6S基础知识培训内容

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6S培训基础知识教材精编版

整改后
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的效能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进从基础做起。
种类： 1.点检用只记入好与不好的符号 2.记录用记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视中层一致设施达标培训到位责任明确细化标准检查跟进持之以恒
结束语
现在大家应该知道什么是“6S” 了吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。

6S管理培训资料

6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。

6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。

这是 6S 的第一步，也是基础。

通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。

整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。

清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。

清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。

素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。

安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。

二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。

（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。

（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。

（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。

三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。

6S培训内容汇总

6S理论与实践
整顿技巧〔1〕:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧〔2〕—放置方法
定位置、标识
形迹治理
制造简洁放回去的状态
6S理论与实践
整顿的技巧〔3〕—放置方法
形迹治理
6S理论与实践
整顿技巧〔4〕---放置方法
定位置、标识
连接线标识
6S理论与实践
整顿的技巧〔5〕—放置方法
7.建立信息沟通渠道；〔库存信息、定容
6S理论与实践
整顿：订立保管规章
日常存货治理、避开缺货的方法〔1〕订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有
订货说明，注明数目和日期。〔2〕为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区分〔3〕清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然〔4〕假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁
概论
种种种种下下下下品习行思德惯动想，，，，收收收收获获获获胡命品习行适运德惯动。；；；
6S理论与实践
◆6S定义
整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进展处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：去除工作场所的脏污〔灰尘、污垢、异物等〕，并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。
对备品等要以组装部件的方式预备好。
6S理论与实践
整顿的技巧〔9〕—放置方法
搬运敏捷度
输送带
台车
托板打包
放在地
（拍子）（装箱）上
◎
○
○
△
×

6s管理培训资料

6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。

6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。

二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。

通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。

三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。

2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。

3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。

4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。

5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。

6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。

四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。

2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。

3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。

4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。

五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。

•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。

•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。

•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。

六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。

希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。

6S基础知识

6.S基础知识培训教材目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神.一.什幺是5S?✧原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一.✧5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为:SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)1.1.5S的含义各是:整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费.目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象,降低作业的成本.1.2.不要成品的分类处理:分类再利用: 出售交换放置例如:不要的存品列表管理(举列如下表)整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线2.3. 办公室的整顿2.4. 储区的整顿清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质.3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率.清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果.4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯.纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质.5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.安全____工作环境安全.无伤害6.1. 安全的作业规范6.2 防止撞伤,压伤与摔倒.6.4. 防止火炙,爆炸6.5. 防止设备造成伤害.6.6. 意外的急嫠.二.5S活动如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:◆急等着要的东西找不着,心烦.◆桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.◆没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.◆台面上的一大堆文件,理不清头绪.◆每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.◆环境脏乱,使得情绪不佳.◆制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S 三.5S的意义: 5S的意义真正在于倡导一种,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作品质自然有保障四.5S的含义: 整理.整顿,清洁.清扫,素养.五.5S的适宜推行场所:●厂区●办公室●车间●仓库●个人办公台面●其它场所六.5S的作用所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.4.1. 保障品质:✓员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,品质自然保障.✓意外的失误减少.4.2. 提升效率.✓物品摆放有序,不用花时间去寻找.4.3. 改善情绪.✓清洁,整齐,优美的环境自然带来好的心情✓周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.✓在一起劳动时建立团队感情.✓共同的目标拉近彼此的距离4.5. 给客户提供信息.七.5S的设想蓝图指的是未来的设想.(一家公司开展成功)大门: 明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.厂区: 规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区……的几个盆景.车间: 公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图八.如何开展5S活动.宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.活动的步骤: 有利于你在公司或本部门内成功地推持5S.顺利开展5S活动的步骤6.1. 组织: 成立5S推行委员会.注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展.规划: 组织制定各项5S规范,制定激励措施.规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做.怎幺做才是符合的.培训.宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.执行:全面执行5S各项规范.由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,并按严格要求自身行为.本教材推行以下三种:树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法落实5S文明区域责任制的办法监督:组织检查.●俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如:◆规范本身不够完善◆借口工作忙不执行规范◆执行得不够彻底.◆应付式的执行.◆热潮过后又恢复原样◆个人习惯难以改变要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印,并形成个人做事的习惯.九.6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.十.6S的管理工具__目视管理.1.看板管理_____以看板标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示.2.颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等.3.定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况)4.红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.十一.6S的关联图如下:.不要的.✧整顿:将要的东西定位, 标示.✧清扫:处置不要的东西.✧清洁:随时保持美观.整洁.✧.✧做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.十二.5S规范示例:。

精选6s基础培训教材

素养推行要领
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。

6S基础知识培训内容

6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。

6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

实施6S活动为公司带来巨大的好处。

一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

6S基础知识培训

佳达印刷包装集团
6S培训
------高永峰
6S简介
整理 6 s 内容整顿清扫清洁
空间
时间
设备
维持
素养
安全
人的精神
人的保护
6S简介
• 1、整理（Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。以达到腾出空间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所的目的。 • 2、整顿（Setton)既定品、定位、定量。把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标志，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，创造一个整整齐齐的工作环境。 • 3、清扫（Seiso)既将工作场所内看得见与不容易看得见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。 • 4、清洁（Seiketsu)既维持、保持、坚持。使清扫成果得到巩固提高。 • 5、素养（Shitsuke)即守纪律、守时间、守标准。每位员工养成良好的习惯，按规则做事，培养积极主动的精神，体现团队精神。 • 6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作都要在安全的前提下进行 • 整理主要对象空间;整顿主要对象时间;清扫主要对象是设备;清洁主要对象维持;素养主要对象人的精神的形象：在6S管理活动中，整洁的工作环境能够让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户； • 二、6S管理能够减少浪费：在生产过程中，杂乱的生产环境本身就是一种空间的浪费，这样的环境使得很多的生产产品造成丢失或者找不到等情况； • 三、6S管理能够提高生产效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。 • 四、6S管理能够获得更高的质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。 • 五、6S管理能够安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。 • 六、6S管理能够提高生产设备的使用寿命：在生产活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。 • 七、6S管理能够降低生产成本：6S活动能够减少产品的返修从而节省了时间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。 • 八、6S管理使交期变得更加准确：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确

6s管理培训内容

评估与考核
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。

6S管理基本知识培训

6S是现场管理的基础：
公司能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(服务)(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
6S的公司
(一)提高质量，降低不合格率在整洁美观的公司里，不合格的地方会非常地显眼，从而
它相当于我国公司开展的文明生产活动。
6S管理基本知识培训
1、整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
6S管理基本知识培训
2、整顿（SEITON）要用的东西依
规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。
6S管理基本知识培训
3．清扫 (SElSO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
你见过这种现象吗？
①公司什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好。 ④设施故障、物品不足，无法满足顾客要求也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥工作环境脏乱没关系，有效益就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给公司造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将公司拖入衰退的深渊。
1、服装仪容的整洁： 2、言行举止的文明： 3、社仪规范的遵守： 4、道德修养的提升。
6S管理基本知识培训
家庭方面：
●房间的清扫、整理 ●喜庆日子的装饰、布置 ●家庭的和睦相处 ●对长辈的孝顺，对晚辈的关爱
6S管理基本知识培训社会方面：●Fra bibliotek道及周边整洁畅通
●社区的绿化优美 ●社会的“爱心工程”
整理

6S基础知识培训.

0投诉
0切换时间
0事故
8
第二章 • • • • • •
6S的基本内容
一、整理二、整顿三、清洁四、清扫五、安全六、素养
9
一. 整理（Seiri）
含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
• 腾出空间 • 防止误用减少库存
目的
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论一、6S的起源与含义二、6S是企业的管理基础三、推行6S的目的四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论一、 6S的起源与含义
1、６S的起源 • 起源于日本 • 1955年 2S（整理、整顿） • 1986年 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养） • … … 6S （加安全） 7S（加节约） 8S（加服务） 9S（加客户满意度） • 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
C、墙壁上的
1. 2. 3. 4. 5. 蜘蛛网过期海报、看板无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的日历、标语损坏的时钟
B、桌子或橱柜上的
D、吊着的
1. 2. 3. 4. 工作台旁过期的指导书不在使用的配线配管不在使用的老吊扇更改后的部门指示牌
13
留下来什么？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 正常的设备使用的附属设备附件使用搬运工具工具、器具工作椅尚有使用价值的消耗用品原材料垫板 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 使用中的清洁用品使用中的样品办公用品美化用的海报、盆景推行中的活动海报、看板有用的书籍、杂志、报表其它（包括私人用品）

6S培训资料(安全)

从人体释放到元件，从而导致击穿元件。
静电会对电子元件产生什么影响?
.灾难性损坏是指元件已完全被击穿, 这在测试时就可以发现.
.潜在性损坏是指元件已被损伤,但它的性能暂时没有丧失,而且测试是通过的. 这种
元件在用了一段时间以后就会坏.
电子显微镜下放大了3500倍.集成电路内的硅已经融化,损坏点只有人头发的几百分之一那么小.
警告标识－－II ESD 防护符号
静电是怎么产生的?

静电是在两个物体相互磨擦或者将两个物体分离时产生的.当一个带电物体碰到或是很靠近另一个物体时,电荷会很快地从带电物体转移到另一物体上,而且最终它们的静电荷量是相等的, 这就是人们常说的静电.
静电是从哪里来的?

人是主要的静电来源。由于人总是在运动,身体很容易产生静电.你的身体皮肤衣服和头发可能携带大量静电荷. 这种电荷会转移到电子元件或者装配件从而导致静电损坏。
开展6S的好处？
所谓“一屋不扫，何以扫天下”？推行6S的作用就类似于“扫一屋”，作用如下：保障质量形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障，意外失误减少。提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找。
改善情绪清洁、整齐、优美的环境自然带来好的心情；周围同事礼貌的谈吐、文明的举止给人一种受尊重感。
维持 Seiketsu (维持上面3S的成果)
素养 Shitshke (培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，
但长时间的维持必须靠素养的提升)
安全 Security
(重视成员的安全教育，贯彻员工安全概念，所有工作必须建立在安全的基础上.）
为什么要开展6S活动？( 1）
请想象一下如果走入车间，看到以下情形，会有何感受： 1.地面肮脏,门窗破旧 2.物品乱七八糟地堆放 3.通道被材料或其他物品所占用 4.在制品,合格品与不良品没有区分地放在一起 5.机器设备和工作台面肮脏,设备故障频繁 6.工具被随意丢在地上 7.员工为了找一件工具,翻遍一个又一个抽屉 8.员工头发蓬乱,衣服肮脏 9.同事之间,上下级之间矛盾突出……

6s基础知识培训内容

6s基础知识培训内容
嘿，朋友们！今天咱来聊聊 6s 基础知识培训这档子事儿。

啥是 6s 呀？6s 就像是给咱工作和生活的地方来一场大变身！整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个方面一个都不能少！就好比收拾你自己的房间，整理就是把乱七八糟的东西归归类，该扔的扔，该留的留，你说是不是得这样？整顿呢，就是把留下的东西放得整整齐齐，让你一下子就能找到，这多方便呀！清扫就像是给房间做大扫除，干干净净的多舒服！清洁则是保持这种干净状态，可不能今天干净了明天又脏了。

素养呢，就是每个人都养成好习惯，都自觉遵守规则。

安全就更好理解了，没有安全啥都白搭，对吧！
咱再比如说，在工厂里，做好 6s 多重要啊！如果不整理，工具啥的乱
丢一气，干活的时候找都找不到，那多耽误事儿呀！不整顿，想用个零件还得半天找，这不是浪费时间嘛！不清扫，到处脏兮兮的，工作心情都不好了，是不是？
6s 真的超级重要呀，大家一定要认真对待，把它融入到我们工作和生
活的每一个细节里，这样我们的环境才会越来越好，我们的效率才会越来越高！这就是我的观点，6s 绝对不能小瞧！。

6S管理培训知识

第十九页，共89页。
宣传办
主任委员总经理
副主任委员党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
第二十页，共89页。
➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消费用品制造商，年营业额超越美金400亿元，是全世界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
第二十六页，共89页。
➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许

6s知识培训内容

6s知识培训内容1. 什么是6s6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。

通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。

2. 整理（Sort）整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。

必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。

通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。

3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。

通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。

4. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。

员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。

通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。

5. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。

通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。

标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。

6. 维护（Sustain）维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。

员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。

维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。

7. 素养（Safety）素养是指培养员工的安全意识和安全行为。

员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。

通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。

8. 6s的好处通过实施6s，可以带来以下好处：- 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。

6S管理基础知识培训

6S管理基础知识培训什么是6S管理6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的手段，达到提高工作效率和质量的管理方法。

它源自日本的“5S管理”将“安全”增加后的升级版，是企业进行管理和生产的基础环节。

6S管理的六项原则1.整理（Sort）：清除与工作无关的物品，只留下必要的。

2.整顿（Set in order）：将工作场所井然有序地摆放，使工作变得更加顺畅。

3.清扫（Shine）：定期清洁工作场所，创造整洁的工作环境。

4.清洁（Standardize）：制定标准作业程序，确保规范化的工作方法。

5.标准化（Standardize）：规范管理制度和操作程序，统一标准。

6.素质化（Sustain）：持续执行和维持6S管理，使之成为习惯性的工作方式。

6S管理的重要性6S管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，以及推动持续改进。

通过6S管理，员工能够更好地参与和管理工作，建立起良好的团队合作氛围，提高整体工作效率。

6S管理的益处•提高工作效率，减少不必要的搜寻时间。

•减少浪费，提高资源利用率。

•改善工作环境，提升员工工作舒适度和安全性。

•推动持续改进，促进企业不断发展。

6S管理的实施步骤第一步：整理（Sort）在整理阶段，首先对工作场所进行全面检视，清除不需要的物品和杂物，只保留必需的用品和工具。

可以通过标签，分类、处理或丢弃冗余物品。

第二步：整顿（Set in order）整顿是将整齐的工作工具和物品，按照需要和使用频率进行合理排列，提高工作效率。

可以使用标记、工具箱或标签来进行整顿。

第三步：清扫（Shine）清扫是保持工作场所的整洁和清洁，提高工作环境的舒适度。

定期清理工作台、设备和地面，保持整洁卫生。

第四步：清洁（Standardize）清洁是制定标准的清洁要求和程序，确保每个人清洁和维护工作场所的一致性。

制定清洁检查表和定期检查。

第五步：标准化（Standardize）标准化是规范化的管理制度和操作程序，确保工作按照标准进行，提高工作的稳定性和质量。