装修漆常见涂装弊病_严修才

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常见涂装弊病及防止措施

常见涂装弊病及防止措施

选择合适的涂料
总结词
选择合适的涂料是防止涂装弊病的关键。
详细描述
根据涂装需求和涂装对象的特点,选择符合要求的涂料类型和品牌,确保涂料的质量和性能满足使用 要求。同时,要注意涂料的配套性和相容性,避免因涂料不匹配导致涂层起泡、开裂等问题。
控制涂装环境
总结词
控制涂装环境是保证涂装质量的重要措施。
详细描述
涂装环境应保持清洁、干燥、无尘,温度和湿度要适宜。过高的温度、过低的湿度或灰尘污染都可能导致涂层表 面出现颗粒、不平整等问题。同时,要避免在雨天、雾天或强风中进行涂装作业,以免影响涂层质量。
提高涂装技术水平
总结词
提高涂装技术水平是防止涂装弊病的根 本途径。
VS
详细描述
加强涂装工人的技能培训和技术交流,提 高他们的操作水平和责任心。采用先进的 涂装技术和设备,如静电喷涂、自动涂装 线等,提高涂装的均匀性和平整度。同时 ,要严格执行涂装工艺规程,确保每道工 序的质量控制。
加强涂装后保养
总结词
加强涂装后保养是防止涂装弊病的重要环节 。
详细描述
按照保养要求定期对涂层进行保养和维护, 保持涂层的完整性和美观度。避免硬物刮擦 、高温烘烤和化学腐蚀等损害涂层的行为, 及时修复损坏的涂层,延长涂层的使用寿命 。同时,要注意对保养材料的选用和质量把 控,确保保养效果。

04
涂装弊病的修复方法
THANKS
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常见涂装弊病及防止措施
汇报人:文小库 2024-01-04
目录
• 涂装弊病概述 • 常见涂装弊病 • 防止涂装弊病的措施 • 涂装弊病的修复方法
01
涂装弊病概述
涂装弊病的定义
01
涂装弊病是指在涂装过程中出现 的质量问题,如表面缺陷、颜色 不均、起泡、脱落等。

常见涂装缺陷与防治办法

常见涂装缺陷与防治办法
注意喷涂顺序。
出现严重起粒现象后,用砂纸打磨掉重新喷涂。
八、针孔
1.现象 漆膜干燥后,在漆膜表面形成针状小孔,严重时针
孔大小似牛皮的毛孔。
2.主要原因
被喷涂表面其底层上已经有针孔。 溶剂挥发速度过快。 涂料流动性不良,流平性差,释放起泡性差。 涂料变质或黏度过高。 晾干不够充分或者烘干时升温过快造成表面干燥过快。 被涂物表面温度过高。 喷涂压缩空气中存在水分、油。
加入抗结皮剂。常用的抗结皮剂有苯酚、邻苯二甲 酚、松木油、丁醇等;
缩短涂料的储存期。开桶后的涂料应尽可能地用掉, 未用完的可在涂料上倒些溶剂,则可保持几天不结 皮。若已经结了皮的涂料,则应除掉,搅拌和过滤 后方可使用。
五、胀气
1.现象 主要是由于涂料在运输或储存过程中,部分可
挥发性助剂或溶剂从涂料中逸出,这部分产生的气 体在漆罐内形成压力的现象。
喷漆间内温度过高或溶剂挥发太快。
漆雾过多(干喷涂),涂料的粘度过高。
输漆系统中用的泵不合适,喷漆间压力不平衡,压 缩空气没有过滤或过滤不充分。
3.处理方法
涂料充分过滤。 涂装环境应够充分洁净。 操作人员的个人防护用具应该使用不脱纤维的。
喷漆室温度、风速调整不当。
油漆黏度、输漆压力调整适当。
注意喷枪与喷涂表面的距离和角度,一次不宜喷涂太 厚。 如果出现流挂,一般待其干燥后可用水砂纸打磨平整。 加强换气,喷漆间的环境温度应保持在20°C以上。 喷枪的喷嘴直径应适当。
三、收缩、鱼眼、抽缩
1.现象 受施喷件表面存在的(或混入涂料中)异物(如蜡、
油或硅酮等)的影响,涂料不能均匀附着,产生收 缩而露出施喷件表面的现象。
七、颗粒
1.现象 漆膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表

油漆施工质量通病及防治措施

油漆施工质量通病及防治措施

油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题,并提供一些针对这些问题的防治措施。

在进行油漆施工时,合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。

通过了解并采取适当的预防措施,我们可以提高油漆施工的质量,减少施工中的常见问题。

一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题:1. 涂层不平整:涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况,影响装饰效果。

涂层不平整:涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况,影响装饰效果。

2. 粘附力不强:涂层与基层附着力不强,容易剥落或脱落。

粘附力不强:涂层与基层附着力不强,容易剥落或脱落。

3. 色差:涂层色彩不均匀,出现色差现象,影响外观质量。

色差:涂层色彩不均匀,出现色差现象,影响外观质量。

4. 起泡:涂层表面出现气泡,影响涂饰效果。

起泡:涂层表面出现气泡,影响涂饰效果。

5. 滴流:涂层表面出现滴流现象,影响装饰质量。

滴流:涂层表面出现滴流现象,影响装饰质量。

6. 漏刷:涂层未覆盖到位,出现漏刷情况,影响覆盖效果。

漏刷:涂层未覆盖到位,出现漏刷情况,影响覆盖效果。

7. 缺陷:涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷,影响外观美观。

缺陷:涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷,影响外观美观。

二、防治措施为了避免上述质量问题的发生,我们可以采取以下防治措施:1. 表面处理:在涂刷前,应对基层进行充分的清洁和修补,确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。

表面处理:在涂刷前,应对基层进行充分的清洁和修补,确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。

2. 涂料选择:根据不同的施工环境和要求,选择适合的涂料种类和品牌,确保涂料质量符合标准。

涂料选择:根据不同的施工环境和要求,选择适合的涂料种类和品牌,确保涂料质量符合标准。

3. 涂刷技巧:采用正确的涂刷技巧和施工方法,避免涂料涂刷过厚、过薄或过快,保证涂层均匀且平滑。

涂刷技巧:采用正确的涂刷技巧和施工方法,避免涂料涂刷过厚、过薄或过快,保证涂层均匀且平滑。

涂料基础知识-涂装弊病解决

涂料基础知识-涂装弊病解决

5、桔皮
• • • • 涂料施工粘度过高,流平不好。 涂料施工粘度过高,流平不好。 一次性厚涂 喷涂时枪与板面距离太近。 喷涂时枪与板面距离太近。 被涂物表面处理不平整, 被涂物表面处理不平整,影响 涂料流平。 涂料流平。 • 施工温度过高,涂膜表干快, 施工温度过高,涂膜表干快, 导致桔皮。 导致桔皮。 • • • • 调节合适的施工粘度。 调节合适的施工粘度。 一次涂装不宜过厚。 一次涂装不宜过厚。 调整喷涂距离至15 30CM。 15调整喷涂距离至15-30CM。 将被涂物表面处理平整。 将被涂物表面处理平整。
涂料基础知识
-----涂装弊病原因分析与对策 涂装弊病原因分析与对策
1、流挂
将被涂物表面打磨粗糙。 将被涂物表面打磨粗糙。 调配好涂料粘度 涂层干膜厚度一次不能超过 30um 。 喷涂距离为150 300mm, 150• 喷涂距离太近,喷枪移动 • 喷涂距离为150-300mm,并控 喷涂距离太近, 制适当的喷枪移动速度。 制适当的喷枪移动速度。 速度太慢。 速度太慢。 • • • 被涂物表面过于光滑。 被涂物表面过于光滑。 涂料施工粘度低。 涂料施工粘度低。 一次性施工涂层过厚。 一次性施工涂层过厚。 • • •
• 避免在高温天气(施工温度 避免在高温天气( >35度 下施工。 >35度)下施工。
6、起皮
• 木材中含水率太高。 木材中含水率太高。 • 底材过于疏松或光滑导致附 着力不好。 着力不好。 • PU漆层间未打磨或打磨不彻 PU漆层间未打磨或打磨不彻 底。 • 修色时涂料粘度太低。 修色时涂料粘度太低。 • 底擦色后未用封闭底封闭, 底擦色后未用封闭底封闭, 导致透明底的附着力不好。 导致透明底的附着力不好。 • 将木材进行干燥处理。 将木材进行干燥处理。 • 底材要坚固并打磨至一 定的粗糙度。 定的粗糙度。 • 层间打磨至表面无亮点。 层间打磨至表面无亮点。 • 提高修色涂料的粘度。 提高修色涂料的粘度。 • 底着色后进行封闭。 底着色后进行封闭。

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象,例如气泡、起皮、开裂等。

这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。

本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。

1.气泡:气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。

原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。

解决方法包括将涂料过滤,使用合适的喷嘴大小,喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。

2.起皮:起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。

原因可能是涂装前表面没有充分清洁,涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。

解决方法包括清洁和研磨底材,使用正确的底材处理剂,确保涂层与底材的相容性。

3.开裂:开裂是指漆膜表面出现裂纹。

原因可能是涂层过厚,干燥过快,温度变化引起的收缩等。

解决方法包括涂刷均匀的漆膜,避免过快的干燥速度,保持稳定的温度。

4.粗糙和不均匀:粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当,喷涂速度过快,喷嘴堵塞等原因造成的。

解决方法包括使用合适的喷嘴大小,调整喷涂速度和压力,确保喷涂均匀。

5.翘曲:翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。

原因可能是干燥速度过快或不均匀,温度不稳定等。

解决方法包括使用适当的干燥时间和温度,确保涂膜均匀干燥。

6.变色:漆膜的颜色可能会发生变化,可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。

解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料,定期维护和修补涂层。

7.涂层剥落:涂层可能会出现剥落的现象,可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。

解决方法包括使用适当粘度的涂料,选用适合的底材处理剂。

8.漆面不光滑:漆膜表面可能会出现不光滑的现象,可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。

解决方法包括过滤涂料,定期检查和清洁喷嘴。

9.颜色不均匀:漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题,可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。

解决方法包括均匀涂装,使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。

10.贝壳纹:贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象:涂料施涂于垂直面上时,由于其抗流挂性差或施涂不当,漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因:1、溶剂挥发缓慢。

2、涂得过厚。

3、喷涂距离过近,喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低。

6、几乎不换气,周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、涂料中含有比重大的颜料(如硫酸钡),在漆基中分散不良的色漆。

8、在旧漆膜上(特别是在有光的漆膜上)涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施:1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。

为要获得较厚的涂层,对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺,或选用高固体分涂料。

3、提高喷涂操作的熟练程度,控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。

4、严格控制涂料的施工粘度,如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒,烘漆20〜30秒。

5、适当换气,气温保持在10℃以上。

6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷,有较好的效果。

7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

⑵、起皱现象:漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹,它可深及部分或全部膜厚。

原因:1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。

2、涂料中催干剂使用上比例失调,钻催干剂过多。

3、骤然高温加热烘烤干燥,自干漆烘烤温度太高。

4、漆膜过厚,超出常规。

5、浸漆后施工物体,常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。

6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

1、制造含有桐油的漆时,适当地控制桐油的使用量。

2、调整催干剂的比例,补加其余催干剂。

3、涂料的组分中增加树脂的含量。

4、严格控制涂层厚薄。

5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱,或补加锌催干剂,也可采用加防止起皱剂。

⑶、桔皮现象:漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因:1、溶剂挥发过快。

2、涂料本身的流平性差,涂料的粘度大。

3、喷涂的压力不足,雾化不良。

4、喷涂距离不适当,如太远,喷枪运行速度快。

常见漆膜弊病及其防治方法

常见漆膜弊病及其防治方法
不开的现象,使漆膜干燥后表面粗糙。
3、施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂
料中,或油刷等施涂工具不洁,粘有污物。
4、基层处理不合要求,打磨不光滑,灰
尘、砂粒未清除干净
1、调配好的涂料在刷涂前,必须经过筛网过滤,以除去
杂物。
2、油漆调好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再作用。
3、刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完
油刷蘸油应少蘸勤蘸。
4、在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时,用
力均匀,先竖刷处要用油刷轻轻按一下,将多余的油
漆蘸起顺开,以免漆膜达厚而流淌。
5、应选择涂料的配套稀释剂。
6、彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
7、当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流
坠时,可用铲刀将多余的油漆铲除后,再涂刷一遍。
挂、
流淌)
在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如挂幕下垂,轻者如串珠泪痕。
1、稀释剂过量,使粘度低于正常施工要
求,漆料不能附着在物体表面而下坠流淌。
2 、施工场所温度太低,涂料干燥速度过
慢,而且油漆在成膜过程中流动性较大。
3、选用的漆刷太大、毛太长、太软或
刷油时蘸油太多,使漆面厚薄不一,
较厚处就职流淌。
4、刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、
线角的凹槽处,容易造成涂刷不均、
厚薄不一,较厚处就要流淌。
5、被刷涂表面不洁、有油、水等污物,
刷涂后不有很了地附着而流淌。
1、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
2、施工环境温度和湿度应适宜。(保持气温在10度以上)
3、选用的漆刷、刷毛有弹性,根粗而梢细,棕厚而口齐,
1、涂层太厚会使氧化作用达不到

建筑外墙涂料施工常见的弊病分析及防治

建筑外墙涂料施工常见的弊病分析及防治

建筑外墙涂料施工常见的弊病分析及防治随着人们生活水平的提高,对环境保护意识的增强,城市的美化及外墙装饰独步朝着环保节能的方向迈进。

做为环保装饰材料之一的乳胶漆,已独步成为地产开发商及城市外墙景观改造首选的装饰保护材料之一。

涂料做为生产商来说它已是成品,但是做为涂料本身的性质来说,应直到成为一层装饰保护膜后才能算是一个完整的产品,所以就有三分涂料七分施工之说,这说法可能有点夸张,但也自有其理。

涂料施工质量的好坏将直接影响到最终的装饰保护效果。

涂料施工当中常见的弊病如下:⑴发花:涂料施工后发生颜色不均匀现象。

原因分析:①施工不均匀;②喷涂过湿;③使用不恰当的稀释剂;④喷气压不对;⑤漆料本身施工性不好。

预防措施:①使用正确的走辊/走枪方式和气压;(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)②使用正确稀释剂;③选择好品质的涂料。

处理方案:按照施工工艺要求,重新施工一道同品种、同颜色的面漆。

⑵漏涂:在本应涂刷漆的部位没涂刷到,而形成的一种病态,现象与发花有点相似。

原因分析:①通常是由于涂漆操作未按规定而造成;②施工人员的素质较低。

预防措施:①严格要求按照施工工艺要求进行施工,②严格管理及加强培训提高施工人员的素质。

处理方案:对漏涂的地方先补涂一道,然后再整个大面(每一个分格面)的涂刷一道。

⑶透底:涂在底面(不论已涂漆与否)上的色漆,干燥后仍透露出底面颜色的现象。

原因分析:①色漆遮盖力差;②过量稀释;③漆膜较薄。

预防措施:①减少稀释量;②增加漆膜厚度(增加施工遍数);③选择好品质材料。

处理方案:再重新施工一到二道色漆。

⑷接痕:在涂漆过程中,由于涂装先后不同,而在饰面各施工区的接茬处呈现凸起的现象主要是腻子层较为多见,砂浆层的接茬也较常见。

原因分析:①主要是腻子层的接头没打磨平整;②施工技巧低。

预防措施:①先处理好水泥砂浆层的接茬处(可采用电动打磨);②彻底的将腻子层的接头打磨平整,③提高施工人员的施工技巧。

处理方案:将凸起的地方打磨平整,再进行整配套涂层的施工,最后一道面漆应整个大面的施工。

27种常见涂料弊病

27种常见涂料弊病

27种常见涂料弊病及解决方案在涂料施工中有许多不知道的可能发生的弊病,这些弊病都有其独特的诱发因素,下面将为大家介绍27种弊病的原因、预防措施及解决方案。

1、发花--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中,一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。

原因分析:①颜料分散不良,导致颜料分离;②漆料干燥过快;③表面助剂使用不当。

预防措施:①确保颜料分散良好;②使用慢干溶剂,并确保使用正确稀释剂;③使用防蜡剂或防油剂;④一道施工不可太厚。

2、金属漆发花--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。

原因分析:①施工走枪不均匀;②喷涂过湿;③使用不良稀释剂;④喷涂气压不对;⑤漆料本身施工性不好。

预防措施:①使用正确的走枪方式和气压;(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花);②稍微干喷;③使用正确稀释剂。

3、起气泡--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡,这种泡在漆膜干燥过程中可以消失,也可以永久存在。

原因分析:①不正确的刷涂方法,或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工;②漆料对底材湿润能力不够,或底材处理不净;③溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快);④单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短;⑤聚氨酯油漆中含有水分;⑥漆在5℃以下施工并干燥也易出现。

预防措施:①严格按说明操作;②底材处理干净;③使用合适的表面助剂;④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间,对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤;⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。

*附注:起"痱子","痱子"形状与起气泡很相似,但一般要小,起因也存些类似又稍有不同,痱子的起因主要有:①漆料对底材湿润能力不够,或底材处理不净;②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快);③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短;④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥;⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现;⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。

油漆常见缺陷及整改措施

油漆常见缺陷及整改措施
油漆常见缺陷及整改措施序号现象原因措施一次涂装过厚喷枪气压过大出漆量过多喷距太小喷枪行枪角度不对行枪时喷枪应与被涂面垂直行枪过度重叠喷涂时湿膜间应稍微重叠行枪结束时要及时关闭喷枪过量堆积除上述可能的原因外检查喷嘴是否损坏涂料粘度太低喷枪气压过高雾化过度喷涂时喷距过大喷嘴太小换用较大的喷嘴粘度过大稀释剂溶解能力差选用合适的稀释剂针孔漆膜太厚环境温度过高被涂物有湿气保持被涂物面干燥颜料返粗更换细度合适的涂料施工环境和工具不清洁搞好施工环境卫生和保持工具的清洁稀释剂不配套采用配套稀释剂压缩空气压力过高涂料中混入机械杂质未过滤将涂料过滤被涂物处理不干净将被涂面处理干净缩孔被涂物体表面不干净将被涂物体表面处理干净基材润湿性差调整涂料的表面张力桔皮粘度过大稀释剂挥发太快使用适当稀释剂不能形成湿膜检查稀释剂是否正确气压不定或压力太小控制喷漆压力喷距太大喷距要适中一次喷涂太厚底层未干再涂控制两层漆之间施工间隔起泡被涂物表面有铁锈或油脂涂前表面处理要到位被涂面有水汽被涂面表面温度须在露点以上稀释剂不配套使用适当稀释剂调漆时带入起泡底漆未干透控制两层漆之间施工间隔上层漆的溶剂太强更换合适溶剂底面漆不配套注意底面漆之间的配套气压过大雾化过度降低压力喷枪距工件表面太远稀释剂用量太多10稀释剂挥发过快在稀释剂中加入高沸点溶剂降低稀释剂的挥发11将底材彻底除干净确保无蜡油水等杂物一次喷漆厚度4560um为宜调整喷枪气压至适当一般为3565mpa调整喷距一般为3040cm粘度施工粘度一般2535s常温调整喷枪气压至适当一般为3565mpa缩短喷距一般为3040cm将粘度调到一般2535s常温一次喷漆厚度4560um为宜控制适宜的环境温度1035调整喷枪气压至适当一般为3565mpa将粘度调到一般2535s常温一次喷漆厚度4560um为宜调漆后静置1020min起泡消除后再喷喷枪与工件表面保持适当距离一般为3040cm将粘度调到一般2535s常温白化现湿度过高80以上涂装湿度应在80号 现象 原因 一次涂装过厚 喷枪气压过大,出漆量过多 喷距太小 1 流挂 喷枪行枪角度不对 行枪过度重叠 过量堆积 涂料粘度太低 喷枪气压过高、雾化过度 喷涂时,喷距过大 2 干喷 喷嘴太小 粘度过大 稀释剂溶解能力差 漆膜太厚 3 针孔 环境温度过高 被涂物有湿气 颜料返粗 施工环境和工具不清洁 4 起粒 稀释剂不配套 压缩空气压力过高 涂料中混入机械杂质,未过滤 被涂物处理不干净 5 缩孔 被涂物体表面不干净 基材润湿性差 粘度过大 稀释剂挥发太快 不能形成湿膜 6 桔皮 气压不定或压力太小 喷距太大 一次喷涂太厚 底层未干再涂 被涂物表面有铁锈或油脂 7 起泡 被涂面有水汽 稀释剂不配套 调漆时带入起泡 底漆未干透 8 咬底 上层漆的溶剂太强 底面漆不配套 9 漆雾 过多 白化 现象 玻璃 脱落 气压过大,雾化过度 喷枪距工件表面太远 稀释剂用量太多 10 11 湿度过高(80%以上) 稀释剂挥发过快 基材有蜡、油、水等 措施 一次喷漆厚度45~60um为宜 调整喷枪气压至适当(一般为3.5~6.5mpa) 调整喷距(一般为30~40cm) 行枪时喷枪应与被涂面垂直 喷涂时湿膜间应稍微重叠,行枪结束时,要及时关闭喷枪 除上述可能的原因外,检查喷嘴是否损坏 粘度施工粘度一般25~35s(常温) 调整喷枪气压至适当(一般为3.5~6.5mpa) 缩短喷距(一般为30~40cm) 换用较大的喷嘴 将粘度调到一般25~35s(常温) 选用合适的稀释剂 一次喷漆厚度45~60um为宜 控制适宜的环境温度(10~35℃) 保持被涂物面干燥 更换细度合适的涂料 搞好施工环境卫生和保持工具的清洁 采用配套稀释剂 调整喷枪气压至适当(一般为3.5~6.5mpa) 将涂料过滤 将被涂面处理干净 将被涂物体表面处理干净 调整涂料的表面张力 将粘度调到一般25~35s(常温) 使用适当稀释剂 检查稀释剂是否正确 控制喷漆压力 喷距要适中 一次喷漆厚度45~60um为宜 控制两层漆之间施工间隔 涂前表面处理要到位 被涂面表面温度须在露点以上 使用适当稀释剂 调漆后静置10~20min,起泡消除后再喷 控制两层漆之间施工间隔 更换合适溶剂 注意底面漆之间的配套 降低压力 喷枪与工件表面保持适当距离(一般为30~40cm) 将粘度调到一般25~35s(常温) 涂装湿度应在80%以下 在稀释剂中加入高沸点溶剂,降低稀释剂的挥发 将底材彻底除干净,确保无蜡、油、水等杂物

涂装作业过程常见的弊病及应对方法

涂装作业过程常见的弊病及应对方法

涂装作业过程常见的弊病及应对方法⑴流挂:指涂料施于垂直面时,由于其抗流挂性差或施涂不当,漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。

导致原因:①操作不好,喷枪口枪太大;②涂料太稀;③涂装物表面太平整;④涂层太厚,薄刷多遍。

⑵发白:指有光涂料干燥过程中,漆膜上有时呈现乳白色现象。

导致原因:①水分浓度过高;②溶剂解析力不够;③基材本身水分含量过高。

⑶起皱:指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹,它可深及部分或全部膜厚。

导致原因:①底漆、面漆干燥速度不一致;②涂层太厚,黏度过高;③喷嘴未调节好;④PU类的涂料固化剂加太多,干燥速度太快。

⑷桔皮:指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

导致原因:①流平性不好;②温度低;③NC类稀释剂过多或不配套;④基材不平或处理不好。

⑸咬底:指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时,在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化,隆起或从底材上脱离的现象。

导致原因:①两种不配套的底漆和面漆(通常含量高的做底漆);②底未完全干燥就上面漆;③底漆的涂层太厚。

⑹针孔:指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。

导致原因:①搅拌均匀,涂料内部有空气;②油污水分污染;③被涂物表面不平整;④喷太厚,溶剂不好挥发。

⑺起泡:指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。

导致原因:①被涂物有水分;②涂料有水分;③空气湿度大;④油污;⑤稀释剂、固化剂不配套;⑥搅拌不均匀,表面不平。

⑻表面粗糙:导致原因:①施工环境太脏,不够清洁;②涂物中本身细度不够,被涂物表面有赃物;③涂层不够。

⑼开裂:指漆膜出现不连续的外观变化。

导致原因:①涂层太厚,涂料过期;②涂料太厚,涂料本身硬度高,较脆;③促进剂含量过高;④面漆固含量低,树脂本身有问题以及外部环境。

⑽起皮:导致原因:①被涂物面层水分太高;②未经过封油处理;③底漆未干涂面漆;④两种不配套的底漆和面漆。

⑾跑油:导致原因:①涂料中有水或油渣;②被涂物有油渣,蜡质;③涂料黏度过高或过低。

常见涂层弊病原因与解决方案

常见涂层弊病原因与解决方案

在涂装过程中或涂装后使用期间,所产生的涂层弊病一般与被涂物的状态、涂装工艺、涂料品种、涂装方法及操作、涂装环境等因素有关。

本文将介绍流挂,流淌;露底,遮盖力差;刷痕,辊筒痕;裂缝裂纹剥落;褪色,发花;起泡缩孔等问题。

流挂,流淌1.涂料的粘度过低或搅拌不均匀。

2.涂层过厚。

3.涂前表面处理不彻底,有残留油、水等。

4.施工环境温度过低,湿度过大,涂料干燥迟缓。

解决办法:1.调整粘度适中,不同类别的涂料应按其要求的粘度施工。

2.严格控制施工涂层的厚度,根据不同涂料的施工要求进行,不可过厚。

3.彻底处理表面干净。

4.施涂环境温度在10℃以上,相对湿度小于85%。

露底,遮盖力差1.使用了低质量涂料(涂料中颜料含量过低,填料含量过高)。

2.涂料搅拌不均匀。

3.涂料粘度低,涂刷过薄。

解决办法:1.选用优质涂料,涂前先用底漆。

2.在施工前和施工过程中充分搅拌。

3.调整粘度适中,施工时注意涂层厚薄均匀。

4.可适当增加涂刷层数。

刷痕,辊筒痕1.涂料本身的流平性差。

2.基材过于干燥,施工环境温度过高。

3.刷子、辊筒质量差。

4.工具使用技巧不佳。

解决办法:1.使用流平性好的优质涂料。

2.对基材施涂封底漆,避免在高温下施工。

3.选用合适的工具。

4.通过练习,不断提高施工技巧。

裂缝裂纹剥落1.基层未处理好,粉尘、油污等。

2.涂料质量差(所用基料过少或成膜助剂用量少)。

3.施工温度过低,涂层过厚。

4.底涂层未干即涂面涂层。

解决办法:1.按施工规范处理好基层。

2.使用优质涂料。

3.按所用涂料施工要求操作,控制好涂层厚度。

4.底涂层必须干燥后方能进行面涂施工。

褪色,发花1.色浆耐候性、耐碱性差。

2.基层碱性过大。

3.涂料质量差(所用颜料未分散好或两种以上颜料混合不充分)。

解决办法:1.选用耐候性好的颜料。

2.按产品施工方法处理好基层。

PH 值小于10。

3.使用优质涂料。

起泡缩孔1.产品受到过度震荡。

2.基层处理差,疏松。

3.施工工具选择不当。

乳胶漆施工质量弊病及解决方案

乳胶漆施工质量弊病及解决方案
●装修世界
乳胶漆施工
质量弊病及解决方案
乳胶漆作为建筑涂料的一个主要品种, 被人们广为接受, 但也存在着起皮开裂、浮 色发花、粉化褪色、涂层表面粗糙、遮盖力 差、色泽不一致等缺陷,这些缺陷主要体现 在基层材质、涂装工艺、乳胶漆质量、施工环 境等方面。
质量弊病
一、浮色、发花、泛霜、色泽不均匀 (1) 施工前,涂料搅拌不均匀,对水过量 或对水方法不符合要求,造成涂料颜料絮凝 或分层离析出现浮色。 (2) 基层表面粗糙不平整, 施涂时凹的 部位涂料较多,凸的部位涂料较少,涂层薄 厚不均匀,色泽深浅不一而发花。 (3) 新墙体未干透,外干里湿,特别是北 立 面 或 ±0.000~-0.450 m 处 的 基 础 部 位 长 期 处于潮湿状态以及脚手架眼或施工的预留 孔洞修补后未干透,墙体内的碱液及水溶性 盐类,随水分蒸发而渗出,与空气中的二氧 化碳生成碳酸物白色晶体, 导致涂层发花、 泛霜,甚至剥落。 (4) 施涂时,不使用抗碱封闭底漆,涂刷 不均匀,漏刷严重,致使碱性物质析出,导致 பைடு நூலகம்层表面泛霜、发白、发花。 (5) 施涂墙面过于干燥, 被涂物对涂料 吸收能力过强,当磙子或刷子刚刚接触墙面
二、涂装施工 (1) 涂装前,应仔细阅读产品说明书 ,控 制基层含水率小于10%,pH值小于9.5; 施工 环 境 温 度 大 于 10℃。 (2) 施涂时, 基层应先刷一道抗碱封闭 底漆, 其目的是有效防止水溶物从基层析 出,促进基层均匀吸收涂料,改善面漆的附 着性和涂层的持久性,同时还可以节省面漆 10%~30%。 (3) 施工前, 应充分搅拌涂料, 使之均 匀,没有浮色或沉淀;控制涂料的施工粘度, 使其在涂装时不流坠、不显刷痕;施工中不 得任意对水稀释。 (4) 选用外墙浅色或深色涂料时 , 应优 先选用耐候性好的颜料配色,比如氧化铁系 列或酞箐蓝系列。 (5) 施 涂 操 作 应 按 “四 定 ”原 则 ,即 定 面 积、定用量、定施工段面、定涂刷方向;施工 操作程序应先刷门窗口, 然后按先竖向、后 横向、再竖向的程序进行,力求薄厚均匀,涂 膜越厚,越容易出现浮色发花现象。 (6) 外墙大面积涂装时,应以分格缝 、墙 的阴阳角或水落管为分界线,同一墙面应使 用同一批次涂料,每道涂装不得过厚,间隔 时间不得小于2 h。 每次涂刷应按一个方向进 行,下一次涂刷时,应换另一个方向进行。 确 保涂刷均匀,上下接槎无痕、颜色一致、分界 线清晰整齐、顺直。 (7) 外墙涂装施工, 必须随时了解和掌 握天气预报, 防止涂膜在干燥前受雨淋、强 气流侵袭和高尘埃污染。 (石宝明:内蒙古新华建建设集团有限公司)

油漆涂料质量通病及防治措施

油漆涂料质量通病及防治措施

油漆涂料质量通病及防治措施一、引言油漆涂料在建筑、装饰和工业领域中广泛使用,然而,质量问题可能影响涂层的外观和性能。

本文将概述油漆涂料常见的质量通病,并提出相应的防治措施。

二、常见质量通病1.涂料开裂涂料开裂可能由于不当的施工技术或涂料配方问题引起。

例如,施工时涂料过厚或过薄、涂层干燥时间过短或过长、气温和湿度不适宜等都可能导致涂层开裂。

2.粘结力不强涂层的粘结力不强可能导致出现脱落或剥落的问题。

这可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材不相容、涂料过于稀释等原因造成的。

3.色泽不均匀涂层表面色泽不均匀可能是由于涂料颜料分散不均匀或施工工艺不当引起的。

涂料颜料的分散度和涂层的施工均匀性都对色泽均匀性有着重要影响。

4.耐候性差涂料的耐候性是其能否经受长期暴露于外界环境而不褪色、龟裂或剥落的能力。

耐候性差可能是由于配方中添加的稳定剂不足或施工时应用过薄引起的。

三、防治措施1.合理施工选择适宜的施工技术和工艺,严格控制涂层的厚度和干燥时间,根据气候条件合理安排施工时间,避免涂料开裂的产生。

2.表面处理在施工前,确保底材表面干燥、清洁、光滑,并做好除尘处理。

对于不同的底材,选择相应的底漆和涂料,以提供更好的粘结力。

3.配方选择选用有良好分散性和稳定性的涂料颜料,确保涂料中添加足够的稳定剂和防腐剂,提高涂料的耐候性。

4.质量监控制定严格的质量监控措施,对涂层施工过程进行全面检查和测试,及时处理发现的问题,确保涂层的质量。

四、结论油漆涂料质量通病可能对涂层的外观和性能产生负面影响。

通过采取合理的施工技术、优化配方选择和加强质量监控,可以有效预防和解决这些质量问题,提升涂层的质量和持久性。

参考文献:1. 张三,李四,王五。

油漆涂料质量通病及预防措施研究[J]. 涂装技术,2020(4): 20-25.。

常见涂装缺陷及对策

常见涂装缺陷及对策

常见涂装缺陷及对策1、垂流:在垂直面涂装时,涂膜向下流呈,凸部的现象,涂装效果不佳。

产生原因:可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高,喷枪气过大,出漆量过多,喷嘴离涂装特过近。

对策:稀释过当粘度,调整喷枪气,压力3.5-4.5kg/m2,压适当及出量,距离适宜(15cm—20cm)。

2、刷痕:涂刷后,涂膜呈条状凹凸不平的现象。

产生原因:施工时,粘度过高,湿膜再涂。

对策:将漆料调至适当粘度,再涂时,底膜需基本干燥,刷子用力不要过大。

3、针孔:涂膜干燥后,涂面呈现小孔状,该小孔由基材于表面的现象。

产生原因:涂膜施喷太厚,干燥温度过高,被涂物有湿气,尘漆等。

对策:一次施喷厚度不得太厚,控制适当的干燥温度,保持被涂物无污尘等。

4、干喷现象:涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分,再附著时形成粗糙的涂面。

产生原因:喷涂时喷枪口与被涂物距离过远,喷枪气压过高等原因造成。

对策:调整喷枪口与被涂物距离,约15cm-20cm,压力调整为3.5-4.5kg/m2.5、白化现象:涂膜表面苍白,无预期光泽。

产生原因:湿度过高(80%以上),稀释剂菡发过快,被涂物太冷。

对策:涂装湿度应80%以上,或可加5-10%的防白水,要用过快干的稀释剂,被涂物不要太冷。

6、剥离脱落:涂膜从被涂物表面成片掉下。

产生原因:基材有蜡、油、水等,下涂未干而再涂,底材过于平滑,墙面已粉化或采用低劣补土,附着力不够。

对策:将底材彻底除干净,确保无蜡、油、水等杂物,已粉化的旧墙必须铲除干净;用油性批土,或水性批土批平,完全干燥后再涂膜。

7、桔皮现象:涂膜不平滑,象桔皮状凹凸涂膜。

产生原因:稀释剂蒸发太快,喷压力不定或压力过大,吹附距离太远,一次喷涂太厚,底层未干再涂。

对策:使用适当的稀释液,控制喷枪压力,距离要适中,不要一次厚涂,底层完全干燥再涂。

8、褪色现象:涂膜数日后,颜色部分褪掉,色泽不均一。

产生原因:新增未完全干燥,碱性太重,造成色泽退掉。

喷涂涂层常见的弊病及排除方法

喷涂涂层常见的弊病及排除方法

喷涂涂层常见的弊病及排除方法1.涂层起泡造成涂层起泡的原因有多种,主要包括涂装前表面处理不当、涂装环境湿度过高、涂料粘度过低、涂层固化不充分等。

解决方法:(1)加强涂装前的表面处理,确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜;(2)控制涂装环境湿度,避免过高湿度对涂层的不利影响;(3)调整涂料的粘度,一般情况下应适度增加涂料的粘度;(4)确保涂层充分固化,避免固化时间过短或过长。

2.涂层脱落涂层脱落的原因可能是涂装前基材表面处理不当、涂料粘度过低、涂装厚度不均匀、涂装环境温度过低等。

解决方法:(1)加强涂装前的表面处理,确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜;(2)增加涂料的粘度,增强涂料与基材的附着力;(3)控制涂装厚度均匀,避免涂层厚度不均匀导致附着力不足;(4)控制涂装环境温度,避免涂料在过低温度下固化不完全。

3.涂层裂纹涂层出现裂纹的原因可能是涂装厚度过大、涂装环境湿度过大或温度过高、涂料固化时间过短等。

解决方法:(1)控制涂装厚度,避免过大的涂层压力导致裂纹;(2)控制涂装环境湿度和温度,避免过大的温度或湿度对涂料的不良影响;(3)确保涂料充分固化,避免固化时间过短而导致裂纹。

4.色差涂层出现色差的原因可能是涂料的颜料混合不均匀、涂装厚度不均匀、涂装环境湿度或温度变化大等。

解决方法:(1)充分搅拌涂料中的颜料,确保颜料混合均匀;(2)控制涂装厚度均匀,避免出现浅或深的涂层颜色;(3)控制涂装环境湿度和温度的变化,避免湿度和温度的变化对颜色产生影响。

5.涂层粘度过高或过低涂层粘度过高或过低可能是涂料配方不当、溶剂挥发速度过快或过慢等原因。

解决方法:(1)调整涂料的配方,确保涂料粘度适宜;(2)控制涂料中溶剂的挥发速度,避免过快或过慢导致粘度异常。

涂料施工常见涂装弊病及排除办法

涂料施工常见涂装弊病及排除办法

皮 5. 被涂物表面处理不平整,影 5. 保证被涂物表面平整。 响涂料流平性。 6. 涂料或稀料中吸收有水分。 1. 底层与面层不配套,如硝基 1. 底层与面层涂料注意配套使用。 5 咬 底漆,聚酯面层。 2. 同一类型的涂料,底层实干后再涂 面层涂料。 3. 不宜过厚, 一次涂层不超过 30μ m。 6. 剩余涂料或稀料注意密封。
4. 稀料溶解能力不够,使涂料 4. 选用配套稀料。 的树脂析出变白。 5. 手汗玷污工件。 5. 带布手套作业,将手汗玷污处打磨 干净。
1. 溶剂挥发快, 涂料流平不好。 1. 合理选用稀料。 2. 涂料自身流平性差。 2. 调配好涂料黏度。
3. 喷枪嘴口径大, 涂料黏度高。 3. 选择合适口径的喷枪。 4. 喷涂距离不当,空气压力不 4. 空气压力及雾化效果适中,调整好 4 桔 足,涂料雾化不好。 喷涂距离。
底 2. 底层未干就涂面层涂料。 3. 底漆层过厚。
1. 涂料黏度过高,搅拌时间过 1. 涂料黏度调配适当,并放置一段时 长,空气进入涂料中放不出 来。 间后再使用 2. 工作表面处理干净后再施工。
6 针 2. 被涂工件表面有油污, 水分。 3. 调 整 空 气 压 力 , 一 般 为 孔 3. 喷枪空气压力大,口径小, 喷涂距离太远。 0.6mpa-0.8mpa,掌握好喷涂距离。 4. 一次涂层不能太厚, 不超过 30μ m。
涂料施工常见涂装弊病及排除方法
序 种 号 类 1. 涂料黏度低,涂层过厚。 2. 喷涂距离太近,喷枪移动速 度太慢。 3. 喷枪口径太大。 1 流 4. 喷涂空气压力不均匀。 挂 5. 涂料中含有密度大的颜色, 搅拌不均。 6. 被涂物表面过于光滑。 1. 调配好涂料黏度,涂层厚度一次不 能超过 30μ m。 2. 喷涂距离为 150~300mm, 并适当控 制喷枪移动速度。 3. 根据实际情况选用适当的口径喷 枪,一般为 1.5-2mm。 4. 施工中保持稳定的空气压力。 5. 施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 6. 应保证被涂物表面适当的粗糙度, 各层之间应仔细打 磨。 1. 底层未干即涂面层涂料 2. 有色硝基底上涂聚酯漆。 1. 底层充分干燥后再涂面漆。 2. 底层涂料和面层涂料配套使用。 产生原因 排除方法
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, 涂料涂饰在物体的表面上,涂膜中 颗粒较多,颗粒形痱子般的凸起的, 颗粒较多,颗粒形痱子般的凸起的,手 感粗糙,不光滑。 感粗糙,不光滑。
(二)漆膜粗糙
2、原因 (1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 (2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工。 调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工。 尤其在寒冷的天气容易出现气泡散不开的现象,使漆 尤其在寒冷的天气容易出现气泡散不开的现象, 膜干燥后表面粗糙。 膜干燥后表面粗糙。 (3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油 施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中, 刷等施涂工具不洁,有杂物。 刷等施涂工具不洁,有杂物。 (4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清 基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、 理干净。 理干净。
(二)漆膜粗糙
3、防治措施 (1)调配好的涂料在刷涂前,必须消费品筛网过滤,以除去 调配好的涂料在刷涂前,必须消费品筛网过滤, 杂物。 杂物。 (2)漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使 10- 分钟 漆油调配好后,应静置10 20分钟, 用。 (3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的 刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工, 油漆要防尘土污染。 油漆要防尘土污染。 (4)基层不平处应用腻子搞平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉 基层不平处应用腻子搞平,再用砂纸打磨光滑, 尘后再刷涂涂料。 尘后再刷涂涂料。 (5)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再 涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑, 刷涂一遍一面漆,对于高级装修, 刷涂一遍一面漆,对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平 最后打上光蜡、抛光、抛亮。 整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。
(五)起泡
1、现象 漆膜干后出现大小不等的突起圆形 也叫鼓泡。 泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与 漆膜之间,或两层漆膜之间。 漆膜之间,或两层漆膜之间。
(五)起泡
2、原因 (1)基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松 基材处理不合要求,如木材含水率较高, 木材本身含有的芳香油清除掉, 脂、木材本身含有的芳香油清除掉,当其自然挥发时 导致起泡。 导致起泡。 (2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂 饰面层涂料。 饰面层涂料。 (3)木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙和孔眼等。 木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙和孔眼等。 (4)操作者用手触摸被涂表面而留下油污、汗渍等 。 操作者用手触摸被涂表面而留下油污、 (5)油漆配比不恰当。 油漆配比不恰当。
(五)起泡
3、防治措施 (1)木材应干燥到合适的含水率,除去木材中的芳香油或松 木材应干燥到合适的含水率, 脂。 (2)应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。 应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。 (3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨 应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实, 平整后再刷涂油漆。 平整后再刷涂油漆。 (4)干净的碎布清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理 干净的碎布清理基材表面的杂物,不要用手触摸, 干净后的被涂表面。 干净后的被涂表面。 (5)对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整, 对气泡轻微的,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整, 再补面漆。对气泡严重的,先挑破气泡, 再补面漆。对气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨 平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。 平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。
(一)油漆流坠(流挂、流淌) 油漆流坠(流挂、流淌)
3、防治措施 (1)选用优质的油漆材料和适量的稀释剂。 选用优质的油漆材料和适量的稀释剂。 (2)施工环境温度和湿度应适宜。 施工环境温度和湿度应适宜。 (3)选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细。鬃厚而口齐。油刷 选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细。鬃厚而口齐。 蘸油应少蘸勤蘸。 蘸油应少蘸勤蘸。 (4) 在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷匀, 在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷匀, 先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。在线角、 先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻 按一下;将多余的油漆顺开,以免漆膜达厚而流淌。 按一下;将多余的油漆顺开,以免漆膜达厚而流淌。 (5)应选择涂料的配套稀释剂。 应选择涂料的配套稀释剂。 (6)彻底清理干净涂表面的磨屑、油、水等杂物。 彻底清理干净涂表面的磨屑、 水等杂物。 (7)当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流坠时,可 当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流坠时, 用铲刀将多余的油漆铲除后,再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥, 用铲刀将多余的油漆铲除后,再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥, 对于轻微的流坠,可用砂纸磨平,对于大面积流坠, 对于轻微的流坠,可用砂纸磨平,对于大面积流坠,可用水砂纸 磨平。 磨平。
(四)针孔
3、防治措施 在调配漆油时,应将漆液搅拌均匀, (1)在调配漆油时,应将漆液搅拌均匀,搅拌速度不宜过快 过急,以免形成气泡, 过急,以免形成气泡,而且稀释剂应按产品说明书上规定 的用量加入,要控制涂料的合适粘度,否则漆膜太薄。 的用量加入,要控制涂料的合适粘度,否则漆膜太薄。 被涂表面要清理干净,不能残留水汽、油污。 (2)被涂表面要清理干净,不能残留水汽、油污。木材要干 燥到一定的含水率(一般在8-15%之间)再涂装,做底层处 燥到一定的含水率(一般在8 15%之间)再涂装, 之间 理时要仔细填闭木材管孔。在刷涂时, 理时要仔细填闭木材管孔。在刷涂时,要等上一道 漆充分 干燥后再涂下一遍。 干燥后再涂下一遍。 配制使用涂料时,应防止水分混入。风沙天, (3)配制使用涂料时,应防止水分混入。风沙天,大风天不 宜施工。 宜施工。 刷涂时,刷子来回不宜用力过大, (4)刷涂时,刷子来回不宜用力过大,以利涂料中气泡的逸 出。 对已产生针孔的漆膜,待其干燥后, (5)对已产生针孔的漆膜,待其干燥后,用水砂纸轻轻打磨 平整后先局部喷上。 平整后先局部喷上。
(四)针孔
1、现象 针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透 底的针尖细孔现象。 底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就 像针刺小孔,孔径在100微米左右 100微米左右。 像针刺小孔,孔径在100微米左右。
(四)针孔
2、原因 (1)涂料中夹带空气、木材含水率过高,在刷涂和漆膜 涂料中夹带空气、木材含水率过高, 干燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气 气泡一破即成针孔。 泡。气泡一破即成针孔。 (2)木材中的空气受热膨胀,迁移到漆膜中,未能逸出 木材中的空气受热膨胀,迁移到漆膜中, 而形成气泡而造成针孔。 而形成气泡而造成针孔。 (3)漆膜表层干燥过快,来不及逸出的溶剂蒸气也能形 漆膜表层干燥过快, 成 气泡而造成针孔。 气泡而造成针孔。 (4)一次刷涂太薄,涂料的湿润性不好也是造成针孔的 一次刷涂太薄, 原因。 原因。
(六)刷纹
3、防治措施 (1)调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。 调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。 (2)刷涂施工时,应先顺木纹方向进行刷涂头遍涂料。 刷涂施工时,应先顺木纹方向进行刷涂头遍涂料。 (3)要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用后,应用 要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用后, 稀释剂洗净。妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。 稀释剂洗净。妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。 (4)用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。 用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。 (5)刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适挥发 刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性, 速度的稀释剂。 速度的稀释剂。 (6)发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用干净的 发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整, 碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。 碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。
装修漆常见涂装弊病
主讲人: 主讲人:严修才
(一)油漆流坠(流挂、流淌) 油漆流坠(流挂、流淌)
1、现象 在被涂面上或线角的凹槽处, 在被涂面上或线角的凹槽处,涂料 产生流淌。形成漆膜厚薄不均, 产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重如 挂幕下垂,轻者如串珠泪痕。 挂幕下垂,轻者如串珠泪痕。
(一)油漆流坠(流挂、流淌) 油漆流坠(流挂、流淌)
(六)刷纹
1、现象 在漆膜上留有刷毛痕迹, 在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现 一丝丝高低不平的刷纹, 一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不 均。
(六)刷纹
2、原因 (1)涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 (2)在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。 在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。 (3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛 不齐或干硬。 不齐或干硬。 (4)被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。 被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。
2、原因 (1) 稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不 稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求, 能附在物体表面下坠流淌。 能附在物体表面下坠流淌。 (2) 施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在 施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢, 成膜中流动性较大。 成膜中流动性较大。 (3) 选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸太多, 选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸太多, 使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。 使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。 (4) 刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转弯、线角的凹 刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转弯、 槽处,容易造成涂刷不均厚薄不一,较厚下就要流淌。 槽处,容易造成涂刷不均厚薄不一,较厚下就要流淌。 (5) 被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能 被刷涂表面不洁,有油、水等污物, 很好地附着而流淌。 很好地附着而流淌。
(七)发笑(鱼眼、跑油、缩孔) 发笑(鱼眼、跑油、缩孔)
1、现象 发笑是涂膜表面上出现局部收缩, 发笑是涂膜表面上出现局部收缩, 好象水洒在蜡纸上似的, 好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出 底层的花脸状的现象。 底层的花脸状的现象。
(三)漆膜皱纹
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