9801锚杆支护施工措施
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工步骤、材料选用、施工方法等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定锚杆支护的具体方案。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔根据设计要求，在需要支护的地方进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定，一般为直径100mm至200mm，深度根据地层情况而定。
3. 清洁孔口将钻孔孔口清洁干净，确保无杂物和泥土残留。
清洁孔口可以使用高压水枪或气动工具进行清理。
4. 安装锚杆将预先加固的锚杆插入钻孔中，确保锚杆的质量和长度符合设计要求。
锚杆的材料一般采用高强度钢材，长度根据实际情况而定。
5. 灌浆在锚杆周围进行灌浆，填充孔隙，提高锚固效果。
灌浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料，具体选用哪种材料需要根据工程要求和地层情况来决定。
6. 固化等待灌浆材料固化，一般需要数小时至数天的时间。
在此期间，需要注意保护施工现场，防止外力干扰。
7. 后期处理待灌浆材料完全固化后，可以进行后期处理工作。
包括清理施工现场、检查锚杆的质量和固化效果等。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆的材料需要具备足够的强度和抗腐蚀性能。
常用的锚杆材料有高强度钢材，如HRB400级或更高级别的钢筋。
2. 灌浆材料灌浆材料需要具备良好的流动性和固化性能，以确保灌浆材料能够填充孔隙并固化。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。
3. 辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料，如清洁孔口的高压水枪、气动工具等。
四、施工方法1. 施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和固化效果。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，用于增加地下结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。
二、施工过程1. 前期准备工作在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定支护的位置、深度和数量。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备。
2. 锚杆钻孔根据设计要求，在地下结构的周围钻孔，钻孔的直径和深度根据具体情况而定。
钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和孔径的一致性。
3. 清洗孔道钻孔完成后，需要清洗孔道，确保孔道内不含杂物和泥浆。
清洗方法可以采用高压水射流或气体吹扫等方式。
4. 安装锚杆将预制的锚杆通过孔道插入地下结构内，根据设计要求确定锚杆的长度和间距。
安装锚杆时要保持垂直度和水平度，并确保锚杆与孔壁之间有足够的间隙。
5. 灌浆固化锚杆安装完成后，需要进行灌浆固化。
选择合适的灌浆材料，按照施工要求进行灌浆，确保灌浆材料充分填充孔道，并与锚杆紧密结合。
6. 后期处理灌浆固化完成后，需要对施工现场进行清理，并进行必要的检查和测试，确保锚杆支护的质量和稳定性。
三、材料选择1. 锚杆材料常用的锚杆材料有钢材、复合材料等。
根据地下结构的特点和设计要求，选择合适的锚杆材料。
2. 灌浆材料常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
根据施工要求和工程环境，选择适合的灌浆材料。
3. 设备和工具施工过程中需要使用钻机、清洗设备、灌浆设备等工具和设备。
选择具备良好性能和可靠性的设备和工具，确保施工的效率和质量。
四、质量控制1. 施工方案的编制在进行锚杆支护施工前，需要编制详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。
施工方案应经过专业人员的审核和批准，确保施工的科学性和可行性。
2. 施工人员的培训和资质施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
同时，施工人员还需要持有相关的资质证书，确保施工的安全和质量。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案锚杆支护施工方案一、施工目标：在地下工程中，锚杆支护是一种常见的方法，用于加固土体和保持地下工程的稳定。
本施工方案的目标是保证锚杆支护施工的质量和安全，并提高工作效率。
二、施工准备：1. 招募合适的工作人员和技术人员，对其进行必要的培训，确保他们具备相关的知识和技能。
2. 购买和准备所需的材料和设备，包括锚杆、锚索、环氧树脂胶等。
3. 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程高效、安全。
三、施工步骤：1. 地下洞室的准备：清理工作面，将土壤和松散的岩石清除干净，确保工作面的平整和稳定。
2. 前埋锚杆施工：根据设计要求，在工作面上预埋锚杆，使用钻机进行钻孔，然后将锚杆插入，并用环氧树脂固定。
在锚杆的端头处，钢板和螺母可用于增加锚杆的支撑力。
3. 环氧树脂注浆：在安装好锚杆后，使用注浆枪将环氧树脂注入锚杆孔中，填充孔隙，并保证环氧树脂充分固化。
4. 后埋锚杆施工：在前埋锚杆固化后，进行后埋锚杆的施工。
方法与前埋锚杆相似。
5. 锚杆索施工：在前埋锚杆和后埋锚杆的固化后，将锚杆索穿过锚杆，并使用定位器将锚杆索固定在支护结构上。
6. 锚杆索张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆索进行张拉。
张拉的力度应根据地下工程的需求和土体的承载能力来确定。
四、安全措施：1. 施工人员必须穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁将头部和身体暴露在钻孔、锚杆等设备附近。
2. 在进行钻孔时，应检查地下管线和电缆，避免损坏。
3. 施工现场必须设置警示标志，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 施工现场应具备足够的通风条件，以防止烟尘积累和爆炸。
5. 根据具体情况，采取防滑措施，以确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，能够有效地进行锚杆支护施工，保证施工质量和工作安全。
在实施过程中，还应根据实际情况进行调整和改进，以确保施工过程的顺利进行。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工工艺、施工设备和材料等内容。
二、施工原理锚杆支护是通过在地下工程中预埋锚杆，利用锚杆与地层之间的摩擦力和粘结力来增加地层的承载能力，达到支护的目的。
锚杆支护施工方案应根据地质条件、工程要求和设计要求制定。
三、施工步骤1. 前期准备a. 按照设计要求确定锚杆的布置方案，并进行必要的勘测工作。
b. 采购施工所需的材料和设备，包括锚杆、锚杆套管、注浆设备等。
c. 制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工队伍组织和施工进度安排等。
2. 锚杆钻孔a. 根据设计要求和布置方案，在地下工程中钻孔。
b. 钻孔过程中，根据地层情况进行钻孔进度和钻孔直径的调整，确保钻孔质量。
3. 锚杆安装a. 在钻孔中安装锚杆，根据设计要求和施工工艺进行布置。
b. 锚杆的安装应注意保持水平和垂直度，确保施工质量。
4. 注浆灌注a. 在锚杆孔中进行注浆灌注，填充材料可以采用水泥浆、聚合物浆液等。
b. 注浆灌注应根据设计要求和注浆工艺进行，确保注浆质量。
5. 锚杆张拉a. 在注浆灌注后，进行锚杆的张拉工作。
b. 张拉过程中应注意控制张拉力度和张拉顺序，确保锚杆的受力均匀。
6. 后期处理a. 完成锚杆支护施工后，对施工现场进行清理和整理。
b. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范要求。
四、施工工艺1. 钻孔工艺a. 选择合适的钻机和钻头进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻孔方式，如旋喷钻孔、液压钻孔等。
b. 控制钻孔进度和钻孔直径，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装工艺a. 选择合适的锚杆和锚杆套管进行安装。
b. 根据设计要求和施工工艺进行锚杆的布置和安装。
3. 注浆工艺a. 选择合适的注浆设备和注浆材料进行注浆灌注。
b. 注浆灌注过程中应控制注浆浓度和注浆速度，确保注浆效果。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是土木工程中常用的一种施工技术，用于加固和稳定土体或岩石体，以确保工程的安全和稳定。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
二、施工前的准备工作1. 工程调查与设计在进行锚杆支护施工前，需要进行工程调查与设计，包括对支护区域的地质、土壤、岩石等进行详细的勘测和分析，以确定施工方案的可行性和具体操作方法。
2. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括锚杆、锚杆套管、锚固胶等。
3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，包括钻机、锚杆锚固设备、混凝土喷射设备等。
三、施工过程中的操作步骤1. 施工现场布置根据施工图纸和设计要求，确定施工现场的布置，包括设置施工标志、围挡、施工道路等。
2. 钻孔根据设计要求和施工方案，在支护区域进行钻孔，钻孔直径和深度根据具体情况确定。
3. 清洁钻孔使用高压水枪或气动工具清洁钻孔，将钻孔内的杂物、泥浆等清除干净，确保钻孔壁面光滑。
4. 安装锚杆将预制好的锚杆通过钻孔插入到预定深度，确保锚杆与钻孔壁面之间形成紧密的接触。
5. 注浆使用注浆泵将锚固胶注入锚杆套管内，填充钻孔空隙，形成坚固的锚固体。
6. 压浆在注浆后，使用压浆泵对注浆体进行压浆，以提高锚固胶的密实性和强度。
7. 施工记录施工过程中需要详细记录施工的各个环节，包括钻孔深度、锚杆长度、注浆量等，以备后续的检验与验收。
四、施工后的检验与验收1. 锚杆质量检验对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的长度、直径、强度等指标的检测。
2. 注浆质量检验对注浆体进行质量检验，包括注浆体的密实性、强度等指标的检测。
3. 施工记录整理整理施工过程中的记录资料，包括施工记录、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
4. 施工验收根据设计要求和相关标准，进行施工的验收工作，确保施工质量符合要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于隧道、地铁、地下室等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工安全措施以及质量控制等。
二、施工前准备1. 工程资料准备在开始施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计图纸、技术规范、施工方案等。
施工方案应包括锚杆的数量、直径、长度、锚固深度等重要参数。
2. 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解锚杆支护的原理、操作流程以及安全注意事项。
必要时，可邀请专业技术人员进行现场指导。
3. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、锚杆、注浆设备、测量仪器等。
确保设备的正常运行，并进行必要的维护和检修。
4. 施工现场勘察对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、土层稳定性等。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
三、施工操作流程1. 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔应按照设计要求的直径和深度进行，钻孔过程中要注意钻孔孔壁的稳定性，防止塌方。
2. 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和数量应根据设计要求确定，插入深度应符合锚固要求。
锚杆的安装应注意保持垂直和水平度，确保其稳固可靠。
3. 注浆完成锚杆的安装后，进行注浆作业。
注浆材料应根据设计要求选择，注浆压力和注浆量应控制在合理范围内。
注浆作业应均匀进行，确保锚杆周围土体与注浆材料充分接触，提高支护效果。
4. 后期处理注浆完成后，进行后期处理工作。
包括清理施工现场、测量锚杆的锚固深度和水平度、记录施工数据等。
对于不符合要求的锚杆，应及时进行修复或更换。
四、施工安全措施1. 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解施工现场的危险因素和安全操作规程。
应配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和监督。
2. 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，包括警示标志、安全网、安全帽、安全绳等。
施工人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、施工概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，能够有效地增加地下工程的稳定性和承载能力。
本施工方案旨在详细描述锚杆支护施工的步骤、工艺和所需材料，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 设计方案：根据地下工程的实际情况，制定合理的锚杆支护设计方案，包括锚杆的数量、直径、深度等参数。
2. 材料准备：准备所需的锚杆、锚杆套管、锚杆胶等材料，并进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的钻机、液压设备、混凝土搅拌机等施工设备，并进行检查和维护，确保正常运行。
4. 人员安排：安排经验丰富的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员和作业人员等，确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计方案，在施工现场进行标线和测量，确定锚杆的布置位置和间距，并进行必要的地质勘察。
2. 钻孔：使用钻机进行锚杆的钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔壁的清洁。
3. 安装锚杆：将预先加固的锚杆套管插入钻孔中，然后将锚杆插入套管内，确保锚杆的垂直度和间距符合设计要求。
4. 注浆固结：使用注浆设备将锚杆孔内注入锚杆胶，使其充分固结。
注浆过程中，要控制注浆量和注浆压力，确保注浆效果良好。
5. 锚杆连接：将相邻的锚杆通过连接器连接起来，形成整体的支护体系。
连接过程中，要检查连接件的质量和紧固情况，确保连接坚固可靠。
6. 后续处理：根据需要，可以进行混凝土补强、防水处理等后续工序，以增加支护体系的稳定性和耐久性。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 严禁酒后施工，保持施工人员的身体健康和精神状态良好。
5. 针对施工过程中可能浮现的风险和事故，制定相应的应急预案，并进行演练和培训。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于土木工程、矿山工程和隧道工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工材料、施工设备和施工工艺等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，并对施工人员进行培训。
2. 锚杆安装首先，根据设计要求，在地下工程的墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
然后，将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，并注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
3. 锚杆固定在锚杆安装完成后，需要进行固定处理。
通常采用的方法是使用锚杆锚固器将锚杆与固定体连接起来，确保锚杆的稳定性和可靠性。
4. 后期处理施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，还需要进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工材料1. 锚杆：使用高强度钢材制成，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
2. 锚固器：用于将锚杆与固定体连接起来，通常采用螺栓式或者胶囊式锚固器。
3. 灌浆材料：用于填充钻孔和锚杆之间的空隙，通常采用水泥浆、环氧树脂浆或者聚合物浆料。
4. 施工辅助材料：如钻孔机、灌浆泵、固化剂等。
四、施工设备1. 钻孔机：用于在地下工程中进行钻孔作业，通常采用液压钻机或者旋挖钻机。
2. 灌浆泵：用于将灌浆材料注入钻孔和锚杆之间的空隙。
3. 锚固器安装工具：用于安装锚固器，通常包括扳手、扳手套筒、螺栓等。
4. 施工车辆：用于将施工材料和设备运输到施工现场，通常包括运输车、起重机等。
五、施工工艺1. 钻孔工艺：根据设计要求，在墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
钻孔过程中需要注意控制钻孔的直径和倾斜度，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装工艺：将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
锚杆支护施工措施
锚杆支护施工措施1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，能够有效地增强地层的稳定性和承载力。
本文将介绍锚杆支护施工的一些常用措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作技巧以及施工后的验收要求等。
2. 施工前准备在进行锚杆支护施工之前，需进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察设计工作。
勘察工作主要包括地质勘察和结构勘察，以获得地层的性质和稳定情况，并确定锚杆的布置方案。
2.2 材料准备在施工前需准备相应的锚杆和锚具材料。
锚杆一般采用高强度合金钢材料，而锚具则根据工程需求选择合适的类型和规格。
2.3 设备检查施工前需要对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工过程锚杆支护施工分为钻孔、注浆和锚杆安装三个主要步骤，下面将对每个步骤的操作技巧进行介绍。
3.1 钻孔钻孔是锚杆支护施工的第一步，主要是为后续的注浆和锚杆安装提供支撑。
在进行钻孔时，需要注意以下几个方面：•选择合适的钻具和钻头，根据地层情况选择不同的钻孔方式和孔径。
•控制钻孔的位置、方向和倾角，确保钻孔的准确度和稳定性。
•在钻孔过程中，要及时清理孔口，防止碎屑对后续地层的影响。
3.2 注浆注浆是为了增加地层的稳定性和承载力。
在进行注浆工作时，需注意以下几个方面：•选择合适的注浆材料，包括注浆剂和加固材料。
注浆剂一般选择快速凝固的材料，而加固材料则根据地层情况选择合适的类型和规格。
•控制注浆的流量和压力，确保注浆的均匀性和密实度。
•在注浆后，要及时清理注浆设备和工具，防止注浆材料固化影响施工质量。
3.3 锚杆安装锚杆安装是锚杆支护施工的最后一步，需要注意以下几个方面：•选择合适的锚杆和锚具，根据设计要求选择合适的类型和规格。
•根据设计要求进行锚杆的布置和排列，确保锚杆的承载力和稳定性。
•在锚杆安装过程中，要注意控制锚杆的垂直度和水平度，确保锚杆的正确安装。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于土木工程、矿山工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工工艺和施工注意事项等方面的内容。
二、施工前准备1.工程勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地质情况、地下水位和地下设施等信息。
2.设计方案：根据勘察结果，制定合理的锚杆支护设计方案，包括锚杆的数量、长度和布置方式等。
3.材料准备：根据设计方案确定所需的锚杆材料，包括钢筋、锚杆套管、注浆材料等，并做好材料采购准备工作。
三、施工步骤1.准备工作：（1）清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
（2）安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，包括支撑架、支撑梁等，为后续施工提供支撑。
2.钻孔：（1）确定钻孔位置：根据设计方案确定锚杆的布置位置，在施工区域进行标记。
（2）钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
3.锚杆安装：（1）准备锚杆材料：按照设计要求，将锚杆材料切割成合适的长度。
（2）锚杆固定：将锚杆插入钻孔中，用注浆材料固定锚杆，确保其牢固可靠。
4.注浆灌浆：（1）注浆材料配置：按照材料说明书的要求，将注浆材料配置成适当的浆液。
（2）注浆施工：使用注浆设备将浆液注入锚杆孔道，填充空隙，提高地基的承载能力。
5.验收检测：（1）锚杆质量检测：对已施工完成的锚杆进行质量检测，包括锚杆的抗拉强度和注浆质量等指标。
（2）支护结构验收：对支撑结构进行验收，确保其符合设计要求，能够满足工程需求。
四、施工工艺1.钻孔工艺：根据地质情况选择合适的钻孔方式，常用的有旋转钻进法、冲击钻进法和液压钻进法等。
2.锚杆安装工艺：根据设计要求，选择合适的锚杆材料和固定方式，常用的有螺纹锚杆、扁钢锚杆和锚索等。
3.注浆灌浆工艺：根据注浆材料的性质和施工要求，选择合适的注浆设备和施工方法，常用的有压力注浆法和重力注浆法等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，适用于高地应力、地下水位高和地表荷载大的地质条件下。
下面，我们将介绍一种锚杆支护施工方案。
一、施工准备工作1. 做好现场勘察，了解地质情况、地下水位和地面荷载等信息；2. 制定安全技术措施和施工方案；3. 采购所需材料和设备，并做好验收工作；4. 安排施工人员，进行技术培训。
二、施工过程1. 施工前的准备工作（1）设置作业区域的围护栏和警示牌，确保施工区域的安全；（2）清理施工区域，确保施工环境整洁；（3）组织人员进行安全技术交底，强调安全意识。
2. 钻孔作业（1）根据设计要求，选取合适位置进行钻孔；（2）使用钻孔机进行钻孔，根据锚杆的要求选择合适的直径和深度；（3）钻孔时，根据孔口的情况，及时清理孔口，确保孔口的清洁和开孔的正确；（4）坚持定时检查设备状况，确保钻孔作业的顺利进行。
3. 安装锚杆（1）根据设计要求，进行预埋锚杆；（2）将预置锚筋灌注密封胶进行固定，确保锚杆的牢固；（3）根据设计要求逐株进行锚杆固结。
4. 注浆施工（1）选择合适的注浆材料，根据设计要求进行配比和调试；（2）通过注浆管对锚杆进行注浆，确保注浆均匀和完全；（3）控制注浆压力和注浆量，防止锚杆发生滑动或脱护现象。
5. 后期处理（1）对施工现场进行清理和整理，恢复施工现场的整洁；（2）检查锚杆支护的质量和固结效果，必要时进行补救措施；（3）做好施工成果的记录和整理，提交施工报告。
三、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，做好个人防护；2. 编制施工方案和安全技术措施，保证施工过程的安全；3. 定期检查施工设备和材料的安全性；4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
通过以上步骤和措施，可以确保锚杆支护施工的顺利进行。
在施工过程中，应加强质量控制，及时发现和处理问题，保证施工质量。
同时，要严格按照安全规范操作，确保施工人员的安全。
最后，施工结束后，应做好施工成果记录和整理工作，以便后续工程的检查和维护。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案（二）引言概述：锚杆支护作为一种常见的地下工程支护方式，广泛应用于现代施工工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、锚杆材料选用、锚杆布置方案、施工过程及注意事项等内容。
正文内容：一、施工前准备1.1工程概况的了解在施工前，需要对工程环境、工程规模、施工现场的地质情况、周边环境等进行全面了解，以便确定合理的施工方案。
1.2图纸的认真研究认真研究施工图纸，了解施工工艺及相应的技术要求，根据图纸确定锚杆的布置方案。
1.3施工队伍和设备的准备组建专业施工队伍，配备必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
1.4安全措施的落实在施工前需要认真制定安全措施，确保施工过程中的安全，包括设立警示标志、制定应急预案等。
二、锚杆材料选用2.1锚杆的材料选择根据实际工程情况，选择合适的锚杆材料，如钢筋、承力索等，以满足工程的力学要求和耐久性要求。
2.2锚杆材料的质量检验对于选择的锚杆材料，应进行质量检验，包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等检测，确保材料的质量符合要求。
2.3锚杆材料储存和保护储存和保护锚杆材料，防止材料受到损坏或者受到环境影响导致质量下降。
三、锚杆布置方案3.1锚杆的布置原则根据地质情况、工程要求等因素，确定合理的锚杆布置方案，满足工程的稳定性和安全性要求。
3.2锚杆的布置密度根据工程的要求，确定锚杆的布置密度，保证足够的支护能力和稳定性。
3.3锚杆的布置图设计根据锚杆布置的原则和密度，进行布置图设计，包括锚杆的数量、位置、间距等。
3.4锚杆布置方案的反复修改和优化根据由设计到实施的过程中，不断优化锚杆布置方案，确保效果最佳。
四、施工过程及注意事项4.1确定施工方法和工艺流程根据实际情况确定锚杆的施工方法和工艺流程，包括预埋式锚杆的施工、钻孔灌浆法施工等。
4.2锚杆的安装及固定按照施工图纸和工艺要求，进行锚杆的安装，采取适当的固定措施，确保锚杆的稳固。
4.3锚杆的质量监测在施工过程中，进行锚杆的质量监测，包括锚杆的张拉力、锚杆的锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概况锚杆支护是一种常用的地下工程施工技术，用于增强土体的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工序安排、材料选用等。
二、施工方法1. 前期准备在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料。
2. 施工工序（1）钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔深度和直径根据地质条件和设计要求确定。
钻孔时要保证孔壁的垂直度和光滑度，以便后续的锚杆安装。
（2）锚杆安装在钻孔完成后，将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和直径根据设计要求确定。
锚杆可以采用钢筋、钢管等材料制作，具体选用的材料要符合设计要求和工程实际情况。
（3）注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等，根据地质条件和设计要求确定。
注浆可以提高锚杆与土体的粘结力和承载能力。
（4）锚杆张拉当注浆完成后，需要进行锚杆的张拉工作。
锚杆张拉的力度和顺序需要根据设计要求确定。
张拉过程中要保证锚杆的均匀受力，以确保施工质量。
（5）锚杆固定锚杆张拉完成后，需要进行锚杆的固定工作。
固定方式可以采用锚固剂、锚固板等。
固定工作要保证锚杆的稳定性和可靠性。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆可以选用钢筋、钢管等材料制作。
钢筋锚杆具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于一般地质条件。
钢管锚杆适用于较差地质条件，具有较好的抗压性能。
2. 注浆材料注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等。
水泥浆具有价格低、施工方便等优点，适用于一般地质条件。
树脂浆具有强度高、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。
3. 锚固材料锚固材料可以选择锚固剂、锚固板等。
锚固剂具有固化时间短、强度高等优点，适用于一般地质条件。
锚固板具有稳定性好、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于土质较差、岩体裂隙较多或者需要增加地基承载力的工程。
本文旨在提供一份详细的锚杆支护施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1. 提供稳定的支护结构，确保施工区域的安全。
2. 提高地基的承载力，满足工程的设计要求。
3. 保护施工人员的安全，遵守相关的安全规范和操作规程。
4. 控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 确定施工区域的范围和地质条件，进行详细的勘察和测量工作。
1.2. 根据勘察和测量结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
1.3. 购买和准备所需的材料和设备，包括锚杆、注浆设备、钻机等。
1.4. 安排施工人员的培训和安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作规程。
2. 施工步骤2.1. 钻孔2.1.1. 根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，钻孔直径和深度根据地质条件和设计要求确定。
2.1.2. 钻孔过程中，需要使用合适的冲击钻或者旋转钻来钻孔，确保孔壁光滑、无裂缝。
2.1.3. 钻孔完成后，使用高压气体或者水冲洗孔眼，清除孔内的杂质和碎屑。
2.2. 安装锚杆2.2.1. 在钻孔完成后，即将进行锚杆的安装。
2.2.2. 根据设计要求，选择合适的锚杆规格和长度。
2.2.3. 将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁密切接触。
2.2.4. 在锚杆安装过程中，需要使用合适的注浆设备，将浆液注入孔内，填充孔隙。
2.3. 注浆2.3.1. 注浆是锚杆支护施工中的关键步骤，用于增加地基的承载力和稳定性。
2.3.2. 根据设计要求，选择合适的注浆材料和浆液配比。
2.3.3. 使用注浆设备，将浆液注入孔内，确保注浆均匀、充实。
2.3.4. 注浆完成后，需要对注浆孔进行封堵，防止浆液外泄。
2.4. 后期处理2.4.1. 锚杆支护施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的杂物和碎屑。
2.4.2. 对施工区域进行检查，确保锚杆支护结构的稳定性和完整性。
锚杆支护措施
锚杆支护措施引言锚杆支护是一种常见的地下工程支护措施，通过将钢筋杆（称为锚杆）固定在围岩中起到支护作用。
该技术广泛应用于地铁隧道、矿井和坑道等地下工程中，能够有效地加固和稳定围岩，确保工程的安全运行。
本文将介绍锚杆支护的基本原理和常见的施工措施。
基本原理锚杆支护的基本原理是利用钢筋杆的抗拉能力，将其固定在围岩中，形成均匀的支撑力，承受地下工程的力水平和垂直荷载。
通过在围岩中施加预应力，可以控制地下工程的变形和破坏，确保其稳定性和安全性。
施工步骤锚杆支护的施工步骤通常包括以下几个环节：1. 剥离岩层首先，需要对围岩进行剥离，将其表面的松散或不稳定层剥离掉。
这样可以确保锚杆能够牢固地与围岩接触，提高支护效果。
2. 预埋锚杆接下来，需要在围岩中预埋锚杆。
通常采用钻孔的方式，在围岩表面钻孔，并将锚杆插入其中。
锚杆的长度和间距需要根据具体工程情况进行设计，以确保锚杆能够充分发挥支护作用。
3. 注浆灌注在锚杆插入孔洞后，需要进行注浆灌注。
注浆材料通常是一种特殊的混凝土，可以填充钻孔和锚杆之间的空隙，增加固结力和摩擦力。
注浆的压力和速度一般根据围岩的情况进行调整，以确保注浆均匀且充分。
4. 锚固固化最后一步是锚固固化，即对锚杆进行锚固固化，确保其能够牢固地连接在围岩中。
常见的锚固方式包括化学锚固和机械锚固。
化学锚固通常使用特殊的胶粘剂来固化锚杆，而机械锚固则通过螺栓或扭矩装置将锚杆与围岩紧密连接。
施工注意事项在进行锚杆支护施工时，需要注意以下几点：•施工前需要进行详细的工程勘察和设计，确保锚杆支护的合理性和适用性。
•钻孔的位置、深度和间距需要按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•注浆材料的选择和使用要符合相关标准和规范，确保注浆质量和固结效果。
•锚固固化的方式和工艺要根据具体情况进行选择，确保锚杆能够牢固地连接在围岩中。
•施工过程中需要进行现场监控和记录，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
结论锚杆支护是一种有效的地下工程支护措施，通过利用钢筋杆的抗拉能力，能够加固和稳定围岩，确保地下工程的安全运行。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是土木工程中常用的一种支护方式，用于加固地下结构或岩石，以增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤和施工要求等。
二、施工目的本施工方案的目的是实施锚杆支护工程，以确保地下结构或岩石的稳定性和安全性。
通过锚杆的固定和加固，可以有效地抵抗地下水压力、土压力和地震力等外部力的作用，提高地下结构的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1. 前期准备（1）制定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、长度和布置等。
（2）准备施工所需的设备和材料，包括锚杆、钢筋、注浆材料等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工步骤（1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行定位。
（2）进行钻孔作业，使用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理钻孔，使用高压风机将钻孔中的碎石和泥浆清除干净。
（4）安装锚杆，将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料进行固结。
（5）进行锚杆张拉，通过液压张拉设备对锚杆进行张拉，达到设计要求的预应力。
（6）进行锚杆注浆，使用注浆设备将注浆材料注入锚杆孔道中，确保锚杆与周围土体紧密结合。
3. 施工要求（1）施工过程中，必须按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和稳定性。
（2）施工现场必须保持整洁，材料和设备要摆放整齐，确保施工安全。
（3）施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（4）施工过程中，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作，不得擅自改变施工方法和步骤。
四、施工效果评估完成锚杆支护施工后，需要对施工效果进行评估，以确保施工质量和安全。
评估内容包括锚杆的张拉力、注浆质量和锚杆与周围土体的紧密程度等。
评估结果应与设计要求进行对比，确保施工效果符合要求。
五、安全措施在锚杆支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：（1）施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
锚杆支护安全技术措施
锚杆支护安全技术措施一、锚杆施工质量与技术措施1、水泥药卷在运输及存放中，不得挤压，防止变形。
2、锚杆眼布置：眼距0.9m，排距0.9m，要横成排，竖成行,锚杆眼深度一般为1.7～1.75m，不得超深和过浅，在安设锚杆前做好测量，否则要重新充填或加深。
3、安装前先用捣实管测定锚杆眼的方位，并检查孔内是否有石碴挡，同时用高压风充洗钻眼。
4、锚杆安装、安装罗母、垫片及药卷，药卷外头垫片要松动，并检查两头罗母是否可转动。
5、浸泡药卷用手稍捻压，要掌握好时间，不能太短也不能太长，浸泡时间一般3～5秒以内(药卷在水中不出现大量冒泡时，立即停止浸水)。
6、安装锚杆时，用捣实管挤压捣实药卷，要用力均匀，力量要大。
7、视顶板岩层稳定情况，决定是否挂金属拉网和U型槽钢。
8、安装锚杆30分钟后，要及时安装托板并上紧螺母，使锚杆有一个预应力的作用。
9、锚杆锚固力要达到30KN以上。
二、安全措施1、要认真组织施工人员学习本安全技术措施，熟知做法及工程质量要求，做到安全生产。
2、施工前必须保持风机正常运转，保证巷道正常通风，严禁无风作业。
3、严格敲帮问顶，每个工作人员首先检查工作地点的顶板、两帮及支架的安全情况，发现安全患隐必须及时处理，确认安全才能进行作业。
4、钻眼施工前，必须打上临时支架支护顶板。
巷道高需要搭平台架时，必须要搭稳、可靠，钻眼、安锚杆的作业人员要相互配合，并做好自保、互保安全。
5、在绞车道锚杆支护作业时，严禁绞车道拉车，行人要快速通过，并注意安全。
6、施工时，必须有工区长和值班干部在现场指挥，否则严禁作业。
7、本措施未提及部分按〈〈煤矿安全规程〉〉有关规定执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杨庄煤矿
掘进工作面施工补充措施
措施名称：9801回风巷锚杆支护措施
施工单位：掘四区
施工区长：步兆芳
编制：刘玉华
审查：
审批：
技术科：
安监处：
副总工程师：
编制时间：2006年 4 月12日
一、说明
9801回风巷现已掘至11号测点前40米处，该处九层煤顶板坚硬且顶板完整，经研究决定自该处前掘时采用锚杆支护，为确保安全，特编写本补充措施。
二、断面规格及支护形式：
树脂锚杆支护时，采用矩形断面。
断面规格为：净宽2.4m，净高1.8m，净断面积4.32m2。
施工中线至（掘进方向的）右帮0.6m，至左帮1.8m。
选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆，锚杆株排距为700mm ×800mm，每根锚杆孔内装树脂锚固剂不得少于1块，锚固长度不小于500mm。
树脂杆锚固剂规格：Φ=28mm，长500mm，每根锚杆的锚固力不得小于64KN。
三、安全技术措施：
1、打锚杆眼时，要先由外向里进行敲帮问顶，及时摘除顶帮活岩危石，以防顺钎滑下而伤人。
2、锚杆要按线布置，锚杆中间两根与顶板垂直，巷道两帮两根与顶板的夹角不得小于75º，锚杆尾部外露露出锚杆帽长度为15mm～40mm，每个锚杆眼内树脂药卷为1根（树脂药卷每根长500mm），锚杆螺母的拧紧力矩不小于120N.m，对不合格的锚杆必须重新补打。
3、现场要有5架棚的备用支护材料，当顶板破碎、压力大时及时采用架棚支护。
4、其它安全技术措施仍按《9801回风巷掘进工作面作业规程》规定执行。
山东兴杨矿业有限责任公司掘进工作面施工补充措施
措施名称：10104（里）进风巷补充措施施工单位：回一区
施工区长：赵新堂
编制：王伦峰
审查：
审批：
技术科：
安监处：
副总工程师：
编制时间：2009年 5 月30 日
一、说明
10104（里）进风巷已沿九煤层顶板掘进，《10104（里）进风巷掘进作业规程》已不能满足在九煤层掘进的需要，特编写本补充措施。
二、安全技术措施：
1、该巷道沿九层煤顶板掘进且顶板完整时，断面为矩形。
断面规格为：净宽2.4m，从轨面起净高1.8m，净断面积为4.32m2。
施工中线距左帮0.6m，距右帮1.8m。
采用树脂锚杆支护，锚杆按施工中线均匀布置，每排四根，株排距0.7m×0.8m。
相关验算如下：
按悬吊理论计算锚杆参数：
⑴、锚杆长度计算：
Ｌ=ＫＨ＋L
1
＋L
2
式中：L─锚杆长度，m；
Ｈ─冒落拱高度，m；
Ｋ─安全系数，一般取K＝2；
L
1
─锚杆锚入稳定岩层的深度，一般经验取0.5m；
L
2
─锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.10m；
Ｂ 2.4
其中：Ｈ＝──＝───＝0.4（m）
2f 2×3
式中：Ｂ──巷道开掘宽度，取2.4m；
f──岩石坚固性系数，砂岩取3；
则L＝2×0.4＋0.5＋0.10＝1.40（m）
⑵锚杆株距、排距计算，取a：
Ｑ
a＝───
ＨＫr
式中：a───锚杆株排距，m；
Ｑ───锚杆设计锚固力，64KN／根；
Ｈ───冒落拱高度，取0.4m；
r───被悬吊砂岩的容重，取25.48KN／m3
Ｋ───安全系数，取2；
64
a＝────────＝1.8（m）
0.4×2×25.48
通过以上计算，选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆，锚杆株排距为700mm ×800mm，每排四根，中间两根垂直顶板，两边两根与顶板水平外夹角70°，是安全可靠的。
支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，锚杆距迎头达到800mm及时安注锚杆。
2、临时支护：采用锚杆支护时，迎头采用由2根前探梁组成的前探支架作临时支护，前探梁采用15kg/m的新铁路制作，长度4m，用树脂锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁的固定点2个。
前探梁的间距0.8m～1.4m。
安装吊环的锚杆长度不得小于支护锚杆的长度，每个锚杆孔内树脂锚固剂不得少于1 块（树脂锚固剂长不小于0.5m），锚固力不小于64KN。
前探梁的前端用2块以上长不小于2m的木板梁（宽×厚≥150mm×60mm）和木小杆接顶。
最大控顶距：放炮前为0.8m，放炮后为2.3m。
在前探梁的掩护下方可进行打回头轮镢子眼、扒碴、打锚杆等工作。
3、采用锚杆支护时，现场要有5架棚的备用支护材料，当顶板破碎、压力大时及时采用架棚支护。
4、其它安全技术措施仍按《10104（里）进风巷掘进工作面作业规程》规定执行
山东兴杨矿业有限责任公司
掘进工作面施工补充措施
措施名称：10104（里）回风巷补巷裸体支护施工单位：回一区
施工区长：赵新堂
编制：王伦峰
审查：
审批：
技术科：
安监处：
副总工程师：
编制时间：2009年9 月21 日
一、说明：
10104（里）回风巷根据工程需要，已找至九煤层顶板并沿九煤层顶板掘200余米。
10104（里）回风补巷顶板完整且泥灰岩的厚度大于0.5m，根据我矿多年九煤层顶板管理的经验，特采用裸体支护。
为确保裸体支护的安全与质量，特编写本补充措施。
二、裸体支护的断面：
裸体支护采用矩形断面，断面规格为：净宽2.0m，净高1.4m，净断面积为2.8m2。
施工中线距左帮0.4m，距右帮1.6m。
三、安全技术措施：
1、经安监、技术、地测、调度等部门现场鉴定后，方可采用裸体支护。
2、采用裸体支护后，施工单位每隔5m在顶板打一探眼，探眼打在巷道中间。
由盯班副区长和当班安监员现场监督，确认顶板完整且泥灰岩的垂直厚度不小于0.5m时，方可继续采用裸体支护，否则从不符合上述要求的地点开始改用架棚支护。
探眼要编号，盯班副区长和当班安监员签字备查。
3、顶板不能留有护顶煤，发现有护顶煤必须立即处理干净。
4、现场要有5架棚的备用支护材料，当顶板破碎、或泥灰岩的厚度不小于0.5m 时及时采用架棚支护。
5、其它安全技术措施仍按《10104（里）回风巷掘进工作面作业规程》规定执行。