出货检验作业规范-
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2-8
9-15
16-25
26-50
51-90
91-150
151-280
281-500
样本（件）
2
3
5
8
13
20
32
50
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.2.1专用零件 、隔热板、预制板（配重块）采取全检方式；
4.3.2.2标准件、附件（如螺栓、铆钉、密封胶等）只对物料类型、外观进行抽检，数量由物控及工程领料人员共同核对，QC不作为检验项目；
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
4.4作业流程
4.4.1由物控部备料人员将当天发货的物料放置于指定区域，QC接到通知后对物
进行外观、尺寸确认。
4.4.2QC人员根据图纸清单及产品检验规范对物料进行检验确认，检验合格在产品标牌上贴合格标签，通知物控发货人员准予装车出货。
4.4.3检验不合格，用不合格标签进行标识并第一时间上报，如是备料错误通知物控备料人员重新备料并复检，合格后准予出货，记录在出货日报表上；如是生产、设计或其它不合格问题按《不合格品控制程序》执行。
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
出货检验作业规范
编制
审核
审批
是否需要会签：□ 需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
2
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
对发货前检验工作进行指导，明确检验标准与方法，防止不良品流入工程安装现场。
6.2将出货发现的品质异常记录于《品质异常处理单》，由QC组长负责跟踪及效果验证。
7相关文件
a)HN-QP-8.3-01《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-04《制程及最终检验控制程序》
c)相关技术清单图纸
8表格
a)《出货检验日报表》
b)《品质异常处理单》
C)《户外柜出货报告》
d) 其他相关报告
5 发货其他要求
5.1有外观要求的物料，必须进行外观包装，合格后才能发货。
5.2对发利旧库存物料，利旧更改物料进行外观尺寸的全检，必要时进行试装，试装合格后才能进行发货。
5.3有要求试装的产品要进行试装，合格后才能发货。
5.4 有要求进行性能、功能测试的，必须进行测试，合格后才能发货。
6检验记录
6.1将每个站点检验结果记录于《出货检验日报表》及其他报表。
4.2.2铁甲房（包括内置、外置架空、P型、H型）
4.2.3砼夹层机房
4.2.4美化天线、美化树、通信杆塔
4.2.5户外机柜（包括钣金、型材）
4.3检验数量及范围
4.3.1检验范围
QC对所往每个站点的物料进行确认，主要确认物料的规格型号、外观、数量；
4.3.2检验数量
通用件采取抽检方式；检验比例:
批量（件）
2.范围
适用于公司发往工程安装现场的所有基站物料、半成品的检验。
3.检验量具
卡尺、卷尺、钢直尺
4.作业细则
1
2
3
4பைடு நூலகம்
4.1作业准备工作
每天下午根据计调部门制定的《发货、进场站点信息统计表》，将第二天所需要用到的相应站点图纸、清单、检验规范、客户技术要求等资料进行准备。
4.2产品类型
4.2.1简易机房（包括标准、分段、美化、架空）
9-15
16-25
26-50
51-90
91-150
151-280
281-500
样本（件）
2
3
5
8
13
20
32
50
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.2.1专用零件 、隔热板、预制板（配重块）采取全检方式；
4.3.2.2标准件、附件（如螺栓、铆钉、密封胶等）只对物料类型、外观进行抽检，数量由物控及工程领料人员共同核对，QC不作为检验项目；
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
4.4作业流程
4.4.1由物控部备料人员将当天发货的物料放置于指定区域，QC接到通知后对物
进行外观、尺寸确认。
4.4.2QC人员根据图纸清单及产品检验规范对物料进行检验确认，检验合格在产品标牌上贴合格标签，通知物控发货人员准予装车出货。
4.4.3检验不合格，用不合格标签进行标识并第一时间上报，如是备料错误通知物控备料人员重新备料并复检，合格后准予出货，记录在出货日报表上；如是生产、设计或其它不合格问题按《不合格品控制程序》执行。
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
出货检验作业规范
编制
审核
审批
是否需要会签：□ 需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
2
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
对发货前检验工作进行指导，明确检验标准与方法，防止不良品流入工程安装现场。
6.2将出货发现的品质异常记录于《品质异常处理单》，由QC组长负责跟踪及效果验证。
7相关文件
a)HN-QP-8.3-01《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-04《制程及最终检验控制程序》
c)相关技术清单图纸
8表格
a)《出货检验日报表》
b)《品质异常处理单》
C)《户外柜出货报告》
d) 其他相关报告
5 发货其他要求
5.1有外观要求的物料，必须进行外观包装，合格后才能发货。
5.2对发利旧库存物料，利旧更改物料进行外观尺寸的全检，必要时进行试装，试装合格后才能进行发货。
5.3有要求试装的产品要进行试装，合格后才能发货。
5.4 有要求进行性能、功能测试的，必须进行测试，合格后才能发货。
6检验记录
6.1将每个站点检验结果记录于《出货检验日报表》及其他报表。
4.2.2铁甲房（包括内置、外置架空、P型、H型）
4.2.3砼夹层机房
4.2.4美化天线、美化树、通信杆塔
4.2.5户外机柜（包括钣金、型材）
4.3检验数量及范围
4.3.1检验范围
QC对所往每个站点的物料进行确认，主要确认物料的规格型号、外观、数量；
4.3.2检验数量
通用件采取抽检方式；检验比例:
批量（件）
2.范围
适用于公司发往工程安装现场的所有基站物料、半成品的检验。
3.检验量具
卡尺、卷尺、钢直尺
4.作业细则
1
2
3
4பைடு நூலகம்
4.1作业准备工作
每天下午根据计调部门制定的《发货、进场站点信息统计表》，将第二天所需要用到的相应站点图纸、清单、检验规范、客户技术要求等资料进行准备。
4.2产品类型
4.2.1简易机房（包括标准、分段、美化、架空）