6S现场管理培训课件ppt(37张)
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现场6S管理培训精品PPT课件
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
《6S现场管理》培训课件
图1-4 小零件抽屉和物料柜
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
6S管理培训课件PPT(70张)
6S管理培训课件PPT(70张)•6S管理概述•6S管理核心内容•6S管理实施步骤与方法•6S管理在企业中应用案例目录•6S管理与企业文化融合探讨•总结与展望6S管理概述016S管理定义与起源6S管理定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因其日语罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。
6S管理起源起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S管理目标与意义6S管理目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全。
6S管理意义提升企业形象、减少浪费、提高效率、保证质量、提高员工素质、保障安全。
010204 6S管理适用范围适用于各企事业单位的办公室、车间、仓库、宿舍等区域。
适用于各类公共场所如学校、医院、图书馆等。
适用于个人工作与生活环境改善。
注：以上内容仅为示例，实际PPT内容应根据具体需求和实际情况进行编写。
036S管理核心内容02将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
定义目的实施要领腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
建立弃留的标准，进行全面检查，制定废弃物处理方法，对需要的物品进行合理分类和放置。
030201整理（Seiri ）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
定义工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
目的确定放置场所、放置方法和标识方法，对物品进行定置管理。
实施要领03实施要领建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理污秽，调查污染源，予以杜绝或隔离。
01定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
02目的稳定品质，减少工业伤害。
目的创造明朗现场，维持上面3S 成果。
6S现场管理ppt课件
6S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工 比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、 检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
精选PPT课件
7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
精选PPT课件
3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
精选PPT课件
4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、 严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
精选PPT课件
8
5S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工 比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、 检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
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7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
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3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
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4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、 严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
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8
5S运动
6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)
6S----现场管理 基础知识培训
一、为什么要开展6S现场管理？
由于时代的快速变革，社会的快速发展。（ 一）企业面临内部环境的管理压力与外部环 境的竞争压力，需要推行6S现场管理 。
1、企业内部环境的管理压力：
基础管理还需进一步加强和规范、员工对
企业的期望值高，人员数量与质量不相匹配 、复合型员工的不足、管理费用的紧缺、上 级领导对我们的不断要求等。
对于员工来说，6S是每天必须的工作，是 事业的成就，工作的意义和乐趣。
对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律 的文化。
二、什么是6S现场管理？
（五） 6S的具体含义及管理要点 1、整 理 （1）含义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上不要放置必需以外的物品。
二、什么是6S现场管理？
（2）整理的要点： 是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的
净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一 尘不染的环境。
二、什么是6S现场管理？
（2）清扫的要点：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清 扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对 设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备 要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏 时，要查明原因，并采取措施加以改进；④最好能 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝 对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域 （即死角）；⑤对自己的责任区域都不肯去认真完 成的员工，不要让他担当更重要的工作。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
取到的状态。
二、什么是6S现场管理？
（2）整顿的要点：
一、为什么要开展6S现场管理？
由于时代的快速变革，社会的快速发展。（ 一）企业面临内部环境的管理压力与外部环 境的竞争压力，需要推行6S现场管理 。
1、企业内部环境的管理压力：
基础管理还需进一步加强和规范、员工对
企业的期望值高，人员数量与质量不相匹配 、复合型员工的不足、管理费用的紧缺、上 级领导对我们的不断要求等。
对于员工来说，6S是每天必须的工作，是 事业的成就，工作的意义和乐趣。
对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律 的文化。
二、什么是6S现场管理？
（五） 6S的具体含义及管理要点 1、整 理 （1）含义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上不要放置必需以外的物品。
二、什么是6S现场管理？
（2）整理的要点： 是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的
净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一 尘不染的环境。
二、什么是6S现场管理？
（2）清扫的要点：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清 扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对 设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备 要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏 时，要查明原因，并采取措施加以改进；④最好能 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝 对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域 （即死角）；⑤对自己的责任区域都不肯去认真完 成的员工，不要让他担当更重要的工作。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
取到的状态。
二、什么是6S现场管理？
（2）整顿的要点：
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S现场管理教材(PPT 37张)
6S现场管理（二）
1
6S管理的具体做法
现场日清管理平台
区域责任BOM制 生产现场标牌说明
生产现场标牌编码规则
目视管理 颜色管理
2
现场日清管理的工作程序
质量日清 生产计划日清
设备日清
材料物耗日清 劳动纪律日清
日清栏考评意见
3
质量日清
(1) 分厂技术科长负责每日对生产过程中出现的质量问题及时分析
原因，制订解决措施，处理完毕后填写在《质量日清栏》中。
的图版 (2) 责任区域牌：把车间区域图按一定分工分成若干个局部，并标明此
局部具体工作内容和标准及责任人与检查人的标志牌
(3) 器具标牌：对各种生产器具和设施进行有效管理而设置的明确有责 任人和检查人的标牌。分为设备标牌、工位器具标牌、消防器具标
牌和公用设施标牌。公用设施主要是门窗、风扇、照明灯和采暖设
设备管理
模具管理 消防器材 案厨 计量器具 区域管理
被评审部门：
日期：
35
评审人：
合计分数：
6S管理的推行步骤
(1) 成立推行委员会 (2) 制定推行目标 (3) 制定工作计划 (4) 培训 (5) 各种制度的建立 (6) 试行
(7) 检查
(8) 纠正
36
“教育是为美好生活作准备！”
——斯宾塞
Thanks！
物品区 责任人： × × ×
张三 责任人：
保 险 柜
李 四
王 五
会 议 桌
饮水区 责任人：
20
生产现场区域责任BOM表 负责人：
通道
物料存放区
工序1 责任人 工序2 责任人 工序3 责任人
责任人：
工序4 责任人 工序5 责任人
1
6S管理的具体做法
现场日清管理平台
区域责任BOM制 生产现场标牌说明
生产现场标牌编码规则
目视管理 颜色管理
2
现场日清管理的工作程序
质量日清 生产计划日清
设备日清
材料物耗日清 劳动纪律日清
日清栏考评意见
3
质量日清
(1) 分厂技术科长负责每日对生产过程中出现的质量问题及时分析
原因，制订解决措施，处理完毕后填写在《质量日清栏》中。
的图版 (2) 责任区域牌：把车间区域图按一定分工分成若干个局部，并标明此
局部具体工作内容和标准及责任人与检查人的标志牌
(3) 器具标牌：对各种生产器具和设施进行有效管理而设置的明确有责 任人和检查人的标牌。分为设备标牌、工位器具标牌、消防器具标
牌和公用设施标牌。公用设施主要是门窗、风扇、照明灯和采暖设
设备管理
模具管理 消防器材 案厨 计量器具 区域管理
被评审部门：
日期：
35
评审人：
合计分数：
6S管理的推行步骤
(1) 成立推行委员会 (2) 制定推行目标 (3) 制定工作计划 (4) 培训 (5) 各种制度的建立 (6) 试行
(7) 检查
(8) 纠正
36
“教育是为美好生活作准备！”
——斯宾塞
Thanks！
物品区 责任人： × × ×
张三 责任人：
保 险 柜
李 四
王 五
会 议 桌
饮水区 责任人：
20
生产现场区域责任BOM表 负责人：
通道
物料存放区
工序1 责任人 工序2 责任人 工序3 责任人
责任人：
工序4 责任人 工序5 责任人
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S现场管理培训.ppt
3）创造一个充满良好风气的工作场所
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
现场管理6S管理培训课件PPT(共 78张)
現場管理-6S管理
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
6S管理培训课件PPT(37张)
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感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
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二、确定放置场所 1、放在岗位最方便的位置； 2、将经常使用的物品放在工段的最近处； 3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管；
三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量
四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法
6S现场管理培训课件(PPT37页)
16
6S现场管理培训课件(PPT37页)
含 义 对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，
并养成一种习惯
特别说明
就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、 清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供 大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
6S现场管理
01 6S定义来源
“6S”是究竟是什么？
“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全
因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都 是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一 直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田 公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识
01 6S定义来源 2
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
义
目的：腾出空间，防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导Байду номын сангаас你 的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性 循环。
特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处 置，这是6S的第一步！
保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
14
6S现场管理培训课件(PPT37页)
含
将前3S进行到底，并且标准化、制度化
义
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从 而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
15
6S现场管理培训课件(PPT37页)
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
9
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。
10
6S现场管理培训课件(PPT37页)
一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；
清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清 扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！
6S现场管理培训课件(PPT37页)
13
6S现场管理培训课件(PPT37页)
一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，
三、清理非必需品 四、每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整 理贵在日日做、时时做。
含
将必需品置于任何人都能立即取到和立即
义
放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工 作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
三、区域规划 四、决定储存方法
物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……
6S现场管理培训课件(PPT37页)
12
6S现场管理培训课件(PPT37页)
含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出 的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫 就是对环境和设备的维护和点检。
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注
意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方
面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
11
6S现场管理培训课件(PPT37页)
一、分析现状
我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
1、不知道物品放在了哪里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）
二、物品分类
根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和 规范为物品正确命名、标识。
3
类 别
基
准
1、正常流转的物料、在制品
要
2、工位器具、周转箱 3、加工工具
4、………
分
类
1、没有状态标识的不良品
2、暂时不用的在制品
不 要
3、完全闲置或已经报废的设备 4、已经不能使用的工具量具 5、废弃不用的原材料
6、私人用品
7、………
4
1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？
6
折价变卖
无使用价值
转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为练习工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
7
一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子 底部等位置。
二、区分必需品和非必需品
先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混 淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即 “以防万一”的心态。
5如果不用是否影响？
5
类别 必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量
四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法
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6S现场管理培训课件(PPT37页)
含 义 对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，
并养成一种习惯
特别说明
就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、 清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供 大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
6S现场管理
01 6S定义来源
“6S”是究竟是什么？
“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全
因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都 是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一 直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田 公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识
01 6S定义来源 2
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
义
目的：腾出空间，防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导Байду номын сангаас你 的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性 循环。
特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处 置，这是6S的第一步！
保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
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6S现场管理培训课件(PPT37页)
含
将前3S进行到底，并且标准化、制度化
义
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从 而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
15
6S现场管理培训课件(PPT37页)
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
9
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。
10
6S现场管理培训课件(PPT37页)
一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；
清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清 扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！
6S现场管理培训课件(PPT37页)
13
6S现场管理培训课件(PPT37页)
一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，
三、清理非必需品 四、每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整 理贵在日日做、时时做。
含
将必需品置于任何人都能立即取到和立即
义
放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工 作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
三、区域规划 四、决定储存方法
物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……
6S现场管理培训课件(PPT37页)
12
6S现场管理培训课件(PPT37页)
含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出 的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫 就是对环境和设备的维护和点检。
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注
意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方
面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
6S现场管理培训课件(PPT37页)
11
6S现场管理培训课件(PPT37页)
一、分析现状
我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
1、不知道物品放在了哪里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）
二、物品分类
根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和 规范为物品正确命名、标识。
3
类 别
基
准
1、正常流转的物料、在制品
要
2、工位器具、周转箱 3、加工工具
4、………
分
类
1、没有状态标识的不良品
2、暂时不用的在制品
不 要
3、完全闲置或已经报废的设备 4、已经不能使用的工具量具 5、废弃不用的原材料
6、私人用品
7、………
4
1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？
6
折价变卖
无使用价值
转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为练习工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
7
一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子 底部等位置。
二、区分必需品和非必需品
先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混 淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即 “以防万一”的心态。
5如果不用是否影响？
5
类别 必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃