煤业精益管理-看板拉动
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18/44
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板 生产
数量 金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产 推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生 产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工 担当1整个流程)
具有反复性的作业
后工程签收 (看板和运输) 调整好时间的手段
改善
标准作业
寻找原因
8/44
发现问题
Lean实践演练
看板拉动生产方式
9/44
● 材料准备
积木（八种不同的积木各若干） 秒表一个
● 人员需求
每组5人，4个组装站，每个组装站1人，1人计时
10/44
● 推动生产实习方法
人员配置及作业内容
1
计时员
+=
2
++=
供应单元 退出
使用单元 进入
Kanban（看板）的建立可能有难度。获得你们的精益生产专家或精益生产大师 帮助以便较为容易地执行。
20/44
流程间Kanban（看板）
允许员工在各流程间Kanban（看板）（如有必要）中最多保留1个零件 加上在工位的1个部件。
操作员 A
操作员 B
操作员 C
原料
成品
流程间 Kanban（看板）
批次生产单位
部件编号： 12-00327-09 *12-00327-09*
KANBAN（看板）数量 3
*3*
容器类型：盒子
供应点: *供应点 B*
使用点: 使用点 C
备注 备注 1
打印日期 5/25/02
参考图纸编号 dw1234
修改编号 dr987
19/44
内部kanban（看板）
也称为一个移动卡片或退出kanban（看板）. 手工或电子的 在工作单元和供应工作单元之间循环使用，授权移动或补货。
看板拉动
1/44
授课大纲
什么是看板拉动 看板要解决的问题与目的 拉动的原理 实施看板拉动的步骤 案例
2/44
1. 看板是什么?
1）是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视化管理表面化问题点 从而连接到改善的工具之一。
在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工 和库存对应于后工程。
3
+=
4
++=
注意事项：
•每个工作站按自己的最快速度生产 •每站1个人 •每做完1件传到下一站 •检验将不合格的挑出
记时员记录：
•开始1分钟后叫停 •统计结果（成品、各站半成品）
11/44
● 推动生产数据统计
项目 第一组
半成品库存
原材料
$200
2
$250
0
$300
0
$400
1
$450
0
第二组
2
0
0
•kanban（看板）系统必须简单直观。 •改进每次只发生在一个部件、一个流程、一个供应商上。 •kanban （看板）不是实施精益生产的开始点。 •记住：节拍－流动－然后拉动
转变的开始点。涉及发货和收货的各流程－必须首先实现流动。
4/44
Kanban（看板）定义
日语“布告板” 的意思 –在精益企业中，它是一个信号，但不一定是一块牌子，授权 生产或交付必要的材料，看板常由消费方发起
17/44
◈ 看板的作用
避免工序间物料的过量生产或不必要的搬运 基于补充原则,在工序之间提供生产指令.这主要通过控制物料搬运
时间和数量来实现 为生产主管提供一个可视控制的工具,老判断生产进展是超前计划
还是落后.只要迅速看一下看板架或挂板上看板的种类及数量,就能 知道物料和信息是否按计划及时流动,或者是否有不正常的状况
21/44
看板案例
22/44
▣ 看板的运用规则
1
0
第三组
2
0
0
2
3
成品总数
8 7 12
12/44
● 看板实习方法
工作信号
1
计时员
K
2
3
4
+=
++=
+=
++=
注意事项：
•当后工位看板无产品时前工位才能工作 •工位与工位之间画一个框表示看板
记时员记录：
•开始5分钟后叫停 •数成品和在制品，统计结果
13/44
● 看板生产(拉动生产)数据统计
半成品库存
▶特殊看板 - 临时看板 - 特级看板
▶ 其他看板的种类
- 隧道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板
6/44
2、看板的重要性
JIT
自动化
省
人
准备交替
化 多技能工人
5. 标准作业 4. 均衡生产 3. 流水作业
安全/保全 可
视
品质保证
化
管
看板
理
2. 现场改善的基础 : 5S
1. 现场改善的前提 : 改革意识
部件编号 12345 数量 12 To: Assembly From: S Mount
部件编号 4321 数量 50 lbs. To: Molding From: Mixing
5/44
▣ 看板的功能别分类
▶ 生产指示看板 - 工程内看板 - 信号看板(材料,压机等 LOT)
▶ 签收指示现况板 - 工程间签收看板 (运输看板) - 外订零部件送货看板(外订看板)
16/44
▣看 板
是适时生产系统的后工程签收手段。
(防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报) → 确立好均衡化生产和标准作业后引入才能成功。
◈ 看板的功能
① 作为物品表的功能 ② 作为运输指示书的功能
(把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) ③ 作为生产指示书的功能
(现在要生产什么品种、要生产几个?)
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板 生产
数量 金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产 推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生 产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工 担当1整个流程)
具有反复性的作业
后工程签收 (看板和运输) 调整好时间的手段
改善
标准作业
寻找原因
8/44
发现问题
Lean实践演练
看板拉动生产方式
9/44
● 材料准备
积木（八种不同的积木各若干） 秒表一个
● 人员需求
每组5人，4个组装站，每个组装站1人，1人计时
10/44
● 推动生产实习方法
人员配置及作业内容
1
计时员
+=
2
++=
供应单元 退出
使用单元 进入
Kanban（看板）的建立可能有难度。获得你们的精益生产专家或精益生产大师 帮助以便较为容易地执行。
20/44
流程间Kanban（看板）
允许员工在各流程间Kanban（看板）（如有必要）中最多保留1个零件 加上在工位的1个部件。
操作员 A
操作员 B
操作员 C
原料
成品
流程间 Kanban（看板）
批次生产单位
部件编号： 12-00327-09 *12-00327-09*
KANBAN（看板）数量 3
*3*
容器类型：盒子
供应点: *供应点 B*
使用点: 使用点 C
备注 备注 1
打印日期 5/25/02
参考图纸编号 dw1234
修改编号 dr987
19/44
内部kanban（看板）
也称为一个移动卡片或退出kanban（看板）. 手工或电子的 在工作单元和供应工作单元之间循环使用，授权移动或补货。
看板拉动
1/44
授课大纲
什么是看板拉动 看板要解决的问题与目的 拉动的原理 实施看板拉动的步骤 案例
2/44
1. 看板是什么?
1）是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视化管理表面化问题点 从而连接到改善的工具之一。
在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工 和库存对应于后工程。
3
+=
4
++=
注意事项：
•每个工作站按自己的最快速度生产 •每站1个人 •每做完1件传到下一站 •检验将不合格的挑出
记时员记录：
•开始1分钟后叫停 •统计结果（成品、各站半成品）
11/44
● 推动生产数据统计
项目 第一组
半成品库存
原材料
$200
2
$250
0
$300
0
$400
1
$450
0
第二组
2
0
0
•kanban（看板）系统必须简单直观。 •改进每次只发生在一个部件、一个流程、一个供应商上。 •kanban （看板）不是实施精益生产的开始点。 •记住：节拍－流动－然后拉动
转变的开始点。涉及发货和收货的各流程－必须首先实现流动。
4/44
Kanban（看板）定义
日语“布告板” 的意思 –在精益企业中，它是一个信号，但不一定是一块牌子，授权 生产或交付必要的材料，看板常由消费方发起
17/44
◈ 看板的作用
避免工序间物料的过量生产或不必要的搬运 基于补充原则,在工序之间提供生产指令.这主要通过控制物料搬运
时间和数量来实现 为生产主管提供一个可视控制的工具,老判断生产进展是超前计划
还是落后.只要迅速看一下看板架或挂板上看板的种类及数量,就能 知道物料和信息是否按计划及时流动,或者是否有不正常的状况
21/44
看板案例
22/44
▣ 看板的运用规则
1
0
第三组
2
0
0
2
3
成品总数
8 7 12
12/44
● 看板实习方法
工作信号
1
计时员
K
2
3
4
+=
++=
+=
++=
注意事项：
•当后工位看板无产品时前工位才能工作 •工位与工位之间画一个框表示看板
记时员记录：
•开始5分钟后叫停 •数成品和在制品，统计结果
13/44
● 看板生产(拉动生产)数据统计
半成品库存
▶特殊看板 - 临时看板 - 特级看板
▶ 其他看板的种类
- 隧道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板, 传真看板
6/44
2、看板的重要性
JIT
自动化
省
人
准备交替
化 多技能工人
5. 标准作业 4. 均衡生产 3. 流水作业
安全/保全 可
视
品质保证
化
管
看板
理
2. 现场改善的基础 : 5S
1. 现场改善的前提 : 改革意识
部件编号 12345 数量 12 To: Assembly From: S Mount
部件编号 4321 数量 50 lbs. To: Molding From: Mixing
5/44
▣ 看板的功能别分类
▶ 生产指示看板 - 工程内看板 - 信号看板(材料,压机等 LOT)
▶ 签收指示现况板 - 工程间签收看板 (运输看板) - 外订零部件送货看板(外订看板)
16/44
▣看 板
是适时生产系统的后工程签收手段。
(防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报) → 确立好均衡化生产和标准作业后引入才能成功。
◈ 看板的功能
① 作为物品表的功能 ② 作为运输指示书的功能
(把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) ③ 作为生产指示书的功能
(现在要生产什么品种、要生产几个?)