吹管后5脱硫缺陷(11.18)
(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式
脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1 脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD处理能力，造成烟囱SO2、NOX排放超标；1.1.2 当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOX排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行；1.1.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气S02排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1 烟气中S02超过FGD的处理能力，造成烟囱S02排放超标；1.2.2 烟气中NOX超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOX排放超标；1.2.3 设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1 脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2 脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气S02排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4 发生的原因1.4.1 脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2 吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1 应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长：总经理副组长：副总经理总工程师安环部主任成员：各部门主任、副主任职责：1）贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定；2）研究和部署重大应急决策；3）审批公司应急管理规章制度和应急预案；4）负责审批预警和应急响应指令；5）统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
脱硫专业常见故障及检修工艺
石膏脱水系统
将脱硫后的石膏进行脱 水处理，便于运输和利
用。
02
常见故障分析
脱硫塔故障
总结词
脱硫塔是脱硫系统的核心设备， 常见的故障包括塔内浆液循环不 均、喷嘴堵塞、除雾器结垢等。
塔内浆液循环不均
浆液在脱硫塔内循环流动，帮 助脱除烟气中的SO2。如果循 环不均，会影响脱硫效率。
吸收剂供应不足
吸收剂供应不足会导致脱 硫反应不能充分进行，影 响脱硫效率。
吸收剂浓度波动
吸收剂的浓度波动会影响 与烟气中SO2的反应效果， 导致脱硫效率不稳定。
管道和阀门故障
总结词
管道和阀门是脱硫系统中 输送和调节流体的重要部 件，常见的故障包括管道 磨损、阀门泄漏等。
管道磨损
管道在长时间运行过程中 可能会受到磨损，导致流 体泄漏或压力损失。
脱硫专业常见故障及检修 工艺
• 脱硫系统概述 • 常见故障分析 • 检修工艺流程 • 安全注意事项 • 案例分析
01
脱硫系统概述
脱硫系统工作原理
01
脱硫系统通过吸收剂浆液与烟气 中的SO2反应，生成硫酸盐，从 而降低烟气中SO2的含量。
02
吸收剂浆液通过循环利用，提高 脱硫效率，降低运行成本。
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更换备件
对于无法修复或修复成本过高的部件，进行更换， 确保设备的正常运行。
测试修复效果
对修复或更换后的设备进行测试，确保故障已被 排除，设备性能恢复正常。
重新组装与测试
重新组装设备
01
将拆卸的部件重新组装起来，恢复设备的完整性。
测试设备性能
02
对重新组装后的设备进行全面测试，确保各项性能指标均达到
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统是用于烟气脱除硫化物（如二氧化硫）的设备，常见的故障可能包括以下几个方面：
1.氧化剂供应故障：氧化剂（如空气或过氧化氢）在脱硫氧
化系统中起着氧化硫化物的作用。
如果氧化剂供应中断或
不足，将导致脱硫效率下降。
故障可能源于氧化剂的供应
系统、设备故障或操作不当等。
2.反应器堵塞：脱硫氧化系统中的反应器可能会因为流体中
的颗粒物或化学物质沉淀而堵塞。
这可能导致气流不畅或
液流不均匀，降低了脱硫效率。
3.泵或喷嘴故障：脱硫氧化系统中使用的泵和喷嘴可能会出
现故障，例如泵的运转异常或喷嘴堵塞。
这将影响液体循
环以及液体喷洒的均匀性，降低脱硫效率。
4.反应器温度异常：反应器温度的异常可能会导致脱硫氧化
反应的速率和效果的变化。
温度过高可能导致反应器内部
细观结构的破坏，温度过低则可能影响反应速率和氧化效
率。
5.控制系统故障：脱硫氧化系统的控制系统可能会出现故障，
如传感器失效、控制器故障或自动化系统不正常。
这将导
致无法准确监测和控制脱硫氧化过程，降低处理效率。
6.废气泄漏：在脱硫氧化系统中，废气泄漏可能发生在系统
的管道、接口或连接处。
废气泄漏会导致处理效率降低，
并可能对工作环境和工作人员的健康造成影响。
在日常运营中，定期进行设备检查和维护，以及合理的操作和维护程序，可以减少脱硫氧化系统的故障和问题。
另外，及时处理故障和问题，进行故障诊断和修复，是保证脱硫系统高效运转的重要步骤。
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。
这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。
处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。
此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。
若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。
同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。
检查油位是否正常，及时补油。
检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。
检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。
如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
脱硫运行参数调整及异常分析处理
第一部分脱硫现状介绍
3、湿法脱硫工艺 湿法脱硫工艺应用最多, 占脱硫总装机容量的83% , 技术最成熟, 脱 硫效率最高, 但成本也最高。 3.1石灰-石灰石-石膏法 这是最成熟的烟气脱硫技术, 它是用石灰乳喷射到吸收塔, 与烟气中 的SO 2 结合成硫酸钙, 脱硫效率达90% 以上。 3.2海水烟气脱硫 海水烟气脱硫工艺系统主要由吸收塔、烟气加热器和曝气池(海水恢复 系统) 等组成, 其主要原理是: 经过除尘处理及降温后的烟气由塔底进入脱 硫吸收塔中, 在塔内与由塔顶均匀喷洒的纯海水逆向充分接触混合, 海水将 烟气中的SO 2 有效地吸收生成亚硫酸根离子, 经过脱硫吸收后的海水借助重 力作用流入曝气池中, 与大量的海水混合并利用鼓风机鼓入大量的空气以使 亚硫酸根离子氧化成原海水中大量存在的硫酸根离子形式。同时利用海水中 的碳酸根离子和氢离子, 在大量空气鼓入的同时赶走脱硫海水中的CO 2, 从而 使海水的pH得以恢复。吸收SO 2 后的海水经过海水恢复系统使水质得以恢复 后流入大海。
第五部分、脱硫转置的调整 1.1、塔液位、PH值（5.5~7.5）、浆液密度（1180-1250）和浆液供浆
调节根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节氢氧化镁浆液给浆量，PH值
进行修正，保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.2、氢氧化镁浆液浓度调节
镁粉给料和前后给水的比例调节，调节进粉数量保证浆液制备箱（浆
液）密度为1080-1180。 1.3、脱水系统滤饼厚度和亚硫酸镁（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚
度。
第五部分、脱硫转置的调整
2
脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 循环泵电流、压力。 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位除雾器差压； 2.6 氢氧化镁浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。
2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。
5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。
6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。
以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。
同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。
脱硫缺陷管理制度
脱硫缺陷管理制度一、制度目的为了加强企业脱硫装置的运行管理，提高脱硫装置的运行效率和稳定性，防范和遏制脱硫缺陷事故的发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及脱硫缺陷管理的设备和相关人员。
三、管理原则1. 安全第一。
任何涉及脱硫设备运行的操作和维护都必须以确保人身和设备安全为首要目标。
2. 预防为主。
通过维护检查、设备改进和技术培训等措施，提前发现和解决可能存在的脱硫缺陷问题。
3. 责任明确。
明确各岗位人员的责任和权限，建立健全的脱硫缺陷隐患排查和整改制度。
4. 改进创新。
遇到脱硫设备运行问题及时总结经验教训，不断改进完善管理制度和相关技术措施。
四、管理内容1. 脱硫缺陷检查与排查（1）定期检查：根据设备运行情况制定年度、月度、周度的定期检查计划，并严格执行。
（2）临时检查：对设备发生特殊情况或者运行异常时，及时进行临时检查，并立即采取相应的措施。
2. 脱硫缺陷整改（1）发现问题：对于检查中发现的脱硫缺陷问题，要及时报告汇总，并制定整改措施。
（2）整改措施：对已发现的脱硫缺陷问题，要制定相应的整改措施，并明确责任人、整改期限和整改方案。
（3）整改跟踪：对整改措施进行跟踪，确保整改措施的及时、有效执行，并随时关注整改进展情况。
3. 脱硫缺陷记录管理（1）建立台账：对每一次脱硫缺陷检查和整改情况要建立详细的记录台账，包括检查时间、内容、结果和整改措施等。
（2）记录保存：对于脱硫缺陷检查和整改的相关记录要进行保存，有效期不少于5年，以备日后查阅。
4. 人员培训（1）脱硫设备操作培训：新员工上岗前，要对其进行脱硫设备的操作规程和技术知识培训，并定期进行相关专业知识的培训。
（2）安全意识培训：对操作人员和维护人员要进行安全意识培训，强调安全操作规程和设备维护的重要性。
五、应急处理当发生脱硫设备运行异常事故时，要立即组织相关人员进行应急救援，并同时向上级领导和相关部门报告情况，及时采取控制措施，确保人员和设备安全。
脱硫工程施工缺陷控制
脱硫工程施工缺陷控制一、施工前准备阶段1. 环境评估不足在脱硫工程施工前，应该进行综合的环境评估，包括对周围环境的分析和对工程项目的影响评估。
如果环境评估不足，可能导致工程设计和施工过程中考虑不到周围环境的实际情况，从而造成过度开采、破坏生态环境等问题。
2. 设计不合理脱硫工程设计应符合国家标准和技术要求，包括对工程设备、工艺流程、环保要求等方面的设计。
如果设计不合理，可能导致工程施工过程中设备选型不当、工程材料质量问题等。
3. 施工方案不清晰在脱硫工程施工前，应该制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、工程材料选型、施工单位分工等。
如果施工方案不清晰，可能导致施工过程中出现材料浪费、施工进度延误等问题。
二、设计阶段1. 设计不合理在脱硫工程设计阶段，设计师应该根据工程实际情况和技术要求，制定合理的设计方案。
如果设计不合理，可能导致工程施工过程中出现设备选型不当、管道布置不合理等问题。
2. 施工图纸缺陷设计图纸是脱硫工程施工的基础，如果设计图纸存在缺陷，可能导致工程实施过程中出现误差、施工不合格等问题。
因此，在设计阶段应该加强设计图纸的审核和审查工作。
3. 施工图纸与施工工艺不匹配设计图纸应该与施工工艺相匹配，如果设计图纸与施工工艺不匹配，可能导致工程施工过程中出现施工难度大、施工效率低等问题。
在设计阶段要加强设计图纸与施工工艺的协调。
三、施工阶段1. 材料质量问题在脱硫工程施工过程中，材料质量直接影响工程质量。
如果材料质量不合格，可能导致工程施工过程中出现材料损耗、设备故障等问题。
因此，在施工阶段应该加强对材料质量的控制。
2. 施工工艺不科学脱硫工程施工应该按照科学的工艺流程进行。
如果施工工艺不科学，可能导致工程实施过程中出现施工难度大、工艺效率低等问题。
在施工阶段要加强对施工工艺的控制。
3. 施工现场管理不规范在脱硫工程施工过程中，施工现场管理直接影响工程施工效果。
如果施工现场管理不规范，可能导致施工安全事故、材料浪费等问题。
【技术汇】火电厂烟气旁路脱硫技术缺陷和危害说明
【技术汇】火电厂烟气旁路脱硫技术缺陷和危害说明随着绿色环保理念的提出，我国火电厂烟气旁路脱硫技术改造理念越来越受到相关行业技术人员热议，取消脱硫旁路系统几乎已经成为了火电厂脱硫技术应用的必定趋势。
而人们之所以提出这样的想法，是由于火电厂烟气旁路脱硫技术存在一些较为明显的缺陷和危害，已经与当前的技术水平要求存在较大出入。
但是取消烟气旁路脱硫技术又可能诱发一系列的问题，因此，在实际落实执行过程中，还需要详细状况详细分析，实行合理措施加以补偿。
1 火电厂烟气旁路脱硫的缺陷和危害1.1 降低锅炉运行效率，影响脱硫设备整体性能烟气旁路系统的存在会对进入省煤器的流量进行分流，从而降低省煤器的汲取热量，致使整个锅炉装置的热效率也被同时降低，而且分流后烟气流速也会变慢，这样就会增加省煤器和其他设备构件积聚烟灰的概率，有可能导致设备局部过热而爆管。
而假如为了避开这种问题的发生而增加吹灰器运行频率，则会增加设备能耗，给火电厂增加成本负担，与此同时还有可能由于吹灰频率增加使得进入烟囱的烟气温度过低，给烟囱造成被结露腐蚀的风险。
面对这种状况，即便是选择调整锅炉设备的参数，同时增加燃煤量的方法来提高到达省煤器烟气的温度，也还需要对燃烧器的角度进行调整，这样会造成省煤器的各个受热面，包括过热器、水冷壁以及再热器等，都面临烟气过速、过热的风险，同时还会增加受热面磨损几率，相应的，过热器和再热器汲取了过多的热量，减温器的喷水量就要增加，实际上还是增加了能耗。
1.2 增加除尘器出力，增加除尘设备被腐蚀的危急烟气旁路使用过程中有时候需要喷射浓盐水，通过盐分结晶的析出，来增加除尘设备的出力，使其达到预期的设计标准。
但是在使用这种方法的同时，结晶出来的盐分也会在排渣口结块形成污堵现象，久而久之就会逐步腐蚀除尘设备，降低其运行性能，缩短设备使用寿命，给火电厂无形中增加许多不必要的设备修理支出。
除此之外，盐分结晶同时蒸发出去的水蒸气同样也会对除尘设备产生或多或少腐蚀危害。
脱硫系统及常见故障分析
1.2、增压风机
液压缸和旋转油封 为增压风机的核心部件 ，通过液压缸内部活塞 在液压油的推动下对动 叶开度进行调节。旋转 油封是内部通道随增压 风机旋转，而外部油管 通路则是固定的。另外 豪顿的增压风机最大特 点就是液压油即使失去 ，动叶开度也能自保持 。
1.2、增压风机
1、2号机组的密封 风机使用的是自动翻板 式阀门，具有止回阀作 用，因此切换时无需现 场进行操作，而3－5号 机组的密封风机则是使 用的手动蝶阀，切换风 机时必须现场操作进行 切换。
1.1、挡板门
挡板门为 双层结构，中 空部分通入密 封风，密封风 一是确保两侧 间烟气无泄漏 ，二是保证内 部低碳钢部件 不被腐蚀
1.1、挡板门
密封片为 1.4529以上等 级的双相不锈 钢，调整密封 片时都是通过 调节外部的连 杆进行密封间 隙调整，一般 都是保持接触 配合，防止泄 漏
1.2、增压风机
增压风机为动 叶可调轴流式风机 ，风机开度从30度 到85度，叶片共20 片。轴承箱在入口 风箱内部，轴承箱 和液压缸旋转油封 部位都有密封风进 行冷却和密封，防 止烟气进入。
1.2、增压风机
增压风机 总体可以分三 段，一段为入 口段，一段为 轮毂段，一段 为扩压段。入 口段为上下剖 分式结构，轮 毂和扩压段为 整体结构。
1.2、增压风机
旋转油封：所谓的 旋转油封就是起到 油路分配的一个动 静结合部位的一个 装置，解体结构入 下，关键的核心部 件就是中间的一根 分配轴，轴上有四 个小孔，两个进油 ，另外两个一个是 回油，一个是溢流 油。
1.3、GGH
GGH本 体采用低碳 考登钢，换 热元件采用 脱氮钢喷涂 搪瓷，烟道 壳体采用普 通碳钢衬高 温鳞片，径 向密封和轴 向密封采用 双相不锈钢 。
脱硫运行参数调整及异常分析处理PPT课件
2020/2/20
第二部分、氧化镁湿法脱硫介绍
一 、氧化镁脱硫工艺的技术特点 ➢ 技术成熟 ➢原料来源充足 ➢ 脱硫效率高 ➢投资费用少 ➢ 运行费用低 ➢运行可靠 ➢综合效益高。 ➢副产物利用前景广阔。 ➢无二次污染
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第三部分、烟塔合一技术的应用
从上个世纪八十年代初期开始，以德国为代表的一些发达国家开始尝试利用冷却 塔排放湿法脱硫后的烟气，目的是节省较大的烟气再热器的投资和提高烟气排放的扩散 效果，经过二十年的发展，到目前为止，全世界大概已经有三十多台机组采用了这种技 术。
2020/2/20
第一部分脱硫现状介绍
湿法工艺中, 除上述方法外, 还有化镁法、双碱法、氨酸法、钠盐循环法、氧 磷酸铵肥法、锰离子催化氧化法、软锰矿吸收法、碱式硫酸铝法等。各单位 应根据原材料来源及副产物销路, 并结合自身实际情况, 合理选用。氧化镁法 一会要重点讲！
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第一部分脱硫现状介绍 3．3 半干法 半干法工艺特点是: 反应在气、液、固三相中进行, 利用烟气中的热蒸 发，吸收液中的水分,使最终产物为干粉状, 若与除尘器配合使用, 能提 高10% 的脱硫效率。半干法效率较湿法低,但投资也少, 因此国内老企 业改造可以考虑采用半干法。 2.3.1旋转喷雾干燥法 2.3.2炉内喷钙增湿活化法 2.3.3半干半湿法FGD 技术
堵塞原因：烟气中灰分严重超标对喷淋管道、喷嘴、除雾器、过滤器等堵塞， 镁粉质量差同样会导致以上设备堵塞。
吸收 塔壁 被腐 蚀穿
烟道
壁被
腐蚀
穿
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2020/2/20
304不锈钢不耐氯离子 而被腐蚀穿
管道被磨损穿
喷淋层喷嘴堵塞
#1炉吹管总结.
#1炉吹管总结#1锅炉吹管于2011年1月27日开始，在各专业的通力配合、精心操作下，吹管工作历时3天，圆满结束。
吹管期间锅炉整体运行稳定、安全，但在设计、安装、调试、运行调整等方面也存在一定的问题，现总结如下：一、吹管参数锅炉吹管控制参数二、吹管期间的物料消耗1.#1锅炉吹管期间累计上煤1518吨，其中11仓上煤量为400吨，12仓上煤量为1118吨，至吹管结束最终用煤1300吨，剩余220吨。
耗油量约为24吨，厂用电量为1061640kWh。
此次吹管耗除盐水量约1.36万吨。
其中锅炉冷态冲洗用水量约为3600吨，热态冲洗连同锅炉试吹共计用水2400吨，锅炉正式吹管共计用水7300吨。
当给水中铁离子含量＜1000µg/L时，炉水回收至除氧器。
吹管采用主、再热一次串联降压吹管，共进行了63次有效吹管，其中一次汽系统吹管系数在1.1～1.2，再热器系统的吹管系数在1.7～1.9。
主汽及再热汽管道分别吹管打靶，检查吹管质量，均符合标准要求；过热器、再热器及其管道各段的吹管系数均大于1；连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数少于第一次；靶板上冲击斑痕主要粒度不大于0.5mm的斑痕，0.2mm～0.5mm(包括0.5mm)的肉眼主要可见斑痕不大于5点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布。
过热器靶板再热器靶板2.吹管期间燃煤主要以枣泉矿来煤为主，配有一定羊二矿来煤，发热量平均为4300～4600 Kcal/kg之间。
从实际燃烧状况来看，此次吹管用煤发热量和挥发份较高，挥发份达37.7%，属易燃煤种，但灰分略大，灰熔点较低在1200℃左右，属易结焦的煤种。
3.截止#1锅炉吹管结束，脱硫系统共耗水约2661.5吨，耗用石灰石粉约9.8吨,耗用强碱NaOH约0.775吨。
其中，石灰石粉化验CaO 含量约为50%，CaCO3含量约为89.6%，过筛率约为86.3%，基本符合技术协议要求；石灰石浆液化验密度约为1085kg/m3，浓度约为16.2%；吸收塔浆液化验密度约为995kg/m3，浓度约为0.48%。
运行缺陷
1号布袋除尘器灰斗3区补气阀与9、10、11、12号仓泵连接处漏气 2012.10.20 1号炉输灰系统1区3号进料阀与仓泵连接处漏气 1号炉输灰系统2区7、8号进料阀与仓泵连接处漏气 2012.10与5、6、7、8号仓泵连接处漏气 2012.10.20 1号炉输灰系统至灰库处法兰漏气 2012.10.20
发电部脱硫缺陷统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 缺陷内容 3号空压机出口门开关指示针坏 3号空压机加载过程中未卸载直接停机 发现时间 2012.10.17 2012.10.17 发现人 联系时间 联系人 消缺时间 李志强 李志强 赵红涛 赵红涛 赵红涛 赵红涛 白常宝 白常宝 白常宝 李志强 李志强 李志强 李志强 李志强 韩景华 李志强 李志强 消缺处理 验收人 情况
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吸收塔地坑电机罩松动 1号炉布袋除尘器2号通道进口湿度DCS画面显示错误 气化风至石灰石粉仓进口处漏气 细灰库圆顶阀漏气 1号炉布袋除尘器脉冲吹扫软连接部分卡扣掉落 1号炉二区除灰管路灰库法兰处漏粉 脱硫石灰石粉仓料位计不准 空压机杂用储气罐排放门打不开
1号炉输灰系统至原灰库、细灰库进料管与气动切换阀连接处漏气 2012.10.20 脱硫废水储气罐出口法兰处漏气 5号空压机电机线圈、轴承超温 2号空压机入口过滤器堵 #2干燥机电加热坏 #4空压机就地面板前后轴承温度显示错误 吸收塔地泵坑搅拌器故障无法操作 A塔入口电磁阀故障 吸收塔地坑泵出口压力表损坏 氧化风机冷却水来水压力表损坏 2012.10.20 2012.10.23 2012.10.23 2012.10.20 2012.10.20 2012.10.26 2012.10.23 2012.11.01 2012.11.01
脱硫增容改造遗留缺陷清单
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脱水楼2楼真空泵电缆槽盒未扣盖板，且未做防火措施（待定） 脱硫集控室脱硫工控机接线混乱，柜子内卫生未清理（建安） 脱硫电控楼二楼电缆夹层及三楼有部分废电缆未清理（建安待定） DPU间火警柜破损，内部脏乱（建安） #1、2脱硫石膏排出泵压力表未校验、无合格证，周围废旧电缆未清理（建安） 脱硫集控楼工程师站卫生未清理，网线布置杂乱（建安） 脱硫集控楼DPU间DPU01接线不合格，有大量废旧电缆未清理，工具未拿走，柜内接线单未贴 （建安） 脱硫集控楼DPU间继电器柜01接线不合格，线路盖板未扣 （建安） 脱硫集控楼DPU间DPU02接线不合格，柜内接线单未贴 （建安） 脱硫集控楼DPU间DPU03接线不合格，有大量废旧电缆未清理，柜内接线单未贴 （建安） 脱硫集控楼DPU间继电器柜02接线不合格，垃圾未清理 （建安） 脱硫集控楼DPU间DPU04接线不合格，柜内接线单未贴 ，线路盖板未扣（建安） 脱硫集控楼DPU间继电器柜03接线不合格，线路盖板未扣 （建安） 脱硫集控楼DPU间DPU05接线不合格，有大量废旧电缆未清理，柜内接线单未贴，柜内接线单 未贴（建安） 脱硫集控楼DPU间DPU06、DPU07卫生未清理（建安） 脱硫集控楼DPU间DPU09接线不合格，卫生未清理，柜内接线单未贴 （建安） 仪表电源柜内卫生未清理，接线不合格，部分接线无信号（建安） 石灰石浆液泵接线不合格（建安） #1、2脱硫原GGH部分废旧电缆未清理（建安） #3真空泵密封水DCS上无流量测点（工程） 脱硫#2、3真空皮带流量开关未调试（6个）（待确定） 脱硫#2、3真空皮带液位开关未调试（2个）（待确定） #2、#3脱水机气液分离器无液位测点（工程） 新增#2#3真空皮带脱水机DCS上无真空压力（工程）（变送器问题） 脱硫PC段配电室内电缆竖井未恢复（建安） 新增浆液制备及脱水MCC段配电柜两个备用抽屉开关损坏（工程） 制浆车间0米电缆槽盒未盖盖板，电缆摆放乱（工程） 所有蛇皮管与穿线钢管连接处未安装卡扣（建安） 石灰石浆液输送系统管路上的电动执行器接线电缆未套蛇皮管（建安） 脱水楼二楼、三楼电缆竖井与地面交叉处未封堵（建安） 石膏排出泵房窗户外电缆槽盒与地面交叉处未处理封闭（建安） 脱硫所有电缆两端无电缆标牌，内部卫生差，接线乱（建安） 脱硫DPU间电动门配电柜1-4号柜及新增7号柜接线乱（建安） #2氧化风机房内照明箱接线乱（建安） #1、#2脱硫石膏排出泵房内新增及更换的MCC配电柜未做防火封堵（建安） #1氧化风机房暖气不热（待定） #1脱硫浆液循环泵房窗户破损（待定） 脱硫PC段外马路上盖板（一个圆形的）（建安） 石膏缓冲泵事故按钮不规范，无法正常使用（建安）
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5#脱硫吹管后缺陷及问题（11.18）
1、出口烟气分析仪单调未完，Hg信号坏点。
出入口开关量信号未远方传动。
2、消防水喷淋吗，喷淋试验未做(等消防水)
3、出口烟温三个坏点
4、5#吸收塔氧化风机A出口压力值总变化不稳定
5、皮带机真空压力变送器需标零位。
（28号前借操器，完）
6 、5#磨机风机运行信号和油泵运行信号带46V交流电压。
7、废水箱和6#磨机循环箱少液位计（11月中旬到一个）
8、5#、6#真空泵轴承温度坏点
9、各系统手动门把手柄配齐。
工艺水箱排水，5#磨机循环箱排水，吸收塔排放阀等
10、石灰石料仓料位显示不准。
11、6#石灰石浆液分配器不能远方操作（旋转按钮坏，已返厂）。
12、5#吸收塔平台未完善，氧化风管油漆未刷完
13、各箱罐爬梯、平台、栏杆未完
14、事故浆液箱打磨，刷油漆未完
15、磨机房门口剩余管道及杂物清理
16、配合电气搭脚手架
17、电控楼排水管道未完
18、电控楼大门更换未完
19、吸收塔密度计不准1281kg/m3太高
20、吸收塔地坑外来水地沟未清理和加盖板
21、5#磨机密度计不准，投入运行困难
22、两台石膏输送机皮带打滑信号不对，信号一直长发。
23、5#、6#石灰石卸料系统除尘器未通压缩空气试运。
24、5#闭式冷却水泵无地基支撑。
25、6#脱硫低压电机试转。