水解氢-氧火焰切割操作规程(正式)
氧割、火焰切割器安全技术操作规程
广州市稳牌石油设备有限公司操作规程氧割、半自动火焰切割器安全技术操作规程1.操作设备前工作1.1作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，方准上岗操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
1.2点火前检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，近油，不得近火或靠近其他热源，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。
1.3乙炔发生器、液化气、丙烷距离明火焊接工作场地不得小于10米，与氧气瓶保持一定的安全距离，发生器附近严禁烟火；气焊操作中需要停止10-15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。
1.4使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。
2.操作设备工作中应注意的安全保障2.1设置安全作业区，放置警戒线、消防器材（干粉或二氧化碳灭火器）。
2.2在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆，装设专用减压器、回火阀。
2.3应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
要立放，禁止平放。
2.4调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行，设备周围应避免强震动源。
2.5根据不同板厚和材质，选择适当割咀及切割速度，设定预热氧、切割氧合理的压力。
2.6在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割咀。
2.7严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊咀或割咀; 焊咀或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
2.8检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割咀有损坏，应及时更换、清理。
清理割咀应用专用工具清理，通气或更换气体和清理割咀必须按有关危险气体安全操作规程执行。
2.9设置安全作业区，放置警戒线、消防器材。
2.10设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
2.11切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，需由专业人员进行更换。
2.12点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
火焰切割机操作规程
火焰切割机操作规程
《火焰切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保火焰切割机电源已接好，并处于断开状态。
2. 检查切割氧气、割炬气体、减压阀、切割嘴等器材是否完好无损。
3. 配戴好防护用品，包括防护面罩、手套和防护鞋等。
二、操作过程
1. 打开气瓶阀门，调节气压，使之符合切割要求。
2. 打开减压阀，根据具体要求调节气流量和压力。
3. 检查切割嘴和割炬是否正确连接，并进行试火调试。
4. 按下开关，点燃割炬，开始切割操作。
5. 在切割过程中，要保持切割嘴与工件表面保持一定距离，控制好切割速度和角度。
6. 在切割结束后，关闭切割氧气和割炬气体阀门，给火焰切割机降压，然后关闭电源。
三、注意事项
1. 操作前应仔细阅读使用说明书，熟悉火焰切割机结构和原理。
2. 切割过程中，要注意周围人员和物品的安全，确保操作区域通风良好。
3. 切割结束后，要对设备进行检查并进行必要的维护，保证设备处于良好状态。
四、应急措施
1. 切割过程中如发现异常情况，要及时停止操作，并进行排查处理。
2. 如发生火灾等安全事故，应立即用灭火器或其他灭火设备进行扑救，并进行必要的报警和人员疏散。
通过以上操作规程，能够有效保障火焰切割机的安全操作，保证工作人员和设备的安全。
在使用过程中，严格按照操作规程执行，确保切割工作的质量和效率。
氧火焰切割操作规程
氧火焰切割操作规程1. 引言氧火焰切割是一种常用的金属切割方法，通过将氧气和燃料混合并点燃产生高温火焰，用于切割金属材料。
本操作规程旨在规范氧火焰切割的操作步骤，确保操作人员的安全与切割效果。
2. 安全要求•操作人员应经过专门培训，熟悉氧火焰切割的操作流程和安全注意事项。
•操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、耳塞等。
•在切割过程中，操作人员应戴上防护手套和耐热靴。
•车间内应配备灭火器和急救设备，以备紧急情况。
3. 设备准备•检查氧气和燃料气体供应是否正常，确保气体源充足。
•检查切割设备、喷嘴和供气管道是否完好，没有泄漏现象。
•准备钢板或金属材料，确保表面干净无油污。
4. 氧火焰切割操作步骤步骤一：准备工作1.将工件固定在工作台上，确保固定稳固。
2.将切割设备放置在工件附近，便于操作。
步骤二：点燃氧火焰1.打开氧气和燃料气体的阀门，并调节氧气流量为切割工艺要求。
2.用打火机点燃燃料气体，同时慢慢开启氧气阀门。
3.观察火焰的颜色和形状，确保火焰稳定且呈蓝色。
步骤三：进行切割1.将切割头置于要切割的位置，与工件表面保持适当的距离。
2.按下切割开关，开始切割金属材料。
切割速度应平稳，避免过快或过慢。
3.在切割过程中，要注意火焰与金属表面的垂直角度，保持稳定。
步骤四：结束切割1.切割完成后，关闭燃料气体的阀门。
2.关闭氧气阀门，并等待火焰熄灭。
3.等待设备冷却后，进行清洁和维护工作。
5. 注意事项•在操作过程中，操作人员应集中注意力，避免分心或走神。
•切割金属材料时，应注意金属产生高温、火花、火焰和废渣，防止火灾和烫伤。
•切割完成后，工件可能仍然非常热，应采取防止烫伤的措施。
•操作人员离开作业岗位时，应关闭所有阀门，确保安全。
注意：本操作规程仅为一般操作流程，并不能涵盖所有的具体情况。
在实际操作中，应根据切割材料的不同、工艺要求的不同等因素，进行相应的调整和改进。
以上为氧火焰切割操作规程，操作人员在操作过程中应严格按照规程执行，并且时刻注意自身安全。
氧割技术操作规程
定期检查割炬的连接线路是否完好，确保气路畅通无阻 定期清理割炬头部的氧化物和杂物，保持清洁 定期检查割炬的预调氧气压力是否符合要求，确保割炬的正常工作 定期对割炬进行全面检查，确保其处于良好的工作状态
定期检查氧气瓶的压力是否正常，确保在安全范围内。 氧气瓶应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离明火和热源。 氧气瓶在使用过程中应避免剧烈震动和撞击，以防发生爆炸。 氧气瓶在使用后应及时关闭阀门，并定期对阀门进行检查和维护。
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汇报人：
01
03
05
02
04
检查氧气瓶是否完好无损，无泄漏、无锈蚀 确认氧气瓶的压力是否足够 准备好所需的氧气表和氧气软管 将氧气瓶放置在安全、平稳的地方
检查乙炔瓶是否完好无损，有无漏气现象。 确认乙炔瓶的放置位置安全可靠，远离火源和热源。 准备好所需的乙炔管路和接头，确保连接牢固。 按照操作规程要求，给乙炔瓶加注适量的乙炔气体。
汇报人：
注意事项：保持割嘴清洁， 及时更换损坏的割嘴
预防措施：加强设备维护 和保养，提高操作技能
原因：预热时间不足或预热不均匀
注意事项：预热时应避免火焰直接 接触钢板，以免造成局部过热
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处理方法：适当延长预热时间，确 保预热均匀
预防措施：定期检查割嘴是否通畅， 及时清理或更换堵塞的割嘴
打开氧气瓶，调整氧气压力至 规定值。
将割炬点火，预热割嘴。
将氧气和燃气切换至预热后的 割嘴，点燃火焰。
将割炬移动至切割位置，调整 火焰至合适长度，开始切割。
关闭氧气阀门，停止氧气供应
检查割炬是否熄灭，确认无火源
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火焰切割安全操作规程
火焰切割安全操作规程
《火焰切割安全操作规程》
火焰切割是一种常用的金属加工方法，但是如果操作不当可能会引发严重的安全事故。
为了保证操作人员和周围环境的安全，以下是火焰切割安全操作规程：
1. 检查和准备工作
在进行火焰切割前，操作人员应该仔细检查切割设备和相关工具，确保其完好无损并且能够正常工作。
另外，需要准备好个人防护装备，包括防火服、护目镜、耳塞、手套等。
2. 环境检查
在进行火焰切割时，操作人员需要确保周围环境干燥无积水，没有易燃物品和气体等危险因素。
另外，需要对切割区域进行通风和防护措施。
3. 操作流程
在进行火焰切割时，操作人员应该按照正确的操作流程进行，包括点火、控制焰温、切割速度和角度等。
在操作过程中，需要保持冷静，不得慌张和迅速移动。
4. 贮存和清理
在使用完火焰切割设备后，需要将气瓶关闭，并且把设备放置在专用的存放处。
同时，需要对工具和切割区域进行清理，确保没有残留的火焰或危险物品。
总之，火焰切割是一项危险的操作，但只要按照正确的操作规程进行，就可以最大限度地保证安全。
希望操作人员能够严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全。
氧割操作规程
氧割操作规程氧割、电焊工操作规程1. 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备2. 使用范围本规程使用于指导本公司所有氧割电焊工操作规程3. 操作规程3.1 作业前准备3.1.1应掌握一般电气知识，遵守氧割、焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
3.1.2工作前必须穿戴好防护用品。
操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
3.1.3工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3.2电焊操作3.2.1移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
3.2.2推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
3.2.3移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
3.2.4在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
3.2.5在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
3.2.6焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
3.2.7工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
氧割操作规程
氧割操作规程《氧割操作规程》一、操作目的氧割是一种利用氧气与金属进行燃烧分解的方法，以实现对金属材料的切割和加工。
本规程的目的是确保氧割操作过程中人身安全和设备正常运行，保障生产安全。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须严格按照规程进行操作，并随时保持警惕和注意安全。
三、操作环境1. 氧割操作必须在通风良好的地方进行，以免产生大量的烟尘和有害气体。
2. 操作场地必须保持整洁，避免杂物和易燃材料的存在。
3. 氧割设备必须处于良好的工作状态，每日进行设备检查。
四、操作流程1. 确认工件的材质和质量。
2. 对氧割设备进行预热，调整好氧气和燃料的比例。
3. 将切割火焰对准工件，并开始进行氧割。
4. 在操作过程中，要随时观察火焰情况，确保切割线条的整齐和准确。
5. 完成操作后，要关闭氧气和燃料，清理好作业场地。
五、安全防范1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括护目镜、防护服和手套。
2. 在操作过程中，禁止在氧气和燃料附近使用明火。
3. 禁止在有可燃气体或易燃液体的地方进行氧割作业。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2. 对于燃料泄漏或火焰失控的情况，操作人员必须立即关闭氧气阀门，并使用灭火器进行灭火。
七、操作记录每次氧割作业完成后，必须记录下操作人员、作业时间、工件材质和切割情况等相关信息，以备日后查阅和总结经验。
通过《氧割操作规程》的执行，可以有效地保障氧割操作过程中的人身安全和设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
火焰、等离子切割机安全操作规程
火焰、等离子切割机安全操作规程一、适用范围本规程适用于火焰切割机和等离子切割机的操作。
二、操作前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、检查设备各部分是否正常，包括电源、割炬、切割台、气体供应系统（对于火焰切割机）、等离子电源及割嘴（对于等离子切割机）等。
3、穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
4、清理工作区域，确保周围无易燃、易爆物品。
三、设备启动与调试1、火焰切割机按照规定连接氧气瓶、乙炔瓶，并检查减压阀、气管是否有泄漏。
打开氧气和乙炔阀门，调节压力至合适范围。
点火前，先打开切割氧阀门，用点火器点火，然后调节火焰至合适的大小和形状。
2、等离子切割机接通电源，按照设备操作手册进行参数设置，如切割电流、切割速度等。
安装合适的割嘴，并确保其固定牢固。
四、切割操作1、将工件放置在切割台上，固定牢固，确保在切割过程中不会移动。
2、火焰切割机操作保持割嘴与工件表面的距离适当，匀速移动割炬进行切割。
注意观察切割过程中的火焰状态，如有异常应及时调整或停止切割。
3、等离子切割机操作启动切割程序，使割嘴沿着预定的切割轨迹移动。
切割过程中，注意观察切割质量和割嘴的磨损情况。
五、操作中的注意事项1、操作人员应时刻注意设备的运行状态，如有异常声音、气味或火花等，应立即停机检查。
2、禁止在切割过程中触摸正在运行的设备部件，防止烫伤或触电。
3、对于火焰切割机，要防止回火现象的发生，如发生回火应立即关闭燃气阀门。
4、等离子切割机在切割过程中会产生强烈的弧光和烟尘，应确保通风良好。
六、设备停机1、火焰切割机先关闭切割氧阀门，再关闭燃气阀门。
关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，并释放减压阀内的压力。
2、等离子切割机停止切割程序，关闭等离子电源。
七、设备维护与保养1、定期清理设备表面的灰尘和杂物。
2、检查割炬、割嘴的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3、定期检查气体管路、电缆线等是否有破损、老化现象。
氧割技术操作规程
的木材切割
04
铜及铜合金： 适用于厚度在 10mm以下的 铜及铜合金切
割
09
玻璃：适用于厚 度在10mm以下
的玻璃切割
05
铸铁：适用于厚 度在10mm以下
的铸铁切割
10
其他材料：根据 具体材料特性选 择合适的切割方
法
切割速度的控制
01
切割速度过快：可能导致切口过宽，影响切割质量
02
切割速度过慢：可能导致切口过窄，影响切割效率
氧割操作要点
切割材料的选择
01
碳钢：适用于厚 度在10mm以下
的碳钢切割
06
陶瓷：适用于厚 度在10mm以下
的陶瓷切割
02
不锈钢：适用于 厚度在10mm以 下的不锈钢切割
07
塑料：适用于厚 度在10mm以下
的塑料切割
03
铝及铝合金： 适用于厚度在 10mm以下的 铝及铝合金切
割
08
木材：适用于厚 度在10mm以下
04
适用材料：碳钢、不锈钢、合金钢等常见金属材料
氧割操作规程
氧割操作规程氧割操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证件。
2. 操作人员要了解氧割设备的工作原理、使用方法和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
4. 操作人员必须保持身体健康，不得在酒精、药物等物质的影响下操作氧割设备。
二、设备准备1. 检查氧割设备是否完好无损，有无泄漏或损坏的情况。
2. 检查氧气和燃料气体的储罐，确保压力在正常范围内。
3. 检查氧割设备的连接管道和阀门，确保无堵塞和泄漏的情况。
4. 确保工作区域内没有易燃和易爆物品，并设置明显的警示标识。
三、操作步骤1. 将氧气和燃料气体分别连接到氧割设备的相应储罐。
2. 打开储罐上的阀门，调整氧气和燃料气体的流量，使其达到预定的压力。
3. 检查氧割设备上的阀门是否处于关闭状态。
4. 通过操作手柄调整氧气和燃料气体的流量，使其达到所需的割炬火焰。
5. 点燃燃料气体，观察火焰的颜色和形状，确保正常燃烧。
6. 调整燃烧火焰的大小和形状，使其适合割割件的要求。
7. 将割炬移至割割件的切割点上，调整适当的割割速度。
8. 按照切割线进行切割，避免过度热处理和过厚金属的割割。
9. 在切割结束后，关闭氧气和燃料气体的阀门。
10. 等待割割设备冷却后，清理残留的金属渣、火焰等杂质。
11. 将氧割设备储罐上的残余气体排空。
12. 对氧割设备进行安全检查，确保没有泄漏和损坏的情况。
四、安全措施1. 氧割设备操作时，周围必须保持通风良好的环境。
2. 禁止在操作氧割设备时吸烟或使用明火。
3. 操作人员不得离开氧割设备，必须全程监管操作过程。
4. 操作人员应始终注意操作区域周围的人员和物品，确保安全距离。
5. 操作人员在操作氧割设备时，不得穿戴松散的衣物或身上有易燃的物品。
6. 当发现氧割设备有异常情况，如泄漏、故障等，应立即停止操作并报告相关负责人。
7. 在操作过程中，如遇到意外情况，必须立即停止操作，并按照相关应急预案进行处理。
气体切割操作规程
操作规程/石油化工气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：① 切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；② 切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③ 切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④ 倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤ 比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：① 预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；② 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③ 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。
2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
水解氢-氧火焰切割操作规程
水解氢-氧火焰切割操作规程水解氢-氧火焰切割是一种采用水解氢和氧气混合产生的高温火焰来切割金属材料的方法。
由于水解氢-氧火焰的温度更高，切割速度更快，同时还能更好地控制切割质量，因此被广泛应用于金属切割工艺中。
下面是水解氢-氧火焰切割的操作规程：1. 安全操作规范1.1 确保工作环境的通风良好，并设有灭火器等安全设备。
1.2 操作人员需穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、防护服等。
1.3 在操作中严禁吸烟、使用火种等可能引起火灾或爆炸的物品。
2. 准备工作2.1 检查火焰切割设备的工作状态，确保气体和电气系统正常。
2.2 检查气体管道和接头的密封情况，确保无泄漏。
2.3 确保水解氢和氧气的储存容器充足，并处于正常工作状态。
3. 火焰切割设备操作3.1 将水解氢和氧气分别通过管道连接到火焰切割设备上。
确保连接牢固，无泄漏。
3.2 打开气体阀门，逐渐调节气压，直到达到所需的切割压力。
3.3 打开水解氢和氧气的流量开关，用火花点燃混合气体，产生火焰。
3.4 根据要切割的金属材料的厚度和硬度，调节切割火焰的温度和大小。
通常，金属材料越硬、越厚，需要的切割温度和火焰大小就越高。
4. 切割操作4.1 将切割头按垂直方向置于要切割的金属材料上。
4.2 开启切割电源，启动切割电弧。
同时，将切割头缓慢移动，使电弧沿着切割轨迹移动。
4.3 控制切割速度和火焰大小，确保切割过程平稳进行。
4.4 切割时要注意火焰与金属材料间的距离，以免引起过热、熔化或烧焦。
4.5 在切割过程中，要注意切割头与金属材料的接触。
切割时切割头不能过度沉入金属，以免切割头过热。
5. 完成切割5.1 切割完毕后，关闭切割电源，将切割头移开。
5.2 关闭水解氢和氧气的流量开关，并关闭气体阀门。
5.3 检查设备、管道等是否正常关闭。
5.4 清理工作区域，将残留的金属碎屑等杂物清理干净。
以上就是水解氢-氧火焰切割的操作规程。
在进行火焰切割操作时，一定要严格遵守安全规范，确保操作人员的安全。
水解氢-氧火焰切割操作规程
水解氢-氧火焰切割操作规程水解氢-氧火焰切割是一种常用的金属切割与焊接技术，它以水解氢和氧气作为燃料，通过高温燃烧来产生高能热焰，以实现材料的切割与焊接。
水解氢-氧火焰切割具有高温、高速、高效的特点，广泛应用于金属加工、制造业等领域。
为了保证操作的安全性和高效性，以下是水解氢-氧火焰切割的操作规程。
一、操作前准备1. 检查设备：检查水解氢-氧火焰切割设备是否完好，包括燃气瓶、气管、切割枪等。
确保设备没有漏气、损坏等情况。
2. 安全防护措施：戴好个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服等。
确保操作人员的安全。
3. 确定工作区域：选择干燥、通风良好且没有易燃物品的工作区域进行操作。
4. 按要求搬运瓶体：搬运瓶体时要轻拿轻放，防止碰撞、摩擦等可能引起事故的情况。
二、操作步骤1. 打开气瓶：根据气瓶上的标识，按照正确的顺序依次打开气瓶。
先打开氧气瓶，然后再打开水解氢瓶。
打开气瓶时要缓慢旋开阀门，以免发生突然燃烧。
2. 调节气压：根据工作需要，使用调压阀调节水解氢和氧气的气压。
通常情况下，水解氢的气压较低，氧气的气压较高。
3. 点火：将点火枪对准切割位置，打开点火阀门点火。
点火时要保持适当的距离，以免火焰过大而引起事故。
4. 开始切割：根据切割需求，移动切割枪进行切割。
切割过程中要保持切割枪平稳，避免快速移动，以免引起切割不均匀。
5. 切割结束：切割完成后，将切割枪移开，并关闭水解氢和氧气的阀门。
待火焰熄灭后，继续关闭气瓶。
三、操作注意事项1. 规范操作：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤和参数。
切割时要保持注意力集中，避免分心。
2. 防止漏气：定期检查、维护设备，防止设备漏气。
切割过程中如发现异常情况，应立即停止切割，并检查设备。
3. 防止火源：切割区域周围应清除易燃物品，保持干燥。
切割操作过程中禁止吸烟，以防产生火源。
4. 适当通风：水解氢燃烧产生的气体含有一定的危险性，操作时应保证操作区域通风良好，避免气体积聚。
11氧气焊(割)和切割机安全操作规程
11氧气焊（割）和切割机安全操作规程氧气焊,割，安全操作规程一、严格遵守《电焊工安全操作规程》,应持有效操作证上岗。
二、每班工作前,必须检查氧气瓶、乙炔瓶、压力调节器、橡胶软管、接头、阀门等紧固可靠,不许漏气,氧气瓶及其附件、胶管、焊钜上不许沾油脂、油垢。
三、操作前应仔细检查工作场地,清除周围的可燃物,如不能清除,应采取浇湿、遮隔等安全措施加以保护。
四、操作时,戴好防护眼镜,调好氧气瓶、乙炔瓶上的压力表,安全阀、压力容器、压力表、安全阀要定期检验,合格的才能使用。
五、操作时不准吸烟。
严禁用明火试漏气,严禁气、电焊及与油漆、喷漆等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
六、禁止用易产生火花的工具开启氧气和乙炔的阀门,焊接场地应有消防器材,露天作业时,应防止阳光直射氧气瓶、乙炔气瓶上。
2七、操作时,只许一瓶一瓶的用,氧气瓶内应留有1公斤/厘米以上的压力, 拧紧阀门,写下“空瓶”存放于规定位置。
八、在同一场地作业时,几个专用氧气、乙炔车相隔不少于5米距离。
九、橡胶管规定。
1. 氧气管试验压力为20个大气压,乙炔管为5个大气压,管长为10米-20米,接头处用专用卡子夹牢，胶管不准漏气,沾油脂油垢。
2. 氧气管为红色,乙炔管为绿色,与焊,割，炬的连接不可错乱,胶管漏气时,关闭气瓶阀门,不准用将胶管折弯的方法灭火。
3. 禁止胶管放在高温物品和线上,包括电焊的导线，。
4. 操作时,焊、割工件,不准将胶管背在身上操作，不准用氧气吹除乙炔管内的污物。
发现乙炔管和氧气管漏气时,灭火修理。
十、减压器1. 减压器与气瓶连接时,先检查有无油垢,安装减压器,开气瓶阀时,动作要缓慢,调到所需要的压力后,方可使用。
2. 减压器不允许任意拆卸,应定期核验，压力表不正常,安全阀不可靠时禁止使用,氧气、乙炔气的减压器不能互换使用,下班后,将减压器取下妥善保管好。
十一、焊,割，炬操作1. 操作前检查焊,割，炬射吸能力是否完好,用手接触焊,割，炬上乙炔进气口处,有吸力,说明射吸良好,通过焊嘴用钢丝或专用通焊嘴工具,禁止用铁丝、胶管连接牢固。
氧切割的使用方法
氧切割是一种常用于金属切割和焊接的加工方法，利用氧气与燃料气体（通常为乙炔）在高温下反应，产生高温气流来熔化和切割金属。
以下是氧切割的一般使用方法：注意：氧切割涉及高温和火焰，操作时务必遵守安全规范，穿戴合适的防护设备，确保操作环境通风良好。
1.准备工作：确保工作区域安全，远离易燃物品和可燃气体。
确保氧气和燃料气体供应充足，并连接好相关的气源。
2.准备切割设备：准备好氧切割设备，包括切割炬、氧气和燃料气体的气源、气压调节器等。
3.设置火焰：调节氧气和燃料气体的流量，以及气压，以确保产生适当的火焰。
使用点火器点燃火焰，注意始终点燃燃料气体，再打开氧气。
4.预热金属：将切割炬的火焰对准需要切割的金属表面，预热金属，使其达到足够高的温度。
5.切割操作：一旦金属表面预热，将氧气流口对准预热区域，将氧气流注入到预热金属表面。
氧气与金属反应，产生高温的氧化反应，将金属氧化并熔化。
同时，可以使用燃料气体的火焰将熔化的金属吹散，实现切割。
6.控制切割速度：控制切割速度，以确保切割过程平稳且金属不过热。
较厚的金属可能需要更长的时间来完成切割。
7.结束操作：在切割完成后，首先关闭燃料气体，然后关闭氧气，以避免燃料残留和氧气泄漏。
8.安全存储和清理：将切割炬和气瓶妥善存放，确保阀门关闭，避免气体泄漏。
清理工作区域，确保没有残留的金属碎片和火焰痕迹。
需要注意的是，氧切割需要经验和技巧，不同类型和厚度的金属可能需要不同的操作参数。
在使用氧切割设备之前，建议接受专业培训并遵循相关的操作规范和安全措施，以确保操作的安全性和有效性。
水解氢-氧火焰切割操作规程
行业资料：________ 水解氢-氧火焰切割操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页水解氢-氧火焰切割操作规程以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。
由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。
但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。
因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。
于是出现了水解氢-氧火焰切割。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。
其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如KOH。
气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。
这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。
来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。
切割氧单独由氧气瓶供给。
由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。
混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。
一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
第 2 页共 5 页使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。
发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。
工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。
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水解氢-氧火焰切割操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5706-100 水解氢-氧火焰切割操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。
由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。
但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。
因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。
于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。
其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如KOH。
气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降
至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。
这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。
来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。
切割氧单独由氧气瓶供给。
由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。
混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。
一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。
发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。
工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀
门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。
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