QC七大工具绘制方法及PDCA培训解析
QC七手法及解说
QC七手法及解说
1；直方图法
将统计数据汇总、分组、并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布形状进行产品生产过程、品质状态及管制能力的分柝。
2；柏拉图法
柏拉图就是将这些因素加以量化，对占80﹪以上的项目加原因调查、分析、并采取适当纠正措施进行改善，以获得品质效率的提高。
3；因果图法
此图又称鱼刺图，就是把产品的品质发生的变异的项目找出不良因数，再以（人、机、物、法、环境）进行分析，再一一标明。
4；层别法
就是把所指的某一项目进行分层，并注明各层不明的原因、及划分层别的原则，如：
一；人员：按不同班组分层。
二；原物料：按不同供应商分层。
三；产品：按不同产品分别公层。
四；机器：按不同机器公别分层。
五；批别：按不同时期生产的产品分层。
5；控制图法
控制图包通过设置合理的控制限度，对引起品质异常的原因进行平判定和分析，使工序处于正常稳定状态。
6；检查表
检查表是以表格的形式，将要检查的项目分娄整理出来，然后按检查表定期进行检查。
7；推移图法
推移图是将实际工作绩效与计划值之间关系数据化，并用统计报表将实绩转换成图示的方法。
QC七大工具绘制方法
QC七大工具绘制方法为了保证质量和效率，质量控制(QC)经常使用七大工具。
这些工具能够帮助质量专业人员快速而准确地收集、分析和解决问题。
本文将详细介绍七大工具的绘制方法。
1.流程图：流程图是一种图形化表示过程或操作步骤的工具。
绘制流程图时，需要先确定需要描述的过程，并将其分解为不同的步骤或活动。
然后，使用方框、菱形、箭头等符号来表示这些步骤，并按照正确的顺序连接它们。
最后，对图形进行标注，以便更好地理解每个步骤的含义。
2.鱼骨图：鱼骨图也被称为因果图或石墙图。
它是一种用于分析问题原因的工具。
绘制鱼骨图时，首先需要确定问题，并将其写在鱼头所在的位置。
然后，绘制与问题相关的“鱼骨骨架”，例如，将问题分成人员、方法、材料、机器和环境等五个主要因素。
接下来，将问题的可能原因写在相应的骨头上，并使用箭头表示它们的关系。
3.常见图：常见图也被称为直方图、柱状图或柱图。
它是一种可视化数据分布的工具。
绘制常见图时，需要先确定需要分析的数据，并将其分成若干个区间。
然后，绘制一个水平轴和一个垂直轴，分别表示区间和频数。
接下来，在每个区间上绘制一个柱形，高度表示该区间内的频数。
最后，根据需要对图形进行标注和美化。
4.直方图:直方图是一种可视化连续数据分布的工具。
绘制直方图时，首先需要确定需要分析的数据，并将其分成若干个组。
然后，在水平轴上绘制组的边界，垂直轴上绘制频率。
接下来，在每个组的边界之间绘制一个矩形，矩形的高度表示该组的频率。
最后，根据需要对图形进行标注和美化。
5.散点图：散点图是一种表示两个变量关系的工具。
绘制散点图时，需要先确定两个变量，并将它们的值配对。
然后，在坐标轴上分别表示这两个变量的值。
接下来，使用散点表示配对的值，并观察它们之间的趋势。
最后，根据需要对图形进行标注和美化。
6.树形图：树形图也被称为分级图或扇形图。
它是一种表示层次结构的工具。
绘制树形图时，首先需要确定需要表示的层次关系。
然后，在中心绘制一个父节点，并使用放射状线条连接它的子节点。
QC七大手法(QC新7大工具)
系统图（树图）对策型系统图和原因型系统图一.系统图的简要说明当某一目的较难达成，一时又想不出较好的方法，或当某一结果令人失望，却又找不到根本原因，在这种情况下，建议应用品管新七大手法之一的系统图，通过系统图，你一定会豁然开朗，原来复杂的问题简单化了，找不到原因的问题找到了原因之所在。
系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。
系统图目前在企业界被广泛应用。
系统图（也称树图）一般可分为两种，一种是对策型系统图，另一种是原因型系统图。
1.对策型系统图：以[目的—方法]方式展开，例如问题是“如何提升品质”，则开始发问“如何达成此目的，方法有哪些？”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。
（以上为一次方法）；“推行零缺点运动有哪些方法？”（二次方法）；后续同样就每项二次方法换成目的，展开成三次方法，最后建立对策系统图。
见下图:2.原因型系统图：以[结果—原因]方式展开，例如问题是“为何品质降低？”则开始发问“为何形成此结果，原因有哪些？”经研究发现原因是——人力不足、新进人员多等（以上为一次原因）；接着以“人力不足、新进人员多”等为结果，分别追问“为何形成此结果，原因有哪些？”其中“人力不足”的原因有——招聘困难，人员素质不够等（二次原因）；后续同样就每项二次原因展开成三次原因等，最后建立原因型系统图。
见下图:二.系统图的应用在企业管理中或日常的学习生活中，我们都会碰到一些复杂的事情，这些复杂的事情可以透过系统图得到分析并解决。
系统图一般在以下情况下使用：新产品研制过程中设计质量的展开；1.制订质量保证计划，对质量活动进行展开；2.可当作因果图使用；3.目标、方针、实施事项的展开；4.任何重大问题解决的展开；5.明确部门职能、管理职能；6.对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。
在应用系统图时，应注意的事项：1.下级使用的方法和工具应具体规定，并且提出实施对策和行动计划；2.针对改善对策需要进行有效评估，确保改善对策的有效性。
QC七大手法制图技巧
QC七大手法制图技巧概述在质量控制（Quality Control，简称QC）领域，制图技巧是非常重要的工具，能够帮助分析人员更直观地了解数据分布、趋势和异常情况。
本文将介绍QC中常用的七大手法制图技巧，包括直方图、散点图、箱线图、雷达图、饼图、线图和地图。
每一种手法都具有不同的特点和适用场景，希望通过本文的介绍，读者能够更好地运用这些技巧来进行质量分析和问题解决。
直方图直方图是QC中常用的一种制图技巧，用于展现数据的分布情况。
它通过将数据划分为若干等宽区间，统计每个区间中数据的数量或频率，并在坐标轴上绘制矩形条表示。
直方图能够直观地展示数据的集中程度、偏斜程度和分布形态，帮助分析人员快速定位问题所在。
散点图是一种用于表示两个变量之间关系的制图技巧。
在QC中，散点图常用于显示两个变量的相关性或趋势。
通过在坐标系中绘制每个数据点的位置，分析人员可以判断出两个变量之间是否存在线性关系、正相关还是负相关，并能够更好地了解数据的离散程度和异常值情况。
箱线图箱线图是一种用于展示数据集中趋势和异常值的制图技巧。
它通过展示数据的上下四分位数、中位数和离群值情况，提供了对数据分布的直观认识。
箱线图常用于比较不同数据集之间的差异，找出异常值和离群点，并辅助判断过程的稳定性和过程能力。
雷达图是一种用于对比多个指标的制图技巧。
在QC中，雷达图常用于评估产品或过程在多个质量指标上的综合表现。
通过在同一个坐标轴上绘制多个维度的指标，并将每个指标之间的关系以线条连接，分析人员能够更好地判断出问题所在、改进方向和优化策略。
饼图饼图是一种用于展示不同类别或部分占比的制图技巧。
在QC中，饼图常用于表示不同类别的数据在整体中的比例关系。
通过将数据分成多个扇形，并根据比例绘制出每个扇形的大小，分析人员能够直观地了解各个类别的占比情况，帮助做出合理的决策。
线图线图是一种用于展示数据随时间变化趋势的制图技巧。
在QC中，线图常用于追踪数据的变化，分析过程的稳定性和趋势变化。
QC七大手法详细讲述
Quality Training
QC七大手法:
➢ 柏拉图
8/2原则 80%的质量问题都是由及少数的原因引起的，只 要解决了这80%的问题，质量就能得到很大的提 到。根据数据统计，造成一个质量问题的前5项 原因一般都占80%以上。 TOP5
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Quality Training
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QC七大手法:
➢ 柏拉图
8/2原则 80%的质量问题都是由及少数的原因引起的，只 要解决了这80%的问题，质量就能得到很大的提 到。根据数据统计，造成一个质量问题的前5项 原因一般都占80%以上。 TOP5
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Quality Training
过程的开始和结束
工序和说明
判断
过程的流向
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QC七大手法:
➢ 流程图
实例： Control Plan
Quality Training
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QC七大手法:
➢ 流程图
实例： 印锡工位 焊锡不足 分析流程
QC七大手法:
➢ 因果图（鱼刺图）
作用： （1）对影响质量特征的因素进行全面系统的观 察和分析（4M1E)，找出影响质量特征的主要因 素
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Quality Training
QC七大手法:
➢ 因果图（鱼刺图）
Machine
！
！
七大工具之PDCA分析法详解-图文
七大工具之PDCA分析法1.前言PDCA循环，又名戴明环和质量环，是全面质量管理的思想基础和方法依据，将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、行动（action）。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查、实施效果，然后将成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。
这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
PDCA循环，由日本的高管们在1950年日本科学家和工程师联盟研讨班上学到的戴明环改造而成，最先是由休哈特博士提出来的，由戴明把PDCA发扬光大，并且用到质量领域。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
本文包涵了PDCA循环的内涵、特点、八大步骤、PDCA在HR管理（招聘、培训、绩效）中的具体应用，以及在个人日程中的运用和实例回放。
2.PDCA循环的基本涵义PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第以上四个过程需要不停地周而复始地运转，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
3.PDCA循环的特点PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
它具有如下特点：1、在每个PDCA循环中四个过程都不能少；2.大环套小环、小环保大环、推动大循环；在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环；3.不断前进、不断提高；PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高；4. 门路式上升；PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就进步一步。
PDCA循环、5W1H、QC七大手法管理工具详解
from
最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士 提出，后经戴明博士在日本推广应用， 所以,又称为“戴明环”。
2、PDCA的内容
计划(Plan)：是指建立改善的目标及行动
方案
处置(Action)指新作业程序的实施及标准 1）是分析过去的事实，提出未来的假设，
化，以防止原来的问题再次发生
据以设计行动的方案，使能实现预期的目
1、5W1H是指: When何时 Who何人 Where何地 What何事 Why为什么 HOW如何进 行。也可以是5W2H，即增加HOW MUCH，做到什么程度，对1H进行量化，另一种解释 是cost。
人类6个忠实的仆役 他们教我所有的事情 他的名字是： 何时、何地、谁、何事、为 何、如何
--纪伯伦
3、四个特点
二、PDCA管理循环
特点之一——周而复始
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环 结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题， 再进行下一个PDCA循环，依此类推。
处理 A
C 检查
计划 P
D 实施
二、PDCA管理循环
特点之二——大环带小环
少中
块国
金代
牌表
多 少 银 牌
团 在 奥 运 会
上
夺
?
how使用管理工具?
准确 有效
该用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收获
恰当 真实 正确
能用简单的不用复杂的
工具要“使用”不要事后编 套
我们是怎么做的? 应该怎么做?
先学后用、学会再用、学以致用
目录
一、认识管理工具 二、PDCA管理循环 三、5W1H应用 四、QC七大手法
QC七大手法和解决问题步骤
R 0.06 0.10 0.08 0.09 0.11 0.08 0.10 0.10 0.07 0.09 0.09 0.11 0.06 0.09 0.08 0.04 0.09 0.08 0.10 0.06
Min
0.59 0.58 0.60 0.59 0.57 0.58 0.58 0.62 0.63 0.57 0.63 0.57 0.62 0.63 0.60 0.66 0.60 0.62 0.59 0.62
數據定義: 就是根據測量所得到的數值和資料等事實.
因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實 查檢表定義:
以簡單的數據用容易了解的方式作成圖形或表 格,只要記上檢查記號,並加以整理,作為進一步分析 或核對檢查用.
查檢表統計完成即可利用QC七大手法中的柏 拉圖加工整理,以便掌握問題的重心.
4
實例:
X3 0.64 0.61 0.60 0.68 0.60 0.58 0.60 0.69 0.70 0.59 0.63 0.57 0.62 0.63 0.61 0.70 0.60 0.65 0.59 0.64
X4 0.60 0.58 0.68 0.59 0.68 0.60 0.67 0.64 0.70 0.64 0.72 0.65 0.66 0.71 0.67 0.66 0.68 0.68 0.69 0.65
1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.
26
解決問題九大步驟簡介
第一步驟: 發掘問題 第二步驟: 選定題目 第三步驟: 追查原因 第四步驟: 分析資料 第五步驟: 提出辦法
第六步驟: 選擇對策 第七步驟: 草擬行動 第八步驟: 成果比較 第九步驟: 標准化
全面质量管理七大工具之PDCA分析法培训
全面质量管理七大工具之PDCA分析法培训PDCA分析法是一种管理工具，它由美国管理思想家贝尔（Edward Deming）发展自责任分析法而来，它是指组织进行现有事务活动，或改进已有活动，确定和实施控制措施，及客观评价和改进的一个过程。
这种控制过程被称为过程持续改进（PDCA）循环，也可称作Deming 循环或贝尔循环。
PDCA分析法的PDCA循环通常分为4个阶段，即：
（1）计划（Plan）：确定目标和每一步所需的活动，明确所需的资源，并实施计划，按照既定参数标准实施计划。
（2）执行（Do）：实施计划，采取行动，实施活动并根据计划结果进行检查。
（3）检查（Check）：检查计划的实施情况，收集数据，并进行实施情况的分析和评估，从而确定是否达到所期定的目标和比较实施结果与标准是否相符。
（4）改进（Act）：检查结果不符合要求时，采取实施和改善措施，改进工作的实施和结果。
PDCA分析法特点：
（1）实施灵活：PDCA分析法是一种灵活的持续改进过程，它要求在最终实施改进解决方案时，先仔细审查是否处于正确状态、是否存在有效变量，是否有必要进行再改进，以确保符合要求。
QC七大手法(培训资料)
系，将QC七大手法与其他质量管理方法有机结合，实现全面质量管
理。
THANKS
因果图概述
因果图是一种用于分析问题产生原因及其相互之间关系的图 表，也称为鱼骨图或石川图。
因果图应用步骤
确定问题、收集数据、绘制因果图、识别主要原因、制定改 进措施。
直方图(histogram)
直方图概述
直方图是一种用于显示数据分布情况的图表，它将一组数据的频数和频率之 间的关系用条形图的形式表现出来。
直方图应用步骤
收集数据、计算数据特征值、绘制直方图、观察数据分布情况、制定改进措 施。
控制图(control chart)
控制图概述
控制图是一种用于监控和识别过程是否处于统计控制状态的图表，它可以帮助我 们及时发现异常值并采取相应的改进措施。
控制图应用步骤
确定控制界限、收集数据、绘制控制图、观察数据点是否超出控制界限、制定改 进措施。
流程图应用步骤
确定流程范围、绘制流程图、识别流程中的瓶颈和问题、优化流程、更新流程图 。
03
qc七大手法应用案例
案例一：柏拉图在生产中的应用
总结词
发现问题、重点改善
详细描述
通过柏拉图的统计，明确生产中存在的主要问题，针对主要问题进行重点改 善，提高生产效率和产品质量。
案例二：因果图在质量管理中的应用
理解问题
分析数据
了解问题的本质和背景，明确需要解决的问 题。
运用统计方法和其他工具，对数据进行深入 分析，以揭示潜在问题和规律。Fra bibliotek制定方案
实施方案
根据分析结果，制定解决问题的方案，明确 目标和实施计划。
运用各种资源，积极推进方案的实施，并对 实施过程进行监控和调整。
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图)新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
一检查表(Data collection form)层别法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effect diagram)控制图(Control Chart)1. 检查表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
ν柏拉图应用范围:1.时间管理.，2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗ABC法应用:A.时间管理.νB.仓务管理.νC.其它.ν柏拉图实例:3. 特性要因（因果图）图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.作法:•4M1E法:(人、机、料、法、环境)•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.追求原因型追求对策型4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
QC七大手法（工具）完整版介绍
QC七大手法（工具）完整版介绍何为QC七手法：QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。
是质量管理及改善运用的有效工具.QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：定义：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
用途说明：1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
应注意事项：1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？•WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？•WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？•HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？•HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
QC七大手法
QC七大手法及SPC技术一、目的：QC七大手法与PDCA相结合以解决生产问题症结所在，以达到提高产品质量的目的。
二、定义：1、PDCA循环：计划(PLAN)-实施(DO)-检查(CHECK)-对策(ACTION)循环。
2、特性要因图：能一目了然的表示出，成品的质量特性与制造原因，或质量问题与形成原因的相互关系。
以称因果图、鱼骨图3、柏拉图：将一定期间所汇集的不良数、缺点或故障的发生等数据，依项目别、原因别加以分类，而按其出现大小顺序排列的图形，又称排列图。
4、查检表：在收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的以最简单的符号标注，而且很容易汇集整理以了解现状，作为分析或核对使用，这种设计出来的表格称为查检表。
5、层别法：把工作和工序操作中搜集的有关数据加以分类整理、分层，提出提高质量的改善方法称为层别法。
6、散布图：两变量或多个变量间是否有相互间关系，如有关系其相关程度有多少，此分析方法的图形称为散布图，亦称相关系数图。
7、直方图：将收集得到的数据，依一定的标准给予分组，列出每组内所出现的数据个数，横轴表示组界，纵轴表示次数，将每一组以长方形图表示于座标上即为直方图。
8、控制图：用来表示一个过程特性的图像，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限。
它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
又称管理图或管制图.三、各改善步骤与QC七大手法运用关系◎：特别有用○：可用四、QC手法详解4.1特性要因图4.1.1 作法1)决定评价特性：自左向右画一横粗线代表过程，并将评价特性写在箭头右边，以“为何×××”的方式表示。
2)列出大原因：直接部门可依过程别分类，亦可依5M（人、机器、材料、方法、环境）来分类。
大原因用圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线。
3)各大原因分别记入中、小原因：a)利用会议形式，共同研讨。
QC七大手法培训资料
03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在， 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位，也难以达到预期的改进效果。因此 ，确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中，选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论，因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本，由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出，旨在通过系统化的分析工具，解决生产过程中的质量问 题，提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来，随着科技的进步和管理理念的更新， 这些手法经历了不断的完善与发展，逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系，广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现，可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息，还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
01
02
03
调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例，展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集，进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点， 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度，即它们是否同向 变化或反向变化，以及变化的一致性如何，这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
01
数据关联性不明确
在应用散布图时，经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致，进而影响了对问题根源的判 断和分析。
QC七大工具绘制方法及PDC培训课件(PPT 116页)
汉京霞 制作
1/12/2020
主要内容
QC 七大工具绘制方法 PDCA改善循环
发现、分析、解决问题
1/12/2020
前言
解决问题的流程
收集情报
问题解决
分析资料
汇集资料
收集数据 QC-7
查检表 层别法 柏拉图 特性要因图 直方图 控制图 散布图
17
13
26
24
8
22 110
15.5
11.8
23.6
21.8
7.3
20
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6B Nhomakorabea5
3
4
1
3
3
19
2
4
5
7
1
1
20
2
5
6
1
2
6
22
5
3
7
3
3
1
22
4
1
8
2
0
2
17
18
16
30
14
9
13 100
%
18
16
30
14
9
13
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6
20
15
10
5
0
A
B
CD
E
1/12/2020
100 84.90%
6、柏拉图的作用：
1. 掌握问题点：虽然分类很多，但实际上影响较大的只不 过是2～3项，因此很容易找出问题出在那里。
2. 发现原因：从结果到原因，可查出结果如：不良项目别 、场所别、工程别，原因如：原料别、机械别、方法别 人为别。
QC七大工具绘制方法及PDCA培训解读
特性要因图
何为特性要因图（因果图、鱼骨图）：
1953年石用馨教授所提出的一种以把握结果
（特性）与原因（要因）的极方便而有效的方法
。特性要因图就是能一目了然的表示出结果（制
品的特性）与在（影响特性的要因）之影响情形 或二者之间的关系之图形。因其形状很像鱼骨， 故又称为“鱼骨图”。
右端划上纵轴，折线终点为100％。
0～100％分成10等分，把％的分度记上。 （7）记入收集时间，总检查数，记录者。
2/28/2019
7/18 7/30
83 46 11 9 2 1 152
2/28/2019
18.9 10.5 2.5 2.1 0.4 0.2 34.6
18.9 29.4 31.9 34.0 34.4 34.6
2/28/2019
Qc七大工具
1、查检表—收数据 2、层别法—找分类 3、特性要因图—抓原因/下对策 4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
2/28/2019
查检表
1. 定义：在品质改善活动，为了便于收集数据与解析判断，而设计的
N 50 50 100 100 250 250 5 7 6 10 7 12 10 20
B）.n的平方根
2/28/2019
步骤③ 决定组距
a.求全距R＝最大值a－最小值b（除去异常值） b.求拟组距C＝全距 / 组数＝R/K C.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当 数据为组距。
步骤④ 决定各组的组界
4 4 6 8 4 26 23.6 11 3 4 5 6 7 8 30 30 11 3 8 5 6 3 6 28 21.5
7 7 2 4 4 24 21.8 11 4 1 7 1 3 2 14 14 11 4 4 7 4 5 7 27 20.7
QC七大工具绘制方法及PDCA培训
17
13
26
24
8
22 110
15.5
11.8
23.6
21.8
7.3
20
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6
B
5
3
4
1
3
3
19
2
4
5
7
1
1
20
2
5
6
1
2
6
22
5
3
7
3
3
1
22
4
1
8
2
0
2
17
18
16
30
14
9
13 100
%
18
16
30
14
9
13
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6
五、记入必要的事项
1、制品名称。 2、作程名程 3、完成日期。 4、参与的圈员及圈长。
六、整理
1、整理成壁报，张贴现场。 2、必要时，可再召开圈会修正。
11/15/2019
练习题：分组讨论 “***活动为何不能坚持开展下去”
部 圈 其它
特性要因图
机器
人
制图： 日期：
11/15/2019
方法
材料
？
大要因
中要因
评价 特性
小 要 因
11/15/2019
3、最末端必须是能采取措施的小要因。 4、间接部门由圈员以中、小要因之类别予以归纳，再确定 大要因。
四、圈选出重要要因4～6项（用红笔圈选）
这些重要要因是作为下一步骤查检的依据，当然圈选时 仍需借助于大家的经验以及现场实际的状况来判定。
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11/1/2018
4、层别应注意事项：
层别角度的选择依目的并与配合专业知识考虑。
层别分类需符合“周延”“互斥”原则。
层别时勿将两个以上角度混杂分类。 尽量将层别观念溶进其他手法，如查检表、柏拉图、推移 图、直方图、散布图、管制图等。 层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差。
11/1/2018
作业：下表是三条PCB线的不良品，作出工段别不良品推 移图。
A
11
1
11
2Байду номын сангаас
11
3
11
4
11
5 11
6 22 23 20 27 18 110
4 1 2 4 6 17 15.5 11 1 5 2 2 5 4 18 18 11 1 6 2 4 5 3 20 15.4
3 4 2 2 2 13 11.8 11 2 3 4 5 3 1 16 16 11 2 5 4 5 2 4 20 15.4
B
19 20 22 22 17 100
%
C
%
3 1 2 2 8 16 12.3
29 21 27 20 33 130
11/1/2018
Qc七大工具
1、查检表—收数据 2、层别法—找分类 3、特性要因图—抓原因/下对策 4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
1:1
燃气
方法
11/1/2018
锅子
特性要因图的画法
一、决定评价特性
自左向右画一横组线代表制程，并将评价特性写在箭 头的右边，以“为何×××不良”的方式表示。
为 何 × × × 不 良
要
因
评价 特性
11/1/2018
二、列出大要因
1、大要因直接部门可依制程别分类，亦可依4M（人、机
械、材料、方法）来分类。 2、大要因以 圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线。
常见的图表:
1.条形图:以长短表示数值大小,绘成若干等宽长
柱平行排列的统计图。资料的数量比较。
2.推移图:又叫趋势图、历史线图或折线图。表
示资料对时间的变化。
3.雷达图:由中心点画出数条代表分类项目的雷
达状直线,以长度代表数量大小。欲观察项目间 的平衡性。
4.甘特图 :又叫进度表、顺序表、日程进度表。
4－3、明确履历 4－4、以符号或数字记录 4－5、以4～6项为原则 4－6、必要时修正
11/1/2018
Qc七大工具
1、查检表—收数据 2、层别法—找分类 3、特性要因图—抓原因/下对策 4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
11/1/2018
特性要因图
何为特性要因图（因果图、鱼骨图）：
1953年石用馨教授所提出的一种以把握结果
（特性）与原因（要因）的极方便而有效的方法
。特性要因图就是能一目了然的表示出结果（制
品的特性）与在（影响特性的要因）之影响情形 或二者之间的关系之图形。因其形状很像鱼骨， 故又称为“鱼骨图”。
表示某一活动的进度之管理状况。
5.圆形图:以圆形中扇形的度数表示各项目所占
比例的图形,又叫扇形图。 表示资料内之层次分 类。
11/1/2018
QC七大工具
11/1/2018
QC七大手法的内涵
• 根据事实，发掘问题与解决问题的科学性方法 • 首创于美国，1960年代于日本采用，1970~1980 年代开始普遍在全世界工业界使用 • 常用于品管部门，以协助品管问题的解决
11/1/2018
Qc七大工具
1、查检表—收数据 2、层别法—找分类 3、特性要因图—抓原因/下对策 4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
11/1/2018
查检表
1. 定义：在品质改善活动，为了便于收集数据与解析判断，而设计的
汉京霞 制作
11/1/2018
主要内容
QC 七大工具绘制方法
PDCA改善循环
发现、分析、解决问题
11/1/2018
前言
解决问题的流程
收集情报
分析资料
收集数据
查检表 层别法 柏拉图 特性要因图 直方图 控制图 散布图
问题解决
汇集资料
QC-7
11/1/2018
图表法（Diagramming)
11/1/2018
层别法
1、定义:
依据所收集数据的特征加以分类、统计的一种分析方法
2、层别分类原则: 5M1E
Man： Machine: Material: Method: Measurement: Environment: 人 机器 材料 方法 测量 环境
11/1/2018
3、层别要领：层别可依下列原因分组：
3、 查检表样式
A B C D
（1）查检期间： （4）记录方式： （2）查检频率： （5）判定方法： （3）查检方式： （6）记录人： 检查表举例#15. 练习题：下表是三条PCB线的不良品， 作出工段别不良品推移图。 11/1/2018
4、查检表收集数据要点：
4－1、利用层别
4－2、迅速记录数字
一种表格，查检表。
2. 查检表设计步骤:
2.1 决定收集数据的项目与数据
数据：衡量问题点“好”或“坏”的程度大小。 2.2 决定记录格式 层别：4M（人员、机器、原料、方法）＋1E（环境） 时间（早、中、晚班） 地区（A、B区） 2.3 决定记录方式 划记：////、正 符号：△ × 11/1/2018 数字：阿拉伯数字
4 4 6 8 4 26 23.6 11 3 4 5 6 7 8 30 30 11 3 8 5 6 3 6 28 21.5
7 7 2 4 4 24 21.8 11 4 1 7 1 3 2 14 14 11 4 4 7 4 5 7 27 20.7
1 3 2 5 2 6 3 6 0 2 8 22 7.3 20 11 5 11 6 3 1 2 3 0 9 9 11 3 1 6 1 2 13 13 5 11 6 3 2 6 3 5 19 14.7
11/1/2018
特 性 要 因 图
其 它 材料 人
东北大米 过期
当 期 糯米 米不对 经验不足
不懂 男
矿泉水
水质
井水 自来水 长 时间不 适合 短 水米 比例 不对 5:1 大火 木炭 燃料不好
香米
女
已婚 无法盖密
中火 火力不佳
生锅
?
大同 电锅不好 三角
为 何 饭 不 好 吃 ？
漏气 压力锅 三洋