产品检验规范方案

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深圳市腾创精密五金有限公司

产品检验规范

编 制 黄琳
审 核 刘卿
批 准 涂总

2016—11—10 发布 2016—11—10 实施
深圳市腾创精密五金有限公司
发布

产 品 检 验 规 范
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第一部分：总则
1.主题内容与使用范围
本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
2.职责
2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
3.检验程序
3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经
品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保
证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
3.3抽样组批
3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方
面对抽查产品具有代表性。
3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材
料、外购外协件组成。
3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成
的检查批，应加倍抽样检验。
3.4抽样规则
原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的
规定进行。
3.6判定原则
产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取
双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购
外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中
产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.记录
4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，
不得随意涂改。
4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，
在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。
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原辅材料、外购外协件进货检验规范
Q/GLT.QJ05.2-2009
材料名称 检验项目 技术要求 产品检验方法 或标准 检测设备 /仪器 检验类型 抽样规定
频次 抽样 型试

塑料
注塑件

外观 表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷。 正常视力目测 逐批 √

外观为100％检
验，其他检验项目按
GB/T2828.1-2003
中一般检查水平Ⅰ，
AQL=2.5进行抽样

尺寸 应符合图纸规定要求 游标卡尺 逐批 √
装配性 应符合采购要求 装配测试 逐批 √

验证合格证明 查验《合格证》或《检验报告》或《质量保证书》 提供合格证明 正常视力目测 逐批 √

五金件 配件 外观 表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。 正常视力目测 逐批 √ 尺寸 应符合图纸规定要求 游标卡尺 逐批 √
装配性 应符合采购要求 装配测试 逐批 √

验证合格证明 查验《合格证》或《检验报告》或《质量保证书》 提供合格证明 正常视力目测 逐批 √

电子类
配件

外观 表面应光洁，无划痕擦伤、污损等缺陷。 正常视力目测 逐批 √
型号规格 应符合采购要求 正常视力目测 逐批 √
电性能 应符合采购要求 声光仪 逐批 √
装配性 应符合采购要求 装配测试 逐批 √
验证合格证明 查验《合格证》或《检验报告》 提供合格证明 正常视力目测 逐批 √

工具类
配件

外观 表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。 正常视力目测 逐批 √

尺寸 应符合图纸规定要求 游标卡尺 逐批 √
装配性 应符合采购要求 装配测试 逐批 √
验证合格证明 查验《合格证》或《检验报告》 提供合格证明 正常视力目测 逐批 √
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原辅材料、外购外协件进货检验规范
Q/GLT.QJ05.2-2009
材料名称 检验项目 技术要求 产品检验方法 或标准 检测设备 /仪器 检验类型 抽样规定
频次 抽样 型试

纸卡、不干
胶印刷品

外观 表面应光洁、平整，无油污；印刷表面光泽、字迹清晰，符合图样标准。 正常视力目测 逐批 √

外观为100％检
验，其他检验项目按
GB/T2828.1-2003
中一般检查水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样 尺寸 以标准纸卡、不干胶为准，误差± mm 游标卡尺 逐批 √ 纸卡、 不干胶质量 纸卡质量以样张为准，克重符合要求； 不干胶质量以样张为准，胶粘牢固。 天平称重 手感撕拉 天平称重 手感撕拉 逐批 √ 热封试验 在塑料热合机上热封牢固。 手感撕拉 热封手感撕拉 逐批 √ 条码质量 经条码测试仪检测合格。 条码测试仪 逐批 √ 塑壳
塑料袋 外观 表面光洁、平整、透明，无油污、无明显混浊；切边平直、均等； 拆合式塑壳折合后平直、扣合紧密。 正常视力目测 逐批 √ 尺寸 以标准塑壳为准，误差应小于 mm 游标卡尺 逐批 √

重量 塑壳厚薄均匀，以送样总重量为准， 误差小于5%。 台称称重 逐批 √

外包装
纸箱

外观 表面光洁、平整，无污迹、破损，变形现象，成型牢固。 标识清晰、规范，符合设计图纸规定。 正常视力目测 逐批 √

外形尺寸 应符合图纸规定。 钢卷尺 逐批 √
材料 双层瓦楞纸结构； 以样箱为准，克重符合要求。 样板对比 逐批 √
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生产过程检验规范
Q/GLT.QJ05.3-2009

产品 检验 项目 技 术 要 求 检测设备/仪器 检 验 类 型 抽 样 规 定 合 格 判 定
首 检 巡 检 首 检 巡 检

装配
件

外观 塑料件表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均等缺陷； 金属件表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。 正常视力目测 √ √ 100%
每班生产时，应抽取二件产品进行首检； 正常生产时每班巡检二次，每次抽取10件进行检验。 首检检验合格后方可进行正常生产；
抽样检验发
现不合格时，
应剔除不合格
品，抽取双倍
数量的样品就
不合格项目进
行检验合格
后，判定该批
产品合格；
不合格时应
100%检验。

尺寸 应符合图纸规定要求 游标卡尺 √ √ 2只
配合性 配合紧密，符合工艺要求 标准样件/装配测试 √ √ 2只

热封
外观 表面光洁、平整、透明，无油污、无明显混浊 正常视力目测 √ √ 100%
尺寸 应符合图纸规定要求，周边规则、均等； 游标卡尺/钢卷尺 √ √ 2只
热封
粘合力
在塑料热合机上热封牢固，用正常手感撕拉不能脱口 热封试验/手感撕拉 √ √ 2只
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成 品 检 验 规 范
Q/GLT.QJ05.4-2009
检验
项目
技 术 要 求 产品检验方法 和标准 检验设备/仪器 检 验 类 型 抽 样 规 定 合 格 判 定
频次
出厂检验 型式

检验

产品货号 应符合合同规定要求 应符合合 同、工艺 规定要求 正常视力目测 逐批 √

外观为100％检
验；
其他检验项目按
GB/T2828.1-2003
中一般检查水平
Ⅰ，AQL=2.5进行
抽样。

抽样检验发现
不合格时，应剔除
不合格品，抽取双
倍数量的样品就不
合格项目进行检验
合格后，判定该批
产品合格；
不合格时应
100%检验。

外观 塑料件表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均等缺陷； 金属件表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。 正常视力目测 逐批 √
类型/颜色 应符合合同规定要求 正常视力目测 逐批 √
装箱/数量 装箱规范，内、中、外箱应符合合同规定要求； 数量应符合规定要求。 目测/点数 逐批 √

标识 条形码：印刷清晰，经条码测试仪检测合格； 唛 头：印刷表面光泽、字迹清晰、内容符合工艺要求。 正常视力目测 逐批 √
跌落试验 从3米高度跌落后纸箱无严重破损、变形。 正常视力目测 逐批 √