主变压器及构支架单位工程

主变压器基础及构支架施工方案一、工程概况本单位工程位于站区道路右侧。

相关构架、支架及横梁材料详见图纸，主变压器基础、主变检修箱基础为C25钢筋混凝土基础，构支架二次灌浆采用C30细石混凝土。

二、编制依据1．本施工方案根据现场实际情况和特殊的地质条件。

2．相关设计图纸。

3．川建发（2004）《四川省建筑地基基础质量检测暂行规定》等标准。

4．《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》等。

5．国家现行相关的规范和规定。

6.本工程施工组织设计（项目管理实施规划）。

三、编制原则本施工方案是在为创优良工程，立足信誉、保证质量和工期的前提下编制的。

1、严格按照工期和质量的要求，合理安排施工进度，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期安排上尽可能提前完成。

2、选择施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织，均衡生产，做到布局合理，分区分段，全面展开，平行流水作业。

3、在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。

4、根据现场实际情况，因地制宜，尽量利用当地资源，合理安排，减少物资运输周转工作量。

5、精心组织，文明施工，充分考虑环境保护要求。

6、严格执行国家及电力部颁发的现行规范、规程及验收标准。

四、工期安排在不受天气和外界阻力影响的情况下，计划工期45天。

五、质量方针、质量目标及质量的管理1）、质量方针规范施工，建优质工程；诚信履约，让用户满意；持续改进，创行业一流。

2）、质量目标分部工程合格率100％；分项工程合格率100％；单位工程优良率100％；一次验收合格率100％；观感得分率≥90％3）、建立质量管理组织机构建立项目经理质量负责制。

在项目经理的领导下由项目副经理、总工程师、质检负责人和有关部门负责人参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；经理部工程技术部和质监部负责范围内工程质量管理的实施。

4）、建立健全质量保证制度(1)、实行质量一票否决制。

发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施，整改后继续施工。

(2)、加强基层(施工作业队、班、组)施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签制度，按工序填写质量责任卡，将质量责任落实到队和操作班组。

(4)做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。

(5)做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料存档工作。

(6)坚持定期复测并测量校核平面控制点和水准点。

(7)建立工程质量奖惩制度，工作质量与职工收入分配相挂钩，并建立工程质量追究责任制。

5）、质量控制程序质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针，加强施工过程中的质量控制。

相关控制关系见质量管理组织机构图见下页工程质量管理体系图：6）、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。

混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于各个分部分项的具体部位的跟踪原始记录。

六、施工方案及技术措施1、材料：水泥：采用华蓥台泥32.5R复合硅酸盐水泥。

砂：粗砂、中砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为2～4cm的碎石，含泥量不大于2%，粒径1-3㎝的细石用于二次灌浆的细石混凝土。

钢筋：钢筋的级别、直径、数量、间距必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

钢筋采用HPB300级、HRB400级；型钢为Q235B号钢；焊条为E43XX系列；连接螺栓未注明的采用C级螺栓，梁和柱的连接螺栓采用双帽双垫砼等级：C15（垫层）、C25（基础）、C30（二次灌浆）2、施工准备:根据图纸放出基础中心线，再根据中心线放出基础开挖边线，并报监理验收或现场监理同意。

选择和确定施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。

3、流程：施工准备（设计院提供新控制点坐标及标高）→土方开挖→构支架基础施工→主变基础主体施工→钢构件的组装→吊装→油坑→底板钢筋→卵石。

4、相关准备及经济参数1）、施工机具2）、人工3）、相关参数1.1 土方工程1．测量放线平面坐标轴线的控制，控制方法概述，轴线方格网控制点布置图，主要工艺要求如下：a.施工前所使用的测量仪器——南方662系列全站仪和高程用DS3水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内。

b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标(不低于二级导线)，定出基础的横、纵控制轴线点。

c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。

用全站仪测设方格网点坐标并用钢尺校核丈量偏差。

精确地定出方格网的个控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。

进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，再正式使用。

d.根据测量精度要求，导线的测量按二级导线精度要求施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13002、土方工程技术措施1）、土石方开挖边坡稳定控制措施a)开挖前要结合设计图纸(B408S-T0303-03/04)施工。

b）根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施。

c）土方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。

d）边坡必须稳定、顺直，表面平整。

边坡坡脚应设排水沟。

e) 开挖示意图2）、土石方回填质量控制措施a）采取措施确保回填土料的质量和含水率。

b）按批准的分部工程作业指导书进行分层夯填，特别注意边角处的夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。

c）监理旁站取样及资质通过审核的实验室进行检验，确保回填土料的质量。

d）土方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合要求。

e）填筑前必须验收各地下构筑物，并作好隐蔽工程记录。

3、安全技术措施1）一般要求(1)开挖槽，坑，沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤了离现场。

并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

(2)槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。

严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或爬下。

间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。

(3)挖土过程中遇有古墓，地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

(4)槽、坑、沟边1m 以内不得堆土，堆料、停置机具。

堆土高度不得超过1.5m槽，坑，沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

开挖深度超过2 m 时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网(5) 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。

必须待挖机停止作业后，方准进入铲斗半径范围内清土。

2）机械开挖(1)土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，严禁采用挖空脚底的操作方法，并且应该做好排水措施。

(2)使用机械挖土前，要先发出信号。

配合机械挖土人员，在坑，槽内作业时要按规定坡度顺序作业。

任何人不得进入挖掘机的工作范围内。

(3)装土时，任何人不能停留在装土车上。

3）人工开挖(1)人工开挖时，作业人员必须按施工人员的要求进行放坡。

作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生坍塌事故。

(2)施工中要防止地面水流入坑，沟内，以免边坡塌方。

(3)在深坑、深井内开挖时，要保持坑，井内通风良好，并且注意有毒气体的检查工作，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。

(4)开挖的沟槽边1m内严禁堆土、堆料、停置机具。

1-3m间堆土高度不得超过1.5m，3-5m间堆土高度不得超过2.5m(5)开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。

危险处，夜间应设红色标志灯。

(6)开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分踏落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。

(7)人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩塌土壁及其支撑下方。

1.2 钢筋工程钢筋进场严格审查出厂合格证，并见证取样，待复检报告合格后方可使用。

工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

钢筋进场要有合格证，进场后要进行复试，合格后方可使用。

钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。

钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。

当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。

制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上保证钢筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证钢筋的垂直度。

钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。

基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇注混凝土。

混凝土振捣密实。