炼焦皮带系统作业指导书
皮带岗位作业指导书
编号：高炉皮带岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂皮带岗位作业指导书1、目的范围目的：根据调度室指令准确将原燃料供入槽内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。
范围：适用于高炉作业区皮带工的作业管理。
2、引用文件《皮带机岗位规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和事故处理。
2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
4、负责外进原燃料的验收工作。
5、负责准确将原燃料供入槽内。
6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
8、负责区域内能源管理。
9、负责区域防火、防盗。
4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，粉末占有率≤5%，焦炭分槽入炉。
焦丁：用于降低炉内焦比，粉末占有率≤5%，焦丁分槽入炉。
烧结矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，烧结矿分槽入炉。
球团矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，球团矿分槽入炉。
杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入槽杂质含量≤2%，杂矿分槽入炉。
4.1.2设备及用途4.1.3工具及用途：306－24.1.4个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温地面洒水降温。
工作现场卫生：皮带通廊无明显灰尘，散落物料及时清理；备件堆放在拉紧轮平台，并且码放整齐；拉紧轮平台无明显积灰，散落物料及时清理；走梯无积灰、积雪；各皮带减速机无油污、积灰；减速机基座无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础。
皮带工岗位作业指导书
皮带工岗位作业指导书一、岗位责任制1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
2、严禁酒后上班。
3、上班时严禁串岗、睡岗、做与本岗位无关的事。
4、操作人员必须懂得作业现场设备操作的基本要领，使用性能、技术参数和了解本机的结构及工作原理，能处理一般性的机械故障。
并通过培训考试合格后方可独立进行操作。
5、完成各段物料的输送任务。
每二小时检查胶带机的传动、联接、制动装置，每班检查减速箱油位及油质，经常擦洗电机、减速箱、轴承座、皮带支架等，并做好检查记录。
对发现的问题及时处理或上报，配合做好整改处理工作。
6、作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，确保作业安全。
7、发生事故要及时报告，并积极抢救。
保护好事故现场，把事故损失降到最低程度。
8、做好设备设施维护保养工作，积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。
二、岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、开机前确认皮带上及周围是否有人和其它杂物等。
有防尘设施的岗位，开车前开启防尘设施，并维护好防尘设施。
3、处理皮带打滑时允许用铁锹撒砂子和木屑，严禁用脚踏，手拉推、塞草包。
皮带发生故障要停机处理，汇报。
4、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带。
黏在皮带滚筒上的泥土运转中用高压水冲洗或停机处理。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
5、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，禁用湿手操作电气设备，禁止水冲电气设备。
6、关注漏斗情况，及时处理漏斗堵塞。
7、机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：①.发生人身伤亡事故。
②.皮带撕开、断裂或拉断。
③.皮带被卡。
④.机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑤.电机冒烟，温度过高。
⑥.传动齿轮打坏、转轴折断。
皮带机岗位作业指导书
皮带机岗位作业指导书第一篇：皮带机岗位作业指导书皮带机岗位作业指导书主题内容和适用范围1.1 本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。
1.2 本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。
2 岗位职责2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。
2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。
2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。
2.4 负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料，不影响下道工序的正常生产。
2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。
2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。
2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。
2.8 发生事故立即报告有关部门。
本岗位设备规格型号设备名称规格型号皮带宽度 800、1000 皮带材质尼龙带、EP带、棉纱带、皮带类型耐热带、普通带 4 作业程序与要求作业程序方法与要求程序作业项目一、班前准备1、穿戴劳动保护用品 1)班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。
2)提前15分钟进入工作岗位。
3)按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。
4)换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
1、班前准备2、参加班前会1)按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。
2)如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。
3、生产工具准备准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。
二、接班1、检查设备运行及环境1)按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。
卫生状况2)发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。
2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶原料加热、搅拌并添加化学药剂，以达到改善橡胶物性和加工性能的目的。
本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保操作人员能够安全、高效地进行炼胶作业。
二、操作要求1. 环境要求- 炼胶作业场所应干燥、通风良好，温度应保持在20-25摄氏度。
- 作业场所应清洁整齐，无杂物堆放，地面应保持干燥，避免滑倒事故发生。
- 作业场所应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
2. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
- 操作人员应保持清洁，避免长期接触橡胶原料对皮肤产生刺激。
3. 设备准备- 确保炼胶设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
- 检查炼胶机械部件是否完好，如皮带、轴承、机电等。
- 检查搅拌器和加热系统是否正常工作，温度控制精确。
4. 橡胶原料准备- 根据生产计划准备好所需的橡胶原料，确保原料的质量和数量满足生产要求。
- 橡胶原料应储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮和阳光直射。
5. 操作流程- 打开炼胶设备的电源开关，确保电源供应正常。
- 检查搅拌器和加热系统的控制面板，设置所需的搅拌时间和加热温度。
- 将橡胶原料逐步添加到搅拌器中，注意控制添加速度和顺序，以免影响橡胶的均匀性。
- 启动搅拌器，并根据设定的搅拌时间进行搅拌，确保橡胶原料充分混合。
- 启动加热系统，控制加热温度在设定范围内，加热时间根据橡胶原料的特性和生产要求确定。
- 在炼胶过程中，及时观察橡胶的状态变化，如有异常情况应及时停机检查处理。
- 炼胶完成后，关闭加热系统和搅拌器，并切断电源。
6. 清洁和维护- 炼胶作业结束后，及时清洁搅拌器和加热系统，防止橡胶残留物的积累。
- 定期对炼胶设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
- 对橡胶原料进行储存管理，避免受潮和变质。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炼胶设备的操作流程和安全规定，并接受相关培训。
供焦皮带工安全操作规程
供焦皮带工安全操作规程焦皮带工是一项重要的工作，涉及到机械设备的操作和维护。
为了保证焦皮带工的安全性，减少事故发生的风险，制定并严格执行安全操作规程变得非常必要。
以下是焦皮带工安全操作规程的要点：1. 焦皮带工的安全要求- 在进行焦皮带工之前，必须接受必要的培训和指导，了解焦皮带工的操作规程和安全注意事项。
- 在工作过程中，必须戴好安全帽，并穿戴符合安全标准的工作服和防护鞋。
- 不得携带任何易燃、易爆和有毒物品进入焦皮带工作区域。
- 熟悉应急疏散路线和救援设备的位置，在发生紧急情况时能够快速逃生。
2. 焦皮带设备的安全操作- 在启动焦皮带设备之前，必须检查设备的工作状态，确保各部件正常运行，不存在异常声音和异味。
- 在操作焦皮带设备时，应保持清醒、专注，不得擅自离开或离开岗位。
- 遇到设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关人员进行维修和排除故障。
- 禁止在设备运行期间随意触碰设备部件，以免造成伤害。
3. 焦皮带工的操作技巧- 在进行焦皮带工之前，应认真检查工作区域的环境和道路状况，确保通畅和安全。
- 在操作焦皮带工时，应正确使用工具和设备，避免不当使用导致事故发生。
- 在焦皮带上行走时，应保持平稳和稳定，避免疾跑或急停，以防滑倒或摔伤。
- 操作焦皮带时，应遵循正确的操作方法，确保焦皮带运行的平稳和顺畅。
4. 焦皮带工的维护保养- 定期对焦皮带设备进行检修和保养，及时更换磨损的部件和配件。
- 在清洁焦皮带设备时，必须停止设备运行，并断开电源，防止意外发生。
- 在进行设备维护和保养时，必须按照操作规程和相关标准进行，不得擅自改动或拆卸设备部件。
5. 焦皮带工的操作事故处理- 在发生焦皮带工事故时，首先要确保自身的安全，尽快报告相关人员，启动应急救援预案。
- 事故发生后，要及时进行事故现场的保护，保留现场证据，以便事故调查和处理。
- 对于事故责任的认定，要进行公正、公平和科学的处理，依法追究责任，并对事故进行分析和总结，以防止类似事故再次发生。
炼焦车间皮带运输工岗位操作规程
皮带运输工岗位操作规程1.交接班制度1.1 接班1.1.1 检查皮带有无断裂、撕开、烧坏、跑偏现象,托辊、卡子是否完整。
1.1.2 (漏嘴、衬砖)溜板是否有松动和损坏现象。
1.1.3 电机、减速机运转声音是否正常。
1.1.4 减速机各部位轴瓦是否良好,润滑部位是否缺油。
1.1.5 认真了解上班生产情况。
1.2 交班1.2.1 检查和清扫本岗位设备工具,油盒加满油,保持设备和地区清洁。
1.2.2 主动向下一班介绍本班生产情况、发生问题及处理情况。
1.2.3 交班后向值班长汇报,得到允许方可下班。
2.岗位操作规定2.1 操作事项2.1.1 操作过程中要经常巡回检查皮带运转情况、托辊运转情况,防止皮带跑偏。
2.1.2 运转中注意电机、减速机的声音是否正常。
2.1.3 运转中注意溜槽是否堵焦。
2.1.4 焦炭容易漏出、积存、磨擦皮带和托辊的地方要及时清扫。
2.1.5 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.2 特殊操作2.2.1 在皮带运转中,遇到紧急情况下应立即停车。
首先将事故开关拉下,一般情况应迅速处理恢复生产,遇特殊情况可报告值班长,通知集中控制室处理。
一般在中途停车的情况有:2.2.1.1 皮带断裂或撕裂,及时停车处理。
2.2.1.2 电机温度过高或冒烟现象。
2.2.1.3 运转中，溜槽发生堵塞及时停车扒焦。
2.2.2 运转中突然停电要立即与集中控制室取得联系,同时清除皮带上的焦炭,并做处理和报告值班长。
2.2.3 事故处理完,要合上事故开关,并给集中控制室允许启动信号,恢复运转。
3.岗位安全规程3.1 上岗前劳保用品穿戴齐全。
3.2 禁止跨越皮带或用手摸转动部分。
3.3 皮带检修时,禁止运转。
无紧急情况禁止擅自停车。
3.4 作业中不许打瞌睡,未经值班长允许不得擅自离岗或交他人看守。
3.5 检修,修托辊或钉皮带卡子时,要拉下事故开关。
3.6 严禁用皮带运送焦碳以外的物品。
3.7 禁止各轴瓦油盒干涸或缺油。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、引言炼胶是一项重要的工艺过程，用于将胶料加热、混合和加工，以制备各种橡胶制品。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保炼胶作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 工作场所准备：- 确保炼胶设备和工作区域的清洁和整洁。
- 检查设备的工作状态和安全性，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
- 确保通风系统正常运行，以保证作业环境的安全与舒适。
2. 人员准备：- 所有操作人员必须接受相关的培训，并具备炼胶作业所需的技能和知识。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
三、作业流程1. 胶料准备：- 根据产品配方，准确称量所需的胶料，并将其放入炼胶机中。
- 确保胶料干燥、无杂质，并按照规定的比例进行混合。
2. 加热过程：- 启动炼胶机，将胶料加热到适当的温度。
温度应根据胶料类型和产品要求进行调整。
- 确保加热过程中温度的稳定性，并避免过高的温度，以防止胶料的烧焦或变质。
3. 混炼过程：- 在胶料加热到适当温度后，开始混炼过程。
根据产品要求，选择合适的混炼时间和速度。
- 在混炼过程中，定期检查胶料的状况，确保其均匀混合，并避免产生气泡或其他不良现象。
4. 加工过程：- 当胶料混炼完成后，将其从炼胶机中取出，并进行后续的加工步骤，如挤出、压延或模压等。
- 在加工过程中，确保设备的正常运行，并根据产品要求进行相应的操作和调整。
5. 清洁与维护：- 在作业完成后，及时清洁炼胶机和工作区域，以防止胶料的残留和污染。
- 定期检查和维护炼胶设备，确保其安全和可靠的工作状态。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
- 避免穿戴松散的衣物或饰品，以防止被夹入设备中。
2. 火灾防护：- 确保炼胶区域的消防设施齐全，并定期进行消防器材的检查和维护。
- 禁止在炼胶区域内吸烟或使用明火。
3. 机械安全：- 在操作炼胶机之前，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
炼焦车间筛焦3#皮带工岗位作业指导书
1、岗位名称筛焦3#皮带工2、岗位职责严格按照《筛焦3#皮带工岗位作业规范》要求做好焦炭在3#皮带的运输工作，做好责任设备设施的点检和安全检查确认工作，确保3#皮带安全运行，确保准时制生产。
3、岗位场所3#皮带机4、3#皮带机概况☞本体图1—电机2—减速机3—皮带4—头轮5—尾轮☞技术性能指标3#皮带机5、作业目标7、作业规范设备点检接班时应对区域使用设备全面点检确认，设备运行当中还应按要求进行巡回点检。
具体要求如下：序号设备名称点检内容点检方法判断标准1 电机外壳、轴罩、风扇、地脚、声音、温度、气味听.摸.闻外壳、轴罩、风扇完好、无异声、无异味、无异常振动2 减速机外壳、轴罩、地脚、声音、温度、润滑听.摸.视无漏油、无异声、无异振、不烫手、轴罩无移位、油量适当3 皮带接头、挂伤、烧伤、跑偏视接头完好、无翻角、无空隙、无挂伤、无撕裂、无烧伤、无严重跑偏4 托辊脱落、运转、破损、杂音听、视无脱落、无破损，运转正常5 头尾轮、增面轮筒面有无破损、运行时轴承座的温度与声音听.视.摸无破损、无异声、不烫手6 支架 脱焊、严重锈蚀、牢固程度视、敲 无脱焊，无严重锈蚀，牢固 7 限位开关 钢丝绳有无断、有无被挂扣住、开关有效性视、空载时试机 钢丝绳无断股、无挂扣、开关灵敏 8 照明设施 照明亮度，线路 视、闻 照明正常，线路完好，无焦味 9 线槽 槽体、槽内线缆视 槽体无脱落，线缆无冒烟，无火花 10 吊装门、 孔盖 门关牢、盖到位 视 门关到位后扎紧11 楼梯、护栏 楼梯上、踏板、护栏 视、手摇楼梯上无杂物、踏板无断裂、护栏牢固 12通廊建筑通廊顶部、底部视 顶部无漏，无剥落，底部无明显裂痕 13 防堵焦器 是否灵敏有效用一铁器或大块焦等导体触碰两极响铃并自动停机为有效 14 电铃 完好 听 有铃声15电话试机看、试机台数齐、试机正常☞ 准备作业检查3#皮带机区域卫生，掌握筛焦楼各仓料位情况，了解本班推焦计划。
2010运焦作业指导书
作业指导书1.岗位情况：2.作业前准备：3.正常作业程序：3.1（运焦）作业程序3.1.1皮带运转操作：3.1.1.1开机前岗位操作人员要到现场监护开机，巡查皮带设施周围无闲杂人员、不安全因素，确认无误后通知联系主控开机操作。
3.1.1.2输送过程中，要加强巡检，发现问题及时处理、上报。
3.1.1.3随时检查各漏斗下料情况，严禁溢料或堵料，及时调整皮带跑偏。
3.1.1.4在皮带通廊巡检时必须走安全通道，在机头、机尾处远离转动的皮带设备，严禁跨越皮带。
3.1.1.5对于损坏的托辊要及时更换，更换托辊和处理异常时要和主控室联系确认好，停机并将机头转换开关打到“零位”，安全绳拉掉后方可操作。
3.1.1.6禁止运转中清扫、点检、润滑、检修等操作。
3.1.1.7严禁不停机打扫卫生，清扫卫生时必须停机，并将机头转化开关打到“零位”，拉掉安全绳。
3.1.1.8皮带除尘设备不能使用时，要调整好皮带喷水量，保持干熄焦炭水分不能大于3%。
3.1.2焦台放料操作：3.1.2.1焦台放料时要控制好料流，按照程序放焦。
3.1.2.2及时打灭焦台红焦并控制好晾焦时间，严禁红焦上皮带。
3.1.2.3打红焦时应站在上风侧，以免蒸汽烫伤。
3.1.2.4放料时随时检查焦台上有无铁器杂物，发现后应立即拣出，若在皮带上应停机拣出。
3.1.2.5水熄焦进管带仓时，料流要控制在最小，均匀配加。
3.1.2.6焦台上要留1~1.5米的焦炭，以免压焦时红焦冲下直接落在皮带上。
3.1.2.7焦炭不能自由下滑时要用钎子捅下，注意手部不要碰伤。
3.1.3换仓操作：3.1.3.1焦仓满时及时与中控室联系进行换仓，注意观察6#小车运行情况。
3.1.3.2停机后及时清理轨道上的落焦与焦粉，清理完毕后远离小车轨道。
3.1.3.3换仓时监视小车运行情况，有异常处理。
3.1.3.4换仓完成后，检查小车是否已到焦仓下料口，然后通知中控开机3.1.3.5严禁跨越焦仓口，严禁没有联系信号操作。
供焦皮带工安全操作规程范本
供焦皮带工安全操作规程范本工安操作规程范本：焦皮带工第一章总则第一条为确保焦皮带工作的安全，保护工作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于焦皮带工的安全操作管理。
第三条所有从事焦皮带工的工作人员必须遵守本规程。
第二章工作责任与组织机构第四条焦皮带工责任落实到岗位，每个工作岗位都必须明确责任人。
第五条公司应设立专职的焦皮带工管理人员，负责监督焦皮带工作的安全。
第六条应建立完善的焦皮带工安全管理组织机构，包括安全管理部门、焦皮带工安全委员会等。
第三章安全操作规程第七条所有从事焦皮带工的工作人员必须熟悉本公司的焦皮带工作安全规程和操作规程。
第八条焦皮带工作在正常运行期间，不得擅自停机操作，如有异常必须及时报告处理。
第九条焦皮带工作必须按照操作规程要求使用相关工具和设备，并确保其处于良好工作状态。
第十条进入焦皮带工作区域前，必须佩戴好安全防护用品和装备。
第十一条不得随意更改焦皮带工作的运行参数，严禁超过设定的工作负荷。
第十二条进行焦皮带工作时，应当保证工作场所的整洁和干净。
第十三条焦皮带工作应按规定的程序进行检查和维护，如发现异常情况必须及时处理。
第十四条严禁在焦皮带工作区域内吸烟、使用明火或进行火源作业。
第十五条焦皮带工作区域内应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。
第十六条焦皮带工作期间，禁止在焦炉附近设置阻挡物或障碍物。
第四章紧急救援与事故处理第十七条在发生重大事故时，必须积极组织应急救援工作，确保人员安全撤离。
第十八条所有工作人员必须熟悉紧急通道和紧急出口位置，掌握逃生方法和自救技能。
第十九条一旦发生事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时上报公司安全管理部门。
第二十条对于因违反焦皮带工操作规程导致的事故，将依法追究责任人的法律责任。
第五章培训与考核第二十一条公司应定期对从事焦皮带工的工作人员进行安全培训，确保其具备相关操作知识和技能。
皮带工作业指导书修
内部事项注意保存新疆和合矿业有限责任公司文件文件编号：第版签发:皮带工作业指导书1目的和适用范围1.1将物料运至下道工序1.2适用于选矿作业区皮带工岗位。
2引用标准和术语3管理职责3.1设备的开停操作、点检、维护、保养。
3.2清洁卫生。
3.3对违章指挥拒绝作业并指出。
3.4填写岗位记录。
4工作程序及要求共16页第1 页4.1工作流程：4.2作业活动共12 页第2 页4.3作业准备:4.3.1接班人员提前30分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.3.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。
4.3.3由值班班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。
班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.3.4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查共12 页第3 页看记录。
4.3.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。
4.3.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向作业长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字4.3.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
4.3.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。
4.3.9 填写当班生产记录（点检卡、润滑卡、清扫卡、异常卡）。
4.3.10交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。
4.3.11交接班检查内容：皮带机设备巡检：头尾轮，减速机，跑偏装置，配重装置，托辊轮，拉线开关，防护栏。
供焦皮带工安全操作规程范本
供焦皮带工安全操作规程范本焦皮带工是一项重要的工作，为了确保焦皮带工的安全，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
下面是一份供焦皮带工安全操作规程的范本。
一、安全准备1. 在进行焦皮带工之前，所有操作人员必须接受相应的安全培训，并具备相应的操作资质。
2. 在工作场所设置明显的安全警示标识，指示禁止人员闯入和警示相关危险区域。
3. 使用适当的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的安全。
二、设备准备1. 在进行焦皮带工之前，必须对焦皮带工所涉及的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 制定设备巡检制度，定期对设备进行检查，发现问题及时修复或更换。
三、焦皮带工操作规程1. 在进行焦皮带工之前，必须先切断供电，并确保焦皮带停止运行。
2. 在对焦皮带进行维修、检查或更换时，必须做好防护措施，以防止发生意外事故。
3. 操作人员必须了解焦皮带工操作规程，并严格按照规程操作。
4. 焦皮带工过程中禁止使用损坏的工具，必须使用符合标准的工具进行操作。
5. 维修、检查或更换焦皮带时，必须使用专用的工具和设备，不能随意替代或修改。
6. 焦皮带工过程中，操作人员应保持警觉，注意观察周围环境，及时发现并排除潜在危险。
7. 焦皮带工过程中，操作人员不得擅自更改设备的运行参数，必须经过相应的审批和授权。
8. 在焦皮带工过程中，必须严禁吸烟、闲聊或进行其他与工作无关的活动。
四、紧急情况处理1. 如果在焦皮带工过程中发生设备故障、火灾或其他紧急情况，操作人员应立即报警并采取紧急避险措施。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照事先制定的避险方案进行逃生，并向相关人员报告情况。
五、安全记录和反馈1. 对每次焦皮带工操作进行详细记录，包括工作内容、操作人员、时间等必要信息。
2. 根据焦皮带工操作记录，及时总结经验教训，不断改进工作方法和操作规程。
3. 定期进行焦皮带工安全检查和评估，发现问题及时整改。
六、责任和惩罚1. 操作人员必须严格遵守焦皮带工安全操作规程，如发现违规行为，应及时制止并向相关部门报告。
放焦皮带工安全操作规程范本
放焦皮带工安全操作规程范本工安操作规程范本-焦皮带工第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，为保障焦皮带工的安全健康，预防和减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于焦皮带工作业过程中的安全操作，适用于各级焦化企业、焦化工地和焦化生产作业单位。
第三条焦皮带工应当认真学习掌握，遵守执行规程，按规定操作，并不得擅自变更、修改，请求上级领导协助解决问题。
第四条焦皮带工必须按照相关法律法规要求，取得相应资格证书并定期进行培训，掌握岗位操作规程。
第二章安全管理第五条焦皮带工必须认真学习安全生产知识，遵守执行有关安全生产的法律法规和规程制度。
第六条焦皮带工必须坚守岗位职责，按照规范操作，不得将异常情况擅自处理或隐瞒。
第七条焦皮带工必须参加安全培训，学习安全操作知识和技能，提高自身安全素质。
第八条焦皮带工必须按照安全规定正确佩戴功能齐全的个人防护用品。
第九条焦皮带工在工作过程中发现危险源或不安全行为时，应立即报告上级，并采取必要措施排除隐患。
第十条焦皮带工必须遵守交通规则，严禁闯红灯、超速行驶、随意变换车道等违反交通法规的行为。
第三章动火安全第十一条焦皮带工进行动火作业前，必须办理动火许可证，严格按照许可证的规定进行操作。
第十二条焦皮带工进行动火作业时，必须配备合格的消防器材，并将周边易燃物搬离；动火结束后，要彻底熄灭火苗。
第十三条不得在易燃易爆场所进行动火作业，如有需求，必须通过安全技术措施防止火灾事故的发生。
第十四条对于需要进行安全检修的设备，焦皮带工应按规定在检修前进行必要的安全准备工作。
第十五条在动火作业时，焦皮带工要熟悉火灾应急预案和逃生路线，掌握灭火器材的使用方法。
第四章机械设备操作安全第十六条焦皮带工必须具备独立开展机械设备操作、维修和维护的能力，按照行业标准和操作规程进行操作。
第十七条使用机械设备时，焦皮带工必须检查设备的安全状态，如有故障、异常现象，要及时报告并维修。
炼焦皮带系统作业指导书
华誉煤焦化炼焦车间皮带系统作业指导书1目的与适用范围规范了炼焦作业区皮带区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。
本指导书适用于焦化分厂炼焦作业区。
2引用标准和术语3职责3．1皮带工3．1．1检查皮带运行情况，及时调整跑偏，按计划完成运焦工作。
3．1．2负责104、105、106皮带及设备的维护、检查、加油。
3．1．3负责清扫106机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。
3．1．4负责皮带区域设备及环境卫生清扫。
3．1．5负责消防器材的完好。
3．1．6负责危险源点控制。
3．2放焦工3．2．1按凉焦顺序放焦，控制焦炭水份，将凉焦台上的焦炭及时运出。
3．2．2负责凉焦台放焦设备的维护、检查。
3．2．3负责皮带区域各点的加油工作。
3．2．4负责皮带区域设备及环境卫生清扫。
3．2．5负责危险源点控制。
4工作程序和要求4．1作业前的准备4．1．1交接班a）提前15分钟按（《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004）穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
b）现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
c）接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。
交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
d）交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。
e）对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。
4．2 整个筛焦区域的工具和设备的准备4．3 皮带系统的工作流程4．3．1 运焦皮带工：a) 工作流程图b)c)作业过程d) 一般危害和安全控制措施d)异常事故处理·皮带运转时，突然停电或因故停转时，立即检查皮带系统情况，并报告班长，及时处理。
·皮带因故需立即停转，及时拉下紧急制动装置，停止皮带，并报告班长检查处理，处理正常后，由皮带工确认无安全隐患后方可开启皮带。
皮带作业指导书.docx
1-工程概况及工程量1.1工程概况***热电厂新建工程输煤部分主要设备有布置在卸煤沟内的设备和一、二级碎煤机室内的设备以及C・1A/B〜C・11A/B带式输送机和T・1〜T・7转运站内的设备。
本作业指导书主要是指C・1A/B〜C・11A/B带式输送机和T・1~T・7转运站内设备的安装。
1.2工程量本工程主要安装的设备有C・1A/B〜C・11A/B带式输送机和T・1〜T・7转运站以及2台二功位头部伸缩装置、10台电动犁式卸煤器和6台悬挂式电磁除铁器、2台带式除铁器。
以上设备主要技术参数如2121 C-l A/B〜C・11A/B带式输送机1.2.2 T-1-T-7 转运站T・1转运站内主要设备有电动葫芦（提升高度H=18m,起重量Q=2t） 1台、电动葫芦（提升高度H=6m,起重量Q=2t） 2台和1880kg的落煤管T・2转运站内主要设备有电动葫芦（提升高度H=9m,起重量Q=2t）1台和4670kg 的落煤管。
T-3转运站内主要设备有3952kg的落煤管。
T-4转运站内主要设备冇4057kg的落煤管。
T-5转运站内主要设备有4735kg的落煤管。
T-6转运站内主要设备有2003kg的落煤管。
T-7转运站内主要设备冇4209kg的落煤管。
123头部伸缩装置（型号：SST10280—00）头部伸缩装置主耍用于卸煤装置，地卜•转运站，以及煤场转运站和煤斗间转运站，作为甲、乙带式输送机交叉换位Z用。
其主要结构有：伸缩头车架、走行轮、车架走行驱动装置、胶带机头轮、导向滚筒、头部护罩与落煤斗、导流板和清扫器组成。
其主要好处是可以使转运站的容积大大减省，从而节省建筑费用；可以节省系统胶带机的长度, 减少机械投资；可以降低煤流落差，减少粉尘对环境的污染和物料对胶带机的冲击，从而改善了运行条件。
具体技术参数如门悬挂式屯磁除铁器（型号：RCDB系列悬挂式除铁器是一种新型全封闭自冷式电磁除铁器，主要由励磁线圈、磁芯、磁辘、列管式热管散热器材和接线盒组成。
皮带岗位作业指导书
目录第一章、岗位基本情况 (2)第一节、21011下付巷皮带机岗位属性 (2)第二节、岗位作业人员基本情况 (2)第三节、直接主管及监管人员情况 (3)第二章、本岗位相关的法律、法规、煤矿安全规程等相关规定。
(3)第一节、《中华人民共和国安全生产法》中的相关规定 (3)第二节、《煤矿安全规程》有关普通胶带机的规定 (5)第三节、郑煤集团公司对皮带运输的有关规定 (8)第四节、《机电管理制度》胶带运输的有关制度 (9)第三章、岗位作业环境 (14)第一节、环境资料 (14)第二节、本岗位环境改善改变以及监测监控的记录 (15)第三节、本岗位及上下工序的基本工艺流程 (15)第四章、安全管理 (17)第一节、岗位主要危险源、主要危险辨识项目、危险辨识及安全确认记录危险源调查登记表 (17)第二节、岗位隐患排查记录 (20)第三节、岗位作业理念和岗位责任 (20)第四节、岗位作业标准 (20)第五节、岗位考核标准及岗位价值核算办法、单价 (22)第七节、岗位考核记录及奖惩结果 (23)第八节、岗位菜单式交接班制度和记录 (24)第九节、岗位质量标准化检查考核记录 (25)第十节、岗位作业的五精分析 (26)第十一节、监督、检查、指导、参观人员记录及岗位作业指导记录 (27)第五章、岗位创新 (28)第六章、岗位作业的经验积累 (30)第七章、相关事故案例 (32)第八章、本岗位及与本岗位相关的应急预案 (39)第九章、五精示范岗在本岗位的标牌、标准及实施记录 (39)第十章、先锋岗标牌、标准及实施记录 (40)第十一章、本岗位相关的知识、理论、技术的支持性文件、书籍 (41)第一章岗位基本情况第一节、21011下付巷皮带机岗位属性岗位名称：21011下付巷皮带机设定人数：每班1人，专业维护机修工：每班1人，机尾清煤工1人、每天包机人1人。
管属序列：机电运输地点：21011下副巷告成煤矿21011下付巷皮带机位于21采区内，主要担负21011炮采工作面的运输任务，全长110米，带宽0.8米，带速1.5m/s，总功率75KW。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，形成可供后续加工的胶料。
为了确保炼胶作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业环境准备1. 炼胶室应保持清洁，无杂物和灰尘，并保持适宜的温度和湿度。
2. 确保所有必需的设备和工具在就位，并经过检查和维护。
3. 提供足够的防护设备，如手套、眼镜和防护服等。
三、作业步骤1. 检查设备a. 检查橡胶炼胶机的电源和冷却系统是否正常工作。
b. 检查混炼机的刀片和筒体是否清洁，并进行必要的维护。
c. 检查橡胶加工辅助设备，如称重器、输送带等是否正常工作。
2. 准备原材料a. 根据配方要求，准备所需的天然橡胶或合成橡胶。
b. 准备添加剂，如硫化剂、促进剂和防老化剂等。
c. 按照配方要求，准备填充材料和润滑剂等。
3. 开始炼胶作业a. 将适量的橡胶放入混炼机中。
b. 启动混炼机，并逐渐加入添加剂和其他原材料。
c. 控制混炼机的温度和转速，确保混炼过程的均匀和充分。
d. 根据需要，进行必要的混炼时间和混炼次数。
4. 检验胶料a. 在炼胶过程中，定期取样进行质量检验。
b. 检查胶料的外观、硬度、弹性和粘度等指标是否符合要求。
c. 如有需要，进行必要的调整和修正。
5. 完成炼胶作业a. 在炼胶作业结束后，关闭混炼机和其他设备。
b. 清洁和维护混炼机及相关设备，确保其正常运行。
c. 妥善处理废弃物和污染物，保持工作环境的整洁和安全。
四、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备安全。
2. 在作业过程中，注意观察设备运行状况，如有异常及时停机检修。
3. 避免混炼机过载操作，避免因过度加热而引发安全事故。
4. 使用防护设备，如手套和眼镜等，保护自己免受橡胶和添加剂的伤害。
5. 严禁在炼胶室内吸烟和使用明火，防止引发火灾。
6. 确保配方和添加剂的准确性，避免因误差导致胶料质量不合格。
皮带岗位安全作业指导书 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 皮带岗位安全作业指导书编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
皮带岗位安全作业指导书1.适用范围：适用于皮带岗位1.1皮带岗位及皮带机的简介：皮带岗位主要是指公司内运输物料的平皮带、大倾角皮带、卸料车、梭式布料器等设备的操作、检查、清理、维护的工作岗位，1.2皮带机的结构：1.2.1皮带机的五大主件和八大附件：五大主件：皮带、头轮、尾轮、托轮、机架。
八大附件：电机、减速机、拉紧装置、增面轮、受面轮、受料漏子、清扫器、制动器。
1.2.2皮带机各部件的作用：A、电动机、减速机、头轮是传动装置，电动机把电能转化为动能通过连接接手传动给减速机，减速机按一定比例通过接手带动头轮运转，从而带动整条皮带转动。
B、胶带：是皮带机的牵引和承载机构。
C、机架：支撑头尾轮，上下托辊。
D、托辊：支撑皮带转动减小皮带运转的阻力。
E、制动器：一般设在爬坡皮带上防止皮带停止时，皮带倒料。
制动器分为电动液压制动器，电磁制动器，逆止器等形式。
F、拉紧装置：防止皮带打滑，增大头轮摩擦力以及减缓起动皮带时的冲击力。
拉紧装置一般采用机尾小车拉紧方式，也有中部堕砣拉紧方式和机尾丝杆调节拉紧方式。
G、清扫器：将残留在皮带上粘料刮掉，防止残料撒落在回程沿线。
防止尾轮，增面轮，托辊挂泥造成皮带跑偏。
H、尾轮：改变皮带运转方向作用。
180°改向。
I、增面轮：增大头尾轮与皮带的接触面，防止皮带打滑，提高皮带的牵引力。
1.2.3皮带机的工作原理：用绕经头轮，尾轮而连接起来的胶带，组成一条封闭的环形带，通过电动机受电，由电能转化为动能带动头轮运转，利用头轮与皮带之间的摩擦力带动皮带连续运转。
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华誉煤焦化炼焦车间皮带系统作业指导书
1目的与适用范围
规范了炼焦作业区皮带区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。
本指导书适用于焦化分厂炼焦作业区。
2引用标准和术语
3职责
3．1皮带工
3．1．1检查皮带运行情况，及时调整跑偏，按计划完成运焦工作。
3．1．2负责104、105、106皮带及设备的维护、检查、加油。
3．1．3负责清扫106机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。
3．1．4负责皮带区域设备及环境卫生清扫。
3．1．5负责消防器材的完好。
3．1．6负责危险源点控制。
3．2放焦工
3．2．1按凉焦顺序放焦，控制焦炭水份，将凉焦台上的焦炭及时运出。
3．2．2负责凉焦台放焦设备的维护、检查。
3．2．3负责皮带区域各点的加油工作。
3．2．4负责皮带区域设备及环境卫生清扫。
3．2．5负责危险源点控制。
4工作程序和要求
4．1作业前的准备
4．1．1交接班
a）提前15分钟按（《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004）穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
b）现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
c）接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。
交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
d）交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。
e）对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。
4．2 整个筛焦区域的工具和设备的准备
4．3 皮带系统的工作流程
4．3．1 运焦皮带工：
a) 工作流程图
b)
c)作业过程
d) 一般危害和安全控制措施
d)异常事故处理
·皮带运转时，突然停电或因故停转时，立即检查皮带系统情况，并报告班长，及时处理。
·皮带因故需立即停转，及时拉下紧急制动装置，停止皮带，并报告班长检查处理，处理正常后，由皮带工确认无安全隐患后方可开启皮带。
·冬季皮带打滑时，禁止用松香或沥青、焦沫放在机头头轮上防滑。
·冬季烘烤磨电道加热煤气管道时，必须先停磨电道电源，挂好停电检修牌；派专人监护后方可进行
e) 特殊操作的危害和安全控制措施
4．3．2 焦台放焦工：
a)工作流程图
接班检查联系皮带工发信号放焦打红焦
停机清扫卫生
b) 作业过程：
·放焦前与皮带工联系，确定皮带系统无问题后，由皮带工启动皮带，皮带运转正常后，方可放焦。
·按顺序放焦，将台上的焦炭及时运出，控制焦炭水份。
·放焦时皮带上焦炭要均匀。
·焦台上有红焦时立即打水熄焦，不准把水喷到熄焦车磨电道上，水管用完后立即关闭，放回原处，冬季检修时水管关闭后要放空。
·若焦炭水份过大时，及时报告班长查明原因，及时处理。
c) 技术要求
·焦炭水份，夏季控制在5%以下，冬季7%以下，均匀系数按下式计算
K水份=（N-A）/N
式中：N—焦炭水份分析次数
A—水份不合格数
·放焦要均匀，皮带上焦层厚度不应超过200mm。
d) 一般危害和安全控制措施
e)异常事故处理
·途中突然停电时，皮带停转时，立即停止放焦。
·因故红焦放入焦台时，立即停皮带，关好放焦挡板，通知班长，用水熄焦。
·因故不能正常运焦、放焦时，立即通知值班长。
f) 特殊操作的危害和安全控制措施
4．4设备维护保养
4．4．1熟悉本岗位设备性能、简单构造及操作方法。
4．4．2每班随时检查设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了，通知维修人员处理，处理完后，作好验收工作。
4．4．3各润滑点要每班加油清扫，保持润滑良好。
4．4．4搞好设备卫生，保持设备无油垢，无积尘。
4．4．5工具、备件齐全，摆放整齐，保持责任区域清洁无杂物。
4．4．6设备危害和安全控制措施
4．5环保措施
5 相关文件
《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004
《安全动火控制程序》Q/BG-576-2004
《煤气安全管理程序》Q/BG-572-2004
《起重作业指导书》LT/WX-005/Z-2004
《高空作业指导书》 LT/WX-006/Z-2004
《进入有限空间作业安全管理程序》Q/BG-569-2004
6 记录
附录和附表
附录一：喷灯的使用方法及注意事项
一、使用方法：
1、装灯头：将灯头按顺时针方向旋至水平的垂直位置；
2、加油：旋开加油盖，按照规定有油种类及贮油量灌入灯壶，然后把加油盖旋紧；
3、调试：1）启用喷灯时，手动泵内加入少量机油使皮碗软化润滑油；
2）加压后打开进油阀喷油，检查油路是否畅通，如若堵塞可用通针疏通，或放气后旋下喷嘴清洗；
4、生火：将预热杯中加满油及引火物，在避风地方点燃预热灯头，当预热杯中油将
要烧尽时，打气3-5下后把手轮缓缓旋开，初步火焰即自行喷出；
5、工作：初步火焰如属正常，继续打气直至强大火焰喷出，火焰如有气喘状态，调
节手轮即可正常工作；
6、熄火：将手轮旋紧，关闭喷嘴熄火，待灯头冷却后加油放气；
二、注意事项：
1、在使用过程中，严禁静止烘烤物体和所产生的高温反射于灯壶，因为密封贮油容
器受高温烘靠容易发生爆炸事故。
2、泄压阀调节螺丝不得任意松动，自动调节失灵后火焰不能正常工作；
3、进油阀不得任意拆卸，如拆卸后必须更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故；
4、灯壶内必须经常清洗，油料中不得有垃圾杂物，否则会造成逆止阀失灵，导致气泵油渗出，引起着火烧伤人身事故；
附录二工器具的使用与操作
一.锉刀
（1）挫削时工件夹持在钳口中间，不要漏出钳口。
（2对于已加工面或精密面，应在钳口和虎钳间垫入铅板或木板
（3危害及安全控制措施
二电钻
（1）使用前用样冲在孔中心打冲眼
（2钻孔时选择合适的钻头进给量
（3 钻深孔时，当钻至钻头直径的三倍左右深度时,钻头要退出排屑,并且以后每钻进一定深度排屑一次.
（4钻孔直径大于30mm要分两次以上钻成。
（5危害及安全控制措施
三锤子
1 锤柄必须用硬质木料作成，大小长短要适宜，8磅以上锤头一般为800—1000mm，锤柄要
有合适斜度，锤头上加斜铁。
2危害及安全控制措施
四砂轮机
1 砂轮机的搁架与砂轮的距离，一般保持在3mm之内，过大磨削件易被砂轮机卷入。
2 砂轮机根据金属加工可使用碳化硅及氧化铝两种砂轮片，刃磨各种工具钢刀具和清理工
件毛刺，使用氧化铝砂轮；刃磨合金钢使用碳化硅砂轮。
3 调换新砂轮时，检查砂轮质量并和内孔配合适当。
砂轮装在夹板内要垫上青稞纸，夹板
小于砂轮的1/2。
砂轮两端的轴承及砂轮的紧固螺栓松紧适当。
装好后试车5分钟。
砂轮的旋转方向必须和砂轮罩上的旋转方向指示牌一致。
4 砂轮磨损到接近夹板时，更换新砂轮；夹板变型损坏要重新更换夹板。
5 电焊割的工件及薄片、软金属、木材禁止在砂轮机上磨削。
6危害及安全控制措施
五．千斤顶
1．千斤顶底部应垫平不可悬空，上部要顶在物体的重心垂直位置，禁止歪顶。
2．千斤顶的底部支撑部位要结实、牢固。
3. 活塞的行程不能超过极限高度，重物不能超过千斤顶的负荷。
六．割刀
1．氧气管、乙炔管必须与割炬和氧气表、乙炔表接头连接紧固无漏气，割炬开关无漏气
2. 氧气、乙炔压力不能开的太大，氧气瓶、乙炔瓶要相隔5米以上
3. 氧气瓶、乙炔瓶距离明火十米以上。