给水泵控制回路设计中存在问题的改进措施

电厂给水泵常见问题与优化分析

电厂给水泵常见问题与优化分析摘要：随着社会经济迅速发展及科学技术的不断进步，火电厂规模迅速扩大，机组容量与日剧增，从蓬勃发展期已逐步进入稳定阶段。

给水泵作为火力发电厂重大辅机之一，针对于给水泵常见问题的分析处理及给水泵的运行优化，提高给水泵运行的安全可靠性，是保证火力发电厂稳定性和可靠性的前提。

因此，加强理论与实践相结合，理论指导实践，实践验证理论。

坚持“预防为主，综合治理”的原则，优化运行方式，将可能存在的风险降至最低，保证给水泵设备的安全，同时满足机组的运行要求。

关键词：火电厂；给水泵；优化引言为了满足大型火电厂的配置要求，对给水泵的工作性能的要求进一步提高，从机组的稳定运行考虑，必须保证给水泵的效率高、可控性好，运行周期长。

目前，在大型火电厂水泵多采用双壳体桶型的多级离心泵。

该泵为双壳体型泵，外壳体为坚固的圆筒型，与外壳盖通过圆形法兰联接，其内装有水平中开型的内壳体。

该结构外壳体既安全又形状简单、内壳体流体效率高，而且无需移动吸入、吐出管路和原动机即可拆卸、装配。

内、外壳体之间充满了吐出高压水，该高压由外壳体承担，内壳体仅承受外压。

该泵主要由外壳体及外壳盖部件、内壳体部件、转子部件和轴承部件等四个主要部分构成。

此类水泵适用于高压、高温的工作状态，适应热冲击和变工况运行，可调速性能好。

同时，泵芯可抽出，便于检修和维护。

为保证机组安全可靠运行，应明确给水泵组存在的常见问题，针对于存在的问题有明确的处理方案及预防措施。

1快速升降负荷给水泵流量波动大型火力发电机组配备汽泵或可调速电泵，给水泵正常工作中，每个转速对应一个最小工作流量和最大工作流量，当快速升负荷过程中，流量大于该转速下对应的最大工作流量时，给水在给水泵各级内流速过快，导致给水泵的压比不足，造成给水泵各级出口失压；当快速将负荷中，给水泵出口压力过高，导致给水泵出水不足，以至于给水泵汽蚀。

以上两种情况均会导致流量波动，给水泵振动增大，影响到设备的安全性，同时威胁整个热力系统的稳定性。

水泵运行中出现的问题与改进措施

水泵运行中出现的问题与改进措施1水泵运行条件东雷抽黄工程位于黄河小北干流段，河源泥沙含量较高，据有关资料介绍，黄河年平均含水量32.21kg/m3，汛期最大含砂量618~713kg/m3，泥沙中含矿物质多且质地坚硬。

东雷二级泵站距渠首一级站1.5km，一级泵站抽引的黄河水未经处理直接进入二级泵站，河源含砂量等于二级泵站进水含沙量。

东雷抽黄总干渠设计断面过水120m3 /s，而正常运行过水最大不超过30m3 /s，最小仅8m3 /s，总干渠在一级站抽水17.21m 3 /s时，水流速度1.507 m/s，过大的渠道断面和过低的水流速度使泥沙大量淤积在总干渠。

水泵进口淤积厚度平均2.5~ 2.8m.H2型泵为负吸程泵，设计泵轴中心线低于进水闸低水面2.2lm，图1为渠道淤积渠底高程及泵轴中心线高差示意图。

由图中可知，当水泵运行时，泵轴中心线与淤积后的进水底面相差4.71~ 5.01m，渠底泥沙由于泵的抽吸作用，绝大部分进入水泵，并由水泵抽送上塬。

水泵的运行过程实际上是一个渠道的拉沙过程，且淤积沉淀的泥沙恰恰都比重大，颗粒粗（泥沙中径在0.12mm左右），矿物质含量高，且质地坚硬，对水泵磨蚀危害极大，经测试，H2型泵的过机含量是渠首一级泵站含沙量的2~3倍。

加上水中挟带的泥沙，H2型泵过机量含沙量平均在30~35kg/m3左右，由于H2型泵安装的特殊地理位置，决定了它的运行条件十分恶劣。

2水泵运行中出现的问题H2型泵是上世纪70年代沈阳水泵厂为东雷抽黄工程设计制造的专用泵。

为单吸双级式结构，总重量40t，由于当时缺少泥沙磨蚀方面的经验借鉴，水泵设计以提高部件材质为主要抗磨蚀措施。

其它参数设计仍以清水介质为对象，当遇到东雷二级泵站如此恶劣的运行条件时，水泵难免出现各种想象不到的问题。

2.1高压侧轴封装置漏水严重，并造成不良后果H2型泵轴封装置为水环式机械密封装置，高压侧设计五级水封旋涡轮。

当水泵运行时，旋涡轮转动，形成端部水压，以抗御水泵内部的压力水流。

一、二次泵水系统运行存在的问题及改善措施

一、二次泵水系统运行存在的问题及改善措施荣剑文 1 王波 2 吴洋 3 管涛 41阿特金斯顾问（深圳）有限公司 2华润置地（山东）有限公司 3北京江森自控有限公司 4华润建筑有限公司摘要：传统一、二次泵水系统普遍存在由于一次泵回路与二次泵回路流量不匹配而造成供水温度偏离设计值的情况发生，且冷机也存在低负荷、多台运行等情况。

调节一次泵回路流量跟随二次泵回路流量，可很好地改善该问题，并在实际工程项目得到应用和验证。

关键词：一、二次泵水系统盈亏管加卸载变流量Issue about Primary/Secondary Pump Water Systemand Improvement ActionRONG Jianwen 1 ,WANG Bo 2 ,WU Yang 3 ,GUAN Tao41Atkins Consultant (Shenzhen)Co.,Ltd. 2China Resources Land Shangdong Co.,Ltd.3Beijing Jonhson Control Co.,Ltd. 4China Resources Construction Corp.Abstract: Because primary water flow doesn't match secondary water flow,the general supply water temperature will deviate from design value sometime.This issue exists commonly in traditional primary/secondary pump system.More chillers have to work with low load.Controlling primary water flow to track secondary water flow will improve this problem.This improvement action has be applied and verified in actual project.Keywords: primary/secondary pump water system,bypass pipe,load/unload,variable water flow,energy saving收稿日期： 201615作者简介：荣剑文（1972~），男，硕士，高工；上海市南京西路 388号 22楼（200003）； Email:*******************传统的一、二次泵水系统是一次泵定转速运行，希望一次泵回路是定流量，满足冷机定流量运行的要求。

水泵运行中的常见问题及解决措施

水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施包括：
1. 水泵无法启动：检查电源是否接通，检查电机是否损坏，检查电线是否破裂或断电，检查保险丝是否烧断，需要修复或更换故障部件。

2. 水泵启动后没有水流出：检查供水管是否阻塞，检查进水口是否有堵塞，检查水泵是否内部损坏，需要清理或更换故障部件。

3. 水泵运行时有异常噪音：检查水泵是否松动，检查水泵内部是否有异物，需要紧固或清理故障部件。

4. 水泵运行时发生漏水：检查水泵密封是否失效，检查进出水管连接是否松动，需要更换密封件或重新连接管道。

5. 水泵运行偶尔停止：检查电源是否稳定，检查电机是否过载，检查水泵是否过热，需要解决电源问题、降低负载或增加散热措施。

6. 水泵启动后温度升高过快：检查水泵是否缺少润滑油，检查水泵是否堵塞，需要添加润滑油或清理故障部件。

7. 水泵出水压力低：检查进水管是否有堵塞，检查水泵是否损坏，检查水泵驱动装置是否正常，需要清理或更换故障部件，调整泵的出水压力。

8. 水泵出水温度过高：检查水泵驱动电机是否过热，检查水泵是否运行过久，需要增加散热措施，缩短运行时间。

9. 水泵频繁启停：检查供水管是否出现压力波动，检查水泵压力开关是否调整正确，需要调整压力开关，稳定供水压力。

给水泵密封水系统由于设计存在问题

给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。

关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。

汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。

密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。

给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。

电动给水泵常见故障及解决方法

电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。

最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。

关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。

对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。

2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。

3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。

2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。

改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。

2）机械密封座内部给水节流。

对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。

3）对冷却器进行增容改造。

保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。

二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。

如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。

水泵改善方案报告

水泵改善方案报告一、引言水泵是一种常见且重要的水处理设备，广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业水处理等方面。

根据调查分析，目前市场上普遍存在水泵运行效率低、能耗大、维护成本高等问题。

为了解决这些问题，我们开展了一系列研究及实验，制定了水泵改善方案。

本报告对该方案进行详细介绍。

二、问题分析1.运行效率低：许多水泵在运行过程中存在流量不稳定、压力波动等问题，导致能效低下。

2.能耗大：传统水泵在设计时未充分考虑节能因素，使用过程中能耗较高。

3.维护成本高：部分水泵的设计和制造质量低劣，导致使用寿命短，维护成本高。

三、改善方案1.优化水泵结构设计：通过对水泵的结构进行优化设计，提高其流经效率，减少能耗。

采用CFD模拟分析方法，优化叶轮、进出口等部分结构，提高水泵整体效率。

2.引入变频控制系统：通过引入变频控制系统，根据实际需求调节水泵的运行速度，避免不必要的能耗浪费。

在需求量小的情况下，降低水泵转速，以达到节能效果。

3.提高水泵质量：加强对水泵制造过程的管理，严格控制产品质量。

采用耐腐蚀材料和先进的制造工艺，提高水泵的使用寿命，减少维护成本。

四、实施方案及效果预测1.实施方案：（1）与水泵制造企业合作，进行产品结构优化设计和制造工艺改进。

（2）引入变频控制系统，对现有水泵进行改造，提高其运行效率。

（3）组建专业团队，对水泵进行产品质量管理，加强对原材料和制造工艺的监控。

2.效果预测：（1）水泵运行效率提高：通过优化设计和变频控制系统引入，预计水泵运行效率可提高20%左右。

（2）能耗减少：根据变频控制系统的引入，预计水泵的能耗可降低10%左右。

（3）维护成本降低：改进水泵制造质量，预计可提高使用寿命20%，减少维护成本。

五、实施风险及对策1.技术风险：在水泵结构优化设计和变频控制系统的引入过程中，可能遇到技术难题。

应积极开展研究，寻求专家指导，确保改善方案的顺利实施。

2.成本风险：水泵结构优化设计和变频控制系统的引入可能涉及一定的成本投入。

热水循环水泵整改方案

热水循环水泵整改方案热水循环水泵的问题在一些公共场所和住宅中，为了方便使用热水，常常采用了热水循环系统。

这种系统一般采用热水循环水泵将热水循环供应到各个使用点，以便随时供应热水。

然而，在一些使用场所，热水循环系统运行得并不好，存在一些问题：1.能耗较高：热水循环系统需要长时间工作，造成一定的能耗浪费。

2.噪声较大：热水循环水泵运行时发出噪声，会造成一定的噪音干扰。

3.运行不稳定：一些使用场所的热水循环系统，频繁出现水泵故障、管道堵塞和热水供应不足等问题。

为了解决这些问题，需要对热水循环水泵进行整改，以保证热水循环系统的正常运行。

热水循环水泵整改方案热水循环水泵整改的目的是优化热水循环系统，减少能耗、噪声和故障率，保证热水循环系统的正常运行。

下面是热水循环水泵整改方案：1. 更换高效节能水泵传统的热水循环水泵往往是单级离心泵，能耗相对较高。

现在市面上已经有了许多高效节能的水泵，如多级泵、可调速泵和无极调速泵等。

这些新型水泵能够有效降低能耗，减少热水循环系统的运行成本。

2. 优化管道系统在热水循环系统中，管道也是一个很重要的环节。

管道的设计和安装会影响整个系统的运行效率和稳定性。

为了提高热水循环系统的运行效率，需要对管道系统进行优化。

具体措施包括：•通过加大管径，减小管道流速，降低系统阻力；•采用合适的管道材料，减少水垢、铁锈等杂质的积累；•定期清理管道，保持管道畅通。

3. 安装隔音设备为了减少热水循环水泵的噪声，可以安装一些隔音设备，如吸声板、隔音罩、减震垫等。

这些设备能够有效地隔离热水循环水泵的噪声，让它的运行更加静音。

4. 定期养护和维修为了保证热水循环系统的正常运行，需要定期进行养护和维修。

具体措施包括：•定期检查水泵的运行状态，发现问题及时处理；•定期清洗水泵和管道，防止堵塞和积垢；•定期更换水泵的密封件，防止泄漏。

结论通过对热水循环水泵进行整改，能够有效减少能耗、噪声和故障率，提高热水循环系统的运行效率和稳定性。

水泵改善方案报告

水泵改善方案报告1.引言水泵是一种用于将液体输送或水流循环的机械装置，广泛用于农田排灌、城市供水、工业生产和建筑领域等。

然而，在实际使用中，我们发现水泵存在一些问题，如能耗高、噪音大、泵体易损坏等。

因此，为了提高水泵的使用效率和可靠性，本报告将提出几种水泵改善方案，以期达到节能、降噪、延长使用寿命的目的。

2.节能方案2.1.采用变频技术现代水泵多采用电动机驱动，通过变频器可以控制电动机的转速，从而达到调节输液流量的目的。

变频技术可以根据需要实时调整水泵的工作状态，避免长时间的全负荷运行，从而降低能耗。

在传统的不可调速水泵中，往往需在最大流量处工作才能满足流量要求，而变频技术可以根据实际需求将流量和扬程进行匹配，提高泵的效率。

2.2.采用高效电动机和减速器高效电动机和减速器可以提高水泵系统的转换效率，减少能量损耗。

高效电动机的转换效率通常比普通电动机高出10%到20%。

在设计水泵系统时，选择合适的电动机和减速器组合，可以达到更好的节能效果。

3.降噪方案3.1.减少液体流速液体在水泵内部的流速越大，噪音越大。

因此，可以通过增加管道阻力或增加泵体进口的阻流装置来减小液体流速，从而降低噪音。

3.2.增加隔音措施在水泵周围增加隔音材料可以有效降低噪音。

常见的隔音措施包括：在泵体外部增加隔音罩、采用吸音材料包裹泵体、安装消声器等。

这些措施可以减少泵体震动和噪音传播。

4.延长使用寿命方案4.1.定期维护保养定期维护保养是延长水泵使用寿命的关键。

包括定期更换润滑油、清洗冷却系统、检查电机绝缘等。

由于水泵在长期运行中会积累泥沙和杂质，所以定期清洗是非常重要的，以免泥沙和杂质对水泵的运行造成影响。

4.2.选择耐腐蚀材料据统计，很多水泵损坏的原因是由于腐蚀引起的。

因此，在选购水泵时，应优先选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、铜合金等，以延长水泵的使用寿命。

5.结论通过采用节能、降噪和延长使用寿命的方案，可以明显改善水泵的性能。

我厂二期两台电动给水泵联锁逻辑风险分析及修改建议

我厂二期两台电动给水泵联锁逻辑风险分析及修改建议我厂二期电动给水泵作为机组的大型备用动力，其能否达到安全地启停及运行和良好备用，关系到机组的安全经济运行，因此其联锁控制逻辑的严谨就显得特别重要。

下面仅就其部分联锁逻辑的风险分析谈我个人一点看法。

1、电泵液力偶合器辅助油泵，在电泵启动升速至1400r/min及停运惰走过程中和备用期间，当润滑油量不足时，提供补充用油。

目前联锁逻辑如下：（1）自启条件：a、电泵跳闸；b、电泵运行且润滑油母管压力低（任一压力低开关动作）c、电泵运行且润滑油母管压力低低（任一压力低低开关动作）d、电泵反转。

（2）自停条件：电泵润滑油母管压力高高（任一压力开关HH动作），延时30秒。

风险分析：电泵停运时，在电泵跳闸瞬间，辅助油泵联启，由于电泵惰走需要大约接近2分钟的时间，这样惰走过程中电泵润滑油系统由泵轴本身所带油泵和辅助油泵同时供油，润滑油压偏高，经过30秒延时，电泵转速大约为600多r/min，若此时任一油压高高压力开关动作，将造成辅助油泵停运，根据现在的联锁逻辑，电泵停运后油压低不联启辅助油泵，因此电泵在以后1分多钟的惰走过程中就可能造成因轴承润滑油量不足而导致轴瓦烧损。

运行实践表明，电泵备用期间单独辅助油泵供油时，若母管油压0.24~0.25MPa，则电泵停运经30秒延时后不会造成油压高联停辅助油泵，但若备用期间油压达到0.26~0.27MPa时，惰走过程中就可能造成因油压高联停辅助油泵。

由于影响润滑油压的因素较多，包括油温、油滤网清洁度、冷油器清洁程度、电机轴承进油管节流门开度大小等等，我厂#3机电泵就出现过一次刚切换完清洁的滤网，油压偏高，电泵停运惰走过程中辅助油泵联停的现象。

（两个油压高高压力开关均动作）正常情况下，我们希望电泵停运惰走过程中辅助油泵联启后不再联停，结合运行实践，参考其它厂联锁逻辑，建议电泵辅助油泵自动停止条件修改为：电泵运行且润滑油母管压力高高（任一压力HH开关动作），延时30秒。

水厂水泵机组存在问题分析及解决措施

故障维修水厂水泵机组存在问题分析及解决措施马驰疆（惠州水务集团惠阳水务有限公司，广东惠州 516211）摘要：本文以国内某地区水厂为例，该地区水厂为了最大程度满足现代化水厂要求，对自身水泵运行能耗、以及安全可靠性等方面进行了充分的检查，掌握了水厂水泵机组存在的一些问题，如噪音、振动、以及配水电耗高等，针对此类问题，该水厂通过叶轮切削与同轴度校正等措施对其进行了改造，在改造完成之后。

水厂水泵机组的振动速度、噪音、以及配水电耗分别控制在了标准范围，即速度2.8m/s、噪声85dB（A）、配水电耗400kW·h/（km3·MPa）。

如此一来，不仅在很大程度上有效减少了能耗，而且也进一步提升了该水厂的供水率。

关键词：水厂；水泵机组；问题分析；解决措施文章所提到的国内某水厂在1998年完成建设并投入到了使用当中，该水厂一期设计供水能力每天为10万m3，针对出厂水来讲，主要是通过泵站完成加压供水工作，并且该水厂的最高出厂水压力为0.48MPa。

送水泵房利用了四台水泵机组，其型号为SLOW型高压双吸水泵机组，值得注意的是，该水厂为了进一步满足城市供水现代化水厂愈加严格的要求。

该水厂早在2018年对自身水泵运行的安全与可靠性、以及能耗等方面进行了严格且全面的检查，通过一系列检查后，发现了水泵运行阶段存在的一些问题，以此为前提，该水厂结合实际情况，采取了切实可行的措施对其进行科学合理的改造，改造之后与城市现代化水厂要求相符。

基于此，本文将针对水厂水泵机组存在的问题进行分析，然后又结合实际情况，提出了解决措施，希望通过本文的分析，能为业内人士提供参考依据。

1水厂水泵机组存在的问题分析1.1水厂水泵运行方面存在的问题分析该水厂每天供水能力为10万m3，实际对水的需求量与设计供水量之间存在较大的差异，经数据统计，2012年~2014年间每天对水的需求量分别为3.0万m3、3.7万m3、以及3.3万m3，受到每一时间段供水量不均衡的影响，夜间每小时流量在500~700m3之间，为了最大程度满足当下供水需求，仅单靠开1号水泵是无法实现的。

电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施浅谈

电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施浅谈摘要：在电厂的运作过程中，给水泵汽机的环节是不能忽略的，本就就电厂给水泵汽机的问题进行分析研究，进行改进措施，对泵汽机的油压以及高速盘车装置进行优化处理。

关键词：电厂；给水泵汽机；存在问题；改进措施1 引言给水泵是火电厂的重要设备，其稳定性和安全性至关重要。

给水泵汽机的规格大都采用半容量汽动给水泵，它的驱动汽机的型号是NK50／56型汽轮机。

这个型号的驱动汽机具有灵活、可靠的优势。

但是在设备运行过程中仍然存在一些问题，对设备的长时间运行造成了不同程度的影响。

具体情况如下。

本文首先分析介绍了现阶段我们运用的给水泵汽机存在的问题，然后探究了电厂给水泵汽机系统的优化改进措施，最后进行了总结。

具体情况如下。

2 现阶段我们运用的给水泵汽机存在的问题第一，汽封蒸汽系统出现问题。

在给水泵汽机的运行过程中，设备的汽封主要是利用汽由主机轴封系统来进行气压供给，汽由主机轴承系统的供汽压力一般是27kPa。

在给水泵汽机的设计过程中，设备中的进气管路上会装有一只孔板提供节流的作用，这个节流孔板主要是将轴封供汽压力降低，在实际运行中能够将供汽压力降到3−8kPa，最后将最低的压力送去水泵汽机的汽封系统中，起到一个很好的节流降压的作用。

在很多电厂的给水泵汽机设备中会把这块节流孔板取下来不用，这样就会造成主机轴承系统的供汽压力27kPa的蒸汽只记得送入到汽封系统中，由于没有经过节流孔板的降压，蒸汽就算经过了汽封齿节流后仍然存在压力过高的问题，蒸汽会因为压力太高而从前后汽封体处喷出，蒸汽凝结而成水流顺着转子周向传统油封挡，进入到前后轴承座的位置，对设备地润滑油造成了严重的污染。

第二，油系统工作不协调。

在对电厂等给水泵汽机进行运行时的测试，NK50/56型号的给水泵汽机在正常运行的过程中耗油量比较小，主要是轴承耗油以及调节系统漏油。

但是在盘车工作中会产生用油量加大的状况，在离心轴泵盘车时和正常运作两个阶段，最大的耗油量和最小的耗油量之间有着幅度比较大的落差，根据整个设备运作的原理，如果两者之间的比值小于或者等于25的时候，则表明油泵在稳定持续地工作。

基于给水泵联锁的改进分析

基于给水泵联锁的改进分析摘要：锅炉给水泵是火电厂的重要辅机之一，也是电厂的耗能大户，因而给水泵的运行费用直接影响到电厂的经济性，研究锅炉给水泵高效运行及及减少能源的损耗已成为社会关注的问题。

本文从锅炉给水泵的联锁逻辑优化设计进行了分析，以此提高给水泵效率和运行经济性。

关键词：DCS；给水母管压力；顺控1机组概况兖矿华聚能源某电厂是原煤炭部1985年批准的煤矸石发电、供热、综合利用节能项目，为全国首批煤矸石电厂。

电厂建有3台锅炉、3套汽轮发电机组及配套燃料、化学水制备系统。

电厂年利用煤矸石 15.5 万t，矿井水120万m3，年发电1.2亿kwh，供热 59.84万兆焦，年综合利用粉煤灰、炉渣7.31 万吨。

热工控制系统采用浙江浙大中控有限公司生产的分散控制系统（DCS）。

2给水除氧系统其除氧给水系统采用母管制运行方式。

除氧给水系统配备三台除氧器。

三台机组的三台除氧器采用母管制方式并列运行，三台锅炉给水从给水母管引出，用给水调节门控制锅炉水位。

除氧给水系统共配有4台电动给水泵。

给水泵系DC50-80×7型锅炉给水泵，给水泵额定转速为2950rpm，扬程为576.1m，流量为50.4 m3/h，给水泵电机系Y315M1-2型电机。

从图一除氧给水流程图可以看出单台除氧器和4台给水泵的布置结构。

图一除氧给水流程图3监控系统概述给水除氧系统采用的是浙江浙大中控有限公司生产的JX-300X分散控制系统（DCS），主要包括数据采集站（DAS）、逻辑控制站（LCS）、过程控制站（PCS）、工程师站（ES）、操作站（OS）等单元组成。

JX-300X覆盖了大型集散控制系统的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能，除具有模拟量信号输入功能、数字信号输入输出、回路控制等常规DCS的功能，还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录（SOE）、可编程逻辑控制等特殊功能。

系统规模变化灵活，可以实现从一个单元的过程控制，到全厂范围的自动化集成。

给水泵控制回路的改造.docx

给水泵控制回路的改造南海发电A厂共2台200 MW火力发电机组，每台机组配有2台由瑞士苏尔寿公司提供的给水泵组，互为备用。

给水泵的热工控制回路由美国西屋公司的WDPF-Ⅱ型分散控制系统完成。

1 给水泵控制回路存在的问题给水泵在我厂调试、试运期间多次发生保护误动，造成汽包水位大幅波动，并数次造成停机。

经分析，确定给水泵控制回路存在以下问题。

(1) 给水泵再循环门开关控制信号由就地模拟电子回路给定(见图1)，其回路因就地干扰信号多，极易误发信号，且本身信号精度差，也造成给水泵运行不稳定。

图1 改动前再循环门控制回路(2) 给水泵跳泵时无联动回路，致使备用泵不能及时投入，造成汽包水位等重要参数超标，甚至造成锅炉灭火。

(3) 给水泵前置泵、电机、偶合器、主泵等各部分的轴承温度、定子线圈温度、润滑油温、工作油温、密封水温等共21点温度保护测点，经多次转接接入分散控制系统，其中某点的接触不良、受到干扰等故障，均会造成给水泵误跳，也成为安全运行的一大隐患。

2 给水泵控制回路改造针对上述问题，经仔细研究给水泵控制软件，并了解WDPF系统的有关功能，对给水泵控制回路作了以下改动。

(1) 将前置泵流量信号引入分散控制系统，转换为数字量，增加高、低比较算法，相应开关再循环门，消除了再循环门开关信号不可靠的隐患。

改动后的再循环门控制回路见图2。

(2) 增加给水泵联动信号，对于由于给水泵本身原因引起的跳泵发联动信号。

联动条件由计算机软件完成，增加计算机输出点和一联动继电器，增加的联动回路见图3。

图3 增加给水泵联动回路(3) 对于给水泵测温热电阻某点偶然开路引起的误跳，我们采取每点温度高增加5 s延时，滤去由干扰信号引起的温度高假信号，且增加计算机软件，当热电阻信号超出500℃时，判断为开路，将不引起跳泵。

修改后的温度高跳泵回路见图4。

图4 修改后的温度高跳泵回路3 结束语以上几项措施逐步实施后，我厂的给水泵误跳现象随之消失，由于给水泵保护回路正确动作，消除了我厂安全运行的一大安全隐患。

水泵机组关阀停机控制电路存在的不足及改进

水泵机组关阀停机控制电路存在的不足及改进摘要：水是人们日常生活的重要资源，自来水厂供水设备的稳定性、可靠性关系着社会生活、生产及消防用水，因此，提高自来水厂供水机组运行的稳定性和可靠性，保障正常供水，具有重要意义。

关键词：水泵机组；控制；改进引言我司第五水厂一期配水泵房1#、2#、3#水泵机组采用10KV 800KW高压电动机驱动大型水泵对外供水，正常情况下三台机组一用两备，根据供水调度、突发应急情况开启备用机组。

1 关阀停机控制电路分析水泵机组出水阀门与电动机断路器间采取联动控制方式。

联动开机顺序为：按下开机按钮电动机启动 3秒后出水阀门打开；联动停机顺序为：按下停机按钮出水阀门关闭到位电动机停止。

图1是原机组关阀停机控制原理图，当进行停机操作时，出水阀门先关阀到位，阀门全关继电器KA4带电，其常开触点闭合，控制电源+KM经KA4常开触点KT常闭触点（延时2S断开）断路器辅助开关DL常开触点（断路器合闸状态下闭合）断路器跳闸线圈TQ，断路器分闸，机组联动停机。

时间继电器KT带电2秒后延时断开其常闭触点，关阀跳闸回路断电复位。

图1 原机组关阀停机控制原理图2 存在的不足原机组关阀停机控制电路存在的不足：上述机组自投入生产运行以来，多次发生因图1中时间继电器KT故障无法开启备用机组的案例，导致机组开机可靠性不高，对正常及应急供水调度造成了一定的影响。

具体情况分析如下：图1中，时间继电器KT出现烧毁或断电故障，其延时断开常闭触点一直处于闭合状态，当生产人员按下机组开机按钮（停机状态下机组出水阀门关闭，继电器KA4带电，其常开触点处闭合状态），断路器合闸，断路器辅助开关DL常开触点闭合，跳闸回路接通，断路器立即跳闸，机组无法开启，需待技术人员处理后才能正常开机。

3 改进措施图2是改进后组关阀停机控制原理图，其中合闸位置继电器HWJ的常开触点在断路器合闸状态下闭合。

当进行开机操作时，断路器合闸，HWJ常开触点闭合，中间继电器KA5延时5S带电动作，避开电动机断路器合闸后立即引起跳闸（KA4常开触点在电动机启动3秒后断开），并为正常停机做跳闸准备。

电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施

电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施摘要:分析了电厂给水泵汽机存在的问题,介绍了改进措施,并对油压调整和高速盘车装置的运行提出了建议。

关键词:给水泵汽机问题改进措施某电厂350MW电站采用半容量汽动给水泵,其驱动汽机是杭州汽轮机厂设计制造的NK50/56型汽轮机。

该类机组以灵活、可靠的运行广受用户的青睐,至今已出厂了近百台。

但在应用中发现其油系统、汽封蒸汽系统仍存在一些问题。

本文将结合该电厂的应用情况对这些问题进行分析,供大家参考。

一、NK50/56型给水泵汽轮机存在的问题及分析1、油系统不能协调工作。

NK50/56给水泵汽机正常工作时,只有轴承耗油以及调节系统漏油,用油量很小,而在盘车时用油较大。

离心油泵的最大输出油量与最小输出油量的比值如果≤2.5,则油泵工作稳定,出口油压不仅在正常运行时得到保证,而且在盘车时也能得到保证。

但是实际运行中,这个比值超过3。

这预示着如果使用一台泵,既要供润滑油与控制油,又要供盘车油与顶轴油,这台泵将不堪重负。

实践显示,如果给水泵小汽机油站只配置二台相同型号80YL-120的离心油泵,则汽机盘车时需二台油泵并列运行,否则,润滑油、控制油、盘车油与顶轴油将不能协调地工作。

因此,系统设置时最好为盘车装置专门配置一台相同型号的油泵。

2、汽封蒸汽系统。

给水泵汽机的汽封用汽由主机轴封系统供给,供汽压力是27kPa。

给水泵汽机进汽管路上装有一只节流孔板,旨在将轴封供汽压力降至3～8kPa,再送入给水泵汽机的汽封系统。

节流孔板的孔径要在现场调试确定。

有些电厂把节流孔板取下不用,而将27kPa的蒸汽直接送入给水泵汽机的汽封系统。

过高的蒸汽压力经汽封齿节流后仍然压力很高,于是蒸汽从前后汽封体喷出,凝结水流沿转子轴向穿透油封挡进入前后轴承座中污染润滑油。

3、电厂的特殊情况。

与国内一般电厂不同的是,该发电厂的给水泵小汽机双出轴,一头拖动主给水泵,另一头拖动齿轮箱与前置泵。

这是杭州汽轮机厂供应的第一台双出轴给水泵小汽机。

给水泵控制回路的改造

给水泵控制回路的改造背景近几年，随着水资源的日益紧缺，各地对于给水系统的管理要求越来越高。

在这种情况下，对给水泵的控制需求也变得更加精细和高效。

而传统的给水泵控制回路在满足日常生活供水的同时，却存在许多不足，如不能根据需水量自动调整泵的运转频率等。

因此，在目前给水泵控制回路的基础上进行改造，以提高泵的运行效率和节约能源，具有重要意义。

改造内容改造的核心是对给水泵控制回路的改造，包括传感器的升级、控制器的更换等。

传感器的升级从目前市场上可用的传感器来看，常用的有液位传感器、压力传感器、流量传感器等。

我们将选择其中几种传感器进行升级，以逐步实现自动控制并优化控制方案。

1.液位传感器液位传感器可以用来监测给水池的液位高低，并反馈给控制器。

控制器据此自动控制泵的启停，并且可通过液位信号判断水资源是否紧缺，进而通过智能算法调整泵的运行频率和水流量，达到节能和节水的目的。

2.压力传感器压力传感器可以用来监测供水管道中的压力变化，并反馈给控制器。

控制器据此自动控制泵的启停，并且可通过压力信号判断水流量的大小，进而通过智能算法调整泵的运行频率和水流量，达到节能和节水的目的。

3.流量传感器流量传感器可以用来监测水的流量，并反馈给控制器。

控制器据此自动控制泵的启停，并且可通过流量信号判断需水量变化，进而通过智能算法调整泵的运行频率和水流量，达到节能和节水的目的。

控制器的更换目前市场上常用的给水泵控制器有基于PLC和基于单片机的两种。

我们将选择基于PLC的控制器进行更换，以提高控制系统的稳定性和可靠性。

PLC控制器具有高度集成度和稳定性，适用于各种工业控制场合。

而单片机控制器虽然具有成本低和开发便利的优点，但在大规模应用时容易出现崩溃等问题，影响系统稳定性。

我们选择市场上较为成熟的基于PLC的控制器，并带有远程监控和数据分析模块，实现实时监测和运行参数的分析，达到及时发现问题并解决的目的。

改造效果改造后的给水泵控制回路，相对于传统的控制回路，具有以下几个显著的优势：1.自动调节水泵的启停，并可根据需水量自动调整泵的运行频率和水流量，达到节能和节水的目的；2.监测供水管道的压力、给水池的液位等参数，实现精细化管理；3.基于PLC的控制器具有高度集成度和稳定性，保障控制系统的稳定性和可靠性；4.带有远程监控和数据分析模块，实现实时监测和运行参数的分析，及时发现问题并解决。

水泵班控制异常和未遂措施

水泵班控制异常和未遂措施水泵班控制异常和未遂措施水泵班是一种机电一体化设备，是生产流程中不可或缺的一部分。

在运行过程中，如果出现控制异常，会严重影响班组的生产效率和设备使用寿命。

因此，控制异常的出现需要引起班组人员的高度重视，及时采取措施解决问题。

一、水泵班控制异常原因1.机械物理原因：主要包括电机老化、轴承严重磨损、机械部件损坏等。

2.电气故障：包括电压不稳定、控制系统故障、线路接触不良等。

3.操作人员中出现错误操作：操作人员在使用过程中，如果不了解设备的使用方法，容易出现误操作。

二、水泵班控制异常措施1.发现异常及时报警：当发现水泵控制异常时，应及时报警并通知有关人员。

对于紧急情况，可直接停机或关闭相关设备，以避免发生意外事故或设备受损。

2.维护设备，防止故障：平时要对设备进行定期检查和保养，对于在生产过程中发现的问题，应及时解决。

这可以帮助延长设备寿命和减少故障发生的可能性。

3.技术培训：为了避免出现操作人员操作不当的情况，应及时对操作人员进行培训，使他们掌握水泵班的使用方法，熟悉设备的操作流程。

这可有效减少意外事件的发生。

三、水泵班未遂措施1.对于未能控制好的水泵班，应采取停机措施，及时检修设备，查找问题，确定问题的根源，防止故障再次发生。

2.加强培训，增强操作人员的安全意识，减少操作人员操作不当导致事故和故障发生的可能性。

3.在生产过程中，要做好预防措施，避免设备出现异常和未遂，确保生产的顺利完成。

总结水泵班在生产过程中是至关重要的，对设备的检查和维护工作也应重视。

及时发现控制异常问题，采取相应的措施，不仅能保证生产效率，还能延长设备的使用寿命，降低设备故障的发生率。

在同一时间，要加强员工的技术培训，增强员工的安全意识，提供一个安全、可靠的工作环境，确保生产过程的顺利完成。