1.T型梁混凝土灌注作业指导书(津秦)
浇注作业指导书
浇注作业指导书一、任务背景为了确保浇注作业的顺利进行，提高工作效率和施工质量，制定本浇注作业指导书。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业流程和操作规范，以确保施工过程中的安全和质量。
二、作业准备1. 施工材料准备：a. 混凝土：根据设计要求，选用适当的混凝土配比，确保强度和耐久性。
b. 骨料：选择符合要求的骨料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
c. 水泥：选用符合标准的水泥，并按照配比准确计量。
d. 混凝土添加剂：根据需要添加合适的添加剂，如减水剂、增稠剂等。
e. 其他辅助材料：如钢筋、模板、支撑等。
2. 设备准备：a. 混凝土搅拌机：确保混凝土的充分搅拌和均匀性。
b. 泵车或者输送设备：用于将混凝土输送到施工现场。
c. 浇注工具：如振动棒、浇注斗等。
3. 人员准备：a. 施工人员：包括浇注工、搅拌工、泵车操作员等。
b. 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
三、作业流程1. 施工前准备：a. 检查施工现场是否符合要求，包括地基平整度、模板安装等。
b. 根据设计要求设置标高控制点，并进行标定。
c. 检查施工材料的质量和数量是否满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 将预先计量好的水泥、骨料等放入混凝土搅拌机中。
b. 按照设计要求添加适量的水和混凝土添加剂。
c. 启动混凝土搅拌机，搅拌至混凝土均匀。
d. 检查混凝土的坍落度和流动性是否符合要求。
3. 浇注作业：a. 将混凝土从搅拌机输送至浇注点，可使用泵车或者输送设备进行输送。
b. 控制浇注速度和厚度，确保浇注均匀。
c. 使用振动棒对混凝土进行振捣，排除空隙温和泡，提高混凝土的密实性。
d. 根据需要进行分层浇注，确保每一层的质量和均匀性。
4. 后续处理：a. 在混凝土刚浇注完成后，及时进行养护，防止混凝土过早干燥。
b. 检查浇注表面的平整度和水平度，必要时进行修整和调整。
c. 根据设计要求进行后续处理，如拆除模板、钢筋连接等。
四、作业安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书混凝土灌注作业指导书一、基础准备工作（一）施工前准备派遣专人勘测施工地的地质状况，预测各种地质灾害，并确定施工的安全措施和应急措施。
同时，还应将施工地的路面、场地、供电、通信、厕所等设施的准备工作做好，以确保施工的安全和繁忙进程的顺利开展。
（二）施工准备1. 石材质量：应选用质优的山石和河石，其中的现金、砖块等应先进行拣选、清洗，避免坏石、垃圾等纳入混凝土中，影响混凝土的品质。
2. 集料质量：选择有质量保证的骨料，应遵守粒径分级规定，与水泥的品种消耗水份及混凝土拌合物中施加的外加剂等考虑酌量，以便保证混凝土品质的合格。
如有可能，尽量减轻混凝土的自重，践行轻量化、高强度原则。
3. 模板质量：备用的模板一定要主张娇养，切勿再次使用断裂、磨损的模板。
4. 融合剂及外加剂质量：混凝土的加筋及各种特性取决于融合剂的胶凝特性。
因而，应挑选有质量保障的灰、沙、石、粉、融合剂以及各种外加剂等。
5. 机具设备：人力、机械运输具备，园地草坪需要铲车、推土机、0.35m3装载机等设备，能够爱护现场环境。
二、施工工艺（一）浇筑混凝土1. 施工框架:按施工图的尺寸大小和布置情况确定安装混凝土模板的范围，止水带的铺设和止水带的顶部的应用；将模板装配，特别是将模板支架和模板上的模板钩固定好，保证模板稳定、形状符合要求。
2. 装料安排：精密地根据工程要求安排各种原料，确保原料无杂质，混凝土中的砖头、石头、木条等杂物都可以深度拣选、清洗。
混凝土完成混合前，必须将生料测试，确保生料无砂中的泥、草、树叶等杂物。
3. 混凝土拌和：安排混凝土的拌和、输送和浇注工作。
拌和的方法和工艺应符合混凝土的品种、等级和结构要求。
4. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，用长的造就板和棍子将混凝土挤实。
对毁坏的混凝土，需要及时加固和改正。
（二）精密养护1. 注入混凝土后应立刻对混凝土进行养护，应采用盖草布、洒水、喷006年设备制造所、离心风机通风等棕色养护方式，以减薄针叶树阳光的辐射，保护混凝土不外在彩色硅酮含量下的恼人日光直接照射。
混凝土浇筑作业指导书
津保铁路大北环线混凝土工程混凝土施工作业指导书1 目的明确混凝土工程相关工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土相关工程施工,确保工程的质量达到优质标准。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《铁路混凝土与砌体工程施工规范》《铁路路基工程施工质量验收标准》《津保铁路施工图设计文件》《铁路混凝土施工技术指南》《客运专线铁路桥涵施工技术指南》《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》3、适用范围适用于津保铁路大北环线工程的各类工程项目中的混凝土浇筑施工。
4、职责（1）工程技术部负责本指导书的编制、修改并指导实施。
（2）安质部负责对本作业全部工序的检查。
（3）材料部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
（4）现场技术员、领工员或施工员负责实施。
5、施工工艺及技术要求、配制混凝土用的材料水泥a．选用水泥时，注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
b．选用水泥时以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。
c．水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证书文件，水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所有水泥进行复查试验。
d．袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不超过10袋，不同等级、品种和出厂日期的水泥分别堆放,最底层高于地面不小于30cm.e．水泥如受潮，或存放时间超过3个月，更新取样检验，并按其复验结果使用。
细骨料细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、颗粒小于5mm的河砂。
粗骨料a．采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类型、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不超过200m3。
b．粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配使用，在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，可采用单粒级配。
灌注混凝土施工作业指导书
灌注混凝土施工作业指导书1.准备作业1.1劳力组织:架工,木工,电工, 桥梁工。
1.2机具设备:搅拌机,振捣设备, 混凝土输送设备。
1.3施工安全及劳动保护1.3.1施工安全:1.3.1.1运输跑道,安全围栏等一定捆绑牢固,必须处理好接头板,承载量要达到每平方米荷载500公斤。
1.3.1.2升降架提起时,架下严禁有人利用升降架运混凝土,必须建立联络信号,执行呼唤应答,信号回示方可工作。
经常检查钢丝绳。
1.3.1.3进料和出料口注意起落〈筒)防止伤人。
1.3.1.4工作平台较高时,在倒灰口当必须捆绑安全倒灰挡杆设备,防止倒灰过猛,人车一起掉下来。
平台四周,应加设安全栏木。
1.3.1.5对电动设备的电路加强检查,以防漏电伤人。
1.3.1.6灌注混凝土需填入片石时, 要建立呼唤应答制。
1.3.1.7推重车上坡需有足够人力, 防止退坡伤人。
1.3.1.8进搅拌机内部清灰底时,必须做到:(1)断电(2)专人看守。
1.3.1.9操纵搅拌机人员和上料人员,建立呼唤应答制。
1.3.2劳动保护;1.3.2.1胶鞋,风镜(捣固)。
1.3.2.2口罩(搅拌)。
1.3.2.3口罩,乙级保健0.31元（水泥倒装)。
2.基本作业2.1操作过程(1)备料(筛砂,洗石,运水泥);(2)拌制;(3)运输;(4)灌注(振捣);(5)养生; (6) 拆模。
2.2操作规程2.2.1混凝土用水泥,砂,石及水等均应符合技术要求。
混凝土拌制前,应根据工程要求及施工条件做混凝土成分配合比的试验按试验确定的配合比拌制。
2.2.2混凝土拌合物应随拌随用,要求在最短期间运至浇灌地点并灌注入模。
组织施工时,应尽量缩短运距,并避免倒装转运。
2.2.3混凝土在运输过程应保持其均匀性。
运输道路应力求平顺,保证运输容器平稳。
若混凝土发生离析或塌落度损失过多,应在灌注入模前再加以人工重拌, 但不得加水。
2.2.4运输容器应严密坚实,不漏浆、不吸水和便于装卸。
2.2.5施工时遇恶劣气候,如夏季的雨天、大风天等,运输容器应加覆盖,寒冷时应加保暖措施。
浇注作业指导书
浇注作业指导书一、任务概述本文档旨在提供浇注作业的详细指导，确保浇注作业的顺利进行。
浇注作业是指在建造工程中，将混凝土或者其他材料倒入模板中，以形成建造结构的过程。
本指导书将介绍浇注作业的准备工作、操作流程、注意事项以及质量控制要求。
二、准备工作1. 确认浇注计划：根据工程设计和施工进度，确定浇注的时间、地点、数量等要求。
2. 准备材料和设备：准备好所需的混凝土、模板、钢筋、脱模剂等材料，检查和保养好使用的各种设备。
3. 组织人员：根据浇注作业的规模和要求，组织好相应的施工人员和监理人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、操作流程1. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，进行模板的安装和调整，确保模板的稳固和准确。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋，注意钢筋的位置、间距和连接方式。
3. 脱模剂处理：在模板表面涂抹脱模剂，以防止混凝土与模板粘连。
4. 浇注混凝土：将混凝土从搅拌车或者搅拌站运送至浇注现场，根据浇注计划，采用适当的方式进行浇注。
5. 振捣混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6. 平整和养护：使用刮板、抹光机等工具对混凝土进行平整和养护，以保证其表面的平整度和强度。
四、注意事项1. 安全第一：在浇注作业中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 控制浇注速度：根据混凝土的流动性和模板的承载能力，控制浇注的速度，避免浇注过快或者过慢造成质量问题。
3. 防止渗漏：在模板的接缝处和孔洞处，采取措施防止混凝土渗漏，确保浇注的连续性和一致性。
4. 温度控制：根据气温和混凝土的配合比，控制好混凝土的温度，避免过热或者过冷对混凝土的影响。
5. 混凝土质量检验：对浇注的混凝土进行抽样检验，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性等质量指标符合要求。
五、质量控制要求1. 混凝土强度：根据工程设计和规范要求，对浇注的混凝土进行强度检验，确保其符合设计要求。
T梁型施工作业指导书
T梁型施工作业指导书一、目的明确桥梁工程人工挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁工程T型梁施工作业。
二、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)（3）《公路工程安全施工技术规程》（JTJ 076-95）（4）《厦蓉高速BJ2所辖工程范围的隧道施工图设计文件》（5）本项目管理文件三、适用范围适用于厦蓉高速贵州境榕江格龙至都匀段BJ2高驻办所辖工程范围的桥梁工程的T型梁施工作业。
四、质量要求1、结构类型：T型梁梁体长度：35 m ，40m；梁高：~；砼强度等级：C50；（4）采用松弛的15ф钢绞线，面积为²，抗拉标准强度fpk=1860mpa，弹性模量Ep=×105Mpa。
（5）1、施工工艺流程后张法预应力砼构件，以往大多是在绑扎钢筋和预留穿束孔道或套管（如钢管或充气橡胶管等）后，先浇灌砼再抽拔钢管或橡胶管，然后将预应力筋穿入预留套管或孔道内，待砼达到要求强度后张拉预应力筋。
自广泛采用金属波纹管与高强钢绞线以来，目前后张法预应力砼T型梁施工工序则多数是，在制安钢筋、预应力孔道（波纹管）和模板的同时将预应力钢绞线穿入孔道内，再浇筑构件砼。
待砼达到要求强度（不低于设计强度的70~90%）后，在构件端部支承千斤顶，张拉预应力钢绞线。
待张拉到控制拉力后，即用特制的锚具将预应力筋锚固于砼上，使砼获得并保持其预压应力。
最后，在孔道内压注水泥浆，以保护预应力筋不致锈蚀，使预应力筋与砼粘结成为整体，并浇筑梁端封砼。
前述几项工程的预应力砼T型梁都采取后一种施工工艺。
其施工工艺流程如下：施工准备（设预制场、做预制台座、定制模板等）→制作安装钢筋和波纹管→在固定好的波纹管中穿钢绞线→安装模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护→砼达到要求龄期及强度张拉钢绞线→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到要求强度、梁体经检验合格可吊装使用。
混凝土灌注作业指导书
新建沈阳至丹东铁路客运专线工程承台混凝土浇筑作业指导书编制：审核：批准：监理：中交一公局沈丹客专TJ-1标项目经理部目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工工艺 (1)4.1混凝土的拌和 (1)4.2混凝土的运输 (1)4.3混凝土的浇筑 (2)4.4混凝土振捣 (3)5、质量检查 (4)6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 (4)6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 (4)6.2混凝土局部酥松，出现空隙、孔洞 (5)7、混凝土施工安全保证措施 (5)8、文明施工 (6)承台混凝土灌注作业指导书1、目的明确承台混凝土拌和、运输及灌注的操作要点和质量标准，规范和指导承台混凝土灌注的施工。
2、编制依据《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路桥涵工程质量检验评定标准》、《铁路混凝土强度评定标准》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）；3、适用范围本作业指导书适用于沈丹铁路客运专线TJ-1标一工区跨沈丹铁路特大桥和后岗特大桥的承台混凝土的灌注。
4、施工工艺4.1混凝土的拌和（1）在接到混凝土开盘的通知后立即进行混凝土的拌和，不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐车的静停时间或空孔待料时间过长，做好工序的衔接。
（2）混凝土强度为C30、C40，搅拌混凝土采用HZS180拌和站，其计量系统已经检定合格，计量系统能满足胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%的偏差要求。
（3）搅拌混凝土前，清除搅拌机内的积水、杂物，用水湿润搅拌机。
（4）拌和物要进行充分搅拌至均匀为止。
自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，连续搅拌混凝土的时间不低于2min。
（5）混凝土施工配合比根据骨料的含水量进行调整水的用量。
T梁施工作业指导书
T梁施工作业指导书一、T梁预制（砼、张拉、压浆）施工：1、台座准备底座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基承载力达到200Kpa。
台座采用30#砼浇注，其间隔要同模板竖带相对应，上口以∠50×50×4角钢包边，20mT梁底板采用δ=6mm钢板、30mT梁采用δ=8mm钢板与角钢铆焊后磨平，两侧在钢板顶面下设置小槽钢配生橡胶管防止漏浆。
底座两侧粘贴止水橡胶皮。
边板底模和中板底模均按2cm设置向下二次抛物线反拱。
台座端头3m范围内因承受张拉压力,按扩大基础加铺钢筋网进行处理。
为防止纵向和横向填挖交界处沉降不均匀造成台座开裂，在交界处用钢筋混凝土补强。
2、模板的铺设、安装模板为专业厂家加工的大块钢模，采用规定的钢板和∠7.5×7.5角钢组合加工。
模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。
每次模板安装前采用与下构同品种的脱模剂均匀涂抹以保证全桥上下外观一致。
模板安装加固时底面采用Φ25螺栓对拉，并在模板外脚上用木块支垫以控制整体垂直度。
鉴于模板体积重量大，安装时考虑用场地龙门吊配合安装。
每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。
安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。
每侧模板分7～8节组成，并根据计算布置附着式振动器，模板接缝用橡胶皮条贴边，防止漏浆。
封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。
3、钢筋骨架的加工绑扎梁板结构钢筋在制作车间按图纸尺寸弯制成半成品，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算先放实样按变化顺序编号再制作。
预应力孔道定位筋应对应预应力筋座标，每0.5-1.0米一道焊成定位网片并编号，绑扎时对号入座。
钢筋绑扎前应安好支座垫板。
钢筋在底座上绑扎后应垫好底板保护层垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等4、波纹管的施工波纹管采用现场加工制作，原材料进场要进行严格的检查，防止因钢带质量问题造成严重后果，波纹管长度以方便安装为标准。
浇注作业指导书
浇注作业指导书一、任务背景浇注作业是建造施工中的重要环节之一，对于确保混凝土结构的质量和安全具有重要意义。
本指导书旨在提供浇注作业的详细步骤和要求，确保施工人员能够按照标准程序进行浇注作业，以达到预期的效果。
二、准备工作1. 确定浇注计划：根据工程设计和施工进度，制定浇注计划，包括浇注时间、浇注顺序、浇注面积等。
2. 准备材料和设备：准备混凝土、钢筋、模板、脚手架等所需材料和设备，并确保其质量符合要求。
3. 组织人员：安排合适数量的施工人员，包括浇注工、钢筋工、模板工等，并确保其具备相应的技术能力和经验。
三、浇注作业步骤1. 模板安装：根据设计要求和浇注计划，进行模板的安装和调整，确保其位置和尺寸符合要求，同时保证模板的稳定性和密封性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和施工图纸要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置、间距和连接符合要求，并进行必要的焊接和固定。
3. 混凝土搅拌：根据设计配比和现场要求，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性，同时控制水灰比和骨料含量。
4. 浇注操作：在混凝土搅拌完成后，将混凝土运输到浇注现场，并按照浇注计划进行浇注操作。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注高度，确保混凝土的均匀分布和充实性。
5. 养护措施：在浇注完成后，及时采取养护措施，包括覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土质量：浇注作业中，要进行混凝土质量的抽检和检测，确保其符合设计要求和强度等级，同时记录和保存相关数据。
2. 钢筋质量：对于钢筋的加工、连接和固定要进行检查，确保其质量符合要求，并记录和保存相关数据。
3. 模板质量：对于模板的安装和调整要进行检查，确保其位置和尺寸符合要求，同时记录和保存相关数据。
4. 浇注质量：对于浇注过程中的浇注速度、浇注高度、浇注面积等要进行监控和记录，以确保浇注质量符合要求。
五、安全注意事项1. 安全防护：施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁的混凝土灌注工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
2、适用范围适用于各类跨度后张法预应力混凝土双线箱梁的混凝土灌注作业。
3、职责3.1、物设部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2、试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。
3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5、制梁车间、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5、资源配置5.1、机械设备混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1。
机械设备配置表表15.2、人员混凝土灌注工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3、材料在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
混凝土浇注作业指导书
混凝土浇注作业指导书
1、砼入模坍落度控制在18±2cm，2小时坍落度损失小于3cm；砼初凝时间不小于8小时，终凝时间不小于12小时；砼入模温度应大于5℃，小于30℃。
2、灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过8～12小时。
混凝土灌注采用水平分层、斜向推进灌注工艺。
插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
捣固棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，且应插入下层混凝土厚度为5～10cm。
3、灌注梁体混凝土时，自跨中向两端推进。
灌注时先从两侧腹板部位下料，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，然后补灌腹板和顶板。
底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。
4、砼浇注顺序为底板段先底板中间，后箱体四周；腹板段为先横隔板，后底板段腹板，然后再悬臂段腹板；顶板段浇注方法为先翼板后顶板由一端向另一端逐步推进。
5、砼养护在侧面采用彩布覆盖、顶面采用先铺设一层塑料薄膜加麻袋覆盖保温养护，养护时间不少于21天，养护用水采用抽水。
梁体混凝土浇筑施工作业指导书
梁体混凝土浇筑施工作业指导书4.4.1 工艺概述本工艺适用于铁路桥预制预应力混凝土简支箱梁的混凝土浇筑施工，其它预制梁型可参照施工。
4.4.2 作业内容本工艺主要包含混凝土泵送、布料、浇筑、振捣、收浆抹面、试件留置，以及冬、夏季施工注意事项等内容。
4.4.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）4.4.4 工艺流程图施工准备混凝土配制、拌和混凝土泵送、布料梁体混凝土浇筑梁体混凝土振捣试件留置及养护图4.4.4-1 梁体混凝土浇筑施工工艺流程图4.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地施工前应保证施工场地平整、无杂物，确保混凝土运输道路通畅。
2. 机具设备工作状态(1)施工前应检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、龙门吊机等机具设备，确认其处于良好工作状态。
(2)检查料斗开关是否灵活，斗内是否有其它杂物。
(3)检查附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态。
3. 上道工序检查签认(1)施工前，模板、钢筋工序应经过检查签认，并预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时处理。
(2)施工前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
(3)施工前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止浇筑过程中漏浆。
(4) 施工前，试验室应对本次浇筑混凝土的配料情况进行交底，拌和机操作人员根据配料单调整计量装置。
二、混凝土泵送、布料1. 简支箱梁采用泵送混凝土、布料机布料。
(1)混凝土泵送工艺①混凝土泵送时，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得软管或锥形管，输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。
②输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
桥梁承台混凝土灌注施工作业指导书
桥梁承台混凝土灌注施工作业指导书一、前期准备1、施工单位应按照设计、质量验收规范和施工组织设计，确定施工方案和施工流程，编制工作指导书和施工图。
2、施工人员应熟悉施工流程和作业规范，并配备相应的施工机械和设备。
3、实施混凝土灌注前，应先将承台的结构和尺寸进行核对，检查施工现场的环境和道路是否符合要求。
4、必须做好安全防护措施，设置告示牌并违规人员进行劝离。
二、现场施工1、首先要对承台进行排线和定位，确定混凝土灌注的范围和高度，同时还要维持现场的秩序和安全。
2、混凝土浇筑前必须检查混凝土的材料质量，根据实际情况进行配制，配合盘车的使用，保证混凝土供料的质量和准确性。
3、铺设隔离膜，设置灌注构造筋，根据设计要求进行灌注部位的钢筋制作。
4、在灌注前要先对模板和钢筋作业进行检查和验收，并确认达到设计和标准要求。
5、在混凝土到达现场时，要对供应的混凝土进行检查和试验，确认混凝土质量符合标准要求后方可进行浇筑。
6、混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度、流动度和逐层浇筑。
7、在灌注结束后，必须对灌注的混凝土表面进行平整处理，保证承台表面平整度达到设计要求。
8、在混凝土得到足够的强度之后，要进行开花和加固，以保证混凝土的持久性和耐久性，达到设计和标准的要求。
三、存在问题及解决方案1、脱模不良和表面不平整解决方法：加密和检查模板支撑和线性，加强与混凝土之间的粘附力。
2、混凝土质量差解决方法：按照要求对混凝土材料进行选择，并进行科学、合理的调配。
3、灌注速度不均匀解决方法：加强调度，合理安排倒料时间和速度，做好自由振动的控制。
4、铁水管进水问题解决方法：使用端盖封住出水口，防止钢筋裸露，防止管道出现漏水问题。
5、温度控制不当解决方法：根据施工条件进行科学、合理的温度控制，以保证混凝土的质量稳定性。
四、施工总结桥梁承台混凝土灌注是非常重要的施工环节，对于保证工程质量和正常使用起到至关重要的作用。
在实施灌注作业时，一定要加强管理和质量控制，在施工中发现问题及时处理和解决，保证施工质量，确保施工顺利进行。
T梁砼施工作业指导书
T梁砼施工作业指导书一、预应力混凝土浇筑前注意事项一、预应力混凝土配料除符合一般混凝土有关规定外，还应符合如下要求：(1)T梁砼是50号高强度砼，应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋许诺下，尽可能采纳大粒径骨料，强度高的骨料，含砂率不超过，水泥用量不宜超过500㎏/m3，最大不超过550㎏/m3，水灰比不超过；一样采纳低塑性混凝土，落度不大于3cm，以减少因徐变和收缩所引发的预应力损失。
(2)在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由实验确信，也可参考体会值。
(3)水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到±2%。
(4)预应力砼所用的一切材料，必需全面检查，各项指标均应合格。
二、预制台座应牢固、无沉降、台座各支点间距应适宜，以保证底横挠度不大于2mm。
按设计设置2cm反拱。
3、为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
4、梁内预埋件位置应准确，专门是锚垫板应与端头模板梁密贴合，不得平移或转动。
5、采纳侧模振捣工艺六、考虑到施加预应力后混凝土会紧缩，梁的底模板铺设时可加长1/1000L(L 为梁长)7、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置符合设计要求，并牢固固定。
二、混凝土浇筑工艺钢筋绑扎、模板安装完成并经监理工程师检查合格后即可浇筑砼。
砼采纳强制式搅拌机进行集中搅拌，拖沓机运输，用门机吊装浇注，附着式捣动器配合揷入式振动器捣固。
砼浇筑时注意水灰比及坍落度的操纵。
为保证质量和外观。
预制T梁采纳一次性浇筑成型。
由于梁高跨长，采纳纵向分段、水平分层浇筑。
其浇筑方式如下：一、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在快要另一端时，为幸免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该断4m～5m处合拢。
二、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上基层浇筑时刻相隔不宜超过1h(当气温在30℃以上时)或(当气温在30℃以下时)。
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目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3．技术要求 (1)3.1编制依据 (1)4．施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5．施工要求 (2)5.1混凝土搅拌 (2)5.2混凝土灌筑 (3)5.3混凝土养护 (4)6．劳动组织 (5)7．材料要求 (5)8．设备机具配置 (7)9．质量控制及检验 (7)10．安全及环保要求 (8)10.1安全要求 (8)10.2环保要求 (8)-1--2-1．适用范围适用于津秦客运专线T梁预制工程的混凝土灌注施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1编制依据《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则》。
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）。
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）。
4．施工程序与工艺流程-1-4.1施工程序施工程序为：试验室下发施工配合比→混凝土搅拌→混凝土灌注→混凝土养护4.2 工艺流程5．施工要求5.1混凝土搅拌5.1.1搅拌前查看计量装置是否在标定期内,如超期必须检定。
5.1.2搅拌机应做好维修保养工作，使搅拌系统保持良好的工作状态。
5.1.3 材料称量精度：水泥及掺合料：±1% 外加剂、水：±1% 粗细骨料：±2%。
5.1.4混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整施工配合比。
-2-5.1.5投料顺序：先向搅拌机投入砂子、石子，然后投入水泥、粉煤灰，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌至均匀。
5.1.6搅拌时间：90s，搅拌司机应随时观察新拌混凝土搅拌质量。
5.1.7开盘前三盘必须检测其坍落度，使坍落度控制在140±20mm之间。
5.1.8 混凝土拌和时，因故障搅拌机内混凝土不得超过45min。
5.2混凝土灌筑5.2.1模型及桥面钢筋检查合格后，方可灌筑混凝土。
5.2.2预留筋原则上应避免与钢模靠紧，如有靠紧靠死现象，应设楔块加以调整固定，以免影响拆模工序。
5.2.3开工前应检查附着式振动器的工作状态，如有问题及时处理。
5.2.4混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，当模板温度低于0℃时，用蒸汽对模板进行预热升温；当模板温度高于40℃时，采取喷水的方法对模板进行降温。
5.2.5混凝土拌合物入模温度宜在10℃～30℃。
5.2.6灌注时按水平分层的方法进行。
灌注时混凝土斗尽量落底，打开斗门，混凝土直接流入梁体。
使混凝土的灌注厚度控制在300mm之内。
振捣时间为120秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出现气泡及泛浆发亮为止。
-3-5.2.7混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，振捣器的操做者应听从桥面上放灰者的指挥，密切配合灌注部位的混凝土振捣，应振捣密实并防止漏振和过振现象。
5.2.8梁体混凝土应连续浇筑、一次成型，并具有良好的密实度。
混凝土拌合物滞留或浇筑间断时间一般不超过2h，每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h。
5.2.9桥面混凝土灌注时，应做到坡度顺直，表面平整、平整度控制在3mm/m范围内，并应及时进行第二次赶压抹面。
5.2.10在抹面的同时，应将散落在模型上的灰碴清除干净，特别是桥面内侧梳筋板钢模缝隙处余灰应在混凝土尚未终凝前及时清除，以便将来能顺利拆模。
5.2.11在灌注挡碴墙混凝土时，要求及时将预留筋扶正并检查预埋T钢固定螺栓是否正确并上紧，伸缩缝板及泄水孔的位置须有专人固定。
端边墙外露面须进行第二次压面。
5.2.12当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，采取保温措施。
当环境负温时，对混凝土材料宜采取加热拌合。
5.3混凝土养护5.3.1自然养护时，在混凝土浇筑完毕初凝后，对桥面覆盖土工布保湿养护。
混凝土浇水养护的时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土表面充分湿润为原则。
5.3.2采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。
蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个-4-阶段。
静停不少于4h，升温速度不应大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃，当有试验数据时可采用梁体表层温度代替梁体芯部的温度。
蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
该工序人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求1）混凝土主要原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
2）混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。
-5-3）我制梁场使用的水泥是唐山冀东水泥股份有限公司的强度等级为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，其CA含量不应大于38%，比表面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%,其余性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定;不能使用其他品种水泥。
4）水泥罐应设有标识牌。
5）水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
6）水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m，堆垛应架离地面20cm以上。
袋装水泥严禁抛掷。
7）水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。
8）细骨料采用遵化市和顺兴砂石料经销处的中砂。
9）细骨料应为硬质洁净的天然中砂,其细度模数宜为2.6～3.0,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
10）砂中不应有粘土块存在，如有须清除。
不同产地的砂不得混合使用。
11）粗骨料使用遵化市和顺兴砂石料经销处的碎石，级配为5～10mm、10～20mm。
12）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%,针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径为5～10mm、10～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要求应符-6-合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
13）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料;当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%～0.20%时,混凝土的总碱含量不应超过3kg/m3。
14）外加剂品种及掺量由试验确定,外加剂应与所用水泥具有良好的适应性;减水剂减水率不应低于20%,30min坍落度损失不大于15%,碱含量不应大于10%，其性能符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。
15）混凝土活性矿物掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，其性能要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）的规定。
16）拌制和养护混凝土用水为饮用水。
17）混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。
8．设备机具配置9．质量控制及检验-7-9.1混凝土搅拌时不得随意更改配合比，随意增减用水量，混凝土的坍落度一般应控制在140±20mm，施工时有问题可由试验室进行适当调整。
如发现特殊情况，应及时与试验室值班人员沟通，进行适当调整，以满足施工要求，满足混凝土质量要求。
9.2当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱量未超过3kg/m3。
9.3混凝土浇筑现场每班前3罐混凝土均应测试坍落度，以后每5罐抽测1次；坍落度检测以mm计，结果表达修约至5mm。
9.4含气量应控制在3%～4%。
每次浇注前应按GB/T50080-2002的规定对含气量进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。
10．安全及环保要求10.1安全要求10.1.1混凝土振捣器操作转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
10.1.2混凝土放灰人员振捣人员，雨天操作时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10.1.3夜间作业时，必须设置有充分的照明。
10.2环保要求10.2.1优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
-8-10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。
-9-。