采购设备调试验收流程表
设备供应、安装、校准、验收流程
设备供应、安装、校准、验收流程1. 引言本文档详细描述了设备供应、安装、校准、验收流程的各个阶段。
本流程适用于各类设备的供应、安装、校准和验收，旨在确保设备满足技术规格和要求，并能够在规定的时间内正常运行。
2. 设备供应2.1 设备选型- 根据项目需求和技术规格，选择合适的设备。
- 与供应商沟通，了解设备性能、价格、供货周期等信息。
2.2 采购申请- 填写采购申请表格，包括设备名称、型号、数量、预算等信息。
- 提交采购申请表格给采购部门。
2.3 采购审批- 采购部门对采购申请进行审批。
- 审批通过后，采购部门与供应商进行谈判，确定采购合同。
2.4 设备供应- 供应商按照合同约定，按时提供设备。
- 设备到达现场后，进行外观检查，确认设备数量和型号是否与合同一致。
3. 设备安装3.1 安装准备- 准备安装工具和材料。
- 确定安装地点和设备摆放位置。
3.2 设备安装- 根据设备说明书，进行设备安装。
- 确保设备安装稳固，连接线缆正确。
3.3 设备调试- 设备安装完成后，进行设备调试。
- 调整设备参数，确保设备正常运行。
4. 设备校准4.1 校准计划- 根据设备类型和校准要求，制定校准计划。
- 确定校准周期和校准人员。
4.2 校准操作- 根据校准计划，进行设备校准。
- 记录校准过程和结果，填写校准记录表。
4.3 校准结果评估- 对校准结果进行评估，判断设备是否满足技术规格和要求。
- 如果设备校准不合格，进行设备调整和重新校准。
5. 设备验收5.1 验收准备- 准备验收文件和验收工具。
- 确定验收人员和验收时间。
5.2 验收操作- 根据验收文件，进行设备验收。
- 检查设备外观、功能、性能是否满足技术规格和要求。
5.3 验收结论- 验收完成后，填写验收结论表格。
- 如果设备验收不合格，提出整改要求，由供应商进行设备整改。
6. 总结本文档详细描述了设备供应、安装、校准、验收流程的各个阶段。
通过本流程的执行，可以确保设备满足技术规格和要求，并能够在规定的时间内正常运行。
设备验收流程
Input/输入 HCCK 共享的设
备资料
HCCK
Process/Owner 过程/责任部门
生产技术部
维修部
采购部
其他部门
共享设备投资信息，包括 Packing list, spare part list, tool list, jig list,调试型号，调试日程
准备技术文件，
协助通关
5.3 设备移交
Input/输入 设备验收数据
生产技术部
Process/Owner 过程/责任部门
生产部
QC
和设备厂家一起进行末次会议
末次会议录 Sign Off
其他部门
安排生产线 Line T-O，跟踪整理试生产时遇到的问题点，汇总给 设备厂家，要求协助解决
Activity/活动
Output/输出
5.3.3 如果试生产合格，则由生产技术部和生产部共同确定量
产日期，通知主管副总，QC 和生产管理，进行量产安排。
请提交给行政部，由行政部安排设备厂家的接机，住宿预定等
事情。
5.2 设备验收
Input/输入 设备安装日程
生产技术部
Process/Owner 过程/责任部门
生产部
QC
其他部门
共享设备投资信息，包括 Packing list, spare part list, tool list, jig list,调试型号，调试日程
Activity/活动
Output/输出
5.2 设备验收：
每日进行说明书，
5.2.1 生产技术部制定出最新的布置图，根据最新的布置图来 设备验收资料，设
对设备进行精确定位，由设备维修和外协厂家协助将设备安装
设备开箱验收流程说明表
2．若实际到达的设备物件与《设备购置申请单》和《设备采购合同》不符，则通知采购部相关人员与供应商核实后再做决定
③
经初步清点、核对无异常后，仓储部入库验收人员会同采购部、质量管理部、设备使用部门等部门人员一起开箱验收，检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况，检查箱内应有设备的出厂和合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始资料和技术文件是否齐全
④
设备验收人员填写《设备开箱验收单》，经所有参加验收的人员签字后，报主管副总经理审核
⑤
1．若设备不合格，则将设备交予采购部办理退货手续
2．若设备合格，则将设备交予使用部门进行安装与调试
3．设备验收人员根据开箱验收情况及结果拟定《设备开箱验收报告书》
设备开箱验收流程说明表
设备开箱验收流程说明表
任务概要
设备开箱验收工作的开展
节点控制
相关说明
①
仓储部入库验收人员收到采购部的《设备到货验收通知单》后，进行设备验收的准备工作，包括准备《设备购置申请单》、《设备采购合同》、《设备开箱验收单》、《设备开箱验收报告单》等表单，了解设备的型号、规格等相关因素
②
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
设备供货、配置、调试、验收步骤
设备供货、配置、调试、验收步骤1. 设备供货1.1. 供货清单在设备供货前，供应商需提供一份详细的供货清单，其中包括设备型号、数量、技术参数、生产批次等信息，以确保设备符合采购方的要求。
1.2. 设备检查采购方在收到设备后，应按照供货清单对设备进行清点、检查，确保设备数量、型号等与供货清单一致，同时检查设备外观是否有损坏。
1.3. 设备安装在设备检查无误后，由供应商提供技术支持，协助采购方进行设备的安装工作。
安装过程中应遵循设备制造商提供的安装指导。
2. 设备配置2.1. 配置计划根据采购方的需求，供应商应制定一份详细的设备配置计划，包括硬件配置、软件版本、网络设置等。
2.2. 配置实施供应商按照配置计划对设备进行配置，配置过程中应充分考虑采购方的业务需求，确保设备能够正常运行。
2.3. 配置验证配置完成后，采购方应与供应商共同对设备进行验证，确保设备配置符合采购方的业务需求。
3. 设备调试3.1. 调试计划供应商应制定一份详细的设备调试计划，包括调试目标、调试方法、调试时间等。
3.2. 调试实施供应商按照调试计划对设备进行调试，调试过程中应记录详细的调试日志，以便于问题追踪。
3.3. 调试问题处理在调试过程中遇到的问题，供应商应尽快提供解决方案，确保设备能够正常运行。
4. 设备验收4.1. 验收方案采购方应制定一份详细的设备验收方案，包括验收标准、验收流程、验收时间等。
4.2. 验收实施在设备调试完成后，采购方按照验收方案对设备进行验收，确保设备满足采购方的业务需求。
4.3. 验收报告验收完成后，采购方应出具一份详细的验收报告，其中包括设备验收结果、存在问题及解决方案等。
5. 售后服务5.1. 培训供应商应对采购方的操作人员进行设备使用培训，确保操作人员能够熟练使用设备。
5.2. 技术支持供应商应提供设备的技术支持，包括设备维护、故障排查等。
5.3. 备品备件供应商应提供设备备品备件，以确保设备正常运行。
仪器设备的购买、设立、验收流程
仪器设备的购买、设立、验收流程为了规范仪器设备的购买、设立和验收工作，确保设备质量和使用效果，提高工作效率，特制定本流程。
本流程适用于公司内部所有仪器设备的购买、设立和验收工作。
一、购买流程1.1 需求申请各部门根据工作需求，向设备管理部门提出仪器设备购买申请，申请内容包括设备名称、型号、数量、预算等。
1.2 市场调研设备管理部门负责对需求设备进行市场调研，收集相关设备的技术参数、价格、供应商等信息，为后续采购提供参考。
1.3 采购审批设备管理部门将调研结果提交给公司领导进行审批，审批通过后，设备管理部门负责与供应商进行价格谈判、合同签订等工作。
1.4 采购执行设备管理部门根据合同约定，向供应商下单购买设备。
二、设立流程2.1 设备到达设备到达使用部门后，由使用部门负责人验收设备外观、数量等，确认无误后，通知设备管理部门。
2.2 安装调试设备管理部门负责安排专业人员对设备进行安装调试，确保设备正常运行。
2.3 设备培训设备管理部门负责组织设备操作培训，使用部门相关人员参加培训，掌握设备操作方法。
三、验收流程3.1 验收申请设备使用部门在设备投入使用一段时间后（一般为1个月），向设备管理部门提出设备验收申请。
3.2 验收准备设备管理部门负责收集设备使用资料，包括设备说明书、维修记录、操作培训记录等。
3.3 验收评审设备管理部门组织专家对设备进行验收评审，评审内容包括设备性能、稳定性、操作性等。
3.4 验收结论验收评审结束后，设备管理部门出具验收结论，将验收结果通知设备使用部门。
3.5 设备入档设备管理部门将设备相关信息录入设备档案，完成设备入档工作。
通过以上流程，确保仪器设备购买、设立、验收工作的规范进行，提高设备使用效率，为公司创造更多价值。
设备安装、调试、验收制度范本
设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。
所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。
二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。
b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。
c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。
2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。
b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。
c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。
3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。
b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。
4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。
b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。
三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。
b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。
2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。
b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。
c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。
3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。
b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。
四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。
设备验收流程
第一章总则第一条目的为提高设备验收效率,保障设备订购、验收、使用等环节顺畅,保证所有生产设备(设施)的运行满足加工产品的要求,特制定本办法。
第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备,在投入使用前必须进行检查、鉴定与试运转,以测定机械设备的各项技术性能与工作性能。
第三条设备的验收标准设备调试与验收应当按技术协议要求,并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。
设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言,设备验收可以分为两个环节:1、在制造厂(维修厂)的预验收预验收主要由采购人员及其她部门相关人员。
其目的就是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。
对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督,为设备的终验收提供准确的技术依据。
其主要工作包括:(1)检验机床主要零部件就是否按合同要求制造;(2)各机床参数就是否达到合同要求;(3)检验机床几何精度及位置精度就是否合格;(4)机床各动作就是否正确;(5)对试件进行加工,检查就是否达到精度要求;(6)设备几何精度的检测 ;(7)设备几何精度检测的主要内容包括:直线运动的平行度、垂直度;回转运动的轴向及径向跳动;主轴与工作台的位置精度等。
( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度就是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于系统与机械传动误差的大小,能够从加工零件达到的精度反映出来。
机床定位精度检测主要内容如下:1)直线运动的定位精度及重复定位精度;2)回转运动的定位精度及重复定位精度;3)直线运动反向误差;4)回转运动反向误差(失动量);5)原点复归精度;6)做好《预验收记录》,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。
2、在设备入厂后的验收设备入厂安装后,由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场,根据机床采购(维修)技术协议与合同、(新购设备)出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段,测定机床合格证上各项指标。
设备验收流程
设备验收步骤及注意事项1.外观检查1.拍摄设备及其外包装的照片，检查设备外包装是否完好，是否损坏，浸湿，弄湿，变形等；检查外部包装箱的表面和包装状态。
2.检查设备和配件的表面是否损坏，生锈和擦伤。
专注于主机，主要附件和主要工作面。
3.如果包装损坏，设备和附件损坏，生锈和使用，应进行详细记录，并拍摄关键照片并保存证据，并与退货和退货程序一起处理。
供应商及时。
2，数量检查：1.根据供货合同和装箱清单，对主机，附件和其他设备的规格，型号，配置和数量进行逐一检查。
2.仔细检查随机数据是否完整，如说明，产品检验证书，保修单等。
计算机的相关技术数据应包括驱动程序之类的软件。
3.注意检查设备的序列号和出厂编号，并在必要时在线进行检查。
4.仔细记录拆箱和库存情况，注明地点，时间，参与者，箱子编号，产品名称，到期和实际数量。
万一出现短缺，交货错误等问题，应及时做好记录并保存相关材料。
3，质量检查：1.上电测试前，应检查设备所连接的电源，以确保与设备的电源要求相符。
2.设备应能够正常启动。
操作期间不应有任何错误信息。
设备应连续测试至少48小时。
3.应严格按照合同条款，操作说明和用户手册的规定和程序安装和调试设备。
4.根据产品手册检查设备的技术指标和硬件配置是否符合要求。
5.在设备调试验收期间仔细记录。
如果设备出现任何质量问题，应书面通知供应商和采购单位详细信息。
4，填写验收记录表。
经过外观验收，数量验收和质量验收后发现不符合合同文件要求的项目，应经供应商代表批准，签字盖章。
试验后，如果仪器设备的分布和性能符合合同要求，则应填写设备拆箱清单记录表和设备通电试验记录表，作为设备验收文件的一部分。
5，提交的内容应为设备拆箱清单记录表，设备开机测试记录表和设备开箱检查报告。
序列号，现场照片和其他数据作为验收附件提交给商务部。
附件2设备开箱记录表server 服务器name 项目名称金土工程一期施工编号jtgc -jl -01检查地点日期箱号设备名称型号及主要配置数量外包装是否完好，内包装是否完好装箱单是否完好无损？备注联想塔式服务器t280、2个双核intel5130 / 4 * 1GB FBD For ddr2-667 /集成双千兆网卡/ 560W 2 + 1冗余电源/ DVD ROM / LCD / 17'LCD序列号等信息，请查阅到附件意见land 国土资源部信息中心印章of国土资源部印章审计员现场收货人的签字签字日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期ddr2-的日期一式三份，一份给所有者，一份给供应商，一份给接收者。
设备验收质量控制流程图
设备验收质量控制流程图英文回答：The process of quality control for equipment acceptance can be depicted in a flowchart. This flowchart outlines the steps involved in ensuring the quality of the equipment being accepted. The following is a description of the flowchart:1. Start: The process begins with the start symbol, indicating the initiation of the quality control processfor equipment acceptance.2. Document Review: The first step is to review the relevant documentation, including the equipment specifications, manuals, and any other related documents. This helps in understanding the requirements and specifications of the equipment.3. Inspection: The next step is to conduct a physicalinspection of the equipment. This involves visually examining the equipment to check for any damages, defects, or discrepancies.4. Testing: After the inspection, the equipment needs to undergo various tests to ensure its functionality and performance. These tests may include functionality tests, performance tests, safety tests, and any other specific tests as per the equipment requirements.5. Test Results Evaluation: The test results are then evaluated to determine whether the equipment meets the specified requirements. This evaluation may involve comparing the test results with the predefined acceptance criteria or standards.6. Non-Conformance Handling: If any non-conformance or deviation from the specified requirements is identified during the evaluation, it needs to be addressed. This may involve documenting the non-conformance, investigating the root cause, and implementing corrective actions.7. Acceptance Decision: Based on the evaluation of the test results and non-conformance handling, a decision is made regarding the acceptance of the equipment. If the equipment meets all the specified requirements and any identified non-conformances are resolved, it can be accepted. Otherwise, further actions may be required, such as retesting or rejection of the equipment.8. Documentation: Finally, the acceptance decision and all the relevant information, including the test results, non-conformance reports, and any other supporting documents, are documented for future reference.End: The process ends with the end symbol, indicating the completion of the quality control process for equipment acceptance.中文回答：设备验收质量控制流程图描述了设备验收过程中的质量控制步骤。
设备安装调试验收移交程序
设备安装、调试、验收、移交程序1、目的：规范公司设备安装、调试、验收、移交程序。
2、范围：适用于公司主要设备的安装、调试和验收及移交。
3、责任：物流部、设备部、技术部、财务部及设备使用部门对实施本规程负责。
４、设备的到货验收：４.1设备到货后，物流部通知设备部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。
4.2设备到货期验收（物流部进行）4.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。
4.2.2不允许延期到货。
4.2.3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。
4.3设备完整性验收4.3.1订购设备到达后，设备部负责验收。
4.3.2设备部组织开箱验收，检查的内容如下：4.3.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
4.3.2.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。
4.3.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。
4.3.2.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。
4.3.2.5设备部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。
4.3.2.5.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。
4.3.2.5.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。
4.3.2.5.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。
4.3.2.5.4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。
5、设备的安装5.1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：5.1.1检查箱号、箱数及外包装情况。
设备验收流程
设备验收流程设备验收步骤为维护企业正当权益，监督供应商执行协议，确保设备交货质量，做好设备管理前期工作，以下是设备验收的步骤。
范围本程序适用于所有设备验收。
验收步骤1.开箱检验1.1 设备工程师应与采购员、仓库管理员、厂家工作人员一起对设备进行吊装，并组织开箱，保证安全。
1.2 设备工程师应首先检查包装完好性，如有损坏立即取证交给采购联络供应商。
1.3 设备开箱时，应尽可能要求设备供应商人员在场，双方依据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。
1.4 设备开箱后应检查设备及部件完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联络供应商。
1.5 设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应立即和供应商反应。
2.安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负载试机和批量试生产。
设备工程师应立即了解设备安装调试情况，做好各部门协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。
2.1 设备安装调试必须在供应商提供安装指导书或供应商技术员指导下进行。
其关键内容包括设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装，运行所需电、气等连接，设备部件清洁、润滑、紧固、调整等。
此过程需要IE帮助完成。
2.2 调试过程中应每天做好统计，尤其是和协议不符部分要立即和供应商反馈沟通，及早处理。
2.3 安装调试各个阶段，设备工程师必须编写阶段性汇报，并作为验收汇报附件。
2.4 设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。
2.5 设备如包含需要计量装置或部件，依据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收汇报附件。
3.验收前准备工作设备验收前，设备工程师应按照协议技术要求做好验收前准备工作。
3.1 设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需外部资源，包括试机所需物料及电、气等。
3.2 设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整报警信息及PLC程序。
设备验收流程
设备验收流程一、前言本文档旨在详细阐述设备验收流程的各个环节，确保新购置或维修的设备能够满足我公司的需求，并确保其正常运行。
设备验收流程包括以下几个主要环节：设备接收、设备初检、设备安装与调试、设备性能测试、设备验收报告撰写以及设备验收合格证的发放。
二、设备接收1. 接收人员应按照采购合同核对设备型号、数量、外观及包装是否完好无损。
2. 核对随机配件、说明书、保修卡等是否齐全。
3. 若设备存在问题，应在接收时及时与供应商沟通，并拍照留证。
三、设备初检1. 初检人员应检查设备外观是否有划痕、变形等损坏情况。
2. 检查设备内部结构是否有异常，如线路短路、零件缺失等。
3. 核对设备型号、规格是否与采购要求相符。
四、设备安装与调试1. 按照设备说明书进行设备安装，确保设备安装稳固。
2. 连接电源、网络等必要的硬件设施。
3. 设备调试，调整设备至最佳工作状态。
五、设备性能测试1. 测试设备各项功能是否正常，如输入输出、数据处理、网络通信等。
2. 检测设备性能指标是否达到产品说明书的要求。
3. 对设备进行长时间运行测试，观察是否存在异常情况。
六、设备验收报告撰写1. 验收报告应包括设备基本信息、验收人员、验收时间等。
2. 详细描述设备验收过程中发现的问题及解决方案。
3. 对设备性能进行评价，给出设备是否合格的结论。
七、设备验收合格证发放1. 设备验收合格的，由验收负责人签署设备验收合格证。
2. 验收合格证应包括设备名称、型号、验收合格日期等。
3. 将验收合格证发放给设备使用部门。
八、附录1. 设备验收流程图：清晰展示设备验收流程的各个环节。
2. 设备验收表格：用于记录设备验收过程中各项指标的测试结果。
以上便是设备验收流程的详细阐述，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我联系。
新设备验收程序
新设备验收程序1. 目的本文档旨在规定新设备的验收程序，确保新设备的质量符合公司要求，并确保设备能够正常运行，提高生产效率。
2. 适用范围本程序适用于公司所有新采购设备的验收工作。
3. 职责- 采购部门：负责提供新设备的相关技术文件和验收标准。
- 技术部门：负责对设备的性能、技术参数进行验证。
- 操作人员：负责提供操作设备的意见和建议。
- 质量部门：负责对设备的质量进行审核和评估。
4. 验收流程4.1 验收准备- 采购部门应在新设备到达前，提供设备的技术文件、验收标准等相关资料。
- 技术部门应根据提供的技术文件，制定验收方案和验收表格。
4.2 设备检查- 设备到达后，由采购部门、技术部门、操作人员和质量部门共同进行设备外观检查，确认设备无明显损坏。
- 技术部门应根据验收方案，对设备的主要性能、技术参数进行验证，确保设备满足要求。
4.3 操作培训- 设备供应商应提供操作培训，确保操作人员能够正确、安全地操作新设备。
- 操作人员应在培训后进行操作演练，技术部门进行评估。
4.4 设备试用- 操作人员应在指导下进行设备试用，记录设备在试用过程中的问题和异常。
- 技术部门应根据试用情况，对设备进行调整和优化。
4.5 质量审核- 质量部门应根据技术部门提供的验收结果，对设备质量进行审核和评估。
- 若设备存在质量问题，应由采购部门与供应商沟通，采取退货或更换等措施。
4.6 验收报告- 技术部门应根据验收结果，编写验收报告，包括设备性能评估、问题及改进措施等。
- 验收报告应由相关部门审核，并获得批准。
5. 更改记录- 本程序如有更改，应由相关部门进行审查和批准。
- 更改记录应包括更改的原因、内容、日期等信息。
6. 文件管理- 本程序应由采购部门、技术部门、操作人员和质量部门等相关人员共同遵守。
- 相关文件应进行归档管理，便于查询和追溯。
以上为新设备验收程序的详细说明，请相关部门按照本程序执行，确保新设备能够顺利投入使用，提高公司生产效率。
设备验收流程
第一章总则第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。
第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。
第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。
设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节：1、在制造厂（维修厂）的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。
其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。
其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；（2）各机床参数是否达到合同要求；（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；（4）机床各动作是否正确；（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；（6）设备几何精度的检测；（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。
( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。
机床定位精度检测主要内容如下：1）直线运动的定位精度及重复定位精度；2）回转运动的定位精度及重复定位精度；3）直线运动反向误差；4）回转运动反向误差（失动量）；5）原点复归精度；6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2、在设备入厂后的验收设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。
设备验收流程图
任务概要
采购货物验收和质量检验工作过程管理
节点控制
相关说明
①
根据采购合同的相关规定，供应商按时发货，采购部接到供应商发货通知单后准备接收货物
②
采购部采购验收专员依据采购合同、请购单等，与供应商的送货单进行核对，并查点实物数量
③
清点核对中若没有问题，则采购验收专员组织质量管理部或使用部门的人员进行质量检验，看是否符合合同要求及工艺技术要求等，质量检验完毕由质量管理部出具质量检验报告，报送采购部经理
④
若检验报告显示，货物存在质量问题，则由采购专员根据合同规定提出具体解决办法，报采购部经理审核、总经理审批后联系供应商，进行退换货处理等；若在货物数量的清点核对阶段，账实不符，采购专员应根据合同规定提出解决办法，及时联络供应商
⑤
经质量检验，若所购货物不存在质量问题，则由仓储部负责入库，填写入库单等，并与财务部协作进行账务处理
设备采购、装配、调试、验收规划
设备采购、装配、调试、验收规划1. 设备采购1.1 采购前准备- 需求分析：根据项目需求，分析设备的功能、性能、精度等指标。
- 供应商选择：调查并选择具备资质、信誉良好的供应商。
- 技术交流：与供应商进行技术交流，确认设备性能指标是否满足需求。
- 价格谈判：与供应商进行价格谈判，确保采购成本合理。
1.2 采购文件- 编制采购申请：包括设备名称、型号、数量、技术指标等。
- 编制招标文件：包括采购要求、技术规格、验收标准等。
- 编制合同：明确双方的权利、义务和违约责任。
1.3 采购过程管理- 招标公告：发布招标公告，邀请供应商参加投标。
- 投标评审：评审投标文件，选择合格的供应商。
- 合同签订：与中标供应商签订合同。
- 进度跟踪：跟踪设备生产进度，确保按时交付。
1.4 设备验收- 验收方案：制定设备验收方案，包括验收内容、方法、标准等。
- 验收报告：根据验收方案，对设备进行验收，并编制验收报告。
- 设备入库：验收合格的设备办理入库手续。
2. 设备装配2.1 装配前准备- 技术培训：对装配人员进行技术培训，确保熟练掌握装配工艺。
- 工具准备：准备齐全的装配工具和设备。
- 装配方案：制定详细的装配方案和流程。
2.2 装配过程- 按照装配方案进行设备装配。
- 检查装配质量，确保设备性能满足要求。
- 记录装配过程中的问题和改进措施。
2.3 装配验收- 验收标准：根据设备技术指标和验收标准，对装配后的设备进行验收。
- 验收结果：公布验收结果，对不合格的部分进行整改。
- 验收合格：确认装配质量合格，设备进入调试阶段。
3. 设备调试3.1 调试前准备- 调试方案：制定详细的设备调试方案，包括调试内容、方法、标准等。
- 调试工具：准备齐全的调试工具和设备。
- 人员培训：对调试人员进行技术培训，确保熟练掌握调试工艺。
3.2 调试过程- 按照调试方案进行设备调试。
- 检查调试质量，确保设备性能满足要求。
- 记录调试过程中的问题和改进措施。
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设备名称 基本 情况 订货合同编号 调试单位 到货日期 调试进度 跟踪 设备调试开始时间 设备投入使用时间 设备型号 生产单位 使用单位 数 量
日期：2015年
月
日
设备调试结束时间 生产单位调试人员
设备生产 单位调试 说明
使用部门
试 用 过 程 情
采购设备性能、精度是否符合 设备试用使用车间（班组）意见：
设备使用故障率 设备使用对生产进度是否有影响
使用单位 意见 生产部
设备使用对产品质量是否提升 设备操作是否方便
使用班组负责人签字 生产部意见： 部门负责人签字 设备试用是否符合满足该产品质量要求： 品质部 是否采购此设备 采购部 部门负责人签字 总经理批准 总经理签字 此表格经批准后复印发送财务部； 第 1 页，共 1 页zhangleihan 部门负责人签字