成品出货作业办法
仓库成品出库流程程序
仓库成品出库流程程序商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。
以下是店铺为大家整理的关于仓库成品出库流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品出库流程1.1发货员根据〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合分析，当天下午制订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则制订下午的〈发货核对单〉。
2.1〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品仓库、一联发货员自留;3.1司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好标识;4.1司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车;4.2仓管员监督领货过程，确保数量准确。
5.1成品库仓管员核对《发货核对单》与实际发货情况，并在《发货核对单》上注明后签名。
6.1录单员收到司机传递的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签名，或备注内容。
6.2根据《发货核对单》上仓管注明的实发情况，开具《成品出库单》。
7.1发货员对《成品出库单》进行审核。
8.1司机按路线依次送达客户仓库或托运站;8.2司机与对方交接清楚数量，由客户开具《收货单》，托运站开〈托运单〉司机核对签名后，带回公司;9.1录单员对客户或托运站的〈收货单〉核对无误后，转交核算办入账。
货物出库作业流程一.商品出库的基本要求商品出库必须符合有关规定和要求，其基本包括以下要求。
1.出库凭证、手续必须符合要求。
2.严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。
3.贯彻先进先出，推陈出新的原则。
4.组织好商品发放工作。
5.提高服务质量，满足用户要求，保证商品安全出库。
二.货物出库的基本方法1.出库前准备。
为了使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次。
同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。
2.核对出库凭证。
成品出货作业管理流程
成品出货作业管理流程1. 简介成品出货作业管理流程是指在企业进行产品出货过程中，对出货作业进行有效管理和控制，确保成品出货过程顺利完成。
该流程包括从订单接收到发货的一系列操作和流程控制，旨在提高出货作业的效率和准确性，满足客户需求。
2. 流程步骤2.1 订单接收在成品出货作业管理流程中，首先需要进行订单接收。
接收订单的渠道通常包括客户下单、销售团队、电子商务平台等。
订单接收部门应及时记录订单信息，并进行初步审核，确认订单的准确性和可执行性。
2.2 出货计划制定在订单接收后，出货计划制定是下一步骤。
出货计划应根据订单要求、库存情况以及物流资源进行合理安排。
制定出货计划时，需要考虑到出货时间、物流车辆、装载顺序等因素，以确保出货作业的高效运行。
2.3 出货准备出货准备是成品出货作业管理流程中的重要环节。
在出货准备阶段，需要进行以下几方面的工作：1.仓库备货：根据出货计划，仓库人员进行产品的备货工作。
确保所需产品在出货前进行准备，减少出货作业的等待时间。
2.包装标识：对出货产品进行包装，并进行标识，如产品型号、数量等。
包装标识的准确性可以提高出货作业的验收效率。
3.出货单据准备：准备与出货相关的单据，如装箱清单、送货单、发票等。
确保单据的准确性和齐全性，以减少后续出货作业出现问题的可能性。
2.4 出货操作出货作业的核心环节是出货操作。
在出货操作中，需要进行以下几方面的工作：1.装车操作：根据出货计划和装载顺序，将产品按照相应的规则装载到物流车辆中。
装车操作时，需要注意产品的稳固性和防止产品损坏。
2.单据核对：在出货操作过程中，应核对出货单据与实际出货情况是否一致。
确保出货数量、规格等与出货单据相符，避免出现出货错误。
3.发货验收：对出货产品进行验收，包括产品数量的核对、外观质量的检查等。
确保出货产品的质量符合客户要求，避免因产品质量问题引起客户投诉。
2.5 出货完成出货作业完成后，需要进行相关记录和交接工作。
MI24成品出货作业规定
1、目的规范成品出货的各个环节，确保成品出货顺畅、及时、准确。
2、适用范围:适用于各类成品出货，主要针对市场客户的需求，规范公司成品发货和货运、快递公司的交接过程。
3、职责：4.1 业务部：负责《送货单》的生成、联络货运、快递公司及货运单的填写及确认运输方式；4.2 仓储：负责成品的出货及与货运、快递公司的实物交接。
4、定义：无5、流程：5.1 货运公司的成品出货作业规定：5.1.1 业务部根据现有公司的库存和客户交期的需求，系统生成《送货单》经财务审核并给成品仓管；5.1.2 业务部依客户需求的数量，评估货柜所需求的大小并联络货运公司；5.1.3 业务部与货运公司确认货柜到达公司的时间点并知会仓库，以便仓库做好装柜准备；5.1.4 仓管员接到业务部的《送货单》后，依《送货单》进行拣配并确认好件数，开《物品放行申请单》并经总经理签字，总经理不在由经理代签；5.1.5 1.5成品仓管员依业务部提供到柜时间点，做好出货准备，依当天的天气情况，确认实物是否要提前拉到出货广场或站台；5.1.6 货柜到达公司后，仓管员核对货运单与送货单的客户名称、件数，如果不一致要及时反馈主管和相关业务员；5.1.7 仓管员在装柜前对货柜进行检查，确认是否会漏水、清洁，及外部门锁的可靠性，货柜的前面、左右侧面、货柜地面、顶内外面、门面内外及底架的检查，以确保货物的安全和无其它异常；如有发现任何异常现象及时反馈主管和相应业务员确认；5.1.8 装卸工在装货物前，依货柜的大小及实物外箱的大小做评估，确认货物摆放方式，确保做到充分利用空间；装货物过程，确保货物要摆放整理，轻拿轻放，不能倒置，注意堆叠高度，在装运过程如有发现外箱拆开痕迹、破损或者严重变形的要及时知会仓管员，仓管员及时找相应的品保人员和业务员确认；5.1.9 货物装完后，仓管员跟货运公司的人员单据交接，货运公司人员在《物品放行申请单》和货运单上正楷签名及当天日期，仓管员把《物品放行申请单》交保安存档，把货运单上的第5联交相应业务员存档，并按《送货单》及时在系统出账。
成品出货管理制度
成品出货管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保公司的成品出货管理体系科学、规范、高效，保证成品出货的准确性和及时性，提高客户满意度。
适用于公司的成品出货环节。
二、出货流程1. 销售订单确认销售部门根据客户需求和合同要求，确认销售订单，并将订单信息录入系统。
2. 仓库备货根据销售订单，仓库根据成品库存情况进行备货，确保货物的准备充分和及时。
3. 订单核实出货部门收到销售订单后，核实订单信息，包括商品名称、数量、规格等，确保订单准确无误。
4. 品质检查出货部门将货物送至品质检查部门进行检查，确保货物质量符合标准要求。
5. 包装和标识通过包装部门对货物进行适当的包装，按照公司标准进行标识，确保货物的安全和易识别。
6. 发货通知出货部门根据订单要求，向客户发出发货通知，并告知发货时间和物流信息。
7. 物流安排出货部门与物流部门协调，安排合适的物流方式和运输工具，确保货物按时送达客户。
8. 运输跟踪物流部门对货物进行实时跟踪，确保货物运输过程中的安全和准时性。
9. 签收确认客户收到货物后进行签收确认，并在系统上进行相关的确认操作。
10. 数据记录和分析出货部门将出货数据及时记录，并定期进行统计分析，为改进成品出货管理提供依据。
三、责任和权限1. 销售部门负责销售订单的确认和与客户的沟通。
2. 仓库部门负责成品的备货和库存管理。
3. 出货部门负责订单的核实、货物的包装和标识、发货通知的发送、运输跟踪以及签收确认的管理。
4. 品质检查部门负责对货物进行质量检查，确保符合标准要求。
5. 物流部门负责安排合适的物流方式和运输工具，跟踪货物的运输情况。
6. 签收确认由客户进行，出货部门负责与客户进行沟通和确认。
四、考核和改进1. 成品出货管理的考核指标包括准确性、及时性、客户满意度等。
2. 定期对成品出货管理进行评估和改进，找出问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
五、附则本制度的解释权归公司所有，如有修改或补充，需经公司相关部门批准并进行相应的通知。
成品出入库库作业流程图
盘点作业
帐目调整 安全库存预警及呆
滞物料提报 仓库整理
作业要求
1. 成品仓仓管员收到《成品入库单》后，需仔细核对实物的品名规格、数量、 标签、标识、生产指令号等内容，确认无误且包装符合要求的，则办理入库， 把成品摆放在相应的区域，如果不符合要求则拒绝入库。
1. 依照签收明细一一对应《物资收发卡》进行上卡登记：单据号码、品名规格、 数量、结存数。
2. 当天入库单据需在当天下班前复核完成，晚上入库物料来不及复核则需在次 日 10:00 前完成复核动作，以确认仓库帐物的准确性与及时性。
1. 根据 ERP 系统中《销货凭单》查看所要出货的规格型号、数量及出货的客户。
1. 根据销货凭单上注明的品名规格型号、数量找到对应实物。 2. 正常情况下已签收入库的成品直接在各区域找到对应实物即可，如果库存无
成品出入库作业流程图
页 码 1/1 部门
执行部门/人员 成 仓库/出货员 品 入 库 确 认 仓库/出货员
仓库/出货员
成
品 出
仓库/出货员
库
确
认
仓库/出货员
存 仓库/出货员 货 确 认
仓库/出货员 仓库/帐务员
库 存 处 仓库/出货员 理
库
登卡记录 出库单据 打单、备料出货
日 10 点前需全部复核完成。 1. 在打印出来的《进销存帐》明细上找到对应《物资收发卡》核对双方的进出
存帐是否一致，先系统帐与物资卡双方的帐目核对，然后将系统帐上结存数 与实物结存数进行确认 2. 如果发现帐物不符：重点确认出货有无多出和少出、丢失和被盗、其它地方 还有无未入库归类成品等。 3. 卡有帐无：重点确认有无《出货单》单据未出先核，是否有成品入库单据遗 漏丢失及未复核。 4. 帐有卡无：重点确认是否有相关进出单据有遗漏登卡情况或有《成品送货单》 未复核。
成品出货管理制度范文
成品出货管理制度范文一、目的与适用范围为了加强成品出货管理，确保产品出货的准确性和及时性，提高客户满意度，制定本制度。
本制度适用于公司所有成品出货的管理。
二、责任与权限1. 供应链管理部门：负责制定和完善成品出货管理制度，监督各业务部门的执行情况，协调解决出货过程中的问题。
2. 销售部门：负责与客户沟通，收集并确认客户的订单需求，编制出货计划。
3. 仓库管理部门：负责按照销售部门的出货计划进行备货，并保证货物在出货前进行充分的检查和包装。
4. 物流部门：负责安排货物的运输工具和路线，保证货物能够按时送达客户手中。
三、流程与要求1. 订单接收与确认(1) 销售部门接收到客户的订单后，应立即确认订单的准确性并核实产品的库存情况。
(2) 销售部门应与客户进行沟通，确保订单的交货日期和要求。
(3) 销售部门将订单确认给供应链管理部门，并将订单信息及时录入系统。
(4) 供应链管理部门核实订单信息并进行分析，安排出货计划。
2. 出货准备(1) 供应链管理部门根据出货计划，及时通知仓库管理部门备货。
(2) 仓库管理部门按照规定的流程进行出货准备，包括货物的检查、清点、包装等。
(3) 仓库管理部门负责制定并更新货物出货的标准操作流程（SOP），确保出货的准确性和规范化。
3. 出货操作(1) 仓库管理部门按照出货计划，将货物配送给物流部门。
(2) 物流部门负责根据客户要求安排适当的运输工具和路线，确保货物能够安全、迅速地送达客户。
(3) 出货过程中，应保持货物的良好状态，禁止损坏、混淆、过期等情况发生。
(4) 出货完成后，仓库管理部门应及时更新系统中的库存信息，并与销售部门进行核对。
4. 出货记录与追踪(1) 销售部门应及时记录每个订单的出货日期、方式、物流信息等。
(2) 物流部门应定期向销售部门提供货物的追踪信息，保持与客户的沟通畅通。
(3) 供应链管理部门应定期对出货情况进行分析和评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。
PM09成品出货作业指导书
成品出货作业指导书：为规范成品出库的过程跟踪、控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求的目的，特制定本制度。
：本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。
：内勤文员负责发货安排及进程的跟进工作。
3.2业务经理负责对出货通知单的审批工作及进程的跟进工作。
3.3财务部负责对相关单据的财务处理、凭证帐目记录、帐款应收核查与出货通知确认。
3.4物流组负责货运车辆的联系及货运的跟催。
3.5 仓管员负责产品的清点备货、出库手续办理、清单分发及仓帐登记工作。
3.6仓库负责本制度的拟定及实施过程进行管控。
3.7品管部负责出货前的产品检验及出货检验报告的提供。
3.8保安队负责成品装货的监督确认。
3.9总经理负责本制度的批准执行。
：4.1内勤文员每天确认实际已生产产品数量及库存数量（根据每日《成品日报表》确定）；确认后开立《出货通知单》，《出货通知单》需写明订单编号、产品型号、数量、发货时间、发往客户及其他特殊需求，《出货通知单》一式五份，一份内勤组留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份品管部留存，一份物流组留存。
报财务部销售会计确认。
4.2物流组接到《出货通知单》时需要及时联系货运车辆到仓库提货，并向货运司机出具《提货单》。
4.3品管部接到《出货通知单》时需要及时安排QC对出货产品进行质量检验，并出具《成品出货检验报告》。
4.4仓库接到批准后的《出货通知单》,根据发货信息备货，并填写《送货单》，送货单由仓库管理员，销售部门主管及财务批准后安排出货，《送货单》最后需由客户签收后由送货人员携回公司。
4.5《送货单》一式四份，一份销售部留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份客户留存。
4.6仓库接到货运司机《提货单》后，检查无异常后按《提货单》要求安排货物装车，如无异常仓管即时开具《放行条》交财务部审核，司机将《放行条》交保安登记、放行。
4.7成品出货后，成品仓管按《出货通知单》的明细与实际出货量在电脑上建立《发货清单》，《发货清单》制定好后通过电脑共享知悉内勤组计价，同时列印一份交主管、经理审核存档。
成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库
成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。
2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
成品出货流程
成品出货流程成品出货的流程是什么,出货时要注意什么事项,成品出货风管理有什么要求.以下是店铺为大家整理的关于成品出货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品出货流程1、出库之前的准备。
为保证货物能及时迅速发给客户，仓库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备，例如，编制物资出库计划、发运计划、准备计划及准备适用的工具等。
2、出库凭证。
出库凭证有发货通知书、提货单和调拨单等。
在一个企业内，出库凭证应统一规格。
仓库是根据出库凭证来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。
仓库接到出库凭证后，业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误，检查无差错后方可备料。
3、备料。
按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。
确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。
4、复核。
备料后必须经过复核，以防差错。
复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。
“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全;“一核”是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。
复核的形式有：保管员自己复核;指定专人复核;保管员之间相互交替复核;包装人员或负责5、交点和清理。
货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续;若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。
货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。
(1)清理现场。
一批物资出库后，该并垛的要并垛，垛底要整理;该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。
(2)清理账目。
账册要日清月结，随发随销。
货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销，算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处理。
成品出货管理流程1.0 目的为了确保客户和企业自身利益，对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
成品出货作业指导书(含表格)
成品出货作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的：为规范成品出库的过程，控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求，特制订本指导书。
2、适用范围：本指导书包括自发货指令下达到仓库成品发货至顾客的全过程。
3、职责：3.1采购销售部负责将《成品出货通知单》传递到仓库和质保部，仓库跟据《发货通知单》配货，粘贴发货相关标识，并负责通知质保部进行检验。
3.2质保部负责核对、检验产品是否符合客户要求。
3.3采购销售部物流人员负责保质保量将产品送交给顾客。
4、内容：作业流程控制点负责部门相关文件记录表格1、《成品出货通知单》内容应准确无误1、先进先出的原则2、跟据《产品包装要求》装入对应的发货箱3、仔细核对产品料号、版本、数量是否与《成品出货通知单》一致采购销售部仓库《仓库管理条例》《仓库管理条例》《产品包装要求》《发货通知单》发货通知单.doc《ERP 系统》《库存卡》仓库库存卡.xls流程开始采购销售部发《成品出货通知单》给仓库及质保部仓库管理员根据《成品出货通知单》，进行配货并在外箱上贴好专用标识更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区1、跟据《产品包装要求》，贴好相关标识；2、对料号、、版本、数量再次核对 1、《报检单》上产品料号、版本、数量与相对应的《成品出货通知单》一致仓库 仓库《产品包装要求》《仓库管理条例》《ERP 系统》 《库存卡》仓库库存卡.xls《报检单》进货报检单.xls1、仔细核对《报检单》、《出货通知单》及发货区产品保证料号、版本、数量一致2、跟据相关检验文件的规定，严把产品的质量1、合格标识贴在包装箱明显位置。
2、检验如发现不合格品立即停止出货，报质保部评审。
1、产品外包装上如果没有合格标识，不允许装车。
2、装车时要跟据《产品包装要求》，防止产品在运输中受到损害 1、《送货单》与实际产品一致1、送货回单上需让顾客签字。
成品出库作业流程
接销售订单 发货指令
审核 发货通知 仓库备货
台账更新 移转包装 包装作业 出货点数 开出门条 装车出货
成品出库作业流程
内容描述
责任部门 标准表格
1、客户有电传下单、邮寄下单、电话口头下单等，业务内勤都应 将它们转成订单跟踪表， 并在确认交期后回复订单。 2、客户下单时，应注意的问题。如：产品名称、规格型号、技术 参数、数量、交期的沟通等。
由点货员登记客户，清点件数无误后方可装车。并通知业 务内勤开出门条。
点货员
《登记表》
业务内勤依点货员的清点无误的信息通知后，开具出门放 行条。
营销中心 《出门放行条》
装车人员在点货员的陪同下进行装车作业。装车无误后点 货员在出门条签名确认，并凭出门条出厂。
装车单位 《出门放行条》
营销中心
《订单跟踪表》
营销中心业务内勤根据客户订单情况，开具《送货单》， 并签字。
营销中心
《送货单》
1、财务部应收人员根据营销中心业务内勤提供的《送货单 》进行资金到账情况核实无误后在送货单上签字确认。 2、业务需先发货再付款的需经财务经理同意后应收人员方 可签字，另经公司领导同意为月结客户的可直接发货。
财务部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《汇款通知单》 《送货单》
营销中心业务内勤下达经过财务签字确认的《送货单》到 仓库，进行发货通知。
营销中心
《送货单》
1、成品仓库接到业务内勤开具财务签字确认的《送货单》
进行配货，配货主要依公司的《机型配件清单》进行配
货，并且要核对好所配实物和《送货单》上要求是否相符
。
2
、仓管员备好货后同时需对成品出厂检测、贴标，输机台
号码并登记好。
3
成品出货控制程序
文件制修订记录1.目的为保证成品出货装柜作业规范化，更加制度化，确保产品在装柜的过程中不会发生错装、漏装，以及防止产品在装柜过程中的损坏和不合理而造成的安全隐患，确保产品及操作人员的安全。
2.范围适用于成品及各种装车/柜的工作人员的安全操作。
3.职责3.1客服负责下发《出货通知指令》,并提供货柜车辆信息及箱唛、装车方式。
3.2品质部负责对成品入库前外包装、数量、标识检查并确认。
3.3仓库负责按此程序装柜及成品搬运，并监控出货装卸车整个过程。
3.4保安部负责对货柜车进厂前的检查登记，装柜过程的监督及放行。
4.程序4.1装车前4.1.1货柜车进入厂区后，由成品仓管员引导至装卸平台，并核对司机身份、货柜车的信息与客服提供的信息是否相符。
4.1.2在装货前，成品仓管员须对柜体主要（前部、左部、右部、顶部、底部及柜体外门等……）检查柜体是否有破、洞、虫、油污等可疑东西，货柜是否完好，是否有破损现象。
如.是：应拍照留存并立刻反馈给客服相关人员知会并确认。
4.1.3装柜前，成品仓管员对货柜的卫生进行清扫，确保装卸叉车的行驶安全。
4.1.4按客服提供的出货通知指令、装箱单、箱唛等相应产品料号、名称、规格、数量等备货并检验与出货通知指令是否一致。
4.1.5装柜前，须检查产品的外包装是否完好，标识是否清晰等。
4.1.6以上如有不符合现象，应立即通知仓库主管，由仓库主管进行确认上报与相关部门进行处理，在没有通知的情况下不允许装柜。
4.2装车中4.2.1装柜时，由成品仓管员负责跟进现场指导，协助装柜专职人员不得在未经允许的情况下私自改变装柜方式和出货数量。
4.2.2装柜时，未经允许的无关人员不得进入装卸区（3M）内及进行相关操作，如发现无关人员擅自监柜负责人应及时给予制止。
4.2.3叉车操作员，应经特种设备权威机构进行专业培训授权持有特种设备作业人员许可证，方可上岗作业。
4.2.4成品装车时，要使成品底部负荷均衡，不要使负荷偏在一端或一侧，特别是要严格禁止货物重心在一端的情况。
成品包装、标识、出货作业指引
成品包装、标识、出货作业指引-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.0目的为了规范我司成品出货包装、外箱标示及入库发货操作流程，特制定本文件。
2.0范围适用于我司所有出货的成品/半成品。
3.0 组织与权责3.1品管部：负责监督生产外箱标示是否正确，成品及配件包装是否按文件执行，检验合格盖“QAPASS章”。
3.2生产部：严格按照此文件规定进行包装、打印标签、贴好外箱标示，同时负责与仓管员交接入库。
3.3仓管部：负责成品入库同时与物流公司对接发货。
3.4销售部：销售助理负责打印送货单并与仓管部、物流公司做好交接。
4.0包装要求：整箱+尾箱+配件箱4.1整箱：按照标准数量包装（如GIR040YE 每箱标准包装为11个*6层=66个/箱），同时在外箱上标识“客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、时间、件数等信息”；用带莱福德公司LOGO 胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
4.2尾数箱：4.2.1一类没有配件的，按照“电源实数+出货检验报告”，同时在外箱上标识“客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、件数、时间等信息”，尾数箱上面标注“尾数字样；用带莱福德公司LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
4.2.2一类带配件的，按照“电源实数+出货检验报告+配件”方式，同时在外箱上标识“电源信息：客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、件数、时间”+“配件信息：客户代码、配件类型、数量、重量、订单号”；用带莱福德公司LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
4.3配件箱：4.3.1按照“配件数量与电源数量匹配”方式包装出货。
例如：订单数2000PCS，分两批出货，第一批800PCS 配800套配件；第二批1200PCS 配1200套配件。
4.3.2配件按照“标准数量袋+尾数袋”方式包装（如GIR040YE 输入/输出防尘盖按照100PCS/袋标准包装），外箱上标识“配件信息：配件类型、订单号、客户代码、适配机型、数量（标准袋*袋数+尾袋数量）、重量、件数等”；同时所有配件均会按照订单数量给予一定比例（2%左右）的多配；4.3.3外箱用带莱福德LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
成品出货检验作业规范
成品出货检验作业规范1.目的：保证产品达到或超过客人的最低标准，防止不良品装船交运，在生产中帮助公司指出并改正缺点，提高公司信誉。
2.范围：此规范适用于成型成品鞋（E.O.L及F.I.S验货站）之检验及大包装检验。
3.权责:3.1品质抽验：品管课3.2大包装全检：品管3.3数量核对：成品仓3.4除品管外,在验货中禁止他人进入黄线以内。
4.定义:4.1 E.O.L:线后验货站(END OF LINE)4.2 F.I.S:工厂验货站(FACTORY INSPECTION STATION)5.规范重点：5.1目视抽验：5.1.1目视抽检按《抽样办法》里面的表二抽样比例及判定标准进行作业。
5.2验货规则：5.2.1 检验一双鞋子大约需1分钟；5.2.2 检验记录以“双”为单位；5.2.3 如果一只鞋子有多种瑕疵,所有瑕疵都要标示出来,记录最严重的视为1双；5.2.4 如果一只鞋子有瑕疵应记录为一双。
5.3 E.O.L检验每车鞋子必开有《品管验收单》，并不能超出车口两盒。
5.4 E.O.L验货程序：5.4.1 按《抽样办法》规定上、中、下、内、外随机抽取；5.4.2 核对样品鞋、总表、包装分表等有关资料；5.4.3 核对内盒资料（印刷字样、图案、尺寸、规格等）；5.4.4 清除所有包装附件；5.4.5 检查外观（清洁度、鞋面长度、扭曲、后包高度、破损等）；5.4.6 检查特殊附件（拉链、铆钉、镁锭扣、松紧带等）；5.4.7 检查内裡、摸钉；5.4.8 胶着强度检查，拉拉扯扯；5.4.9 根据《抽样办法》里面的表二判定此批货是否通过，通过则盖章放行，不通过则判退。
5.5 F.I.S验货程序：5.5.1 准备资料：客人订单、总表、分表、样品鞋、三色箭头标、空白验货报告5.5.2 随机抽验：根据成品鞋入库明细表对昨日入库及此批订单（Po#）完成后的成品鞋按上、中、下、内、外每个部位随机抽验；5.5.3 检查外箱尺寸：用卷尺或直尺量一个最大和最小外箱的长、宽、高，核对是否达到客人的要求，具体规定依不同客人而定；5.5.4 检查重量：用磅秤去称，检查是否超过客人规定的最大或最小重量；（免校）5.5.5检查外箱资料：唛头、印刷字体、图案是否正确、符合客人要求，外箱贴纸内容及位置是否正确。
成品出货管理制度
成品出货管理制度一、背景介绍随着企业规模的扩大和市场需求的增加，成品出货管理变得越来越重要。
为了保证成品出货的质量和效率，制定并执行一套成品出货管理制度是必要的。
二、制度目的本制度的目的是规范和优化成品出货的全过程，确保成品的及时出货和准确交付给客户，同时最大程度地降低出货过程中的风险和错误。
三、成品出货管理的流程1. 订单确认a) 收到客户的订单后，销售部门将订单信息核实，并确认是否可以按照要求出货。
b) 销售部门将订单信息及时传达给仓库，并要求仓库准备出货。
2. 准备出货a) 仓库根据订单信息，检查库存并确认能否满足出货要求。
b) 仓库根据订单要求，安排相应的包装和标识。
c) 如果库存不足，仓库需及时通知生产部门，生产部门根据情况调整生产计划。
3. 出货操作a) 仓库按照订单要求准备好成品，并填写相应的出货记录。
b) 出货操作人员将成品装车，并记录装车数量和车牌号码。
c) 出货操作人员核对装车数量和车牌号码，确保准确无误。
d) 出货操作人员将成品送至出货区域，等待配送或客户自提。
4. 出货验收a) 配送人员或客户自提时，进行出货验收。
b) 出货验收人员核对货物数量、外包装完好性以及标识是否与订单一致。
c) 如有问题或异常，配送人员或客户将问题及时反馈给销售部门。
5. 出货记录与统计a) 仓库需将每次出货的记录进行归档，确保日后查询和追踪。
b) 销售部门根据出货记录进行相应的统计分析，为销售业绩和市场调整提供依据。
四、相关责任1. 销售部门负责确认订单信息的准确性和及时性，确保订单能够按时出货。
2. 仓库负责进行货物的安全储存、包装和准备出货。
3. 出货操作人员负责按照订单要求进行装车和出货操作，并确保无误。
4. 配送人员或客户自提时负责进行出货验收，确保货物的质量和数量一致。
5. 各部门需积极配合，及时沟通和解决出货过程中的问题和异常情况。
五、制度执行与监督1. 公司领导及相关部门负责对成品出货管理制度的执行进行监督和检查。
成品出货作业流程
成品出货作业流程
一、订单确认：确认客户的订单详细信息，包括产品型号、数量、交
货日期等，并将订单信息录入系统。
二、备货准备：根据订单需求，进行成品的备货准备工作，包括调配
所需产品的生产线、准备包装材料等。
三、生产线生产：将备货准备好的材料送入生产线进行生产，根据订
单的要求进行生产作业；生产过程中要注意质量控制和生产进度的掌控。
四、质检验收：生产完成的产品需要进行质检验收，确保产品符合客
户要求和公司质量标准，并填写相应的验收报告。
五、包装：质检合格的产品进行包装，根据不同的产品特点和客户需
求选择合适的包装方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
六、装车：将包装好的产品根据客户的物流要求，进行装车操作，包
括将成品运输到仓库、装车单据的填写等。
七、单据打印：根据装车完成的情况，将相关的出货单据进行打印，包括出货单、送货单、发票等。
八、货物交付：将装车的货物交付给物流公司或客户，确保货物安全运输，并及时更新物流信息。
九、跟踪反馈：根据物流公司提供的运输情况，对货物进行跟踪和反馈，及时了解货物的运输状态，确保货物按时到达目的地。
十、客户确认：货物到达目的地后，与客户进行确认，确保货物完好
无损、数量准确，并征得客户的签收确认。
以上是成品出货作业流程的主要步骤，每个环节都需要相关部门和人员的配合和沟通，以确保成品出货的准确性和及时性。
同时，应该建立完善的信息化系统，对成品出货流程进行跟踪和监控，以提高效率和质量，并及时处理异常情况和问题。
最终，通过精细化管理和不断优化流程，实现成品出货作业的高效和顺畅。
2024年成品出货管理制度
2024年成品出货管理制度第一章总则第一条法律法规依据根据国家相关法律法规的规定，结合本企业实际情况，制定本成品出货管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有从本企业出货的成品。
包括但不限于公司生产的产品、代工产品和贸易产品。
第三条定义1. 成品：指本企业生产或经过代工后符合交付出货标准的产品。
2. 出货：指将成品交付给客户或合作伙伴。
3. 订单：客户或合作伙伴提出的正式购买申请。
4. 合同：成品出货前与客户或合作伙伴签订的正式协议。
第二章成品出货流程第四条订单接收1. 本企业将建立有效的订单接收机制，确保及时、准确接收客户或合作伙伴的订单。
2. 对于重要客户或合作伙伴的订单，应当进行仔细审查，并与客户或合作伙伴沟通确认相关细节。
第五条生产计划制定1. 根据订单需求，生产部门应当制定合理的生产计划，并及时与销售部门协调。
2. 生产计划应当充分考虑生产能力、物料供应、人力资源等因素，并保证按时完成。
第六条材料准备1. 物料采购部门应根据生产计划，提前准备齐全所需材料。
2. 物料采购部门应严格按照质量标准采购材料，并对供应商进行评估，确保材料符合要求。
第七条生产制造1. 生产部门应组织生产制造，按照标准操作规程进行生产。
2. 生产过程中应设立质量检验岗位，确保生产出的成品符合质量标准。
第八条成品检验1. 成品检验部门应对生产出的成品进行全面检验，确保成品质量符合要求。
2. 检验结果应进行详细记录，同时将不合格成品进行处理。
第九条成品包装1. 成品包装部门应对合格的成品进行统一包装，确保包装符合相关标准。
2. 成品包装应注明相关标识、型号、批次等信息，方便追溯与管理。
第十条成品储存1. 成品仓库应进行合理规划，分类储存不同种类的成品。
2. 成品储存区域应设立相应的标识，方便查找与管理。
3. 成品储存区域应定期进行清理，保持整洁有序。
第十一条订单确认1. 销售部门与客户或合作伙伴确认成品出货时间，并告知成品出货的方式与流程。
成品出货包装作业指导书
送货单（装箱单）随货内附或交于收件员，司机（签回单）
修
订
记
录
版次
年月日
内容摘要
核准
审查
制作
广州市XX金属制品有限公司
文件名称
成品出货包装作业指导书
实施日期
2016-07-08
页次1/1文件来自号C-S-Z-12制作单位
营业资材部
版本
A00
1.0目的
对《仓库管理规定》中的作业重点进行图文说明，保证产品货运途中质量。
2.0应用范围
公司所有成品出货。
3.0参考数据
SMP-CX15《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》
4.0定义
无
5.0作业程序
5.1快递货物防护：（快递货物视产品本身结构特性，采取外套纸箱或木框）
5.2批量货运防护：（批量货物如要求打托，按照下图执行）
以上包装带采用井型打包方式。
5.3空运产品防护：（公司目前尚无空运产品）
空运单件（单箱或整托）必须采用井型打包方式，其余操作按照航空公司空运货物最新包装要求执行。
成品包装出货作业质量要求规范
成品包装出货作业质量要求规范一、前言二、包装材料的选择1.包装材料的选择应符合产品特性和运输方式的需求。
对于易碎的产品，应选用耐冲击性和缓冲性较好的包装材料；对于易腐烂的产品，应选用防潮、防水的包装材料等。
2.包装材料应符合相关法规和标准的要求，并具备相应的合格证书。
3.包装材料应具备一定的环保性能，如可降解、可回收等。
三、包装作业的设备和场所1.包装作业应使用专业的包装设备，包括封箱机、缠绕膜机等，确保包装的牢固和稳定。
2.包装作业场所应保持整洁，无杂物和污染，以确保包装过程中产品不受污染和损坏。
四、包装作业的要求1.包装作业人员应经过专业培训，熟悉包装作业流程和要求。
2.包装作业人员应穿着干净整洁的工作服，并佩戴必要的防护用品，如手套、口罩等。
3.包装作业前，应对包装材料进行检查，确保无破损和污染。
4.包装作业时，应按照规定的包装方式和要求进行。
如使用适当的缓冲材料，对产品进行合理的包裹和填充，保证产品在运输过程中不移动和碰撞。
5.对于易碎品，应采取更加严格的包装方式，如加固外包装、在内包装中加入缓冲材料等。
6.包装完毕后，应核对包装清单和产品数量，并进行验收。
确保包装完整性和正确性。
五、包装标识和记录2.包装过程中应进行必要的记录，包括包装操作人员、包装材料使用情况、包装规格等，以备后期追溯和分析。
六、包装作业质量的监控和改进1.对包装作业质量进行定期检查和评估，发现问题及时整改，并持续改进包装作业流程和方法。
2.对包装作业人员进行定期培训，提高其包装作业技能和意识。
七、总结通过对成品包装出货作业质量要求的规范，可以提高产品包装的质量和完整性，减少运输过程中的损坏率，保证产品的良好状态到达客户手中。
同时，规范的包装作业也有助于提高企业的形象和竞争力。
因此，企业应严格按照以上要求进行包装作业，不断改进和提高包装作业质量。
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四. 定义
成品出货:各车间完工的产品能夠滿足 客戶需求而直接出货到客户端。
销售订单:业务单位依据客户的订购单 向公司下达的出货指令。
销售订单发运:资材帐务依《出货单》 进行对销售订单的确认。
五.出貨流程
1.出货通知
.业务根据客户交货需求和仓库现有的库存维护并打印《出货 通知单》。
成品出货作业办法
大昶/大智資材部 2006/09/01
一.目的
为使仓库正常出货、客退品能 及时得到处理; 为满足客户交 货需求特制定之.
1
二.適用範圍
适用于:本公司成品出货于客户端。
三. 權責
业务:负责系统《出货通知单》的提供 和系统《出货单》 ,《派车单》的维护 和打印。
倉庫:负責車輛調度、裝車、出貨; 帐务:系統帳維護，出貨單、物品派車
当确认可拉回时，还需确认所拉不良品的件数是否正确。
仓管员接到不良品时，应立即确认数量，如不符，找相关 业务立即处理，如数量无误则将所收数量填写客户退货单上 交业务由其开立负发运出貨单交仓库扣帐。
7
七.短装补货流程
业务承办人需将短装数量在对应销售订单 里维护负的《出货单》，转送仓库帐务人 员执行销售订单发运。
2.不良品退货
所有不良退货须由业务通知且要明确告知是否经品保复判， 针对未复判的如业务通知拉回则需拉回。
不良品退货讯息由业务知会到仓库和派车室，由派车室派 车，仓库负责将需拉回不良品的信息传至司机。
司机拉不良品时须确认不良品外箱上有无我司品保复判后 张贴的復判標簽，如没有则不能拉回，联系仓库处理。
责任单位同时须将短装料号的数量开《计 划外领用单》交帐务除帐
注：此短装补货流程只限于已作销售发运 后更改数量。
六.退货流程
1.良品退货
针对超交部分需退货时，必须由业务通知方可退回。
仓库接到退貨信息时应通知派车室，由其派车拉回。
司机在拉回不良品时须作一个数量确认动作。
仓管接到退料时应立即核对料号，数量，有异常时，及时通 知相关业务人员，由其处理，如所退料件的料号，数量都准确 无误时填写客户退货单交业务人员由其开立负发运单，交仓库 做帐。
业务需提前将《出货通知单》打印给仓库承办人并在單子上注 明其交单时间/应急状态，且要在单据上注明预出货的时间。对于 急件部分《出货通知单》上一定要有業務部門經理以上主管簽字。 否则视为非急件处理。（非急件部分從接單到出貨6小時內完成， 急件2個小時內完成。）
当客户要求或其它原因须出零数箱時业务人员应当通知产线事 先打好零数箱外箱标签和出货通知单一起送入仓库。
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3.出貨單列印
业务打单人员按照仓库的实际备货数维 护并打印《出货单》、填写《物品派车 单》、打印装箱单、EC單等（根据客户需 求），但《出货单》和《物品派车单》上 务必注明其出货数量的计算公式以便司机 到达客户端交货时顺利理货，以上单据经 相关人员确认签核方可出货。
4.出货
未經OQA檢驗合格之成品不可出貨 装车时须谨慎、轻装轻放,以免碰坏,如出现意外,则及时知会 品保人員进行处理 。 装车过程中必须注意不能混装，当有一车多单情况时，必 须注意一颗料装完再装另一颗。且装完之后要向司机作一大 概说明。 裝車時須有專人核對裝車數量，確保出貨數量准確無誤 装完之后由倉管員再行核對，核對内容包括，料号，总箱 数，数量，相关出货单据等。 出貨后應及時填寫出貨日報。 司機交貨至目的地後，應將出貨單回執聯簽回，以便 日后 追溯
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2.备货
仓管依据业务所开立的《出货通知单》备货，不可多备，少备， 漏备，错备。 当客户要求出零数箱时，仓管不可私拆零数箱，一定要有品保人 员在场。外箱零数箱标签上须有品保签名，否则不可出货。 仓管员备货时，要遵循先进先出的原则，如客户有特殊要求时须 書面通知仓库高阶主管方可执行，否则不可出货。 仓管在备完料后需将实际出货数及其计算公式填写在《出货通知 单》和《物品派车单》上。 仓管员在备货时，出货领班负责与派车室协调确认哪颗料装哪辆 车。当货备好后要及时装车，不可浪费时间。 如客户是跑JIT模式的，尽可能按照客户的时间交货，如因特殊 情况不能达到客户要求时，要请业务与客户沟通解决，不可不闻不问。 依照客戶別要求需加貼客戶要求之外箱標簽或其它標識。