配煤用沥青生产工艺优化
煤沥青 生产方法
煤沥青生产方法Coal tar is a byproduct of the coking process used in the production of coke or coal gas. 煤焦油是焦化工艺中产生的副产品,用于生产焦炭或煤气。
It is a viscous, black liquid that is traditionally used in various industrial applications, such as roofing materials, sealants, and surface coatings. 它是一种黏稠的黑色液体,传统上用于各种工业应用,如屋顶材料、密封剂和表面涂料。
However, concerns over its environmental impact and health risks have led to the development of alternative methods for producing bitumen, a key component of coal tar. 然而,对其环境影响和健康风险的担忧导致了寻找煤焦沥青的替代方法的发展。
One such alternative method is the extraction of bitumen from natural sources, such as oil sands or oil shale. 其中一种替代方法是从天然来源提取石油沥青,如油砂或页岩油。
This process involves separating the bitumen from the sand or shale by using steam injection or mining techniques. 这个流程涉及使用蒸汽注入或采矿技术从沙子或页岩中分离沥青。
While this method is more environmentally friendly than using coal tar, it can be expensive and energy-intensive. 尽管这种方法比使用煤焦油更环保,但它可能成本高且能耗大。
炼焦配煤技术与方法(优化配煤,确保焦炭质量)
炼焦配煤技术与方法(优化配煤,确保焦炭质量)一、配煤原理1、胶质层重叠原理:要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接,这样可使配合煤在炼焦过程中,能在较大的温度范围内处于塑性状态,从而改善粘结过程,并保证焦炭的结构均匀。
其中典型的方法是“J法”配煤技术。
“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳(实用)配煤方案的新技术,以“煤的粘结能力测定法”为基础,以煤与焦相互统一变化规律为依据,准确预测焦炭强度,按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作,评估煤质,确定“主导煤”,辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”,用简易“优选法”确定配煤比,定出配煤方案。
2、互换性配煤原理:焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。
单种煤的变质程度决定其活性组分的质量,镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。
目前应用煤岩学指导配煤,很多焦化厂都有自己的配煤方案,但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。
根据互换性配煤原理,当配煤有较强粘结性时,加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高,回配3%~5%的焦粉代替瘦煤炼焦,技术上是可行的,但在同样煤质情况下不添加粘结剂,要保证焦炭质量,焦粉的细度至关重要。
3、共炭化原理:煤中加入非煤粘结剂进行炭化,称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据,也为加入有机渣油?塑料类?橡胶类?沥青等与煤共炭化提供了可能性,并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。
在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解,收集热解油和气体产物,反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。
二、配煤的意义和原则随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡,用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能,必须采用多种煤配合炼焦。
配煤就是将两种或两种以上的煤,均匀的、按适当的比例配合,使各种煤之间取长补短,生产出优质的冶金焦,并能合理的利用煤炭资源,增加炼焦化学产品。
煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状
煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状对煤制沥青以及沥青制备针状焦这两个技术领域进行检索,对检索结果进行分析、总结如下:煤制沥青工艺主要集中在煤焦油精馏制备沥青和煤粉制备沥青两个方面:1.煤焦油精馏制备沥青煤焦油精馏制备沥青,是将焦油蒸馏后,残留在蒸馏釜内的物质就是沥青。
如专利CN101323788A中公开的主要工艺流程为:将煤焦油加热到350-360℃后经常压精馏、减压精馏、一级超离、二级超离后分别指的净化沥青、浸渍沥青、改质沥青、高软化点沥青和燃料油。
专利CN 1563278A公开了一种间歇单釜式中文及改质沥青生产工艺,方法是:煤焦油原料脱水处理至含水量≤5%,在真空度0.04-0.075Pa的负压下加温,炉膛温度为800-900℃,此时切出三混油及蒽油后,将残留物冷却处理,得到了中温沥青产品;继续加温改质,就会使中文沥青改质得到改制沥青,经冷却处理,即为改制沥青产品。
还有其它涉及煤焦油精馏制备沥青的专利文献,如CN 101139527A、CN 101775303、CN 1536054A。
2.煤粉制备沥青工艺煤粉制备沥青工艺则又包含两种主要工艺路线:第一种工艺路线为:煤炭粉碎→与液体容积在一定的温度、压力下混合,进行萃取抽提→对抽提后得到的液体进行过滤、溶剂回收等→得到煤沥青。
这种工艺的原理是使用有机溶剂对煤种的沥青类物质进行提取,如专利文献CN1536054A公开了一种煤用液体溶剂连续浸出制取煤沥青类物质的方法,包括如下步骤:(1)煤炭粉碎;(2)煤粉连续进入连续式浸出装置中与连续进入的液体溶剂混合抽提,浸出温度为200-380,浸出压力位2-6MPa;(3)抽屉后的浸出液连续精细过滤、蒸发、溶剂回收、制取煤沥青。
其它相近的还有专利文献CN101624529A、CN 101580729A等。
第二种工艺路线为:煤炭粉碎→加氢热处理→去除剩余煤渣、溶剂。
如专利CN 101294089A中公开的制备煤沥青的方法,为:将原煤进行粉碎,并筛分,选出粒度为0.5um-5mm的煤粉,将煤粉烘干,使煤粉中全水含量≤5%;然后将煤粉与溶剂加入反应釜中,并通入氢气,加热升温到300-450℃,保温0.5-5小时,其中,所述溶剂为洗油、蒽油、脱晶蒽油和渣油中的一种或者几种。
煤焦油深加工沥青系统的改造与应用(终版
煤焦油深加工装置沥青系统的改造与运用甄凡瑜(山东济矿民生煤化有限公司山东济宁272211)摘要我国现有煤焦油加工装置200多套,多采用蒸馏改质工艺生产中温沥青和改质沥青。
由于沥青软化点高、易凝固,二段蒸发器、沥青换热器、沥青高位槽等沥青系统如果设计不合理,使用不当,在生产过程中很容易出现沥青凝固、堵塞管道和设备的现象。
通过优化设计并对原有装置沥青系统进行改造,沥青系统堵塞现象大大减少,不仅生产更加稳定,沥青换热器换热效果也非常明显,降低了能耗,减少了环境污染。
关键词煤焦油加工,沥青,堵塞,改造,效果,稳定生产Design and Application of Pitch Systerm in Coal Tar FurtherProcessing UnitZhen Fanyu(Shandong Jikuang Minsheng Coal-chemical Co., Ltd., Jining Shandong 272211, China) Abstracts There are 200 sets more of coal tar processing units now existing in China, among which, most of them is to produce medium temperature pitch and the modified pitch by adopting distillation with the modified pitch production unit. The problems like pipe and equipment block due to high pitch solidification will occur if the pitch flash column, pitch heat exchanger and pitch holder are not designed, and or operated properly. Achievements like stable production, less coking, high heating exchange efficiency of pitch heat exchanger and less environmental pollution and lower energy consumption have been obtained after the improvements being down to the previous process system.Key words coal tar processing, pitch, block, improvement, effective, stable production煤焦油加工生产过程中有55%的沥青产品,(即使直接生产炭黑油,也有25%的沥青产品),由于沥青软化点高(一般70-120 ℃)、易凝固,在生产过程中经常出现沥青凝固堵塞管道设备的情况,造成短时间停车或降低生产负荷,严重时会造成长时间停车,影响生产。
煤焦油及沥青深加工工艺与发展趋势的分析
煤焦油及沥青深加工工艺与发展趋势的分析随着我国煤焦油与沥青深加工工艺的快速发展,于化学工业生产中占据着非常重要的位置。
本文就沥青以及煤焦油深加工工艺进行细致的探讨根据煤焦油及沥青深加工工艺的发展现状探讨了其发展趋势,旨在促进化工工业生产获得较快的发展。
煤焦油主要是指煤在气化以及高温干馏的作用下呈现黑褐色、黑色以及刺激性臭味的粘稠状液体,煤焦油沥青属于碳氢化合物,主要是在煤焦油中进行蒸馏处理而得到的,采用深加工工艺进行处理后,促进产品结构的附加值得到提高。
最近几年,由于我国市场受到内部、外部等因素的影响,我国的焦炭产量呈现逐年上涨的趋势。
本文就我国煤焦油与沥青深加工工艺进行全面分析,同时探讨其发展趋势。
煤焦油及沥青深加工工艺类型1 洗油加工工艺煤焦油加工工艺中洗油加工工艺主要集中着氧芴、芴、苊以及甲基萘等较为重要的化合物,同时还存在着联苯、吲哚、异喹啉以及喹啉等化合物,因为洗油加工具体是在焦炉煤气吸苯的流程上使用,因此,采用化学等方式利用洗油加工工艺相对来说较低。
2 酚油加工工艺煤焦油中酚类化合物主要是低级酚物质,具体在210~230℃以及170~210℃等馏分中进行集中,焦油大概的总量为15%。
通常情况下,提取粗酚时通过减压精馏进行,能够获得二甲酚、对甲酚、间甲酚、邻甲酚以及苯酚等不同类型的产品。
3 轻油加工工艺轻油加工工艺具体是加工苯材料,主要是通过精制粗苯的方式获得二甲苯、甲苯以及纯苯等不同类型的产品。
现今,我国精制焦化粗苯的方法主要分成酸洗法、加氢法两种不同类型。
由于酸洗法有着较多的弊端,国外较多的多家逐渐的研制出较多加氢精制的方式,在粗苯加氢的精制的工艺上较为适合,采用加氢法进行精制的煤焦油具有较强经济竞争力、较好的环境、较高收率以及较高产品质量等优势。
4 煤焦油沥青深加工工艺煤焦油在进行蒸馏后的残渣则会形成沥青,由于有着不相同的蒸馏条件,通常情况下,产率均为55%~65%。
煤焦油沥青的多相体系属于相对复杂的,其有95%~97%,有着5%~7%的含氢量。
煤沥青制备中间相沥青工艺
煤沥青制备中间相沥青工艺
煤沥青制备中间相沥青是一种重要的工艺,它主要包括以下几
个步骤,煤的破碎、煤的干燥、煤的氧化、煤的萃取和煤沥青的加工。
首先,煤的破碎是煤制备中间相沥青工艺的第一步。
通过破碎
设备对原料煤进行粉碎处理,使其颗粒大小符合后续工艺的要求。
其次,煤的干燥是为了去除煤中的水分,提高煤的燃烧性能和
加工性能。
通常采用热风或其他热源对煤进行干燥处理。
第三步是煤的氧化。
煤在氧化过程中会生成中间相沥青的前体
物质,通过控制氧化条件和氧化剂的选择,可以得到不同品质的中
间相沥青。
接着是煤的萃取。
通过溶剂萃取的方法,将经过氧化处理的煤
中提取出中间相沥青,这一步骤的选择和操作对最终产品的质量有
着重要的影响。
最后,煤沥青的加工是将萃取得到的中间相沥青进行加工处理,
以满足不同行业的需求,比如道路建设、建筑材料等领域的应用。
加工过程中需要考虑产品的精制和改性,以及对产品性能的调控等方面的问题。
总的来说,煤沥青制备中间相沥青工艺是一个复杂的过程,需要综合考虑原料煤的性质、工艺参数的选择、设备的运行和产品质量的控制等多个方面的因素,以确保最终产品达到预期的要求。
沥青混凝土配方的改良方案
沥青混凝土配方的改良方案沥青混凝土作为一种广泛应用的路面材料,具有耐久性强、承载能力高等优点。
然而,随着交通负荷的不断增加和气候环境的变化,传统的沥青混凝土配方已经难以满足日益复杂的路面工程需要。
为了提高沥青混凝土的性能和使用寿命,改良方案变得尤为重要。
在本文中,我将探讨沥青混凝土配方改良的几个方面,以及我对此的观点和理解。
一、改良沥青混凝土配方的目标和原则在开始改良沥青混凝土配方之前,我们需要明确改良的目标和原则。
基于我对此的观点和理解,改良沥青混凝土配方的目标应包括提高其稳定性、耐久性、抗裂性和抗老化能力。
在改良过程中,我们应遵循的原则包括确保原有混凝土性能的基础上进行改良,避免过度依赖外部添加剂,并保证改良方案具有可操作性和经济性。
二、改良沥青混凝土配方的方法和技术1. 沥青掺加剂的选用沥青掺加剂是改良沥青混凝土配方的重要手段之一。
常见的掺加剂包括改良型沥青、聚合物改性材料等。
在选用掺加剂时,我们应基于混凝土使用环境和目标性能进行综合评估。
在高温地区,可选用降温型掺加剂来提高沥青混凝土的稳定性和抗变形能力。
而在低温地区,可选用增温型掺加剂来提高沥青混凝土的柔性和抗开裂性。
2. 矿料的优化配比合理的矿料配比对改良沥青混凝土配方至关重要。
在配制过程中,我们应根据不同矿料的粒径和物理性质,进行合理的配比设计。
可选用粒径不同的石粉和砂石组合,以提高沥青混凝土的强度和稳定性。
也可以通过优化矿料的含量和比例,降低沥青混凝土的孔隙率,提高其耐久性和抗老化能力。
3. 添加剂的应用除了沥青掺加剂外,添加剂的应用也可以改良沥青混凝土配方。
可添加抗氧化剂和紫外线吸收剂,以提高沥青混凝土的抗老化能力。
还可以添加粘结剂和增粘剂,来提高沥青混凝土的稳定性和抗水剥离能力。
在使用添加剂时,需要注意合理控制添加剂的用量,避免过度添加导致不良效果。
三、我的观点和理解在改良沥青混凝土配方的过程中,我认为需注重综合考虑材料性能、施工条件和使用环境等因素。
煤液化沥青提纯工艺问题探索分析
1 概述世界首套商业化的煤液化百万吨级示范装置建成投产,生产出合格油品。
该技术是将一部分煤通过加氢转化为高附加值油品,部分未转化煤和转化程度不高的煤作为副产品高附加值煤液化沥青。
煤液化沥青的产量约占煤液化原料投煤的30%,年产煤液化沥青70万t。
煤液化沥青是一种高灰、高硫和高热值的物质,由无机物和有机物两部分组成,无机物占20%左右,有机物占80%左右。
无机物包括煤中矿物质和外加助剂,有机物包括重质油和沥青以及未转化的煤,有机物中50%为沥青,物性复杂,国家定性为固体危废。
随着装置长周期运行,煤液化沥青堆放和处理成本高成为公司大难题,直接影响公司运行成本和未来发展。
针对高附加值煤液化沥青,经过几年的科研技术攻关和技术试验,开发煤液化沥青萃取综合利用工艺,生产高附加值沥青,也使得产品从简单化向多元化的方向发展。
解决了煤液化沥青处理难度大和成本高等问题,为今后煤液化沥青高附加值利用找到了一条可行的出路,并具有显著的环境和经济效益。
煤液化沥青加入煤焦油洗油、蒽油后,从原料中萃取出沥青质,沥青质再通过溶剂闪蒸回收,获得初级、中级、高级3种品质沥青。
2 工艺路线的特点沥青提纯装置是一套以煤直接液化煤液化沥青、煤焦油洗油、蒽油为原料,从原料中萃取出沥青质,沥青质再通过溶剂闪蒸回收,从而获得初级、中级、高级3种品质的沥青产品。
其中,煤焦油洗油作为萃取溶剂,蒽油用于降低沥青软化点。
沥青提纯装置采用“卧式离心固液分离+喷雾干燥+蒽油混兑常、减压闪蒸+尾气回收”,具有以下特点:采用卧式离心固液分离能够高效的将不能被溶剂萃取的部分分离出来,具有操作简单、运行稳定、安全可靠等优点。
3 基本原理按煤直接液化煤液化沥青溶剂萃取特性,能被溶剂萃取部分称为沥青相,不能被溶剂萃取部分称为固相[1]。
选择煤焦油洗油作为溶剂的萃取工艺,使煤液化沥青中的沥青与溶剂混合相溶,随后采用固液分离设备进行分离,分离后得到的固相为离心干相,液相为离心清液。
配煤用沥青生产工艺优化
配煤用沥青生产工艺优化作者:闫志武郎建峰王静静来源:《中小企业管理与科技·上旬刊》2013年第01期摘要:介绍了沥青配煤原理,并对改质沥青质量影响因素进行了分析,确定了配煤用改质沥青质量要求,针对改质沥青质量要求对改质沥青生产系统各环节进行改进,保证了改质沥青的质量。
关键词:改质沥青配煤焦油生产工艺河北钢铁宣钢焦化厂生产的改质沥青主要用于炼焦配煤使用。
在配煤过程中合理添加改质沥青,可有效提高焦炭质量,同时增加煤种的选择性。
宣钢焦化厂通过改质沥青对配煤及焦炭质量影响进行研究、判断,在保证配煤需求的同时,优化改质沥青生产工艺。
1 改质沥青配煤原理炼焦生产的所有煤都含有丰富的沥青质,沥青质是煤粘结的基础条件。
以沥青作为活性添加剂参与炼焦配煤可有效扩大炼焦煤煤种的选择性及相适性。
炼焦煤配入一定量的改质沥青,作为炼焦煤黏结剂,可促进原料煤各项异性碳的发展,增加了配合煤的容惰性,提高了煤的冷、热强度,降低了焦炭灰分,同时利用改质沥青的黏结性及其增强单种煤结焦性这一性质,增加了配合煤中瘦煤、弱粘煤的配量,减少肥煤用量,提高了焦炭质量,同时也扩大了炼焦煤资源。
为了保证炼焦配煤沥青的需要,宣钢焦化厂改进改质沥青生产工艺。
2 改质沥青质量影响因素改质沥青质量主要由三部分决定,即喹啉不溶物含量(QI)、甲苯不溶物(TI)、改质沥青软化点。
2.1 喹啉不溶物主要由原生喹啉不溶物产生,其中原生QI(喹啉不容物)即焦油渣,是在煤焦化过程中形成的,其含量主要与炼焦煤种、炼焦过程控制以及焦炉煤气净化程度等因素有关。
焦油渣(原生QI)由呈微米级炭粒微细粒子构成,这些包含在原料中的原生QI将对煤沥青芳烃分子的聚合产生促进作用,数量众多的原生QI杂质起到了相当于“催化剂粒子”的作用,从而加快了煤沥青的热聚合速率和次生QI的生成,原料中焦油渣(原生QI)含量越高,煤沥青分子热聚合程度越高,产品煤沥青的QI含量越高,从而影响到煤沥青质量性能指标。
煤沥青生产工艺设计
煤沥青生产工艺设计1. 简介•煤沥青是指通过煤炭进行热解得到的一种黑色固体物质,广泛应用于道路建设、沥青混凝土生产等领域。
煤沥青生产工艺设计是指根据煤沥青的特性和各种工艺参数,设计出一个高效、稳定的生产工艺流程。
2. 原料准备•选择优质的煤炭作为原料,其中煤质的挥发分和焦炭含量要符合生产要求。
煤炭经过破碎、研磨处理后变成煤粉。
3. 熔融炉工艺•将煤粉与适量的高温气体或燃料在喷嘴中混合喷入熔融炉中,通过高温炉内气流的剧烈搅拌和煤粉的瞬间破碎,使煤粉迅速热解。
煤的高温裂解产生的的沥青气体会经过高温炉内冷却器冷却成煤沥青。
4. 色素添加•煤沥青生产过程中,为了达到不同颜色的需求,可以添加适量的色素进行调整。
5. 煤沥青储存和包装•生产好的煤沥青会通过管道输送到储存罐中进行暂时储存。
同时,根据客户需求,煤沥青经过包装机打包成不同规格的包装袋或者桶,以备将来销售和运输。
6. 工艺流程图graph LRA[原料准备] --> B[熔融炉工艺]B --> C[色素添加]C --> D[煤沥青储存和包装]7. 工艺参数和设备选型•在煤沥青生产过程中,需要确定一些关键的工艺参数和设备选型,以确保生产的高效稳定。
7.1 温度控制•在熔融炉工艺中,需要控制炉内的温度,一般在300-500摄氏度之间。
过高或者过低的温度都会影响煤沥青的质量。
7.2 压力控制•气体喷嘴和熔融炉中的压力要控制在一个合适的范围内,以确保煤粉能够充分破碎和热解。
7.3 设备选型•根据生产需求和工艺要求,选择合适的熔融炉、气体喷嘴、冷却器等设备。
8. 检测和质量控制•煤沥青生产过程中,需要进行一系列的检测和质量控制措施,以确保生产出的煤沥青符合质量要求。
8.1 采样和化验•对生产的煤沥青进行定期的采样,然后进行实验室化验,检测煤沥青的挥发分、焦炭含量、固定碳等物理化学指标。
8.2 外观和色素检测•对生产的煤沥青进行外观检测,检查是否有杂质或者异常物质。
煤焦沥青生产工艺
煤焦沥青生产工艺煤焦沥青是一种重要的工业原材料,广泛应用于建筑、化工、能源等领域。
它是通过煤炭的加热处理过程中产生的副产品,具有较高的热值和燃烧性能,因此在能源领域有着重要的地位。
煤焦沥青的生产工艺非常复杂,一般可以分为煤炭的加工准备、煤焦沥青的炼制和分离、以及煤焦沥青的提纯等几个主要步骤。
首先是煤炭的加工准备。
选用适合的煤炭作为原料,通常选择的是具有较高的热值、低灰分和硫含量的煤种。
煤炭经过破碎、筛分和洗涤等步骤,将不符合要求的杂质去除,得到纯净的煤料。
接下来是煤焦沥青的炼制和分离。
将煤料投入到高温环境中,经过各种化学反应,煤料中的有机物质逐渐分解,生成焦炭和煤焦沥青。
在高温条件下,煤焦沥青分离出来,通过吸附、冷却等方法进行分离,得到较为纯净的煤焦沥青。
最后是煤焦沥青的提纯。
煤焦沥青经过分离后还存在着一些杂质,需要进行进一步的脱色和提纯。
常见的方法有溶剂法、离心法和蒸馏法。
溶剂法通过将煤焦沥青与溶剂进行混合,通过相溶性差异的原理将杂质与煤焦沥青分离开来。
离心法则是通过离心机将杂质与煤焦沥青分离。
而蒸馏法则是通过升温将煤焦沥青蒸发,然后重新凝结,除去杂质得到纯净的煤焦沥青。
总的来说,煤焦沥青的生产工艺相对复杂,需要经过多个步骤才能得到纯净的产品。
在整个生产过程中,需要控制好温度、时间和反应条件等因素,确保煤焦沥青的质量和产量。
另外,煤焦沥青生产过程也会产生一定的污染物和废弃物,需要进行合理的处理和回收利用。
随着环保意识的提升,煤焦沥青的生产工艺也在不断改进和优化。
采用先进的技术和设备,可以有效降低能耗、提高产量,同时减少环境污染。
未来,煤焦沥青的生产工艺将更加环保和可持续,以满足社会发展的需要。
煤沥青生产工艺
煤沥青生产工艺
煤沥青生产工艺是从煤炭中提取沥青的过程。
下面是一个大致的煤沥青生产工艺的流程:
1. 煤炭选矿:首先进行煤炭选矿,选择品质优良的煤炭进行生产。
一般选择低硫煤或无烟煤作为原料。
2. 破碎和研磨:选矿后的煤炭经过破碎和研磨,使其粒度更加细小,以利于后续的炼制过程。
3. 干馏:粉状煤炭通过干馏,即在高温下进行加热,使煤炭分解产生沥青。
干馏可以在炉内进行,也可以通过煤气化的方式进行。
4. 分离:干馏后,产生的气体、液体和固体组分需要进行分离。
一般采用冷却、冷凝和过滤等方法,将沥青从气体和固体中分离出来。
5. 精制:分离出的原油含有杂质和不纯物质,需要经过一系列的精制过程。
其中包括脱硫、脱氮、脱氮等处理,以提高沥青的品质和纯度。
6. 脱溶剂:在生产过程中,可能会使用溶剂来提取沥青。
脱溶剂是为了从沥青中去除掉溶剂,以便将沥青进一步用于其他工艺或产品制造。
7. 后处理:经过精制和脱溶剂后,得到的沥青需要进行后处理。
后处理包括蒸馏、结晶、沉淀和过滤等工艺,以提高沥青的纯度和品质。
8. 产品制造:经过以上工艺得到的沥青可以制成各种产品。
常见的煤沥青产品包括道路沥青、防水材料、石油沥青和煤制沥青等。
以上是一个典型的煤沥青生产工艺的大致流程。
实际的生产工艺可能根据煤炭品质、条件和需要生产的产品而有所不同。
在生产过程中,还需要考虑能源消耗、环保和安全等问题,以确保生产的高效性和可持续发展。
为提高煤炭粘结度往里掺沥青相关案例
为提高煤炭粘结度往里掺沥青相关案例提高煤炭粘结度往里掺沥青的相关案例:案例一:掺沥青提高煤炭球团质量矿山使用的低粘结煤炭在球团化过程中常出现开碎、脱衣、末端粘结不良等问题,导致球团强度低、球形度差。
为解决这一问题,矿山决定掺入沥青来提高煤炭的粘结度。
首先,矿山在实验室中进行了沥青掺入比例的试验,确定了适宜的沥青掺入量。
然后,在生产中将沥青与煤炭充分混合,并在球团化过程中加入沥青混合物。
通过多次实验,矿山成功提高了煤炭球团的粘结度,球团强度得到了明显提升,球形度也有所改善。
通过这一案例,矿山成功解决了球团化过程中的粘结问题,提高了煤炭球团的质量,增加了煤炭的市场竞争力。
案例二:利用沥青提高煤炭焦化性能焦化厂的煤炭在焦化过程中容易出现结块、崩裂等问题,导致焦炭质量不稳定。
为解决这一问题,焦化厂决定掺入沥青来提高煤炭的粘结度和焦化性能。
焦化厂首先在实验室中进行了焦炭试验,确定了适宜的沥青掺入量。
然后,在焦炭生产线上将沥青与煤炭充分混合,并在焦化过程中加入沥青混合物。
经过多次实验和调整,焦化厂成功提高了煤炭的粘结度,减少了焦炭的结块和崩裂问题,提高了焦炭的质量。
通过这一案例,焦化厂成功解决了焦炭质量不稳定的问题,提高了煤炭的市场竞争力,并为进一步提高焦炭质量提供了有力的技术支持。
总结:通过掺入沥青来提高煤炭的粘结度,可以解决煤炭在球团化和焦化过程中常出现的粘结问题,提高球团和焦炭的质量。
这种方法简单易行,成本相对较低,对煤炭行业的发展具有积极意义。
然而,在实施过程中需要注意沥青掺入量的控制,过多或过少都可能影响煤炭的粘结效果。
因此,对于每个具体的矿山或焦化厂而言,都需要进行实验来确定适宜的掺入量,并根据实际情况进行调整和改进。
沥青生产工艺技术探讨
摘要:随着我国社会经济的飞速发展,我国的公路交通建设事业取得了卓越的成效,沥青材料在我国道路施工过程中有着非常广泛的应用,虽然沥青材料有着一定的使用优势,但是在实际的使用过程中,还是会出现裂缝以及耐久性等方面的问题。基于此,人们对沥青材料进行了不断优化和完善。沥青有着非常好的路用性能,不会花费较多的施工成本,实际操作简单,得到了非常广泛的推广和应用。鉴于此,本文主要分析沥青生产工艺技术。
另外,两者结合在一起,还可以形成三维互穿网络结构,达到限制整体运动的目的,使沥青的高温性能有显著的改善和提高。在SBS改性沥青低温性能改善机理方面,受到低温作用,沥青材料中分子间流动性有显著的下降,同时分子间距离不断降低,分子间作用力有显著的增强。SBS改性剂存在有小颗粒,受到外界拉伸力作用,其颗粒会有较多的剪切带出现,这些剪切带之间可以起到相互协调的效果,很大程度上避免材料受到破坏。如果改性沥青材料继续受到外力作用,受到低温影响,沥青模量超过SBS模量,将会有较多的裂缝出现,改性剂颗粒将分布在截面位置,以此来避免裂缝两端的继续扩张,将混合物断裂所需有的能量吸收消耗。因此,在低温条件下,其延展性有了很大的改善,同时其抗裂性也得到了显著的提升。
3.2研磨次数对改性效果的影响
研磨次数对改性剂的粒度影响较大,由图2-2可见,经过两次研磨,改性剂的颗粒变小,同时在边缘发生融胀作用。但是,研磨次数过多也会对性能产生影响。因此,本课题提出2次研磨。
3.3发育时间对改性沥青的影响
随着生产工艺参数的变化,SBS在显微镜下呈现不同的微观状态。发育时间的长短也是影响SBS改性沥青性质的因素之一,初经剪切的混合物中,SBS颗粒稀疏地分散在沥青中,不能接枝成网络结构,发育一段时间后,SBS与沥青相接触的边界宽而弥散,形成了细小的网络。
沥青配煤炼焦工业实验
沥青配煤炼焦工业实验沥青配煤炼焦工业实验摘要:通过中温沥青的配煤炼焦工业实验,探讨了焦油加工后的中温沥青产物在炼焦中的作用,寻找到了利用沥青的新途径。
主题词:中温沥青配煤炼焦中温沥青是高温煤焦油深加工后的产物,其产量占全部产品产量的55%以上,在沥青市场疲软的情况下,为了寻求沥青的出路,同时为了提高焦碳质量,降低生产成本,提高经济效益,我们进行了沥青配煤炼焦的工业实验。
一、沥青可碎性工业实验在成品沥青库采一车沥青样(约2T),经过制粉系统一次反击式破碎(间隙15mm)后,平均3mm级细度为84.43。
通过实验分析认为,利用一般反击式粉碎机粉碎沥青是可以满足工艺要求的。
二、沥青配煤分析在实验室将沥青按不同的配比进行了配煤实验,做配合煤的全分析,通过对比,了解沥青在配合煤中的作用。
1、沥青工业性质分析样品水分灰分挥发分硫分G值软化点0.190.1449.350.4291.00107.00 2、实验室沥青配煤分析1)、在备煤圆盘处对焦煤、肥煤、1/3焦煤、贫瘦煤、无烟煤采样,沥青在沥青库采样,各样品不少于10公斤。
将样品混合均匀后,分析单种煤样,分析结果如下:煤种灰分挥发份G值Y值硫份焦煤10.1522.8646120.5肥煤10.4133.68725.50.52 1/3焦煤9.8132.2573160.46贫瘦煤10.5118.711500.49无烟煤10.279.59000.38沥青0.1449.35900.43 2)、按以下配合煤配比,将单种煤混合均匀后进行分析编号焦煤肥煤1/3焦煤贫瘦煤无烟煤沥青1、20%25%20%35%2、20%22%20%35%3%3、20%20%20%35%5%4、20%17%20%35%8%5、20%15%20%35%10%分析结果如下:编号灰分挥发份G值Y值硫份X值曲线1、9.8025.8461.0019.00.4839.0波形2、9.9425.9945.0015.00.4637.0波形3、9.4226.1656.0019.00.4635.0波形4、9.3127.0360.0025.00.5129.0波形5、9.5127.3960.0026.50.5126.0波形实验表明,使用沥青替代部分肥煤,随着沥青添加量的增加,配合煤的灰分逐步下降,表明若在配合煤灰分不变的情况下,单种煤灰分配入指标可调高2%;配合煤的挥发分、Y值逐步上升,且沥青对配合煤的Y值影响尤为明显(1),表明沥青每配入1%可增加1%的弱粘结煤的使用。
煤沥青生产工艺设计
煤沥青生产工艺设计定义煤沥青生产工艺设计的目标和意义概述煤沥青的特性和应用领域引入本文档的结构和内容安排介绍煤沥青的生产流程和关键步骤分析煤沥青生产中的主要技术和设备简要描述煤沥青生产中涉及的原材料和能源消耗情况分析煤沥青生产工艺中的关键要素和参数探讨不同工艺设计方案的优缺点阐述工艺设计中需考虑的环保和安全问题提供不同工艺实施方案的详细描述讨论各方案的实施可行性和经济效益分析工艺实施中可能面临的挑战和解决方案对煤沥青生产工艺设计的要点进行总结强调设计方案的创新性和可行性提出未来煤沥青生产工艺设计的改进和研究方向以上大纲是《煤沥青生产工艺设计》文档的基本框架,具体的内容可以根据实际情况进行扩充和调整。
编写时应注意清晰表达,确保文档的完整性和可读性。
介绍煤沥青生产工艺设计的背景和目的,以及编写该设计的重要性和意义。
2.工艺流程工艺流程描述了煤沥青生产的各个环节,包括原料准备、煤沥青生产装置的设计、工艺参数控制等内容。
重点强调了各个环节的关键过程和技术要求。
原料准备在煤沥青生产过程中,原料的准备是一个关键环节。
首先,需要选择优质的煤炭作为主要原料。
对于煤炭,需要进行破碎和筛分处理,以得到合适的颗粒大小。
此外,还需要选择适宜的添加剂和助剂,以提高煤沥青的品质和性能。
原料准备在煤沥青生产过程中,原料的准备是一个关键环节。
首先,需要选择优质的煤炭作为主要原料。
对于煤炭,需要进行破碎和筛分处理,以得到合适的颗粒大小。
此外,还需要选择适宜的添加剂和助剂,以提高煤沥青的品质和性能。
煤沥青生产装置设计设计煤沥青生产装置时,需要考虑多个因素,包括生产规模、工艺流程、安全性等。
通常,煤沥青生产装置包括煤气化炉、煤渣回收系统、沥青分离装置等。
在设计中,需要合理布局各个装置,确保生产的连续性和安全性。
煤沥青生产装置设计设计煤沥青生产装置时,需要考虑多个因素,包括生产规模、工艺流程、安全性等。
通常,煤沥青生产装置包括煤气化炉、煤渣回收系统、沥青分离装置等。
无烟煤配入沥青制备型焦的试验研究
无烟煤配入沥青制备型焦的试验研究祝永强攀钢煤化工厂【摘要】无烟煤是一种非粘结性煤,不能直接用来炼焦。
沥青、焦油、焦油渣等焦化产品或废弃物可以作为生产型焦的粘结剂。
本文论述了采用冷压成型工艺,用无烟煤配入适量的沥青或焦油,进行制备型焦的试验,效果良好,型焦各项指标基本达到国标规定的三级冶金焦要求。
【关键词】无烟煤型焦试验0前言无烟煤(英文名称anthracite),俗称白煤或红煤。
是煤化程度最大的煤,粘结性很弱,属非炼焦煤。
无烟煤黑色坚硬,有金属光泽,固定碳含量高,挥发分产率低,密度大,硬度大,燃点高,燃烧时不冒烟,火焰呈青蓝色。
无烟煤一般含碳量在90%以上,挥发分(可燃基)含量在10%以下,热值约8000-85 00千卡/公斤。
中国无烟煤预测储量为4740亿吨,占全国煤炭总资源量的10%。
无烟煤块煤主要应用是化肥、陶瓷、制造锻造等行业,另外还被利用来生产型焦、铸造焦、增碳剂、活性炭、电极糊等炭素材料。
冶金上无烟煤主要用于高炉喷吹。
沥青(英文名称bitumen)主要分为煤沥青、石油沥青和天然沥青三种,主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
煤沥青是炼焦的付产品,即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。
煤沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。
由于这些成分的含量不同,煤沥青的性质也因而不同。
煤焦油(英文名称coal tar)是煤经高温干馏后回收得到的有特殊臭味的黑色粘稠状液体。
焦油是多种环状化合物组成的混合物,通常分低温(450~7 00℃)干馏焦油与高温(1000~1100℃)干馏焦油两种,一般呈黑褐色,密度在1.15~1.19g/cm3之间。
焦油具有良好的粘结性能、防水性能。
煤焦油可用来分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等,也可制取油毡、燃料和炭黑。
以非炼焦煤为主体的煤料,通过不同的工艺,挤压成型,制成有一定尺寸和强度的成型煤,经炭化制成型焦,用以代替焦炭,是扩大炼焦煤源的一个重要方法。
国内外很多文献都介绍了无烟煤添加煤沥青或煤焦油制造型焦的工艺和方法。
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3 . 1减 少焦油 系统焦油 渣含 量。① 焦油 氨水 分离槽 用 1 改质 沥青 配煤原 理 于 焦油 、 氨水 及 焦 油 渣 分离 , 将 两 台 焦油 氨水 分离 槽 由原 炼 焦生 产 的所 有煤都 含 有 丰富 的沥 青质 , 沥 青质 是 煤 并联 使 用改 为 串联 使 用 , 焦油渣、 氨水 与 焦油 分离 时 间延 粘结 的基 础 条件 。以沥青作 为 活性添加 剂 参 与炼 焦配煤 可 长 一倍 , 提高 了 分离效 果。② 增加超 级高速 离心机。宣钢 焦 有效 扩 大炼 焦煤 煤种 的选择 性及相 适性。 化 厂专 门从德 国 引进 了福 乐伟超 级高速 离心机 对煤 焦油进 炼 焦煤 配入 一定 量 的 改质 沥青 ,作 为炼 焦 煤黏 结剂 , 行脱 渣脱水 处理 , 有效地 脱 除了煤 焦油 中所含 的焦油渣。 高 可促 进 原 料 煤 各 项异 性 碳 的发 展 ,增加 了 配合 煤 的容 惰 速离 心机 采用高速离 心沉 降法 , 此法是一种 集破 乳、 脱水 、 脱 性, 提 高 了煤 的冷 、 热 强度 , 降低 了焦炭 灰 分 , 同 时利 用 改 渣于 一体 的一种高效 方法。 由于 焦油渣 的密度 大 , 产生 的离 质 沥青 的黏 结性 及 其增 强 单种 煤结 焦性 这 一性 质 , 增加 了 心力也 大 , 在 高速 离 心机 中 1 0 0 0倍 重力 的离 心力 下 , 迫 使 配 合煤 中瘦 煤 、 弱粘 煤 的配 量 , 减 少肥 煤用 量 , 提 高 了焦炭 焦油 渣迅速地在转筒 内壁 沉淀 , 并 通过设在 转筒内 的带刮 刀 质量 , 同 时也扩 大 了炼 焦煤 资 源。 为 了保 证炼 焦 配煤 沥青 的螺旋运输 机 , 将 焦油 渣输送 到锥体部 位 , 进 而 由焦油 渣排 的需要 , 宣 钢焦化 厂 改进 改质 沥青生 产 工艺 。 出 口排 出。经超 级高速 离心机 除渣后 可将 焦油 渣含 量脱 至 2 改 质沥 青质 量影 响 因素 0 . 3 % 以下 。⑧ 增加 焦油储 罐 , 保证 焦油 原 料槽 静止 时 间达 改质 沥 青质 量 主要 由三部 分决定 , 即喹 啉不 溶物 含 量 到 3 6小 时 以上 , 可减 少 焦油原 生 QI 含量。 ( Q1 ) 、 甲苯 不溶物 ( T 1 ) 、 改质 沥青软 化点 。 3 . 2 提 高 中温沥 青软 化点 。提 高 中温沥 青软 化点 可有
质 沥 青 生 产 系 统 各 环 节 进 行 改进 , 保 证 了 改质 沥青 的质 量 。
造 成 沥 青 QI 含量过高 , B 树 脂含 量 降 低 影 响 沥 青 粘 结 性; 而沥 青软 化 点过低 将 影 响 T l 含量 , 同时造 成 沥青 可 塑 ; - . ] . - i t 钢 铁 宣钢 焦化 厂 生 产 的 改质 沥 青 主 要 用于 炼 焦 性 明显 降低 , 黏 度增 大 , 不利 于 沥青 粉 碎 , 影 响 配煤 使 用 。 配煤 使 用。在 配 煤过 程 中合理 添加 改质 沥青 , 可 有效 提高 经宣 钢 焦 化 厂试 验 及 生产 经验 得 出 ,沥 青软 化 点 控 制 在 焦炭质 量 , 同时增 加 煤种 的选 择性 。 宣钢 焦化 厂 通过 改质 1 0 5 — 1 1 5 ℃ 适用于炼 焦 配煤使 用 。 沥 青 对配 煤 及 焦炭 质 量 影 响进 行研 究 、 判断, 在 保 证 配煤 3 改质沥 青生产 工 艺改进 需求 的 同时 , 优 化 改质 沥青 生产工 艺 。
配煤用 沥青 生产 工艺优化
司志武 郎建峰 王静静 ( 河 北 联 合大 学 化工 学 院 )
摘要 : 介 绍 了沥 青 配 煤 原理 , 并 对改 质 沥 青 质 量 影 响 因 素进 行 了 沥 青软 化点 的 高低 影 Ⅱ 向 沥青 的粘 滞性 、 可 塑性 。通 过 提高 分析 , 确 定 了 配煤 用 改 质 沥 青 质 量 要 求 , 针 对 改 质 沥 青 质 量 要 求 对 改 聚 合 温度和 聚 合时 间可 提高 沥青软 化 点 , 沥青 软化 点 过高
④ 提高 焦油 二段 出 口温度 。中温 沥青软 化点 主要 由 焦 程度 等 因 素有 关。 焦 油 渣( 原 生 QI ) 由呈微 米 级炭 粒 微 细 油 二段 出 口 温 度 控 制 ,将 焦 油 二段 出 口 温 度 由原 来 的 粒子 构成 ,这 些包 含在 原 料 中 的原 生 Qf 将 对煤 沥 青芳 烃 3 9 5 。 C提高 到 4 0 2 ℃, 1 3树 脂含 量可 提 高 1 %左 右。 ② 提 高 分子 的聚 合 产生促 进作 用 ,数量 众 多的原 生 Ql 杂质 起 到 二蒸 发器 顶 温。将 二蒸 发器 顶 温 由原来 的 3 4 5 o C左右 提 高
了相 当于 “ 催 化 剂粒 子 ” 的作 用 , 从而 加 快 了煤沥 青 的热 聚 至 3 5 0 o C左 右 , 减 少 蒽油 回流 量 , 保 证 二蒽油 采 出量 , 减 少 合速 率和 次生 Ql 的 生成 , 原 料 中 焦油 渣( 原 生 Ql 】 含 量 越 轻质 组 分进入 中温沥青 。③ 二蒸发器 通入 过热 蒸汽 。在 二 高, 煤沥 青 分子热 聚合 程度 越 高 , 产 品煤 沥青 的 Ql 含量 越 蒸 发器 底 部 通入 压 力 大于 3 5 0 K P a , 温度 3 5 0 — 4 0 0 o C的 过 高, 从 而 影 响到煤 沥 青质量 性 能指 标 。但 QI 过高, 会造 成 热蒸 汽 , 降低 一 次气 化 温度 , 提 高轻质 馏 分产 率 , 中温 沥 青 沥 青及 焦 油 生 产过 程 中设 备 、 管 道 的堵 塞 , 影 响 生产 效 率 软 化点 可提 高 1 — 2 o C, 1 3树脂含 量 可提 高 1 %左右 。 及 生产安 全 , 同时 Ql 过 高会 造 成炼 焦过 程 中积 碳增 加 , 并 通 过 上述 手 段 ,可将 中温 沥青软 化 点 由原 来 的 7 5 ℃ 促进 石 墨化 , 影 响炼 焦 生产 及 焦炭质 量 。 经宣钢 焦 化 厂实 提 高至 8 0 ℃ 以上 , 为后续 改质 沥青 生产 提供 保证 。 验及 实践 经验 , 控 制 改质 沥青 Ql 保持 6 %一 1 3 %有 利于 改 3 . 3 优 化 改质 沥青 生产 。宣 钢焦 化厂 采用 反应釜 连 续 质 沥青 生 产及配 煤使 用。 加 热聚 合 式 生产 改质 沥青 , 改质 沥 青 的质量 主 要依 赖于 反 2 . 2 甲苯 不 溶物 ( T 1 )含量 是 煤沥 青不 溶于 甲苯 的组 应 温度 及 反应 时间 , 选 择 合 适 的反 应 温度 , 延长 反 应 时 间 分, 它是 由多种 不 同化 学 成分 的 高分子 碳 氢化 合物 组 成 的 有利于 沥 青质量 的提 高及 稳定 。 混合物 , 主 要起粘 结 桥作 用 , 其 结焦值 可 达 9 0 %一 9 5 %, 即 ( 1 ) 沥 青反应釜 操作 控制。 改质 沥青在 4 0 0 o C以上 , 热聚 在 焙烧 过 程 中使 骨料炭 颗 粒和 粉 料结 合 成一 个整 体 , 对 焦 合反应 增长迅 速 , Ql 、 B 树脂 及沥 青软 化 点迅 速增 长 , 为保
2 . 1 喹啉 不溶 物 主要 由原 生 喹 啉 不溶 物产 生 , 其 中原 效提 高 沥青 1 3树脂含 量 及 沥青软 化 点 的同时渣 , 是 在 煤 焦化 过程 中形 成 的 , QI 含量 , 有利 于沥 青整体 质量 的提 高。 其含 量主 要 与炼 焦煤 种 、 炼 焦过 程控 制 以及 焦炉 煤气 净化