车间.机台设备7S检查表

7S点检表

生产现场检查评分表
整理1、现场无不用和过期的材料3
2、现场无不良的仪器或工具3
3、无物品乱放或东倒西歪3
4、无破损不用的设备3
5、无物品散乱装的现象3整顿1、物品器具按规定摆放3
2、料箱有标识且美观3
3、良品与不良品有区分3
4、现场区域标识清晰分明3
5、现场无不明性质的物品3清扫1、工作台及光管干净整洁3
2、制品无脏污3
3、备用品封装防尘3
4、无随地吐痰、乱扔脏物3
5、机器或用具保养良好3清洁1、工位、地板干净3
2、工衣、厂牌整齐端正3
3、有卫生值日表3
4、现场环境清爽宜人3
5、现场用具整齐、无灰尘3素养1、讲文明、无脱鞋和翘脚3
2、无说闲话或打盹睡觉2
3、接听电话或工作交往礼貌2
4、上下班队列秩序良好3
5、办事果断、效率高3节约1、人员工作安排合理、平衡3
2、无材料浪费3
3、无不合理使用机器、材料3
4、生产不良率很低3
5、生产过效率高3安全1、现场无安全隐患3
2、消防设施完好3
3、人员有安全意识3
5、无安全生产事故3。

7S日常检查记录表

4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定？
5
全
6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素？（烟头、下班后电源门窗设备是否关闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞）
5
7.1 所有物料是否正常保管，对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备（叉车、台秤等）、物品归类定位摆放（所有面辅料分区域分款摆放）
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识（所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚）
4
(三) 3.1 垃圾入桶，地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁（不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等）
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加？按照规定时间上下班，无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上，清洁用具应统一放置。
检查部门：
仓库、后整课、品检区
项目编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品（如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离）

7S活动检查表

每人次
3
②态度恶劣、粗言粗语、不配合7S检查人员工作
每人次
3
③上班时间做与工作无关的事
每人次
3
8
消防设施/安全
①消防器材没有处于正常状态(有效期)或没有明显标示
每处
3
2灭火器处有障碍物
每处
3
③危险场所未有警告标示(如：易掉落物、碰头处)
每处
3
④无紧急出口标志或逃生指引
每处
3
⑤设备/仪器漏电(未报修)
每项
3
③电线混乱(包括未离地)或乱接开关等
每项
3
④灯管/炮坏(没有及时报修或已报修相关部门负责人未及时处理)
每支
3
⑤饮水机、洗手池有灰尘、脏污
每项
2
⑥大件不动之物品(如冰箱、空调、柜子等)顶部有灰尘、杂物及污垢
每项
2
6
门
①没有部门识别标示
每处
2
②门上有污渍、脏、其它等
每处
2
7
人员
①未按规定佩带医院工作牌、穿工衣、拖鞋等现象
根据情况
待定
总得分
说明
①5S检查表配100分，不计负分②5S检查员检查来自上表未提及的不符合项，将的情扣分。
7S活动检查表
被查部门：检查者：检查日期：年月日
序号
检查
项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
文件、
资料
档案夹
①文件资料随意摆放、没有标识或过期资料文件未及时做出处理
每项
3
②文件或文件夹(架)不清洁，有灰、脏污、看不清楚
每项
3
③文件撕裂或被损坏
每项
3
2

7S检查表(车间)

ห้องสมุดไป่ตู้
7S检查表（办公室）
部门：项目检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？整理（20） 2、有无档案规定，并被清楚的了解？ 3、桌子、文件夹是否为必要最低限度？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 1、建档规定是否确实被执行？ 2、文件等无初稿定位化（颜色、斜线）? 整 3、电脑安全性及磁盘、文档、邮箱管理？顿（20分） 4、需要的文件、资料（含电脑里的）能马上取出？ 5、办公桌、资料架的管理？ 6、购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 1、地上、桌上是否杂乱？清扫（15） 2、垃圾桶是否积得满满？ 3、管路、配线是否杂乱？ 4、供应开水处有无管理者标识？ 5、墙壁、玻璃是否保持干净？ 1、空调是否保持干净？清洁（15） 2、抽屉内是否杂乱？ 3、私有物品有无按规定放置？ 4、下班时桌上是否整齐？ 5、是否遵照服装穿着规定？ 1、是否有周工作计划表来管理？素养（20） 2、部门的重点目标、目标管理是否被目视化？ 3、公告有无规定,有无过期的公告？ 4、接电话人不在时，是否有留话备忘？ 5、部门活动或开会是否准时参加？安全（8）节约（7）合计评估检查/日期：审核/日期：核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？日期：配分 4 6 4 3 3 4 4 3 4 3 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 100 得分
7S检查表（车间）
部门：项目检查内容 1、是否定期实施红牌作战（消除不必要物品）？整理（20） 2、有无不用或不急用的夹治具、工具？ 3、有无剩料、边料等近期不用或无用的物品？ 4、是否不必要的隔间，影响视野？ 5、作业场所是否明确区分清楚？ 1、仓库、储物室是否有规定? 整顿（20） 2、料架是否定位化，物品是否依规定整齐放置? 3、工具是否易取用，不易找寻？ 4、材料有无配置放置区，并加以管理？ 5、废弃物或不良品放置有否规定，并加以管理? 1、作业场所是否杂乱？清扫（15） 2、产品、设备有无脏污，附着灰尘 3、配置区划分线是否明确？ 4、作业区下班前有无清扫？ 5、3S是否规则化？ 1、机械设备是否定期点检？清洁（10） 2、是否遵照规定的服装穿着？ 3、工作场所有无放置私人物品？ 4、吸烟场所有无规定，并被遵守？ 1、有无日程管理表？ 2、需要的护具有无使用？素养（20） 3、有无遵照标准作业？ 4、有无异常发生的对应规定？ 5、会议是否积极参加？ 6、员工是否按时上、下班？安全（8）节约（7）合计评估检查/日期：审核/日期：核准/日期： 1、对高危操作工位有未采取必要的劳保措施？ 2、电源电线是否裸露在外？ 1、水、电、办公用品等资源是否有被浪费的现象？ 2、地上是否掉有产品、配件、原料、辅助材料、工具等？日期：配分 5 4 4 4 3 4 5 4 4 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 4 4 3 3 3 4 4 4 3 100 得分

车间7S检查表(标准样本)

5
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等

车间7S检查表格范本.docx

7S 检查表（车间现场用）检查日期：检查者：审核者：项检查内容配得整改事项目分分整1、车间内不必要的东西是否全部清楚（各种物料等）？42、有无不用或不急用的小车、工具、治具在工作现场？3理3、通道是否畅通、整洁（物品不压通道线或占用通道）？34、车间的物品摆放是否定位、整齐？35、不同的退料是否放置于退料区？26、是否使用工作表格？并存放好质量记录？3小18计整1、作业场所是否有明确的划区？32、车间设备机台是否摆放整齐、干净并有编号管理？3顿3、车间物料是否定位摆放（原辅材料、周转箱、半成品等）？44、各工序的半成品、成品、退料是否区分、标识清楚并摆放整齐？35、工具用具是否归位摆放，做到易于取用( 各种常用工具等 ) ？2小15计清扫小计1、作业场所、通道是否清扫干净？22、工作台、墙壁、凳子是否清扫干净？23、设备机台、工具、电风扇、灯是否擦拭干净？54、卫生死角或看不见的地方是否有清扫？413清洁小计1、地面是否保持清洁，定期冲洗、打扫？42、机台、设备是否定期点检及保养、擦拭、冲洗？43、通道及作业区域是否有明确的划分区域？34、作业台、凳子、玻璃窗、工具、灭火器、灯是否经常擦拭？25、工作卡、劳保用品、用具是否保持整洁？215修1、工作态度是否端正，是否串岗、离岗？是否礼貌？32、仪容仪表是否端庄，团队及士气如何？3养3、是否保持使用的表单整洁（加工单、补料单、设备保养记录等）？34、有无遵守公司考勤制度（早退、迟到、旷工等）？25、有无参加各项集体活动（早会、教育训练等）？26、是否遵守公司的禁烟规定、爱护公司财产等？2小15计安全小计节约小计1、消防器材（灭火器、消火栓）、消防通道是否正常？32、员工有否违反安全操作规定（作业指导书）？33、是否进行安全方面的宣导（如早会）或培训？24、有无使用劳保用品、用具：手套、口罩、水鞋护腕？35、机台上是否有安全操作规范或危险区域的警示标牌，员工是否了3解？141、各种垃圾是否给予分区、分类摆放？22、是否遵守公司及车间原辅材料领用制度？23、是否出现细水长流、长明灯现象，必要时风扇是否经过关闭？24、是否在离开工作岗位后电器、电脑进入休眠状态？225、是否对办公用品造成浪费现象？10表格编号： QR-A-016（A0）。

车间7S检查评分表

4
2.消防栓、灭火器材、电源开关箱通道是否堵塞
4
3.灭火器材是否有定期检查，且处理正常可使用状态
4
4.危险区域是否有警示标识
4
累计
100
评语:
车间
检查区域：责任人：检查日期：月日检查人:
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
L次品、废品、呆滞品有无及时清理到指定区域
4
2.有无不需要用、不急用的工具、设备
4
3.有无剩余材料等不需要品
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
整顿
1.材料、成品、工具、消防器材等有无定点定位放置
4
2.私人物品是否集中放在指定位置
4
3.仓库板材、纸、成品是否分区放置并摆放整齐
4
4.废料、不良品、呆滞品有无定时处理
4
清扫
L作业现场是否杂乱
4
2.生产设备有无污损或附着灰尘
4
3.区域线（存物、通道）是否明确
4
4.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.有无定期按规定点检设备
4
2.有无穿着规定工作服
4
3.有无任意放置私人用品
4
4.有无规定吸烟场所并被遵守
4
修养
L有无按照生产计划、出货计划进行生产、发货
4
2.员工是否有求进行操作（如：垫板下统一垫3条垫条；贴纸刮边后检查质量合格方可打包等）
4
4.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议
4
5.各类表单是否按要求正确填写、准确、按时上交
4
安全
L消防通道是否畅通、无堵塞

生产现场7S检查表(百度)

□
设备工具
□
□
工作 □
场所 □ 通道 □
清
工作台面
□ □
洁门窗 □
2 有灰尘，设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘，无生锈，但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施，并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分，但划线模糊不清，标识不合理 0 通道畅通，划线清楚，地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理，但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗，给人感觉很干净
□
接头开关
□
□
合计扣分
2 到处乱拉乱接，违规使用，接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理，可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱，无区域定置图，货架图物不符，灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处，其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况，在框内打“√”，计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人，小组确认为生产部，检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清门窗 □
扫
墙壁天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污，但原材料、半成品、成品存放不妥，受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把，地面很干净 2 任凭垃圾满地，水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净，但仅是简单清扫 0 干净亮丽
□
水电 □
□
节能
管道线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清，起到误导作用 1 标识统一，但固定不牢却未及时上报，稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰，能起到正确引导作用，提高工作效率
□ 消防 □

7S检查表

注：以上项目每天必查，不合格项-20元/分，月底汇总，得分最高前两名各奖励200元，所有奖励、考核从当月工资兑现。
7S检查评分表（生产现场）
生产线：序号检查项目操作工：检查内检查部门（人员）：容检查时间：分值 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 3 3 3 4 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 2域是否有堆积过量的成品、在制品、返修品 1 整理现场是否有损坏无法使用的工具、量检具、刀辅具工位器具架上是否杂乱摆放或摆放有与工作无关的私人物品工作区域通道是否阻塞、脏乱成品、半成品是否分类摆放，提示清晰电动工具、量检具是否有保养、有定位放置 2 整顿工艺文件是否齐全、由资料夹保管且摆放整齐过程、设备保养记录、工装点检是否按时按要求填写手推小车、周转架、清扫用品是否按规定摆放通道是否有油渍、不平整，并定期划定置线作业区域是否有烟蒂、铁屑、其它杂物 3 清理机床设备是否干净、无脏污、生锈、三漏现象作业台、工具架等是否干净、无灰尘、脏污工具、仪器是否生锈、有灰尘是否定期对设备进行检查和维护各类产品达到一定数量是否及时转运 4 清洁料废、在制等达到一定数量是否及时处理每日下班前是否打扫地面卫生、擦拭吊机手柄、机床，整理作业台、工具架是否存在迟到、早退现象工作时间有无闲谈、打闹、吸烟、玩手机等现象 5 素养精神面貌、工作状态是否良好是否听从班组安排、服从管理、遵守公司各项制度人员言行举止是否符合要求是否存在违规操作是否按要求穿戴工作服、安全帽、劳保鞋打磨是否正确佩戴防护目镜 6 安全是否存在超负荷起吊、歪拉斜吊作业是否在吊索具缺损的情况下继续起吊操作旋转性设备时是否戴帆布、棉质手套是否裸手清理铁屑、毛刺班后是否及时关闭电源、气源 7 节约生产过程中是否存在时间、空间、人力浪费等刀辅具、其它工具是否充分利用合计 100分

7S检查表--车间

4
6
各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。
4
7
物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。
4
8
物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
4
9
物料摆放整齐、有明确管理责任人。
4
10
器具的摆放整齐，使用后放入量具盒内。
4
二
机器、设备、配备工具
4
18
公共区域保持干净卫生
4
19
灯管、电扇等电器下班及时关闭电源。
4
20
安全用电，严禁私自接高压电器
4
21
水龙头关紧，节约用水。
4
22
遵守规章制度以及公司各项管理条例、规定。
10
23
其它
6
检查说明：7S检查表分为三大项23条共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分。
车间班组卫生检查表
序号
检查区域
项目
检查判断基准
异常内容
标准分
奖惩分
应得分
地面/通道/墙壁/窗台/区域
1
地面无纸屑等杂物，保持干净、清洁
4
2
通道顺畅无物品占道，保持通道顺畅
4
3
墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网
4
4
玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净
4
5
工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。
违反次与实得分合计
检查人：协查班组：受检班组：检查日期：
11
常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐
4
12
机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养

7S检查表

6
清洁
（15分）
地面有无油、水等易滑物
5
区域地面是否干净整洁，无垃圾
5
设备是否按规定时间点检保养、清洁干净
5
素养
（15分）
按规定着装、佩带工牌，无窜岗、闲聊现象
5
不随意丢垃圾，无违反规定吸烟现象
5
言行举止文明有礼，不大声喧哗
5
安全
（14分）
电器设备电源线有无裸露，设备绝缘情况（包括插座）
7
有无违章作业
5
办公环境、卫生区域保持规定着装、佩带工牌，无窜岗、闲聊现象
5
不随意丢垃圾，无违反规定吸烟现象
5
言行举止文明有礼，不大声喧哗
5
安全
（8分）
有无安全隐患，损坏物件有无及时维修
8
节约
（7分）
电源开关有无落实责任人管理
7
总评（100分）
评分人：
项目/部门
分值
现场区（A类区域）
问题点记录
冲压课
包装课
组立课
加工课
工艺工程
品质部
总务部
PMC课
整理
（18分）
区域划分是否清楚
6
区域功能标识是否齐全
6
所有产品、物料是否按区域摆放整齐
6
整顿
（15分）
标识清晰完整
5
标识与内容相符
5
各区域是否有管理责任人
5
清理
（11分）
安全通道内有无障碍物
5
多余的材料、产品、废品等是否立即采取措施
5
整顿
（10分）
各种文件柜、文件夹、看板定位摆放整齐，标识清楚，专人管理
5
电话线、电源线、网线排列整齐

7S检查标准表

－1
员工踩踏、坐、卧在材料、产品或机台、工装上的，每人次
－1
违反工艺，野蛮操作的，每人次
－1
没按规定穿工作服、佩戴劳保用品、厂牌、上岗证的，每人次
－1
上班时间用手机或电脑等工具玩游戏，每人次
－1
吸烟时没有遵守公司的规定，每人次
－1
开会时没有遵守会议时间或规定，每人次
－2
有办公设备或用具空运转（如风扇、空调、灯具等），造成浪费的，每处
没有经过公司批准，私自改装设备的，每件
－1
序号
检查项目
检查内容
分值
12
工作台
（5项5分）
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱,没有定置的，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
－1
工作台上有两种（或两批）产品，每处
－1
13
储存场所
（6项6分）
储存场所没有定置图，每处
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
（4项4分）
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体情况扣相应责任单位），每处
－1
照明光线不足或过量，每处
பைடு நூலகம்－1
无人工作时（或人员离开10分钟以上）照明设备仍开着，每处
－1
16
水、电、气等各种线管
（3项3分）
使用过程中，有污脏的，每处
－1
物资没有按定置图规定定置摆放，每处
－1
物资没有标识或标识不明确，每处
－1
物资摆放混乱，每处

车间.机台设备7S检查表

生 2，成品、半成品、报废品是否颜色管制区分；
10
3，生产作业是否按照安全流程作业；
10
产 4，工作台面，整洁，机台，设备擦式干净，无灰尘；
10
5，机台，设备有保管卡，责任人，点检表是否齐全；
10
车 6，刀治具，模具是否分类，标示存放；
10
7，安全节约，机台，设备无损坏，无安全隐患；
10
间 8，油类，化学品类废弃物等是否按ISO环保流程运作；
年月责任区域7s7s责任评分基准评分标准冲压部射出课加工课制一课制二课品检区生技课自动化1工作场所物料是否摆放整齐定位区分标示清楚
车间、机台、设备＂７Ｓ检查评定标准
责任区域 ”7S“
“7S”责任评分基准
评分标准冲压部射出课加工课制一课制二课
1，工作场所，物料是否Байду номын сангаас放整齐，定位区分标示清楚； 10
10
9，维护现场清洁，协调公共区域卫生；
10
10，员工着装整齐，佩戴厂证，持证上岗，工作经律良好 10
合计
年
月
日
品检区生技课自动化行政电工
检查缺失描述
检查人签名：

生产区7S检查表

5
4 一周内物品,整理有序。
5 只有当日、次日部品,干凈、整齐。
1 资料,材料等杂乱摆放。
2 桌子上、工作台上非必需品放置了一周
1.3 办公台面
3 一周前的数据放在台面没处理。
5
4 文具保管不规范，散乱。
5 抽屉只放置最小限度的必需物品。
1 工具混装(机械、电气工具)混在一起。
2.1
零部件/治工具
5 得分
5 5 5 5 5 5 4
不符合项目及内容记录
内容素养
安全
节约稽查人: 日期:
4.3 其他 NO 检查项目
5.1 服装、仪表
5.2
行为规范、时间观念
6.1 消防器材
6.2 工作区域
7.1
资产
7.2
用电
7.3
用纸
评点
评定基准
5 对工作环境整体感到舒心
1 未按规定着装；
2 在指定车间内未按规定着必要之服装；
3 工作服、工作帽、防护服配戴不规范等.
4 厂牌或上岗证未按规定配戴或挂放。
5 厂牌或上岗证配戴、着装整齐.
1 上班时间睡觉,高谈阔论与做工作无关之事.
2 不遵守规定,操作不规范等违规行为.
3 工作台过量摆放与工作无关的物品.
4 缺乏时间观念,不守时.(7S例会迟到、缺席)
5 本部门工作期间秩序良好.
2 机械、电气工具虽有分类,但不常用和非常用之分。 3 常用之分清楚,但无分类摆放。
5
4 分类摆放有序,但用后不归原处。
5 固定工具放置图示化(治工具广告牌)管理。
1 地面随意堆放且混乱。
整顿
2.2
设备、仪器、模具
2 区域、货架摆放,但地明确分类。 3 根据用途分类,但无常用和非常用区分放置。

7S管理 7S检查表(生产区)

1
1.2.3暂放物品定位,标识正确,且移走日期没过期.(1处扣1分)
1
1.2.4包装箱标识清楚,标识向外
1
1.2.5周转箱干净,呆料及时处理(1处扣1分)
1
1.2.6合格、不合格品区分明确.有标识显示
1
1.2.7物品堆放整齐,稳固,表面无杂物
1
1.2.8账物一致,物料卡插放整齐.(1处扣1分)
1
1.2.9须防潮.防尘.隔离的物件要保管适当
1
张贴栏
5.3.1有管理责任人标识,表面干净无过期张贴物
1
开关.插座
5.4.1有控制对象标识(1处扣1分)
1
5.4.2保持完好状态(1处扣1分)
1
5.4.3肉眼看无积尘
1
天花板
5.5.1干净无破损
1
5.5.2墙角无卫生死角(1处扣1分)
1
6.1.2明确管理责任人标识,设施、工具定位放置.有标识显示
1
货架
1.3.1有架号分类及管理标识,无多余张贴物(1处扣1分)
1
1.3.2料卡相符.(1处扣1分)
1
推车.叉车
2.1.1定位放置,标识明确
1
2.1.2清洁无杂物,无破损
1
2.1.3叉车使用无安全隐患,静态时要安全放置
1
清洁用品
3.1.1区域有明显标识,区域内无其它用品,地面干净无积水
1
3.1.2按要求整齐排放,拖把不滴水,用品本身完好干净
1
危险品
9.1.1存放于指定区域,有明显警示标识.保持隔离放置
1
9.1.2明确管理责任人,保持整齐干净
1
素养
10.1.1.仪表\着装整齐、干净，讲究个人卫生

7S检查项目表

全五： 4、是否有作业安全操作规程和用电和设备安防全操作规程。职 “ 业 5、“五防”设施是否完备、完好。安安全 6、消防通道是否畅通。全与 7、是否有安全标识并且完好、清晰。 8、“五防”制度有无建立。 1、有无建立资源回收再利用制度或规定节约 2、用水用电是否“人走即关”。 3、设备是否有日常保养及记录。
7S体系监督检查表
7S内容项目及要求扣分记录扣分说明备注分整 1、作业现场有用品和无用品有无区别存放。和理 2、废弃物有无进行分类和投放。清：理区 3、有无废品分类投放管理表和分类标识。 1、是否进行区域划分和区域功能标识。整理：布置与摆放 2、有用物品分类标识。 3、摆放有无按标识进行。 4、摆放是否施行就近原则。 5、配线（管）是否集束。 6、作业台是否有作业提示（作业标准书、7S 日常要求、安全提示等）。 7、办公区：办公用品、文件（夹）摆放整齐并分类存放；文件柜内文件整齐。 1、地面：无积灰积水积垢；无垃圾废料。 2、天花板：无坏损；无蜘蛛网； 3、门（安全门）：无污损；无积灰； 4、窗户：无损坏；无积灰积垢；玻璃洁净。清扫：整洁 5、墙面：无损坏；无积灰、积污、涂鸦。 6、办公区域：物件洁净无尘； 7、饮水间：物件摆放整齐。 8、厕所：无异味；设施完备无损； 9、设备和作业台：无污损，无废料存留；标识清晰无污损。 10、车间、楼道、走廊、办公室、饮水间、楼面天台、洗手间的地面、窗户、门、天花、墙面执行前述1、2、3、4、5条标准。规清保范洁持与：素养：律习惯与纪部门7S制度及日常检查记录表 1、有无日常7S行为规范。 2、是否有员工日常出勤情况检查记录。 3、是否有员工日常着装检查记录。 4、检查员工有无作7S作业记录 5、作业现场是否团体一致作业，无闲散人员 1、人行通道或车道是否畅通。安 2、危险处是否有安全提醒标识或围栏。 “ 全 3、是否有安全作业培训记录。五 **************** 本检查表总分 100分；每一不合格项或每一处扣一 ******* 分；每一单项的扣分没有上限。

7S检查评分表

日期：
时间第一次
第二次
扣分标扣分数平均
准
第一次
第二次
得分
0-20 0-20 0-20 0-20 0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
备注
工
环境区域脏乱有杂物
0-20
程
计算机设备未依保养规范执行(日常保养) 0-20
部
文件摆放凌乱标示不清
制表：
DGP-0009-01-A
XX科技有限公司
7S检查评分表
检查人：
单位
生产部
资材部
品管部
检查项目
设备保养(日常)未依标准执行料品摆放未依区域执行作业现场有杂物及太多铝屑各设备上有杂物放置(非生产所需之物品) 人员仪容不整齐未依规定着装通道不畅通，有物品堵塞要与不要之料品未区隔，物品标示不清料品未依规定区域摆放地面脏乱有杂物人员仪容不整齐未依规定着装不良品区域脏乱，有杂物不合格品标示不清，未依区域摆放检测设备未作日常保养、量治具随处乱放所属卫生区域脏乱人员仪容不整齐未依规定着装样品摆放凌乱未指定区域放置
0-20
人员仪容不整齐未依规定着装
0-20
办公桌及窗台、玻璃脏乱(下班后)
0-20
地面有杂物，垃圾
0-20
办公室文件资料标示不清，摆放凌乱
0-20
墙壁角落脏乱，有蜘蛛网等
0-20
人员仪容不整齐未依规定着装
0-20
以上查核各单位主管轮流执行一星期之检查工作每天二次查核并于次日公布查核结果
核准：
审核：

工厂车间7S检查评分表

总分
分值检查结果 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 100
部门:
日期:
不符合区域地点、工位
检查人签名: 注：检查结果符合打√，不符合打×
必须注明不符合项区域地点或具体工位
陪同人签名:
计分 HR-094A
7S检查评分表（综合办公室）项目整理整顿清扫清洁
素养安全
节约
检查内容工位是否有无用的设备、办公用品等文件柜内是否有不需要的物品、文件、物料等文件柜及办公桌面文件是否归类及标识清楚抽屉或文件柜内文件是否摆放整齐电脑、电话、文件栏等办公用品有无脏污，附着灰尘办公桌面及桌面周边是否干净，无脏污办公桌面是否整洁、物品是否摆放有序工作（办公）场所有无放置私人物品是否有过期文件（公司受控文件）未及时更新员工是否佩戴厂牌上班有无在办公区域吃零食、早餐等上班是否穿工衣（业务人员除外）上班是否有大声吵闹、使用不文明语言、恶意攻击现象物品的摆放有无妨碍安全通道电源电线是否裸露在外下班后电脑是否及时关闭电源下班后灯管是否及时关闭电源下班后空调是否及时关闭电源下班后饮水机是否及时关闭电源办公用纸及文具是否再生利用

7S管理检查表-生产

7S管理规范检查表（生产
序号 1.整理(SEIRI) 1.1 工位无不用的设备/工装夹具 1.2 现场角落无不需要的物品、文件、物料等 1.3 抽屉/桌垫底下无不用的物品 1.4 张贴物脏污、破损、过期有及时去除 1.5 工作区域无与工作无关的物品（如，个人物品） 1.6 物品摆放整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如 1.7 桌椅、架柜为必需使用数量的最低限度 1.8 桌子、档架、通路间隔布置合理，无“不必要的隔间”影响视角 2.整顿(SEITON) 2.1 桌面有定位标识，文件物品分类存放 2.2 不良品（盒）有明显标识，并归入不良框或不良区域，良品与不良品无混放一起。 2.3 员工作业时台面的半成品或成品摆放整齐 2.4 成品、材料、辅材摆放整齐 2.5 作业指导书吊挂整齐，与生产工序一一对应 2.6 悬挂报表摆放整齐 2.7 员工座椅摆放整齐 2.8 现场有区域划分，各类物品有定位（如不良品区、文件区、工装夹具等） 2.9 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写及时、整齐、清晰、无误 2.10 工作区域通道是否畅通，界线清晰 2.11 员工拿取、搬运产品按要求做，以防产品碰伤、玷污 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 检查项目及规范
2 2 2
1 1 2 2 2 1 2 1 1
2 2 2 2 2
1 1 1
序号
检查项目及规范
标准实际分得分
不符合事实简述
5.4 特殊岗位按要求戴好手指套及其它防护用具 5.5 员工是否按照作业指导书操作，遵守工艺规程 5.6 员工操作规范，轻拿轻放 5.7 穿规定的服装，服装穿得整齐干净，无穿拖鞋上班的现象 5.8 考勤表及时填写，准确真实 5.9 各类生产、质量等记录按时如实填写 5.10 员工无随地吐痰及乱扔垃圾现象 5.11 工作时间不做与工作无关的事情，如打游戏、看小说 6.安全(SAFE) 6.1 物品的摆放无防碍消防安全通道 6.2 员工知道火灾时的疏散路径 6.3 《消防器材点检卡》有按时如实填写 6.4 自动应急照明灯切断交流电源后会亮 6.5 电源线路布置合理、无老化脏污及损坏现象（设备电源线、电话线、电脑配线等） 6.6 须按照安全生产管理规定操作 6.7 有工伤事故的预防措施 ,随着季节的变化，有员工防暑、防冻的应急预案及措施。 6.8 化学品的存放符合要求，备有MSDS清单 6.9 危险固废物有按规定放置，防止重大污染发生 7.节约(SAVE) 7.1 照明灯开关启用合理，做到人走灯熄水关，空调按规定使用 7.2 对生产空间的利用合理 7.3 对物料的使用没有浪费现象，即时清理车间余料，垃圾筒里没有混有产品及原材料 7.4 没有浪费纸张、文具、物品的使用 7.5 材料物品标识清楚，帐物卡相符,仓库能做到“先进先出”

7S管理检查表

域检查结果（OK打√；NG打X；＊不作检查） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5.7 是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐? 5.8 员工是否按照作业指导书操作，遵守工艺规程 5.9 考勤表是否及时填写？ 5.10 各类质量记录是否按时如实填写？ 5.11 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5.12 工作时间不做与工作无关的事情，如打游戏、看小说 6.安全(SAFE) 6.1 物品的摆放有无防碍安全通道？ 6.2 员工知道火灾时的疏散路径吗？ 6.3 《消防器材点检卡》有无按时如实填写？ 6.4 自动应急照明灯切断交流电源后会亮吗？ 6.5 线路上没有脏污（设备电源线、电话线、电脑配线等）。 6.6 是否按照安全生产管理规定操作？ 6.7 是否有工伤事故的预防措施 6.8 化学品的存放是否符合要求，是否有MSDS清单？ 6.9 危险固废物有没有按规定放置？ 7.节约(SAVE) 7.1 照明灯开关启用是否合理？ 7.2 对生产空间的利用是否合理？ 7.3 对物料的使用是否有浪费现象？ 7.4 是否有浪费纸张、文具、物品的使用？ 7.5 是否做到人走灯熄水关？空调是否按规定使用？ 7.6 帐物卡是否相符？是否执行先进先出？
检查项目
各区域检查结果（OK打√；NG打X；＊不作检查） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.7 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？ 1.8 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间 ”影响视角？
序号
2.14