IQC ERP作业流程图
erp流程图简要
我图形目录图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图 (3)图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）4ERP图23.3 销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） ... 4ERP图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） ... 5ERP图23.5 销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）5ERP图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） ... 6ERP图23.7 企业销售管理E—R 关系图................... 6. ERP图23.8 销售管理系统的功能模块图 ................... 7. ERP图24.1 企业采购管理数据流程图 (8)图24.2 采购基础数据管理数据流程图（第二层数据流）9ERP 图24.3 采购计划管理数据流程图（第二层数据流）...... 9ERP图24.4 采购订单处理数据流程图（第二层数据流）...... 10ERP图24.5 采购收货管理数据流程图（第二层数据流）...... 10ERP图24.6 采购系统实体关系图 ......................... 1.1ERP 图24.7 采购系统模块图 ............................. 1.2ERP图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (13)图25.2 库存基础数据管理数据流图（第二层数据流） 14ERP图25.3 库存处理数据流图（第二层数据流）............... 14ERP图25.4 入库处理展开数据流图（第三层数据流） ....... 15ERP图25.5 出库处理展开数据流图（第三层数据流） ......... 15ERP图25.6 企业库存管理E—R 关系图.................. 1. 6ERP 图25.7 库存管理系统功能模块图 ..................... 1.7ERP图26.1 制造标准管理业务数据流图 (18)图26.2 制造标准管理实体关系图 ..................... 1.8ERP 图26.3 制造标准管理功能模块图 ..................... 1.9ERP图27.1 计划管理业务数据流图 (20)图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）20ERP 图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）21ERP 图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）21ERP图27.5 计划管理实体关系 ........................... 2.2ERP 图27.6 计划管理功能模块图 ......................... 2.3ERP图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (24)图28.2 车间任务管理系统数据流程图 ................. 2. 4ERP 图28.3 生产工票管理数据流程图 ..................... 2.5ERP 图28.4 车间物料管理数据流程图 ..................... 2.5ERP图28.5车间完工管理数据流程图 (25)图28.6企业生产管理 E —R关系图 (26)图28.7车间管理系统功能模块图 (27)图29.1 JIT生产管理数据流程图 (28)图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）28图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）29图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）29图29.5 JIT系统实体关系图 (30)图29.6JIT功能模块图 (30)30.1质量管理数据流程图（简化） (31)图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）..31图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层） (32)图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层） (32)图30.5质量管理系统的实体关系 (32)图30.6质量管理功能模块图 (33)图31.1企业财务管理业务数据流图（简化） (34)图31.2财务管理系统的功能模块图................... .35图32.1人力资源管理数据流程图 (36)图32.2人事管理数据流程图（第二层） (36)图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层） (37)图32.4招聘管理数据流程图（第二层）.............. 37一图32.5培训管理数据流程图（第二层）............... 37-图32.6人力资源测评数据流程图（第二层） (38)图32.7人力资源管理的实体关系 (38)图32.8人力资源管理功能模块图 (39)图33.1设备与仪器管理业务数据流程图 (40)图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图（第二层，可继续展开）40图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）41 一图33.4设备管理实体关系图 (41)图33.5设备管理功能模块图 (42)图23.1企业销售管理业务的第一层数据流图数据录入销售类型维护销售员维护订货方式维护销售员资料文件销售类型文件订货方式文件数据录入图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流）企业资源计划理论图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）销售订单主文件服务网企业资源计划理论图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）1组成n1订货m提货n开票1信息1组成nm信息签订 1组成n1对应nm配货组成销售订单合同 明细订单 明细提货单提货单 明细商品报价销售合同销售计划发票 明细图23.7企业销售管理 E — R 关系图企业资源计划理论图23.8销售管理系统的功能模块图图24.1企业采购管理数据流程图供应商资料明细文件输入数据供应商资料主文件供应商类别文供应商评估文件交货方式文件订货方式维护供应商管理交货方式维护订货方式文件退货原因文件采购系统设置文件采购员资料文输入数据图24.2采购基础数据管理数据流程图（第二层数据流）图24.3采购计划管理数据流程图（第二层数据流）图24.4采购订单处理数据流程图（第二层数据流）采购入库单主文件图24.5采购收货管理数据流程图（第二层数据流）图24.6采购系统实体关系图物料需求 计划报价 采购订单1 操作n 1 送货n 1 生成n 1 入库n1 1 组成nn1nn收货合并1 n参照2参照11 采购订单 明细 物料代码物料库存请购单收货单供应商 1供应商评估表检验单1过账凭证 库存操作 记录图24.7 采购系统模块图企业资源计划理论图25.1企业库存管理第一层数据流图企业资源计划理论数据输入物料领 料原因 维护ABC 分类维 护仓库代 码维护区域代 码维护 货位代 码维护仓库代码文件 区域代码文件货位代码文件ABC 分类码文件物品领料原因代码文件物品代码文件库存 操作原因文件 物品代 码维护库存操 作权限 维护库存操 作原因 维护仓库人员代码文件 往来单位分类 维护仓库人员维护库存操作原因文件 物品财务类别文件 物品颜色代码文件数据输入库存系 统维护物品财 务类别 维护物品颜 色代码 维护往来单位分类文件库存系统设置文件图25.2库存基础数据管理数据流图（第二层数据流）库存初 始化 入库 操作 岀库 操作移库 操作物品损 毁处理盘点 操作订货点 计算库存操 作更正物料库存文件物料需求计划文件库存操作文件岀、入调库单图25.3库存处理数据流图（第二层数据流）生产部门库存操作文件财务物品库存文件部门图25.4入库处理展开数据流图（第三层数据流）图25.5出库处理展开数据流图（第三层数据流）图25.6企业库存管理E—R关系图图25.7库存管理系统功能模块图车间代码文件图26.1制造标准管理业务数据流图图26.2制造标准管理实体关系图企业资源计划理论图26.3制造标准管理功能模块图企业资源计划理论图27.1计划管理业务数据流图销售 部门销售订单图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）计划参数设置文件粗能力计划文件最终装配计划制造日历文件物品库存文件产品定额工MPS 生成 MPS 维护 主生产计划文件MPS 例外信息文件MPS 确认MPS 结清图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）输入输出控制文件资源清 单维护MRP 文件图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）工序进度计划文件 WC 负荷文件能力需求计划文件CRP 例外信平衡: ------- MRP 文件息文件输入输 岀控制车间报告生产工艺文件工作中心文件资源清单文件工序进 度计划工作中 心负荷CRP 生成.任务生产\ ■ 1 * 车间平衡MRP 生产车间图27.5计划管理实体关系图27.6计划管理功能模块图MR P 任务结清粗能力报告最终装配计划结清最终装配计划维护M pS 维护M pS 生成计划参数维护图28.1企业车间管理第一层数据流图生产工票明细文件图28.4车间物料管理数据流程图图28.5车间完工管理数据流程图图28.6企业生产管理 E — R 关系图任务例外 信息1完工n1领料nm组成生成生成1nm m n 分配 n参照 参照3参照2 ..严 n 1 参照1 送检n 1 分配n车间任务明细检验单工序作业 计划车间任务车间基础 数据成本数据MRP 任务工序物料 占用生产工票物料库存领料单车间物料 占用图28.7车间管理系统功能模块图生产线物流计划文件图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT 计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3 JIT 系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）JIT 任务 例外信息JIT 物流 平衡 n m生成11n生成生成1 m3nn11n物料代码 JIT 任务对应对应1 111 1对应送检分配1n看板卡检验单 1n1 WIP 库存完工1对应1MPR MRPJIT 工作 中心 物料分配单参照 参照6参照2参照5参照4 - 参照1 -m n生成 ...JIT 参数nJIT 能力需求m宀JIT 生产 线对应生产成本领料单对应^-n物料库存反冲图29.5 JIT 系统实体关系图图29.6 JIT 功能模块图30.1质量管理数据流程图（简化）图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）1质量 初始数据.部门基础数 抽样标准文件质量基础数据文件检验单文件检验标准文件送检控制图设置文件质量标 准管理 质量检 验管理质量检 验分析质量控 制图据管理相关子 系统*控制图文件直方图、排列图、分析报表图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.6质量管理功能模块图图31.1企业财务管理业务数据流图（简化）凭证处理应付账管理凭凭证证设录置入维护自动转账凭证生成记结账账凭证审核付款计划维护采购发票过账应付付款款处过理账应付款维护应收账管理银行对账管理收款计划维护销售发票过账应收收款款处过理账应收款维护企业初始未达账维护银行初始未达账维护初始余金额确认银行对账单录入对账处理余额调节表图31.2财务管理系统的功能模块图图32.1人力资源管理数据流程图人事档案文件图32.2人事管理数据流程图（第二层）图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4招聘管理数据流程图（第二层）人力资源计划招聘需求维护工作描述设置测 试项目图 32.5数据录入培训项目维护培训师 类型测评成绩图32.7人力资源管理的实体关系图32.8人力资源管理功能模块图图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图（第二层，可继续展开）图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4设备管理实体关系图图33.5设备管理功能模块图。
ERP维护作业流程图
↓
生管 asfi301 委外工单维护 asft803 asfp304 asfp301 asfp321 asft200 采购 委外采购单维护作业 委外采购单结案作业 asfp200 委外收货作业 apmt590 asfp420
↓
采购 请购单转入采购单作业 采购单维护作业 采购单结案作业 采购单作废 采购变更单维护作业 生管（开单） apmp500 工单维护作业 apmt540 工单变更作业 apmp551 订单转工单整批生成作业 apmp553 整批子工单生成作业 apmt910 整批工单删除作业 工单分派优先顺序维护作业 apmt110 apmp220
↓
↓
仓库 采购收货作业 整批收货作业
↓
业务（审核） 工单整批处理作业
↓
品管 IQC质量记录维护作业 aqct110
↓
仓库 apmt200
↓
仓库 采购入库异动维护作业 采购验退异动维护作业 采购单退货维护作业 apmt720 apmt721 apmt722 品管
↓
↓
生产备料组（开单）/仓库（发料过账） 工单成套发料单维护作业 asfi511 工单超领发料单维护作业 asfi512 工单领料护作业（消耗性） asfi514 工单成套退料单维护作业 asfi526 工单超领退料维护作业 asfi527 工单领料退料单维护作业 asfi529 下阶料报废作业 asft670 仓库间直接调拨作业（多行） aimt324
天旗ERP维护作业流程图
ERP中心 料件基本资料维护作业 供应厂商基本资料维护作业 采购料件核价维护作业 委外采购料件核价维护作业 aimi100 apmi600 apmi255 apmi265
↓
BOM中心 产品结构资料维护作业 BOM取替代料维护作业 BOM变更 abmi600 abmi604 abmi700
ERP系统流程图
9. 生产部门参照入库
实际输入“生产入 库单”： 部长核准(文件签核) 传送仓库 打印入库单凭证 4.仓库根据实际入库 数量核对“生产入库 单”，进行审核 5.入库单凭证存查： 入库单凭证共两联，由 仓库、会计单位存查
生产入
Y
入库库单需输求入
核准否 生产进度表
Y/N
修改
核准
N
Y
入库单凭证
入库单凭证
审核 入库单凭证
单，维护数量，
主管核准（文件核准）
发送消息通知品质部
IQC 检验来料
IQC 将检验结果输入
委外检验单
部长核准（文件核准）
通知仓库开委外进货
单
仓库录入委外进货单
主管审核(文件签核)
打印委外进货单
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
ERP操作流程图解
ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。
菜单选择【销售】【销售订单录入】第二步：销售订单的审核。
菜单选择【销售】【销售订单审核】注：如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】，该步省略。
第三步：订单客户BOM的提交【技术】【订单客户BOM维护】第四步：订单客户BOM的审核【技术】【订单客户BOM审核】注：如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。
第五步：做LRP维护。
菜单【生产】【LRP维护】注：在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购，自制件下达给加工中心对于外购件：（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一：LRP采购指导菜单【采购】【采购计划指导】【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择：方便起见使用“按销售订单”跟踪（这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注：如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】，当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二：采购订单维护：菜单：【采购】【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。
注：只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息。
步骤三：采购订单审核菜单：【采购】【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。
步骤四：采购收料单录入菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单录入】【新增】【供应商选择】【收料类型：依据订单】【确定】【保存】步骤五：采购收料单据的审核菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单审核】注：如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】，该步省略。
步骤六：采购收料检验菜单【采购】【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】【入库】【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八：应付单录入菜单【核算】【应付】【应付单管理】【应付单录入】【新增】【选择厂商】【开票依据：依据订单】【确定】【保存】注：如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。
ERP业务流程图
未列册管理用品 已列册管理用品 采购单价建立
采购单建立 应付帐款明细 进货单建立 非耗用之用品 耗用之用品
部门费用预算建立 费用结存资料查询 部门费用分析报表
领用单建立 领用单建立 报费单建立 移转单建立
用品仓存盘点
部门列管物品盘点
物料进耗存计算 原料进耗存计算 产品产销存计算
制令耗用直接原料计算
损益分析计算
合并销货成本计算 成本单位成本计算
产品标准工时计算
制令单位成本计算
成品耗用直接原料调整
产品产销存调整作业
物料进耗存调整 原料进耗存调整
制令耗用直接原料调整 损益分析表调整作业 合并销货成本表调整 成本单位成本调整
产品标准成本调整 制令单位成本调整
制途站（二） 工作站（二）
收料验收单
产线移转单
制令站（X） 工作站（X）
入库 入库单建立
成品库
业务订单管理系统流程图
片语设定 业务人员建立 客户资料建立 标准单价建立 包装明细建立 权限A 权限B
权限C NO
YES
月达成率分析表 季达成率分析表 年达成率分析表
客户需求 报价单建立
客户回应
销售预测建立作业
机种产能资料建立 生产线资料建立 行事历资料建立 半成品资料建立
生管部门 内部订单建立
应生产量确认 生产线日历设定
待排订单建立
生产计划产生 生产计划维护
权限B 料仓发料
权限B
生产日报表建立 料件供需模拟 生产计划锁定 采购计划调整通知 计划达成分析 生产计划发放
整批发料单制单 生产状况掌控 订单用料分析
采购单 采购单位 已列管材料
整修费 新模具 新零件
采购单
ERP业务流程图
应收暂不收款项
冲帐
11
会计总帐管理系统流程图
会计期间设定
公司名称设定
科目资料建立
科目预算建立
部门余额建 立
部门预算建 立
常用摘要建 立
分摊比率建 立
各系统自动 结转资料之 凭证核对确认
会计传票建 立
传票自动过 帐
会计传票建 立
过帐传票调 整
传票重新过 帐
会计科目设定
各类会计报表设定及列印
12
成本分析管理系统流程图
产线移转单 产线移转单
入库
厂内生产线制造 工作站（一） 工作站（二） 工作站（X）
入库单建立
成品库
8
业务订单管理系统流程图
片语设定 业务人员建立 客户资料建立
权限
客户需求
标准单价建立
A
报价单建立
包装明细建立
权限 B 权限 C
NO
客户回应
YES
销售预测建立作 业
月达成率分析表 季达成率分析表 年达成率分析表
常用片语设 定
生管单位
厂内自己制 造
标准备料建 立
制令发料单建立 仓管单位发料
委外厂商制 造
托外采购单建立
制令发料单建立
仓管发托外材料
入库单建立 制令结案
7
制造途程管理系统流程图
生管单位
托外制造请购单
厂内标准备料单建立
采购单位发托外 制途站（一） 制途站（二） 制令站（X）
托 外 入 收料验收单 库 为 收料验收单 半 成 品
损益分析表调整作业
制令耗用直接原料调整
产品标准成本调整
原料进耗存结转 物料进耗存结转 成本单位成本结转 合并销货成本表结转
ERP系统标准流程图
修改 N
采购
备注 ERP 系统请购单，必须是 商品信息现有的商品方 可用此流程（原物料、包 装材料、易耗品等） 办公用品、机器设备等， 因暂未进行编码，按正常 书面流程走。
请购单交采购
采购审查需求是否有其它方法 替代及其合理性, 应以避免产库 存存货为最高原则， 请购单签核（凭证上）
采购单位依请购单需求进行采 购询,比,议价作业,决定采购厂 商,单价及数量并锁定请购资料
N
核准
采购来源检视
Y 采购单建立
修改
采购部长（总额≥1000 元需总经 理审核）审查及核准, 审查之要项 为单价及对象
打印采购单
部长签字
FAX
核准
N
Y
采购单
采购单 E-mail/Fax 给供应商
采购单
采购单
追踪表计有 1.采购未进明细表
进入采购预交追踪管理
作业说明
3.1 进货检验流程
仓库
品质
采购/生产
6.生产部门确认所收 物料与凭证相符合
领料单凭证
生产部门领料员签收 领料单
签收领料单
6.领料单凭证复印： 生产部复印签收以后 的领料单，分别送到 各部门
领料单凭证
修改 N 核对
Y 领料单凭
证
仓库按领料 单凭证发料
精品 Word 文档 欢迎下载
追踪欠料： 工单欠料明细 表（程序与领料 一致） 另外仓库在常 备原材料达到 警戒线或常备 商品存货达到 警戒线时启动 通知生产部门 的程序 询问是 否增加库存
作业说明 开支部门按预算限额控制开支， 在额度内申请费用支出，或经总 经理批准追加预算后申请支出。 （支出凭单）
请购单位 预算建立
预算或追加预算由
ERP系统统一标准作业流程图
生产入 库需求
生产进度表
2.由品管检验，录入生 产入库检验单，传送生 产，连同实物到仓库， 办理入库手续
核准否 Y/N
Y
入库单输入
3. 生 产 部 门 参 考 入 库 实际输入“生产入库 单”：
修改
部长核准(文件签核)
核准
N
传送仓库
Y
打印入库单凭证
入库单凭证
4.仓库依据实际入库 数量查对“生产入库 单”，进行审核
用户订单
PMC 依内部订单展开批次生 产计划,是用于采购物料需 求展开及订单交期和生产 计划数据设定
实施批次需求计划,当对库 存物料数量有疑问时,须选 择净需求
维护由批次生产计划产生 多阶料件之生产计划,调整 项目关键是开工日期,完工 日期及生产线。并检视物料 需求是否正确
生产计划有修改时若非尾 阶产品应该再实施一次 MRP ,起源为计划起源
5.入库单凭证存查： 入库单凭证共两联，由 仓库、会计单位存查
入库单凭证
审核
入库单凭证
入库单凭证
6.委外管理
作业说明
6.1 委外送料作业步骤
PMC
采购
仓库
财务
委外厂商
PMC 下达委外计划
委外计 划外单输入
部长确定委外单，维 护数量，传送采购确 定价格、供给商，同 时传送仓库备料
1.4 销售退货步骤
作业说明
用户
判定销退原因可接收性 销退通知
业务 销退通知
品管
成品仓库
财务
接收销退品者输入销退 单资料
业务部长/主管核准(文 件签核)确定退货数量
打印销退单（四联）
仓库主管审核(文件签 核)
销退单建立 核准
erp流程图
erp流程图ERP是企业资源规划（Enterprise Resource Planning）的缩写，是一种以公司为中心的商业管理软件应用系统。
它将信息科技与企业管理相结合，通过整合企业各个部门的信息和流程，帮助企业管理者更好地进行决策和资源配置。
ERP系统的流程图如下：1.需求调研：企业管理者首先对企业的需求进行调研，了解企业的业务流程和管理需求。
2.系统设计：根据调研结果，系统设计师设计ERP系统的功能模块和流程，确定系统的整体架构和工作流程。
3.软件开发：根据设计方案，开发人员开始编写软件代码，实现系统的各项功能。
4.系统测试：开发完成后，对系统进行全面测试，包括功能测试、性能测试和安全性测试，确保系统的稳定性和安全性。
5.系统部署：测试通过后，将系统部署到企业的服务器上，并进行初步配置和参数设置。
6.数据导入：企业需要将现有的业务数据导入到ERP系统中，保证系统开始运行后能够正常使用历史数据。
7.系统运行：ERP系统正式投入使用，各个部门的员工开始使用系统进行日常的业务操作，包括进销存、财务管理、人力资源等。
8.系统维护：ERP系统运行过程中需要进行定期的维护和升级，包括bug修复、安全漏洞修补、功能增强等。
9.数据分析：ERP系统提供了丰富的数据报表和分析功能，企业管理者可以通过统计分析来了解企业的运营状况和市场趋势。
10.决策支持：基于ERP系统提供的数据和分析结果，企业管理者可以做出更准确的决策，优化资源配置和运营战略。
11.系统优化：根据实际使用情况和用户反馈，不断优化ERP系统，提高系统的性能和用户体验。
12.持续改进：ERP系统是一个持续改进的过程，企业需要根据市场变化和内部需求，不断调整和优化系统，以适应企业的发展和变化。
综上所述，ERP系统的流程图包括需求调研、系统设计、软件开发、系统测试、系统部署、数据导入、系统运行、系统维护、数据分析、决策支持、系统优化和持续改进等环节，通过这些流程可以实现企业的信息化管理和资源优化。
ERP操作手册-IQC操作部分
第一节采购进货检验单操作一、 登录方式：先点击桌面“易飞ERP 系统”图标后，显示如图（1-1）所示的画面，在账号、口令、公司及语言框中输入所需的相关信息，然后点击“确认”即可进入系统主画面；（1-1）二、 进入如图（1-2）所示的系统主画面，选择检视类别“系统+功能”，然后点击“进销存管理”子系统下的“质量管理子系统”，将出现如图（1-2）右边所显示的“质量管理子系统主画面”，最后点击“录入进货检验单”选项即进入“录入进货检验单”主界面；（备注：需录入的采购进货检验单相关信息，是依据仓库所开的“采购进货单”，由相关的IQC 检验员，检验完成后所填写的检验结果；）（1-2）三、进入如图（1-3）所示的录入进货检验单主界面，点击“新增”按钮，然后点击“进货单别”后的白色方形按钮，出现如图（1-4）所示的“查询窗口”。
再点击“重查”空白框后的黑色下箭头选择“单号”，接着在第二个空白框中输入所需录入的采购进货单单号，输入账号、口令、公司及语言点击“确定”进入系统主画面点击此处显示如右边所示的画面再点击此选 项即可进入按回车键出现如图（1-4）所示，此张单据信息将出现在最前排而且系统自动用深蓝色显示出，（需查对所显示的信息与所要输入的信息是否相符合），最后点击“确定”；（1-3）（1-4）四、如图（1-5）所示进入新增一张进货检验单信息主界面，根据所需输入检验单的内容，如果此张单据检验结果是合格的。
则需点击“检验人员” 后的的人物图像选择相应检验员，点击“判定方式” 后的下箭头选择允许，然后双击单身将显示检验相关信息，再点击“保存“按钮；最后点击”审核“按钮出现如图（1-6）所示的画面，点击“确定”；点击新增按钮再点击此按钮出现如下图（1-4）（1-5）（1-6）将出现如（1-7）所示的画面，单头右上方出现一个“核”字表示此张单据已成功录入系统。
（单据录入完ERP 系统后，需把仓库所开的一式两联的“采购进货单”签字审核后，一份留底，一份给仓库及时审核入库以满足生产开工单领料。
ERP系统流程图-7页word资料
第1页
库存和 IQC 管理系统流程图
库别代码设定
料件库别设定
仓管人员设定 厂商送货 收料验收单
储位管制设定
ABC 分级设
定 REJ.
收料验收单
ＩＱＣ
权限 A
厂商不良换新料
验收报告单 验收入库单
权限 B
溢交退料单 整批发料单
不良超领单
仓库
ＱＣ
零星发料单 生产线生产
生产状况掌控 订单用料分析
物料需求管理系统流线程上库图存盘存
物控人员建立
材料管制批次设 生 管定部 门
基本参数维护
依订单批量购料 内部订单输入 物料需求展开作 权材限料需求业计划列印 B 厂商交期确认
依请购点购料作 安全存量业部足列
请购印表确认
零星购料作业 零星请购原因建 零星请购立表确认
料仓发 料
薪点资料建立
劳保保额保费对照 人事基本资料建立
代扣薪资所得税建立 员工受训资料建立
专长资料建立 员工奖惩资料建立
职称资料建立 员工调职资料建立
员工薪资资料建立 员工复职资料建立 员工离职资料建立 留职停薪资料建立
员工计件资料建立
刷卡钟储存刷卡资料
刷卡钟资料传入
出勤日历建立
日出勤资料调整过帐
出勤单据建立
权限 半A成成品品入入库库单单
权限 C
短少超领单
订单挪用 仓库
缺料
仓库
移转单 移转单
不良退料单
多 溢非料生退产料部单门
料
订单挪用
仓库
盘点清单产生 仓管人员盘点 抽盘清单列印 盘点资料调整 权限
采购管理系统流程图 D
制造型企业ERP系统标准流程图
订单属性：产品属性和数量 属性。原则上成熟的产品和 批量大的订单放在苏州工 厂生产，新产品、样品和批 量小的订单放在泉州工厂 生产。
设计订单属性
PMC 订单确认 选择订单属性 自动分配订单
手工分配订单：根据交货紧 急程度、原材料齐备程度、 交货距离和工厂负荷等综 合进行考虑修订与调整。
手工分配调整
.
核准 Y
进货单凭证
修改 N
进货单凭证
进货单凭证
作业说明
3.2 退货检验流程
质管
仓库
采购/生产
进货单凭证 供应商
精选范本
依进货检验单或验 退申请开立验退退 回单。
验退申 请
质管部 IQC 输入验 退退回单。
验退退回单输入
经理核准(文件签 核)
核准 Y
修改 N
列印验退退回单凭 证给仓库、采购/ 生产、厂商
签收领料单
领料单凭证
领料单凭证
领料单凭证
5.3 生产退料作业流程
质管
仓库
财务
备注
.
1．对工单所发材料 不良换料或因工艺 问题材料替换或其
工单退 料申请
它作业疏失材料溢
发等多余材料，生
产部应及时退回仓
库
2.退料单输入： 由生产部门于生产 系统『退料单』输 入退料单数据。
退料单输入
3.核准否 Y/N： 由生产部经理/主 管审查是否核准此 退料单(如审核有 差异需重新修正退 料单数据)
依采购单或进货检 验需求开立收料单
进货检 验需求
仓库输入收料单
收料单输入
修改
主管核准பைடு நூலகம்文件签
核准
N
核)
Y
发送消息通知质管 部 IQC 检验来料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
START
进入我的消息
进入我的消息
选择未读来料报检单 打开
选择未读不合格来料 检验单打开
检验
不良品处理
生成来料 检验单 进入来料检验单列表 中，选择对应来料检 验单打开
生成来料 不良品处理单
进入来料不良品处理 单
信息录入保存、提 交、确定
NO
信息录入保存、提 交、确定
进入我的审批任务
进入我的审批任务
选择未审核提交的来 料检验单打开
选择未审核提交的来 料不良品处理单打开
不同意 （备注原因）
主管级以 上审核
主管级以 上审核
不同意 （备注原因）
同意
同意
是否为 合格物料 YSE END
编制：Albert Chen
审核：
批准：