ⑵树脂条清洁 ⑺树脂条涂胶
⑶单晶棒检查 ⑷单晶棒清洁
⒁调 A、B 胶
⑿工件板清理 ⒀工件板调整

注塑车间管理看板

注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。

如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。

什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。

它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。

一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。

2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。

3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。

通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。

注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。

不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。

注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。

2.生产效率和工作效率的监督。

3.设备维修和保养的管理。

4.生产安全和质量管理。

5.生产成本和利润的控制。

生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。

通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。

生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。

2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。

粘板管理制度大全

粘板管理制度大全第一章总则第一条为规范和加强粘板管理，提高工作效率，保护公司利益，制定本制度。

第二条粘板管理制度适用于公司所有部门及员工。

第三条公司将建立健全的粘板管理制度，明确粘板的使用规范，落实责任人制度，加强监督和检查，确保粘板管理工作有效进行。

第四条公司将通过内部培训和宣传，提高员工对粘板管理制度的认知和遵守意识，确保制度的有效实施和落实。

第五条粘板管理制度的具体内容包括：粘板的分类和标识、粘板的使用规范、粘板的保管与存储、粘板的销毁和清理等。

第二章粘板的分类和标识第六条公司将根据保密等级和用途对粘板进行分类，分为内部粘板、外部粘板和机密粘板。

第七条公司将为不同类别的粘板设置不同的标识，便于员工和管理人员识别。

第八条对于内部粘板，公司将在粘板上标注"内部使用"字样；对于外部粘板，公司将在粘板上标注"外部使用"字样；对于机密粘板，公司将在粘板上标注"机密"字样。

第九条粘板管理人员将对不同类别的粘板进行统一管理，并对标识不清晰或错误的粘板进行及时更正和处理。

第十条公司将根据需要增加其他标识，以便于员工更加准确地了解粘板的性质和用途。

第三章粘板的使用规范第十一条公司将根据具体工作需要制定粘板的使用规范，明确员工在使用粘板时应遵守的规定。

第十二条员工在使用粘板时应注意以下几点：（一）粘板仅供工作使用，禁止私自带出公司或泄露公司机密信息。

（二）粘板的使用应符合工作要求，不得滥用或浪费。

（三）粘板的内容应准确、清晰，不得出现错误或遗漏。

（四）粘板的传递应及时、安全，不得遗漏或泄露。

（五）粘板的存储应妥善，不得随意乱放或遗失。

第十三条公司将对员工使用粘板的行为进行监督和检查，对违反规定的行为进行批评教育或处罚。

第十四条公司将通过相关培训和宣传，提高员工对粘板使用规范的认知和遵守意识，确保规定的有效实施和落实。

第四章粘板的保管与存储第十五条公司将为粘板的保管和存储制定明确的管理制度，确保粘板的安全和完整。

什么是看板管理

什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。

看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。

核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。

在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。

看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。

Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。

这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。

看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。

限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。

通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。

流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。

透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。

实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。

2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。

3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。

4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。

5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。

看板管理：看板的各种形式

看板管理：看板的各种形式在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。

看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发诞生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。

近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。

1.E-kanban电子信息看板E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。

(1)信息共享。

E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、方案人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。

(2)削减纸质看板丢失机会。

通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种状况发生。

(3)操控便利。

通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。

E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。

Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市消失空箱。

Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。

Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动削减在库存数量，自动关联物料库存信息。

现场管理三大工具

现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

企业实施看板(Kanban)管理让零件流动

企业实施“看板”(Kanban)管理让零件流动1、未实施精益生产的企业库存会有哪些问题“连续生产流程”法的关键，在精益企业里称之为单件产品生产“takt”时间。

takt是个德文单词，意思是音乐节拍。

在精益企业里，这个词的意思是指产品在市场上销售的速率，是消费的咚咚鼓点声。

用这个节奏来调整生产步子，目的是让原材料，或者来自供应商的零部件从一扇门进来，几乎眼睛一眨就进入连续生产线，组装成成品，接着从另一扇门出去，送到装运月台上，装进卡车，把成品发运到顾客手里。

把供应商比作流入大河(装配线)的支流，也许对您有所帮助。

支流和大河根据销售速度、单件产品生产的时间，以及您要求过去那些高速机器运行的速率在流淌。

也是对组装工人干活所要求的速度。

转换到用连续流程法来生产时，在流程中，可能有时出现运行不畅，有时遇上急流湍滩，需要加以平衡。

阻塞的通道，需要增添人手去疏通，需要工时少而降低流程速度的工段，要给那里的工人加码。

这样，整条生产线，从头到末，都可以以恒定的速度流动。

平衡生产线是永远可以做到的。

在理想的工作环境中，库存基本上只存在于流程中。

运输部门由“看板”指挥，保证装配线上不会短缺所需的零部件。

不过，还是让我们现实一些为好。

纵然策划出了一套足智多谋的“看板”系统，操作人员还是为了想摆脱库存而寝不成眠。

如果某一个零件的机器出了故障，而又没有库存应急，那么，整个工厂会停工待料。

所以，随着“连续生产流程”法的采用和机器故障的解决，必须想方设法彻底消灭库存。

当然，不能指望一蹴而就。

为什么对库存如此铁面无情?要是有一大批零部件不能顺利安装，怎么办?只有几件产品可能不合格，有什么了不起?举家电行业来说，大量外勤维修，不仅费用昂贵，而且还可能成为致命的失误。

用过的家电出过毛病后，大多数消费者不会再买同一牌子的产品。

现在，各行各业的产品几乎都是如此。

在更多情况下，人们希望所购买的产品一开始没有毛病，以后也一直不出故障。

当今的产品要取得成功，必须让顾客惊喜，买到的产品要比想象中的更好。

注塑车间的看板管理课件

今日产量累计产量欠数
备注
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•2
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑车间机位看板
机位看板的作用：
1.注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机号
名称
模具编号
原料
颜色
订单数量交期每日产量生产日期完成日期
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•1
2. 注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

机号
订单编号产量名称产品名称订单数量交期
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产
要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障
等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及
时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
•注塑车间的看板管理
•3
（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板

配件管理制度看板

配件管理制度看板一、制度目的为规范公司内部配件管理，有效提高仓储、调拨、盘点等工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门及其员工在配件管理工作中的行为规范。

三、管理责任1. 仓库管理员对公司所有配件的入库、出库、盘点、调拨等工作进行管理和监督。

2. 各部门负责人对本部门的配件使用、领用、归还等工作进行管理和监督。

3. 公司领导对整个配件管理工作负最终责任。

四、配件管理流程1. 配件入库：所有配件入库前需经过仓库管理员验收，验收合格后分配存放位置并录入系统。

2. 配件出库：各部门根据实际需要填写领用单，由仓库管理员审核后发放配件。

3. 配件盘点：定期进行配件盘点，如有遗漏或差错应及时整改。

4. 配件调拨：各部门如需调拨配件，需填写调拨申请单，经部门负责人批准后由仓库管理员操作调拨。

五、配件管理规定1. 配件使用应遵循合理、节约的原则，不能私自挪用或浪费。

2. 配件领用应填写领用单并注明具体用途、领用人、日期等信息。

3. 配件使用后应及时归还，如有损坏应按照事实情况进行赔偿。

4. 仓库管理员应保管配件清单和库存记录，及时更新系统数据。

5. 每月进行一次配件盘点，确保配件数量与系统记录一致。

六、处罚措施1. 对于违反配件管理规定的个人：轻者警告，重者扣减绩效分或给予奖惩。

2. 对于仓库管理员和部门负责人：因工作失误导致的配件遗失、浪费等情况，应追究责任并作出相应处罚。

七、附则1. 本制度由公司领导组织起草并修订，经公司全体员工讨论通过后生效。

2. 配件管理制度看板需在公司各部门显眼位置公示，以便员工随时查阅。

3. 对于本制度的任何争议，由公司领导部门最终解释。

以上就是我公司的配件管理制度看板，希望每位员工都能严格遵守并积极落实，共同维护公司的配件资产，为公司的发展做出应有的贡献。

生产车间管理看板模板

生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。

2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。

3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。

二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。

2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。

3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。

三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。

2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。

3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。

四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。

2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。

3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。

五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。

2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。

3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。

注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。

安全管理必备工具(5S和看板)

在后工程签收时不要超过需要量签收。
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 1
后工程(顾客)签收的原则
原则 2
制造储备（Store）的原则
原则 3
制造单元化（Cell Line）的原则
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 4
按签收的顺序生产的原则
原则 5
Zero准备交替的原则
原则 6
不良Zero的原则
原则 7
一、过程
增加整顿技巧的表单
整
顿
确定存放场
准备存放
存放场标识
的
器具
步
骤
品目和数量的表示
使整顿成为习惯
5S的推进步骤-整理
二、制品整顿规则
核心
定点、定品、定量
5S的推进步骤-清扫
1、清扫对象
物品场所制品、半成品仓库
空间通道、作业区等设备机器、工具、量具、模具等
注意点---责任化、制度化
5S的推进步骤-清洁
可视化管理的工具未调整的工具
作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs)
看板的功能和作用
看板例
看板的分类
看板的功能别分类
生产指示看板
工程内看板
信息看板(材料,压机等 LOT)
看板的分类
看板的功能别分类
签收指示看板
工程间签收看板 (运输看板)
外订零部件送货看板(外订看板)
看板的分类
看板的功能别分类
特殊看板
临时看板
特殊看板
看板的分类
看板的功能别分类
其他看板的种类
过道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板
看板的运用原则

注塑生产看板及公告栏

注塑生产看板及公告栏
摘要：
一、注塑生产看板的作用
1.提高生产效率
2.降低生产成本
3.保障产品质量
4.促进团队合作
二、注塑生产看板的内容
1.生产计划
2.生产进度
3.产品质量
4.设备状态
5.物料消耗
三、注塑生产公告栏的作用
1.通知公告
2.工作指导
3.安全警示
4.员工培训
四、注塑生产看板和公告栏的管理
1.制定管理制度
2.定期更新内容
3.维护公告栏整洁
4.提高员工参与度
正文：
注塑生产看板及公告栏在注塑生产过程中起着至关重要的作用。

它们不仅能够提高生产效率、降低生产成本，还能保障产品质量，促进团队合作。

注塑生产看板主要包括生产计划、生产进度、产品质量、设备状态和物料消耗等内容。

生产计划能够使员工明确生产目标，合理安排工作；生产进度则有助于员工掌握生产节奏，确保按时完成任务；产品质量是企业生存的根本，看板可以让员工时刻关注产品质量问题；设备状态和物料消耗看板则有助于及时发现设备故障和物料不足，保证生产的顺利进行。

注塑生产公告栏主要用于发布通知公告、工作指导、安全警示和员工培训等信息。

通知公告栏可以让员工及时了解公司动态和生产任务调整；工作指导可以帮助员工掌握正确的操作方法，提高工作效率；安全警示能够提醒员工注意生产安全，防止事故发生；员工培训则有助于提高员工的综合素质，满足企业发展需求。

为了充分发挥注塑生产看板和公告栏的作用，企业需要制定相应的管理制度，定期更新看板和公告栏内容，维护公告栏的整洁，并提高员工的参与度。

粘板个人工作总结

一、前言时光荏苒，转眼间我在粘板岗位工作已过去半年。

在这段时间里，我在领导的关怀和同事们的帮助下，不断学习、成长，现将我的工作总结如下：二、工作内容1. 负责粘板材料的采购与验收在粘板材料的采购过程中，我严格遵循公司采购流程，确保材料的质量、价格和交货时间。

在验收过程中，对材料进行细致检查，确保符合生产要求。

2. 粘板生产线的操作与维护在粘板生产线上，我熟练掌握各项操作技能，确保生产过程顺利进行。

同时，定期对生产线进行维护保养，降低故障率，提高生产效率。

3. 质量管理在粘板生产过程中，我严格按照产品质量标准执行，对不合格产品进行及时处理。

同时，参与质量改进项目，提高产品质量。

4. 与其他部门的沟通协作在粘板工作中，我积极与其他部门沟通协作，确保生产进度和产品质量。

在遇到问题时，主动寻求解决方案，提高工作效率。

三、工作成果1. 顺利完成粘板材料采购任务，确保了生产线的正常运转。

2. 降低了粘板生产线的故障率，提高了生产效率。

3. 提高了粘板产品的质量，得到了客户的好评。

4. 在与同事的沟通协作中，形成了良好的团队氛围。

四、工作不足及改进措施1. 工作中存在一定的沟通不畅，导致部分问题未能及时解决。

改进措施：加强与其他部门的沟通，提高沟通效率。

2. 对粘板生产线的技术掌握还不够全面，影响工作效率。

改进措施：加强学习，提高自身技术水平。

3. 在质量管理方面，对不合格产品的处理不够严格。

改进措施：加强质量意识，严格执行产品质量标准。

五、展望在今后的工作中，我将继续努力，提高自己的综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。

具体措施如下：1. 不断学习，提高自己的业务水平。

2. 加强与同事的沟通协作，形成良好的团队氛围。

3. 严格执行产品质量标准，确保生产的产品质量。

4. 积极参与公司组织的各项活动，提高自己的综合素质。

总之，在粘板岗位上，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为公司的发展贡献自己的一份力量。

粘板岗位工作职责范本（2篇）

粘板岗位工作职责范本1. 安全负责：确保所有操作都符合公司和相关法律法规的安全要求，包括但不限于佩戴适当的个人防护设备、正确使用工具和设备、遵守紧急情况下的应急程序等。

2. 材料准备：根据产品要求，负责准备和组织所需的粘合材料，包括胶水、粘合剂、填充物等。

确保材料的质量和数量满足生产需求，并及时补充库存。

3. 设备操作：负责操作粘板机或其他相关设备，以确保生产过程顺利进行。

熟悉设备的操作流程和工作原理，能够根据需要进行简单维护和故障排除。

4. 工艺控制：按照产品要求，控制粘板工艺的各项参数，如温度、压力、时间等，以确保粘合效果符合质量标准。

根据需要进行参数的调整和优化，以提高产品的质量和生产效率。

5. 质量检验：负责对粘板产品进行质量检验，确保其符合公司和客户的要求。

掌握常用的检验方法和工具，能够准确判断产品的质量状况，并及时处理不合格品。

6. 故障处理：负责处理生产过程中出现的设备故障和工艺问题。

能够迅速判断故障的原因，并采取合适的措施进行修复或调整，以确保生产进度和质量。

7. 生产记录：及时准确地填写相关的生产记录，包括但不限于生产数量、产品规格、工艺参数等。

能够按照要求整理生产数据，并参与生产数据的分析和评估。

8. 团队合作：与其他岗位的员工密切合作，共同完成生产任务。

积极沟通和配合，发现问题并及时解决，确保生产工作的顺利进行。

9. 设备维护：负责设备的日常维护和保养工作。

定期对设备进行检查和清洁，及时更换磨损部件，并提出设备改进和更新的建议。

10. 不断学习和提升：关注行业动态和新技术，不断学习和提升自己的专业知识和技能。

参加公司组织的培训和学习活动，提高工作效率和质量。

11. 生产计划执行：根据生产计划的安排，按时完成工作任务。

能够适应工作压力，保持良好的工作状态和工作效率。

12. 保持工作区域的整洁和安全：负责保持工作区域的整洁，包括清理生产废料、丢弃不必要的杂物等。

确保工作区域的安全和环境符合公司和相关法规的要求。

粘板制度模板

粘板制度模板一、引言为了加强公司对各项工作的规范化管理，提高工作效率，确保各项工作的顺利推进，结合公司实际情况，特制定本粘板制度。

本制度旨在明确粘板工作的流程、规范粘板操作，提高工作质量，为公司创造更大的效益。

二、粘板工作范围1. 本制度适用于公司所有部门和员工在日常工作中涉及的粘板操作。

2. 粘板工作包括但不限于：项目立项、任务分配、进度跟踪、问题反馈、成果汇总等。

三、粘板工作流程1. 项目立项：各部门根据业务需要，提出项目立项申请，经领导审批后，项目负责人负责组织项目团队成员进行粘板操作。

2. 任务分配：项目负责人根据项目需求，将任务分配给团队成员，团队成员接收任务后，进行粘板操作。

3. 进度跟踪：项目负责人定期查看项目进度，对滞后任务进行调整和优化，确保项目按计划推进。

4. 问题反馈：团队成员在粘板过程中遇到问题，应及时向项目负责人反馈，项目负责人协调解决。

5. 成果汇总：项目完成后，项目负责人组织团队成员进行成果汇总，形成完整的项目报告。

四、粘板工作要求1. 认真执行：员工应认真执行项目负责人分配的任务，确保粘板工作的顺利进行。

2. 积极主动：员工应主动参与粘板工作，遇到问题及时沟通，形成良好的团队协作氛围。

3. 规范操作：员工应按照公司规定的流程和标准进行粘板操作，确保工作质量。

4. 资料归档：员工应将粘板过程中产生的资料进行归档，便于后续查询和追溯。

五、粘板工作考核1. 定期对员工粘板工作进行考核，考核内容包括：任务完成情况、工作质量、团队协作等。

2. 根据考核结果，对优秀员工给予表彰和奖励，对不合格员工进行约谈和培训。

3. 考核结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度解释权归公司领导。

3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

通过以上粘板制度模板，公司可以对各项工作进行规范化管理，提高工作效率，确保各项工作的顺利推进。

同时，员工也应当严格遵守制度要求，积极主动地参与粘板工作，共同为公司创造更大的效益。

模具管理看板

模具管理看板关于模具保养1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。

在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。

如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏铸造车间正诺集团有限公司模具管理看板模具检查保养流程模具的异常维修流程模具故障报修流程模具状态出现异常产品件状态出现异常定期防锈处理、清理、上油模具异常维修操作工填写故障报修单是否需要维修调整确认模具状态生产班长报修模具工模具工确认模具状态完善模具履历表接报修后模具工立即到现场查看并进行抢修继续整改直至首件合格现场工程师、生产部门鉴定模具需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录试模产品件合格模具修复后进行首件检验模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修模具保养完成后做试模工作首件合格可正常生产质保部与现场工程师确认零件状态正常生产质保部、现场工程师鉴定维修结果投产后进行首件验证模具返回指定区域存放。

粘板岗位工作职责

粘板岗位工作职责
粘板岗位的工作职责主要包括：
1. 确保操作区域的卫生和整洁，包括及时清理工作区域的杂物和废料。

2. 参与生产流程，执行指定的操作程序和工作指令。

3. 负责将半成品或成品根据规定进行粘合、粘贴或黏合。

4. 检查产品的质量，确保产品符合规格和标准。

5. 按照生产计划和工艺要求，控制粘合时间和温度。

6. 负责使用和维护粘板设备，包括定期进行设备检查和维修。

7. 参与生产工艺的改进和优化，提出改进意见和建议。

8. 配合其他部门，如采购、质量控制等，完成相关工作任务。

9. 遵守公司的安全规定和操作规程，确保工作环境的安全。

10. 及时上报工作中出现的问题和异常情况，协助解决工作中的难题。

11. 参与培训和学习，提高自己的专业技能和知识水平。

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