工业除尘之趋向精.doc
工业除尘工艺说明(DOC)
工艺说明一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》GB6719-86 《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》JB/T8471-96 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》BG/LDC01.02-2002 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5916-91 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》BG/MDC01.03-2002 《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》BG/DC01.05-2002 《除尘器表面喷漆质量分等》BG/DC01.06-2002 《袋式除尘器制图补充规定》HCRJ013-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》HCRJ015-1998 《袋式除尘器滤袋》HCRJ016-1998 《袋式除尘器滤袋框架》HCRJ042-1999 《袋式除尘器用滤料》HCRJ043-1999 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》GB11653-2000 《除尘机组技术性能及测试方法》GB5468-91 《锅炉烟尘测试方法》GB324-88 《焊缝符号表示法》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB10191-2000 《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》Q/TOQM 01-2003 《袋式除尘器用滤料》GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》DL/T514-93 《燃煤电厂除尘器技术条件》GB9078—1996《工业炉窑大气污染排放标准》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GBJ9-87 《建筑钢结构荷载规范》BJ11-89 《建筑抗震设计规范》GB4053.2-83 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》2、设计原则★采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备配置除尘系统。
工业除尘的原理
工业除尘的原理工业除尘是指通过一系列的技术手段，将工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等固体颗粒物从气体中进行分离，以达到净化空气的目的。
工业除尘的原理主要包括重力沉降、惯性沉降、过滤、电除尘和湿式除尘等。
重力沉降是指利用粉尘颗粒的重力作用，在气体中自由下落，最终被收集的一种除尘方法。
重力沉降的原理是根据粉尘颗粒的质量和空气的阻力，通过调整气体流速和设备结构，使粉尘颗粒在气流中自由下落，然后通过收集设备进行收集。
这种方法适用于粒径较大的粉尘颗粒，但对于细小的颗粒效果较差。
惯性沉降是利用气体流速的变化，使粉尘颗粒因惯性而不受气流的带动，从而实现分离的一种除尘方法。
惯性沉降的原理是在气体流动过程中，由于气流速度的改变，粉尘颗粒会因惯性而继续直线运动，从而与气流分离。
这种方法适用于粒径较大的颗粒，但对于小颗粒和高速气流效果较差。
过滤是利用过滤介质的孔隙和表面作用，将粉尘颗粒截留在过滤介质上的一种除尘方法。
过滤的原理是通过选择合适的过滤介质，根据颗粒物的尺寸和形状，以及气体流速和粉尘浓度等因素，使气流中的粉尘颗粒在过滤介质上沉积下来。
这种方法适用于粉尘颗粒较小的情况，而且需要定期清理过滤介质。
电除尘是利用电荷作用力将粉尘颗粒从气体中分离的一种除尘方法。
电除尘的原理是通过给粉尘颗粒带上电荷，使其在电场的作用下受到电力的吸引或排斥，从而将粉尘颗粒分离出来。
电除尘适用于细小颗粒和高浓度颗粒的处理，但对于高温气体和湿气敏感。
湿式除尘是利用水的洗涤作用将粉尘颗粒从气体中去除的一种除尘方法。
湿式除尘的原理是通过将气体与水接触，使水对粉尘颗粒进行湿润和冲击，从而将颗粒分离出来。
湿式除尘适用于吸湿性颗粒和高浓度颗粒的处理，但对于易溶解的颗粒和有毒有害物质需要特殊处理。
工业除尘的原理主要包括重力沉降、惯性沉降、过滤、电除尘和湿式除尘等。
不同的原理适用于不同颗粒物的处理，工业生产中常常根据粉尘的性质和工艺要求选择合适的除尘方法，以达到净化空气、保护环境的目的。
工业设备除尘原理
工业除尘器工作原理及其工艺流程除尘器工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、喷吹系统、排灰系统等组成。
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
袋式除尘器结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
工业除尘方案简介
工业除尘方案简介一.行业背景80年代以来,随着工业行业的机械化,自动化水平的日益提高,各种工业机械的广泛应用,机械在工作过程当中所产生的粉尘对大气的污染越来越严重.特别是粒径小于5um的呼吸性粉尘含量大幅度上升,这类粉尘粒径小,分散度高,呼吸性强,扩散面广,化学活性,吸附能力大大增强.不仅容易吸附CO,氮氧化合物,致癌物质等有害物质.与肺癌的发病率有明显的相关性,加大了对人体的伤害,而且气体吸附降低了粉尘的湿润与凝聚性能,加之受作业环境风流及各种搅动的影响,将长期浮荡在空气中,并到处飘散,很难用一般的处理技术有效治理.二.工业除尘的发展现状随着工业粉尘对大气污染的贡献度越来越高,国家对工业粉尘排放标准也在逐年提高,工业除尘设备也不断更新换代.根据除尘方式的特点,目前除尘的装置主要有:机械除尘器,电除尘器,湿式除尘器,过滤式除尘器.1.机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
此类除尘系统成本低,维修管理简便,但是只能沉降大颗粒粉尘,且容易引起二次扬尘.2.电除尘是含尘气体在通过高压电场进行电力的过程中,使尘粒带电,并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上,使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备此类除尘系统处理效率很高,风阻小;但是一次性投入成本很高,且寿命短,维护成本高.对处理干燥粉尘有引发火灾隐患.3.湿式除尘器是使含气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置.此类净化装置不仅可以除粉尘，还可以净化气体；效率较高,能处理高温、高湿气体（降温），将着火、爆炸的可能性减至最低。
但是,处理过程中有泥渣；在冬天需要防冻设备；不适用于净化憎水性和水硬性粉尘；4.过滤式除尘器,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘拦截的捕集装置.采用纤维编织物做滤料的袋式除尘器,在工业尾气的除尘方面应用比较广泛. 对细粉尘(≥0.5μm)除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。
工业除尘工作总结报告
一、前言随着我国工业的快速发展，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益严重。
为了响应国家关于环保工作的号召，提高企业环保意识，保障员工身体健康，我公司积极开展工业除尘工作。
现将一年来的工业除尘工作总结如下：一、工作背景近年来，我国政府对环境保护越来越重视，对工业粉尘排放的监管力度不断加强。
为了减少工业粉尘对环境的影响，我公司积极响应国家政策，加大了工业除尘工作的投入。
二、工作目标1. 减少工业粉尘排放，降低对环境的污染；2. 提高员工工作环境质量，保障员工身体健康；3. 提升企业形象，树立绿色环保意识。
三、工作措施1. 设备改造与升级针对公司生产过程中产生的粉尘，我们先后对部分生产线进行了设备改造与升级。
具体措施如下：（1）引进高效除尘设备，提高除尘效率；（2）更换老旧设备，降低粉尘排放；（3）优化生产线布局，减少粉尘产生。
2. 日常管理（1）加强员工培训，提高环保意识；（2）严格执行环保管理制度，确保各项措施落实到位；（3）定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。
3. 监测与评估（1）对工业粉尘排放进行实时监测，确保排放达标；（2）定期评估工业除尘效果，不断优化改进措施；（3）加强与企业外部环保部门的沟通，确保合规排放。
四、工作成效1. 粉尘排放量明显下降，环保指标达到国家标准；2. 员工工作环境得到明显改善，健康指数提高；3. 企业形象得到提升，绿色环保意识深入人心。
五、不足与展望1. 不足（1）部分生产线除尘设备仍有待升级；（2）环保管理制度需进一步完善；（3）员工环保意识有待进一步提高。
2. 展望（1）继续加大工业除尘设备投入，提高除尘效率；（2）加强环保管理，确保各项措施落实到位；（3）加强员工培训，提高环保意识；（4）积极参与环保公益活动，树立企业良好形象。
总之，在过去的一年里，我公司工业除尘工作取得了一定的成效。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高工业除尘水平，为我国环保事业贡献力量。
工业除尘方案
工业除尘方案工业除尘是指对工业生产过程中产生的废气进行净化处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。
下面将为您介绍一种常见的工业除尘方案。
方案一：电除尘器+布袋除尘器电除尘器是利用电场作用原理，通过给予颗粒物带电，并通过电场的作用使颗粒物沉降下来，达到除尘效果。
该装置可以处理较小颗粒物。
然而，对于不易带电或较大颗粒物，电除尘器的效果并不理想。
因此，我们需要结合布袋除尘器，来进一步净化废气。
布袋除尘器是利用滤料的过滤作用，通过空气的布袋过滤来捕捉颗粒物。
该装置具有较大的过滤面积，可以处理更大量的颗粒物。
在电除尘器之后使用布袋除尘器，可以达到更好的除尘效果。
方案二：湿式除尘器+活性炭吸附湿式除尘器是通过将废气与水接触，利用水膜或水滴将颗粒物固定在水中，从而达到除尘效果。
这种除尘方式适用于高温废气，同时可以净化废气中的有机物和酸性物质。
湿式除尘器需要配备合适的废水处理系统，以处理产生的废水。
活性炭吸附是一种通过活性炭吸附剂对废气中的有害气体进行吸附的方法。
该装置适用于一些特殊污染物的去除，如苯系物、甲醛等有机挥发物。
活性炭吸附需要定期更换活性炭，以保证其吸附效果。
方案三：喷淋除尘器+静电除尘器喷淋除尘器是通过喷洒水雾，使颗粒物与水接触，并通过水雾的冲击力将颗粒物固定在水中。
这种除尘方式适用于一些可溶于水的颗粒物，并且可以同时降低废气中的温度。
静电除尘器是利用静电的作用，通过给予颗粒物带电，并通过电场的作用使颗粒物沉降下来，达到除尘效果。
该装置适用于一些不易带电或较大颗粒物的除尘。
静电除尘器需要定期清理积尘，以保证其正常运行。
以上是三种常见的工业除尘方案，根据具体的工业生产情况和废气特性，选择适合的除尘方案至关重要。
同时，为了提高除尘效果和降低运行成本，可以结合多种除尘方式，进行综合应用。
经过科学合理的除尘方案，可以保护环境，净化空气，为工业生产创造更好的发展环境。
工厂除尘方案
工厂除尘方案概述工厂除尘是指对工厂生产过程中产生的粉尘进行有效处理和净化的过程。
有效的工厂除尘方案不仅可以保障工人的健康和安全，还可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍工厂除尘的重要性、常见的工厂除尘方法以及如何选择适合自己工厂的除尘设备。
工厂除尘的重要性工厂生产过程中产生的粉尘对工人的健康造成威胁。
长期暴露在粉尘环境中，容易导致呼吸系统疾病，并可能引发其他健康问题，如皮肤过敏、眼睛刺激等。
除此之外，粉尘还会对工作环境造成污染，不利于工人的舒适感和工作效率。
因此，实施有效的工厂除尘方案，对于保护工人的健康和提高工作环境至关重要。
常见的工厂除尘方法1. 通风系统通风系统是最基本也是最常见的工厂除尘方法之一。
通过设置合理的通风设备和通风管道，将有害粉尘迅速排出生产区域，保持良好的空气质量。
通风系统可以根据工厂的不同需求进行定制，可以单独安装在生产车间，也可以与空调系统结合。
2. 管道除尘系统管道除尘系统是一种集中抽风除尘的方法。
通过设置管道和集尘器，将产生的粉尘吸入集尘器中进行过滤，净化后的空气再排放到室外。
管道除尘系统适用于对粉尘排放要求比较严格的工厂，如食品加工厂、制药厂等。
3. 物理除尘设备物理除尘设备主要通过物理方法将粉尘分离。
常见的物理除尘设备包括重力除尘器、湿式除尘器和电除尘器等。
重力除尘器通过重力作用将粉尘和气体分离，湿式除尘器则是通过水膜或水雾将粉尘捕捉，而电除尘器是利用静电原理将粉尘带电后收集。
物理除尘设备适用于对粉尘粒径和浓度要求较高的工厂。
4. 化学除尘设备化学除尘设备通过化学方法将有害气体转化为无害物质或固体颗粒。
常见的化学除尘设备包括催化剂和吸收剂等。
催化剂可以将有害气体通过催化反应转化为无害物质，而吸收剂则是通过吸附和溶解作用将有害气体捕集和转化。
化学除尘设备适用于特定工艺产生的有害气体处理。
如何选择适合的工厂除尘设备选择适合的工厂除尘设备需要考虑多种因素，包括工厂的生产规模、粉尘的性质、排放标准等。
工业除尘之趋向(精)
工业除尘之趋向滤芯除尘器用于水泥工业除尘1、概述滤芯式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本的大志（Great.Ambition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤芯除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
在滤芯除尘技术不太成熟以前，众多水泥工业的除尘大部分采用静电除尘器和布袋除尘器，但随着社会的进步,科技的发展,对生态环境保护的要求也越来越严格，国家据GB4915-85、GB4915-1996《水泥厂大气污染排放标准》后，又出台了《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2004），更加严格水泥工业排放标准，国家已经对烟尘的排放提出更加严格的要求，自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建水泥厂建设项目，粉尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。
一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市烟尘允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2005年11月1日起，已运行的水泥厂粉尘排放质量浓度仅允许30 mg/m3。
根据国家标准和文件的下达，静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。
一般来说，使用厂家对于运行效果不佳的静电除尘器有两种解决途径：购买新的静电除尘器来更换旧的，用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构。
除尘方案汇报
除尘方案汇报1. 引言本文档旨在汇报我们团队设计的除尘方案。
在工业生产过程中，粉尘是一个常见而严重的问题，它在空气中悬浮，不仅影响工作环境，而且对员工的健康产生负面影响。
因此，我们团队经过调研和分析，提出了一套综合的除尘方案，以解决这个问题。
2. 背景在许多工业环境中，粉尘产生是难以防止的。
例如，在木材加工、金属加工和煤炭燃烧等过程中，会产生大量的粉尘。
如果不及时有效地处理和去除这些粉尘，不仅会影响员工的工作效率，还会对他们的身体健康造成潜在风险。
3. 方案概述为了解决粉尘问题，我们提出了以下综合的除尘方案：3.1. 开窗通风对于小规模的作业场所，我们建议通过开窗通风来降低粉尘浓度。
这种方法便捷且本钱较低，适用于需要临时除尘的工作环境。
3.2. 局部排风系统对于需要长时间进行粉尘作业的工作环境，我们建议安装局部排风系统。
该系统将粉尘产生的区域与室外建立通风连接，通过引入新鲜空气和排出含有粉尘的空气，来实现除尘目的。
3.3. 集中除尘系统对于大规模的工业生产过程，我们建议采用集中除尘系统。
该系统通过布置多个抽风罩和管道，将整个工作区域连接起来，统一收集和处理粉尘。
集中除尘系统配备专业的过滤设备，可以高效地去除粉尘，在确保员工的工作环境清洁的同时，保证了他们的身体健康。
4. 技术细节4.1. 局部排风系统设计局部排风系统设计基于工作环境的特点和需求。
系统包括以下关键组件：•抽风罩：根据不同的作业需求选择适宜的抽风罩，并确保其覆盖粉尘产生的区域。
•风机：选用适当的风机，以确保在系统中维持足够的风量。
•管道系统：将风机和抽风罩连接起来，通过管道将粉尘排出室外。
•过滤装置：在管道系统中安装过滤装置，以阻止粉尘进入室外环境。
4.2. 集中除尘系统设计集中除尘系统设计的关键技术细节如下：•抽风罩布置：根据工作环境的特点和粉尘产生区域的位置合理布置抽风罩。
•管道系统：使用适宜的管道材料和直径，确保粉尘能够顺利流通，并在途中减少压力损失。
电除尘器发展现状及未来趋势分析
电除尘器发展现状及未来趋势分析电除尘器是一种使用电场作用原理来除尘的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将对电除尘器的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
一、电除尘器的发展现状1. 应用领域扩大：随着环境保护意识的增强和法规要求的提高，电除尘器在电力、冶金、化工、石油、建材等行业得到了广泛应用。
此外，电除尘器也逐渐应用于煤炭、水泥、焦化等大气污染行业，为改善空气质量发挥了重要作用。
2. 技术创新：随着科技的进步，电除尘器的技术不断创新。
传统的电除尘器主要采用电除尘板或电除尘筒形式，但如今已出现了更加高效和精密的电除尘器技术。
例如，脉冲喷吹和高压直流电场技术的应用，使得电除尘器除尘效率和性能得到大幅提升。
3. 自动化控制：随着自动化技术的发展，电除尘器的控制系统也得到了改进。
传统的手动或定时清灰方式已经过时，现在可以使用自动化控制系统来实现精确监测和控制。
这些系统可以根据实时数据，自动调整各个参数，提高除尘效率，减少能耗。
4. 环保要求严格：随着环境保护要求的提高，电除尘器的性能指标也不断提升。
除尘效率、能耗、排放标准等方面的要求越来越严格。
电除尘器制造商需要不断改进技术，以满足环保标准的要求，并且降低设备运行的成本。
二、电除尘器的未来趋势1. 高效低能耗：未来电除尘器的发展趋势是实现更高的除尘效率和更低的能耗。
新的材料和技术的应用将提高电除尘器的收集效率，减少能耗。
例如，纳米材料的应用可以增加除尘器的表面积，提高灰尘的捕集效率。
2. 智能化和自适应控制：随着人工智能和大数据技术的发展，电除尘器将实现智能化和自适应控制。
通过对大量数据的分析和智能算法的应用，电除尘器可以实现自动诊断故障、自动调整操作参数、准确预测运行寿命等功能。
这将大大提高电除尘器的运行效率和可靠性。
3. 综合利用和资源化：未来电除尘器不仅仅是单一的除尘设备，还将在除尘的同时实现综合利用和资源化。
例如，通过改进电除尘器的内部结构，将高温废气中的热能利用起来，实现能源的回收和再利用。
(完整版)工业除尘方案简介
工业除尘方案简介一.行业背景80年代以来，随着工业行业的机械化,自动化水平的日益提高，各种工业机械的广泛应用，机械在工作过程当中所产生的粉尘对大气的污染越来越严重。
特别是粒径小于5um的呼吸性粉尘含量大幅度上升，这类粉尘粒径小,分散度高,呼吸性强,扩散面广，化学活性,吸附能力大大增强.不仅容易吸附CO,氮氧化合物，致癌物质等有害物质。
与肺癌的发病率有明显的相关性，加大了对人体的伤害，而且气体吸附降低了粉尘的湿润与凝聚性能，加之受作业环境风流及各种搅动的影响,将长期浮荡在空气中,并到处飘散，很难用一般的处理技术有效治理.二。
工业除尘的发展现状随着工业粉尘对大气污染的贡献度越来越高，国家对工业粉尘排放标准也在逐年提高，工业除尘设备也不断更新换代。
根据除尘方式的特点，目前除尘的装置主要有：机械除尘器,电除尘器,湿式除尘器,过滤式除尘器。
1。
机械除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置,包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
此类除尘系统成本低,维修管理简便,但是只能沉降大颗粒粉尘,且容易引起二次扬尘。
2。
电除尘是含尘气体在通过高压电场进行电力的过程中,使尘粒带电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上,使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备此类除尘系统处理效率很高，风阻小;但是一次性投入成本很高，且寿命短，维护成本高。
对处理干燥粉尘有引发火灾隐患.3。
湿式除尘器是使含气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。
此类净化装置不仅可以除粉尘，还可以净化气体;效率较高，能处理高温、高湿气体（降温），将着火、爆炸的可能性减至最低。
但是,处理过程中有泥渣;在冬天需要防冻设备；不适用于净化憎水性和水硬性粉尘；4.过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘拦截的捕集装置。
采用纤维编织物做滤料的袋式除尘器,在工业尾气的除尘方面应用比较广泛. 对细粉尘(≥0.5μm）除尘效率高，一般达99％以上，可以用在净化要求很高的场合。
工业除尘_精品文档
工业除尘工业除尘是指在工业生产过程中对产生的粉尘进行收集和处理的一项重要工作。
随着现代工业的发展，各种工业过程中都会产生大量的粉尘，如果不加以处理，不仅会对环境造成污染，还会对员工的健康产生危害。
因此，工业除尘成为现代工业生产中不可或缺的一个环节。
工业除尘的目的主要是为了减少粉尘对环境和员工的影响。
一方面，粉尘污染会对周围的环境造成影响，如空气污染、水源污染等，甚至会对当地居民的生活产生不良影响。
另一方面，工业粉尘对员工的身体健康也有一定的危害，特别是长期暴露于高浓度粉尘环境中的工人，容易导致各种呼吸系统疾病和其他健康问题。
因此，通过进行工业除尘来控制粉尘的释放和扩散，可以减少这些负面影响。
工业除尘的方法多种多样，根据不同的粉尘特性和生产场景的不同，可以选择合适的除尘设备和技术进行处理。
常见的工业除尘设备包括布袋除尘器、湿式除尘器、电除尘器等。
布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过布袋对粉尘进行收集和过滤，达到净化空气的目的。
湿式除尘器则是利用水的作用将粉尘湿化并收集起来，常用于处理高湿度环境下产生的粉尘。
电除尘器则是利用电场的作用将粉尘吸附在电极上进行处理。
除此之外，还有旋风除尘器、静电除尘器等其他类型的除尘设备。
除了选择合适的除尘设备，科学合理的除尘系统设计也是工业除尘工作中的重要环节。
除尘设备的布局和安装位置应根据生产场景和工艺流程进行合理规划，以确保粉尘能够有效地被收集和处理。
同时，除尘设备的维护保养也非常重要，定期清理和更换滤袋、维护设备的正常运行是确保除尘效果的关键。
除尘效果评估是工业除尘的另一个重要环节。
通过对除尘设备运行过程中的排放气体进行采样和检测，可以判断除尘效果是否符合要求。
一般通过检测排放气体中的粉尘浓度，来评估除尘设备的处理效果。
如果发现粉尘浓度超标，需要及时调整除尘设备的参数和运行状态，以保证工业除尘的效果。
在实际应用中，工业除尘需要由相关部门进行监督和管理。
相关政府机构需要制定相应的法律法规，并加强对工业企业的监督检查，确保他们按照规定进行除尘工作。
化工除尘技术研究论文
化工除尘技术研究论文化工生产中的除尘技术是保证环境质量，实现可持续发展的必要手段。
本文通过梳理化工除尘技术研究现状和发展趋势，从改进传统技术到开发新技术的角度，探究化工除尘技术的前沿发展。
一、传统化工除尘技术1.筛分技术筛分技术是将物料通过不同孔径的筛网进行筛分，将其分离为大粒度和小粒度两个部分。
筛分技术通常用于初步筛选粗颗粒，其主要优点是操作简单、适用范围广、成本相对较低。
然而，筛分技术无法有效分离小颗粒和细粉末，且筛分孔径过小或要求精度高，则需占用较多工作时间和耗费较多耗材。
2.重力沉降技术重力沉降技术是利用物料颗粒在液体或气体中的不同沉降速度，通过设定不同的沉降距离来分离杂质。
重力沉降技术适用于细粉末和小颗粒的分离，其主要优点是设备简单、操作方便、成本较低。
但是，重力沉降技术需要一定的沉降时间来达到分离效果，且无法有效分离密度相近的颗粒。
3.旋风分离技术旋风分离技术是将杂质粉尘通过离心力作用进行分离的一种技术。
旋风分离技术具有操作简单、设备结构紧凑、分离效率高等优点，在化工生产中得到广泛应用。
然而，旋风分离技术也存在一些不足之处，如只能处理一定颗粒大小的粉尘，对细小的颗粒分离效果较差，且在处理高浓度的粉尘时，需要配合其他脱除技术。
二、新型化工除尘技术为解决传统除尘技术不足的问题，近年来涌现出了一些新型化工除尘技术。
1.静电除尘技术静电除尘技术是利用静电力作用达到颗粒分离的一种技术。
静电除尘技术具有对微小颗粒分离效果好、设备占用空间小等优点，是一种较为环保且高效的脱除技术。
然而，静电除尘技术的成本相对较高，且在高湿度和高温度环境中，效果较为受限。
2.相反极性吸附技术相反极性吸附技术是将对流中的杂质颗粒吸附到地面或墙面上，从而达到除尘的效果。
这种技术具有处理高浓度粉尘时效果明显、设备造价低、无需大面积占用空间等优点，适用于化工生产中一些对粉尘防护要求较高的项目。
但相反极性吸附技术靠地面或墙面的吸附力达到分离效果，因此对于需要连续生产的高温工艺或对地面干净度要求高的条件下，效果受限。
工业除尘工作总结
工业除尘工作总结
工业除尘是指通过各种技术手段，将工业生产过程中产生的粉尘、烟气等有害
物质有效地清除，以保障生产环境的清洁和员工的健康。
工业除尘工作是工业生产过程中非常重要的环保工作之一，下面就对工业除尘工作进行总结。
首先，工业除尘工作需要根据具体的生产工艺和环境条件选择合适的除尘设备。
在工业生产中，经常会产生大量的粉尘和烟气，这些有害物质对环境和员工的健康都会造成严重影响。
因此，选择合适的除尘设备是非常重要的。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等，需要根据具体情况进行选择。
其次，工业除尘工作需要定期进行设备的维护和清洁。
除尘设备在长时间运行后，会积累大量的粉尘和污垢，如果不及时清理和维护，会导致设备性能下降，甚至影响生产工艺。
因此，定期对除尘设备进行清洁和维护是非常重要的。
另外，工业除尘工作还需要加强员工的安全培训和意识教育。
在工业生产中，
粉尘和烟气对员工的健康有一定的危害，因此需要加强员工的安全培训和意识教育，让他们了解有害物质的危害以及如何正确使用除尘设备，以保障员工的健康和安全。
总的来说，工业除尘工作是工业生产过程中非常重要的环保工作之一，需要根
据具体情况选择合适的除尘设备，定期进行设备的维护和清洁，并加强员工的安全培训和意识教育，以保障生产环境的清洁和员工的健康。
希望通过工业除尘工作的总结，能够更好地推动工业生产中的环保工作。
工厂除尘系统原理
工厂除尘系统原理工厂除尘系统是一种用于处理工业废气中的颗粒物和污染物的设备，其主要原理是通过物理、化学或生物方法来分离、捕集和清除废气中的颗粒物和有害物质，在保护环境、减少空气污染和改善空气质量方面起到重要的作用。
工厂除尘系统的原理主要包括以下几个方面：1.物理除尘原理：物理除尘主要通过物理的方式来分离和捕集废气中的颗粒物。
常见的物理除尘设备包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
这些设备利用颗粒物质的特性，通过让废气在其中穿过或旋转，使颗粒物受到离心力、惯性力或重力作用，从而使颗粒物与气流分离并沉积下来。
2.化学除尘原理：化学除尘主要通过化学反应来处理废气中的污染物。
常见的化学除尘方法包括吸附、中和、氧化还原等。
例如，利用活性炭吸附剂可以吸附废气中的有机化合物；利用酸碱中和作用可以中和废气中的酸性物质；利用氧化还原反应可以将废气中的有毒有害物质氧化为无害物质。
3.静电除尘原理：静电除尘是利用电场的作用来对颗粒物进行捕集和清除的一种除尘方法。
静电除尘器由带有高电压电极的集尘板和对地电极组成。
当废气通过静电场时，电场会使颗粒物带电，并在电极上沉积下来。
这种方法适用于处理小颗粒、高电阻性和高湿度的气体。
4.生物除尘原理：生物除尘主要利用生物降解和转化作用对废气中的污染物进行清除。
常见的生物除尘方法包括活性污泥法、生物滤床法和生物膜法等。
这些方法利用微生物的生长和代谢能力，将废气中的有机污染物转化为无害物质。
除了以上几种主要的原理，工厂除尘系统还可以采用组合处理的方式，即将多个除尘原理相结合，以提高除尘效率和处理效果。
例如，可以将物理与化学除尘相结合，先利用物理方法分离和捕集颗粒物，然后在化学吸附剂的作用下进一步清除有机污染物。
总的来说，工厂除尘系统的原理是通过不同的方法和设备对工业废气中的颗粒物和有害物质进行分离、捕集和清除，以达到净化废气、保护环境和改善空气质量的目的。
在实际应用中，需要根据废气的特性和处理要求选择合适的除尘原理和设备，同时还需要合理设计和优化除尘系统的结构和工艺参数，以确保系统的高效、稳定和可靠运行。
工业除尘工程方案
工业除尘工程方案一、环境分析该工厂主要从事钢铁生产，生产过程中产生大量的烟尘和粉尘，对环境造成严重污染，并且大量粉尘对员工的身体健康也构成威胁。
现工厂内已有部分除尘设备，但效果不明显，存在很大的改进空间。
因此，制定并实施新的工业除尘工程方案是非常必要的。
二、工业除尘工程方案1. 环保设备更新首先要对现有环保设备进行全面的检查和评估，根据生产情况，更新现有的除尘设备，提高设备的除尘效率和稳定性。
同时加强对设备的日常维护和保养，确保设备始终处于最佳状态。
2. 设备布局优化根据厂区的实际情况，对现有的环保设备进行重新布局，确保设备的排放口与粉尘生成源之间的距离合理，减少粉尘在传输过程中的二次扬尘，提高粉尘的收集效率。
3. 烟气治理针对炉窑等高温设备产生的烟气，采用高温除尘技术，将炉窑排放的烟气中的粉尘和有害物质进行有效处理，降低对环境的污染。
4. 整治车间粉尘在生产车间内设置局部除尘设备，对生产过程中产生的粉尘进行及时清除，减少空气中的粉尘浓度，保障员工的健康。
5. 废气处理对污染物排放进行监测与控制，设置废气处理设备，确保废气排放符合国家相关标准，减少对环境的污染。
6. 自动控制系统引入先进的自动控制系统，实现对除尘设备的自动监控和调节，提高设备运行的稳定性和效率，减少人工操作，降低人工成本。
7. 管理体系建设建立健全的环保管理体系，完善环保管理制度和操作规程，加强对环保设备的监督和管理，提高环保意识和责任感，确保环保工作有效开展。
三、技术选型1. 高效布袋除尘器采用新型高效布袋除尘器，具有除尘效率高、运行稳定、噪音低、占地少等特点，适用于烟气粉尘的除尘处理。
2. 电除尘器在工业除尘过程中，电除尘器是一种先进的高效除尘设备，适用于处理高温、高湿、粉尘浓度大的烟气，在炉窑等设备的烟气治理中发挥重要作用。
3. 脉冲除尘器脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，具有清灰效果好、操作简单、维护方便等特点，适用于生产车间内的局部除尘。
除尘器工艺在工业领域中的应用及其技术发展趋势分析
除尘器工艺在工业领域中的应用及其技术发展趋势分析摘要：本论文分析了除尘器工艺在工业领域中的应用和技术发展趋势。
除尘器工艺是工业生产中重要的环保技术，可有效去除工业废气中的固体颗粒和液滴，保护环境和人类健康。
近年来，除尘器工艺发展迅速，涌现出多种新型除尘器，如静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
未来，随着工业生产的不断发展，除尘器工艺将更加智能化、高效化，应用范围也将不断扩大。
关键词：除尘器工艺、应用、技术发展趋势、环保、新型除尘器引言：工业生产过程中产生的废气中含有大量的固体颗粒和液滴，如果不及时处理，会严重污染环境，危害人类健康。
因此，除尘器工艺成为了工业生产中必不可少的环保技术。
本论文旨在分析除尘器工艺在工业领域中的应用及其技术发展趋势，以探究未来除尘器工艺的发展方向。
随着科技的不断进步，除尘器工艺的应用领域越来越广泛，而且技术也不断地更新换代。
新型除尘器如静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等应运而生，这些新型除尘器在除尘效率、能耗、操作维护等方面都有了很大的提升。
未来，除尘器工艺将更加智能化、高效化，应用范围也将不断扩大。
本文将详细介绍各种除尘器的工作原理、应用领域、优缺点以及技术发展趋势，以期为读者提供有价值的参考。
一除尘器工艺在工业领域中的应用现状工业生产过程中，大量的废气会通过管道排放到大气中，这些废气中含有大量的固体颗粒和液滴，如果不及时处理，不仅会严重污染环境，还会对人类健康造成极大危害。
这些固体颗粒和液滴在大气中悬浮着，容易被人体吸入并沉积在呼吸系统中，引起咳嗽、气喘、肺炎等呼吸系统疾病，严重时甚至会危及生命。
因此，除尘器工艺成为了工业生产中必不可少的环保技术。
除尘器工艺是通过物理、化学或电学方法对废气中的固体颗粒和液滴进行过滤、沉淀、吸附、静电除尘等处理，以达到净化废气的目的。
除尘器工艺应用广泛，包括钢铁、水泥、化工、电力、矿山等各行各业的工业生产中。
在钢铁行业，除尘器工艺的应用可以有效地减少烟尘的排放，保障工人的身体健康。
工业除尘方案
工业除尘方案引言在工业生产过程中，随着粉尘、烟尘等有害物质的释放，工作环境逐渐恶化，对工人的身体健康造成了严重威胁。
为了改善工作环境，工业除尘方案逐渐成为工业企业重要的解决方案之一。
本文将介绍工业除尘的概念、需要进行除尘的工业行业以及主要的工业除尘方案。
工业除尘的概念工业除尘是指通过采取一系列的除尘设备和措施，将工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等有害物质有效地收集和处理，净化工作环境，保护工人的身体健康。
工业除尘既是一种环保措施，也是一种必要的安全措施。
需要进行除尘的工业行业1. 钢铁行业钢铁行业是粉尘和烟尘较为严重的行业之一，主要产生的粉尘包括炉渣、铁屑等。
这些粉尘和烟尘对工人的呼吸系统和身体健康造成严重威胁，因此，在钢铁行业进行工业除尘是十分必要的。
2. 水泥行业水泥行业生产过程中会产生大量的烟尘和粉尘，这些有害物质不仅对工人的健康有害，还对周边环境造成严重的污染。
因此，在水泥行业进行工业除尘可以显著改善工作环境以及减少对环境的污染。
3. 陶瓷行业陶瓷行业的制造过程中会产生大量的粉尘和烟尘，这些有害物质会对工人的健康产生不良影响，并且会对产品质量造成影响。
因此，在陶瓷行业进行工业除尘是保障产品质量和工人健康的必要措施。
4. 化工行业化工行业生产过程中涉及到许多危险化学品，这些化学品在加工过程中会产生大量的粉尘和烟尘，对工人的身体健康造成严重威胁。
因此，在化工行业进行工业除尘是保障工人安全的关键措施。
工业除尘方案1. 干式除尘器干式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要通过过滤、撞击等方式收集和处理粉尘和烟尘。
它的主要优点是结构简单、操作维护方便，适用于颗粒直径较大的粉尘物质。
然而，干式除尘器在处理细小粉尘时效果较差，对一些有害气体的净化效果也不太理想。
2. 湿式除尘器湿式除尘器是一种通过水膜或水雾等湿润媒介来吸附和分解粉尘和烟尘的设备。
它的主要优点是对细小粉尘的净化效果较好，同时可以有效地处理有害气体。
工厂除尘方案
工厂除尘方案在工业生产过程中，会产生大量的粉尘和废气，如果不及时采取措施进行处理，将会对环境造成污染，甚至威胁到工人的健康。
因此，在工厂生产中，除尘设备起到非常重要的作用。
除尘的必要性工业生产中所产生的废气和粉尘，对环境和工人都会造成危害。
废气、粉尘的排放会污染空气，影响环境和生态保护。
一些工业生产过程中会产生有毒、有害气体，如果没有相应的除尘设备进行处理，不仅会对工人身体造成伤害，还可能会导致爆炸等意外事件的发生。
另外，粉尘和废气也会影响到产品的质量，一些细小颗粒的进入到生产车间后，会附着在最终产品的表面，影响产品的质量和市场评价。
除尘处理设备的种类为了达到除尘处理的目的，厂家可以运用不同种类的除尘处理设备进行处理。
下面是一些常见的处理设备：1.布袋除尘器布袋除尘器是最常见的一种除尘设备，其优点是处理效率高、可靠性好。
布袋除尘器可以针对不同产生的粉尘进行不同的处理方式，过滤材料也不尽相同，常见的有滤纸、无纺布、滤网等。
2.电除尘器电除尘器通过高压静电作用将空气中的尘粒带电，然后通过带电板的作用将带电尘粒吸附在板上，以达到除尘的效果。
它的优点是处理效率高，能够同时处理多种粉尘，但它操作较为复杂，需要有一定的专业维护人员。
3.旋风除尘器旋风除尘器利用空气的离心力将尘粒与空气分离，由于旋转的速度改变了尘粒在气体中的运动方向，从而产生向心力。
粉尘受到离心力的作用沿着旋风筒壁向下滑动，并被装在旋风除尘器底部的收集器中，以达到除尘的效果。
它的优点是维护费用低，处理效率高。
4.喷淋塔喷淋塔利用水的喷淋将空气中的粉尘浸湿，使其变成更大粘性粒子，然后通过沉降的原理使得它们从空气中分离出来，并被经过复杂处理的底部收集器收集。
它的特点是可以同时处理大量的废气、粉尘。
除尘处理设备的选择需要考虑到处理效率、排放标准、维护和管理成本等综合因素，以达到最佳的除尘处理效果。
除尘处理方案的实施实行除尘处理方案需要首先做好准备工作。
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工业除尘之趋向滤芯除尘器用于水泥工业除尘1、概述滤芯式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本的大志（Great.Ambition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤芯除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
在滤芯除尘技术不太成熟以前，众多水泥工业的除尘大部分采用静电除尘器和布袋除尘器，但随着社会的进步,科技的发展,对生态环境保护的要求也越来越严格，国家据GB4915-85、GB4915-1996《水泥厂大气污染排放标准》后，又出台了《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2004），更加严格水泥工业排放标准，国家已经对烟尘的排放提出更加严格的要求，自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建水泥厂建设项目，粉尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。
一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市烟尘允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2005年11月1日起，已运行的水泥厂粉尘排放质量浓度仅允许30 mg/m3。
根据国家标准和文件的下达，静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。
一般来说，使用厂家对于运行效果不佳的静电除尘器有两种解决途径：购买新的静电除尘器来更换旧的，用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构。
两种途径都有它的优点，但两者均是依靠电除尘器的运行原理进行粉尘的收集。
许多生产厂家愿意将原电除尘收尘方式改变过滤元件过滤收尘方式，即使用可更换滤件来替代金属质收尘极板作为收尘的方式。
但是，根据设备成本，生产线再培训等因素，更新旧静电除尘器或采用新布袋除尘器来替换旧的电除尘器的成本都会非常高。
所以许多厂家都在需求新的除尘工艺，在新的工艺之中，布袋除尘器和滤芯除尘器则成为了他们的目标，厂家对布袋除尘的了解比较多，好多人认为布袋除尘器是个良好的选择，但根据这几年的跟踪调查，布袋除尘器无论从经济指标还是技术指标远远落后于滤芯除尘器。
脉冲式布袋除尘器已广泛应用于世界各地的水泥厂中，如水泥磨、原料磨、煤磨、料仓、运送带扬尘点、包装车间等。
然而脉冲除尘器在使用过程中会出现种种弊，如：①气布比过高；②粉尘排放量高-滤料效率很低；③滤袋底部易磨损；④过气量低；⑤换袋频繁，影响正常生产；⑥滤袋间垂直过滤风速过大。
归纳起来主要有以下几点：（1）布袋经脉冲清灰后逐渐松弛，粉尘颗粒进入纤维内部。
（2）布袋表面精糙，清灰难度大，特别是焦油等粘性物质附着力强，设备运行阻力上升快。
（3）布袋式除尘器体积大，制造成本高，更换维修保养困难。
（4）设备运行阻力较高，耗电量大，运行成本高。
这些弊端是因设计制造除尘器时留下的余地太小，随生产系统的不断改造提高，除尘器工作能力就显得不够。
工厂往往疏忽了这一点，工艺设备更新，产量连连下降，却找不到原因。
已安装使用的除尘器本体尺寸不易改变，为增加通风量，降低气布比，用户通常作法是加几个除尘仓室，或更换更大的除尘器，这样改建投资一般较高，且需一定的空间场地。
2、为使让大家更为全面的了解滤芯比布袋优越，下面则详细对布袋除尘器和滤芯除尘器进行技术经济比较：一、过滤机理◆袋式除尘器的滤料通常是棉布、尼龙、聚脂等，含尘气流通过滤料过滤时，粉尘的分离是依靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电和筛滤等机理的综合作用。
由于滤料纤维间的间隙较大(一般为I2-60um),尘粒会深入到滤料内部阻塞气流通道，并起一定的分离作用，这种过滤属内部过滤；随着残留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面上形成粉尘层，此时尘粒的分离主要是依靠在滤料表面滞留的粉尘层，该层起着比滤料更为重要的作用，从而使机组获得较高的除尘效率。
◆滤芯式除尘器滤芯内的滤料则是进口滤料，该滤料是把一层超亚微米级的超薄纤维粘附在一般的滤料上，粘附层纤维间排列非常紧密，其间隙仅为O．12～O．6 um．这样大部分亚微米级以上的粉尘就被挡在滤料的表面，因此，滤芯式滤料过滤粉尘，主要依靠的是薄膜的筛滤。
二、除尘效率及除尘器的阻力◆从过滤机理可以看出，袋式除尘器要利用滤料表面滞留粉尘层作为过滤层，才能保持其高效率，因此清灰不能过于彻底，这就决定了其运行阻力必然较高(通常为1．2～1．5kP,)；此外，在除尘器投入运行初期滤料表面还没有形成粉尘层或在清灰后滞留粉尘层变薄时，除尘效率均不能达到其设计值，也就是说，袋式除尘器的除尘效率不是一个稳定的常数，而是随清灰周期变化而变化的，并且它对亚微米尘粒的过滤是无能为力的。
◆滤芯式除尘器由于其独特的滤料结构，使过滤下来的粉尘粘附在其超薄膜表面，这样投入运行初期便能达到机组的设计效率(对小于1 um的尘粒，除尘效率可以达到99．9％以上)，并且不会随滤料的清灰而降低其除尘效率；另一方面由于其滤料为表面过滤，在清灰时粉尘颗粒极易剥落，因此机组的过滤阻力也极低(初期为250Pa，一般为500～700Pa)。
下面对布袋和滤芯在同种规格下做一下比较：三、机组的外形袋式除尘器的过滤元件是布袋，而滤简式除尘器的过滤元件是滤芯，由于滤芯采用独特星形多摺式结构。
(如图1)，使过滤面积呈几何积数增加：一个过滤面积为8m2 的滤芯，其外形尺寸仅为Ф325×Ф215×660㎜，而布袋则为1450㎜×1450㎜×100㎜。
从以上比较可知，滤芯式除尘器的外形尺寸远远小于相同过滤面积的袋式除尘器。
以过滤面积为720m 的除尘两类器为例，720型袋式除尘器机组的外形尺寸为9800mm×3400 mm×7200 mm，而32筒滤芯式除尘器机组的外形尺寸仅为2032mm×2159mm×4115m 。
这样，使用滤芯式除尘器可以大大减小除尘机组的占地面积，降低除尘机房的有效高度，大幅度减少了土建投资费用，特别适合在厂区布置紧张，除尘机组布置困难的环境下使用。
机组的价格及综合投资四、机组的价格及综合投资下面给出了CFS-2型袋式除尘器及PH-01系列滤芯式除尘器部分机组的型号、说明：1、表中的配套风机均按除尘器过滤风速为0.5m/min选取。
2、CFS一2型除尘器的价格是以滤料为涤纶无纺布时确定的。
3、PH-01滤芯除尘器的价格是以日本进口滤料确定的。
4、表中除尘器、配套风机的价格均为市场价，机房土建投资均不包括地价。
从表1中可以看出，当除尘器过滤面积超过500 m2时，滤芯式和袋式除尘器二者的总投资差别不大，但随着过滤面积的增大，滤芯式除尘器的初投资相对更少，并且由于其阻力低，选配风机电机的功率小，因此其运行费用要比袋式除尘器低。
由以上分析可以看出，选用滤芯式除尘器要比袋式除尘器经济得多。
五、机组的运行维护◆5．1袋式除尘器的运行维护袋式除尘器由于其单个过滤元件过滤面积小，所以机组的过滤单元(或滤袋数)就相对较多，以CFS一2—720型袋式除尘器为例，其内部就装设168条布袋。
由于每个布袋内部均采用弹簧作为内支撑，在清灰时，布袋与支撑骨架和支撑弹簧之间均存在着一定的运动和摩擦，一旦某个布袋被密透之后，机组的除尘效率便会急剧下降，这时若想查找更换被磨损的布袋很困难。
此外，当机组的滤料需要更新时，由于其滤袋多，固定点多，这样虽然更换滤袋可以在机组外进行，其工作量也是非常大的。
袋式除尘器在设计时，为了便于换袋操作，往往是将七个布袋组成一组过滤单元，每组过滤单元的侧面设密封门，密封门面积相对较大，袋式除尘器的机组漏风量是比较大的，为了保证其良好的密封性能，必须及时更换密封条、检修密封门锁紧装置等，维护工作量较大。
◆5 .2 滤芯式除尘器的运行维护滤芯式除尘器的滤料是静止不动的，不存在滤料和其支撑骨架之间的摩擦，这样就大大延长了滤芯的使用寿命。
相对于袋式除尘器庞大的密封门而言，机组的漏风量更易得到控制。
滤简式除尘器在更换滤芯时，只要将损坏的滤芯抽出，换上新的滤芯，然后锁紧密封装置即可，比袋式除尘器的维护工作简便得多。
六、综合以上叙述下面我们用表格进行以下比较介绍：1、过滤材料与原理七、工程案例1992年，德国针对布袋除尘器由于高气布比上的设计原因导致设备运行阻力上升快，长期运行设备阻力大等问题，先后试用φ159×2褶式滤芯替代布袋。
将过滤介质迎面。
风速降低到0.85m/min,取得了宝贵的成功经验。
美国多家公司也逐步使用滤芯来替代布袋，以降低过滤材料迎面风速，提高过滤精度，降低设备运行阻力，延长滤芯使用寿命。
2004年6月，上海滤芯除尘器对陕西一家水泥厂的生料磨的袋除尘器进行改造，并取得了较大的成功。
1994年，美国多家公司φ159×2000公司滤芯以代替φ159×8000布袋，过滤介质面积增加二倍，将过滤介质质迎面风速降低到0.85m/min以下，过滤精度明显提高（10mg/Nm3排放标准），滤芯使用奉命超过2年。
国内BHA公司应用φ159×2000滤芯改造布袋式除尘器，也取得了较理想的成果。
1999年无锡华瑞机械有限公司辟径求新闯冷道，大胆对传统除尘设备的技术和结构等进行改造，抛弃了布袋除尘器的传统工艺，研制出结构新颖、工艺独特、操作自动化的HR－LZC系列滤芯组合式除尘器，相继在无锡、上海等地投入运行，除尘效率达到99.99％。
近来两年，毕威新环境技术(上海)有限公司对燕山水泥厂700t/d熟料干法生产线，进行改造等。
八、总评根据以上通过对袋式除尘器和滤简式除尘器的多方面比较可以看，我们不难看滤芯除尘器的优越性，滤芯式除尘器可以广泛用于水泥行业的粉磨系统、粉碎系统、立窑、旋窑的窑头、窑尾等各个扬尘点的收尘，对各类传统除尘器进行改造亦可取得很好效果，关键在于选取先进、合理的结构，使之适应各种粉尘的特点。
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