精益六西格玛基础知识分享概述
6西格玛知识点
I 精益六西格玛概述A. 六西格玛的基本原理和基本概念描述六西格玛核心理念、方法论及其发展过程。
描述六西格玛对整个组织的价值。
描述六西格玛方法论及其主要模式（DMAIC和DFSS）（理解）B. 六西格玛与精益管理的融合描述精益管理的核心理念、基本原则、常用工具及其发展过程。
描述六西格玛与精益管理的结合及其管理特点。
（理解）C. 精益六西格玛管理的组织和实施1. 精益六西格玛管理的组织结构：掌握实施精益六西格玛管理需要建立的基础架构。
（理解）2. 精益六西格玛管理实施的角色和职责：定义和描述精益六西格玛管理实施的角色和职责（如黄带、绿带、黑带、资深黑带、流程负责人、倡导者和财务人员）。
（理解）D. 项目团队1. 团队作用：识别项目团队在组织中是如何运行的，及他们的价值。
（应用）2. 团队发展的不同阶段：描述团队发展的不同阶段：形成期、震荡期、规范期、执行期。
（理解）3. 团队工具：定义头脑风暴法、多轮投票法和名义小组技术，描述如何在团队管理中运用这些工具。
（应用）4. 团队沟通：解释团队如何沟通，及其如何通过沟通支持项目取得成功。
（理解）E.项目管理常用工具掌握精益六西格玛实施过程中常用的项目管理工具，如：亲和图、矩阵图、关联图和树型图、PDPC等。
（应用）II界定阶段A. 改进机会的识别1. 顾客需求：定义顾客类型和顾客需求，描述如何将顾客需求转化为可量化的关键质量特性。
（应用）2. 项目选择：描述如何识别改进机会，并选择精益六西格玛项目。
（应用）B. 过程的基本概念1. 过程及其输入输出：掌握过程的基本概念，使用SIPOC（供应商、输入、过程、输出、顾客）识别和定义重要的过程要素。
（应用）2. 过程绩效度量指标：掌握项目实施过程中常用的度量指标，如：单位缺陷数(DPU)、百万机会缺陷数(DPMO)、流通合格率(RTY)、周期时间、质量成本和库存周转率等。
（应用）3. 利益相关方分析：了解利益相关方的界定，如何基于精益六西格玛项目识别利益相关方，以及他们对项目实施的影响。
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种通过最大限度地提高价值流动而最小化浪费的生产管理方法。
它源自丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），并在许多工业领域得到了广泛应用。
精益生产的核心理念是通过消除不必要的浪费来提高效率和质量。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动或资源，包括过度生产、物料运输、库存积压、生产中断、不必要的运动、等待时间、物料损耗等。
精益生产强调以价值流动为导向，对生产过程进行分析和优化，以实现最大程度的价值创造和满足客户需求。
精益生产的实践依赖于一系列工具和方法，其中最著名的是六西格玛（Six Sigma）。
六西格玛是一种管理和改进方法，旨在减少变异性并提高过程的稳定性和可预测性。
它通过测量、分析和改进过程中的关键参数，来减少缺陷和误差的发生，以达到质量提升的目标。
六西格玛基本概念是“DMAIC”（Define-Define the problem, Measure-Measure the current process, Analyze-Analyze the data, Improve-Improve the process, Control-Control the process），它是六西格玛项目的基本步骤。
首先，定义阶段确定问题和项目目标，并与相关人员进行沟通。
其次，测量阶段收集和分析与问题相关的数据，以了解当前过程的性能。
然后，在分析阶段，利用统计工具和方法对数据进行分析，找出导致问题产生的根本原因。
接下来是改进阶段，通过实施改进措施，来消除根本原因并改善过程表现。
最后，在控制阶段，确保改进持久化，并制定适当的监控和控制措施，以防止问题再次出现。
总之，精益生产是一种以消除浪费、提高质量和效率为目标的生产管理方法。
它借鉴了丰田生产系统的经验，并结合了六西格玛等管理工具和方法。
通过精益生产的实践，企业可以提高竞争力、满足客户需求，并实现持续的改进和创新。
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
精益6西格玛
精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产是一种由日本汽车制造商丰田公司开始发展的生产方法，目的是通过最小化浪费和提高效率来实现高质量和低成本的生产。
精益生产的理念是让价值流向顾客，并通过持续的改进来提高生产过程。
精益生产的核心概念是减少浪费。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的任何活动、步骤或材料。
精益生产强调通过去除浪费来提高效率和质量。
它将浪费分为七种类型：运输、库存、运动、等待、过度生产、修复和不必要的运动。
通过识别和消除这些类型的浪费，企业可以降低成本、提高产品质量和交付速度。
精益生产通过一系列工具和技术来实现上述目标。
其中包括：1. 价值流图：用于识别产品或服务的实际价值流，以便更好地了解哪些步骤增加了价值，哪些步骤是浪费的。
2. 5S：一种组织和整理工作区域的方法，通过清理、整理、标准化、维护和纪律来提高工作效率和质量。
3. 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，减少浪费。
4. 单一分钟交换模具（SMED）：减少机器换模的时间，以便可以更频繁地切换生产，实现小批量生产。
六西格玛是另一种与精益生产相结合的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少变异、提高质量和效率来满足客户需求。
它主要通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的过程来实现。
1. 定义：明确项目目标和范围，确保所有团队成员对项目的目标有共同的理解。
2. 测量：收集相关数据，了解当前的业绩水平。
3. 分析：分析数据，识别潜在问题和改进机会。
4. 改进：制定和实施改进措施，以提高业绩和增加价值。
5. 控制：确保改进措施的可持续性，通过建立控制措施来监控和维持改进。
精益生产和六西格玛通常被联合应用，以实现连续改进和质量优化。
精益生产关注流程的效率和流畅性，而六西格玛则关注消除变异和提高质量。
通过结合这两种方法，企业可以实现高质量、低成本和高效率的生产。
精益生产和六西格玛是两种在管理领域中广泛应用的方法，它们提供了一个系统性的框架，帮助企业实现高质量、低成本、高效率的生产和服务。
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织绩效和质量的管理方法。
它将精益制造和六西格玛方法结合，通过减少浪费和降低变异来实现连续质量改进。
对于那些有意学习和备考精益六西格玛的人来说，了解并掌握相关知识点是非常重要的。
本文将对Lean Six Sigma的知识点进行全面解析，并提供备考技巧。
一、什么是Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织运营和质量的方法论。
它结合了精益制造和六西格玛方法，目的在于消除浪费、提高效率和质量，从而为组织创造更多的价值。
精益六西格玛通过以下几个阶段的循环实施：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
1.1 定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目目标、界定问题，并确定关键业务过程。
该阶段的关键任务是确保整个团队在项目目标和范围上达成一致，以便于后续的工作进行。
1.2 测量阶段测量阶段重点在于收集和分析数据，以了解当前业务过程存在的问题和瓶颈。
通过收集数据，团队能够定量评估当前的性能水平，并为后续的分析和改进工作提供依据。
1.3 分析阶段分析阶段旨在通过统计和数据分析方法，找出造成问题和浪费的根本原因。
在这一阶段，团队将通过利用六西格玛工具和技术来确定可能的改进机会，并制定相应的解决方案。
1.4 改进阶段改进阶段的核心任务是实施和验证改进方案。
团队将进行试行和测试，评估新增的改进措施对业务过程的影响，并逐步优化和完善。
1.5 控制阶段控制阶段旨在确保改进措施的持续有效。
团队将建立监控机制，定期评估和监测业务过程的绩效，并制定纠偏措施以保证持续改进和维持。
二、备考精益六西格玛的关键知识点在备考精益六西格玛时，有一些关键的知识点需要重点掌握。
下面列举了几个重要的知识点：2.1 识别价值流价值流是整个业务过程中为客户创造价值的所有活动。
在精益六西格玛中，识别和理解价值流非常重要。
备考时，需要掌握如何分析价值流，识别其中的浪费和非价值增加活动。
精益六西格玛知识介绍
http://www.六西格玛/精益六西格玛知识介绍精益六西格玛结合了精益生产高效率杜绝浪费的特点和六西格玛科学实用的分析工具，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
下面，为大家介绍精益六西格玛基础知识。
精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
精益六西格玛（LSS）部署是公司范围内的战略，用于诸如在提高生产率、降低PPM、缩短交货周期等方面实现突破。
若正确采用，精益改进方法可促进按期交货，同时腾出资金，使不良工艺流程的费用（COPF）下降75%到90%。
六西格玛质量改进能增强客户满意度，同时将不良质量成本（COPQ）从占总销售额的20%降至占10%或更低。
其它的竞争优势包括产品交货时间缩短50%到80%，制造和管理费用下降20%。
精益六西格玛实施途径：无论重点是放在精益、六西格玛或精益六西格玛上，通常，项目的实施需要六到十二个月。
实际周期取决于多个因素，但基于项目的培训和辅导方式可以使您的团队即刻运用学到的知识，这样，您可以达到节约成本效果。
此方法可实现价值最大化，节约成本，提升盈利水平。
最终团队会学会如何将所有活动和事件成功联系在一起，同时能够重复并维持今后的项目的成功实施。
实施精益六西格玛的收益：提高顾客满意度、提高市场占有率；减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；减少在制品数量、减少库存、降低成本；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。
精选六西格玛和精益生产基本概念
六西格玛的统计含义
σ
希腊文字（相当于英语中“S”）标准偏差代表过程绩效的指标
六西格玛的统计含义
期望值
USL
LSL
拐点
总面积=100%
结论： σ1>σ2>σ3 Z3>Z2>Z1
六西格玛的统计含义
Sigma水平的现实意义---追求卓越!
99%良品率(3.8sigma水平)
99.99966%良品率(6sigma水平)
单位时间20000件信分错大约每天喝15分钟脏水每周5000件手术事故每天2~3次航空事故每年20000件药方错误每月7小时停电发生
单位时间7件信分错7个月有1分钟喝脏水每周1.7件手术事故5年1次航空事故1年6.8件药方错误34年有2小时停电发生
9、看板管理 31
10、快速换模 32
11、全面生产维护（TPM） 33
12、八大浪费 34
6σ
表征西格玛的水平衡量过程绩效用“Z”表示，这里就是“Z=6”
六西格玛的统计含义
±6σ
LSL
USL
μ=M
产品特征正态分布图(无漂移)
六西格玛的统计含义
±6σ
LSL
USL
产品特征正态分布图(±1.5漂移)
-1.5σ
+1.5σ
3.4PPM
3.4PPM
六西格玛的统计含义
因此通常所说的六西格玛质量水平代表3.4ppm的缺陷率,是考虑了分布中心相对规格中心偏移±1.5σ后的情况,是过程在长期运行中出现缺陷的概率.
1:DEFINE（定义）
2:MEASURE（测量）
3:ANALYZE（分析）
4:IMPROVE（改善）
精益六西格玛理论篇(1)
精益六西格玛（LSS）的整合
流程改善的重点
六西格玛项目
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
精益六西格玛理论篇(1)
流程改善工具
六西格玛方法和工具
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛方法和工具
项目定义的组成部分
1、商业案情 为什么要实施项目？
2、现状描述 3、项目范围
流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源
精益六西格玛理论篇(1)
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
精益六西格玛理论篇(1)
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛6大特点
□以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果
六西格玛的概述
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛的目标
脱离目标 Target (虽然精密但是不准确)
X
Sl
Su
偏重 保障
六西格玛的概述
与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密)
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
精益六西格玛理论篇(1)
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
精益生产和六西格玛
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 精益生产和六西格
玛
精益生产简介
精益生产是一种以最大限度地提高价值创造而 最小限度地浪费资源为目标的生产管理方法。 其核心理念是通过不断消除浪费、提高效率和 质量，以满足客户需求。精益生产的原则包括 价值、价值流、流程、拉动、追求完美等。
●05
第5章 精益六西格玛的效
果评估
绩效评估指标
制定评估指标
持续改进
衡量精益六西格玛项目的成效 针对评估结果，不断优化和改 进精益六西格玛项目
对比实施前后的绩效数 据
评估改进效果
培养团队的持续改进意 识
实现组织的持续发展
精益六西格玛项目的绩效评估
精益六西格玛项 目的绩效评估
绩效评估是精益六西格玛项目中至关重要的一 环。通过对实施前后的绩效数据进行对比和评 估，可以客观地衡量改进效果，并制定持续改 进的计划。持续改进是精益六西格玛成功的关 键，需要团队不断优化项目并培养持续改进的 意识。
经济效益
提高生产效率 降低生产成本 优化资源利用
质量改进
减少缺陷率 提高产品质量 满足客户需求
战略贡献
支持组织战略目标 提升市场竞争力 促进持续发展
精益生产和六西格玛的综合应用
精益生产和六西格玛的综合应用是组织提升绩 效和竞争力的关键。通过不断改进和优化，可 以实现持续增长和创新发展，为企业带来更多 机遇和挑战。精益六西格玛不仅仅是一种管理 方法，更是一种持续改进的文化和理念。
总结精益六西格玛项目的收益和价值
总结项目收益
分享成功经验
分析项目的经济效益和质量改进 推广复制实践成果
评估项目的价值
衡量项目对组织的战略目标的 贡献
精益六西格玛的基础认知详解课后测试
精益六西格玛的基础认知详解一、精益六西格玛的基本概念精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种结合了精益生产和六西格玛方法的质量改进方法。
它结合了两者的优点，旨在通过消除浪费和改进流程来提高效率和质量。
精益六西格玛的目标是实现零缺陷，最大限度地满足客户需求，提高生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
二、精益六西格玛的原理和核心工具1. 流程分析：精益六西格玛强调对业务流程的深入分析，找出其中的瓶颈和浪费，以便实现持续改进。
2. DM本人C模式：DM本人C是指“定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）”，是精益六西格玛改进项目的阶段性流程。
3. 价值流映射：通过价值流映射，企业可以清晰地看到价值创造的流程，并发现其中的浪费，从而进行精益改进。
4. 根本原因分析：通过六西格玛的统计方法和工具，找出问题的根本原因，而不是仅仅处理表面现象。
三、精益六西格玛的应用范围和价值精益六西格玛最初是在制造业领域被广泛应用的，但如今已经扩展到了服务业、医疗、金融等各个领域。
它的应用不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以简化流程、降低成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。
四、精益六西格玛的相关案例分析1. 通用电气：通用电气公司采用精益六西格玛方法，成功提高了产品质量，缩短了生产周期，降低了成本，增加了利润。
2. 摩托罗拉：摩托罗拉是六西格玛方法的先驱者之一，通过六西格玛方法，成功提高了产品质量，降低了产品缺陷率，增强了市场竞争力。
五、精益六西格玛的个人理解和展望在我看来，精益六西格玛的核心理念是通过持续的改进来实现质量和效率的提升。
它不仅仅是一种方法，更是一种企业文化和管理理念。
未来，我希望能进一步学习和应用精益六西格玛，为企业的发展和提升质量效率做出更大的贡献。
结语通过对精益六西格玛的基础认知详解，我们可以更清晰地了解这一质量管理方法的核心理念和工具应用。
精益六西格玛培训
25
精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
26
前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
32
流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
21
生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
六西格玛基本知识
六西格玛基本知识一、什么是六西格玛管理法？六西格码管理法是以质量作为主线,以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的,综合性的管理方法体系。
六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes)；利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格.并以此来评估企业流程的有效性与合理性;它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力；并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。
任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示。
六西格玛流程能力（短期)可解释为每百万个机会中有3。
4个出错的机会，即合格率是99。
99966%。
二、六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具.所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具.三、六西格玛管理的基本概念1、缺陷：指无法交付客户所期望的产品,是客户抱怨的原因所在。
任何缺陷都是代价高昂的，消除后无疑将带来不菲的成本收益。
2、缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件.3、偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化。
4、控制：指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。
5、CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有直接的影响。
6、客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。
四、六西格玛质量步骤和程式DMAIC:即定义(define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）、控制（control),指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程.这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
精益六西格玛基础知识分享课件
精益六西格玛的核心是消除浪费、减少变异和持续改进，以实现卓越运营和最大化 客户价值。
精益六西格玛的起源和发展
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费和提高效率来降低成本和
提高质量。
制造业中的浪费和缺陷
精益六西格玛可以帮助制造业企业识别和消除生产过程中的浪费 和缺陷，提高生产效率和产品质量。
供应链管理
精益六西格玛可以优化供应链管理，减少库存和运输成本，提高交 货速度和客户满意度。
工艺流程改进
精益六西格玛可以分析工艺流程中的瓶颈和问题，提出改进措施， 提高生产效率和产品质量。
精益六西格玛在服务业的应用
从传统制造业向服务业等更多领域拓展
随着服务业的快速发展，精益六西格玛将逐渐向医疗、金融、教育等更多领域拓展，提高 服务质量和效率，满足日益增长的需求。
与其他管理方法融合发展
精益六西格玛将进一步与项目管理、敏捷开发、供应链管理、人力资源管理等其他管理方 法融合发展，形成更加完善、综合的管理体系，提高企业的整体竞争力。
持续改进
不断寻求改进机会并付诸实践， 以实现卓越运营。
团队合作
跨职能团队合作，共同解决问题 和实现改进。
尊重员工
尊重员工的想法和贡献，为员工 提供培训和发展机会。
质量第一
关注质量，追求零缺陷和持续改进。
数据驱动
基于数据和分析进行决策，以实 现科学和精确的管理。
PART 02
精益六西格玛的主要工具 和技术
鼓励听众积极参与精益六西格玛 的学习和实践，可以通过参加培 训课程、阅读相关书籍、参与实
际项目等方式进行。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
六西格玛基本知识介绍
六西格玛基本知识介绍什么是六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和业绩度量体系，用于改进企业的质量和效率。
它的目标是通过减小过程的变异性，将产品和服务的质量提高到几乎没有缺陷的水平。
六西格玛是由美国的摩托罗拉公司于1986年开发的，随后被通用电气公司引入，并逐渐在其他公司获得了广泛的应用。
六西格玛的原理六西格玛的核心思想是通过识别和解决问题的根本原因，来减少过程的变异性。
它采用了一套严格的工具和方法来帮助企业实现持续改进。
六西格玛的原理可以归纳为以下几个方面：1.客户导向：六西格玛强调以客户需求为中心，将产品或服务设计和交付过程与客户的期望相匹配。
2.数据驱动：六西格玛注重数据的分析和利用，通过收集和分析大量的数据来评估过程的性能，并识别引起问题的根本原因。
3.流程思维：六西格玛强调全局观念，将复杂的业务流程划分为若干个可管理的小步骤，以便更好地理解和优化整个过程。
4.持续改进：六西格玛是一个不断迭代的过程，它要求企业保持持续改进的态度，并通过定期的数据分析和评估来确保目标的实现。
六西格玛的核心指标六西格玛采用了一套统一的指标体系来衡量过程的性能和改进的效果。
以下是六西格玛的两个核心指标：1.DPU（Defects Per Unit）：每单位产生的缺陷数。
DPU是六西格玛关注的一个关键指标，它用于衡量产品或服务的质量水平。
DPU越低，表示产品或服务的质量越好。
2.DPMO（Defects Per Million Opportunities）：每百万个机会中的缺陷数。
DPMO是一个衡量过程能力的指标，用于评估过程的流程稳定性和能力。
DPMO越低，表示过程的稳定性和能力越高。
六西格玛的工具和方法六西格玛采用了多种工具和方法来帮助企业实现质量改进的目标。
以下是六西格玛的一些常用工具和方法：1.DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）：这是六西格玛的一个基本工具，它是一个五个阶段的闭环过程，用于解决问题和改进过程。
精益生产和六西格玛基本概念
精益生产和六西格玛基本概念1. 精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少浪费和提高价值流程的效率，以实现高质量、高效率和高客户满意度。
精益生产方法起源于日本汽车制造商丰田和日产，后来被广泛应用于其他行业。
精益生产的核心原则是减少浪费，包括以下几个方面：1.1. 运输减少在物料运输过程中的不必要移动，以降低物料运输的成本和时间。
1.2. 库存尽量减少库存，以降低库存管理的成本和风险。
通过在生产过程中实施“拉动”而不是“推动”的方式，使得物料只在需要的时候才被生产和使用。
1.3. 动作优化工作流程，减少不必要的动作和动作的重复，以提高生产效率。
1.4. 等待减少生产过程中的等待时间，以提高整体生产效率。
通过合理规划和组织工作流程，确保每个环节都能够及时得到满足。
1.5. 修复优化生产过程，以减少错误和故障的修复工作。
通过实施预防性维护和质量控制，确保产品质量和生产效率。
2. 六西格玛六西格玛是一种管理方法，旨在通过降低过程的变异性和缺陷率，提高过程的表现和可靠性。
它是由著名公司摩托罗拉于20世纪80年代所开发并广泛应用的一种管理方法。
六西格玛方法主要通过以下几个步骤来实现目标：2.1. 定义阶段在这个阶段，确定项目范围、界定问题和设定目标。
通过明确问题的关键要素和关键绩效指标，为后续的分析和改进工作打下基础。
2.2. 测量阶段在这个阶段，收集数据，分析过程的当前状态和性能。
通过测量和记录关键指标，了解过程的变异性和缺陷率。
2.3. 分析阶段在这个阶段，通过统计方法和数据分析工具，找出过程中的关键影响因素，并分析其对过程性能的影响。
确定问题的根本原因，并寻找改进的机会。
2.4. 改进阶段在这个阶段，通过改进过程和消除根本原因来提高过程性能。
使用各种改进工具和方法，如流程重塑、变革管理等，确保改进措施的有效实施。
2.5. 控制阶段在这个阶段，通过制定控制计划和监控措施，确保过程改进的可持续性和稳定性。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。
它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。
它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。
在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。
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2018/11/12
作者：李言平
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第四步 确定目前的流程能力（目前产品 的味道合格率）
怎样来做呢？ 烤几只“正常”状态下的面包 让专家评审会尝试并打分 平均分7.4 但差异太大，达不到六西格玛要求 7缺陷（分数低于7）/24个分 ＝0.292
结论：这个流程只有三西格玛
2018/11/12 作者：李言平 29
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DMAIC
控制
设计监督机制 收集计划的开发、执行的数据 文件化新的流程及相关的制度要求 通过系统和组织的修正、使改进制度化
2六西格玛……烤面包的例子 运用12步方法
2018/11/12
作者：李言平
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第一步 选择质量关键因素 （CTQs or Y）
什么对顾客最重要？ 蓬松程度 口感 气味 新鲜感 味道
过程平均值需要改动，问题在于过程结构不合理
2018/11/12 作者：李言平 16
改进方式——设计新过程 DFSS
用六西格玛理论重新设计流程
新过程的发展－创造六西格玛过程能力
2018/11/12 作者：李言平 17
6 Sigma科学的五步过程DMAIC
定义－Define 谁是顾客？ 顾客最需要什么？ 定义“Y” 1 测量－Measure 现有流程能力如何？ 怎样测量能力？ 测量“Y” 2
2018/11/12
作者：李言平
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希腊字母σ(音SIGMA)是统计学单位， 表示与平均值的标准偏差。
2018/11/12
作者：李言平
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LSL
均值μ
USL
σ
USL － μ 过程能力评价公式：Z＝ σ
＝？
2018/11/12
作者：李言平
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六西格玛概念
Sigma 值 过程能力 2 3 4 5 6 平均每生产百万件产品中 的残次品数目 308，537 66，807 6，210 233 3.4
6 Sigma ＝99.999966％ Good
2018/11/12 作者：李言平 9
2018/11/12
作者：李言平
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精益
输入
流程
输出
六西格玛
2018/11/12
作者：李言平
11
应该为 减少浪费
应该为 用有限的资源 把事情做好
2018/11/12
作者：李言平
12
精益六西格玛的管理思想
实际问 题
精益六西格玛培训
报告人：李言平
报告大纲
精益六西格玛的概念
精益六西格玛的过程
六西格玛项目选择方法
2018/11/12
作者：李言平
2
精益简介
最先是生产制造业概念 丰田公司首创 关注生产流程改进
2018/11/12
作者：李言平
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精益的价值
改造前的流程
等待，无价值时间
改造后的流程
工作，有价值时间
流程中的浪费
七种浪费： 一、过量生产 二、多余的工序 三、多余的动作 四、多余的移动 五、库存 六、次品 七、等待
2018/11/12
作者：李言平
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精益核心
Just－In－Time
在客户需要时，提供给客户所需数量的，满足 需要的产品或者服务
2018/11/12
作者：李言平
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六西格玛概念
最先是生产制造业概念 Motorola首创 GE发展 体现量化科学管理的思想理念
第五步 制定改进目标Y（味道）
我们如何制定改进的目标？ 用竞争对手做标尺 专注于缺陷 确定可“接受的”流程水平 依照以上制定目标
结论：最强竞争对手5西格玛，也许5西格 玛就足够好了 ！
2018/11/12 作者：李言平 30
第六步 找出产生差异的根源 我们如何找出潜在的引起差异的根源 （Xs）？
Define 定义
Measure Analyze Improve 测量 分析 改进
Control 控制
过程平均值表现良好，问题在于波动
2018/11/12 作者：李言平 15
改进方式——改进过程 DMADV
Define 定义
Measure Analyze Design 测量 分析 设计
Verify 验证
可能有以下这些： 用盐量 面粉品牌 烘烤时间 烘烤温度 发酵粉的品牌
2018/11/12 作者：李言平 多重来源：面包师、供应商、控制等 31
2018/11/12 作者：李言平 26
第二步 为质量关键因素定义可接受的标 准
我们如何衡量味道？ 品尝专家组 打分系统，从1到10 目标：平均值超过8 希望没有任何低于7的分（”缺陷“）
但……这个系统合适吗？
2018/11/12 作者：李言平 27
第三步 验证测量Y的系统（MSA）
怎样来做呢？ 将专家评委会眼睛蒙上评定几个面包样品 将同一面包的”重复“片放在不同的组内 对同一面包的各片打分一致＝“重复性” 如果专家评委会打分一致＝“再现性” “重复性”和“再现性”认可这个测量系统
2018/11/12
作者：李言平
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DMAIC
分析
对Y造成主要影响的x是什么？影响有多大？
2018/11/12
作者：李言平
22
DMAIC
改进
在现实环境中小范围开展实验，检查改进措施 的效果 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 计算实施解决方案后流程能力的水平 实施解决方案
2018/11/12
作者：李言平
传统方法：基 于经验的直觉
统计问 题
统计解 决方案
实际解 决方案 2
实际解 决方案 1
精益六西格玛：现实 问题数学模型现 实流程，追求明确的 定量目标的方法
2018/11/12 作者：李言平
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精益六西格玛的概念
精益六西格玛过程
六西格玛项目选择方法
2018/11/12
作者：李言平
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改进方式——改进控制 DMAIC
3 分析－Analyze 引起变异的关键 因素（Xs）？ 发现和测量“X”
改进－Improve 消除引起变异的 根源，改进的幅度 改进“Xs”
4
控制－Control 怎样使改进措施持 续下去？ 控制“Xs”，让客 户体会不到“Y”的变 异
5
2018/11/12
作者：李言平
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DMAIC
定义
CTQ(Critical to Quality)，VOC(Voice of Customer)。谁是我们的顾客？ 范围/焦点.。 我能否在4－6个月完成项目？
团队。我的小组应当有哪些人？他们愿意支持 我吗？他们了解方法吗？ 风险评估
2018/11/12
作者：李言平
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DMAIC
测量
定义缺陷 我的数据准确吗？ 基线水平。现有流程能力如何？ 确立目标。目标流程能力如何确立？
2018/11/12
作者：李言平
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什么是缺陷
缺陷
超出VOC上下限的单位 注意：缺陷的定义一定要具有可操作性