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关键的？
13
2010-10-27
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程
6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 使用详细的流程图 估计哪些步骤存在着最多的变异
14
2010-10-27
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 考虑现有资源 将流程中的变异与各种CTQ进行比较 特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤
精益生产的思维
• 过度生产浪费 • 等待浪费
生产超过了需求生产快过了需求
生前产后过工艺程节中拍的不7平大衡浪，出现人等机器、 费物，料使，组或者织机陷器入等疲人于等现象
1
2010-10-27
培训纲要
一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 八、精益六西格玛推进实施
2
2010-10-27
六西格玛的概述
基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为 基础。
解决问题的工具
DMAIC：改进现有的流程或产品
六西格玛方法和工具
控制 control
定义 define
测量 measure
改进 improve
7
分析 analyze
2010-10-27
六西格玛方法和工具
六西格玛项目选择
1、选择什么样的项目？ ①、不改进对质量、生产就会有影响的； ②、影响绩效必须改进的； ③、适当的时间－－需要3～6个月时间的； ④、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。
12
2010-10-27
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
流程输出是什么？对确保顾客满意最为重要的产品
有形的和无形的结果
或服务特性
4、明确这些结果的CTQ 对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最
流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源
10
2010-10-27
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
11
2010-10-27
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
8、定义项目，改进你已经选择的CTQ 定义你要消除的缺陷
15
2010-10-27
1、何谓精益生产方式
精益概述
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机 会，即合格率是99.99966%。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程， 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
3
2010-10-27
六西格玛6大特点
□以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果
4
六西格玛的概述
2010-10-27
六西格玛的目标
脱离目标 Target (虽然精密但是不准确)
X
Sl
Su
偏重 保障
六西格玛的概述
与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密)
X
Sl
Su
散
布
中
X
心
6σ
目标是
工序 中心化
减少 散布
Sl
Su
处于目标 Targe
(精密度, 正确度高)
5
2010-10-27
统计意义上的 6σ
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
18
2010-10-27
精益生产的五个原则
精益生产的五个原则
价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉
不到的不增值的活动。
价值流：从接单到发货过程的一切活动。 流动：象开发的河流一样通畅流动。 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
19
2010-10-27
精益生产的五个原则
精益生产五大思想
完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
价值
站在客户 的立场上
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
20
2010-10-27
精益生产以消除浪费为出发点
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
2010-10-27
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。
8
2010-10-27
六西格玛项目选择
2、避免选择什么样的项目？ ①、已经掌握解决对策的； ②、因异常原因突发的； ③、一次要解决很多目标的； ④、范围太广的； ⑤、没有可测定的指标。
六西格玛方法和工具
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2010-10-27
六西格玛方法和工具
项目定义的组成部分
1、商业案情 为什么要实施项目？
2、现状描述 3、项目范围
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
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2010-10-27
精益概述
基本概念
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国 际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生 产方式”的赞誉之称。
规格下限
中心值
6.68 % 3σ
-3σ
σ +3σ
3.4ppm 6σ
-6σ
σ +6σ
* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
6
六西格玛的概述
规格上限
6规格的上限和下限之间 包含± 6s 的Data 此时测定的不良率为来自百度文库3.4PPM
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程
6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 使用详细的流程图 估计哪些步骤存在着最多的变异
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 考虑现有资源 将流程中的变异与各种CTQ进行比较 特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤
精益生产的思维
• 过度生产浪费 • 等待浪费
生产超过了需求生产快过了需求
生前产后过工艺程节中拍的不7平大衡浪，出现人等机器、 费物，料使，组或者织机陷器入等疲人于等现象
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2010-10-27
培训纲要
一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 八、精益六西格玛推进实施
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六西格玛的概述
基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为 基础。
解决问题的工具
DMAIC：改进现有的流程或产品
六西格玛方法和工具
控制 control
定义 define
测量 measure
改进 improve
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分析 analyze
2010-10-27
六西格玛方法和工具
六西格玛项目选择
1、选择什么样的项目？ ①、不改进对质量、生产就会有影响的； ②、影响绩效必须改进的； ③、适当的时间－－需要3～6个月时间的； ④、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。
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2010-10-27
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
流程输出是什么？对确保顾客满意最为重要的产品
有形的和无形的结果
或服务特性
4、明确这些结果的CTQ 对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最
流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源
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2010-10-27
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
8、定义项目，改进你已经选择的CTQ 定义你要消除的缺陷
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2010-10-27
1、何谓精益生产方式
精益概述
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机 会，即合格率是99.99966%。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程， 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
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2010-10-27
六西格玛6大特点
□以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果
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六西格玛的概述
2010-10-27
六西格玛的目标
脱离目标 Target (虽然精密但是不准确)
X
Sl
Su
偏重 保障
六西格玛的概述
与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密)
X
Sl
Su
散
布
中
X
心
6σ
目标是
工序 中心化
减少 散布
Sl
Su
处于目标 Targe
(精密度, 正确度高)
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2010-10-27
统计意义上的 6σ
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
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2010-10-27
精益生产的五个原则
精益生产的五个原则
价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉
不到的不增值的活动。
价值流：从接单到发货过程的一切活动。 流动：象开发的河流一样通畅流动。 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
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2010-10-27
精益生产的五个原则
精益生产五大思想
完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
价值
站在客户 的立场上
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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精益生产以消除浪费为出发点
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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2010-10-27
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。
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六西格玛项目选择
2、避免选择什么样的项目？ ①、已经掌握解决对策的； ②、因异常原因突发的； ③、一次要解决很多目标的； ④、范围太广的； ⑤、没有可测定的指标。
六西格玛方法和工具
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2010-10-27
六西格玛方法和工具
项目定义的组成部分
1、商业案情 为什么要实施项目？
2、现状描述 3、项目范围
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
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2010-10-27
精益概述
基本概念
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国 际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生 产方式”的赞誉之称。
规格下限
中心值
6.68 % 3σ
-3σ
σ +3σ
3.4ppm 6σ
-6σ
σ +6σ
* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
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六西格玛的概述
规格上限
6规格的上限和下限之间 包含± 6s 的Data 此时测定的不良率为来自百度文库3.4PPM
2010-10-27