炼钢厂电气设备点检管理规定
炼钢厂电气设备点检管理制度模版
炼钢厂电气设备点检管理制度模版一、目的和范围1. 目的：为确保炼钢厂电气设备的正常运行和安全性，制定本管理制度，规范电气设备点检工作，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 范围：本管理制度适用于炼钢厂所有电气设备的点检工作。
二、术语和定义1. 点检：对电气设备进行例行检查，发现并记录设备故障和异常状况。
2. 设备负责人：指设备的责任人，对设备的运行和维护负责。
3. 点检记录：对设备点检过程中发现的情况进行记录并保存。
三、点检频率1. 根据设备的重要性和运行环境的要求，确定点检频率，并在点检计划中详细列明。
2. 重要设备和易损设备应增加点检频率，以确保设备的安全和可靠运行。
四、设备点检内容1. 设备基本信息：包括设备名称、型号、制造商、安装位置等。
2. 外观检查：检查设备的外观是否有破损、腐蚀、松动等情况。
3. 电源线和接地检查：检查电源线和接地是否正常，是否有松动、断裂等情况。
4. 电气连接检查：检查设备电气连接是否牢固，接线是否正确，是否有烧毁、老化等情况。
5. 保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如过载保护器、短路保护器等。
6. 仪表检查：检查设备的仪表是否工作正常，如电流表、电压表等。
7. 控制装置检查：检查设备的控制装置是否正常，如开关、按钮、控制面板等。
8. 维护情况记录：记录设备的维护情况，如更换零件、维修情况等。
9. 异常情况记录：记录设备点检过程中发现的故障和异常状况，并向设备负责人汇报。
五、点检记录的管理和保存1. 点检记录应详细、准确地记录点检的情况和发现的问题，并在点检后及时上报设备负责人。
2. 点检记录应按照设备编号和点检日期进行归档管理，并保存一定的时间，便于查阅和追溯。
六、点检异常处理1. 对于点检中发现的设备故障和异常状况，应及时向设备负责人报告，并按照相应的维修流程进行处理。
2. 设备负责人应及时安排维修人员对故障设备进行维修，并在完成维修后通知点检人员进行复查。
炼钢厂电气设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢厂电气设备安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有电气设备的安装、运行、维护、检修、改造及报废等工作。
第三条炼钢厂电气设备管理工作应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）合理配置、经济适用；（三）技术先进、管理规范；（四）分工明确、责任到人。
第二章组织机构与职责第四条炼钢厂设立电气设备管理部，负责全厂电气设备的管理工作。
第五条电气设备管理部职责：（一）负责制定电气设备管理制度、操作规程和检修计划；（二）负责电气设备的安装、调试、运行、维护、检修、改造及报废等工作；（三）负责电气设备的采购、验收、保管、使用和报废；（四）负责电气设备的安全生产监督检查；（五）负责电气设备的培训和技术交流；（六）负责电气设备的档案管理。
第六条各车间设立电气设备管理小组，负责本车间电气设备的管理工作。
第七条电气设备管理小组职责：（一）执行电气设备管理制度、操作规程和检修计划；（二）负责本车间电气设备的安装、调试、运行、维护、检修、改造及报废等工作；（三）负责本车间电气设备的安全生产监督检查；（四）负责本车间电气设备的培训和技术交流；（五）负责本车间电气设备的档案管理。
第三章电气设备安装与调试第八条电气设备安装前，应进行以下工作：（一）审查设备技术文件，确保设备符合国家标准和设计要求；（二）核实设备规格、型号、数量，确保设备与安装地点相匹配；（三）核对设备装箱单，确保设备齐全无缺；（四）检查设备外观，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
第九条电气设备安装过程中，应遵守以下规定：（一）按照设计图纸和设备技术文件进行安装；（二）确保设备安装牢固、位置正确、接线正确；（三）确保设备接地良好；（四）确保设备安装符合安全、环保、消防等要求。
第十条电气设备调试前，应进行以下工作：（一）检查设备安装质量，确保安装无误；（二）检查设备接线，确保接线正确；（三）检查设备接地，确保接地良好；（四）检查设备防护设施，确保符合安全要求。
炼钢厂设备检修管理制度范文(4篇)
炼钢厂设备检修管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备可靠性和厂内环境的安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修和定期检修。
第三条设备检修是指对炼钢厂设备进行检查、调整、清洁、修理、更换以及其他维修保养工作。
第四条设备检修工作是维系设备正常运行和生产的重要环节，对于炼钢厂的安全和效益具有重要影响。
第五条所有涉及到设备检修的工作人员必须遵守本制度的规定。
第二章设备检修管理机构第六条炼钢厂设备检修管理机构主要由以下职位组成：设备检修主管、设备检修员。
第七条设备检修主管负责对设备检修工作的组织和管理，并负责制定设备检修计划和安排检修人员的工作。
第八条设备检修员负责根据设备检修计划进行设备检修工作，并记录检修情况和问题。
第三章设备检修计划第九条每年初，设备检修主管根据炼钢厂的生产计划和设备运行情况制定设备检修计划。
第十条设备检修计划包括：检修工作的具体内容、检修工作的时间安排、检修人员的安排以及相关的安全措施。
第十一条设备检修计划必须经过炼钢厂领导的批准后方可执行。
第十二条设备检修工作流程包括：准备工作、检查和清洁、修理和维护、测试和调试、完成与记录。
第十三条准备工作包括：制定详细的检修方案、准备所需的工具和材料、确定设备的停机时间。
第十四条检查和清洁工作包括：对设备进行外观检查、清除设备表面的灰尘和污垢、检查设备的运行状况。
第十五条修理和维护工作包括：更换磨损或损坏的零部件、修复设备的故障、调整设备的参数。
第十六条测试和调试工作包括：对设备进行功能测试、调整设备的参数以及检查设备的运行稳定性。
第十七条完成与记录工作包括：对检修后的设备进行验收、记录设备检修的过程和结果。
第五章设备检修安全措施第十八条设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规定和安全操作规程。
第十九条定期对设备检修人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第二十条设备检修时必须戴好安全帽、穿防护服和防护眼镜，严禁穿插设备和机械。
炼钢厂点检定修管理制度
炼钢厂点检定修管理制度炼钢厂点检定修管理制度第一章总则为规范炼钢厂设备点检、定期检修和计划修理管理，提高设备的有效利用率，延长设备的使用寿命，保证生产安全、稳定生产，本制度制定。
第二章设备管理（一）设备点检炼钢厂对生产设备实行日常自查和定期检查，并建立文件记录。
生产部门及设备维修人员需做好设备点检工作，及时发现和排除设备故障。
（二）标准化操作设备的操作规程建立在标准化操作之上。
操作人员应熟练掌握设备的操作流程，并建立操作记录。
同时，应制定调整参数范围，保证设备操作参数的准确性。
（三）设备维修设备维修采取预防为主、维修为辅的原则，预防措施主要包括设备保养、配件更换、维护保养等。
及时发现设备故障并采取相应的维修措施，保证设备正常的运行及生产的连续性。
第三章点检规程（一）日常点检1.设备点检流程，对设备关键点部位进行检查和扫描，以发现异常状况。
2.设备点检频次，与设备的运行情况和性质有关，平时根据生产计划安排，保证点检及时。
（二）定期点检1.设备定期点检时间，依据设备使用年限、生产量和运行时间等因素决定，复杂设备定期点检应采取班组或专项检查的方式。
2.定期点检内容，维护设备的基本部位，如：机械、液压、传动系统、冷却系统、电气、气源、气路等。
对于旋转设备，还需定期进行测量比较。
第四章维修管理（一）设备定期检修1.设备定期检修、更换，采用计划管理方式。
设备运行时间两年为一个周期，按周期进行定期检修和更换。
2.设备定期检修过程中，必须按照规定的维修程序，严格按照相关标准和规定，按时、按质、按量完成设备的检修工作。
（二）设备计划修理设备计划修理，是指对设备进行预防性的维护保养，旨在延长设备的寿命和提高设备的效率。
设备运行一年为准备期，按年进行计划修理，以保证设备正常的运行。
（三）设备紧急维修发生设备紧急故障时，应及时组织专业技术人员进行检修维护，以保证设备的正常运转。
同时，应及时调度其他设备进行生产，避免生产延误。
炼钢车间电气管理制度
一、总则为保障炼钢车间电气设备的安全、稳定运行，提高生产效率，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本炼钢车间所有电气设备的管理、使用、维护及检修工作。
三、管理职责1. 车间主任负责电气管理工作的全面领导，确保电气设备安全、稳定运行。
2. 电气主管负责电气设备的管理、使用、维护及检修工作的具体实施，对电气设备进行定期检查，确保设备正常运行。
3. 电气维修人员负责电气设备的日常维护、检修和故障排除工作。
4. 操作人员负责按照操作规程使用电气设备，发现异常情况及时上报。
四、电气设备管理1. 电气设备必须按照国家标准和行业规范进行安装、使用和维护。
2. 电气设备应定期进行检测，确保其性能符合要求。
3. 电气设备应建立台账，详细记录设备的名称、型号、安装日期、检修日期等信息。
4. 电气设备应定期进行保养，防止设备老化、磨损，延长设备使用寿命。
5. 电气设备出现故障时，应及时上报，由电气维修人员进行检修。
五、电气安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉电气设备的操作规程和安全注意事项。
3. 操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。
5. 发现电气设备异常情况，应立即停止操作，上报处理。
六、电气维护与检修1. 电气维修人员应定期对电气设备进行巡检，发现隐患及时处理。
2. 电气设备检修应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
3. 电气设备检修完成后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
4. 电气维修人员应定期参加专业培训，提高检修技能。
七、电气事故处理1. 发生电气事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理过程中，应做好记录，以便总结经验教训。
八、附则1. 本制度由炼钢车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
设备点检管理规定炼钢厂
设备点检管理规定第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一种综合性的基本制度，也是设备管理工作的一项基本管理制度。
第二条点检的分类（一）固定周期的点检1、日常点检在设备运转中和运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止和避免设备在非正常状态下工作，点检周期一般不超过一星期。
2、定期点检为预测设备内部工作情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为一至四周。
定期点检中还包括重合点检项目。
所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。
3、长期点检为了解决设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在一个月以上。
这种点检主要包括两个方面：（1）在线解体检查按规定的周期，在生产线定修停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损形变的程度。
（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查（修复），留待以后作为备品而循环使用。
4、精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。
（二）不固定周期的点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
第三条设备使用操作、点检、维修人员必须严格按点检的要求，定点、定期、定标准，定方法、定责任人的点检。
第四条在搞好点检的基础上，根据点检信息制定有效可靠地维修、维护对策，对设备进行有计划、有针对性地调整、修理，有效控制设备事故（故障）的发生，使设备始终保持良好的状态。
炼钢厂设备检修管理制度
炼钢厂设备检修管理制度第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，保障设备安全运行，提高生产效益，根据国家法律法规和炼钢厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备检修工作。
第三条设备检修的目的是确保设备在规定时间内完成检修任务，保障设备安全、可靠运行，提高设备的使用寿命和生产效益。
第四条设备检修应遵循“安全第一、质量为重、科技创新、效益优先”的原则。
第五条炼钢厂设备检修应遵守国家、行业、企业的相关规定，并按照要求进行组织实施。
第六条炼钢厂设备检修应强化安全管理，做好设备保护和环保工作，防止事故发生。
第七条炼钢厂设备检修应加强沟通协作，形成合力，推动设备检修工作的顺利进行。
第八条炼钢厂设备检修应注重技术研究和创新，提高设备检修的质量和效率。
第二章设备检修的组织和管理第九条炼钢厂设备检修应根据生产计划和设备运行状态，制定年度、季度、月度的检修计划，并报批实施。
第十条设备检修计划应明确检修的设备、工艺和工作内容，制定详细的检修方案和工艺流程。
第十一条检修方案应包括检修的目的、范围和要求，工艺流程、技术参数、检修难点和重点，所需材料、工具和设备，人员配备和工作时间安排等内容。
第十二条检修方案应根据设备的实际情况进行优化和改进，减少不必要的工作环节和停产时间。
第十三条设备检修工作应组织专业的检修队伍，配备必要的工具、设备和材料。
第十四条设备检修工作应根据检修计划和方案，进行过程控制和工作监督，确保检修任务的完成质量。
第十五条设备检修工作应及时记录和整理检修过程和结果，形成检修报告，供后续参考和总结。
第十六条设备检修工作应加强安全管理，严格执行相关安全规定，落实责任制，防止事故发生。
第十七条设备检修工作应注重环保工作，防止污染物泄漏和排放，保护环境和生态。
第三章设备检修的要求和措施第十八条设备检修应按照规定的周期进行，不得拖延或跳过检修任务。
第十九条设备检修应对设备的各个部件进行全面检查和测试，发现问题及时修复或更换。
炼钢厂电气设备点检管理制度(1)
07
电气设备点检管理优化与改 进建议
管理流程优化建议
制定标准化点检流程
01
建立统一的电气设备点检标准，明确点检的步骤、内容、频率
等，确保点检工作的规范化和标准化。
引入信息化管理手段
02
采用电气设备点检管理系统，实现点检数据的实时录入、分析
、报警等功能，提高管理效率。
强化点检结果分析与处理
03
对点检结果进行深入分析，及时发现潜在问题，制定针对性维
03
在维护过程中发现的问题，及时进行处理并记 录，防止问题扩大影响设备正常运行。
维护与保养记录与分析
01
对每次维护与保养操作 进行详细记录，包括维 护时间、维护项目、维
护人员等信息。
02
定期对维护与保养记录 进行分析，总结设备维 护经验和教训，提出改
进措施。
03
通过数据分析，预测设 备可能出现的故障，提 前制定相应的预防措施
护措施，确保设备稳定运行。
技术手段改进建议
采用先进点检技术
引入红外测温、振动分析、油液分析等先进技术手段，提高电气 设备点检的准确性和效率。
推广智能化点检设备
使用智能化点检仪器和设备，实现自动记录、分析和报警功能，减 少人为因素造成的漏检和误判。
加强在线监测技术应用
利用在线监测技术对关键电气设备进行实时监测，及时发现异常情 况，确保设备安全运行。
异常处理
针对点检过程中发现的异常情况，及时采取措施进行处理，包括紧急停机、更换备件、 调整参数等。
故障诊断
对异常设备进行故障诊断，找出故障原因并制定相应的维修方案。
报告与反馈
将异常情况和处理结果及时向上级管理部门报告，同时反馈给设备生产厂家或专业维修 团队，以便获得技术支持和改进建议。
炼钢厂设备检修管理制度模版
炼钢厂设备检修管理制度模版《炼钢厂设备检修管理制度》第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备运行效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修工作。
炼钢厂设备包括但不限于炉顶设备、冷却设备、锅炉设备等。
第三条炼钢厂设备检修工作应遵循“安全、高效、质量、环保”的原则。
任何人不得违反本制度进行设备检修，不得擅自调整或改变设备结构。
第二章检修计划第四条炼钢厂设备检修工作必须有合理的检修计划。
检修计划应指明检修的设备名称、检修内容、检修时间和人员分配等。
第五条检修计划应由设备负责人和检修组组长共同制定，并报经厂领导审核批准。
第六条检修计划应与生产计划相衔接，确保生产不受影响。
第七条检修计划涉及到停产或停机的设备，须事先通知相关部门，并得到批准后方可进行。
第三章检修人员第八条检修人员必须具备相应的技术资格和证书，并经过炼钢厂设备检修培训合格后方可上岗。
第九条检修人员应遵守工作纪律，服从指挥，保证检修工作的安全和质量。
第十条检修人员应定期进行技术培训和学习，不断提高自身技术水平。
第四章检修过程第十一条检修工作应按照设备检修计划的要求进行。
第十二条检修过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十三条检修过程中如发现设备有异常情况，应及时上报相关部门进行处理。
第十四条检修结束后，应将设备整理干净，工作场地恢复整洁。
第五章检修记录和报告第十五条检修工作必须做好记录和报告，记录内容包括但不限于设备名称、检修内容、检修人员、检修时间等。
第十六条检修记录和报告应及时提交给设备负责人，由设备负责人进行归档管理。
第十七条检修记录和报告应保密，不得泄露给外部任何组织或个人。
第六章安全保障第十八条检修工作必须符合安全操作规程，并配备相应的安全防护装备。
第十九条检修过程中，如发现有危险或安全隐患，应立即停止检修，并上报相关部门进行处理。
第二十条检修过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施的执行和检查。
炼钢厂电气设备点检管理制度
炼钢厂电气设备点检管理制度1. 导言本管理制度旨在规范炼钢厂电气设备的点检工作，确保设备的正常运行和安全使用。
为了达到这一目标，制定了一系列具体的管理措施和操作规范，本制度将在全厂范围内执行。
2. 适用范围本管理制度适用于全厂电气设备点检工作，包括供电系统、配电系统、控制系统等方面。
3. 管理责任3.1 炼钢厂将设立专门的电气设备点检管理岗位，由专业人员负责设备点检工作的组织、协调和管理。
3.2 各班组的班组长负责本班组电气设备的日常点检工作，并向电气设备点检管理岗位汇报点检情况。
4. 点检计划4.1 每月初，电气设备点检管理岗位将根据设备的运行情况和厂区的需求，制定当月的点检计划，并及时通知相关班组。
4.2 班组在收到点检计划后，应及时制定本班组的点检细则，并确保在规定的时间内完成点检任务。
5. 点检人员5.1 点检人员应经过相关培训并持证上岗。
他们需要具备一定的电气知识和操作技能，能够熟练使用点检仪器和设备。
5.2 点检人员执行点检任务时，应按照制定的点检细则进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规范。
6. 点检内容6.1 点检内容包括但不限于设备的外观、接线、绝缘、运行情况、热情况以及设备周围的环境等方面。
6.2 在点检过程中发现故障或异常情况时，点检人员应及时报告，由相关部门进行处理和修复。
7. 点检记录7.1 点检人员应及时记录点检工作的结果和发现的问题，并填写点检记录表。
7.2 点检记录应包括点检时间、点检内容、点检结果以及处理情况等信息。
7.3 点检记录表应进行归档保存，以备日后查阅和参考。
8. 点检反馈8.1 点检人员应定期将点检情况向电气设备点检管理岗位进行汇报，并提出改进建议和意见。
8.2 电气设备点检管理岗位应及时分析点检情况，采纳合理的改进建议，并向班组进行反馈和指导。
9. 特殊情况处理9.1 在发生设备故障或意外事故时，电气设备点检管理岗位应与相关部门紧密合作，及时进行处理和排除隐患。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文（三篇）
炼钢厂电气设备点检管理制度范文第一章总则第一条为了保证炼钢厂电气设备的正常运行和安全使用，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼钢厂的全部电气设备。
第二章点检的目的和原则第三条炼钢厂电气设备的点检目的在于确保电气设备的可靠性和安全性，提高工作效率，预防事故的发生。
第四条点检工作应以预防为主，及时发现和处理问题。
第五条点检工作应遵循科学规范，严格按照操作程序和规程进行。
第三章点检的内容和周期第六条炼钢厂电气设备点检内容包括但不限于：电源系统、电气线路、电动机、电气控制设备等。
第七条点检周期按照设备的等级和重要性确定，一般为每天、每周、每月、季度、年度等。
第八条点检周期根据设备的运行情况和维护记录，可以进行调整。
第四章点检的职责和权限第九条点检工作由专业的电工人员负责，需经过相关培训和资格认证。
第十条点检人员有权检查和测试电气设备，发现问题时具有发出警示和停用设备的权限。
第十一条点检人员应保护设备和工作区域的安全，不得擅自改变设备的接线或设备的参数设置。
第十二条点检人员应及时汇报和记录设备的异常情况，提出维修或更换设备的建议。
第五章点检的要求和操作程序第十三条点检工作要求点检人员按照规定的操作程序进行，不得有疏漏或随意操作。
第十四条点检工作应按时进行，不得因个人原因或其他工作任务而延误或跳过点检工作。
第十五条点检工作需记录点检人员的姓名、点检时间、点检设备、点检情况等，做好相关记录。
第十六条点检工作应注意安全，遵守电气设备操作的相关规程和安全措施。
第六章点检的措施和纠正措施第十七条点检工作应根据点检结果采取相应的措施，修复或更换有问题的设备。
第十八条在需要引入执行纠正措施的情况下，应及时报告相关部门并进行授权处理。
第十九条对于短期停用的电气设备，应在停用前进行标识，并进行相应的警示措施。
第二十条在电气设备维修期间，应采取相应的安全措施，避免意外事故的发生。
第七章点检的督查和考核第二十一条监督部门应定期对点检工作进行检查和考核，确保点检工作的质量和效果。
炼钢厂电气设备点检管理制度(5篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在五定基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义____日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检五定：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障(事故)的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文
炼钢厂电气设备点检管理制度范文第一章总则第一条为了保证炼钢厂电气设备的正常运行，保障生产安全，提高设备利用率和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有的电气设备点检工作。
第三条炼钢厂电气设备点检工作要坚持“预防为主，维修为辅”的原则，通过定期、有计划地进行点检，发现问题，并及时采取措施解决，确保设备的安全运行。
第四条炼钢厂电气设备点检包括定期点检、巡回点检、限制性点检和临时点检。
第五条点检工作由设备管理部门组织实施，各工班、工区要全力支持，并配合点检工作。
第六条点检人员应具备电气设备相关的专业知识，经过培训并取得相关资格证书。
第二章定期点检第七条定期点检是指按照计划和周期进行的点检工作，主要检查设备运行状态是否正常、设备部件是否磨损、电气连接是否松动等。
第八条定期点检周期按照设备的特性、工作环境和使用频率确定，一般而言，每月进行一次点检。
第九条定期点检工作由设备管理部门安排人员进行，点检人员应按照点检计划和要求，对设备进行全面检查。
第十条定期点检内容包括但不限于：检查设备电缆、线路、开关、插座等连接部件是否正常；检查设备运行情况是否正常，是否存在异常声音、振动等；检查设备部件是否磨损、老化等。
第十一条定期点检记录应详细、准确，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
第十二条定期点检发现的问题应及时上报设备管理部门，由设备管理部门进行维修或更换。
第三章巡回点检第十三条巡回点检是指按照一定路线，对设备进行有针对性的检查，以发现潜在的问题和隐患。
第十四条巡回点检周期一般为每天一次，但根据设备的重要性和使用频率可以适当增加巡回频次。
第十五条巡回点检路线由设备管理部门根据设备的布局和工作要求确定，每位点检人员应按照路线逐一巡视设备。
第十六条巡回点检内容包括但不限于：检查设备运行情况是否正常，是否存在异常声音、振动等；检查设备的温度是否正常，是否存在过热现象；检查设备的气味是否正常，是否存在异味等。
冶金企业电气点检制度范本
冶金企业电气点检制度范本一、总则为确保冶金企业电气设备的安全、稳定运行，提高设备管理水平和运行效率，降低故障率，根据国家有关法律法规、标准和企业的实际情况，制定本电气点检制度。
本制度适用于企业内部所有电气设备的管理与维护。
二、点检目标1. 提前发现设备潜在的故障和缺陷，防止设备事故的发生。
2. 保证设备运行在最佳状态，提高生产效率。
3. 延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
4. 促进设备管理的规范化、科学化。
三、点检内容1. 外观检查：检查设备外壳、接线盒、防护罩等部位是否有破损、变形、松动等情况。
2. 温度检查：测量设备运行过程中的温度，判断是否存在过热现象。
3. 声音检查：倾听设备运行声音，判断是否存在异常。
4. 振动检查：检测设备振动情况，判断是否存在振动过大等问题。
5. 绝缘检查：测量设备绝缘电阻，判断绝缘性能是否合格。
6. 运行参数检查：检查设备运行参数是否在正常范围内。
7. 保护装置检查：检查设备保护装置是否正常动作。
四、点检周期根据设备的重要程度、使用频率和故障率，制定不同的点检周期。
一般分为日常点检、周点检、月点检和季点检。
1. 日常点检：设备运行过程中，操作人员负责进行日常点检，发现问题及时处理。
2. 周点检：每周对设备进行一次全面检查，主要由班组长或维修人员进行。
3. 月点检：每月对设备进行一次深度检查，由设备管理部门组织专业人员进行。
4. 季点检：每季度对设备进行一次全面检查，由设备管理部门组织专业人员进行。
五、点检人员1. 设备操作人员：负责日常点检，及时发现设备异常并采取措施。
2. 维修人员：负责周点检和月点检，对发现的问题进行维修和处理。
3. 设备管理部门：负责季点检，对设备进行全面检查和管理。
六、点检流程1. 制定点检计划：根据设备特点和运行情况，制定点检计划，明确点检内容、周期和责任人。
2. 实施点检：按照点检计划，由相应人员对设备进行点检。
3. 记录点检结果：将点检结果记录在点检卡上，便于分析和跟踪。
炼铁厂设备点检管理制度(3篇)
炼铁厂设备点检管理制度是为了保障设备的安全运转和提高生产效率而制定的。
该制度包括以下内容：1. 点检内容：明确设备的点检范围，包括设备的各个部位、关键部件和相关设备配套设施等。
2. 点检周期：确定设备的点检周期，根据设备的重要程度和运行情况确定点检频率，重要设备可以定期点检，部分设备可以选择巡检。
3. 点检标准：明确设备点检的要求和标准，包括设备的外观、运行状态、温度、压力、润滑情况等各项指标。
4. 点检记录：设立点检记录表，记录点检人员的姓名、点检时间、点检内容、点检结果等信息，并在点检后及时更新。
5. 点检责任：明确点检的责任人，分工明确，每个点检人员对指定的设备进行点检，必须按规定时间完成点检任务。
6. 异常处理：对于点检中发现的设备异常情况，需要及时进行处理，包括设备维修、更换部件、调整设备参数等。
7. 点检监督：设立点检监督机制，由专门的监督人员对点检情况进行检查和监督，并提出改进建议。
8. 点检培训：对点检人员进行必要的培训，使其掌握点检技能和知识，提高点检工作的质量和效率。
通过建立炼铁厂设备点检管理制度，可以及时发现设备故障和隐患，提前预防设备故障的发生，确保设备安全运行，提高生产效率。
炼铁厂设备点检管理制度（2）1目的为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
2设备的分类每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。
对一些关键A类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。
厂控设备一定是车间A类设备，也包括备用厂控设备。
2.1高炉主风机2.28#、9#高炉循环水泵2.3炉顶设备(包括加料)2.4开口机2.5泥炮2.6中速磨煤机____点检项目操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。
炼铁厂设备点检管理制度
炼铁厂设备点检管理制度
是为了保障设备的安全运转和提高生产效率而制定的。
该制度包括以下内容：
1. 点检内容：明确设备的点检范围，包括设备的各个部位、关键部件和相关设备配套设施等。
2. 点检周期：确定设备的点检周期，根据设备的重要程度和运行情况确定点检频率，重要设备可以定期点检，部分设备可以选择巡检。
3. 点检标准：明确设备点检的要求和标准，包括设备的外观、运行状态、温度、压力、润滑情况等各项指标。
4. 点检记录：设立点检记录表，记录点检人员的姓名、点检时间、点检内容、点检结果等信息，并在点检后及时更新。
5. 点检责任：明确点检的责任人，分工明确，每个点检人员对指定的设备进行点检，必须按规定时间完成点检任务。
6. 异常处理：对于点检中发现的设备异常情况，需要及时进行处理，包括设备维修、更换部件、调整设备参数等。
7. 点检监督：设立点检监督机制，由专门的监督人员对点检情况进行检查和监督，并提出改进建议。
8. 点检培训：对点检人员进行必要的培训，使其掌握点检技能和知识，提高点检工作的质量和效率。
通过建立炼铁厂设备点检管理制度，可以及时发现设备故障和隐患，提前预防设备故障的发生，确保设备安全运行，提高生产效率。
炼铁厂设备点检管理制度范本
炼铁厂设备点检管理制度范本第一章总则第一条【目的】为了保证炼铁生产设备的正常运行，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于炼铁厂各类生产设备的点检工作。
第三条【定义】1.点检：指定人员按照既定的要求对设备进行定期巡视、观察和测试，检测设备的运行状态，发现问题及时进行处理，预防和消除故障的一种工作。
2.点检记录：点检人员根据实际情况记录和填写的点检信息。
第四条【责任】1.设备管理部门：负责炼铁生产设备的点检计划的制定、组织和监督。
2.设备点检人员：负责按照点检计划进行设备的点检工作，并及时汇报问题和异常情况。
第五条【点检内容】1.设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否有异常声音、振动等情况。
2.设备润滑状况：检查润滑部位是否充足，润滑油是否干净。
3.设备密封状态：检查设备密封是否完好，是否有松动、漏油等问题。
4.设备温度：检查设备的温度是否正常，是否存在过热情况。
5.设备电气设备：检查设备的电气设备是否正常运行，是否有松动、烧损等情况。
第二章点检计划第六条【制定】设备管理部门按照设备运行情况和维护需求，制定每月的设备点检计划，并下达给点检人员。
第七条【内容】点检计划包括点检的设备名称、点检的时间和频次、点检的内容。
第八条【修订】如有设备运行情况的变化或者设备维护需求的调整，设备管理部门需要及时修订点检计划，并通知点检人员。
第九条【执行】点检人员根据点检计划执行点检工作，如遇特殊情况无法按时执行，需提前向设备管理部门报备并重新安排点检时间。
第三章点检工作第十条【点检时机】点检工作按照点检计划进行，通常在设备停止或者低负荷运行时进行。
第十一条【点检方法】点检人员应按照设备的点检内容，采用目测、耳听、触摸等方法进行点检。
第十二条【点检仪器】点检人员应配备必要的点检仪器，如温度计、润滑油尺等，用于辅助点检工作。
第十三条【点检记录】点检人员应按照点检内容，记录点检结果，包括设备的运行状况、润滑状态、温度等信息，并及时报备问题和异常情况。
钢厂电气管理制度
钢厂电气管理制度第一章总则第一条为了规范钢厂电气设备的管理，确保生产安全和稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂所有电气设备的管理和维护工作。
第三条钢厂电气设备管理以安全第一，预防为主，维护为辅，遵守相关法律法规和标准。
第四条本制度内容包括管理责任、设备检修、事故处理、文件管理等方面。
第二章管理责任第五条钢厂应当设立电气设备管理部门，专门负责电气设备的管理和维护工作。
第六条电气设备部门应当有专门的电气设备主管，负责相关设备的日常管理和维护工作。
第七条钢厂应当制定电气设备管理工作制度，明确各级管理人员和员工的责任和义务。
第八条电气设备主管应当对其部门的电气设备进行定期检查和维护，并定期向上级汇报工作情况。
第九条钢厂应当定期对电气设备的运行情况进行安全评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
第十条电气设备主管应当经常组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章设备检修第十一条钢厂电气设备应当定期进行检修，确保设备运行的安全性和可靠性。
第十二条电气设备的检修应当由专业技术人员进行，必须按照操作规程和技术标准进行。
第十三条在进行电气设备维护和检修过程中应当做好相关记录和档案，便于日后查询和复查。
第十四条钢厂应当定期对电气设备进行润滑和保养工作，延长设备的使用寿命。
第十五条电气设备检修完成后，应当经过验收合格方可投入使用。
第十六条钢厂应当建立设备维修记录和档案，及时了解设备的运行情况和维护情况。
第四章事故处理第十七条钢厂电气设备发生事故时，应当及时报告相关部门进行处理。
第十八条电气设备事故发生后，应当立即停机进行检修，确保事故及时得到解决。
第十九条钢厂应当对电气设备事故进行及时的调查和分析，找出事故原因并加以整改。
第二十条电气设备事故的处理过程中，应当按照相关法律法规和标准进行，确保处理结果的合理性和公正性。
第五章文件管理第二十一条钢厂应当建立电气设备档案和资料，做好设备管理的记录和归档工作。
钢铁企业电气设备管理规定
钢铁企业电气设备管理规定为了确保钢铁企业电气设备的安全、可靠使用，保障生产安全和员工身体健康，制定本规定。
一、适用范围本规定适用于钢铁企业内所有电气设备及用电单位。
二、管理要求1. 设备的检查与维护1.每天开机前，必须对设备进行检查，确认运行状态正常，并记录相关数据；2.每月对设备进行一次完整检查，检查内容包括电源接头、插座、接线端子、各种开关和熔断器等，确认无故障后记录；3.定期对设备进行维护和保养，保障设备的正常使用和安全性能。
2. 用电负荷1.用电负荷必须在额定功率范围内使用；2.严禁用电超过容量限制；3.通过必要的计算，提前确认各个设备电流值和总电流值。
3. 电气设备连线1.对于负荷较大的设备采用专业电气工程师进行设计；2.采用标准规格的电线和插头；3.严格按照电气设备的接线说明书进行连线。
4. 保险及其它安全装置1.为了保护电气设备和用电线路，必须安装保险和保护装置；2.所用的保险和保护装置应符合相关标准规定。
5. 充电设备管理1.充电设备由专人管理；2.确保充电设备各项指标标准；3.采取合适的措施防止电气设备火灾事故。
6. 电气设备的操作1.操作人员必须得到专业的培训和考核合格；2.严格按照操作规程和操作步骤进行操作；3.严禁随意调试、操作和更改设备。
三、电气设备安全事故处理1.发生电气设备安全事故后，必须按照有关规定及时处理；2.对事故人员进行抢救，立即通知上级并报警；3.确认事故原因，及时采取相应措施，避免事故扩大。
四、电气设备定期检查1.电气设备每年必须进行一次定期检查，检查内容包括线路、变压器、配电柜、电缆和开关等；2.专职电气工程师负责检查，并根据检查结果提出修复意见；3.修复后，必须进行试验并记录。
五、附则1.本规定应严格遵守，确保电气设备安全可靠地使用；2.对规定进行修改需经讨论协商后才能执行；3.未尽事项，参照国家相关标准和规范处理。
以上是本钢铁企业电气设备管理规定，各相关部门必须认真遵守，保障电气设备安全、员工安全，促进企业的和谐稳定与可持续发展。
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炼钢厂电气设备点检管
理规定
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
炼钢厂电气设备点检管理制度第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障(事故)的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
5、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处
理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下：
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有:
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。