数控车削螺纹加工

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数控车床螺纹车削指令

（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。（4）对于锥螺纹，当锥度斜角在45°以下时，螺距Ｆ为Z 轴方向的螺纹导程；当锥度斜角在45°～90°时，螺距Ｆ为Ｘ轴方向的螺纹导程。（5）G32指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程序段要求有退刀及返回程序，可使用G00或G01退刀程序和返回程序。（6）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。
缺点
两侧切削刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，造成两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。导程小于3mm的螺纹加工。
应用
导程大于3mm的螺纹加工。
注：加工高精度、大螺距的螺纹，可采用G92、G76混用的办法，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r。
2、两种特殊格式
G32 X... Z... F... 圆锥螺纹 G32 Z... F... 圆柱螺纹 G32 X... F... 端面螺纹
RL 3.605 1800 RL 2 1800
三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表
米制螺纹
螺距牙深 1次背吃刀量及切削次数 2次 3次 4次 5次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.947 0.8 0.6 0.4 0.2 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4

《数控车削编程与加工项目教程》任务9 普通螺纹加工(1)

《数控车削编程与加工》
Байду номын сангаас
螺纹切削指令G32
(1)编程格式绝对值编程：G32 X＿ Z＿ F＿；增量值编程：G32 U＿ W＿ F＿；式中，X＿、Z＿为螺纹切削终点绝对坐标值； U＿、 W＿为螺纹切削终点相对于起点的增量坐标
值； F＿为螺纹导程（导程=螺距×线数）。
《数控车削编程与加工》
G32指令
1次
2次
切削
3次
次数
4次
及吃
5次
刀量
6次
（直径值）
7次
8次
9次
牙/in
牙深（半径值）
1次
切削
2次
次数
3次
及吃
4次
刀量
5次
（直径值）
6次
7次
表 1 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
公制螺纹
1.0
1.5
2
2.5
3
3.5
4
0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273
2.598
0.7
（先车外圆，最后车螺纹）
《数控车削编程与加工》
2、数值处理 1）根据公式 d=D-0.13P
（其中，D为螺纹公称大径（mm）；d为实际螺纹大径；P为螺距）
计算螺纹实际加工大径=φ29.8 2）小径d1=d-1.227P
=30-1.227×2=27.55
《数控车削编程与加工》
五、制定加工工艺
1.加工步骤（1）先用T0101外圆刀加工螺纹实际大径至
螺纹的检验：螺纹精度不高即一般标准螺纹，可以用螺纹环规和螺纹塞规
检验，直径较大时用螺距规检验
螺纹环规
螺纹塞规

车床加工螺纹方法

车床加工螺纹方法车床加工螺纹方法螺纹加工是车床加工中的常见加工任务之一，它在机械制造中有着广泛的应用。

螺纹是一种螺旋状的表面，它可以用来连接和固定零件，是机械装置中不可或缺的部分。

螺纹加工的方法有多种，常见的包括车削螺纹和模具攻丝两种方式。

本文将重点介绍车床加工螺纹的方法和步骤。

一、车削螺纹的方法和步骤车削螺纹是一种常见的螺纹加工方法，它使用车削刀具在车床上进行加工。

车削螺纹的步骤大致包括：刀具选择、工件夹紧、螺纹切削参数设置、进给加工等。

1. 刀具选择车削螺纹时需要选择合适的车削刀具，通常使用的车削刀具包括外螺纹刀、内螺纹刀和倒角刀。

外螺纹刀用于外螺纹的车削，内螺纹刀用于内螺纹的车削，倒角刀用于螺纹的倒角处理。

2. 工件夹紧在车削螺纹之前，需要将工件夹紧在车床的工件夹具上，以确保工件在加工过程中保持稳定。

对于较长的工件，还需要使用跟随刀具来提供支撑，防止工件产生振动。

3. 螺纹切削参数设置在车削螺纹之前，需要设置好车床的主轴转速、进给速度和切削深度等参数，以确保螺纹的质量和加工效率。

通常情况下，车削外螺纹时需要将主轴转速设定为较高，进给速度设定为较小；而车削内螺纹时则需要将主轴转速设定为较小，进给速度设定为较大。

4. 进给加工当刀具和工件都准备就绪后，可以开始进行螺纹的车削加工了。

车削外螺纹时，刀具需要沿着工件轴向方向移动，而车削内螺纹时刀具则需要从工件轮廓的内部逐渐向外移动，直至加工完整个螺纹。

以上是车削螺纹的一般加工步骤，不同的工件和螺纹形状可能会有所不同，但总体的加工流程大致相同。

二、模具攻丝的方法和步骤除了车削螺纹以外，还有一种常见的螺纹加工方法称为模具攻丝，它使用攻丝模具在车床上进行加工。

模具攻丝的步骤大致包括：模具选择、工件夹紧、攻丝切削参数设置、进给加工等。

1. 模具选择模具攻丝时需要选择合适的攻丝模具，攻丝模具的选择要根据工件的螺纹规格和切削条件来确定，一般包括三牙攻丝模具、单牙攻丝模具和螺纹攻丝刀等。

数控车床螺纹加工指令总结

数控车床螺纹加工指令总结（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评与知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。

加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环与螺纹切削复合循环。

(1)单行程螺纹切削G32指令格式：G32 X(U)____Z(W)____F____指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。

使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向与Z方向中螺纹导程较大者；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。

一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

图a 图b螺纹加工实例：如图b所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。

加工程序为：N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回N18 G30 U0 W0 M09；回参考点N20 M30；程序结束(2)螺纹切削循环指令G92螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹与圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。

其指令格式为：G92 X(U)____Z(W)____R____F____；如图为螺纹切削循环图。

刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。

图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。

X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。

立式数控加工中心的螺纹加工技术

立式数控加工中心的螺纹加工技术随着制造业的不断发展，数控加工中心成为了提高生产效率和产品质量的重要设备。

在数控加工中心中，螺纹加工技术是一项至关重要的工艺，用于制造各种机械零件和工件。

本文将详细介绍立式数控加工中心的螺纹加工技术，包括加工方法、工具选择、工艺参数和注意事项等。

一、加工方法1. 内螺纹加工内螺纹加工是指在孔内加工螺纹的过程。

对于立式数控加工中心而言，内螺纹加工可采用螺纹攻丝法或镗床攻丝法。

螺纹攻丝法是将螺纹刀具(如攻丝刀)放置在主轴上，通过相对运动将刀具切削和塑性变形材料，从而形成螺纹。

镗床攻丝法则是在孔内使用带有螺纹的拉刀具，通过旋转和进给的组合运动，将螺纹拉伸并切削材料。

2. 外螺纹加工外螺纹加工是指在外圆柱面加工螺纹。

对于立式数控加工中心而言，外螺纹加工常使用刀具和螺纹滚压法。

刀具法是将螺纹刀具(如切削刀具、螺纹铣刀)放置在主轴上，通过相对运动切削和塑性变形材料，从而形成螺纹。

螺纹滚压法则是将螺纹滚压刀具转动在工件表面，通过滚压的方式塑性变形和切削材料，形成螺纹。

二、工具选择选择适当的刀具对于螺纹加工的质量和效率至关重要。

在立式数控加工中心中，几种常见的刀具用于螺纹加工，包括螺纹攻丝刀、螺纹铣刀、螺纹切削刀具和螺纹滚压刀具。

具体选择哪一种刀具取决于加工工件的形状、尺寸和材料。

对于内螺纹加工，螺纹攻丝刀是常用的工具，可用于加工不同内径和螺距的螺纹。

螺纹铣刀和螺纹切削刀具适用于加工工件较大，或需要进行多次切削的情况。

对于外螺纹加工，螺纹铣刀和螺纹切削刀具也是常用的工具，既可以用于粗加工，也可以用于精加工。

而螺纹滚压刀具则适用于高效生产、螺纹加工重复性好和加工表面质量要求较高的情况。

三、工艺参数在进行螺纹加工时，合理设置加工参数也是关键。

以下是一些常用的工艺参数：1. 主轴转速：主轴转速的选择依赖于工件材料、刀具材料和加工要求等因素。

较低的主轴转速可提高切削稳定性，减少刀具磨损；而较高的主轴转速可加快加工速度。

数控车削编程螺纹加工(“螺纹”文档)共45张

项
程序如表5.5所示。
目
表5.5复合螺纹切削循环指令编程
五
程序
…
螺
M03S800
纹
T0404
的
G00X32Z2
加
G76P010160Q50R0.5
工
G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2
…
相关知识
例：试用复合螺纹切削循环指令G76编写图5.9所示的梯形螺纹加工程序。
项目五
螺
纹
的
加
图5.10 梯形螺纹编程
数控车削编程与加工
工程五螺纹的加工
项目五
螺纹的加工
工程义务
粗精加工如图5.1所示螺纹套零件，零件资料为45钢。
项目五螺纹的加工
图5.1螺纹套
相关知识
一、螺纹的根本要素和加工工艺
项目
1.普通螺纹的根本要素
〔1〕牙型
沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面外形称为牙型。螺纹的牙型
纹
确后，方可加工，防止出现不测事故。
的
加
4.螺纹切入切出量确实定
工
为保证螺纹加工质量，螺纹切削时在两端设置足够的切入切出量。因此，
实践螺纹的加工长度为：W=L(螺纹实际长度)+δ1+δ2
相关知识
式中：δ1——切入量，普通取2-5；
项
δ2——切出量，普通取0.5δ1左右；
目
五பைடு நூலகம்
螺纹的加工
图5.2螺纹的切入切出量
单一螺纹切削循环 …
G92X42.2Z-41R-14.5
X41.6
X41.2
注释 …
ap =0.8

数控车床螺纹加工常见故障与排除

数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床是一种高效、精确的加工设备，广泛应用于制造业中。

在螺纹加工过程中，由于多种原因可能会导致故障发生。

本文将介绍数控车床螺纹加工常见故障及其排除方法。

一、螺纹加工质量差1.1 螺纹表面粗糙度过高可能原因包括刀具的磨损、切削速度过快、进给速度不当、切削液不合适等。

解决方法是更换刀具、调整切削参数、使用合适的切削液。

二、螺纹加工过程中产生异响或振动2.1 异响可能原因包括切削刀具故障、夹具不牢固、床身或工件松动等。

解决方法是更换切削刀具、调整夹具、检查床身和工件是否松动。

2.2 振动可能原因包括刀具失衡、加工刚性不足、切削参数不合适等。

解决方法是平衡刀具、选择合适的切削参数、加强工件的刚性。

3.2 夹具松动可能原因包括夹具设计不合理、夹紧力度不足等。

解决方法是优化夹具结构、增加夹紧力度。

4.1 工件变形可能原因包括工件材料选择不当、切削热变形等。

解决方法是选择合适的工件材料、控制切削温度。

五、螺纹加工过程中机床出现故障5.1 主轴故障可能原因包括主轴轴承损坏、主轴传动系统故障等。

解决方法是更换轴承、修复或更换主轴传动系统。

6.1 编程错误可能原因包括加工路径设置错误、切削参数设置错误等。

解决方法是修正编程代码、调整切削参数。

6.2 操作错误可能原因包括操作人员疏忽、操作程序选择错误等。

解决方法是加强操作培训、提高操作人员的技能水平。

数控车床螺纹加工常见故障及其排除方法主要包括螺纹加工质量差、加工过程中产生异响或振动、刀具断裂或夹具松动、工件变形或破损、机床出现故障、编程或操作错误等。

通过分析故障原因，采取相应的解决方法，可以保证螺纹加工过程的质量和效率。

数控车削加工螺纹

Ｆ
２外螺纹的中径与大径的基本偏差（ｓ）ｅ）相同，为０．３～０．ｍｍ；４其代号为ｅ、ｇ；内螺纹的中径、大径和小径的、ｆ、ｈ精车时，ｖ２～２ｍ／ｎ时为００～０１＝０５ｍｉ．５．ｍｍ。基本偏差（ＩＥ）相同，其代号为Ｇ、Ｈ。（４）刀尖点在刀尖圆弧上，为理论编程点。３）在螺纹车削时，用螺纹车刀可直接切出外螺
＝
如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量可参考表１选取。在实际加工中，当 —１用牙型高度控制螺纹直径时，一般通过试切来满足
维普资讯
Ｆ术墨沿前
数控车￣工螺纹Ｕ１ｆｌ］
■ 文／黑龙江商业职业学院耿金良孟祥坡张金伟
目前对螺纹的数控车削尚无成型的理论为指导。三角形，如公制普通螺纹。尤其对螺纹小径（Ｄ１或ｄ）的大小（１坐标值）的确２）传动螺纹：用于传递力和位移，其牙型为梯定更是说法不一，比如：对于外螺纹，主要有两种算形、三角形矩齿形和矩形。法，一是用螺纹公称直径减１３倍的螺距，二是用螺．３）紧密螺纹：用于密封的螺纹联接，如联结管纹公称直径减１１的螺距。因此，给数控编程及操道用的螺纹。．倍作人员造成许多困难。笔者通过多年的实践经验与

常见的数控车床螺纹加工代码

在数控车床上，G32、G76和G92是用于螺纹加工的G代码。

以下是每种代码的用法示例：G32 的用法示例：G32 是用于恒定螺距的单向螺纹切削。

以下是使用G32的一个简单示例：G00 X40 Z2 ; 快速定位到螺纹加工的起始点，X40是直径，Z2是距离工件端面的距离G32 Z-20 F2.0 ; 从Z2切削到Z-20，F2.0是螺距（每转进给量）```在这个示例中，刀具从Z2的位置开始，沿着Z轴向下移动到Z-20的位置，进行螺纹加工，螺距设置为2.0mm。

G76 的用法示例：G76 是一个复合螺纹切削循环，适用于加工更复杂的螺纹，如多线螺纹或变螺距螺纹。

以下是使用G76的一个示例：G00 X45 Z5 ; 快速定位到螺纹加工的起始点T0101 M08 ; 换刀至1号刀具，开启切削液G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m：最后精加工次数，是模态值；r：螺纹倒角量，是模态值；a：表示刀尖角度；Δdmin：表示最小切入量；d：精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；u：表示增量坐标值；w：表示增量坐标值；i：表示螺纹的半径余量i=0，,为切直螺纹；k：表示螺纹牙高；△d：第一次切入量；f：螺纹导程。

G92 的用法示例：G92 主要用于设置螺纹的固定循环，可以用于重复螺纹加工操作。

以下是使用G92的一个示例：G00 X40 Z5 ; 快速定位到螺纹加工的起始点G92 X36 Z-20 F2 ; 设置螺纹加工的循环，X36是螺纹的终点直径，Z-20是螺纹的终点Z 坐标,螺距为2M05 ; 停止主轴转动G00 X100 Z100 ; 快速退回到安全位置M30 ; 程序结束在这个示例中，G92用于设置螺纹的加工循环，每次循环都会重复执行到下一个Z深度，直到达到最终的螺纹深度。

数控车如何加工螺纹

数控车如何加工螺纹数控车是一种精密的机械加工设备，可以实现高精度、高效率的加工。

在数控车加工中，加工螺纹是一项非常重要的工序。

下面将详细介绍数控车加工螺纹的过程。

一、螺纹加工简介螺纹是一种具有旋转对称性的零件。

在机械工程中，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种形式。

内螺纹是在内孔内部加工出来的，外螺纹是在外径表面加工出来的。

在数控车中，螺纹加工主要包括两个方面：一是计算螺纹的基本尺寸和零件加工的各种参数，二是实际进行螺纹的加工。

二、计算螺纹基本尺寸和加工参数1.螺纹基本尺寸：螺纹的基本尺寸包括螺距、螺纹迹长、截面尺寸等。

根据设计的要求和实际需要，确定螺纹的基本尺寸。

可以通过螺纹手册等方式获取标准螺纹的基本尺寸。

2.加工参数：螺纹加工中的加工参数包括给定长度、主轴转速、进给速度、切槽切入次数等。

给定长度是指在进给速度和主轴转速确定的情况下，每次进行进给运动的长度。

切槽切入次数是指每次切入切槽的深度。

三、数控车加工螺纹数控车加工螺纹时，一般采用刀具退刀或停车法进行加工。

下面以外螺纹加工为例，介绍数控车加工螺纹的过程。

1.准备工作：首先，需要选择合适的刀具。

一般采用刀具带刀座的形式进行加工。

选择刀具时，应考虑刀具的直径、刃数、刃部分的角度等。

2.编写程序：根据螺纹的基本尺寸和加工参数，编写数控程序。

程序中包括加工路径、切削速度、进给速度、刀具的切入和切出、刀具半径补偿等。

3.装夹工件：将待加工的工件装夹在数控车上，首先用卡盘将工件夹紧，然后通过电主轴具有的定心针和对中口将工件对中。

4.刀具对中：将切削刀具安装在刀架上，然后进行刀具的对中调整操作。

通过调整刀架上的各个方向调整刀具的位置和刀具座的角度，使刀具处于正确的加工位置。

5.加工螺纹：进行螺纹的加工，按照事先编写好程序，将程序输入数控系统。

通过装夹好的工件和刀具在数控集成系统的控制下完成加工过程。

在加工过程中，数控系统会根据编写好的程序，自动控制刀具的移动和旋转，实现螺纹的加工。

数控车床螺纹加工常见故障与排除

数控车床螺纹加工常见故障与排除一、螺纹加工常见故障1. 螺纹粗糙：在螺纹加工过程中，螺纹表面出现了明显的毛刺和颗粒，影响了螺纹的质量。

2. 螺纹尺寸偏差：螺纹加工后，螺纹的实际尺寸偏离了设计要求，无法满足工件的使用要求。

3. 螺纹轮廓不清晰：螺纹加工后，螺纹的轮廓模糊不清，无法清晰地看到每一个螺纹的线条。

4. 螺纹断裂：螺纹加工时，由于一些原因导致螺纹在加工过程中发生了断裂，影响了工件的加工质量和完整性。

5. 螺纹错位：在螺纹加工过程中，螺纹的位置和角度偏离了设计要求，造成了螺纹错位的情况。

1. 螺纹粗糙排除方法：（1）检查数控车床的刀具质量和刀具安装情况，确保刀具锋利、刀尖角度正确、刀具无损伤。

（2）检查工件材料，如果工件表面有氧化物或划痕，应及时清洁和修磨。

（3）检查数控车床的切削速度和进给速度，根据不同的工件材料和螺纹规格调整合适的加工参数。

2. 螺纹尺寸偏差排除方法：（1）检查数控车床的加工程序、螺纹加工工艺和刀具使用情况，确保符合设计要求。

（2）检查数控车床的定位和夹持装置，保证工件的安装和夹持准确。

（3）对数控车床进行定位修正和参数调整，确保加工尺寸与设计要求一致。

3. 螺纹轮廓不清晰4. 螺纹断裂5. 螺纹错位三、结语螺纹加工是数控车床加工过程中非常重要的工序之一，其加工质量直接关系到工件的使用效果和产品质量。

及时发现并排除螺纹加工的故障对于生产而言是至关重要的。

本文对数控车床螺纹加工常见故障与排除方法进行了分析和总结，希望对相关行业人士有所帮助。

在实际生产中，除了以上列举的故障之外，还会存在其他不同的故障情况，因此需要结合实际情况进行适当的解决方法。

建议操作人员加强数控车床的操作培训，提高技术水平和专业知识，以保证数控车床的正常运行和加工质量。

11数控编程-第十一单元-数控车螺纹加工编程

螺纹小径第n刀
第2刀第1刀
A
U/2
X
例：利用G76指令加工图所示的M42X4的圆柱面螺纹，试编写其加工程序。
M42X4的螺纹其为螺距为4mm，由表6-
80
2可知,牙型高度为2.598mm，所以牙底
圆直径为42-2X2.598=36.804mm，分9
M42X4
次走刀，其各次切削深度为（直径值）：
N150 Z3.0 N160 X26.04 ；（d4=0.16mm） N170 G32 X41.04 Z-52.0 F1.5；（第4刀车螺纹） N180 G00 X100.0 M09；
值）：d1=0.8mm、 d2=0.6mm、d3=0.4mm 、 d1=0.16mm；
N190 Z100.0；
N200 M05；
3、复合固定循环车螺纹加工指令G76
使用复合固定循环车螺纹加工指令G76，只需要一个程序段就可以完成整个螺纹的加工。
编程格式：G76 X（U） Z（W） I K D F A ；其中：X、Z—表示车螺纹段牙底的终点绝对坐标值；
U、W—表示切削段牙底的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削螺纹段的起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值），I=0时为圆柱螺纹；
d1=1.5mm、d2=0.8mm、d3=0.6mm、
2
d4=0.6mm、d5=0.4mm、d6=0.4mm、 d7=0.4mm、d8=0.3mm 、d9=0.2mm；
终点
Z
5 起点
O4534；（采用直径编程）
N10 G50 X100.0 Z100.0；
X
N20 M03 S1000；
N30 G00 50.0 Z5.0 M08；

数控车床螺纹加工常见故障与排除

数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床是一种高精度的加工设备，广泛应用于各种行业的零部件加工中。

螺纹加工是数控车床的常见加工工艺之一，但在实际操作中，经常会出现各种故障。

本文将结合数控车床螺纹加工的特点，总结常见的故障原因和解决方法，以帮助操作人员更好地应对这些问题。

1. 螺纹加工尺寸不准确
问题原因：螺纹加工尺寸不准确的原因可能有很多，包括设备故障、工件材料问题、刀具磨损等。

解决方法：检查数控车床的设备状态，确保设备正常运转。

然后，检查工件材料，确保其质量符合要求。

检查刀具的磨损情况，确定刀具是否需要更换。

2. 螺纹加工表面粗糙
问题原因：螺纹加工表面粗糙可能是由于刀具磨损、切削参数设置不合理、刀具进给速度过快等原因导致的。

解决方法：检查刀具的磨损情况，确定刀具是否需要更换。

然后，检查切削参数的设置，包括切削速度、进给速度和切削深度等，进行合理调整。

3. 螺纹加工过程产生振动
解决方法：调整切削参数，增加切削速度、减小进给速度，使切削过程更加稳定。

然后，检查工件夹持方式，确保工件夹持牢固，避免产生振动。

5. 螺纹加工过程中出现卡刀
数控车床螺纹加工过程中出现的故障通常都是可以通过合理的调整和维护来解决的。

操作人员在实际操作中要密切关注设备运行状况、刀具磨损情况、工件材料质量等因素，及时发现并解决问题，确保螺纹加工的顺利进行。

《数控车削技术(二)》项目一(螺纹加工)

螺距 (P)
1 1.25 1.5 1.75
2
2 2.5 2.5 2.5 3
3
外螺纹主要尺寸计算公式
名称
计算公式
原始三角形高度（H） H=0.866P
中径（d2、D2）
d2=D2=d－0.6495P
小径（d1、D1）
d1=d－1.0825P
大径（d）牙型高度
公称直径 h=0.54P
二、螺纹计算举例：计算下面螺纹的大径和小径
N130 G00 X30.0 Z-30.0；快速点定位
N140 G01 X18.0 F20；
切槽
N150 G04 X1.0；
暂停1S
N160 X30.0；
退刀
N170 X100.0 Z100.0 T0200；
N180 T0303；
调用3号螺纹刀，刀具补偿号为3
N190 G00 X26.0 Z4.0；快速点定位
N200 G92 X23.0 Z-26.0 F1.5；车削M24×1.5的螺纹
N210 X22.6；
N220 X22.37；
N230 X22.37；
N240 G00 X100.0 Z100.0 T0300；
N250 T0202；调用2号刀，刀具补偿号为2
刀具的选择：选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工。选择3号刀具为60°硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。
切削用量的选择：采用的切削用量主要考虑加工精
度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630r/min，进给速度粗车为 F=150mm/min，精车为F=50mm/min。

数控车床螺纹加工常见故障与排除

数控车床螺纹加工常见故障与排除全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数控车床在螺纹加工过程中，常常会遇到一些故障，这些故障给生产制造过程带来了不便，为了提高数控车床螺纹加工的效率和质量，我们有必要对数控车床螺纹加工过程中的常见故障进行了解，并采取相应的解决方法。

本文将结合具体实例，对数控车床螺纹加工常见故障进行介绍和分析，并给出相应的解决措施。

一、数控车床螺纹加工常见故障及原因分析1. 螺纹质量不合格螺纹质量不合格是数控车床螺纹加工中常见的问题。

螺纹质量不合格的主要原因可能是刀具磨损严重、刀具磨损不均匀或是切削速度过快或过慢等。

材料的选用及机床的精度也会影响螺纹的质量。

2. 螺纹尺寸偏差过大螺纹尺寸偏差过大也是数控车床螺纹加工中的常见故障之一。

此问题主要可能是由于设备的参数设置不合理、刀具选择不当、工件夹持不稳定以及机床零部件磨损等原因导致的。

3. 螺纹表面粗糙度过大针对螺纹质量不合格的问题，我们可以通过调整刀具的位置、修整刀具、调整切削速度和进给速度等方式来解决。

我们还需要定期对刀具进行检查和更换，确保刀具的锋利，提高螺纹的质量。

对于螺纹尺寸偏差过大的问题，我们可以通过调整数控车床的参数，选择合适的刀具，加强工件的夹持以及定期对机床进行维护，修整机床的零部件，保证机床的精度。

螺纹表面粗糙度过大的问题，可以通过合理调整切削参数，如切削速度和进给速度，以及定期对刀具进行修整和更换，保证刀具的质量和锋利度。

还可以对工件进行合理夹持，保证工件的稳定性。

第二篇示例：数控车床螺纹加工常见故障与排除随着科技的不断发展，数控车床在工业生产中的应用越来越广泛，尤其在螺纹加工方面，数控车床具有高效、精准的加工特点，得到了广泛的应用。

在实际的生产过程中，由于各种原因，数控车床螺纹加工也会遇到一些常见的故障问题。

本文将针对数控车床螺纹加工常见故障进行介绍，并提供相应的故障排除方法，希望能为相关从业人员提供一些帮助。

1. 螺纹形状不准确螺纹形状不准确是数控车床螺纹加工中常见的故障之一。

《数控车削编程与加工项目教程》任务11 普通螺纹加工(3)

《数控车削编程与加工》
任务11：普通螺纹加工（3）
主讲：
《数控车削编程与加工》
任务11：普通螺纹加工（3）
知识目标
1、掌握大螺距螺纹加工基本知识； 2、学习应用螺纹切削复合循环G76进行程序编制；
能力目标
1、学会螺纹加工指令G76 ； 2、熟练掌握数控车削螺纹的基本方法
素质目标
1、培养学生的团队协作能力； 2、锻炼学生分析问题解决问题的能力。
《数控车削编程与加工》 G76螺纹切削复合循环指令
08:09:58
G76指令参数详解
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
5、参数d：精车余 d 量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为μm，一般取50～
100μm。参考图板。
DB
A
C
《数控车削编程与加工》 G76螺纹切削复合循环指令
08:13:29
G76指令参数详解
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
7、参数i :螺纹
锥度值，即螺纹
两端半径差，
i=Rs-Re, 单位
为mm，圆柱螺
纹i=0。
i
1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。
若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的单毛击刺鼠，标对开螺始纹演的示牙型起修光作用。
《数控车削编程与加工》
G76指令适合加工大螺距和精度要求不高的螺纹。如果螺纹精度要求较高，可以先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行修整。注意：用G76和G92时，即使切削循环起点相同，也会产生螺纹乱扣。如图4所示，当用G92时第一个假想螺纹牙底的Z和切削循环起点B一致，而 G76的第一个假想螺纹牙底Z和切削循环起点B有一个偏移量a，

数控加工中加工螺纹的注意事项

数控加工中加工螺纹的注意事项
以下是 8 条关于数控加工中加工螺纹的注意事项：
1. 你得选对刀具啊，就好比战士上战场得拿趁手的兵器，刀具不选好，咋能加工出漂亮螺纹呢？比如加工钢材料螺纹就得用硬度高的刀具。

2. 编程可不能马虎呀，这可关系到整个加工过程呢！一旦编错了，那不就像火车跑错轨道一样糟糕吗？你看看，要是把螺纹的螺距写错了，那加工出来的能对吗？
3. 机床的转速得调好哦，可别小看这一点，它就像汽车的速度，太快或太慢都不行呀！太快了刀具容易磨损甚至崩断，太慢了效率又低，像加工那种小螺纹，转速就得适当提高呢。

4. 冷却也很重要哇，这就好比人干活热了要喝水凉快一下。

没有好的冷却，螺纹加工时温度过高，质量能好吗？想象一下，要是一直干热着，螺纹不就变形啦！
5. 装夹一定要牢固呀，要不工件在加工中晃动，那不就像房子根基不稳一样危险吗？你想啊，要是加工到一半工件动了，这螺纹不就毁了呀。

6. 加工过程中要时刻关注呀，就像妈妈照顾孩子一样细心。

要是发现有异常就得赶紧停机检查，不然出现大问题可就麻烦了，比如说刀具突然崩了不注意到，那可损失惨重啊。

7. 测量得认真啊，这可是检验成果的时候。

你不量准确怎么知道加工得好不好呢？就好像你买衣服不试穿怎么知道合不合身呀。

8. 注意螺纹的收尾啊，这个细节可不能忽略。

如果收尾处理不好，就像一幅画最后没画好一样遗憾呢，比如收尾太突然，螺纹看着就不美观啦。

我的观点结论就是：数控加工中加工螺纹一定要处处小心、事事留意，每个环节都做到位，这样才能加工出高质量的螺纹。