水泥窑余热发电站电气设计与调试

余热发电设计方案

水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)附：原则性热力系统图1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。

1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。

产品为10.5kV电力。

1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。

本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；锅炉给水处理系统；汽轮机及发电机系统；电站循环冷却水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。

2.2 建设条件2.2.1 区域概况2.2.2 余热条件根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。

余热发电运行中的几个电气问题

制而设计的，采用现场叮编程形式，通过控制配置参数。它町独立运行，也可以与ＤＣＳ系统结合使用。根据我厂特点，在和利时
ＳｍａｒｔＰｒｏ３．１．３
ＤＣＳ系统中组态了启动条件、故障复
位等，在５０５上组态了远程自动启动、远程转速给定（给定调门开度）和远程负荷给定（自动负荷控制）等系统功能。在建厂初期没有组态负荷自动控制，由于锅炉产汽量过多，很多时候负荷升得太快，稍不注意发电量就超过７３００ｋＷ，这对于６０００ｋＷ的发电机来讲是很危险的。后来我们组态了负荷的自动控制功能，中控
４
Ｗｏｏｄｗａｒｄ５０５调速器的使用
Ｗｏｏｄｗａｒｄ５０５／５０５Ｅ控制器是专为蒸汽轮机控
６结束语
由于建厂时的技术及装备水平不高，汽轮机汽耗率偏大（约６．４），装机规模仅为６ＭＷ，汽轮机的额定进汽量也小于锅炉产汽量（过多的蒸汽只能对空排掉或通过废气旁通减少锅炉蒸发量），因此造成热量没有被充分利用。鉴于此，在原６ＭＷ汽轮发电机房的南侧新建一座９ＭＷ汽轮发电机房（建设期间６ＭＷ汽轮机照常工作），仍利用原６ＭＷ机组主厂房的高低压配电室及中控室；９ＭＷ汽轮发电机安装完毕后，用拆下的６ＭＷ机组替代原３ＭＷ机组，实现增容改造。目前，改造已完成，发电量平均达１ｌＭＷ。（编辑孙卫星）
２０１０．Ｎｏ．８
杠渗ＣＥ，・Ｉ蜀ｒｉＴ
一６１一
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余热发电运行中的几个电气问题
陈祥昱，周春强，应丽军
（湖州白砚南方水泥有限公司，浙江长兴３１３１１８）
２高温风机的频繁跳闸问题
２００５年１０月份，高温风机开始频繁跳闸。每次跳闸后都能开启，正常运行，但每隔５—６ｈ过流一次。对水泥线高温风机电流趋势观察发现，每隔１—２ｈ就有一个小的电流尖峰，其他时候电流平稳，但跳闸前的电流过流时间稍长。结合这个现象，我们判断可能是粉尘料在某个地方堆积，在一定时候突然剥落，大量粉尘料进入风中，造成高温风机过流。我们首先改进窑尾锅炉振打装置的控制方法，从下而上分层间隔启动振打装置，来避免塌料。改进后，间隔ｌ～２ｈ的尖峰电流消失了。又对余热发电烟气管道施工图（见图１）进行分析，判断大股堆积料应该在窑尾旁通阀到锅炉进口阎这一段，当粉尘堆积过多时旁通阀（蝶阀）已不能严密关闭，小股堆积的粉尘料开始由蝶阀缝隙直接进入高温风机，并进一步引起蝶阀的开启，当全部的堆积料在短时间内通过高温风机时，就引起过流跳闸，在水泥生产线中控室风机电流趋势上反映的就是一个大的尖峰。这两种情况与小股塌料和大股塌料相对应。问题找到后，针对性地采取了措施。规定：水泥线中控间隔４ｈ开旁通阀１次，防止过多的粉尘堆积。自

水泥余热发电技术及控制

两种窑型：余热发电窑：　采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。

立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题，可以大大提高锅炉蒸汽产量；篦冷机或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。

这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上，使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平。

预分解窑及预热器窑：　为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。

三种发电模式：中空窑高温余热发电预分解窑及带补燃锅炉的中低温余热发电纯低温余热发电中低温余热发电主要是回收利用预分解窑或悬浮预热器窑窑头冷却机200℃废气、窑尾400℃废气，用于发电或热电联供。

余热电站一般采用4.5MW（不等）汽机装机容量，所涉及到的控制系统主要是MCS（模拟量控制）和SCS（顺序控制），在控制方案中，逻辑（顺序）控制占多数，主要是各电器设备的逻辑启停；模拟量控制回量以常规PID为主，水位控制以减温水控制回路以串级控制算法为主。

下文简要谈谈纯低温余热发电的控制方案。

一、生产工艺窑头篦冷机和窑尾预热器来的废气，通过锅炉与锅炉内布置的过热器、蒸发器、省煤器产生热交换，加热水产生高压饱和蒸汽，带动汽轮机转动做功，从而带动发电机发电。

一般主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)和一套汽轮发电机组。

为减轻废气对AQC锅炉的磨损，在锅炉前设置了沉降室、AQC炉输灰系统除去烟气中的粉尘，SP炉设机械振打解决粉尘附着问题。

AQC省煤器出水分两路：一路进入AQC汽包，另一路进SP锅炉省煤器。

AQC锅炉产生的主蒸气和SP锅炉产生的主蒸气混合后进汽轮机进汽口。

SP锅炉汽包进水由AQC 省煤器供给，当AQC锅炉未投用时也可由锅炉给水泵直接供给而独立运行。

水泥窑余热发电运行问题分析

［献标志码］文Ｃ
［章编号］０３ｌ２（００一５０２ — ６文１０一３４２１）０ — ０５０
０前言
截至２００９年，全困新型｝：法熟料，产线为９４ｆ３条，料产能７６１，计到２１熟．０ｔ预 × ００年全阳新删：法ｆ：
确重点支持钢铁、泥、［高耗能行业节能技术水化等
改造，泥中低温余热利用就列在其中．见．水可利用水
泥余热进行发电，国家在政策和法规上是扶持和大力
提倡的，该技术的开发应用完全符合国家的产业政策。２余热发电丁艺流程（．以枣庄中联２撑发电机组为例）纯水由补给水泵打至凝汽器热水井．做功后：与的乏汽汇合，经凝结水泵打入低压闪蒸器水集箱与ｆ水汇合，然后通过锅炉给水泵送入ＡＣ锅炉省煤Ｉ；Ｑ
热值燃料及煤层气生产电力、力的企业，单饥热其
容赞在５０Ｗ以上，合并网条件的，力部门都应０ｋ符电允许并网 … … 。单机容量在１ｘ０ｋ以一ｆｌ × ．ｌＷ２Ｆ－－２１Ｗ）０ｋ的综合利电厂，参加电网删峰 …… ” 明不
因是水泥窑系统的废气条件达不到设计指标．使锅致炉力不足，从而导致发电量不高、１．水泥窑纯低温余热发电技术，是在新型于法即

余热发电电气调试

一
（１）在发电机机组保持稳定转速的情况下，立即关闭主汽门，并对汽轮机上的危机遮断器采取相应操作，使危机遮断器处于正常运行状态。（２）实行机械超速试验，将ＷｏｏｄＷｏｒｄ关操作，使汽轮机的速度不断上升，当转速达到一定值时，危急遮断器的飞锤会立即飞出，同时，调速汽门和主汽门会起关闭。当转速下降到一定值时，重新放置危急遮断器，将主汽门打开进行第二次试验，并且，两次转速之间的差异应保持在百分之零点六左右。（３）实行ＷｏｏｄＷｏｒｄ５０５超速试验保护，将ＷｏｏｄＷｏｒｄ５０５超速保２空载特性试验分析护联锁放人其中，然后通过ＷｏｏｄＷｏｒｄ５０５将转速提升到指定值，在余热发电电气调试中，空载特性试验是用于获得额定转速情ＷｏｏｄＷｏｒｄ５０５将会发出超速保护动作，同时，调速汽门和主汽门会况下，定子绕组的电流为零时，发电机出线电压和励磁电流的相关关闭。当试验完毕后，汽轮机的转速会恢复到指定值，并保持正常运性曲线，从而提高机组稳定性。行，从而为同期并网运行做好了充分准备。（１）对励磁电流进行适当调整，以十次为界定点，让发电机定子出线的电压从零升到指定值，同时记录下各界定点的测量值；然后，５发电同期并网分析将电压值调到零，反复进行上述实验。根据发电同期操作自动化程度不同，同期可分为手动准同期、（２）根据所获得的测量值，绘制出发电机的空载特性曲线。全自动准同期和半自动准同期三种，本文主要对手动准同期进行分析。首先，将同期方式调到手动位置，通过励磁将发电机出口的电压３动态试验分析调到满足合闸要求，确保同步表针的转动在正常律动，然后，对同期（１）实行预核相，以确保点电机出线和ｌＯｋＶ母线相压差测量的继电器的合闸时间进行适当调整，确保同步表针在零位置和三度范准确性；将发电机出线柜和发电机之间的高压电缆拆除，并将发电围之间；最后，在同步表针转动几圈，并指示在零位置时，将发电机机出线柜的断路器合上，确保试验可以正常进行。与此同时，对发电出口的断路器合上。试验完成以后，将发电机出口短路器调整到正机出线电压和ｌＯｋＶ￣线电压进行对比可发现，同相压差值为零。最常工作位置，便可以进行并网发电操作。后，断开发电机出线柜的断路器，将高压电缆恢复正常连接。（２尉发电机与碳刷在不同转速下的接触情况进行检测，分别将６结语转速控制不同数值，可以测量出发电机转子的交流阻抗，其中，综上所述，对余热发电电气调试进行分析和研究，对于提高能ＷｏｏｄＷｏｒｄ５０５会影响发电机转速和网后负荷，从而控制调节气阀的源有效利用率具有重要意义，从而降低电厂发电过程的能量损耗，开度，使蒸汽流量得到有效管控，最终达到控制汽轮机出力的目的。是今后电厂发展的重要研究方向。（３测发电机短路特性进行试验，一般是在新机安装或发电机大参考文献：修后进行的。由于发电机机组中的剩磁不多，不能快速的升压，通过［１］高绪松．烧结余热发电电气控制系统应用［Ｊ］．中国设备工程。短路可以产生更多磁场，以满足机组升压的需求。与此同时，通过短２０１２．０６：９－１１．为ＤＭＰ３２０Ｂ５Ｆ，发电机失磁接地保护装置为ＤＭＰ３２３Ｂ５Ｆ，发电机后备保护装置为ＤＭＰ３２１Ｂ５Ｆ，线路保护测控装置为ＤＭＰ３１１Ｂ５Ｆ。对发电机房、ＡＱＣ锅炉和ＳＰ锅炉等整个余热发电系统ＤＣＳ系统进行全面检查，确保系统的联动安全；对变压器、高压电缆、高压柜和综合保护装置等进行调试，确保正常运行；当煮炉工作结束后，确保汽轮机具备实验所需的冲转条件，以提高实验的准确性，当联锁试验完成后，确保主保护是有跳其困境主汽门和发电机出线柜共同完成。其中，联锁保护主要有润滑油压、汽轮机振动、汽轮机轴向位移、汽轮机瓦温和冷凝器真空度等。

XX水泥有限公司余热发电工程75MW汽轮机机组整套启动调试方案

珠江水泥有限公司余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案编制：审核：批准：南京凯盛开能出版日期2007年9月版次：第一版1 简要概述1.1 工程简要概述珠江水泥余热电厂，设备简介2 整套启动调试目和任务2.1 调试目整套启动调试是汽轮发电机组安装工程最后一道工序。

通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统制造、设计、安装质量以及各设备及系统运转情况。

通过试运过程中对设备静态、动态特性参数调整、试验以及让各种可能缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发优良性能将设备由基建移交生产。

2.2 启动调试任务2.2.1 进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。

2.2.2 检测、调试和考验汽轮机各项控制系统静态、动态特性，使其满足要求。

2.2.3 监测与考验汽轮发电机组在各种工况下运行状况，使其满足设计要求。

2.2.4 考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下协调性。

2.2.5 记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。

2.2.6 试验并确认主机、辅机和系统最佳运行方式和最佳投用时机与条件。

2.2.7 投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。

2.2.8 进行50％及100％B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性；3 主要设备技术范围3.1 汽轮机型号：NZ7.5-1.05/0.2型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。

额定出力：7.5 MW调节方式DEH 控制系统主蒸汽压力：1.05 MPa主蒸汽温度：320 ℃主蒸汽流量：37.2 t/h额定工况下汽耗：5.51 kg/(kW.h)额定工况下热耗：15811 kJ/(kW.h)制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司3.2 发电机额定功率：MW定子额定电压：kV定子额定电流：A冷却方式：全空冷功率因数：满载效率：励磁方式制造厂家：4 编制依据及标准本措施编制参考以下有关资料：《7.5MW补汽冷凝式汽轮机安装使用说明书》；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁；《火电工程启动调试工作规定》部颁；《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁；《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；设计院系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。

4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试

4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试水泥生产是高能耗产业，能源费用支出在其生产成本中占有很大比重，目前采用的新型干法水泥生产技术的热利用率接近60％，水泥生产的同时，还会有大量300℃～400℃含尘烟气直接排放大气，这是对能源的一种浪费，余热发电项目的实施可有效的提高能源利用效率，节约资源。

成都建筑材料工业设计研究院以总承包经营模式在昆钢嘉华保山3 000t／d熟料生产线上配置了4．5MW纯低温余热发电系统，该系统投入运行后对环境不会产生附加污染，而且可以部分缓解水泥生产高电耗这一突出问题，为企业和社会创造显著的经济效益，为我们赖以生存的环境起到一定保护作用，属于节能降耗工程。

该余热电站于2008年4月13日已顺利通过72h达标考核，各项指标均达到设计值。

本文就该工程的设计特点和调试过程中遇到的问题作一介绍。

1 工艺设计1．1工艺流程余热发电系统在设计时，始终以不增加水泥生产系统热耗为前提，以“安全可靠，节能降耗”为原则，尽最大限度利用废气余热发电。

针对本工程的水泥生产系统低能耗(吨熟料能耗≤3 178kJ／kg)、高海拔(1 600m)等特点，从技术方案的比较、热力系统的确定、主机设备的选型、系统投资及维护等方面综合考虑，最终确定本工程采用热效率高、系统简单的单压系统。

该系统工艺流程见图1。

图1 余热电站工艺流程图1．2余热电站主机设备余热电站主机设备见表l。

表1 余热电站主机设备序号主机名称性能参数外化学补充水中也有少量空气溶解，溶于水中的氧，不仅对钢铁构成的热力没备和管道会产生强烈的腐蚀，而且所有不凝结气体在换热设备中均会使热阻增加传热效果恶化，因此，锅炉给水氧含量应严格控制。

真空除氧是控制水温度在25℃～40℃之间，压力在稍低于大气压的情况下，根据道尔顿气体分压原理，使溶于水中的氧及不凝气体从水中解析出来而达到气体分离。

由于系统采用真空除氧，降低了锅炉给水温度，从而降低了锅炉的排汽温度，提高了锅炉效率；除氧过程中不消耗蒸汽，工作温度低，适应性好，低位布置等优点，在本工程中取得了较好的效果。

20MW水泥窑纯低温余热发电工程设计介绍

ｔｃｎｌｉｌｒｃｓ，ｑｉｍｎｓｌｔｎａｄｂｎｆａａｙｉａｏｔｈｒｅｔｒｎｒｕｅ．ｏｄｅｖｏｍｎａａｄｅｈｏｇａｐｏｅｓｅｕｐｅｔｅｃｏｎｅｅｔｎｌｓｂｕｅｐｏｃａｅｉｔｄｃｄＧｏｎｉｎｅｔｎｏｃｅｉｉｓｔｊｏｒｌｅｏｏｉｂｎｆｓｗｌｂｃｉｅｙＨｎｌｏｐｎｈｎｔｓｒｅｔｕｓｅ．ｏａｐｅｅｔｕｈｋｎｆｒｅｔａｃｎｍｃｅｅｔｉｅａｈｖｄｂｅｇｉｍａｙｗｅｉｐｏｃｒｎｌＳｔｒｎｓｃｉｄｏｐｏｃｈｓｉｌｅａｃｈｊｗ１ｓｊ
维普资讯
第２０卷
第４期
Байду номын сангаас
江苏环境科技
ＪａｇｕＥｎｉｏｍｅｔｌＳｉｎｅａｄＴｅｈｏｏｙｉｎｓｖｒｎｎａｃｅｃｎｃｎｌｇ
２００７年８月
Ｖｏ．０Ｎｏ４１２．Ａｕ２０ｇ．０７
０引言
余热的同时．增设常规燃煤锅炉）纯低温型余热发电系统相对简单，资较少，电量较少．由于其投发但不增加能耗．经济效益很可观而补燃型余热发电系统虽然发电量大．投资较高．但系统复杂，管理难度较大．其运行成本比纯低温型余热电站要高『３１江苏恒来建材股份有限公司ｆ以下简称 “ 恒来公司 ” 现各有一条２５０ｔｄ）０・一和５００ｔｄ０・一熟料生产线．生产状况良好，运转率均高于９％。为部分缓解５生产用电的紧张形势、综合利用废热资源发电以降低生产成本和提高企业的竞争能力．恒来公司拟建设１２５０ｔｄ和２条５００ｔｄ一新型干法水条０．０・１泥生产线的配套余热发电工程。工程分２期建设．该其中一期工程１２ＭＷ水泥窑纯低温余热发电系统１．套二期工程８ＭＷ水泥窑纯低温余热发电系统１．套总装机容量为２４现就该余热发电工程０ＭＷ［１的设计方案、设备选型及工程效益等作一介绍。

水泥窑纯低温余热发电系统热工自动化典型设计

中图分类号：Ｑ１２６５９Ｔ７．２．
文献标识码：Ｂ
文章编号：０７０８（０１０ — ００１０ — ３９２１）１６－３
水泥窑纯低温余热发电系统热工自动化典型设计
仇乐乐，胡观利（中国中材国际工程股份有限公司（南京）江，苏南京２１０１１）０
摘要：简要介绍了水泥窑纯低温余热发电系统热工自动化设计的要求；重点分析叙述了其监控系统的构成及其功能和窑头、
窑尾余热锅炉、汽轮发电机、循环水泵房等系统的控制方式；同时就余热发电系统热工自动化设备选型及余热发电系统的运行
模式也进行了总结归纳。
ＡｂｔａｔＴｅｄｓｇｅｕｒｍｅｔｆｈｒｌｒｃｓｕｏｔｎｏｉｌｗｔｍｐｒｔｒａｔｅｔｏｒｅｅａｉｎｓｓｍｅｓｒｃ：ｈｅｉｎｒｑｉｅｎｓｏｅｍａｐｏｅｓｔｍａｉｆｍｐｅｌｅｅａｕｅｗｓｅｈａｗｅｎｒｔｙｔｉｅ・ｔａｏｓｏｐｇｏｅｎｍｅｔｐａｔｗｅｅｉｔｄｃｄｉｒｆＡｎｔｕｔｒ＆ｆｎｔｎｏｅｍｏｉｒｓｓｅｗａｌｃｄｅｈｓｓｏｓｗｅｌａｈｏｔｌｎｌｎｒｎｒｕｅｎｂｉ．ｄｓｒｃｕｅｏｅｕｃｉｆｔｎｔｙｔｍｓｐａｅｍｐａｉｎａｌｓｔｅｃｎｒｏｈｏｏｍｏｅｏｏｌｒｅｋｌｎｓｓｅｍｅｙａｔｒａｄｅｉ．ａｅｕｏｓｓｓｅＦｎｌ，ｈｑｉｍｅｔｅｅｔｎｏｅｍａｒ－ｄｆｉｓｉｔｉｅｄ，ｔａｒｄｎｍｏｏｎｒｗｔｒｍｐｈｕｙｔｍ．ｉａｌｔｅｅｕｐｎｌｃｉｆｈｒｌｏｂｅｎｈｎｃｐｙｓｏｔｐｃｓｕｏｔｎａｄｔｅｒｎｍｏｅｏａｔｅｔｏｅｅｅａｉｎｓｓｍｅｅｓｍｍａｚｄｅｓａｔｍａｉｎａｄｆｓｅｈａｗｒｎｒｔｙｔｗｒｕｏｈｗｐｇｏｅｉｒｅ．

水泥厂余热发电操作规程

5.8 通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密5.9 检查并核对SP 汽包、AQC 汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10 打开SP 锅炉过热器、汽包排汽阀；6．辅机系统启动余热发电系统中控操作规程修改记录6.1 冷却水系统启动6.1.1 通知现场准备启动冷却水系统;6.1.2 通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;6.1.3 检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;6.1.4 通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;6.1.5 检查确认冷却塔水位在 2.5m 以上;6.1.6 启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;6.1.7 将水泵出口电动阀转为自动控制模式;6.1.8 检查一切正常后启动冷却塔风扇;6.1.9 检查冷却塔加药装置一切正常后开启;6.2 凝汽器补给水泵启动6.2.1 通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置6.2.2 检查确认纯水箱液位在4m 以上;6.2.3 将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;6.2.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动凝汽器补给水泵6.2.5 设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置6.3 凝结水泵启动6.3.1 通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;6.3.2 检查确认凝汽器液位在0mm 以上;6.3.3 将凝结水泵排气阀打开进行排气;6.3.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动凝结水泵向闪蒸器补水6.3.5 通知现场巡检人员将给水pH 值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;6.3.6 启动给水pH 值控制加药装置及给水除氧加药装置;6.4 锅炉给水泵启动6.4.1 通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置6.4.2 检查确认闪蒸器液位在0mm 以上;6.4.3 将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;6.4.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动锅炉给水泵6.4.5 将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;6.4.6 将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;6.5 锅炉补水6.5.16.5.2 选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;6.5.3 设定好锅炉汽包水位后将AQC 锅炉汽包水位调节阀和SP 锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;6.5.4 缓慢向锅炉补水;6.5.5 通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;6.5.6 通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后, 关闭排气阀;6.5.7 当PH 炉水位补至+300mm,AQC 炉补至-100mm 时停止向锅炉补水;6.5.8 通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;6.6.9 观察汽包液位无明显变化;7.PH 锅炉升温升压7.1PH 锅炉强制循环泵启动7.1.1 通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;7.1.1 通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；7.1.2 检查确认SP 汽包液位在+300mm 以上;7.1.3 将泵出口电动阀打至手动关闭位置;7.1.4 通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后, 启动强制循环水泵;7.1.5 将泵出口电动阀首先开启 5 ％,观察汽包液位 5 分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10％,观察 5 分钟同上;7.1.6 以5% 的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100 ％,保持汽包水位在-150mm 左右;7.1.7 将泵出口电动阀打至自动位置;7.2 SP 锅炉辅机启动顺序SP 锅炉入窑系统拉链机～SP 锅炉星型卸灰阀～SP 锅炉本体拉链机～SP 锅炉振打装置7.3 SP 炉升温升压7.3.1 确认窑系统正常运转;7.3.2 确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3 通知现场巡检人员SP 炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏, 若有应立即通知中控停止升温升压, 并做处理;7.3.4 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10 分钟, 如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10 ％相应开启，防止锅炉升温升压过快;7.3.5 将锅炉启动阀开启20 ％以上;7.3.6 检查确认汽包压力升至0.1MPa 时, 通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀, 打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;7.3.7 在升压过程中, 通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况, 如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8 当汽包压力升至0.3 MPa 时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;7.3.9 当确认汽包压力升至0.5MPa 时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;7.3.10 当汽包压力升至0.588MPa 时,温度250 ℃通知现场巡检人员全面检查锅炉系统 ,如发现有不正常情况 ,应立即停止升压 ,待故障消除后继续升压 ;7.3.11 将主蒸汽截止阀打至手动并开启 10 ％以上 ,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启 25 ％以上 ;7.3.12确认汽包压力升至 0.7 MPa 时 ,通知现场巡检人员准备启动真空系统 , 并对真空系统作全面检查 ;7.3.13当汽包压力升至 0.789Mpa 时 ,全开 SP 锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀 ;7.3.14 通知现场巡检人员将 SP 锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；SP 锅炉升温升压曲线余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第 5 页共 10 页8. 汽轮机辅机系统启动8.1 0mm ;8.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置 ;汽包升压温度（饱和）上限： 65℃/h 通常： ℃7.3.15 中控开启 SP 锅炉加药装升压时间（小时）8.3 通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；8.4 通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;8.5 检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵8.6 通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa 以上，回油孔内回油顺畅;8.7 合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30 ℃以上；8.8 投入盘车;9. 主蒸汽管道暖管9.1 确认汽包压力升至0.588Mpa, 过热蒸汽250 ℃时, 通知现场巡检人员准备暖管;9.2 通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀;9.3 暖管停机12 小时后,冷态暖管时间一般不少于 2 小时;12 小时内为热态, 暖管时间为0.5-1.0 小时;9.4 在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏, 管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;9.5 当汽轮机入口温度达到300 ℃以上,压力达到0.689Mpa 以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;10. 真空系统启动10.1 通知现场巡检人员将真空泵转换开关打至远中控位置;10.2 通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;10.3 通知现场检查确认均压箱压力在 2.94Kpa 以上;10.4 通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30 ℃以下;10.5 关闭真空破坏阀;10.6 启动汽封风扇；10.7 通知现场巡检人员对泵检查一切正常后, 启动真空泵;11.2 检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS 保护功能是否投入;11.3 检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;11.4 检查确认AST 、OPC 电磁阀动作灵活;余热发电系统中控操作规程修改记录11.5 检查确认手拍危急遮断器处于复位位置11.6 检查确认DDV 伺服阀工作正常;11.7 检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;12 ．暖机过程12.1 通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀, 通知现场关闭其旁路阀;12.2 通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“ 挂闸” 按钮，汽轮机速送阀开至100%;12.3 通知现场检查确认危急遮断指示器显示“ 正常” ，汽轮机AST 油压、OPC 油压、保安油压建立0.80Mpa 以上;12.4 操作员在模式选择下点击“ 高调门手动启动” ，接着点击“ 进入转速设定” ，若是冷态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为100 ；若是热态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为200 ，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；12.5 汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40 分钟;12.6 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC 油压、AST 油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC 油压、AST 油压、保安油压0.65-1.3MPa, 润滑油压0.08-0.15MPa ）;12.7 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作; 12.8 关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;12.9 通知现场巡检人员中控开始升速操作;12.9.1 升速前的全面检查12.9.2 汽轮机振动值在规定范围内；13.1 在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；13.2 在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；13.3 升速过程中，机组振动不得超过0.03mm ，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30 分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120 分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm ）。

水泥窑低温余热发电的参数分析与优化

压发电系统。采用遗传算法对不同的余热发电系统进行分析，提出高效率的方法，对应系统发电效率和经济性的综合考虑，以取系统输出的优化参数。实验分析表明，在给定余热参数的条件下，双压系统具有最大发电量，余热发电系数有所提高。【关键词】水泥窑；余热发电；遗传算法；双压系统
总第１４卷１８期５
２１０２年１０月
大众科技
Ｐｏｕａｉｎｅ＆ＴｅｈｏｏｇｐｌｒＳｃｅｃｃｎｌｙ
ＶＯ１Ｎｏ．０Ｌ．４１０ｃｏｅ２１ｔｂｒ０２
水泥窑低温余热发电的参数分析与优化
方青松朱国魂
ｃｒｓｏｎｄｎｇｐｏｅｅｒｔｏｎｓｔｍｅｅｃｓｄｅｅｏｍｐｅｎｓｖｌｏｒｅｐｉｗｒｇｎｅａｉｙｓｅｗｒｏｎｉｒｄｃｒｈｅｉｅｙ．Ｔｈｅｒｓｌｓｉｉｃｔｄｔｔｉｅｃｅｏｆｇｉｎａａｅｅｓｅｕｔｎｄａｅｈａｎｔａｖｅｐｒｍｔｒ，ｄｕｈｓｌａｐｒｓｕｒｙｔｍｄａｍａｍｕｍｅｒｔｎｇｖｏｕｍｅａｈｏｅｃｅｆｗａｔａｗｅｅｒｔｏｗａｎｃｅｓｄａｌ．ｅｓｅｓｓｅｈａｘｉｇｎｅａｉｌｎｄｔｅｃｆｉｎｔｏｓｅｈｅｔｐｏｒｇｎｅａｎｓｉｒａｅｓｗｅ１ｉｉＫｅｗｏｒｓｅｅｔｋｌｙｄ：Ｃｍｎｉｎ；Ｗａｔａｓｅｈｅｔｐｏｗｅｅｒｔｏｎ；Ｇｅｔｃａｇｉｔｍ；ｕａｅｓｅｓｓｅｒｇｎｅａｉｎｅｉｏｒｈｌＤｌｐｒｓｕｒｙｔｍ

新型干法水泥厂纯低温余热发电站的建设与调试

产线配套４５ＭＷ纯低温余热发电机组于２０年４．０８月５日正式并网发电，在并网后２内发电功率顺利提升４ｈ至４４０ｋ，目前系统和设备处于正常运行状态中。２Ｗ
该水泥生产线由成都建材工业设计研究院有限公司
（以下简称成都院）设计，余热发电项目由成都院采用工程总承包模式进行建设，充分利用了成都院在国内外水泥生产线工程总承包的丰富经验，并结合对新型干法水泥窑和余热发电的设计优势完成，创造了良好的社会和经济效益。下面就该项目简单介
ＣｃＤ烧成系统的特点选择了单压系统。佘热发电站的建设时间可与熟料生产线同步设计同步建设，也可同步设计
分步建设，各有利弊。对于同步设计同步建设的余热发电站的安装调试要与烧成系统的安装调试相结合，科学合理地安排。
关键词水泥厂佘热发电建设调试
０引言云南保山昆钢嘉华水泥有限公司３００ｔ水泥生０ｄ／
Ｎ－２０ｏ４０８
郭量，等：新型干法水泥厂纯低温余热发电站的建设与调试
互程设计鸟建设
锅炉总漏风率名义蒸发量
２％９咖．５
在热力系统上采用了单压系统。根据窑系统余热特点和最终Ａ炉在熟料产量、热耗和发电功率ＱＣ都正常时，排烟温度＜８０℃ 的结果证明，该项目采用单压系统是一种合适的选择。同时，该系统构成简单、设备数量少、自用电量少，设备运行可靠且投资省、技术成熟，便于操作、运行、管理和维护。在大部分水泥企业对发电了解和熟悉程度不深的条件下，减少了电站管理和运行的难度。该电站操作人员在原本对余热发电不了解的情况下，通过总包方的培训后，在较短的时

余热发电系统调试程序及报告

调试范围
调试机组
调试单位
单位地址
调试时间
填写
枞阳海螺
水泥股份有限公司
余热发电处
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干法水泥窑余热发电系统
调试程序及调试报告
枞阳海螺水泥股份有限公司
序号
调试项目
调试要点
1
电气及仪表检测、
检验
1、对电气线路进行正确的绝缘试验；
2、对自动化接线进行正确打点试验；
3、对电气及自动化接线进行正确核对，
以确保系统投运后能够正常运转。
2
单机设备调试
1、对电机的旋转方向进行确认；
2、在在不同负荷下确认设备的运转情况。
3
管道冲洗
1、在给水系统贯通，单机调试正常后，
用纯水冲去管道中由于制造、安装过
程中产生的灰尘、粉尘及焊渣等异物。
4
安全阀调试
1、按锅炉工作压力的1.04倍进行调
整动作压力；
2、调整过程中先调整定值最高的安全
阀（汽包安全阀）后才调整过热器安全
阀。
枞阳海螺

干法水泥生产线余热发电电气调试及调试过程中存在的主要问题与解决措施

现在的余热发电所发出的电能基本上都是 “ 并只网，上网 ” 不，即发出的电能只与厂区主干网并联，给供
母线相连，然后由另外一台高压柜接入总降ｌｋＯＶ线路，低压用电负荷由站用变压器供电。发电机型号：ｐ — Ｚ额定功率因数：Ｏ＝．Ｑｓ９２ＣＳＯ８
（煮炉工作结束，轮机具备冲转条件。３）汽（联锁试验完成。４）丰保护丰要是通过跳汽轮机丰汽
４站台收尾工作．５
站台风管成型之后还有几件收尾的工作需要完成。
５安全和质量
安全和质量的高度结合是贯穿整个地铁营运的重
要指导思想。每次施工作业都必须在安全的情况下进
４．装风嘴及百叶．１５
叶。
行，作业完毕后不留下任何安全隐患，别是轨道运输、特根据图纸的设计要求，按位置及尺寸接风嘴装百起重吊装、火作业、动Ａ点作业，必须按照规范要求严都
格执行，以确保地铁营运的正常。保证质量是每一次施工的基本要求，质量是信誉和实力的体现。安全与质量主风管尺寸较大，了防止在通风空调系统运行时统一共存缺一不可，为质量是安全的表现形式，全是质安
一
７一８
广东建材２１年第９００期
制造厂‘ ：家四川东风电机厂有限公司
出厂日期：０９年１２００月

水泥窑余热发电工程设计优化措施(终)

水泥窑余热发电工程设计优化措施彭岩刘怀亮王新建时小宝（中信重工机械股份有限公司，河南洛阳，471039）摘要：随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用，不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。

本文作者结合多年的工程实践经验，从工程设计角度，提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则，总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施，供水泥窑余热发电工程设计借鉴。

关键词：余热发电；水泥窑；工程设计；优化措施1 前言水泥行业是耗能大户，同时也是浪费大户，即使最先进的干法工艺仍有约占系统能耗35%的低温余热被白白排放，有效利用余热意义重大。

水泥窑余热发电符合国家节能减排能政策，近年来，国内很多水泥厂纷纷配套建设了余热发电工程，随着水泥窑余热发电市场的迅速发展，余热发电技术也得到了快速提高。

从运行效果来看，有些取得了不错的发电效果，还有一些则发电量较低，没有达到预期目标。

造成此现象的原因是多方面的，有设计因素、安装因素和运行操作因素等，本文主要从设计角度探讨水泥窑余热发电工程的优化措施。

由于我国的水泥窑余热发电技术起步较晚，一些设计单位对我国的水泥窑余热特点认识不充分，大多依据小型火力发电站的设计要求与经验、引进的国外水泥窑余热发电技术进行水泥窑余热发电设计，并没有针对我国水泥窑余热特点进行优化设计。

本文作者根据多年余热发电工程设计和总承包经验，针对我国水泥窑余热特点，总结出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低的设计优化原则，对水泥窑余热发电工程设计应采用的关键技术措施进行了分析和总结，供水泥窑余热发电工程设计同行借鉴。

2 水泥窑余热发电优化设计原则1）余热发电系统依附于水泥窑主线，余热发电任何情况下决不能影响主线生产；2）不能以增加热耗来提高发电量，因此通过增加水泥窑煤耗或抽取三次风提高烟气温度等方式用于提高余热发电量是不可取的；3）应遵循以热定电的原则，提供多少余热相应发多少电；4）在不影响主线生产前提下，尽可能把余热调送到余热电站系统用来发电；5）提高余热电站相对窑的运转率，使水泥窑排放的余热同步转化为电能。

水泥厂余热锅炉调试报告

项目名称：拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉分部调试及整体试运行工作时间：2009年6月1日～6月28日负责单位：河南省安装集团有限责任公司中心试验所工作人员：刘书民刘宏伟项目负责人：刘书民批准：审核：刘书民编写：刘宏伟1. 前言拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司纯低温余热发电工程由河南省安装集团有限责任公司安装，土建部分由重庆云门建安公司承建，大连易世达新能源发展股份有限公司设计。

自2009年6月1日锅炉分部试运开始，至2009年 6月13日分部试运结束。

锅炉分部18项调试项目，全部合格。

2009年6月15日机组整套启动开始，汽轮机进行首次冲转。

发电机于2009年6月16日15时37分首次并网发电，2009年6月17日10时18分因AQC中温取风挡板故障及水泥线准备倒厂用电正常停机，开始检修设备，处理缺陷。

2009年6月22日23时45分重新启动锅炉。

6月23日6时57分系统并网。

8时开始72小时计时。

6月25日5时38分因水泥窑停窑机组停运。

下午18时40分重新启动，于22时40分重新并网。

2009年6月28日8时30分锅炉专业完成了整套启动所有调试工作，各项指标优良。

2. 设备简介2.1 锅炉简介南通万达锅炉股份有限公司生产的QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）型锅炉,（简称SP锅炉）与QC148/380（200）-14.5(3.2) -2.4(0.2/160)型锅炉（简称AQC锅炉），及QC50/526-37-2.3/380 简称ASH过热器。

是满足3200t/d 水泥生产线窑头和窑尾余热回收而设计的一种纯低温余热发电锅炉系统。

SP锅炉结构简介：SP锅炉采用双压系统。

高压锅筒设计工作压力2.64Mpa,低压锅筒设计工作压力2.2Mpa，采用双压系统可以进一步提高锅炉的余热回收效率。

本SP锅炉采用单汽包自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。

余热发电调试要求

3200t/d 水泥熟料生产线余热发电达标调试操作要点一、烟道阀原则上由窑操控制启停操作方式：任何情况下开SP锅炉时，首先打开SP锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀；同理开AQC炉时，首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。

停止SP锅炉时，首先打开SP锅炉旁路阀门，然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门；同理停止AQC锅炉时，首先打开AQC锅炉旁路阀门，然后再逐步关小AQC 锅炉的进出口烟道阀门。

确保不影响水泥窑的通风、正常运行。

二、窑头系统操作要求：2.1 、调整的任务2.1.1 摸索运行的最佳料层厚度及合适的篦速。

2.1.2 摸索AQC勺最佳鼓风方式。

2.1.3 、调试增加篦床下鼓风量，从而增加余热发电取风量。

2.1.4 、摸索进煤磨的最低温度和用风量。

2.2、调整目标：进入窑头锅炉的废气量达到或超过140000Nmh、温度大于400C，锅炉产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370E。

对窑头锅炉来说，首先要保证进风温度，其次是尽可能增加进风量。

2.3 、调整方法：篦冷机的操作应根据篦床下风机压力和液压缸推力来调整篦速和控制料层厚度，保证篦床上料层的稳定，尽量保持厚料层运行，尽量提高I 段、U段篦下鼓风量，在保证熟料冷却前提下适当降低川段末级鼓风量。

篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.2〜7.5kpa左右，二室压力控制在5.2〜5.5 kpa左右，四室压力控制在4.9〜5.0kpa。

2.4、操作员调整篦冷机中部出风（即沉降室进风）温度在350E〜450E之间；取风口处负压控制在-100〜-200Pa 之间。

调整冷风阀，适时调整进口风温。

2.5、要保证AQC炉进风温度始终不低于320Eo2.6、适当拉大窑头风机，保证锅炉负压、通风量，保证AQC锅炉进出口压力差大于800Pa；2.7 、在煤磨停机时，应将磨机入口的冷风档板全部关闭。

三、窑尾系统操作要求：3.1、调整试验目的：确定原料磨的入磨最低风温，使SP锅炉回收最大余热，以求多发电。