10 长壁工作面工艺参数、管理及设计
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定长壁工作面是煤矿开采过程中的重要组成部分，涉及到矿工的工作环境安全、生产效率以及资源利用等方面的问题。
为确保长壁工作面的正常运营，需要制定详细的初采初放及收作管理规定。
下面是一份____字的长壁工作面初采初放及收作管理规定，供参考。
第一章总则第一条为规范长壁工作面的初采初放及收作操作，确保矿工的生产安全和效率，制定本规定。
第二条本规定适用于所有煤矿的长壁工作面初采初放及收作。
第三条长壁工作面的初采初放及收作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条矿方应制定详细的初采初放及收作作业计划，并在事前向相关部门报备，经批准后方可进行操作。
第五条实施初采初放及收作的矿工应经过专业培训，持有相关证书，并熟悉相关操作规范。
第六条每个长壁工作面应配备专业的初采初放及收作作业人员，确保操作的连贯性和专业性。
第七条矿方应定期进行初采初放及收作作业的检查和评估，及时修正存在的问题，并向相关部门报告。
第二章初采操作第八条初采操作是指在长壁工作面开采之前的准备工作，包括通风准备、支护准备、设备准备等。
第九条初采操作前，应清除工作面上的障碍物，保证安全通道的畅通。
第十条初采操作应进行工作面的测量和划线，确保采煤工作的准确性和顺利进行。
第十一条初采操作中，应按照煤层的顺序进行采煤，确保开采的稳定性和安全性。
第十二条初采操作前，应对工作面进行支护，支护措施应符合国家和地方相关规定。
第十三条初采操作中，应对采煤设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第十四条初采操作应当配备专业的测量仪器和设备，确保测量结果的准确性和可靠性。
第三章初放操作第十五条初放操作是指长壁工作面进行开采后的最初几个工作周期内的操作，包括通风、瓦斯抽采和煤层损失控制等。
第十六条初放操作应首先进行通风准备，确保矿工的工作环境符合安全要求。
第十七条初放操作中，应进行瓦斯抽采和监测，确保矿工的安全和生产环境的净化。
第十八条初放操作中，应对煤层损失情况进行监测和控制，确保煤矿资源的有效利用。
采矿学-第三章长壁工作面工艺参数、管理及
煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均 能工作
4、综采设备的横向配套尺寸
R=B+z+W+x 式中： B：采煤机滚筒截深，mm z：煤壁与铲煤板之间的距离，一般Z= 100～200mm； W：输送机的宽度，W=F+G+J+V x—前柱与电缆槽之间的距离，x=200～ 400mm；
第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计
第一节采煤工作面主要技术参数
第一节采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度 （一）影响工作面长度的因素 1、地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
三
班 15 16 17 18 19
四 20
班 21 22 23
说 明
四六制，三班采煤，一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
普采工作面循环图
炮采工作面“四班交叉”作业循环图示例
（三）劳动组织表
劳动组织表是根据工作面的作业形式 与循环作业各工种工作量和企业劳动定额 规定，计算确定各工种所需定员数目，列 表表示工作面个工作班不同工种应出勤人 数、工时、各班及工作面所配备人员总数。
y
K 60 MBrC
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定一、前言长壁工作面是矿井将煤体开采成块的重要方式之一，是矿井生产的紧要构成部分。
长壁工作面的初采、初放和收作是长壁工作面生产中的关键环节，其质量和效率直接关系到工作面的安全和经济效益。
因此，对长壁工作面的初采、初放和收作进行科学的管理是矿井安全生产的紧要保障。
本文将介绍长壁工作面初采、初放和收作的相关管理规定。
二、初采、初放初采是指先采区域内的煤体，将其露出，然后再进行初放。
初放是指在初采露出的煤体上进行爆破，将煤体打断成工作面要求的大小。
1.初采（1）初始检查。
长壁工作面初采之前，必需进行初始检查。
初始检查包括植被、杂物清理和灰土清理。
首先，必需进行植被清理，将工作面和采区域内的草木清除。
其次，对杂物进行清理，包括矿物遗距、棚坑、排水沟、下盘等处的杂物清理。
最后，进行灰土清理，将施工现场的灰土清除。
（2）采掘准备工作。
在进行初采前的准备工作中，必需将采掘段内的防水设施、水平支架等构造物件加固并定位固定。
备料指令下发后，由工人进行开始备料。
（3）支护工作。
采掘前必需进行支护工作。
支护必需符合要求，稳固而牢靠，有充足的承载本领。
（4）生产管理。
生产管理包括生产调度和人员布置。
生产调度要依据工作面生产计划和矿井生产计划进行合理调度，人员布置要依据工作面生产情况进行合理布置。
2.初放初放是指在初采露出的煤体上进行爆破，将煤体打断成工作面要求的大小。
（1）爆破设计。
初放必需在专业人员的监督下进行。
爆破设计要符合爆破规范，依据采扫工序设计合理的爆破参数，例如炮孔深度、孔距、劈煤高度、炸药量、引爆方式等。
（2）卸煤工作。
爆破完成后，必需进行卸煤工作。
卸煤工作要依据爆破情况和工作面要求，采纳适当的方式进行。
（3）质量检查。
初放完成后，必需进行质量检查。
检查内容包括煤质、煤层裂隙、煤岩剥离和煤岩厚度等方面，检查结果需要适时上报，以作为下一步工作的依据。
三、收作收作是指长壁工作面在肯定生产周期（例如一个月）后，停止采煤、支护、掘进等工作，进行回采、支护、清理、修补等工作的过程。
长壁工作面初采初放及收作管理规定范文
长壁工作面初采初放及收作管理规定范文第一章总则第一条为了规范长壁工作面的初采初放及收作管理, 提高矿井的生产效益和安全生产水平, 根据国家有关法律法规和煤矿安全管理的要求, 制定本规定。
第二条本规定适用于长壁工作面的初采初放及收作工作。
第三条长壁工作面初采初放及收作应符合安全、高效、环保的原则。
第二章人员管理第四条长壁工作面的初采初放及收作人员应具备熟悉矿井工作环境和煤矿安全知识的素质, 必须经过相应的培训并取得相应的证书方可上岗。
第五条长壁工作面的初采初放及收作人员应严格遵守工作纪律, 服从指挥, 不得擅自改变工作流程或违反安全规定。
第六条长壁工作面的初采初放及收作人员应定期进行体检, 保持身体健康状况。
第七条长壁工作面的初采初放及收作人员应佩戴符合规定的个人防护用品, 严禁穿戴不符合要求的服装或饰品。
第三章设备管理第八条长壁工作面初采初放及收作所使用的设备必须符合国家标准, 并定期进行检修和保养。
第九条长壁工作面初采初放及收作所使用的设备操作人员应经过专业培训, 取得相关证书后方可上岗。
第十条长壁工作面初采初放及收作所用设备的操作必须严格按照操作规程进行, 操作人员不得违反操作规程或使用不符合要求的设备。
第四章作业管理第十一条长壁工作面的初采初放及收作应按照矿井的生产计划进行组织, 必须有专人负责指挥和监督。
第十二条长壁工作面的初采初放及收作应严格执行矿井的安全生产制度, 不得私自操作或违反安全规定。
第十三条长壁工作面的初采初放及收作人员应定期进行安全教育和培训, 增强安全意识和应急处置能力。
第五章突出处理第十四条长壁工作面初采初放及收作过程中出现的突出事故, 必须立即停止作业, 切断电源, 及时疏散人员, 并进行报告和调查处理。
第十五条长壁工作面初采初放及收作人员在突出事故发生后应按照应急预案进行处置, 不得盲目行动或蛇形躲避。
第十六条长壁工作面初采初放及收作突出事故的调查和处理应严格按照法律法规的要求进行, 责任人应依法追究。
长壁工作面初采初放及收作管理规定模版
长壁工作面初采初放及收作管理规定模版一、工作面初采初放管理规定1. 工作面初采前准备1.1. 确保长壁工作面的地质条件能够满足初采作业的要求。
对工作面进行地质勘察和评估，保证工作面的稳定性和安全性。
1.2. 制定工作面的初采方案，明确采煤方法和工作面进度。
1.3. 对初采设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 工作面初采作业管理2.1. 确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的安全通风。
2.2. 进行开拓工作，包括清扫工作面、打眼、铺设支护设备等。
2.3. 确保工作面的水文状况稳定，防止涌水事故的发生。
2.4. 对工作面的进度进行跟踪和监督，确保按照初采方案进行施工。
3. 工作面初放管理3.1. 对于初放区域，进行适当的支护和巷道的加固，确保初放区域的稳定性。
3.2. 定期对初放区域进行检查和巡视，发现问题及时处理。
3.3. 对初放区域进行粉尘防治，确保工作环境的安全和健康。
3.4. 对进风和回风巷道的管路进行维护和清理，确保通风系统的畅通。
二、工作面收作管理规定1. 工作面收作前准备1.1. 制定工作面收作方案，明确作业方法和进度。
1.2. 进行工作面的检查和评估，确保工作面的稳定性和安全性。
1.3. 对工作面的支护设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 工作面收作作业管理2.1. 确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的安全通风。
2.2. 进行回采作业，包括运输煤炭和支护设备的拆除等。
2.3. 对回采区域进行支护和巷道的加固，确保回采区域的稳定性。
2.4. 定期对回采区域进行检查和巡视，发现问题及时处理。
3. 工作面收尾管理3.1. 清理和处理回采区域的废弃煤炭和垃圾。
3.2. 对已回采的巷道进行拆除和封堵，确保安全和完整性。
3.3. 对工作面进行定期检查和维护，确保工作面的安全和稳定。
3.4. 整理和归档有关工作面的资料和记录。
以上是长壁工作面初采初放及收作管理规定的模版，具体的管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。
长壁工作面初采初放及收作管理规定范本
长壁工作面初采初放及收作管理规定范本1. 绪论本规定旨在规范长壁工作面初采初放及收作管理，确保煤矿生产安全和高效运行。
2. 术语定义2.1 长壁工作面：指煤矿开采中主要由矿工进行煤炭采掘的作业面。
2.2 初采初放：指长壁工作面第一次进行煤炭开采和放炮的作业阶段。
2.3 收作：指长壁工作面开采一定面积后，进行支护措施和安全设施的安装、拆除剩余煤炭，并进行清理作业的过程。
3. 初采初放管理3.1 作业准备3.1.1 所有参与初采初放作业人员必须通过安全培训，并持有有效的作业证件。
3.1.2 长壁工作面前，必须进行相应的测量、勘探、通风和安全检查工作，确保作业面的安全性。
3.1.3 确保拆和拆后煤柱、煤壁的稳定性，采取支护措施，防止地质灾害的发生。
3.2 作业安全3.2.1 严格遵守工作面煤炭开采和放炮的标准操作规程，确保操作方法正确、安全。
3.2.2 在初采初放过程中，增强对瓦斯、煤尘等有害气体的检测和防控措施，确保作业面的安全和环境的良好。
3.2.3 配备专职安全监测人员，对作业面进行全程安全监控，及时发现和处理安全隐患。
3.3 作业质量3.3.1 加强对初采初放工艺的培训和指导，提高作业工艺技术水平，确保采掘质量。
3.3.2 严格遵守矸石的排放标准，进行及时清理和处理，保持作业面的整洁。
4. 收作管理4.1 支护措施安装4.1.1 初采完毕后，根据地质条件和作业面情况，及时组织支护措施的安装工作，确保作业面的稳定性和安全性。
4.1.2 采用合适的支护材料和设备，根据实际情况进行合理配置和使用。
4.2 安全设施拆除4.2.1 初采完毕后，根据作业面的情况，及时拆除冗余的安全设施，确保后续作业的顺利进行。
4.2.2 在拆除安全设施的过程中，必须严格遵守操作规程，保证不影响作业面的安全和稳定。
4.3 煤炭清理4.3.1 对初始采掘过程中未清理的剩余煤炭进行清理和处理，防止堆积形成渣塞和煤与瓦斯的相互作用。
长壁工作面初采初放及收作管理规定模板
长壁工作面初采初放及收作管理规定模板第一章总则第一条目的与依据为保障企业生产安全，提高生产效率，规范长壁工作面初采初放及收作过程中的操作行为，特订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业长壁工作面初采初放及收作的管理工作。
第三条定义解释1.初采：指长壁工作面在开拓前准备阶段，进行的钻爆放炮及岩石支护的施工工作。
2.初放：指长壁工作面初次开采时，进行开采系统调试、负荷试验、煤矿巷道支护及瓦斯监测等工作。
3.收作：指长壁工作面转移到正常生产状态，进行稳定化生产的过程。
第二章长壁工作面初采初放管理第四条初采前准备1.在进行初采前，应组织相关人员进行岩层勘察，了解长壁工作面的地质情况，并订立合理的开拓方案。
2.初采前，必需对钻爆方案进行严格审核，确认方案的合理性和安全性。
3.公司应组织相关人员进行设备和工具的检修，确保进行初采所需设备的正常工作。
4.使用爆破料子必需符合国家和行业相关标准，且经过质检合格。
第五条初采操作1.初采过程中，必需事先对工作面进行测量，确定合理的钻孔位置和爆破参数。
2.进行初采时，必需依照规定的爆破工艺操作，遵从煤矿安全规程。
3.在初采时，必需进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
第六条初放管理1.初放前，必需对长壁工作面进行细致的检查，确认支护设备和工作面的稳定状态。
2.在初放过程中，必需依照规定的负荷试验方案进行负荷试验，并依据试验结果进行调整。
3.进行初放时，必需进行巷道支护，确保巷道的安全稳定。
4.初放过程中，必需进行瓦斯监测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
第七条生产准备1.初放完成后，必需对煤矿设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
2.完成初放后，必需对工作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3.准备进行生产前，必需对工作面进行彻底清理，确保工作面的乾净。
第三章长壁工作面收作管理第八条收作准备1.收作前，必需组织相关人员进行收作方案的订立和现场评估，确保收作过程的安全性和高效性。
长壁工作面工艺参数、管理及设计
K t1 t2 t3 100% 60 T
式中：T—采煤作业时间，h； t1—进刀时间，min； t2—纯割煤时间，min； t3—跑空刀时间，min。
兖州南屯煤矿综采面各环节故障实测统计资料， 得各环节的故障比重如图所示。
故障占比/% 30
25
25.86
•刮板输送机能力应为：
5、平巷运输设备生Qy产 Q能max力 K应y 大Kv于工作面刮板输送 机能力。
第三节 综采工作面调斜与旋转
一、工作面调斜目的 二、工作面调斜方法 三、综采面旋转开采实例
• 采煤机割煤能力与工作面设计生产能力存在如
下关系：
Qm
Q 60 T
K
式中：Qm——采煤机平均落煤能力，t/min； T——工作面日生产班时间，h； K——工作面生产系统有效度；
Q——设计工作面平均日产量，t/d。
4、工作面刮板输送机选型 • 刮板输送机主要参数的确定原则如下：
（1）单位时间运输能力：应与采煤机生产能 力匹配； （2）电机功率：输送机能力及铺设长度； （3）结构：与采煤机和液压支架相配套。
• 主要有支撑掩护式和掩护式两种 。
• 四柱支撑掩护式支架；
• 二柱掩护式支架 。
（2）选择支架参数 • 确定支架工作阻力
方法主要：载荷估算法、实测统计法、临界 阻力法及理论分析法4种。
• 确定支架高度
hd─预计的顶板下H沉ma量x ；M max (0.1 ~ 0.3) he─避免支架压死的Hm撤in 出 M高m度in ， h一d 般he，he=50~
L 60 V M lminC f qb B P N
V—工作面允许的最大风速，4m/s； M—采高，m；
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定一、采前准备1.安全生产准备工作工作面的初采初放是矿井开采的第一步，为了确保采煤安全，必须严格执行以下准备工作：a. 安全生产会议：开展安全生产会议，明确工作面采煤的安全要求和工作流程，并交流安全经验和技能；b. 人员培训：对参与初采初放的工作人员进行必要的技术培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等；c. 设备调试：检查工作面设备是否正常运转，如煤机、液压支架、通风设备等；d. 通风系统：保证工作面的通风系统正常运行，及时清理通风道路，并检查通风设备的工作状态；e. 应急救援准备：准备必要的应急救援设备和器材，指定安全员和队长等职责，建立紧急联络机制。
2.地质勘探与预测在初采初放前，必须进行地质勘探与预测，确保了解矿井煤层的地质条件和赋存情况，以提前做好采煤计划和采煤技术的安排。
二、初采初放1. 禁止单人操作：初采初放阶段，严禁单人操作，必须由两人以上组成作业班组，确保采煤过程中的安全。
2. 技术要求：a. 定期检查设备：对工作面的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；b. 清理煤层：采煤前必须清理煤层上的杂物，以保证煤机的正常工作；c. 煤机操作：操作人员必须熟练掌握煤机的操作技能，并遵循操作规程；d. 支护设备：液压支架在采煤过程中必须随时保持稳定，及时调整和维护；e. 通风管理：保证工作面的通风情况良好，确保矿井空气质量符合安全标准。
三、收作管理1. 安全检查在初采初放后，必须进行安全检查，以确保工作面的安全情况。
检查内容包括但不限于：设备运行情况、通风系统、支护设备、防尘设备等。
对发现的问题，必须及时进行整改。
2. 通风管理收作阶段，要做好通风管理工作，保证工作面的通风系统正常运行，及时清理通风道路，确保矿井空气质量符合安全标准。
3. 灭火防治收作阶段，要加强对煤矿火灾的防控工作。
严格执行防火管理制度，加强巡检和消防设备的日常维护，及时处理火灾隐患，确保工作面的消防安全。
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定一、前言长壁工作面是煤矿生产过程中最核心的部分之一，其安全生产管理对于整个煤矿的安全生产具有重要的作用。
本文档旨在规范长壁工作面初采初放及收作管理，保障煤矿安全生产。
二、初采初放1. 初采1.1 制定长壁工作面采煤技术方案；1.2 进行预掘；1.3 引导主帮送电；1.4 初采前认真检查采掘设备、安全保护装置是否正常，氧气浓度是否合格，其它煤尘、通风等安全措施是否到位，确保安全生产。
2. 初放2.1 设备加固合格后，再进行初放，待动态支撑系统、卸载器、回撤式支撑器等落实并稳定后，方可敲钟初放。
2.2 初放后，频繁进行强制性检查，以确保设备完好无损，并检查采掘过程中的各项安全措施是否到位。
如果出现任何不安全因素，立即暂停采掘，进行排除。
三、收作收作是指长壁工作面采煤正式结束后的回撤过程。
收作过程同样也需要高度的安全意识和管理规范。
1. 收煤1.1 按照技术方案，通过控制采煤数据和控制动态支撑系统等方法，使采煤和支护同步，保持收煤面稳定，避免事故发生。
1.2 确保回撤过程中的瓦斯检查、通风系统、安全带等安全设施的到位和正常工作。
2. 回撤2.1 收煤段散装煤超过指定数量后，先进行中运道的回撤。
2.2 在进行回撤之前，需要对回撤道路进行彻底的检查，确认回撤道路的使用条件符合要求，然后再进行回撤。
2.3 回撤过程中，要加强对煤层、顶板、底板等安全状况的掌握和监控，并及时发现和排除不良现象。
四、结论本文档旨在规范长壁工作面初采初放及收作管理，保障煤矿安全生产。
同时，需要每个部门和员工都严格按照规章制度执行，落实好各项安全措施，共同维护煤矿安全生产。
长壁工作面初采初放及收作管理规定模版(三篇)
长壁工作面初采初放及收作管理规定模版一、煤矿长壁工作面初采初放管理规定1. 工作面初采1.1. 采前准备1.1.1. 工作面的准备工作包括巷道开挖、支护、通风、供排水等。
确保工作面的安全、稳定、通畅。
1.1.2. 确定工作面动销计划，制定采场施工组织设计。
对人员、设备和物资进行统筹安排。
1.2. 采前交底1.2.1. 采前交底是指将工作面初采的相关要求和安全措施向相关人员进行详细说明和布置。
1.2.2. 采前交底内容包括初采的工作程序、分工和职责、安全注意事项和应急预案等。
1.3. 初采作业1.3.1. 工作人员按照采前交底的要求进行作业，确保各项操作符合规定和安全要求。
1.3.2. 应当做好通风、防尘、排水、供电、防火等工作，确保工作环境的安全和良好状态。
1.4. 安全监护1.4.1. 专人负责对初采作业进行安全监护，及时发现和纠正工作中的安全隐患。
1.4.2. 监护人员应对工作面进行巡查，并记录相关情况，做好交底和材料追踪工作。
2. 工作面初放2.1. 初放方案2.1.1. 初放方案是指根据矿井地质条件、采场情况、工作面形势和技术要求制定的初放方案。
2.1.2. 初放方案应明确采煤机的适用工况和操作要求，确保初放作业的安全和工作效率。
2.2. 作业准备2.2.1. 准备采煤机、运输设备、支护材料和工作人员，确保初放作业的正常进行。
2.2.2. 进行相关设备的检查和试运行，确保设备的正常工作和各项指标的符合要求。
2.3. 初放作业2.3.1. 按照初放方案进行作业，采取适当的支护和通风措施，确保初放作业的安全和顺利进行。
2.3.2. 对初放过程中的关键点进行监测和记录，及时发现和解决问题，确保初放作业的质量和进度。
2.4. 安全措施2.4.1. 在初放作业过程中，应采取必要的安全措施，如加强通风、加强防尘、防止火灾等。
2.4.2. 对初放过程中的危险源进行应急预案，确保工人的生命安全和财产安全。
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定1. 背景长壁工作面是煤矿井下采煤时最基本的采煤方式之一。
长壁开拓后的第一次采煤，被称为初采初放，初采初放与后续采煤的差异较大，要求采取特别的安全措施。
另外，收作是指长壁工作面采完煤后进行的一系列工作，也需要按照规定进行管理。
2. 初采初放管理2.1 前置管理在进行初采初放前，必须进行一系列工作，如测绘、钻孔、放线等。
这些工作必须在安全、合规的情况下进行，其中钻孔的经纬高度必须与建筑图纸吻合。
2.2 初采初放作业1.初采初放，在工作面应安装钢架支撑和顶梁，并在坑道上通风。
在采煤时，应按照“先进顶后进尺，斜上切，顺靠下凿”的方式进行。
2.煤层走向的变化要及时发现, 观察煤层水位的变化和地质构造的变化.3.发现小型冒顶、大头煤、断层、泥洼要及时处理，有安全隐患要及时停机。
2.3 安全控制1.采煤过程中，如出现有关安全控制的问题，必须立即停机并采取相应的安全措施，同时通知作业人员进行撤离。
2.作业期间，必须保持通信畅通，如有任何紧急事件需要报告，必须随时与值班员联系。
当通信中断时，应尽快采取应急措施解决通信故障。
3.安全设防措施必须严格执行，如安全帽和防护鞋等。
3. 收作管理规定3.1 确定收作时间长壁工作面的收作时间一般为两个月，可以根据需要酌情延长。
3.2 收作流程1.收作准备：停机前应停止进风，关闭煤机和输送机。
同时，对当前工作面进行仔细检查，确认关门放水、采煤工具等设备齐全，严格检查下水道、导水沟道。
2.抽放水：按照水文、水质等方面的特点，合理抽放采煤区水，并把抽放好的水排放到指定位置。
3.关门放水：关闭对工作面的通风，放水，让工作面被淹没。
在关门放水时，要注意检查门洞的密闭程度，确保密闭良好。
4.清捡障碍物：在门洞压住后，清理门口和周围的煤屑、粘土、碎石等障碍物，确保通道畅通。
5.分区作业：对渗漏水进行处理后，将各个变形量和压力监测点按照一定的周期进行检测，随时掌握状况，及时发现问题。
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定1. 引言长壁工作面是煤矿开采中的重要部位，对于保障矿井的安全和高效生产具有重要意义。
为了规范长壁工作面的初采初放及收作工作，提高工作面的安全性和生产效率，制定本管理规定。
2. 初采初放流程长壁工作面的初采初放是指在煤矿生产过程中，对长壁工作面的首次采掘和放煤的一系列操作。
下面是初采初放的详细流程：2.1 设备准备•对初采设备进行检查和维修，确保设备正常运行；•确保供电、供水等设施正常运行；•准备好初采所需的工具材料。
2.2 预处理•清理采煤工作面及周围环境，确保无杂物和障碍物；•确定采煤工作面的开拓方向及工作面长度。
2.3 安装支护•根据工作面的位置和地质条件，确定支护方式和材料；•安装支架，并进行支护材料的固定。
2.4 采煤作业•对设备进行调试，确保采煤工作面的正常运转；•进行采煤作业，并及时处理采出的煤炭和岩石。
2.5 采煤工作面初放•整理采煤工作面，清理垃圾和杂物；•安装煤带，将采出的煤炭运送至地面。
3. 收作管理规定收作是指长壁工作面的停采和封闭处理。
为了确保长壁工作面的安全封闭和后续管理工作的顺利进行，制定以下管理规定：3.1 收作前准备•确定停采的长壁工作面；•拆除并清理工作面上的设备和工具；•检查和维修长壁工作面的支护系统，确保其稳定和完好。
3.2 施工前的准备•制定详细的封闭工作方案和安全措施；•对采煤工作面进行清理和消除危险因素。
3.3 施工过程•进行工作面的封闭处理，包括封闭巷道、清除堆煤、固定设施等；•对工作面的支护系统进行检查和修复。
3.4 安全监测•在收作过程中，对工作面进行安全监测，及时发现和处理问题；•在工作面附近设置监测点，监测瓦斯和地质情况。
3.5 完工验收•完成收作工作后，进行验收，确保工作面的封闭和安全。
4. 结论长壁工作面的初采初放及收作工作是煤矿生产中不可缺少的环节。
通过规范的流程和管理规定，可以提高长壁工作面的安全性和生产效率。
精品工艺技术长壁工作面工艺参(1)
第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计第一节采煤工作面主要技术参数一、采煤工作面长度1、影响采煤工作面长度的因素（1）地质因素煤厚及其稳定性、倾角、地质构造、瓦斯和水文条件BPNqvMSCLbf60≤式中：CMPγ=，叫煤层产出率，t/m2；C---工作面采出率；0.97、0.95、0.93v---工作面最大风速，4m/s；fC---风流收缩系数，0.9~0.95（2）设备条件可弯曲刮板输送机最大铺设长度，一般180~250m；（3）工作面效率及经济合理的长度从理论上讲，按经济因素一定可求得最优的工作面长度，使得产量或效率最大。
就目前的工作面长度进一步增大工作面长度经济上是有利的。
（4）阶段斜长在不受地质构造等因素影响时，尽量将阶段划分为整数个区段区段斜长=工作面长+区段煤柱宽度+上下顺槽的宽度（5）安全因素2、长壁采煤工作面长度二、采煤工作面连续推进长度影响因素：1、地质构造；2、采煤设备大修时间；3、区段平巷运输方式及设备；4、区段平巷掘进通风；5、供电方法及设备一般综采不小于1000m，普采600~800m，炮采400~800m三、采煤机截深四、 机采工作面开机率（40~55%，最高70%）Tt t t K 321++=五、 采煤工作面生产能力1、 炮采C NLMB Q r γ=2、 机采 单向割煤311)(t v v l L T k cc +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-= 双向割煤31)(t v l L T c c +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-= 进刀数cT t t K N )24(6023--= C NLMB Q r γ=六、采煤工作面采出率%100⨯=工作面实际储量工作面实际采出煤量C 厚煤层93%，中厚煤层95%，薄煤层93%第二节 采煤工作面循环作业一、循环作业方式1、循环方式循环：循环进度：循环方式：正规循环：2、作业形式3、炮采和普查的循环作业4、综采循环作业二、工序安排三、劳动组织1、工种分类专业工种、综合各种2、劳动组织形式分段作业、追机专业、分段追机作业四、正规循环作业图表1、循环作业图2、劳动组织表3、技术经济指标表4、设备配备表红庙晓明矿石圪台。
2023年长壁工作面初采初放及收作管理规定
2023年长壁工作面初采初放及收作管理规定一、工作面设备和设施要求1. 工作面设备和设施应符合国家相关标准和规定，并保持良好的工作状态，确保安全和高效的生产。
2. 工作面应设置足够数量的通风设备，确保矿井内空气质量符合相关标准要求。
3. 工作面通风系统应设有火灾自动报警和报警装置，并定期检查和检测其工作正常。
4. 工作面设备和设施的维护和保养应定期进行，确保其正常运行和安全性。
二、工人作业安全要求1. 在工作面初采初放和收作过程中，所有工人必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 所有工人必须参加煤矿安全教育培训，并定期进行安全知识的巩固学习。
3. 工人在工作面作业时必须遵守相关的操作规程和安全作业指导，禁止违规操作和违章行为。
4. 工人在工作面作业前必须进行身体检查，确保身体健康，并与井下医疗机构保持良好的沟通和联系。
三、矿井通风管理要求1. 矿井通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行和通风效果良好。
2. 矿井通风系统应设有足够的通风设备和风门，以确保工作面及周边区域的通风畅通。
3. 矿井通风系统应配备自动监测和报警设备，及时发现和处理通风异常情况，确保工作面的安全。
四、用电管理要求1. 工作面用电设备应符合国家标准和规定，定期进行检查和维护，确保其安全运行。
2. 工作面用电设备应设有漏电保护装置和过载保护装置，确保用电安全。
3. 工作面用电设备的安装和维修应由具有相应资质的人员进行，确保施工质量和安全。
五、瓦斯抽放与检测要求1. 工作面应配备足够数量和性能的瓦斯抽放设备，定期对工作面进行瓦斯抽放，并对排放进行监测和检测。
2. 工作面瓦斯浓度超过规定的安全范围时，应立即采取相应的措施，如停止生产、增加抽放设备等，确保工作面的安全。
3. 工作面应设有瓦斯检测和报警装置，及时发现和报警瓦斯超标情况。
六、火灾防治要求1. 工作面应配备足够数量和性能的灭火器材，并定期进行检查、维护和更换。
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长壁工作面工艺参数、管 理及设计
采煤工作面主要技术参数 采煤工作面循环作业 综采工作面主要设备配套 特殊条件下采煤技术措施 采煤工艺的选择、应用及发展 采煤工艺应用示例
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第一节 采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度
1、影响工作面长度的因素 地质因素 ☆工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层厚度、倾角 变化带为上下边界。 ☆几种情况工作面长度不宜过长 1、地质构造复杂区域；2、 普采炮采工作面采高较大时；3、薄煤层工作面；4、煤层倾角 较大时；5、顶板过于破碎或过于坚硬。 ☆瓦斯涌出量（高瓦斯矿井） 60MSC f
第一节 采煤工作面主要技术参数
我国高产高效矿井工作面长度及分布
二、采煤工作面连续推进长度
☆工作面主要装备保证正常生产所能承受的过煤能力 ☆与工作面连续推进长度相匹配的准备方式、回采巷道掘进 通风能力、运输巷中的运煤方式、工作面供电。
第一节 采煤工作面主要技术参数
我国高产高效矿井工作面连续推进长度及分布
第二节 采煤工作面循环作业
各工种出勤时间 班 项目 单位 次 数量 项目 单位 数目 工种 合计 二 三 一 二 三 走向长度 炸药 一 m 1056 kg/kt 5.4 循环作业图是用来表示采煤工作面各工序在时间上和空间上 1 班长 2 2 3 7 倾斜长度 雷管 m 148 个/kt 20 2 采煤工 18 18 18 54 的相互关系。 m2/kt 0.35 3 煤层厚度 采煤机司机 3 m 3 1.8～2.2 9 坑木 3
三、采煤机截深
滚筒采煤机截深有0.5m、0.6m、0.8m、1.0m和1.2m 截深根据工作面围岩条件、采高、支架形式、采煤机和输送 机能力等因素合理确定。
第一节 采煤工作面主要技术参数
普采工作面应考虑截深与顶梁长度及支柱排距的配合关系 顶板完整、采高小时，截深取0.8和1.0m，顶梁长度和支柱 排距等于截深；顶板破碎、采高大时，截深取0.5～0.6m，梁 长为截深的2倍，根据顶板条件，采取错梁或齐梁支护方式。 选择截深时还应考虑煤层的硬度、节理、夹矸情况及支承压 力压酥煤体的宽度。 截深选择，目前通常做法： ☆顶板好、采高小、地质结构简单、煤质松软时，加大截深 至0.8～1.0m甚至1.2m（今后发展趋势） ☆顶板不稳定时，减小截深，加大滚筒直径，利用矿压破煤
第二节 采煤工作面循环作业
2、作业规程的审批与执行 注意事项： ☆编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。严 禁套用、沿用其他工作面的作业规程。 ☆作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规范无误， 措施齐全可行。 ☆作业规程编制要严格执行《安全规程》的有关规定和设计 规范的有关要求。 ☆作业规程编制应选择合理的作业形式和劳动组织方式，各 项指标要具有一定的先进性，使工作面的生产技术管理达到先 进水平。
机采工作面日生产能力：
60(24 t 3 t 2 ) K Qr NLMBC LMBC Tc
六、采煤工作面采出率
工作面落煤损失包括：未采出的工作面顶板方向煤皮、遗 留在底板上的浮煤、炮采崩向采空区的煤和运输过程中沷洒 的煤、放顶煤端头和开切眼处未放的顶煤、停采线处顶底煤 损失、以及采放的工艺损失。 工作面采出率：厚煤层不低于0.93，中厚煤层不低于0.95， 薄煤层不低于0.97。《煤炭工业矿井设计规范》
第二节 采煤工作面循环作业
4、综采工作面循环作业 采用三八制的综采面，作业方式分两采一准和两班半采煤、 半班准备；采用四六制的综采面，作业方式采用三采一准。
二、工序安排
☆保证主要工序的顺利进行。 ☆处理好主要工序和辅助工序的关系。 ☆采用平行作业，提高工作效率。 炮采工序：落煤、装煤、挂梁、移输送机、支柱、回柱放顶 普采工序：割煤、挂梁、移输送机、支柱、回柱放顶 综采工序：割煤、移架、移输送机 1、炮采和普采工作面工序安排 单滚筒双向割煤工序(齐梁直线柱布置支架)：放震动炮(采高 大于滚筒直径，粘顶煤不落)→沿底割煤→挂梁→移输送机→ 支柱→回柱放顶→设备检修 单滚筒单向割煤工序(错梁直线布置支架)：上行沿顶割煤→
1 双向割煤进一刀时间 Tc ( L l ) c t3
L—工作面长度； l—端部斜切进刀段长度；vc —采煤机割煤 牵引速度； vk—采煤机空牵引速度；t3 —进刀时间。
第一节 采煤工作面主要技术参数
机采割煤刀数：
60 (24 t 3 t 2 ) K N Tc
第二节 采煤工作面循环作业
作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式 我国煤矿采煤工作面采用的作业方式
3、炮采和普采工作面循环作业 采用三、五排控顶时，炮采普采多采用两采一准作业方式： 两班采煤、一班准备，采煤班内完成落煤、装煤、挂梁和支 柱工序；准备班回两排柱、检修设备、完成两巷超前支护。 采用三、四排控顶时，炮采普采多采用三采三准作业方式： 每班都要完成落煤、装煤、挂梁、支柱、回柱放顶、检修设 备和两巷的超前支护。
第一节 采煤工作面主要技术参数
四、机采工作面开机率
采煤机开机率是指采煤机运转时间占每日24小时的百分比。 它综合反映工作面地质条件、工作面装备的可靠性、管理水平、 矿井各生产系统的可靠性。 开机率： t t t
K
1
2
3
T
100 %
T—采煤作业时间； t1—纯割煤时间； t2—跑空刀时间； t3—进刀时间。 提高采煤机开机率的途径： ☆从工作面内部考虑：提高工作面装备的可靠性，能力、 容量、速度等技术参数有足够的富裕系数；提高工作面检修 速度和质量；增加采煤机作业时间；缩短工作面端头作业时 间；合理安排工种、工序，加强班组协作。 ☆从工作面外部考虑：提高生产系统的可靠性，人员素质
第一节 采煤工作面主要技术参数
五、采煤工作面生产能力
1、炮采工作面生产能力 日生产能力：
Qr NLMBC
N—昼液落煤次数；L—工作面长度；M —采高； B—落煤一次进尺；γ —煤的容重；C—工作面采出率。 2、机采工作面生产能力
1 1 单向割煤进一刀时间 Tc ( L l ) t 3 k c
第二节 采煤工作面循环作业
一、循环作业方式
1、循环方式 采煤循环：采煤工作面周而复始地完成破煤、装煤、运煤、 支护和处理采空区等工序的过程。 循环进度：完成一个循环后采煤工作面推进的距离。 循环方式：采煤工作面一昼夜完成的循环数。分单循环和 多循环两种。 循环标志：炮采普采 回柱放顶；综采 移架；综放 完 成采、放全部工序。 正规循环：在规定的时间内保质保量地完成循环作业图中 规定任务的循环。是工作面合理的生产组织形式，是提高单 产和获得良好技术经济效果的一种重要措施。 2、作业形式 工作面准备工作：设备检修、采空区处理，完成回柱放顶 (普采、炮采)、两巷超前加强支护、缩短运输平巷中的输送机
第三节 综采面主要设备配套
第三节 综采面主要设备配套
地质条件分析
综采工艺方式选择
综采工作 面设备选 型与配套 的程序
工作面生产能力确定
液压支架选型
采煤机选型
刮板输送机选型
乳化液泵站选择外部运输设备选择来自Lq b BPN
υ—工作面允许的最大风速，4m/s； M—采高，m； s—工作面最小控顶距，m； Cf—风流收缩系数，取0.90.95； N—日进刀数； qb—产一吨煤所需风量，m3/min； B—循环进尺，m 。 P—煤层单位面积出煤量， t/m2 。
第一节 采煤工作面主要技术参数
设备条件 工作面刮板输送机按150～200m铺设长度设计，地质条件好、 质量可靠时工作面长度150～200m，使用重型刮板输送机工作 面长度200m以上。 阶段斜长 井田划分阶段后，阶段斜长确定，走向长壁阶段内工作面数 目受阶段斜长限制，只能是整数；倾斜长壁不向影响。 工作面效率 加大工作面长度，可以提高工作面效率 安全 ☆加快工作面推进速度可防止采空自燃发火、缓和矿压显现 ☆工作面长度加大工作面推进速度必定降低 2、长壁工作面长度 缓倾煤层综采工作面长度＞160m；中厚煤层普采＞140m； 薄煤层普采＞120m；炮采80～120m。
三、劳动组织
劳动组织是指正规循环中生产工人的组织形式和劳动定员， 与采煤工艺、作业形式、工序安排密切相关。
第二节 采煤工作面循环作业
1、工种分类 长壁工作面生产人员按工种不同分专业工种和综合工种； 专业工种：完成技术含量相对较高，或有特殊要求，或对安 全生产影响较大的工作，如采煤机司机、设备维修工、放炮工 综合工种：完成采煤工作面占用人员多、劳动量大、时间长， 而工序不同的工作，如炮采装煤、挂梁、移架；综采的移架和 移输送机。 2、劳动组织形式 分段作业：把工作面全长分成若干段，把综合工种的工人分 成若干组，每组负责一段内的综合工作。 追机作业：工作面人员按专业分组，炮采工作面各专业组沿 工作面全长作业；普采综采工作面跟随采煤机作业。 分段追机作业：上述两种作业形式的综合，将工作面划分为 若干段，将工人划分为若干组，每组负责一段，各组轮流接力 追机。长工作面和高产高效工作面多采用。
第二节 采煤工作面循环作业
五、采煤工作面作业规程编制
采煤工作面作业规程是指挥和组织工作面生产的技术文件， 每个工作面开采前必须编制作业规程，并要执行严格的审批制 度和执行程序 1、作业规程内容 矿井概况、采煤方法、顶板控制、生产系统、劳动组织及主 要技术经济指标、煤质管理、安全技术措施、灾害应急措施及 避灾路线 2、作业规程的审批与执行 编审步骤：☆收集整理资料编制作业规程初稿 ☆集体研讨定稿 ☆作业规程审批 ☆作业规程的贯彻落实 ☆作业规程的修改与补充措施
第二节 采煤工作面循环作业
间隔挂梁→下行沿底割煤→间隔支柱。 普采工序安排程序：割煤在前，滞后采煤机5～15m挂梁→ 滞后采煤机15 ～20m移输送机→支柱与移输送机间的距离依顶 板情况决定≤15m→滞后支柱20～30m回柱放顶 2、综采工作面工序安排 及时支护：割煤→移架→移输送机，适用于顶板破碎及易冒 落，瓦斯涌出量大的煤层；移架→割煤→移输送机，适用于采 高采深大，煤壁片帮严重煤层(特别注意保持采煤机滚筒与支 架顶梁或前探梁间的距离)。 滞后支护：割煤→移输送机→移架，适用于顶板坚硬不易冒 落，瓦斯涌出量小的煤层。(为防止出现冒顶，滞后距离不应 过大，一般移输送机滞后采煤机＜15m，移架滞后采煤机＜ 20m)