电机验收标准
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
主要电气参数：在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）泄漏电流：小于。
绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
（电机绝缘等级E级运行温升）12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志,并应与黄/绿地线牢固连接。
电机制造、检验与验收标准
电机验收标准：
1.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；振动：小于5mm/S。
轴向窜动：小于0.25mm。
电机标志清晰，包装完整。
2.电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必
须有旋转方向标志。
防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。
3.电机定子绕组冷态直流电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳的冷
态绝缘电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检。
电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检。
转向试验全检。
电动机质量验收
其他相关信息核对
• 核实电动机的附件、备件是否齐全，是否与采购合同中的要求相符。 • 检查电动机的外观质量，确认是否有明显的损伤、变形或锈蚀等情况。 • 了解电动机的运输和储存情况，以确保其在使用前处于良好的状态。 • 注：由于您的要求中明确指出不要出现日期、出生日期、年份、年代、
起源朝代、公元前、世纪、年月日等时间相关信息，因此在“出厂日期 及保修期限核对”一节中，我保留了出厂日期的概念，但未涉及具体的 时间表述。同时，为了保持内容的完整性和连贯性，我对该部分进行了 适当的调整和补充。
振动和噪音测试
对电动机的绝缘性能进行测试， 包括测量绝缘电阻和进行耐压试 验等。
验收标准
外观标准
电动机外观应整洁、无损伤，符合设计要求 。
性能标准
电动机的性能指标应符合国家相关标准和设 计要求，如转速波动范围、效率等。
振动和噪音标准
电动机的振动和噪音水平应符合国家相关标 准和设计要求。
绝缘标准
电动机的绝缘性能应符合国家相关标准和设 计要求，确保安全可靠。
审核验收报告
由专业人员对验收报告进行审核，确保报告内容准确、完 整、客观。
提交验收报告
将审核通过的验收报告提交给相关部门或领导，作为电动 机质量验收的最终依据。同时，将报告存档备查，以便后 续追溯和管理。
THANKS
感谢观看
铭牌及标识清晰度评估
电动机铭牌应清晰、完整，内容应包括电动机型号、额定 功率、额定电压等信息。
电动机上的其他标识（如旋转方向箭头、接线图等）也应 清晰、易懂。
04
性能参数测试与评估
空载运行测试
01
02
03
测试目的
检验电动机在无负载状态 下的运行性能，包括启动 、运转平稳性、噪音和振 动等。
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全;三证齐全合格证、生产许可证、煤安标志证完整;符合各项技术性能的要求..二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目..三、设备外壳无裂纹、开焊、变形;进行防腐处理;内壁必须均匀地涂耐弧漆;隔爆接合面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2..四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全;规格统一;并进行镀锌等防腐处理;不得有锈蚀;螺丝紧固后应有1-3丝的余量;头部不得有铲伤或变形;不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝..五、设备的外壳必须设有接地螺栓;并标出接地标识符号;其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备;不小于M12;5-10KW的不小于M10;5KW以下的不小于M6..接地螺栓必须进行电镀处理..六、设备内部打开后的带电部位;应设“有电危险”等字样的警告标志..七、保护齐全灵敏可靠;各零部件性能符合规定要求..八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备;用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和66 0V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ..二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全;牢固可靠;头部不得有铲伤或严重变形..二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量;不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度;同一部件紧固程度必须一致..三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位;必须有防松措施..四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等;壳体均匀涂漆防锈..五、键和键装配后;其工作表面就啮合紧密;接触均匀;键和键槽之间不利加衬垫..六、花键的接触齿数不应少于2/3;齿的磨损量不大于原齿厚的5%..七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求;轴承间隙不超过标准要求;并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等..八、齿轮啮合间隙符合规定要求;齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象;齿面磨损不得超过原齿厚的10%;开式齿轮不得超过原齿厚的15%..九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音;操纵机构灵敏可靠;位置准确..十、设备润滑充分;无漏油、渗油现象;加注油部位用红漆标出;通气孔畅通无阻..三、采煤机验收质量标准1、各种标志齐全醒目;零部件齐全;机体无变形、无裂纹;装配正确;结合严密;同一部位紧固一致;并符合规定要求;螺丝紧固后有1-3丝的余量;不得多加或不加垫圈;容易松动的部位必须有防松措施..2、牵引部：1无漏液渗油现象;油标、仪表清晰完整;管路连接可靠规范；2操作手把灵敏可靠;牵引部运转无异常声音;调速均匀、准确;系统压力符合原设计标准的要求；3行走部马达运转平稳无异响;齿轨轮转动灵活;轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%..3、截割部无漏液渗油现象;离合手把操作灵活可靠;运转无异响;摇臂调高灵敏可靠;水平放置16小时;下沉量不得超过25mm ..4、滚筒无变形、无裂纹;齿座喷嘴齐全完整;水路畅通无阻..5、水冷系统管路联接可靠规范;水路畅通;无漏水现象..6、电控系统：电动机保护齐全;动作灵敏可靠;电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ..7、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆;机身含电机涂桔红漆;启动按钮涂绿漆;停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈;涂漆均匀;不得有龟裂、滴流现象..四、液压支架验收质量标准1、零部件齐全、完整、清洁;阀件安装位置符合原设计要求;液压管路辅设规范排列整齐;连接可靠无渗漏液现象..2、阀件动作准确、灵敏;安全阀整定符合原设计标准;无串液现象..3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象;活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀;防尘圈固定可靠..4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求;不影响原性能要求;各类销轴无变形并固定可靠..5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物;整体涂天蓝漆;阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆..五、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目;零部件齐全;规格符合标准要求;螺丝全部为镀锌螺丝;机械闭锁灵活可靠;防爆面符合防爆标准的要求..2、高低压开关内部清洁卫生;内壁涂耐弧漆;观察窗完好清晰;导线连接紧固;接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹..3、刀闸及消弧触头接触良好;接触面积不少于总接触面的80%;真空断路器的真空度正常;动作灵敏可靠..4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全;动作灵敏可靠;各种仪表、信号显示灯齐全;显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ;660V时为11KΩ..5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ;低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ..6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆;变压器身涂深蓝漆;低压开关涂灰漆;停止按钮、联锁按钮涂红漆;启动按钮涂绿漆..六、刮板运输机转载机验收质量标准1、各种标志齐全醒目;零部件齐全完整;无开焊、无变形;联接销、定位销或键符合原规格要求;螺丝紧固后必须有1-3丝余量..2、机头尾架、过渡槽无开焊;无变形或严重磨损;连接严实;接口处上下、左右交错不得大于3mm ..3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%;压链器、分链器磨损不超过10mm 可焊补；抱轴板磨损不超过原厚度的20%..4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象;运转平稳无异响;链轮转动无卡阻现象..5、溜槽无开焊;平面变形不大于4mm ;槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%局部不超过50%;槽帮上下边缘不超过5mm ..6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形;齿条磨损不得超过原齿厚的2 0%..7、电动机运转平稳无异响;绝缘电阻不低于10ΜΩ..8、冷却水路畅通无阻;无漏水现象..9、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理;机身含挡煤板、减速箱、电机涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象..七、泵站喷雾泵验收质量标准一、零部件齐全完整;装配正确;螺丝规格符合原标准要求;紧固后有1-3丝余量;各类标志齐全醒目..二、安全阀、卸载阀安装牢固;动作压力符合原设计标准要求;动作灵敏可靠..三、管路连接可靠规范;长度符合要求..四、泵体无漏油现象;运转平稳无异响..五、液箱无变形、无开焊;高低压过滤器性能良好;压力表灵敏可靠;指示准确..六、整体无漏液、窜液现象..七、电动机运转平稳无异响;螺丝全部为镀锌螺丝;绝缘值不低于10M Ω..八、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈..泵头、泵箱涂桔红漆;底托架涂黑漆;加注油口涂红漆电镀件除外;阀件不涂漆..八、皮带机验收质量标准一、各种标志牌齐全醒目;零部件齐全完整;无开焊、无变形..二、机头架各连接尺寸符合原设计要求;各传动滚筒的表面光滑平整;无破裂;运转灵活;边缘无毛刺;胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密;不得有脱层或裂口..三、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象;轨道无变形;连接可靠;行程符合规定..四、中间架平直无变形;连接可靠;托辊齐全;转动灵活无异响..五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形;连接牢固可靠;缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2..六、减速箱、联轴器等;运转平稳无异响;无渗漏油现象..七、电动机运转平稳;零部件齐全完整;绝缘电阻不低于10M Ω..八、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈;机体涂铁红漆;涂漆要求均匀不得有滴流现象..九、扒装机验收质量标准一、设备卫生清洁;油漆均匀全面;机架无变形、无开裂;各类铭牌齐全醒目..二、卡道器齐全完整;轨轮转动灵活;底盘稳固..三、制动闸动作灵活可靠;闸带无断裂;磨损余量不小于3mm ..四、导绳轮完整齐全;转动灵活..五、扒斗无裂纹;无掉齿;齿长磨损量不超过50%..六、滚筒无裂纹;压绳板、螺丝齐全..七、碰头装置齐全无变形..八、所有轴承润滑充分;转动灵活..十、运输绞车验收质量标准一、滚筒无裂纹、破损或变形;固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面..二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺;绳卡子不少于两付..三、底盘完整;无裂纹、无变形;滚筒支架安装稳固;螺丝齐全;符合规定要求..四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接;铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的3 0%;闸带与闸皮铆接后应紧贴;不得有间隙..五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%;闸带皮不得有断裂;闸带磨损的余厚不得少于3mm ;闸轮磨损不得大于2mm ;闸轮表面无油迹..六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形;拉杆螺栓应用背帽背紧..七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠;施闸后闸把位置不得低于水平位置..八、绞车注油腔内润滑脂必须干净;不得混加污物和杂物;注油量为空腔的1/2左右;运转无异响、无甩油、漏油现象..十一、回柱绞车验收质量标准一、各种零部件齐全完整;各种标识牌齐全醒目;滚筒无裂纹、破损或变形;压绳零部件齐全;压绳部位无锐角..二、齿轮罩完整无损无变形;固定牢固..三、齿轮运行平稳无异响;齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀;啮合面积不低于齿面的70%..四、制动装置灵敏可靠;闸带磨损余量不少于3mm ..五、底座无开焊或明显变形;牢固可靠..六、传动系统加油适当;润滑充分..十二、喷浆机验收质量标准一、设备卫生清洁整齐;腔体清理干净无杂物;零部件齐全;铭牌齐全醒目..二、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形..三、机架、料斗、排气管、无开焊变形;轮对转动灵活..四、压紧装置齐全完整;转动灵活..五、传动系统运行平稳;无异响..六、减速箱无裂纹和变形;接合面配合严密;不漏油;油量适当..七、电机运行正常;电气部分符合电器通用标准..十三、电机车验收质量标准一、车架不得有裂纹和变形;各处铆钉及螺栓不得有松动..二、机车碰头不得有损坏;弹簧无断裂..连接装置必须可靠;销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%..三、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于2mm ..四、机车板弹簧各片厚度要一致;组装时应涂油;承载时应保持弓形;各片之间的间隙不得超过0.5mm五、齿轮罩固定牢靠;无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮..六、制动装置灵活可靠；闸瓦磨损余厚不得小于15mm ；制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损..七、撒沙装置灵活可靠;沙管畅通;管口对准轨道面中心..八、换向和操作手把灵活准确;螺栓和销子齐全牢固;闭锁装置可靠..九、消弧罩完整;无松脱现象;触头、连接线必须牢固;无严重烧损现象;各绝缘部分;绝缘性能良好..十、插销连接器和熔断器插接良好;闭锁可靠；熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求..十一、电阻器接线牢固无松动；电阻元件无变形及裂纹;绝缘管无断裂;绝缘电阻不低于0.5ΜΩ..十二、照明灯齐全明亮;防护装置齐全;与控制器有闭锁装置;警铃完整;声音洪亮;音响距离大于40米..十三、换向开关在司控器里面必须有限位装置..十四、电瓶无漏液、渗液现象;壳体无锈蚀、无破损..十四、电动机验收质量标准一、外观检查：螺栓规格统一;弹簧垫齐全;螺栓紧固后应露出1-3丝余量;接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀;刷漆均匀;各类标志牌齐全、醒目..二、试运转时转动平稳;无明显震动;电流不得超过额定值..三、绕组及铁芯表面无积垢;绝缘无老化、无裂隙、无松动现象;鼠笼型转子无开焊、无断条..四、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈;防爆面无损伤;符合防爆要求;接线螺丝、接线座齐全完整;标识清晰..五、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过1mm;电刷移动灵活;压力均匀;接触面积不小于整个接触面的75%..六、换向器片与绕组焊接良好;无过热开焊现象..七、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%..八、绝缘良好;温度在75摄氏度时;定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV 的;绝缘电阻不低于6ΜΩ；额定电压为3KV的;绝缘电阻不低于5ΜΩ；额定电压为1140V的;绝缘电阻不低于2ΜΩ；700V及以下不低于0.5ΜΩ;转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ..九、轴承不松动;转动灵活;运行平稳无异响;滑动轴承油圈转动平稳;注油适量;润滑十五、低压开关验收质量标准一、各类标志牌齐全完整清晰;零部件齐全完整;底架无开焊、无变形、无裂隙;各种螺丝为镀锌件;且紧固后应有1-3丝的余量..二、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠;位置准确..三、防爆性能符合防爆要求;接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整;内腔清洁卫生并涂耐弧漆..四、隔离换向开关接触良好;接触面积不小于总接触面积的60%;触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠;吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合..五、各种保护装置齐全;动作灵敏可靠;熔断器完好;熔体选择适当;仪表指示准确;指示灯显示正常..六、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全;规格符合防爆要求..七、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ;1140V时不低于10ΜΩ..八、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈;面漆颜色按设备涂漆规定执行..十六、综合保护装置验收质量标准一、各类标志牌齐全完整清晰;零部件齐全完整;底架无开焊、无变形、无裂隙;各种螺丝为镀锌件;且紧固后应有1-3丝的二、电源板、危险牌齐全;接线柱完整;内腔清洁卫生并涂耐弧漆..三、接触器动作灵敏可靠;吸合无噪音;触头接触良好..四、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠;信号显示准确..五、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5ΜΩ;660V时不低于2ΜΩ;二次侧127V不低于0.5ΜΩ六、防爆性能符合标准要求..七、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈;整体涂绿漆;停止按钮、编号、防爆标志涂红漆;启动按钮涂绿漆..十七、双路开关验收质量标准一、“三证”齐全;外观完好无损;零部件齐全完整;喇叭口压紧后应有一定余量;螺栓紧固后应露出1-3丝..二、按钮、操作手把灵敏可靠;位置准确;标识醒目..三、接触器触头无损伤;接触面积不低于总面积的60%;吸合无振动、无异响;消弧罩齐全完整..四、指示灯齐全;显示正确清晰..五、保护齐全完整;动作灵敏..六、防爆面符合防爆要求..七、涂漆符合标准..十八、小型电器验收质量标准一、外观无损伤;涂漆均匀;标志醒目..二、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准..三、压盘式喇叭口压紧后应有余量;螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量..四、接地螺栓、卡爪齐全;规格符合要求..五、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整..六、按钮灵敏可靠;按钮轴孔间隙符合防爆要求..十九、潜水泵验收质量标准一、“三证”齐全;零部件齐全完整;外观无缺损;螺栓、弹簧垫齐全;螺栓紧固后应有1-3丝余量..二、电缆线应满足负荷要求;长度不小于10米;并固定可靠..三、扬程、流量应不低于原设计要求;试验时其压力按10M /Kg计算..四、水轮与轴的联接牢固;配合紧密;水轮与壳体间隙不大于5mm ..五、运转平稳无异响无振动..六、在水中浸泡24小时后;摇测其电机绝缘电阻;额定电压为660V的不低于2ΜΩ;额定电压为380V的不低于1ΜΩ..二十、电焊机验收质量标准一、外观无损伤;涂漆均匀;标志醒目..二、开关灵敏可靠;档位正确;标识清晰..三、电流调节手柄转动灵活;电流指示清晰正确..四、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整;无烧损现象..五、冷却风扇运转平稳;无噪音..六、电焊机运行时无振动;无异响..七、线圈绝缘值：660V不低于2ΜΩ;380V不低于1ΜΩ..二十一、矿车验收质量标准一、“三证”齐全;零部件齐全完整；车架锚接、焊接牢固可靠..二、车轮不得有裂纹;踏面光洁;转动灵活;磨损量不得超过原厚度的45%;同一轮对直径差不得超过2mm ..三、轴承径向间隙不得超过0.5mm ..四、车轴最大弯曲不得超过1mm ;车轴连接销齐全完整;直径不得小于20mm;两轴垂直于车架纵向中心线..五、碰头各部完整齐全;连接销不得弯曲;其磨损量不得超过原尺寸的10%;防脱销装置完整可靠..六、车箱各面的凸凹深度不得大于50mm ;对角线之差不得大于35mm ..二十二、手拉葫芦验收质量标准一、外壳无变形;零部件齐全完整..二、手链、起重链长度符合原出厂长度..三、挂钩转动灵活;磨损不得超过原尺寸的20%..四、走链灵活顺畅;无卡阻现象..五、按额定起重量起吊后不得有滑链现象..二十三、液力偶合器验收质量标准一、外观无缺损;螺丝、易熔塞齐全完整..二、键槽无变形;符合原尺寸要求..三、轴承径向间隙不得大于0.25mm ..四、泵轮转动灵活;无卡阻现象;五、试验打压 2.5Kg 保持30分钟;无漏油渗油现象..。
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
机电工程验收流程及标准
机电工程验收流程及标准机电工程是建筑工程中非常重要的一环，它涵盖了电气、机械等方面，确保了建筑的正常运作。
而对于机电工程的验收，是保证机电设施安全可靠的关键环节。
本文将介绍机电工程验收的流程以及相关标准。
一、机电工程验收的流程机电工程验收是一个系统完整的流程，一般包括下列几个步骤：1. 提交验收申请在机电设备安装完毕之后，施工单位需要向建设单位提出验收申请。
验收申请应包括相关的资料和文件，如施工图纸、技术说明书、设备清单等。
2. 建设单位组织验收建设单位在收到验收申请后，要组织相关的人员进行验收工作。
验收组一般由建设单位的技术人员、监理单位的工程师以及设计单位的专业人员组成。
3. 现场勘察与检查验收组首先要进行现场勘察与检查，查看机电设备的安装质量、接线是否符合要求、是否存在安全隐患等问题。
同时还要对设备的整体性能进行测试。
4. 技术资料审核验收组还需要对相关的技术资料进行审核。
主要包括设备的文件和记录，如设备图纸、操作手册、保养记录等。
通过审核可以了解设备的使用情况以及设备是否符合相关要求。
5. 现场演示与操作培训验收组在验收过程中还需对机电设备进行现场演示和操作培训。
通过操作培训可以让验收人员更好地了解设备的运行方式，提高设备的使用效率和安全性。
6. 编制验收报告验收组根据现场勘察、技术资料审核以及现场演示等情况，编制验收报告。
报告要详细记录机电设备的安装情况、性能指标和操作情况等。
同时，还需列出存在问题及改进意见。
7. 验收意见反馈验收组将验收报告提交给建设单位，并提出验收意见。
如果机电设备存在一些问题，建设单位要协调施工单位进行整改，直至问题得到解决为止。
8. 最终验收成功建设单位根据验收报告和整改情况，做出最终的验收决定。
如果机电设备符合验收标准和要求，验收即告成功。
否则需要进行重新整改和再次验收。
二、机电工程验收的标准机电工程的验收标准根据不同的设备和项目而有所不同，一般包括以下几个方面：1. 设备安装符合规范机电设备的安装应符合国家相关规范和标准，如电气设备的安装应符合GB 50057-2010《建筑电气设计规范》等。
电动机风扇 水泵等设备验收标准
电动机风扇水泵等设备验收标准电动机风扇、水泵等设备验收标准一、引言电动机风扇、水泵等设备在各个行业中被广泛应用，保证这些设备的性能和质量对于工程项目的正常运行至关重要。
因此，制定和执行严格的验收标准是必要的。
本文将介绍电动机风扇、水泵等设备验收标准的具体要求。
二、设备外观验收标准1. 外观质量电动机风扇、水泵等设备在验收前，首先应进行外观质量检查。
主要包括以下方面：（1）外观无明显划痕、变形、裂纹等损坏；（2）外观涂层平整、无脱落、起泡等现象；（3）设备标识清晰可辨，字迹完整。
2. 运输和包装设备的外包装应符合运输要求，有效保护设备免受挤压、颠簸等损伤。
验收人员应仔细检查包装盒、填充物等内容，确保设备的安全到达并保持完好状态。
三、性能验收标准1. 额定功率和电流电动机风扇、水泵等设备的额定功率和电流是评估设备性能的重要指标。
验收时，应核对设备名称、型号、额定功率和电流等信息，确保其与合同约定一致。
2. 转速和效率设备的转速和效率直接影响其工作效果和能耗。
验收人员应使用专业测量仪器，对设备的转速和效率进行准确测试。
测试结果应与生产厂家提供的技术参数一致。
3. 噪音和振动设备的噪音和振动是评估其稳定性和可靠性的重要指标。
通过噪音计和振动测量仪，对设备在正常运行情况下的噪音和振动进行测试。
测试结果应符合国家标准或合同约定的要求。
四、安全验收标准1. 绝缘电阻设备的绝缘电阻是判定其安全性的重要指标。
验收人员应使用绝缘电阻测量仪器，对设备的绝缘电阻进行测试。
测试结果应符合国家标准或合同约定的要求。
2. 泄漏电流泄漏电流是评估设备绝缘性能的重要指标。
验收人员应使用泄漏电流测试仪，对设备的泄漏电流进行测试。
测试结果应符合国家标准或合同约定的要求。
3. 地线连接设备的地线连接是否稳定直接关系到人员和设备的安全。
验收人员应检查设备的地线连接情况，确保连接牢固可靠。
五、其他验收标准除了上述列举的主要验收标准外，还应根据具体设备的特点和合同约定，进行其他方面的验收。
维检中心电机验收标准
首钢设备维检中心电机检修验收标准1、电动机零部件验收标准1.1 检查电机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落，和严重老化现象。
1.2 检查电机各处的绑线、绑带，绝缘垫块，槽楔有无松动断裂脱落和退出现象。
1.3 检查各焊点是否空焊和开焊现象。
1.4 检查各紧固螺丝是否松动，滑扣，脱落及烧痕。
1.5 检查风扇，转子支架，轮轴和键等机械部件有无开焊变形与断裂等现象。
1.6 检查集电环，换向器的表面有无烧痕，沟纹和凸凹现象。
1.7 检查滚动轴承外套有无松动，轴径是否磨损和麻点。
1.8 检查升高片，并头套有无开焊，断裂现象。
1.9 检查电机定转子有无磨擦痕迹。
1.10 检查电机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。
对换向器的修理2、电动机换向器验收标准2.1 换向器外圆呈圆柱形，表面保持平整光滑，精车研磨后不光洁度应不小于-7外圆径向跳动不超出下表的规定。
换向器表面出现凸片，严重灼伤，大于0.3毫米的凸片及换向器偏心或椭圆而影响运转时，则必须对换向器进行车削，车削时换向器回转线速度不应大于1-5米/秒，每旋转一周车刀行程为0.05-0.1毫米，切削量一般为0.3-0.5毫米，车削后，需将换向器云母片下刻，深度见下表，换向器每个向片两边倒角为0.5×45并应平直。
2.2 换向器轴向两端应倒成圆角。
2.3 换向器达到下列条件之一时进行车削。
2.4 换向器表面不平有沟道，轴向深度0.15mm以上时2.5 换向器摆放超过下表要求2.7 换向器烧伤严重不能工作时。
3、刷盒和电刷验收标准3.1 各极下电刷在换向器园周上分布应均匀，其刷距容许偏差一般为1mm。
3.2 电刷中性线位置一般为上极几何中心线上。
3.3 刷盒至换向器表面上应合理排列以保证整个换向器表面磨损均匀。
机为5-17mm。
3.6 电刷外端刷盒与换向片的端面距离为中小型电机5-18mm。
3.7 电刷应于换向和集电环表面接触，新装接触面不应小于接触面的75%。
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
电机检验标准
泵站安全运行要求一.异步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。
2．注意相互差别的历年相对变化。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.4.1条表4中1序号规定：1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。
（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。
2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。
3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。
4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。
5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.4.1条表4中3序号规定：1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。
2.试验电压为2.5U n额定电压3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。
二.同步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检测在冷态下进行）2．注意与出厂试验值比较。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.1.1条表1中1序号规定：1. 电动机各相或各分支绕组的绝缘电阻值的差值小于最小值的100％。
2. 绝缘电阻值自行规定。
4.吸收比，R60 > 1.3R15。
5. 1kV以下电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.1.1条表1中3序号规定：1.泄漏电流。
各种机电设备质量验收标准
各种机电设备质量验收标准1. 引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它们的质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保机电设备的质量，提高其可靠性和耐久性，必须进行质量验收。
本文将介绍各种机电设备质量验收的标准，并提供相应的评估方法和指导。
2. 通用标准无论是何种类型的机电设备，都应符合以下通用标准： - 外观完好：设备的表面应无明显划痕、变形或磨损，无明显的外部故障。
- 功能正常：设备应在正常工作条件下进行测试，各项功能应完好并能正常运行。
- 安全可靠：设备应符合相关的安全标准和规范，无明显的安全隐患。
3. 电气设备质量验收标准电气设备包括电机、电线、电缆、开关等。
其质量验收标准如下： - 电机：检查电机的外观和运行状态，确保其定子和转子绝缘电阻符合要求，无过高的温升。
- 电线和电缆：检查电线和电缆的接头、绝缘层和外观，确保其符合国家标准，并进行必要的电阻和耐压测试。
- 开关：检查开关的外观和开关动作是否正常，确保其符合相关的安全标准。
4. 机械设备质量验收标准机械设备包括机床、泵、风机等。
其质量验收标准如下： - 机床：检查机床的精度、刚性和软件控制系统，确保其符合相关的技术规范和要求。
- 泵：检查泵的外观和运行状态，确保其流量、扬程和传动装置符合设计要求。
- 风机：检查风机的外观和运行状态，确保其风量、风压和噪音水平符合要求。
5. 水处理设备质量验收标准水处理设备包括净水设备、污水处理设备等。
其质量验收标准如下： - 净水设备：检查净水设备的滤芯、杀菌系统和运行状态，确保其能够有效去除水中的杂质和微生物。
- 污水处理设备：检查污水处理设备的处理效果，其出水符合国家标准，处理过程符合环保要求。
6. 环境设备质量验收标准环境设备包括空调、排风设备等。
其质量验收标准如下： - 空调：检查空调的制冷和制热效果，确保其能够提供稳定的温度和湿度条件。
- 排风设备：检查排风设备的风量和噪音水平，确保其能够有效排除室内污染物。
电机检验标准
电机检验标准
电机是工业生产中常见的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产的效率
和质量。
因此，对电机的检验标准是非常重要的。
本文将就电机检验标准进行详细介绍。
首先，电机的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，应该检查电机的外
壳是否有明显的损坏或者变形，是否有漆膜的开裂或者脱落，是否有松动的螺丝等情况。
这些外观问题可能会直接影响电机的使用寿命和安全性能。
其次，电机的绝缘性能也是需要重点检验的内容之一。
绝缘性能的好坏直接关
系到电机的安全性能。
在绝缘性能的检验中，应该测量电机的绝缘电阻、介电强度等参数，以确保电机在使用过程中不会发生绝缘击穿等问题。
另外，电机的温升试验也是电机检验标准中的重要内容。
通过对电机在额定工
作条件下的温升进行试验，可以验证电机的散热性能是否符合要求，以及电机在长时间运行时是否会因为温升过高而损坏。
此外，电机的性能参数检验也是电机检验的重要环节。
包括电机的额定功率、
额定转速、额定电流等参数的检验，以确保电机的性能符合设计要求。
最后，对电机的运行试验也是电机检验标准中必不可少的一环。
通过对电机在
负载条件下的运行试验，可以验证电机的运行稳定性和效率，以及电机在负载变化时的响应能力。
综上所述，电机检验标准涉及到电机的外观、绝缘性能、温升试验、性能参数
检验和运行试验等多个方面。
只有通过严格的检验，才能确保电机的质量稳定可靠，从而保障生产的正常进行。
希望本文的介绍能够对电机检验标准有所帮助，谢谢阅读。
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1 000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
伺服电机维修后验收标准
伺服电机维修后验收标准
电机维修后有哪些验收项目和标准？根据电机股份有限公司的
小系列，电机维修后的验收标准没有那么复杂，主要掌握几个要点：用上面的万用表RX10K，越大越好，测量接线盒内任意一个端子对地的电阻值，一般应该是无穷大，为了证明对地没有短路漏电现象，将端子上下连接的铜片取下，用万用表RX1Euro块分别测量1到4，2到5，3到6的电阻值，以作比较。
哪个电阻值太小意味着匝间短路；如果电阻值过大，说明双线并联绕组线圈存在断路现象；如果电阻值为无穷大，则意味着电机维护项目没有通过。
(1)电气试验数据正常，绝缘合格，各种仪器和指标应完好。
(2)电机接线正确，连接良好，应安装电缆头屏蔽罩。
(3)转子手动操作应灵活，无卡涩。
轴承应无油和漏油。
(4)电机接地线连接良好，机体清洁无杂物，周围场地清理干净。
(5)空载试验2小时后测量空载电流，电机振动、轴承温度、外壳温度在允许范围内，轴承声音正常。
11 电动机验收标准
电动机验收标准
1.检验人员：由进料检验员进行检验；
2.检验地点：进料待检区、进料检验室和电跑测试台；
3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；
4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②表面质量③电源线接头、尺寸④厂商测试
报告
6.检验方法：
①卷尺、高度尺：用于测量电机的形状尺寸和位置度（包括磁环）尺寸
②肉眼观察：表面的油漆、标贴、紧固件缺失、磕碰伤程度、皮带轮、
风叶变形情况
③游标卡尺、齿形规：测量各颜色电源线出线的尺寸和皮带轮槽的规
格
④将电动机装配在电跑架上，在电跑测试台上用电参数仪测试电机电
参数。
7.验收标准：
①外形、安装孔、磁环尺寸及相对位置、皮带轮槽应符合图纸要
求。
皮带轮槽用经南通市计量检定测试所校准的齿形规比对检
验，转一圈目视无明显间隙变化为合格．未注要求的尺寸公差：
按未注尺寸公差查照表－金属零件执行。
②外观整洁，表面无锈蚀和机械损伤。
油漆应全部覆盖所有的金属上
表面，允许少量的油漆磕碰，但大小应不超过直径5mm，总面积不超过5%。
皮带轮不能有任何磕碰情况。
③电源接线可靠，用10LB的力不能拉脱。
电源线各颜色出线的截面
积、长度、夹头规格形状符合图纸要求。
④绝缘、耐压、振动、电刷寿命等电气性能可由供应商附测试报告。
8.检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，
判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库．。
电机设备验收规范
在验收过程中，应仔细检查电机设备的外观，包括外壳、接线盒、散热片等部 分，确保没有明显的刮痕、凹陷、变形等情况。如发现损坏，应及时记录并联 系供应商或制造商进行修复或更换。
设备性能问题
总结词
设备性能问题是电机设备验收中的核心问题，直接关系到设备的使用效果和生产 效率。
详细描述
在验收过程中，应按照技术规格和合同要求，对电机设备的各项性能指标进行测 试和验证，如电压、电流、功率、转速、转矩等。如发现性能问题，应详细记录 并联系供应商或制造商进行调试或维修，确保设备性能达到要求。
按照验收标准及合同约定，对电机设 备的各项性能指标进行测试，如电压 、电流、功率因数、效率等。
安全检查
检查电机设备的安全保护装置是否完 好、有效，如接地保护、过载保护等 。同时检查电机设备的运行是否平稳 ，无异常声响和振动。
验收报告编写
01
汇总检查结果
将验收过程中的检查结果进行汇 总和分析，整理成详细的验收报 告。
接地检查
检查电机设备的接地情况 ，确保接地良好，以防止 设备漏电或电击事故的发 生。
设备运行稳定性检查
运行噪音
检查电机设备运行时的噪音水平 ，以评估设备的稳定性和性能。
振动情况
检查电机设备的振动情况，以评估 设备运行的稳定性和可靠性。
温升情况
测试电机设备运行时的温升情况， 以确保设备在正常工作范围内运行 ，防止过热或烧毁现象的发生。
定期检查与维修
1 2
定期检查
按照规定的周期对电机设备进行检查，包括电气 系统、机械部件、控制系统等，确保设备正常运 行。
预防性维修
根据设备磨损和老化规律，制定预防性维修计划 ，提前进行维修和更换易损件，避免设备故障。
电机制造厂施工及验收标准
电机制造厂施工及验收标准电机制造厂的建设是一个复杂而重要的工程，施工及验收标准对于确保电机制造厂的安全运行和生产质量起着至关重要的作用。
本文将从施工和验收两个方面对电机制造厂的标准进行详细介绍。
一、施工标准1. 建筑结构：电机制造厂的建筑结构应符合国家建筑设计规范，承重墙体、柱子、钢结构等部分应按照设计要求进行施工，确保建筑的稳固性和安全性。
2. 电气设备安装：电机制造厂内的各类电气设备安装必须符合国家电气安装规范，严格按照电路图纸和操作规程进行安装，保证设备的正常运行和安全使用。
3. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，严禁乱倾倒垃圾、乱堆放材料，确保施工过程中对环境的污染最小化。
4. 安全生产：施工过程中必须严格遵守国家安全生产规定，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生意外事件。
5. 质量控制：施工单位应建立质量管理体系，对各项施工工艺、材料和设备进行严格把控，确保施工质量符合标准要求。
二、验收标准1. 建筑验收：建筑部分验收时要检查建筑结构是否牢固，墙体是否垂直，地面是否平整等，确保建筑符合设计要求和安全标准。
2. 电气设备验收：对电机制造厂内的电气设备进行验收时，要检查设备接线是否正确、接地是否可靠、漏电保护是否完好等，确保设备安全可靠。
3. 环境验收：验收环节中要检查施工现场是否干净整洁、环境是否受到破坏、噪音是否超标等，保证环境质量符合相关规定。
4. 安全验收：安全验收要求检查消防设施是否齐全、安全疏散通道是否畅通、安全标识是否明确等，确保员工在生产过程中安全可控。
5. 质量验收：最后的质量验收包括对施工过程中的各个环节进行抽查，对施工质量进行综合评估，确保总体质量达标。
综上所述，电机制造厂施工及验收标准的严格执行对于保障生产安全和产品质量至关重要。
只有严格按照标准要求进行施工及验收，才能确保电机制造厂的正常运行和可持续发展。
希望各相关单位严格遵守标准要求，共同维护电机制造行业的良好发展态势。
电动机验收规范的验收流程及注意事项
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电机验收标准
一、检查接线情况：
外观符合要求无缺丝少盖，检查引出线端子是否夹紧；方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；接线应正确。
二、绝缘电阻：
1、测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。
试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。
对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。
2、测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min 左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。
做好记录。
3、测量结果的判断：低压电机大于1M，高压电机大于10M。
三、通电测试：
1、电动机空载电流实验，空载运行1小时。
2、测量空载电流，三相电流不平衡值不超过5%。
3、通电转动后应平衡轻快，无停滞现象；声音均匀和谐无夹杂有害的杂音。
4、空载时有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪音震动等各种不正常现象应立即断电停机。
查出故障原因要求维修部门返厂维修。
四、振动：
用测振仪测量电机振动位置应在轴承同心位置，空载测量值应不超过2.8mm/s，负载时应和以前震动值相当，属于在正常范围内。
五、温度：
1、电机正常运行后绝缘等级F级，允许最高定子温度135℃；轴承温度75℃；绝缘等级E级，允许最高定子温度105℃定子温度、轴承温度75℃。
轴瓦小于65℃。
2、电机检修正常运行72小时后，定子温度和轴承温度和以前正常运行温度比较，相差不超过5℃。
3、以上两种情况有一种出现异常，视为检修不合格。
六、高压电机耐压实验：
包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度实验。
1、测试电压为１０００Ｖ＋两倍额定电压。
旧的电机绕组1000V+1.5倍的额定电压。
2、如果不符合上述标准就等于是定子绕组需要维修，因耐压试验不能频繁做，以上数据以维修出厂报告为依据。
七、测量电机绕组的直流电阻：三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的±5%。
八、各项验收合格后，能够正常使用。
但使用寿命因无法判定，所以不在验收范围内。
只能通过质保金和合同来制约维修厂家。
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