预应力T梁混凝土浇筑与养护技术交底

预应力T梁混凝土浇筑与养护技术交底铁路桥涵目录技术参数------------------------------------------ 第1页工艺流程预应力空心板施工工艺流程------------------ 第1页预应力梁施工方法---------------------------------- 第2页施工技术措施-------------------------------------- 第4页养护---------------------------------------------- 第6页预应力T梁混凝土浇筑与养护技术交底一、技术参数1、设有无粘结预应力混凝土结构。

主受力方向（短跨方向），次受力方向（长跨方向），全部预应力钢筋采用1860级直径15.2mm的低松弛钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力为0.70fptk即1302Mpa。

预应力筋锚固端采用挤压锚具，张拉端锚具单孔锚。

所有预应力筋张拉端可设在柱后、板面或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。

2、本工程空心板厚为450mm,混凝土强度为C40，空心率为43.2%，折算实心板厚为256mm。

待混凝土强度达到90%方可进行预应力张拉。

3、轻质管主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫，表面密度为16Kg/立方米，其燃烧性能为B2级。

轻质管每米重量小于4Kg，每平米内轻质管(填充箱)重量小于10Kg。

轻质管（填充箱）表面有加强层，其强度能满足施工操作及抗浮的要求，轻质管（填充箱）满足抗压荷载的要求。

二、工艺流程预应力空心板施工工艺流程1、预应力空心板施工流程图三、预应力梁施工方法（一）预应力筋制作及存放预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。

应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。

预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。

对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。

当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，将其妥善保存放在干燥平整的地方。

夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。

锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。

（二）板中预应力筋与轻质管铺放1、铺放前的准备工作（1）支板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量楼板模板其及支撑采用快拆体系。

预应力板端模采用木模。

对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25~30mm。

（2）在模板上放样由于空心板和肋梁、暗梁一样厚，在模板上准确标出肋梁、暗梁及各道轻质管位置。

（3）绑扎板底筋及肋梁、暗梁钢筋按照前面所确定位置，绑扎板底筋及肋梁、暗梁钢筋。

绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。

板下范围内不得搭接，上铁搭接位置及数量应符合相关规范的要求，建议全部采用机械连接方式。

为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.5-2.0m 绑扎一道空心板的板面分布钢筋。

2、预应力筋与轻质管铺放（1）安放架立筋按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。

为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔1.5-2m设置一道架立筋。

预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点度- 无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。

（2）铺放预应力筋与轻质管①铺设预应力筋前要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。

预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。

②预应力筋按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。

③预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。

将轻质管按设计位置和长度，准确安置3、预应力筋铺放原则及注意事项（1）预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。

（2）为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。

（3）张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。

（4）预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点装件安装牢固，不得留有间隙。

（5）从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊以防预应力筋通电造成强度降低。

4、铺放板面的钢筋先铺放轻质管处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。

施工时注意对轻质管的成品保护，不得将重物压在上面。

5、锚固区、张拉区的局部加强措施锚固区、张拉区的局部加强用螺旋筋加强。

如果施工部位不具备安装螺旋筋的空间，则在承压板的后面用3-5道Φ10@50的钢筋网片加强。

6、混凝土的浇筑及振捣①铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收。

②再次检查预应力位置、数量是否正确，位置是否准确，发现问题应及时改正。

填写预应力施工的有关验收资料。

③对轻质管的轻质管规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填写轻质管安装检验批质量验收记录。

检查确合格后，方可浇注混凝土。

④对于LPM空心楼盖，宜采用商品混凝土，要求混凝土的塌落度为160-220mm，混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm。

⑤混凝土分三次按轻质管的排布方向浇筑，第一次将混凝土浇至板厚1/3-1/2处，然后每次浇筑厚度约为板厚的1/3，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，不得漏振。

确认振捣实（即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被振捣过来）后浇筑上层的混凝土。

⑥浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。

振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部预埋部件以及轻质管。

⑦在混凝土初凝之后（浇筑后2~3天），及时拆除端模，清理张拉端头。

7、预应力筋张拉（1）张拉的条件混凝土达到设计要求张拉强度（90%）后方可进行预应力筋的张拉。

张拉前提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。

（2）张拉设备及机具无粘结预应力筋采用YCN25前卡液压式千斤顶，根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备；预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。

（3）张拉前准备①张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。

②与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。

③根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。

（4）张拉力①张拉流程：量测预应力筋初始长度→安装锚具→装千斤顶→张拉应力σcon→锁定锚具→退出千斤顶→校核预应力筋伸长值→量测预应力筋终结长度根据规程的规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3％。

②张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超施工验收规范允许范围（-6％，+6％）。

否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。

③在张拉之前，板底支撑不能拆除；但是侧模可以拆除。

张拉后，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑才可以拆除。

（5）张拉后张拉端处理①张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用机械方法切断，在7天内做好锚具的防锈蚀工作。

②端头的处理后，检查验收合格后，总包10天内再用微膨胀水泥砂浆封堵；密封后预应力筋不得外露。

四、施工技术措施1、梁模板与支撑搭设措施在支模之前，应先进行支撑体系的稳定性计算。

本工程空心板厚为450mm, 空心率为43.2%，折算实心板厚为256mm。

应根据以上荷载数据进行支撑系统的设计。

模板的拆除：板底模拆除时应符合规范要求。

板底模拆除时应同时满足以下要求：①混凝土强度达到设计强度标准值的90%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据；②空心板上部的施工荷载小于结构正常使用时的允许荷载。

2、空心板的抗浮措施合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或隔一个肋交错设置；抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。

当浮力比较大时，在轻质管区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于两个抗浮控制点。

本工程中，由于浮力比较大，采用梅花型布置抗浮控制点。

由于标准轻质管组合单元的平面尺寸为1000X1000mm，在组合单元的每个角点布置一个抗浮点，同时在组合单元的中心处也布置一个抗浮点。

当组合单元平面尺寸非标准时，适当增加或减抗浮点的数量，但必须保证每平方米范围内抗浮控制点不少于2个，同时相邻抗浮点之间最大间距小于800mm。

填充材料的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定，进行抗浮施工时，有两种做法，施工时可以根据工程特点采用其中一种或者两种都采用。

①先用铁丝将钢筋棍固定好，将铁丝头从模板往上穿，然后将铁丝在上铁两个方向钢筋交汇点处拧紧（见下图措施1）。

②用铁丝将钢筋棍固定好，将铁丝头从模板往上穿，然后将铁丝在与肋梁下铁拧紧（见下图措施2）；用铁丝将空心区上铁与肋梁上铁拧紧（见下图措施3）；如果觉得抗浮控制点偏少，还可以在填充材料布置之前预先布置铁丝。

为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。

基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。

③空心板的定位措施空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。

轻质管的定位是靠组合格栅、轻质管限位钢筋（或垫块）轻质管架立钢筋（或垫块）来实现。

限位钢筋与架立钢筋限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。

在安放轻质管之前先固定好架立钢筋，放好轻质管后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置绝对不允许错动。

④轻质管与管线相交的处理措施轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。

横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。

（见下图）⑤轻质管与预应力筋的成品保护措施轻质管与预应力筋的成品保护是否得当，是关系到预应力空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。