双行星混合机-DPM-罗斯无锡

双行星混合机-DPM
双行星混合机是搅拌高粘度物料的理想之选，同时也适用于物料的轻柔搅拌、造粒或对剪切力敏感的物料搅拌。

该设备由两个对称的低速搅拌桨组成，围绕主轴做公转的同时各自做自转运动。

这种用途广泛的设备可用于众多领域包括胶粘剂、食品、塑胶、医药等等。

有多项可供选择的配置如真空、可互换的搅拌桨、内置型控制操作、夹套、变频调速等，可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

行星分散机-PDM
行星分散机适用于多步骤多层次的搅拌要求。

例如在一个连续的搅拌周期内，行星分散机可提供高剪切力并快速分散粉体；当物料变稠时，甚至变得无流动性之后行星搅拌仍可继续工作。

行星分散机包括一个行星搅拌和一个高速分散。

所有搅拌轴沿着各自主轴做自转，同时绕着容器做公转运动。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

双行星分散机-DPD
双行星分散机包括两个低速的行星搅拌框和两个高速分散器。

综合了捏合和分散作用，使得搅拌效果更明显，效率更高，成品分散性更好。

双行星分散机代替了不同设备的搅拌作用--您可以让两台甚至更多设备退休--同时缩短50%甚至更多的搅拌时间。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

多功能混合机-CDA/VMC
我们提供双轴和三轴两种不同的混合机来满足客户的不同使用需求。

经济型的双轴设计包括一个两翼的锚式搅拌框和一个高速分散器。

这种结构对于简单的搅拌要求而言是非常理想的。

三轴设计通过增加一个定转子式高剪切装置或第二个高速分散器以实现扩大产品适用范围的目的。

额外增加的定转子式高剪切装置为需要高剪切细化粒径的产品提供了更好的均质乳化效果。

双轴及三轴搅拌都有标准型及卫生型两种设计可供选择。

可根据客户工艺需求定制产品，如真空或正压操作。

设备可分为固定容器和活动容器两种设计。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

出料系统-DS
罗斯出料系统为罗斯混合机配套，适用于可移动容器。

通过简单的操作按钮，罗斯压料机可以在几分钟内自动把高粘度物料压往下一道加工工序或直接压至客户容器、罐装或包装设备、研磨机内。

该系统可以轻松处理粘度至几百万厘泊的无流动性物料。

多个可互换的容器及压机的组合使用，可大大提高设备使用效率。

当设备上一个容器拉至清洗位置做清理时，下一个容器可在压料机位置继续出料。

罗斯压料机可有效缩短人工清理粘在容器壁上的粘稠物料时间，大规模提高生产效率。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

高速分散机-HSD
罗斯高速分散机以其更高的耐用性、更快的分散速度及更低的维护成本而著称。

标准特征包括：防爆变频马达、高强度V型传动皮带、精密轴承、安全限位开光、接触物料部分采用不锈钢材料、导杆及旋转轴护套、液压升降及配套控制。

规格从0.5马力到200马力，可处理物料容量从1L到8000L。

可根据客户需求定制，例如容器固定安装在楼板中间，油缸可任意旋转或真空操作设计等等。

典型的应用包括涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、颜料溶胶、陶瓷、碳素等行业的液体及液--粉物料的高速搅拌、溶解和分散。

高剪切乳化机-HSM
罗斯间歇式或连续式高剪切混合乳化机适用于低粘度物料的均质、溶解、乳化、粉末润湿以及颗粒减小等。

最高转速能达到10,000rpm以上。

根据不同的工艺需求可有单层定转子及多层定转子可供选择，单层定转子包括一套四刃式刀片。

定转子紧密配合，产生强烈的机械剪切力及液压剪切力。

单层定转子设备是满足颗粒快速减小的理想选择。

多层定转子系统包括多层旋转的转子及其匹配的定子。

混合物料通过离心力从进料口直接被带入搅拌中心区域腔体。

经过每一层搅拌的强力剪切，多层定转子设备快速并出色地完成搅拌。

该设备非常适用于特殊分散及乳化要求的应用。

例如化妆品、个人护肤品、食品等行业要求分散得到亚微米级颗粒以取得更好的产品稳定性、外观、质地、触变性等。

连续式定转子混合搅拌系统可对物料进行多次循环，通过简单的阀门控制可转移成品物料。

通过管道连接，该设备能同时使用在多个容器上，利用阀门开关可快速使物料从一个容器转移到另一个容器内。

多种可更换的不同定转子形式可满足不同物料要求，达到多用途的效果。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

螺带混合机-RB
罗斯螺带混合机广泛应用于各种干粉搅拌需求，适合不同行业的物料混合，如制药、食品、精细化工、日化、涂料、塑料、颜料、饲料等行业。

有多项可供选择的配置，例如材质、筒体夹套设计、真空设计、出料阀形式、增加粉碎装置以及配备电控箱等。

主要特点：
1、适用范围广。

可进行粉体和粉体、粉体和液体的混合。

也可用作反应设备、干燥设备；
2、混合均匀性好。

能使1:10000配比的物料混合均匀，尤其是对不同比重的物料混合更显优势：
3、混合过程温和，破碎性小；
4、混合速度快，效率高；
5、装载系数大，能耗小；
6、出料方便、迅速，通常2~5分钟出完一批料；
7、可符合GMP标准要求；
8、设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便，操作简单。

真空干燥机-VB
可广泛应用于粘合剂、涂料、化工、食品、医药和塑料等工业生产中各种简单的干燥混合和更为复杂的真空干燥工艺。

该设备的三重混合作用，使得用户可以在极短的时间内获得较好的混合效果。

在操作过程中，螺杆带动物料做螺旋上升的同时，围绕槽壁做环绕运动，被提升的物料迅速从顶部滑落下来，完成混合。

只需少量热源即可祛除水汽及溶剂，为处理热感型物料的理想之选，而不用担心热降解。

加热及真空使物料快速进行物理变化，从浆状变为膏状、最后变为干粉。

配备完善的真空干燥系统可以通过冷凝器进行溶剂回收，防止溶剂挥发造成对厂区内外的环境污染。

回收的溶剂可以再次利用或通过安全环保的方式进行处理。

三辊研磨机-TRM
罗斯公司在100多年前率先生产出的三辊研磨机，彻底改变了颜料的分散工艺。

罗斯三辊机广泛应用于化妆品、油墨、油漆、高性能陶瓷等行业。

罗斯设备在安全性、生产一致性、操作便利性及设备长期价值方面都有其极大的优越性。

物料材质、三辊涂层及控制等各方面都
可灵活选配。

可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。

反应釜/ 容器-CAN
无锡罗斯可以为您订做各种用途的反应釜，包括加速物理/化学反应、物料的混合、乳化、分散、防止物料沉淀、加强换热效率等。

可根据客户不同需求定制，如材质、容器底部形状、夹套设计、保温设计、出料阀形式到真空等要求都可选择。

主要产品特性：
1、可根据客户需求定制各类搅拌形式，以及不同的搅拌形式的组合；
2、可根据客户需求定制各类加热容器：包括夹套、盘管、电加热、蒸汽加热、导热油加热、
水加热等多种形式；
3、可根据客户需求制作各种带压容器：正、负压均可；
4、可根据客户需求制作符合GMP要求的卫生级设备；
典型工艺流程：
1、框式反应釜（预混及防止物料沉淀）和搅拌机外部组合
2、框式反应釜和间歇式高剪切内部组合（加速物理/化学反应）
3、反应釜和连续式高剪切组合（循环反应实现物料的充分混合均匀）
4、其他各类灵活配置
控制系统-CONTROL SYSTEM
罗斯能为设备配套各种控制系统，从简易的手动操作控制柜到可提供预先编程、预先接线的先进的成套自动控制系统，实现交钥匙工程。

我们可提供基于PLC/PC的各类控制系统以满足您数据获取及工艺控制的要求。

智能化的菜单设计能减少工艺程序更新时出错的风险。

粉料系统-POWDER SYSTEM
在搅拌混合前，很多工艺需求将各种原料按一定比例进行自动加料，以前很多生产企业多采用人工加料的方式进行操作，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。

粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而满足工艺需求，并形成自动化生产，节约劳动力成本。

主要系统包括如下：
1、粉料计量和输送
2、溶剂计量和输送
3、溶液计量和输送
4、浆料计量和输送
5、搅拌系统
其他-OTHER。