破碎机大修标准
破渣机维护检修规程范本（2篇）
破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。
准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。
二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。
2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。
三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。
1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。
1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。
1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。
1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。
2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。
2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。
2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。
2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。
2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。
四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。
2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。
3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。
五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。
矿山破碎机设备检修标准
3、新锤头前部棱边磨到其宽度B的3/5时。可将锤头翻边使用。用旧的锤头可堆焊耐磨合金修复后使用。
5
试车运行
1、空载试车前，首先分别启动主电机和给料辊电机，若无异常，则进行8小时的无负载运载试车，并符合下列要求：A主电机启动时间不得超过40秒；B运转中无金属的撞击声音；C转子和给料辊运转平稳D主轴轴承温度一般不超过80摄氏度；高速轴轴承温度一般不超过90摄氏度；给料辊的滑动轴承温度最高不超过60摄氏度；
3
带轮安装
1、带轮的安装之前必须将主轴和大带轮的轴 Nhomakorabea清洗干净。
2、大带轮就位后检查轮辐所处位置是否影响锤轴的抽取，确信无误后，用清洗剂在一次试洗帐套装置位置，并涂上一层稀润滑油，将帐套放入，用扳手使帐套与内外面初步结合，进一步找正。
3、以扭矩扳手均匀地（按对角线的顺序）将四周的螺钉分三遍拧紧。M20螺钉的拧紧力矩是580Nm第一遍用200Nm，第二遍用300Nm,第三遍用580Nm,拧完后所有螺钉以580Nm再检查一遍，确认牢靠为止。
2、高压系统的最大供油压力为32Mpa，低压系统的供油压力约为0.4Mpa
附录：
一号锤轴
26
25
13
1
9
17
38
34
二号锤轴
30
22
14
5
6
18
39
31
三号锤轴
27
23
11
2
10
19
36
35
四号锤轴
28
24
15
3
7
16
40
32
五号锤轴
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。
为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。
下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。
包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。
二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。
三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。
四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
破碎机机大修施工方案
破碎机大修施工方案1. 简介破碎机是一种常用的工程设备，用于将块状原材料破碎为更小的颗粒。
随着使用时间的增长，破碎机可能会出现磨损、机械故障等问题，需要进行大修施工来保持其正常运行。
本文档将介绍破碎机大修施工方案，包括施工准备、拆解流程、维修工作、装配流程等内容，以指导施工人员进行有效的大修工作。
2. 施工准备在进行破碎机大修之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定大修工作的时间计划和施工人员的配备。
•准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等。
•检查相关的技术文档和维修手册，了解破碎机的结构和工作原理。
3. 拆解流程在进行大修施工之前，需要先将破碎机进行拆解，以便进行相关的维修和更换工作。
拆解的具体流程包括：1.切断电源，确保安全施工。
2.移除破碎机的外壳和保护罩，以便暴露内部的部件和组件。
3.根据维修手册的指导，逐步拆卸破碎机的主要部件，如破碎腔、锤头等。
4.将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污垢和油渍。
4. 维修工作拆解完成后，可以开始进行具体的维修工作。
根据实际情况，维修工作可能包括以下内容：•更换损坏的部件，如破碎腔衬板、锤头、传动带等。
•进行部件的修整和调整，以保证其质量和精度。
•检查破碎机的润滑系统，并进行必要的维护和更换。
在进行维修工作时，需要严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
5. 装配流程维修工作完成后，需要将破碎机进行装配，使其恢复正常的工作状态。
装配的具体流程包括：1.根据拆解时的记录，逆序进行装配。
确保每个部件的位置和连接正确无误。
2.使用适当的工具和设备，如螺栓和螺母，将各个部件连接固定。
3.安装破碎机的外壳和保护罩，以保护内部的部件免受外界环境的影响。
4.检查装配后的破碎机，确保各个部件的工作正常。
6. 测试和调试完成装配后，需要对破碎机进行测试和调试，以确保其性能和工作状态。
具体的测试和调试工作包括：•进行空载试运行，检查破碎机的运行状态和噪音情况。
破渣机维护检修规程模版
破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。
第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。
第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。
第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。
第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。
第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。
第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。
第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。
第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。
第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。
第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。
第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
选煤厂破碎机设备大修中修小修内容范本
工作行为规范系列选煤厂破碎机设备大修中修小修内容（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-66438选煤厂破碎机设备大修中修小修内容Major overhaul and minor overhaul of crusher equipment in coalpreparation plant说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
选煤厂破碎机设备大、中、小修主要内容破碎机(大修周期2年，原煤过煤量800万吨)1.小修⑴检查内部杂物并清理。
⑵检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。
⑶检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。
⑷检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。
⑸检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。
并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。
⑹检修各安全防护装置。
⑺检查破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。
2.中修⑴电机检修(解体、更换轴承、检查绝缘等级等)根据需要对零部件进行更换。
⑵检修和调整液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。
⑶减速机检修(检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损)。
⑷检查或更换破碎轴的轴承。
⑸检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。
⑹检查或更换破碎齿板，检查、更换或调整侧梳齿。
⑺减速机的检修(包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等)。
3.大修⑴电机、减速机、液力耦合器的更换。
⑵检查或更换破碎轴及齿辊齿板座套。
⑶破碎机的防腐，根据需要更换破碎机的机体。
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颚式破碎机维修技术标准
鄂式破碎机维修技术标准1 本标准内容与适用范围1.1 本标准规定了PE-250鄂式破碎机的技术条件及维修技术标准。
1.2 本标准适用于PE-250鄂式破碎机。
2. 维修技术标准2.1 设备性能：见表1表1主要技术性能2.2 设备结构简图及主要部件名称，见下图：鄂示破碎机结构简图及部件名称2.3设备维修标准2.3.1偏心轴承，温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。
2.3.2各部螺丝无松动，弹簧松紧状况正常，衬板与衬垫的相互配合正常。
2.3.3机座的纵横中心线的误差不应大于±5mm，水平误差不应大于0．05/1000。
2.3.4偏心轴中心高误差不大于．±5mm，水平误差不得大于0．05/1000，偏心轴承与偏心轴中心线一致，轴与瓦接触角90—120度，接触点3点/cm2。
2.3.5轴承间隙：顶点间隙为（0﹒0015～0﹒002）d。
侧间隙为（0﹒001～0﹒00015）d。
2.3.6颚板与衬板之间的浇铸层凹凸不平误差不应大于±10mm，衬板表面平整无裂纹。
2.3.7摆动轴与偏心轴中心线不平行度误差不得超过0﹒1mm。
2.3.8弹簧拉杆不允许有任何裂纹，端面垂直误差不得大于1﹒5mm。
2.3.9连杆无裂纹，主轴的装配应符合要求。
鄂式破碎机维修作业标准1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了鄂式破碎机的内容、技术条件和要求；1.2本规定适用于第二电解厂。
2 鄂式破碎机的维修标准2.1维修周期与结构，见下表2.2 检修范围2.2.1 小修：①检查，更换润滑油脂，并清洗润滑装置。
②更换推力板、轴承瓦、拉紧弹簧及拉杆。
④更换倒转板的方向。
⑤检查进料口和出料口的磨损情况并补焊。
⑥紧固所有的螺栓。
2.2.2中修：①包括小修各项内容。
②更换鄂板和侧衬板。
③更换轴承或轴瓦。
④磨削偏心轴颈或更换以磨损的偏心轴。
⑤检修机组并调整机组的基础面和中心线。
2.2.3 大修：①包括中、小修全部内容。
颚式破碎机维修技术标准
颚式破碎机维修技术标准（暂行）起草：审核：批准：鄂式破碎机维修技术标准一总则1 适用范围本规程适用于颚式破碎机的维修与检修。
2 结构简述颚式破碎机具有破碎比大、产量力度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。
二检修方法及质量标准1、机体机体底盘与基础间的垫板必须平整均匀，机座的纵向水平度允差为每米不大于0.4毫米，横向水平度允差为每米不大于0.2毫米。
2、轴承各滚动轴承间隙应不大于0.3毫米，珠粒点蚀个数超过1/4应报废。
3、鄂板鄂板安装其齿应峰对谷，谷对峰，压块螺钉紧固。
4、齿板齿板磨损至1/3齿高时，应及时倒个使用，有严重变形应更换。
5、推力板与衬板推力板与衬板接触长度应大于全长的60%，推力板有裂纹时应及时更换，长度磨损大于5毫米应更换。
6、侧板侧板磨损到其原厚度的1/2时应更换。
7、螺栓各部螺栓紧固调整适当。
三试车与验收1 试车前的准备工作1.1 工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
1.2 检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
1.3 对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
1.4 各润滑点按规定加润滑油。
1.5 手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。
2 试车2.1 必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。
2.2 运转中，滚动轴承温度不得超过70℃。
3 验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：3.1 检修质量符合本规程要求。
3.2 负荷运转16小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。
3.3 验收技术资料齐全，包括：3.3.1 完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、检修项目、更换零件情况、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；3.3.2试运转记录。
四维修检修安全注意事项1 维修安全注意事项1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
破碎机大修步骤
锤式破碎机性能提升的改造方案1 锤式破碎机的链幕改造PCY-52020锤式破碎机最大给料粒度<1100mm、排料粒度20~80mm，经多年运行，破碎机原有链幕已经不能使用，后用制成车间淘汰的斗式提升机链环焊接代替。
但使用中闲链幕的链环比原来的大，所以只能将机架板和衬板的链幕口加大，才能使链幕穿过而悬挂。
由于衬板链口加大，使其强度降低，导致其中的4块衬板损坏需更换。
该链幕是由短环焊接而成，在破碎过程中受矿石的冲击，会在焊接处断裂，断裂碎块进人破碎机内，又造成衬板、蓖子板碎裂，蓖子板托架断裂等机械事故，严重地影响生产的正常进行。
为此，我公司对设备进行改造，将链环焊接后，进行退火处理，以消除其焊接应力；将链幕的头两节进行加热砸扁的锻造处理，以保证链幕能穿过正常的链幕口而不影响衬板强度，又增加链幕强度而不致于整条断裂掉人机体内。
同时，将原来的单根悬挂方式改成两根焊在一起悬挂在两个链幕门内，这样即使一根断裂，也不致于进人破碎机内。
此外，又在机体外加一根钢丝绳，穿过所有链幕作为保险，这样即使有断裂的链幕也能由于钢丝绳的作用不致掉下进人机内。
经以上改造，破碎机再没有因为链幕断裂而影响正常生产。
2 锤式破碎机锤头的改进离心式锤式破碎机，以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。
但是，由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差，导致锤头和内部衬板频繁损坏，成为影响锤式破碎机正常运行的关键。
2.1锤头磨损分析2.1.1锤头材质问题材质为4Crl8Ni2Mo，硬度为HRC35。
铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织。
这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还会产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。
2007年8月~12月，曾几次出现锤头断裂，断裂的锤头将机壳击穿飞出，造成机组报废的事故，给安全生产带来了重大隐患。
破碎机维护检修规程
破碎机维护检修规程之邯郸勺丸创作1 总则1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。
1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。
2 完好尺度2.1 零、部件主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。
平安防护装置齐全、牢固。
设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
轴承温度稳定，其温升不超出30℃。
2.3 技术资料质量合格证、装置和使用说明书等出厂资料齐全。
有设备档案及检修记录。
有易损零配件明细及图纸。
2.4 设备及环境机体的检修门包管较好的气密性。
减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。
3设备的维护3.1 日常维护严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。
坚持设备整洁，坚持设备润滑良好。
3.2 定期检查设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。
定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。
每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
3.3 罕见故障及处理方法3.3 紧急停车情况；听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。
振动量突然增加，应立即停车检查处理。
轴承温升超出30℃事，应立即停车。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容小修检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动，检查各润滑部位是否有缺油现象。
中修.1 包含小修内容。
.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。
.3 检查轴承、密封是否需要更换。
大修.1 包含中修内容。
.2 调整转子和反击衬板的间隙。
.3 更换易损件，更换已磨损的板锤。
.4 更换已磨损的反击衬板、衬板、.5 对其它磨损的部件进行更换和修复。
.6 清洗轴承密封，需要时更换。
5 检修方法及质量尺度5.1 转子和反击衬板的间隙调整：当转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不克不及被调整。
如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
破碎机大修方法
破碎机大修方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1破碎机大修方法一、破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。
2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。
3.内容⑴设备入厂：⑵外部清理：设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。
冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。
⑶解体：①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。
②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。
③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。
④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。
⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。
4.部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。
⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
5.检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。
⑵检查破碎轴磨损情况。
⑶检查连接件和紧固件损坏情况。
⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。
⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。
⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。
鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。
6.自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。
⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。
⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。
7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。
破渣机维护检修规程范文
破渣机维护检修规程范文破碎机（以下简称破碎机）是一种利用机械原理对物料进行破碎的设备。
破碎机广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业，对物料的破碎具有重要意义。
为了保证破碎机的正常运转和延长其使用寿命，进行定期的维护检修是非常必要的。
本文介绍了破碎机维护检修规程的范文，以供参考。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书方可操作破碎机。
2. 在操作破碎机前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并进行验证。
3. 不得未经许可改动破碎机的各项参数，如电压、频率等。
4. 使用破碎机时应注意观察设备运转情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 禁止在破碎机运转时进行维护保养工作，必须先停机，并拔掉电源。
6. 破碎机运转过程中，禁止用手或工具接触到运转部件。
二、日常维护规程1. 破碎机每天开机前，必须进行检查，确认设备的润滑油、冷却水等是否充足，并对相应润滑点进行加油。
2. 检查设备的电机运转情况，如发现异味或异常振动应及时处理。
3. 定期清洗设备内部的粉尘和物料积存，并检查各个部件的磨损情况。
4. 定期检查设备的传动系统，如皮带、链条等，及时更换磨损的部件。
5. 定期检查设备的冷却系统，保证设备的散热效果良好。
6. 定期检查设备的安全装置，如过载保护装置、断电保护装置等，确保其可靠性。
三、定期检修规程1. 破碎机每年需进行一次大修，包括全面检查设备的各个部件，并进行必要的维护和更换老化的部件。
2. 大修期间必须进行全面的清洗和润滑保养工作，并对设备进行全面的调整。
3. 对于有重大故障的设备，应及时停机，并进行维修，确保设备的安全运行。
4. 定期检查设备的电气系统，如触摸屏、电路板等，确保其正常工作。
5. 定期检查设备的液压系统，如油缸、油泵等，确保其工作稳定。
四、备品备件管理1. 对于常用备品备件，应建立相应的储备库存，并设立专门人员负责管理和采购。
2. 对于备品备件的采购，必须确保其品质过关，并具有质量保证。
鄂式破碎机大修中修小修方面的注意关键事项
鄂式破碎机大修中修小修方面旳注意事项
导读：颚式破碎机小修项目：（1）固定和活动齿板修复（或调头）。
（2）两侧衬板更换。
（3）推力板旳检查或者更换。
（4）拉杆、弹簧、托架、前插盘旳磨损检查修理及更换。
（5）各部螺栓旳紧固。
（6）三角皮带紧松
颚式破碎机小修项目：
（1）固定和活动齿板修复（或调头）。
（2）两侧衬板更换。
（3）推力板旳检查或者更换。
（4）拉杆、弹簧、托架、前插盘旳磨损检查修理及更换。
（5）各部螺栓旳紧固。
（6）三角皮带紧松度调节及更换。
（7）进、出料漏斗旳磨损焊补。
颚式破碎机中修项目：
（1）涉及小修项目。
（2）连杆旳检查修理及更换。
（3）滑块体旳磨损检查、修理及更换。
（4）环与密封环旳检查、修理及更换。
（5）机架和连杆旳轴承套，轴承检查，修理及更换。
（6）机架水平校正。
（7）动鄂轴承检查、修理及更换。
（8）电器部分旳检查修理。
（9）漏斗旳更换。
颚式破碎机大修项目：
（1）涉及中小修项目。
（2）主偏心轴旳修理或更换。
（3）基本旳检查、整顿，二次灌浆重浇。
破碎机的该如何检修
有计划地对破碎机进行预期检修，是保证设备完好率和完成生产计划的重要措施。
所以我们要制订一个合理的检修周期。
制订检修周期的办法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。
破碎机的检修周期与许多因素有关，如破碎机检修质量、作业率、负荷量、矿石强度和大块矿石多少，以及维护好坏等。
圆锥破碎机的检修分为经常性检修、小修、中修和大修。
以下就是圆锥破碎机检修的具体安排：一、经常性检修安排圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外，每隔35~45天应进行一次经常性的检修。
圆锥破碎机经常性的检修内容有：（1）检查球面轴承；（2）检查直衬套、锥衬套的磨损；（3）检查调整齿轮啮合间隙；（4）检查传动轴瓦间隙；（5）检查并清洗液压装置和润滑装置；（6）检查并清洗水封装置及防尘环；（7）修理或更换部分小零件。
二、小修圆锥破碎机小修主要内容有：（1）包括经常性检修的各项；（2）检查修复或更换球面瓦（球面轴承）；（3）修复或更换大小锥齿轮、传动轴和轴瓦；（4）修复或更换偏心轴套、锥衬套和直衬套；（5）修复调整环和支承环螺纹；（6）过滤或更换润滑油。
以上各项每次小修不一定全部进行，视实际情况选定。
三、中修圆锥破碎机中修主要内容有：（1）包括全部小修项目；（2）更换大、小锥齿轮；（3）更换传动轴瓦和球面轴瓦；（4）检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙；（5）检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓；（6）检查球面轴承座与机体、动锥与主轴配合部分的磨损情况，必要时可进行更换。
上述各项每次中修也不一定全部进行，根据实际情况选定检修项目。
四、大修圆锥破碎机大修主要内容有：（1）包括中修各项内容；（2）全部零部件解体检查、测量、修理或更换；（3）检查、修理或更换调整环、支承环、弹簧及弹簧螺栓；（4）校正整个破碎机的技术性能，并可根据具体情况进行技术改造_。
锤式破碎机检修技术标准
锤式破碎机检修技术标准1.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了成型一作业区沥青工段的检修标准，2.主要技术性能3.锤式破碎机的检修3.1检修内容及范围3.1.1小修内容：3.1.1通用件按通用标准要求检修。
3.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
3.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
3.1.4检查各连接部位并处理。
3.1.5检查篦条和衬板或调整。
3.1.6清洗轴承并加油。
3.1.7检修振动情况并调整。
3.2中修内容：3.2.1包括小修各项内容。
3.2.2更换轴承。
3.2.3更换锤头和锤轴。
3.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
3.2.5更换篦条或调整。
3.2.6调整机体的平行度及振动情况。
4.检修质量标准及更换标准4.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
4.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.4.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
4.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
4.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
4.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过15mm。
4.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
4.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
4.9润滑符合规定要求。
5.试车与验收5.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
5.2锤头与机壳无撞击声响。
5.3振动符合设备技术要求。
5.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
5.5轴承温度不超过70摄氏度。
5.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
破碎机专项检修方案
一、方案概述为保障破碎机设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，特制定本专项检修方案。
本方案针对破碎机设备的各个部件，进行定期检查、维护和更换，确保设备始终处于良好的工作状态。
二、检修范围1. 破碎机本体：包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等；2. 传动系统：包括主轴、齿轮、轴承、联轴器等；3. 润滑系统：包括油箱、油泵、过滤器、冷却器等；4. 电气系统：包括电机、控制器、保护装置等；5. 控制系统：包括传感器、执行器、PLC等。
三、检修内容1. 检查破碎机本体：（1）检查机体、破碎腔、进料口等部位是否有裂纹、磨损等情况；（2）检查破碎板、衬板等易损件磨损情况，及时更换；（3）检查动锥、定锥等部件间隙，确保在规定范围内。
2. 检查传动系统：（1）检查主轴、齿轮、轴承等部件磨损情况，及时更换；（2）检查联轴器连接是否牢固，如有松动，紧固；（3）检查轴承润滑情况，确保润滑油充足。
3. 检查润滑系统：（1）检查油箱油位，确保润滑油充足；（2）检查油泵、过滤器、冷却器等部件是否正常；（3）定期更换润滑油，清洗油箱、管路及过滤器。
4. 检查电气系统：（1）检查电机、控制器、保护装置等电气元件是否正常；（2）检查电缆、接线盒等部件是否存在破损、老化现象；（3）定期检查接地装置，确保接地良好。
5. 检查控制系统：（1）检查传感器、执行器等部件是否正常；（2）检查PLC程序是否稳定，如有异常，及时修改；（3）定期检查通信线路，确保数据传输正常。
四、检修周期1. 破碎机本体：每月检查一次；2. 传动系统：每季度检查一次；3. 润滑系统：每月检查一次；4. 电气系统：每季度检查一次；5. 控制系统：每月检查一次。
五、检修方法1. 检查：使用工具和仪器对设备进行检查，如内窥镜、超声波探伤仪等；2. 维护：对磨损、松动等部件进行润滑、紧固、更换等；3. 更换：对损坏的部件进行更换，如轴承、齿轮、衬板等；4. 校验：对电气、控制系统进行校验，确保正常运行。
破碎机检修一般工艺规程
破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。
本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。
2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。
3.2、拆卸电动机、对轮。
3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄V带装置、喷雾装置等。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。
3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板,破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。
5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。
522、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。
523、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。
524、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座,对磨损严重的应进行更换。
525、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N-M,锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。
5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。
6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0〜3层）。
6.2、在垫板上安装主架、锤轴总成和破碎架。
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破碎机（PCM132）大修标准
一般技术要求
⑴破碎槽参照综采设备检修质量标准刮板输送机中部槽修理要求。
⑵破碎齿全部更换新件，并且使用原厂家配件。
⑶破碎轴组修复后转动灵活，无卡阻、磨擦现象。
⑷系统油路畅通。
⑸皮带轮运转平稳，无摆动。
⑹皮带运转无跳带现象。
⑺进出口连接槽与破碎槽搭接平缓，上下错口不得大于2mm，左右错不得大于4mm。
⑻部件配备齐全。
⑼调节板规格一致，不同规格的调节板不得混用。
⑽各防尘装置齐全有效。
（一）破碎槽大修
1.清理：将破碎槽上的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。
2.拆卸检验：
⑴检查下列几个部位的磨损情况①中板②槽帮钢③搭接板④连接头若磨损量低于30%，可进行堆焊修复。
⑵整体检查槽体各部位的变形情况，有无裂纹。
3.修理：⑴在槽帮上两端焊两根横撑，选用耐磨焊条对中板、槽帮钢进行网状堆焊，堆焊工艺参照中部槽焊接工艺
要求》的技术要求执行。
⑵搭接板磨损超过30%，可用气割割下，重新更换搭接板。
⑶连接头磨损处用耐磨焊条堆焊，用磨光机磨平。
⑷用压力机对槽体整形达到图纸要求的尺寸。
4.组装调试：破碎槽的搭接板、连接头必须能与出入口连接槽平滑对接。
5.涂饰：刷一遍防锈漆，刷二遍面漆。
（二）小皮带轮轴组大修
1.清理：⑴将小皮带轮轴组上的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。
2.拆卸检验：⑴按下列顺序拆卸小皮带轴组→透盖→端盖→小皮带轮→轴→轴承→轴套⑵检查下列各部位的磨损情况①轴②端盖①小皮带轮④透盖③轴套若磨损超过图纸要求的公差值要进行堆焊、或喷涂修复。
3.修理：⑴将拆下来的各零部件用煤油清洗。
⑵对轴、小皮带轮内孔及轴套磨损超限的部位采用刷镀或喷涂修复。
⑶透盖磨损部位用耐磨焊条堆焊后，用磨光机磨平。
⑷失效轴承和密封件作更换处理。
⑸整体检查去除飞边、毛刺
4.组装调试：⑴按拆卸相反的顺序组装小皮带轮轴组，按标准加润滑脂，轴组的轴能轻松盘动。
⑵轴组装到机架后，小皮带轮和液力偶合器能轻松盘动无卡阻，注油管路畅通
并按要求联好。
5.涂饰：刷一遍防锈漆，两遍调和漆
（三）破碎轴组件大修
1.清理：将破碎轴轴件各部位的煤泥、杂物，油污锈斑等清洗干净。
2.拆卸检验：⑴按下列顺序拆卸:皮带飞轮→透盖→轴承座→迷宫→螺母→破碎刀齿座→破碎刀齿→间隔板→轴→轴承。
⑵检查下列几个部位的磨损情况①轴承座②迷宫③破碎刀齿④破碎刀齿座⑤间隔板⑥皮带飞轮⑦轴若磨损超限，可采用堆焊、刷镀或喷涂法修复。
3.修理：⑴轴承座内孔和轴磨损可采用刷度或喷涂法修复。
⑵迷宫、螺母丝扣磨损超限作更换处理。
⑶失效轴承和密封件作更换处理。
⑷破碎刀齿磨损超限选用耐磨焊条堆焊，按图纸刀齿尺寸要求，分层多次堆焊。
⑸破碎刀齿座和间隔板磨损超限地方，选用耐磨焊条堆焊，修磨至要求的尺寸。
⑹皮带飞轮边缘损坏的地方，用耐磨焊条堆焊。
⑺破碎刀齿磨损超限要作更换处理，刀齿用螺栓紧固后，其边缘用焊条焊。
4.组装调试：⑴按拆卸相反方向组装.用手能轻轻盘动轴承座⑵轴承座必须装在等高的垫板上，破碎轴组装运转平稳无异响。
5.涂饰：刷一遍防锈漆，两遍面漆。