脱硫制酸工段岗位操作规程讲义
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤中的硫化物去除，以减少燃煤过程中排放的二氧化硫，保护环境。
本操作规程旨在规范脱硫岗位的操作流程，确保操作人员的安全和脱硫效果。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事燃煤脱硫工作的岗位人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位主管负责脱硫岗位的组织、协调和管理工作，制定操作规程，并进行培训。
2. 脱硫操作人员负责具体的脱硫操作工作，按照规程进行操作，确保脱硫设备的正常运行和脱硫效果。
3. 脱硫设备维修人员负责脱硫设备的日常维护和故障排除。
四、操作流程1. 准备工作1.1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2. 检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常。
1.3. 根据脱硫设备的工艺要求，准备好所需的化学药剂和辅助材料。
2. 开始脱硫操作2.1. 操作人员应按照操作规程的要求启动脱硫设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2. 操作人员根据脱硫设备的工艺要求，将所需的化学药剂和辅助材料加入到脱硫设备中。
2.3. 操作人员应密切观察脱硫设备的运行情况，及时调整操作参数，确保脱硫效果达到要求。
2.4. 在脱硫过程中，操作人员应定期对脱硫设备进行巡视和维护，及时清理设备内的杂物和堵塞物。
2.5. 操作人员应定期对脱硫设备进行检修，确保设备的正常运行。
3. 结束脱硫操作3.1. 脱硫操作结束后，操作人员应关闭脱硫设备，并进行设备的清理和维护。
3.2. 操作人员应将使用过的化学药剂和辅助材料妥善处理，避免对环境造成污染。
3.3. 操作人员应填写脱硫操作记录，包括操作时间、操作参数、使用的药剂和辅助材料等信息。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格按照个人防护要求进行穿戴，确保自身安全。
2. 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程和工艺要求，遵循操作规程进行操作。
3. 操作人员应注意脱硫设备的运行状态，及时发现和处理设备故障。
4. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的开启、关闭、维护和故障处理等工作。
二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员的主要职责是根据工艺要求进行脱硫设备的操作和维护，确保脱硫系统的正常运行。
2. 脱硫岗位操作人员需严格遵守操作规程，正确使用脱硫设备，确保操作安全。
3. 脱硫岗位操作人员需及时上报设备故障和异常情况，并参预故障处理和维修工作。
三、操作流程1. 开启脱硫设备a. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。
b. 按照操作规程操作控制系统，逐步开启脱硫设备的各个部份。
c. 监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常启动。
2. 运行脱硫设备a. 根据工艺要求，定期检查脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 监测脱硫设备的废气排放情况，确保达到环保要求。
c. 定期检查脱硫剂的使用情况，及时补充和更换。
3. 关闭脱硫设备a. 根据工艺要求，逐步关闭脱硫设备的各个部份。
b. 检查脱硫设备的运行情况，确保设备彻底关闭。
c. 清理脱硫设备的残留物，保持设备的清洁。
四、安全要求1. 脱硫岗位操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特殊是高温和高压部位。
3. 操作人员需严格遵守消防安全规定，保持操作区域的整洁和通风良好。
4. 操作人员需熟悉脱硫设备的紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。
五、故障处理1. 操作人员在发现设备故障或者异常情况时，应即将上报，并配合维修人员进行故障排除。
2. 在故障处理过程中，操作人员需按照维修人员的指示进行操作，确保安全和高效。
3. 维修完成后，操作人员需重新检查设备的运行情况，确保故障彻底排除。
六、岗位培训1. 新进入脱硫岗位的操作人员需接受系统的培训，包括脱硫设备的结构、工作原理、操作规程等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。
3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。
4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。
5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。
6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。
7、每小时对各处倒淋检查排放一次。
二、开停车操作1、长期停车：（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。
（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。
（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。
（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。
（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。
（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。
2、短期停车或临时停车（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。
（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。
（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。
3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。
（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。
（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。
（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。
4、正常开车（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。
（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。
（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。
（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。
（5）排放气柜出口水封。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程一、操作前准备（一）操作人员应按规定穿戴好劳保用品，确认通风设备运转正常。
（二）检查加药设备、输送设备及管道、泵、阀门等是否正常，是否有泄漏、堵塞或滑动卡阻现象。
（三）检查运转控制系统是否安全、可靠，是否无异响，各控制参数是否合理。
（四）根据操作指导书要求，开动除尘风机、鼓风机、二次风、吸尘器等设备，预热锅炉脱硫系统。
二、操作步骤（一）开车（人）正常情况下，按照调度票和安排值班长的安排进行操作，如有变化，应及时确认。
（二）上班前，应在岗前交接班时详细了解前一班后，设备的运行情况，特别是异常情况并做好记录，进一步确认设备是否安全可靠。
（三）接班时仔细检查设备的运行情况，特别注意灰罐、滤袋的压差、风门口对照仪是否正常，如有不正常情况，及时排除。
（四）操作人员应根据排放浓度、功率富集度等要求及尾气氧含量、鼓风电流、脱硫剂消耗量、反应器浓度等参数，最优化地控制运行过程，避免运行状态波动频繁、脱硫效率低下。
一般来说，脱硫效率和脱硝效率与脱硫剂投加总量成正比，但显然不是在任何投加总量达到最优的脱硫效率或脱硝效率。
（五）操作人员应注意观察气体分析仪显示数值变化及是否正常。
如过程中出现分析仪显示数值不正常，应马上措施停车排查原因，不能自行处理，应告知班长。
（六）如有根据生产计划需要提前停车，应提前通知熟悉设备运行情况的工作人员进行技术交底，并按要求停车。
三、安全措施（一）雾化泵阀门操作，必须操作人员亲自到现场负责开关操作，杜绝一切非指定人员随意关阀、开泵等操作。
（二）操作人员必须持证上岗，不得留有人员空岗。
（三）操作人员要用人字干班制度做好班内安全管理有关工作，对安全操作违章现象要坚决问责。
（四）操作人员应具有较高的技术素质，不能擅自操作，必须熟悉脱硫系统设备的结构、组成、性质和操作方法。
（五）加药时，应注意安全，并严禁把加药泵增压，不准脱硫剂粉、药品混放，加药时必须戴口罩、手套。
（六）操作人员应按照正常生产流程进行操作，发现异常应主动报警、报修。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的操作指南。
本规程适合于所有从事脱硫工作的操作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
二、岗位职责1.操作员职责1.1 负责脱硫设备的操作和监控。
1.2 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
1.3 严格按照操作规程进行操作，确保脱硫工作的安全和质量。
1.4 做好记录和报告工作，及时向上级汇报工作发展和问题。
2.维护人员职责2.1 负责脱硫设备的维护和保养工作。
2.2 定期检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
2.3 参预设备的维修和改进工作，确保设备的可靠性和稳定性。
3.管理人员职责3.1 负责脱硫工作的组织和协调。
3.2 制定脱硫工作的计划和目标。
3.3 监督和检查脱硫工作的执行情况。
3.4 提供必要的培训和指导，确保操作人员的技能和素质。
三、操作流程1.准备工作1.1 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常。
1.2 准备所需的化学药剂和其他辅助材料。
2.操作步骤2.1 打开脱硫设备的进料阀门，将原料送入设备。
2.2 根据工艺要求，加入适量的化学药剂。
2.3 启动设备，调整操作参数，确保设备正常运行。
2.4 监控脱硫过程，及时调整操作参数，保持脱硫效果。
2.5 定期取样，进行化验分析，确保脱硫效果达标。
2.6 根据工艺要求，定期清理设备，保持设备的清洁。
3.故障处理3.1 若设备浮现故障，即将住手操作，并及时报告上级。
3.2 维修人员到达现场后，配合进行设备维修工作。
3.3 维修完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉脱硫设备的结构和工作原理，遵守操作规程。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.操作人员应注意设备周围的安全环境，确保没有火源和易燃物品。
4.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、工作记录和报告1.操作人员应按规定记录设备运行参数、化验结果等相关数据。
脱硫岗位技术操作规程讲解
第三章脱硫岗位技术操作规程一、本操作规程适用于脱硫岗位二、工艺说明（一）硫化氢洗涤装置来自电捕焦油器温度约20—24℃的煤气进入脱硫塔。
脱硫塔由下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。
进入脱硫塔煤气在预冷段冷却至22℃后进入中部的脱硫段。
从脱酸塔出来的140℃贫液先经贫富液换热器与富液换热，贫液温度从140℃冷却至60℃～70℃后进入贫液槽。
再经贫液泵抽出，经一段贫液冷却器用循环水冷却至40℃；另一部分贫液经二段贫液冷却器用制冷水冷却至22℃左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。
为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。
脱硫液用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱硫段喷洒。
吸收了硫化氢的富液，从脱硫塔满流至富液槽。
脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量约为100m3/h。
从油库送来的浓度为30%-40%碱与外来的软水在配碱槽中配成浓度为6%-10%的碱液。
脱硫塔顶部碱洗段的液位调节由送往蒸氨工段的碱量来控制。
送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水中的固定铵所需减量决定。
通过计量泵将碱液补充到循环系统。
配碱槽设有高液位报警。
从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。
从贫液泵出口的支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。
贫油槽的液位靠补充的软水量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。
补充的软水量由操作室显示记录。
脱硫塔后的富液从脱硫段自流入富液槽，富液用富液泵抽出分两系送往脱氰脱酸工序。
（二）脱氰脱酸装置（按一系）从硫化氢洗涤装置控制的富液，部分富液作为冷料送至脱酸塔顶；其他富液通过与脱酸塔底热贫液换热至125℃左右，再经富液加热器用蒸汽加热至140℃后进入脱氰反应塔。
脱氰反应塔的操作压力为0.2-0.3MPa（表），塔顶的操作温度由调节富液加热器的蒸汽量进行控制。
在脱氰反应塔内，富液中的氰化氢按下式反应水解为甲酸和氨。
HCN+2H2O HCOOH+NH3(放热反应) 脱氰效率可达85%-90%，使塔后富液中的HCN浓度下降到0.2g/L以下进入脱酸塔。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程1. 操作目的脱硫工段操作规程旨在确保脱硫装置正常运行，达到脱除燃烧废气中二氧化硫的目的，保护环境，维护工作人员的生命安全和身体健康。
2. 范围本操作规程适用于所有脱硫工段的操作人员。
3. 安全须知3.1 操作人员必须经过专门的培训，了解脱硫工段的操作规程和工艺流程，确保操作的正确性和安全性。
3.2 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、呼吸防护器、防护手套等。
3.3 熟悉脱硫设备的紧急停车和事故处理程序，以应对突发情况。
3.4 若发现异常情况或设备故障，应及时报告上级并按照程序进行处理。
3.5 禁止在脱硫工段内吸烟、使用明火，严禁乱丢废弃物。
4. 操作流程4.1 开车操作 4.1.1 确认脱硫设备正常运行，电气设备运行状态稳定。
4.1.2 检查各阀门的开启情况，确保脱硫剂和废气通道畅通。
4.1.3 检查扬声器、警示灯等报警器是否工作正常。
4.1.4 打开主控系统，按照指示操作启动设备。
4.1.5 检查设备运行情况，确认参数正常，无异常情况后，开始正式运行。
4.2 运行操作 4.2.1 根据工艺要求，定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果。
4.2.2 监测脱硫剂的浓度和温度，保持在合适的工艺范围内。
4.2.3 定期对脱硫设备进行检查和维护，清理堵塞的气道和泵设备。
4.2.4 注意观察废气排放情况，及时发现异常情况并报告上级处理。
4.3 停车操作4.3.1 按照操作程序，逐步关闭设备。
4.3.2 清理脱硫设备和管道，清除积存物。
4.3.3 关闭主控系统，断开电源。
4.3.4 检查各种设备和仪器设备是否关闭，确认无误后离开现场。
5. 质量控制5.1 按照工艺要求和操作规程进行操作，确保脱硫效率达到标准要求。
5.2 定期检测与监测废气中二氧化硫含量，确保脱硫效果稳定。
5.3 进行定期的设备维修和保养，确保设备的工作正常。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位是在工业生产过程中进行脱硫处理的关键环节，其操作规程的严格执行对于保证生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍脱硫岗位操作规程的要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位的准备工作1.1 确保脱硫设备的正常运行在进行脱硫操作之前，必须确保脱硫设备处于正常运行状态。
检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备能够正常工作，并及时处理设备故障。
1.2 安全防护措施的准备脱硫岗位操作涉及到一定的危险因素，因此必须做好安全防护措施的准备工作。
包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时准备好急救药品和应急设备，以应对突发情况。
1.3 确定脱硫操作的步骤和流程在进行脱硫操作之前，操作人员必须熟悉脱硫操作的步骤和流程。
确保了解脱硫设备的结构和原理，并明确每个步骤的操作要点和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、脱硫岗位的操作流程2.1 开始脱硫操作在确认脱硫设备正常运行并做好安全准备之后，操作人员可以开始进行脱硫操作。
根据操作规程，按照设备的启动顺序和操作步骤，逐一进行操作。
2.2 监控脱硫过程在脱硫操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，监控脱硫过程中的各项指标。
如脱硫效率、吸收液的浓度、气体流量等，及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整。
2.3 维护脱硫设备脱硫设备的正常维护对于保证脱硫效果和设备寿命至关重要。
在脱硫操作过程中，操作人员需要定期检查设备的磨损情况，清理设备内部的沉积物，及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行。
三、脱硫岗位的安全措施3.1 防止脱硫剂泄漏脱硫剂是脱硫操作中的关键物质，必须采取措施防止其泄漏。
操作人员应严格按照规程进行脱硫剂的搬运和储存，确保脱硫剂的安全性和完整性。
3.2 防止设备爆炸脱硫操作中，由于涉及到高温、高压等因素，设备爆炸的风险不能忽视。
操作人员必须确保设备的安全性能，定期检查设备的安全阀和爆破片，及时处理设备的异常情况，防止设备爆炸事故的发生。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障脱硫岗位操作人员的人身安全，保证脱硫工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。
第三条在脱硫作业中，操作人员必须遵守国家、地方的有关法律、法规以及企业的管理制度、规章制度。
第四条所有从事脱硫作业的操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书方可从事工作。
第五条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第六条脱硫作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自变更操作方式和操作程序。
第七条管理人员必须加强对脱硫作业的管理和监督，确保操作人员的安全作业。
第二章脱硫岗位安全操作规程第一条脱硫作业前准备（一）操作人员在进行脱硫作业之前必须详细了解设备的结构和工作原理。
（二）操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
（三）操作人员在进行脱硫作业前必须检查设备是否正常运行，是否有泄漏和损坏情况，如有异常情况必须及时报告相关人员。
（四）脱硫设备的电源必须切断，设备处于完全停机状态，方可进行脱硫作业。
（五）操作人员必须了解脱硫作业的全部操作程序和安全注意事项，并进行相关测试和检查。
第二条脱硫作业操作程序（一）操作人员必须严格按照操作规程进行脱硫作业，不得擅自调整设备的工作参数。
（二）操作人员在进行脱硫作业时必须佩戴防护手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀和损伤。
（三）操作人员必须定期检查脱硫设备的工作状况，发现异常情况必须立即停机，并及时报告相关人员。
（四）操作人员在进行脱硫作业时必须保持机器设备的清洁，及时清理设备内部的残留物。
（五）操作人员在进行设备清洁和维护时必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身的安全。
第三条防灾演练（一）定期进行脱硫设备的安全检查和演练，确保应急设备的正常使用。
（二）操作人员必须了解应急措施和紧急救援方案，熟悉灭火器的使用方法以及急救技能。
（三）定期组织脱硫设备的应急演练，提高操作人员的应急能力和自救能力。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于脱硫工作岗位的操作人员，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和环境保护。
二、岗位职责1. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程，具备相关岗位操作证书。
2. 脱硫操作人员应负责设备的日常巡检、维护和保养工作，及时发现并报告设备故障。
3. 脱硫操作人员应按照工艺要求，准确控制脱硫剂的投加量和浓度，确保脱硫效果。
4. 脱硫操作人员应配合监测人员进行脱硫效果的实时监测，及时调整操作参数。
5. 脱硫操作人员应遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保个人安全。
三、安全措施1. 脱硫操作人员应定期参加安全培训，了解脱硫设备的安全操作规程和应急处理措施。
2. 脱硫操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、防毒面具等。
3. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的紧急停车装置和应急处理设施的位置和使用方法。
4. 脱硫操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置的工作状态，确保其正常运行。
5. 脱硫操作人员应严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者其他易燃物品，确保操作现场无火源。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查脱硫设备的运行状态和工艺参数，确保设备正常运行。
b. 检查脱硫剂的储存量和浓度，确保投加量符合要求。
c. 穿戴个人防护装备，确保个人安全。
2. 开始脱硫操作：a. 打开脱硫剂投加系统，根据工艺要求调节脱硫剂的投加量和浓度。
b. 启动脱硫设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
c. 监测脱硫效果，根据实时监测数据调整操作参数，确保脱硫效果达标。
3. 结束脱硫操作：a. 住手脱硫剂的投加，关闭脱硫剂投加系统。
b. 住手脱硫设备的运行，确保设备处于安全停车状态。
c. 清理工作现场，清除脱硫剂的残留物和杂物。
d. 填写脱硫操作记录，包括设备运行状况、脱硫剂投加量和浓度、脱硫效果等信息。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 确保脱硫设备的正常运行和维护。
2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。
- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
- 及时上报设备故障和异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。
- 确保脱硫剂的储存和供应充足。
2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。
- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。
3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。
- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。
- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。
- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。
五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。
2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。
- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。
3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。
- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。
- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。
2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。
脱硫制酸工段岗位操作规程
脱硫制酸工段岗位操作规程脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）废旧含盐的液态细硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，可供本厂硫铵装置采用，同时实现资源的循环利用。
（3）焚烧粗硫磺制取so2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。
（4）对稀释尾气展开无害化净化处置，达标排放。
2、岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。
（2）保证本工段工艺、设备的较完整及正常运转（3）负责管理本工段的人、财、物的管理，存有奖罚权。
（4）负责管理化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。
（5）负责管理本工段年、季、月度作业计划的编制工作并呈报化产车间。
（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。
（7）负责管理本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用看管。
（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。
（9）定期举行工段会议，总结、评选工艺设备运转情况，作业计划顺利完成情况，各项制度继续执行情况，表达公司和车间下发的文件和精神。
（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。
（11）严格执行安全规定和有关规章制度。
（12）顺利完成公司和化产车间临时精心安排的工作。
组长职责（1）受到班长领导，继续执行班长交予的生产任务和工作布置，继续执行厂调度室指令。
（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。
（3）全面负责管理本班设备的驾车、停放、特定操作方式，辨认出问题及时处理，并向上一级汇报。
（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。
（5）负责管理本班人员的考勤。
核对本班生产交班记录。
经常展开工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。
全面负责管理本班人员的精心安排与缺员顶岗工作。
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程1. 前言在燃煤电厂中，清洁煤的供给仅仅从根本上减少了SO2的排放，而脱硫工段的运行是确保石膏系统不停止运行、发电不中断的关键。
操作规程将提供操作人员安全高效地完成脱硫工段各岗位职责的指导。
2. 操作岗位2.1 脱硫除尘储罐岗2.1.1 工作职责•当前班次开班时，值班人员要到岗后首先查阅岗位交班记录情况，对接班人员常识性的进行掌握。
（厂家出厂的说明书、工艺流程的熟知以及设备运行和运转情况的了解）•利用中控室的DCS系统检查储罐的压差和阀门开度，并在危机外观上验查储罐内部情况。
若储罐邻近主风机温度过高，应当及时向机组运行人员通报，以便及时采取措施。
•在启动、停止或调节脱硫系统的过程中，值班人员要严格遵照相应的操作规程并在操作日志中详细记录日志。
•保证操作现场的安全向着值班主任作汇报，并及时处置生产过程中产生的异常情况，要及时向上级值班人员做通报。
•制订储罐内部的保洁生产计划，对储罐、泵和阀门均要进行定期保养。
2.1.2 要点•增加操作经验和设备日常维护，尽可能减少运行和维修风险。
•建立现场管理制度，包括派遣表、阀门开闭时间、操作日志等合适的管理制度•在必要的场景下多与厂家保持联系。
在厂家保证的情况下及时换取备件，避免突发故障的影响。
•日志记录应该详细，包括开机时间、停机时间、加药量、气流等各个方面，方便下一班次人员的顺利接手。
2.2 脱硫塔内维护岗2.2.1 工作职责•定期对脱硫塔设备进行清洗，其清洗周期应明确。
在清洗期间安排值班人员提高警惕，保证生产安全。
•当气体流动指标异常时，及时做出应对措施;当气压上升到额定压力时，要打开压力调节阀。
•对于气体流量计、氧含量计、喷淋器保养设备也要进行保养，以保证正常运行。
若出现哪些异常情况，应当立即采取应对措施。
•对于其它设备，如螺旋输送机、布袋除尘器等，也要定期进行检查和保养，确保其正常的工作状态以及运行安全。
2.2.2 要点•操作时要严格注意防护用具，保证工作的安全。
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、蒸氨岗位职责与任务（一）蒸氨岗位职责1、负责蒸氨后废水含氨合乎技术规定。
2、搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。
3、负责本岗位所属设备的维护、保养工具管理及所属区域的整治。
4、贯彻执行岗位规定及有关规章制度。
5、负责消防器材的管理和使用。
6、负责本岗位卫生工作，达到清洁生产要求。
7、每小时在蒸氨岗位操作记录上如实记录，要求规范整洁，记录纸保持干净，如实记录本班发生的问题。
8、经常检查和调节各部位温度、压力、液位，使之合乎规定。
9、调节冷却水量，保证分缩器出口温度合乎技术规定。
10、蒸氨废水量保持均匀，蒸氨塔底部液面保持一定，废氨水应连续排出。
11、要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。
（二）岗位任务将冷凝工段送来的剩余氨水，经蒸氨塔蒸馏，蒸出的氨气入塔项的氨气分缩器，冷凝冷却成浓氨水送至脱硫溶液循环槽作为脱硫补充液，塔底排出的蒸氨废水经废水冷却器后送生化处理。
确保本工段生产安全环保符合要求。
二、脱硫岗位职责与任务：（一）岗位职责1.在运行工段长和工段长的统一领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养，清洁文明建设，环境保护，定置管理等工作。
2.认真执行中控室指令，及时调整的控制好工艺指标。
3.做好设备检修前的工艺处理和柱修后的验收工作。
4.严格执行交接班制度，作好对交对接。
5.严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6.负责脱硫塔、再生塔、泡沫槽、反应槽、事故槽、熔硫釜、脱硫液冷却加热器、地下放空槽等设备操作。
7.负责各台泵的操作和设备的维护保养，8.经常了解脱硫塔脱硫效率，熔硫釜熔硫情况，了解脱硫液成份。
9.经常了解脱硫塔阻力和硫泡沫系统的阻力。
10.认真巡回检查，执行翻牌制度，检查跑冒滴漏，发现问题及时汇报和处理。
11.认真记录，记录要真实准确，字体要仿宋体。
（二）岗位任务将冷鼓工段送来的煤气用HPF法进行脱除Ｈ2S，HCN，由5—7g/Nm3降到小于0．5g／Nm3，然后把脱除H2S和HCN煤气送往洗涤岗位。
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程一、岗位使命1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，确保记录及时准确。
3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成状况。
4、作好设备修理前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。
9、经常了解连续熔硫状况。
10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
12、认真做好生产记录，确保记录真实、准确、字迹工整、清楚。
二、岗位任务。
1、认真操作，提升脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。
2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。
3、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。
5、确保所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。
6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。
三、工艺说明：由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并汲取煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。
预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。
反应如下：〔1〕 NH3+H2O→NH4OHH2S+NH4OH→NH4HS + H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+〔X-1〕S→〔NH4〕2SX+CO2+H2O汲取了H2S和HNC的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员能够正确、安全地进行脱硫设备的操作，保障生产过程的顺利进行，确保环境保护和工作人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫设备操作的岗位人员。
三、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应具备相关岗位操作证书，并经过相关培训合格。
2. 负责脱硫设备的日常操作、维护和保养工作。
3. 遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作过程中的安全。
4. 及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。
四、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
b. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
c. 确认脱硫剂的储存和供应充足。
2. 开机操作a. 按照操作面板上的启动程序，依次启动脱硫设备的各个部分。
b. 监测设备运行状态，确保各项指标符合要求。
c. 检查设备周围的安全环境，确保没有明火和易燃物品。
3. 运行操作a. 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
c. 注意观察设备运行中是否出现异常情况，如异常噪音、异味等。
4. 关机操作a. 根据设备停机程序，依次关闭脱硫设备的各个部分。
b. 清理设备周围的杂物和污物，保持岗位整洁。
c. 填写设备运行记录和巡检表，上报相关部门。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，以防止引发火灾。
2. 注意设备运行过程中的噪音和振动情况，如有异常应及时报告。
3. 严格遵守相关操作规程和安全操作规定，不得擅自更改设备参数。
4. 在设备维修和保养时，必须切断电源并进行必要的安全防护措施。
5. 遇到设备故障和异常情况时，应立即停机并报告相关人员。
六、操作记录和违规处理1. 脱硫设备操作人员应及时、准确地填写设备运行记录和巡检表。
2. 对于发现的设备故障和异常情况，应及时上报，并参与故障排除工作。
3. 如发现操作人员违反操作规程和安全操作规定，应及时进行纠正，并记录违规情况。
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范脱硫工段岗位的操作流程，确保工作安全、高效进行。
脱硫工段是煤电厂中非常重要的环节，对排放的烟气进行处理，减少环境污染，是保障人民健康的关键步骤。
遵守本岗位操作规程，对保障脱硫工作质量、提高工作效率具有重要意义。
2. 岗位职责脱硫工段的岗位职责包括但不限于以下几项：•负责脱硫设备的正常运行•监测脱硫工艺参数，确保运行稳定•负责维护、保养脱硫设备•确保脱硫废料的安全处理•协助上级领导完成其他相关工作3. 工作流程3.1 脱硫设备运行前检查•检查脱硫设备的各个部件是否完好无损•确认供电情况是否正常•调查脱硫废料的存储情况•检查运行参数是否符合要求•完成检查工作后，上报主管领导并记录3.2 脱硫设备开机操作•按照操作程序开启相应的设备•启动相关泵和风机，并确保运行正常•根据工艺要求调整设备参数•监测脱硫剂的计量和投加情况•确保设备的运行稳定，无异常情况•上报设备运行情况并填写运行记录3.3 运行过程中的监测与操作•监测脱硫工艺参数，包括温度、压力、流量等•定期取样分析，确保脱硫剂的质量符合要求•根据监测结果，调整设备操作参数•处理设备运行过程中的异常情况•协助其他岗位人员完成相关工作•做好岗位交接，并记录关键信息3.4 关机与设备维护•在工作结束前，关闭所有设备•清理和维护设备，包括清理堵塞物和更换易损件•进行设备检修和保养，确保正常运行•储存脱硫废料，按照规定进行安全处理•上报设备维护情况，并做好维护记录4. 工作安全与环保脱硫工段涉及化学品的使用和废料的处理，工作安全和环保非常重要。
岗位操作人员需要具备以下技能和意识：•具备相关的安全操作知识，遵守安全操作规程•佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜等•注意脱硫工段设备的维护和保养，确保设备安全可靠•遵守环境保护法律法规，正确处理废料•做好设备维护记录和安全问题的上报工作•加强团队合作，互相协作，共同营造安全、高效的工作环境5. 总结脱硫工段是煤电厂中非常重要的环节，对环境保护和公共健康具有重要意义。
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脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。
（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。
（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。
2、岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。
（2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行（3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。
（4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。
（5）负责本工段年、季、月度作业计划的编制工作并上报化产车间。
（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。
（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。
（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。
（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。
（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。
（11）严格执行安全规定和有关规章制度。
（12）完成公司和化产车间临时安排的工作。
组长职责（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。
（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。
（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。
（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。
（5）负责本班人员的考勤。
填写本班生产交班记录。
经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。
全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。
（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。
（7）负责工段所有工艺参数、设备运行的安全巡回检查，并督促各岗位的巡回检查按要求进行。
（8）带领本班人员搞好设备的维护保养工作，保管好工具，完成工段分配的清洁卫生工作，做到文明生产。
原料工职责（1）将各焦化脱硫装置送来的稀硫泡沫进行过滤浓缩，根据脱硫系统的盐平衡和水平衡要求，控制浓缩倍率，同时将过滤清液送回到各脱硫装置。
（2）将浓缩后的硫泡沫进行干燥，制成粒度、含水合格的固体粗硫磺，保证将脱硫装置送来的硫泡沫全部处理完全，同时保证焚硫岗位的原料供应。
（3）对干燥过程产生的尾气进行洗涤净化处理，保证尾气达标排放，同时及时处理洗涤塔的洗涤液。
（4）根据生产要求及时调整粗硫磺的输送方式，尽量直接通过转运皮带机将生产出的粗硫磺送往焚硫岗位，减少中间仓库的原料贮存量、减少中间转运。
（5）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养工作。
（6）及时与生产调度联系，确保燃料煤气、压缩空气、工艺水的供应稳定。
（7）及时与各脱硫装置联系，协调硫泡沫、滤液的输送问题。
（8）经常保持与焚硫岗位的联系与协调，及时了解制酸系统的生产状况，确保原料粗硫磺的供应。
（9）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。
（10）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。
焚硫工岗位职责（1）将原料岗位送来的粗硫磺在焚硫炉内焚烧制成SO2炉气，同时通过余热锅炉、低温锅炉回收硫磺焚烧过程的热能产生低压蒸汽。
（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。
（3）确保焚硫炉处于最佳的底料沸腾状态，既要保证在焚硫内形成良好的沸腾层、避免粗硫磺直接落入炉底液化堵塞风帽和造成底料粘结，又要防止底风过大将底料吹出炉外。
（4）保证投料均匀、稳定，严格控制焚硫炉各点温度，防止断料和超温。
（5）严格控制余热锅炉及低温锅炉汽包液位，严禁出现液位过高蒸汽带水和断水烧干锅现象。
（6）操作上要做到：一保、二勤、三稳、四不。
一保：确保底压稳定；二勤：勤检查、勤调节；三稳：炉温稳定、锅炉液位稳定、压力稳定；四不：皮带不断料、下料口不冒烟、锅炉不断水、岗位不断人。
（7）本岗位是制酸系统的龙头，除做好本岗位的相关操作工作外，还应积极协调其他岗位的生产操作。
（8）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。
（9）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。
净化工岗位职责（1）将从焚硫岗位来的SO2炉气，通过稀酸循环洗涤进行冷却降温和净化，除去其中的余热和有害杂质，满足后续工序的要求。
同时将产生的稀酸送到尾气处理装置的分解槽进行回收利用。
（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。
（3）防止动力波洗涤器断水、超温操作，防止系统负压过高，确保系统设备的运行安全。
（4）紧密配合制酸系统生产要求进行开停车操作。
（5）正确、及时、工整地记录规定的各项原始记录。
（6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。
干吸工岗位职责（1）将净化送来的湿炉气配入适量的空气后进行脱水干燥，然后送去转化岗位进行转化。
（2）将转化来的SO3炉气进行循环吸收，生产合格的浓硫酸产品，并送往各硫铵装置。
（3）对吸收后的尾气进行净化处理，确保尾气达标排放。
（4）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。
（5）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。
（6）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。
（7）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。
（8）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。
转化工岗位职责（1）将干吸来的SO2炉气进行催化转化，转化为SO3炉气，控制转化率达到98.7%以上。
（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。
（3）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。
（4）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。
（5）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。
（6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。
3.操作要求3.1原料岗位3.1.1岗位开车3.1.1.1开车前的准备与检查（1）与生产调度系统联系，供应系统开车需要的压缩空气、燃料煤气、工艺水，为系统送电。
（2）通知仪表工检查所有的测量监视仪表是否完好可用，指标信号灯是否齐全完好，调节阀动作是否灵活，对DCS系统进行全面调试。
由电工检查所有电器设备是否接地完好，运转是否正常。
（3）检查各皮带机试运转正常、无阻碍。
排空压缩空气缓冲罐内积液、试通压缩空气检查正常。
排空地下槽内溶液到最低液位。
排空滤液槽。
尾气洗涤塔填料清洗并清理干净后注满清水。
（4）打开燃料煤气放散阀，用氮气对煤气管道进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀。
检查点火装置是否完好，并按规定程序进行调试合格，处于备用状态。
（5）检查煤气烧嘴火焰检测器探头是否完好、线路连接是否完好，检测信号及动作是否灵敏可靠。
（6）洗涤塔注水后，检查液位是否正常。
开启循环泵，检查塔上部分布器分水情况是否正常，用泵出口阀调节流量到适宜状态，封闭上部人孔，记录泵电流、出口压力等操作参数，固定出口阀位置。
保持洗涤塔的正常循环状态。
（7）对喷雾干燥塔进行全面的清扫，清除内部的杂物，并保持塔内壁无油污、洁净光滑。
（8）检查加热器和进风管之间的联接、出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接，应拴好密封材料，并仔细地夹紧，不得有泄漏现象。
（9）检查干燥塔防爆门是否完好，防爆片是否有损伤。
干燥塔人孔、视镜孔、照明灯的密封材料应拴好，并检查是否关紧、照明灯是否工作正常。
（10）检查风机进口管上防尘吸声罩是否完整并固定完好，不得有各种杂物和堵塞。
（11）检查稀硫泡沫进料管、滤液输送管连接是否完好，调节阀是否灵活好用。
（12）检查各风机的电机接线是否正确、风机旋转方向是否正确，运转是否正常。
3.1.1.2系统联动试车（1）尾气洗涤塔注水至正常液位，开启循环泵正常循环喷淋。
记录循环泵启动前与循环正常后的液位，此液位之差基本上相当于洗涤塔的持液量。
（2）按从后到前的顺序逐条启动转运皮带机及集料皮带机，检查运转是否正常。
（3）盘动喷雾干燥塔及旋风分离器下部星形阀，检查是否转动灵活无卡涩，然后启动电机，检查运转是否正常。
（4）打开鼓风机与尾气引风机的调节风门，确保气道畅通。
检查润滑油油位是否正常，盘动鼓风机及引风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。
（5）将鼓风机与尾气引风机变频器频率调节到0Hz，启动引风机与鼓风机，分别记录启动电流。
逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否正确、风机运转是否正常。
（6）逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，干燥塔保持-200Pa压力稳定运行。
全面检查鼓风机油温是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。
记录鼓风机油温、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。
（7）检查尾气洗涤塔液位变化情况。
在正常情况下，系统通风后洗涤塔持液量会增加，循环槽液位会有所下降。
（8）打开助燃风机调风门，检查管路是否畅通。
盘动风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。
将变频器频率调到0Hz，启动风机，记录启动电流。
逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否正确、风机运转是否正常。
逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，检查干燥塔压力变化情况。
调节引风机及鼓风机频率，维持干燥塔操作压力为-200Pa稳定运行。
全面检查鼓风机温度是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。
记录鼓风机温度、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。
（9）启动离心雾化器，检查旋转方向是否正确。
调节离心雾化器至正常转速，检查运转是否正常。
（10）打开喷雾干燥塔振动气锤压缩空气阀，检查各气锤气量是否正常、振打是否正常、振打频率是否正常。
（11）按程序试验热风炉煤气烧嘴，检查电子点火器打火是否正常、火焰检测器探头是否完好可靠。
打开热风炉煤气管道自动调节阀前后截止阀，按规定程序点火，检查火焰燃烧情况是否正常。
（12）打开螺杆给料泵前后截止阀、并关闭进料阀。
打开螺杆给料泵加水阀，使泵内及管道充满水。
将螺杆泵变频器频率调节到0Hz，启动螺杆泵，逐渐调大变频器输出频率，检查泵运转方向是否正确、运行是否正常。
（13）调节离心雾化器及螺杆泵的运行频率，观察喷头的雾化情况是否正常，记录喷头转速及螺杆泵的运行频率。
（14）盘动硫泡沫槽搅拌桨，检查转动是否灵活无卡涩。
启动搅拌桨，检查转化方向是否正确，运转是否正常。