转炉复吹技术在宝钢的应用和发展

转炉复吹技术在宝钢的应用和发展摘要：介绍了宝钢转炉复吹技术的发展历程，阐述了目前复吹的工艺参数和特点，比较了复吹转炉在不同底吹风口状态下的冶金效果，说明了裸露的底吹风口有利于铁水锰回收率的提高、转炉终渣（T.Fe）含量的降低、转炉终点钢水碳氧积的下降以及脱磷、脱硫能力的提高。

关键词：转炉炼钢，复合吹炼，冶金效果Application and Improvement of Converter Combined Blowing Technology atBaosteelJiang Xiao-fang, Zhang Geng, Mou Ji-ning(Steelmaking Plant of Baosteel Branch, Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.) ABSTRACT：The development course of Baosteel converter combined blowing technology is introduced. Current combined blowing technical parameters and characteristics are described. Metallurgical effects of combined blowing converters under different conditions of bottom tuyeres are compared. Results indicate that the technology of bottom tuyeres without block is favorable to increasing recovery yield of manganese in hot metal, decreasing total iron in finishing slag, lowering [%C][%O] of liquid steel at end point and increasing efficiency of dephosphorization and desulphurization.KEY WORDS：converter steelmaking, combined blowing, metallurgical effect1 前言氧气转炉顶底复合吹炼是20世纪70年代末世界炼钢领域中发展起来的，兼有顶吹法和底吹法两者的优点，设备简单，能够较容易地将原有顶吹转炉改造为顶底复合吹炼装置，发挥短期见效的优势。

因此，转炉顶底复合吹炼法在世界各国得到了广泛的应用并不断发展，到目前为止，已发展了几十种复合吹炼工艺。

如果按照底吹气体的种类、喷吹量以及风口结构的不同，可分为20余种模式的复吹方式；如果按照使用目的大致可分为三种类型：(1)弱搅拌型复合吹炼：这种类型是以提高产品质量为主，适合冶炼各种钢种。

(2)强搅拌型复合吹炼：这种类型是以提高产量为主，较适合冶炼低碳钢。

(3)强化冶炼、提高废钢比的复合吹炼：这种类型适合于高废钢比的冶炼条件[1]。

宝钢一炼钢目前有3座300ｔ转炉，于1985年9月投产，1990年6月改造为顶底复吹转炉，主要底吹气体为N2和Ar，目前供气强度0.022～0.25m3/min.t，属于弱搅拌型复合吹炼转炉。

宝钢二炼钢有2座250t转炉，于1998年4月投产，底吹N2和Ar气，供气强度0.005～0.15m3/min.t，同样属于弱搅拌型复合吹炼转炉。

宝钢转炉实施复吹工艺技术以来，由于复吹工艺本身所具有的良好冶金效果，不仅为宝钢创造了良好的经济效益，而且为提高宝钢产品的质量创造了条件，特别是为宝钢开发高难度高附加值的新钢种提供了良好的条件，如宝钢近年来开发生产的抗氢致裂纹X60、X65管线钢，均采用了宝钢自主开发的BRP技术[2]，该技术的关键之一就是转炉复吹技术。

2 宝钢转炉复吹技术的发展历程2.1 引进消化阶段（1990年～2000年）宝钢300t转炉在1990年6月开始采用顶底复吹技术，底吹供气强度为0.022～0.11m3/min.t[3]，转炉底吹风口有2个，沿转炉耳轴方向布置，2个风口间距1m，每个风口单独控制可以根据每个风口的不同状态进行底吹气体流量的独立调节，达到风口不易堵塞的目的，复吹的冶金效果比较显著。

但是，由于只有2个风口，转炉底吹要达到一定的搅拌能力，每个风口的流量相对较大，造成风口的侵蚀速度比较快，因此，底吹风口的寿命不长。

从1990年到1995年期间，虽然底吹风口寿命最长达到3242炉，但年平均底吹风口寿命最长才达到2433炉。

1996年对2号和3号转炉底吹进行了改造，采用多孔复吹技术，风口由原来的2个调整到6个，沿转炉耳轴方向两排布置，每排3个风口，由一路支管控制。

底吹气体和供气强度与原来相同。

采用这种底吹方式以后，虽然底吹风口的寿命有所提高，但由于每3个风口的流量是由一路支管控制，在转炉生产过程中，3个风口受到的侵蚀程度是不同的，每个风口的压力也有差别。

因此，3个风口的底吹流量与它们各自的透气状态有关，很难达到3个风口的流量是均匀的，这造成了透气通畅的风口越来越通畅，而稍有堵塞的风口越来越不畅，风口的侵蚀速度就有很大的差别。

实际生产中往往出现6个底吹风口中只有3～4个风口是通畅的，有时甚至只有2个风口是畅通的，这对底吹风口的维护带来困难，底吹风口寿命和复吹的冶金效果也受到影响。

1997年宝钢开始实施转炉溅渣护炉工艺技术，该技术对提高转炉炉龄产生了积极作用，转炉炉龄有了质的飞跃。

但是，底吹风口的寿命没有较大幅度提高，导致复吹比例下降，影响了复吹的效益和作用的发挥。

宝钢300t 转炉从1992年到2000年的转炉炉龄、底吹风口寿命和复吹比例见图1。

从图中看出，底吹风口寿命从1992年开始逐年有提高，到1997年转炉实施溅渣护炉前，转炉复吹比例在50%~70%之间波动。

但是，在转炉溅渣护炉后，由于炉龄大幅度提高，而底吹风口寿命没有明显提高，特别是1998年的平均复吹比例只有32%，大大限制了转炉复吹的冶金效果。

图1 宝钢300t 转炉炉龄、底吹风口寿命和复吹比例Fig.1 Lining Life, bottom tuyeres life and combined blowing ratio of Baosteel 300t converters1998年4月，宝钢250转炉投产，底吹供气强度0.005～0.15m 3/min.t ，炉底有10个风口，由两路支管进行控制，每路支管控制5个风口。

10个风口在炉底呈圆形分布，以装入侧和出钢侧的中轴线对称布置。

这种底吹风口的布置方式有利于风口的维护，一般采用转炉挂渣维护手段来提高底吹风口的寿命。

但是，由于底吹流量控制系统只能控制5个底吹风口的总流量，对每个风口的气体流量无法控制，同样存在300t 转炉底吹改造后的缺陷。

在炉役的中后期，底吹风口基本是不裸露透气，底吹的搅拌作用明显下降，冶金效果受到影响。

2.2 改进创新阶段（2001年～至今）随着转炉炉龄的提高，对底吹风口的寿命有了更高的要求，为此，探索长寿命的底吹风口并保持复吹的有效性势在必行。

同时，随着250t 转炉炼钢生产线的投产，炼钢能力逐渐超过炼铁能力，转炉炼钢节奏明显减慢，炉龄高低不是影响生产的主要因素。

因此，宝钢炼钢厂从2001年开始按照经济炉龄模式来组织生产，这样可以在不影响公司物流情况下，探索降低转炉耐材消耗和成本，努力实现经济炉龄，提高转炉的复吹比例，改善复吹效果。

与此同时，宝钢BRP 技术的开发对转炉的复吹也提出了新的要求。

在这样的背景下，制定了宝钢转炉复吹技术的发展目标，即实现转炉全程复吹、追求复吹有效性。

经过近几年的研究，已经形成了如下特点的宝钢转炉复吹技术（LD-BB ：Baosteel BOF Blowing ）。

2.2.1 底吹风口的选择、风口布置结构的优化转炉全程复吹是炼钢生产技术的发展要求，转炉风口核心问题是风口长寿和高效，其布置一直被冶金工作者所重视。

转炉风口长寿是基础，高效是目标。

但要实现转炉高炉龄下的高复吹比、实现高效复吹却非常困难。

根据转炉经济炉龄的实践，实施风口更换技术是确保底吹风口高效的重要措施。

因此，底吹风口布置结构要适应风口更换的要求。

转炉底吹风口数量各厂变化较大，一般在2～16个风口。

风口数少，冶金效果较好，但风口寿2000400060008000100001200092939495969798992000年度寿命，次020406080100比例，％命相对较低；相反，风口数多，冶金效果相对不显著，操作控制较难，但寿命较长。

经过近10年300t转炉复吹工艺技术的实践以及250t转炉底吹技术的消化和比较，宝钢以更换300t转炉炉壳为契机，对转炉底吹风口的选择、风口布置结构进行了大胆改进。

根据不同个数风口的实绩，要提高复吹比，实现高效复吹，选择多个风口数较好，并且风口在炉底呈圆形分布。

这样，风口更换相对可选，每次可更换1～2个风口，并且更换的安全性得到提高。

同时，为了解决多个风口由一路系统控制带来的缺陷，对转炉底吹控制系统进行了改进，实现了底吹风口独路控制，这样可以根据每个风口的状态动态调节底吹气体的流量，为风口维护和实施富氧复通技术创造了条件。

2.2.2 富氧复通技术溅渣护炉技术实施后，转炉底吹风口维护不当容易造成风口上部被渣层覆盖，易堵塞。

根据宝钢转炉复吹的实践，底吹风口堵塞后气体很难从风口上部的渣层中穿过，基本上从渣层与炉衬砖之间的缝隙中通过，而且多数在炉底拐角处穿出，不仅会造成此处耐材消耗异常，且容易带来安全隐患，而且复吹的冶金效果也不明显。

因此，宝钢对底吹风口要求是尽量裸露，底吹风口热态使用状况见图2。

当底吹风口有堵塞的倾向时，就采用底吹气体中通部分氧气使底吹气体带有氧化能力，烧通堵塞的风口。

根据宝钢的实践，制定了底吹风口富氧复通技术的实施条件和技术标准，该项技术为提高转炉复吹寿命和复吹有效性发挥了作用。

图2 底吹风口热态使用状况Fig.2 Hot use of bottom tuyeres of a converter2.2.3 底吹风口热更换技术底吹风口的维护技术以及风口材质改进能够提高风口寿命，但在溅渣护炉技术使炉龄大幅度提高的情况下，要使底吹风口寿命与炉龄同步并且确保复吹的有效性难度较大，为此，宝钢自主开发了底吹风口更换技术。

底吹风口的热更换是指在转炉热状态下对透气芯砖进行整体更换。

该项技术开发成功后，至今已经成功地更换了约50支风口砖，大大地改善了转炉复吹的效果，为全程复吹提供了保证。

通过采取以上的措施以及对底吹风口的维护，转炉实现了全程复吹，从2001年开始，300t转炉和250t转炉的复吹比均达到了100％，300t转炉最高底吹风口寿命达到10656炉，250t转炉最高底吹风口寿命达到8738炉，近年来转炉底吹风口年平均寿命见图3。