冷箱结构施工技术方案

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冷箱系统施工方案

鄂尔多斯西北能源化工有限责任公司甲醇项目空分系统工程冷箱系统施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司西北能化项目经理部2013年6月目录1 工程概述------------------------------------------------------------------ 41.1工程内容------------------------------------------------------------------- 41.2工程特点------------------------------------------------------------------- 52 编制依据------------------------------------------------------------------ 53 主要施工技术措施 ---------------------------------------------------------- 63.1施工准备------------------------------------------------------------------- 63.2施工流程------------------------------------------------------------------- 64 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术------------------------------------------- 74.1冷箱设备、结构安装施工顺序------------------------------------------------- 74.2场地处理------------------------------------------------------------------- 74.3冷箱底板的安装------------------------------------------------------------- 84.4冷箱板的安装--------------------------------------------------------------- 85 冷箱内设备安装 ---------------------------------------------------------- 115.1设备验收------------------------------------------------------------------ 115.2吊装方法------------------------------------------------------------------ 125.3吊装参数的确定------------------------------------------------------------ 135.4设备的组对焊接------------------------------------------------------------ 166.1施工流程------------------------------------------------------------------ 176.2 材料检验------------------------------------------------------------------ 176.3 管道预制------------------------------------------------------------------ 176.4管道脱脂------------------------------------------------------------------ 18 7管道焊接--------------------------------------------------------------- 197.1一般要求------------------------------------------------------------------ 197.2焊前准备------------------------------------------------------------------ 197.3焊接工艺要求-------------------------------------------------------------- 208 管道安装---------------------------------------------------------------- 218.1管道安装技术要求---------------------------------------------------------- 218.2配管原则------------------------------------------------------------------ 228.3阀门安装------------------------------------------------------------------ 228.4法兰安装------------------------------------------------------------------ 228.5管道支架安装-------------------------------------------------------------- 238.6焊接检验------------------------------------------------------------------ 238.7管道系统压力试验---------------------------------------------------------- 238.8气密性试验---------------------------------------------------------------- 248.9裸冷试验及注意事项-------------------------------------------------------- 248.10绝热物的装填------------------------------------------------------------- 259 冷箱施工进度计划（见附表）----------------------------------------------- 2510 人员及机具配备表 -------------------------------------------------------- 2510.1劳动力配备计划----------------------------------------------------------- 2510.2主要施工机索具一览表----------------------------------------------------- 2510.3措施用料一览表----------------------------------------------------------- 2710.4计量器具一览表----------------------------------------------------------- 2811 质量保证措施------------------------------------------------------------ 2911.1质量保证体系------------------------------------------------------------- 2911.2质量保证措施------------------------------------------------------------- 2911.3施工工序质量控制点------------------------------------------------------- 3012 安全保证措施------------------------------------------------------------ 3212.1安全保证体系------------------------------------------------------------- 3212.2安全技术措施------------------------------------------------------------- 33 附1：冬季施工措施---------------------------------------------------------- 36附2：防风、防雨技术措施---------------------------------------------------- 371 工程概述1.1 工程内容本工程是鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司120万吨/年（一期20万吨）甲醇项目空分系统工程，由东华工程科技股份有限公司设计，英泰克工程顾问（上海）有限公司监理。

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。

冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。

在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。

冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。

应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。

2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。

安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。

3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。

连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。

压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。

基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。

基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。

2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。

安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。

3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。

连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。

综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。

在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。

冷箱及其内部设备施工方案

1.1冷箱及其内部设备施工方案1.1.1.编制依据设备安装工程量清单；化工工程建设起重施工规范HGJ201-2003《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001我们已施工过的类似装置1.1.2.设备基本情况主冷箱12m×15m×54m主换热器冷箱10m×15m×16m,高压换热器冷箱10m×5m×16m,主冷箱320t，中压板式冷箱85t，高压板式冷箱40t由于大部分冷箱板安装需等待大型设备进冷箱后才能封闭，而设备在组对过程中又需要冷箱板作支撑，因此，冷箱板的吊装和设备的组对吊装互相干扰、互相依赖，冷箱板的吊装和冷箱内设备的吊装必须作为一个整体进行统一安排。

1.1.3.施工顺序简介及注意事项(1)先安装一台空冷冷箱，以冷箱板第二圈顶标高为界，将整个冷箱划分两部分，先用现场常备的150T履带吊将第二圈以下的冷箱板及设备安装完毕。

(2)然后用150T履带吊安装第三带板的三面(留下一面)。

(3)停下第一台，再安装第二台冷箱，同样安装到第三带(留下一面)。

(4)完善塔对口及找正脚手架。

冷箱板的组对焊接也要搭设脚手架，脚手架要随冷箱板的安装整体往上搭设。

(5)150T退场，350T履带吊进场，吊装粗氩塔和精馏塔上段。

吊装时先吊装里面的粗氩塔，其次吊装精馏塔上段，考虑到精馏塔组对，在塔的上部系绳子到冷箱板上，以方便调整塔垂直度。

(6)大型设备安装完后，350T履带吊暂时退场。

150T履带吊继续完善没其它的冷箱板。

(7)设备及冷箱吊装具体见吊装方案。

A) 注意事项冷箱安装前应根据招标技术文件、设备技术文件、设计图纸、施工现场情况等编制专用施工方案。

在实施设备安装过程中应接受建设单位及当地劳动部门压力容器安全监察机构的监督和检查。

安装时冷箱内部脚手架要搭设好。

脚手架要搭设60多米高，底部一定搭设好，并要充考虑到设备和管道的安装位置，避免设备安装时或管道安装时大量拆脚手架。

冷箱施工方案

1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。

铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。

施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。

本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。

在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。

1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。

如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。

设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。

随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。

基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。

安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。

施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。

箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。

内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。

在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。

冷箱施工方案

目录一：工程概况二：编制依据三：主要实物工作量四：主要施工技术措施五：冷箱施工进度计划表六:劳动力计划七：施工机具计划八：施工现场安全技术措施九:文明现场施工一：工程概况----------------------公司20万吨年/甲醇项目6000Nm3/h空分装置位于-----------------。

本项目建设1套6000Nm/h 的空分装置，项目建成后可以提供氧气、氮气、液氧等产品，并向整个项目提供工厂空气及仪表空气。

主要内容为：壹套-------------公司生产的KDON-6000/30000型空分成套设备的安装、调试、试生产，空分装置区外1米以内所有管道的安装，装置区内所有电气、仪表的安装，填料装填，设备及管道的防腐保温。

二：编制依据1、-----提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、------提供的冷箱安装施工说明3、------提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗-----------5、大型空分设备安装技术规范------------6、铝制空分设备安装焊接技术条件-----------三：主要实物工作量四:主要施工技术措施1.冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。

在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照--------的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合------------的图纸及--------规范要求。

●基础处理●基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。

衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。

●骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。

其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。

●下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。

●冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。

4.2.冷箱结构安装施工方案

2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。

包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。

冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。

空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。

工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。

冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。

冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。

精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。

分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。

氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。

根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。

2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。

3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。

3.1.3 施工方案已批准。

3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。

3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。

ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。

ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。

空分冷箱内脚手架施工方案

空分冷箱内脚手架施工方案空分冷箱是一种特殊的装运箱，用于运输和贮存低温商品或食品。

对于空分冷箱内脚手架的施工方案，需要考虑到以下几个方面：施工前准备、脚手架搭建、安全措施等。

施工前准备1.确定施工目的和要求：根据实际需求确定脚手架的高度、搭建位置和数量等。

2.制定施工计划：合理安排施工流程和时间表，确保施工进度和质量。

3.准备所需材料和工具：包括脚手架材料（如钢管、连接件、钢板等）和施工工具（如扳手、螺丝刀等）。

脚手架搭建1.确定脚手架基准线：根据实际需要，确定脚手架的高度和宽度，并在冷箱内墙面上标定脚手架的位置。

2.搭建脚手架竖杆：根据基准线在冷箱内墙面上钻孔，将竖杆通过孔洞固定在墙面上。

3.连接脚手架横杆：将横杆与竖杆连接起来，使用连接件将其固定在竖杆上。

横杆的数量和位置要根据实际需求进行合理的配置。

4.搭建脚手架平台：在横杆上铺设平台，可以使用钢板、木板等材料。

平台要保持水平且稳固，以确保施工人员的安全。

5.完善脚手架安全措施：设置短支撑和斜撑以增加脚手架的稳定性；设置安全扶手和防护网以保护施工人员免受可能的坠落和碰撞伤害。

安全措施1.施工人员应接受相应的培训，熟悉脚手架的安全操作规程和使用方法。

2.使用符合标准要求的脚手架材料和配件，严禁使用破损的脚手架材料。

3.在施工现场设置明显的警示标识，以提醒工人和其他人员注意脚手架施工区域的安全。

4.定期检查和维护脚手架，确保其稳固和安全性。

5.施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全带、安全帽、工作鞋等。

总结空分冷箱内脚手架的施工方案需要详细规划，确保施工的顺利进行并保证施工人员的安全。

施工前的准备工作、脚手架的搭建和安全措施的执行是关键的步骤。

同时，定期检查和维护脚手架的安全性也很重要，确保脚手架的稳固和安全。

冷箱施工方案

空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司1200０Nm3/h空分装置的一期工程,用于建造一套1200０Nm ３/ｈ的空分装置,包括液化和充瓶系统。

工程占地面积为26３０0平方米。

总投资额为11０00万元,预期于２0０4年3月投产。

天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。

主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。

在业主和监理公司管理下,施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。

整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。

本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。

确保本工程优质、安全、正点完成。

二：编制依据１、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009－８8５、大型空分设备安装技术规范 HTＡ１1０7-９36、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-200１三：主要施工技术措施１. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。

在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线,并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查,其允许偏差应符合杭氧的图纸及GＢ5023１-９8规范要求。

基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/10００，全长不应超过1５mｍ.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1００0．下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于１／1０00。

然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。

如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平,钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后,用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。

冷箱施工方案1

冷箱施工方案1泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程冷箱施工方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月三十一日目录1工程概况2编制依据3分馏塔设备安装条件4安装程序5主要设备安装方法及技术要求6冷箱内管道安装7分馏系统吹扫与试压8整体裸冷试验乙方的工作9劳动力动员表10主要施工机具和工作计量器具清单11工具和材料清单12安全注意事项1工程概况四川泸天化绿源酒业有限公司40万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚项目空分装置制氧能力不及5300 Nm3/h，液氧能力为200 Nm3/h，氧化能力为55300 Nm3/h。

成品氧纯度≥ 99.6%氧气，压力3.71兆帕（克）；成品氮的纯度≥ 99.99%氮气。

成品氮气压力为0.007mpa（g）。

冷箱内主要设备为分馏塔系统设备，由冷箱框架及其平台、梯子，分馏塔（包括上塔和下塔），主换热器、高压氧换热器、过冷器、冷凝蒸发器等设备以及管道、仪表检测系统组成。

分馏塔系统对其设备和管道的清洁度、系统的密封性、设备的垂直度以及设备和管道的焊接质量有严格要求。

设备的安装质量是空分设备正常运行的关键。

因本次投标没有冷箱的详细资料，本方案只是冷箱安装的初步方案，施工时，将根据有关设备的设计资料及施工现场的实际情况，另行编制具体详细的施工方案。

2编制依据本方案根据以下技术文件编制，在施工过程中必须严格执行。

2.1hta1107-93大型空分设备安装技术条件（杭州氧气标准）2.2hta5411-90铝制空分设备管道安装焊接技术条件（杭氧标准）2.3gb50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范2.4hgj222-92铝及铝合金焊接技术规程2.5gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.6杭氧提供的分馏塔技术文件3分馏塔设备安装条件3.1冷箱基础经验收并符合下列标准要求：3.1.1在冷箱基础验收期间，土建施工单位应提交质量和技术文件，证明抗压强度不小于7.35 MPa，抗渗等级不低于B12，抗冻强度不低于MP75。

冷箱结构施工方案

冷箱钢结构施工方案1 编制依据●JGJ82-1991《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》●GB50026-1993《工程测量规范》●JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》●JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》●GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》●AP公司设计的图纸及标准2 工程概况冷箱钢结构主要包括热交换器S201/S202冷箱的钢结构制作，其中S201结构总重约36吨，S202结构总重约41吨，过桥冷箱钢结构重量暂未统计。

冷箱钢结构制作质量要求高，工期紧、场地狭小，安全要求高，需要各工种紧密配合。

注：A ：停检点 B ：报告点 C ：见证点33施工原则● 钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划，优先为设备、管道安装创造条件。

● 应加大预制深度，充分发挥施工机具的作用，模块化安装。

● 螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于20mm 的钢板使用剪扳机下料，厚度超过20mm 的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机。

● 合理安排施工工序，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。

● 检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。

4施工准备●熟悉施工图纸，进行图纸自审。

●编制施工材料、机具、措施用料等各种需用量计划。

●完善施工方案。

●完善三通一平，布置现场施工临时设施。

●沟通与地方质监、安全、环保等部门的联系。

●做好与安装工程大件设备吊装的协作配合工作。

5 材料检验●钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。

●钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。

●钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。

●如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。

●检验后的材料作好标识、堆放和保管。

●不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。

42冷箱结构安装施工方案

42冷箱结构安装施工方案一、项目背景和目标42冷箱是一种专门用于储存和运输低温物品的设备。

安装施工方案旨在确保冷箱的结构安全可靠，保证冷箱能够满足储存和运输低温物品的需求。

二、施工原则1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。

2.质量第一：施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证冷箱的质量。

3.环保第一：施工过程中，必须合理利用资源，减少污染。

三、施工方案1.运输：首先，需要将42冷箱运输到施工现场。

运输过程中，要确保冷箱不受到任何损坏。

2.场地准备：在施工现场准备一个专门用于安装冷箱的平整场地，确保能够容纳冷箱的尺寸，并确保场地水平。

3.基础施工：根据冷箱的尺寸和重量，进行基础的施工。

如果需要，可以采用地锚或膨胀螺栓将冷箱固定在地面上。

4.冷箱组装：按照冷箱的设计图纸，进行冷箱的组装。

确保组装过程中，各个零部件的连接牢固可靠。

5.电气安装：安装冷箱的电气设备，如照明灯、温度控制器等。

确保电气设备的安装符合相关的电气安全规范。

6.绝热施工：在冷箱内部和外部进行绝热处理，以确保冷箱能够有效地保持低温。

7.变温门安装：根据冷箱的实际需求，安装变温门，以便更好地控制冷箱内部的温度。

8.辅助设备安装：根据冷箱的使用需求，安装各种辅助设备，如货架、吊钩等。

9.安全措施：设置相关的安全措施，如安全栅栏、消防设备等，确保冷箱的安全。

10.工艺测试：施工完成后，进行相关的工艺测试，以确保冷箱的性能达到要求。

11.整理清理：施工结束后，对施工现场进行整理和清理，确保没有遗留的杂物和垃圾。

四、施工管理1.施工计划：制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。

2.资源管理：合理安排和管理施工所需的人力、物力和财力资源，确保施工的顺利进行。

3.质量管理：设置质量保证体系，对施工过程进行严格的质量管理和检验，确保冷箱的质量。

4.安全管理：制定安全操作规程，设置安全警示标志，开展安全培训和检查，确保施工过程中的安全。

冷箱系统施工方案

冷箱系统施工方案冷箱系统是一种用于冷冻储存和运输的设备，主要用于冷藏肉类、蔬菜水果及其他易腐食品。

它由冷库、冷凝器、蒸发器、控制系统等组成。

下面是一个冷箱系统的施工方案，包括设备选型、安装和调试等内容。

一、设备选型冷箱系统的设备选型需要根据储存和运输的物品种类、体积、温度要求等因素进行综合考虑。

常见的冷凝器和蒸发器可以选择空冷式或水冷式。

控制系统应选用可靠性高、操作简便的PLC系统。

二、设备安装1.冷库的安装根据设计图纸确定冷库的尺寸和位置，确保设备可以顺利安装。

冷库的墙体应使用保温材料进行隔热处理，保证良好的保温效果。

同时，冷库的地面应使用防滑、防潮的材料进行修整，以确保工作人员的安全。

2.冷凝器和蒸发器的安装冷凝器和蒸发器的选择应根据设备的容量和使用需求进行。

安装时应注意与冷库之间的连接，确保冷空气能够循环流动。

同时，还需要定期清洗和维护冷凝器和蒸发器，保持其正常运行。

3.控制系统的安装控制系统一般由PLC控制箱、感温器、仪表等组成。

安装时需要根据设计方案进行布线，确保各个传感器和执行器的正常工作。

同时，还需要进行系统的调试和测试，以保证系统能够良好地运行。

三、系统调试在完成设备安装后，需要进行系统的调试和测试。

首先，通过控制系统对冷凝器和蒸发器进行启动和关闭控制，确保系统正常工作。

然后，通过对不同温度的食品进行储存和运输的测试，验证系统的性能和稳定性。

同时，还可以根据需求进行一些特殊功能的调试，如湿度控制、温度报警等功能。

四、施工质量控制冷箱系统的施工质量直接影响设备的使用寿命和工作效果。

在施工过程中，应严格按照设计要求和标准进行操作，遵循相关安全规定。

施工过程中需要进行严格的检测和检验，确保设备的安全可靠。

同时，还要定期进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。

五、系统应用冷箱系统是一种重要的冷藏设备，广泛应用于食品、医药等行业。

在使用过程中，需要注意防止过载、过热、漏气等现象的发生。

同时，还要对系统进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。

冷箱施工方案范文

冷箱施工方案范文一、项目概述冷箱主要用于贮藏和运输食品、医药品、化学原料等易腐、易变质物品。

为了确保储存的安全性和持久性，冷箱的施工要素至关重要。

本施工方案旨在提供一个稳定的环境，以确保冷箱内物品的质量和安全。

二、工程内容1.冷箱施工设计：包括冷箱尺寸、结构、隔热材料和门框设计等。

2.隔热材料的选用：选用优质的隔热材料，如泡沫夹心板、聚氨酯板等，以保证冷箱具有良好的隔热效果。

3.冷箱门的设计和制造：根据冷箱的尺寸和要求，设计和制造适合的冷箱门，确保其密封性和结实性。

4.底板施工：采用耐酸碱、易清洁的材料，确保冷箱内部的卫生和使用寿命。

5.冷凝器和风冷压缩机的安装：根据冷箱的需求，选择适当规格的冷凝器和风冷压缩机，并按照相关要求进行安装调试。

6.装配和安装：组装冷箱各个模块，并根据设计要求进行整体安装。

7.冷箱门封条的安装：安装耐用的冷箱门封条，保证门的密封性。

8.工程验收:进行冷箱的整体验收，确保其质量和可靠性。

三、施工流程1.冷箱设计1.1确定冷箱尺寸和结构1.2设计冷箱门和门框1.3选择合适的隔热材料2.材料采购和准备2.1采购隔热材料、冷凝器和风冷压缩机等设备2.2准备施工所需的工具和辅助材料3.冷箱底板施工3.1清理施工现场3.2铺设耐酸碱、易清洁的材料3.3检查底板是否平整4.冷凝器和风冷压缩机的安装4.1安装冷凝器4.2安装风冷压缩机4.3调试冷凝器和风冷压缩机5.冷箱组装和安装5.1按照设计要求组装冷箱5.2安装门和门框5.3进行整体安装6.冷箱门封条安装6.1安装耐用的冷箱门封条6.2检查冷箱门的密封性7.工程验收7.1进行冷箱的整体验收7.2修正和改进冷箱细节7.3完成冷箱工程验收报告四、安全措施1.施工现场要做好防火防爆工作，确保施工过程中的人身安全。

2.施工人员必须佩戴防护装备，并接受相关安全培训。

3.施工过程中要注意材料的储存和使用，严禁不合规的操作。

4.严格按照施工方案进行施工，避免个人行为对施工质量的影响。

冷箱结构施工技术方案

冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。

2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。

3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。

4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。

三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。

2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。

3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。

4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。

四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。

2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。

3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。

4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。

5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。

五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。

2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。

3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。

4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。

以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。

空分冷箱内脚手架施工方案

空分冷箱内脚手架施工方案
1. 背景介绍
空分冷箱内脚手架施工是在维护和修理空分冷箱时必不可少的工艺步骤。

在进行维修和检查时，需要搭设脚手架以支撑工程师的工作，以确保工作安全和高效进行。

2. 脚手架施工前准备
在搭建脚手架之前，需要对施工现场进行全面的评估，并严格按照安全生产规范执行。

首先，要对脚手架材料进行检查，确保其完好无损。

其次，要对安装地点的稳定性和承重能力进行评估，选择合适的搭建位置。

3. 脚手架搭建步骤
1.确定搭建位置：根据实际工作需求，确定脚手架的位置，并在搭建
位置进行标记。

2.搭建基础支撑：在搭建位置处，搭建好基础支撑结构，确保其牢固
和稳定。

3.搭建立柱和横梁：根据需求，在基础支撑的基础上，搭建立柱和横
梁，形成脚手架的主体结构。

4.加固支撑：在搭建好的主体结构上，加固支撑以增加脚手架的稳定
性和承重能力。

5.完善安全设施：在脚手架搭建完成后，应加装防护栏杆和安全网，
确保工程师的安全。

6.施工结束及检查：施工完成后，对脚手架进行全面检查，保证其安
全可靠性。

4. 安全注意事项
•在搭建脚手架时，要遵守操作规程，确保操作人员的安全。

•搭建脚手架时，要保持工地清洁，防止发生滑倒等意外。

•工程师在脚手架上工作时，要系好安全带，严守安全规定。

5. 结语
空分冷箱内脚手架施工方案的制定和实施对于保障工程师的安全和工作质量至关重要。

只有严格遵守规定，确保脚手架的稳定性和可靠性，才能顺利完成维修和
检查工作。

希望以上方案能为相关工程师提供一定的参考，确保工作的安全顺利进行。

冷箱施工方案范文

冷箱施工方案范文一、项目背景冷箱是一种加温的设备，可用于贮存和运输各种物品，特别适用于食品、药品和其他易腐烂物品的贮存和运输。

随着冷链物流业的迅猛发展，冷箱的需求量也在不断增加。

为了满足市场需求，我们公司拟施工一个具备先进技术和高效能耗的冷箱。

二、项目目标1.构建具有可调节温度和湿度的冷箱，满足不同物品的贮存要求；2.减少冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.提高冷箱的运输效率，减少物品的损耗；4.加强冷箱的安全性和稳定性。

三、施工步骤1.场地选择选择一个安全、宽敞的场地作为冷箱施工的基地，场地需保证有足够的空间建设冷箱和容纳相关设备。

2.设计和规划根据项目目标，开展冷箱的设计和规划。

设计冷箱的结构和尺寸，包括外墙、内墙、屋顶、地面等；设计冷箱的隔热材料和保温层，并确定使用的材料和技术；设计冷箱的温度和湿度控制系统，并选择适合的控制设备。

3.材料采购根据设计和规划，采购所需的材料和设备。

材料包括隔热材料、保温层、墙板、屋顶材料等；设备包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。

4.建设冷箱根据设计和规划，开始冷箱的建设。

包括地基的施工、墙体的搭建、屋顶的安装等。

在建设过程中，需要确保施工质量，包括保证墙体的平整、屋顶的牢固、地面的平整等。

5.安装设备在冷箱建设完成后，安装设备。

包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。

在安装设备过程中，需要确保设备的安全、稳定和符合设计要求。

6.调试和测试在设备安装完成后，对冷箱进行调试和测试。

确保温度和湿度控制设备的正常工作，通风设备的有效运行，保鲜设备的准确温度和湿度。

7.运行维护冷箱建设完成后，进入长期运行和维护阶段。

定期检查和维护冷箱的设备，确保设备的正常运行。

同时，加强安全管理，预防事故的发生。

四、项目效益1.提高物品的贮存和运输效率，减少物品的损耗；2.降低冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.加强冷箱的安全性和稳定性，避免物品受到破坏或损失；4.提升公司的竞争力，满足客户对冷链物流的需求。

冷箱结构施工技术方案

冷箱结构施工技术方案1、概述1.1工程简介本工程为神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段，该标段主要是设计规模为280000m3/hr空分装置。

由于受图纸和资料限制，我公司现仅根据招标文件和招标提供的总平面图以及类似工程经验而编制本方案。

空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据我公司以往空分装置的施工经验，冷箱结构需要现场组装，是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。

焊接成封闭式箱体结构，框架钢柱安装过程中，应充分考虑柱间距离应大于设备的外径，必要时钢柱应在设备就位后再进行安装。

1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点：1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组对施工难度大。

1.2.2冷箱面板平板对接，焊缝要求美观，焊缝外侧打磨平整，焊接变形量大，需要采取一定的防变形措施。

1.2.3冷箱组装时只有两面是分片组装，另两面是散装，吊车站位时间长。

1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，箱内施工必须要周密安排。

1.2.5 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。

2、编制依据2.1招标文件、澄清文件；2.2 规程、规范2.2.1 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-95；2.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-83；2.2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90；2.2.4 90t汽车吊性能表3、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱应按照施工程序进行组对安装。

3.1总体施工程序4、施工方法及技术要求4.1施工方法由于冷箱结构没有提供图纸和资料，因此对冷箱的拼装组装只能是初步设想，拟采用90和50t吊车配合拼装、组装及吊装。

4.2.冷箱结构安装施工方案

2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。

包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。

冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。

空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。

工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。

冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。

冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。

精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。

分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。

氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。

根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。

3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。

3.1.3 施工方案已批准。

3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。

3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。

ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。

ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项目允许偏差（mm）基础支承面标高±3水平度1/1000 全长≤10mm 平面度2/1000预埋地脚螺栓螺栓中心偏移 5 螺栓外露长度+20 螺纹长度+203.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。

冷箱施工方案0539

目录1．概述 (1)2．编制依据 (2)3、主要施工工序 (2)4、施工准备 (3)5．主要施工技术措施 (7)6、质量、安全保证措施............................................307、HSE管理措施 (31)8、劳动力组织 (33)9、施工进度计划 (33)10、主要施工机具.................................... 错误!未定义书签。

11、施工手段用料.................................... 错误!未定义书签。

12、JHA分析及应急预案............................... 错误味定义书签。

1.0 .概述1.1 工程概况1.1.1中石化安庆分公司化肥厂油改煤工程是为降低生产成本，优化产品结构而采取的重要举措，其引进了荷兰shell公司先进的煤代油技术，将很大程度上降低生产成本，提高企业市场竞争力。

空分装置为粉煤加工工序提供氧气和氮气。

1.1.2空分装置由宁波工程有限公司总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监理，中石化质量监督安庆分站进行质量检验，由中石化二公司负责现场安装。

空分装置冷箱施工主要包括冷箱结构、冷箱内管道和绝热、设备等工程，其中重点在冷箱内管道、设备施工。

冷箱由杭州制氧机厂提供冷箱设备、管道、结构的全部材料，其中设备组焊、钢结构管道的预制由其完成。

按照空分装置施工要求，杭州制氧厂指导冷箱及内部设备、管道施工。

1.2 工程特点1.2.1钢结构整体预制成型，现场做局部调整安装。

设备安装使用大型起重设备，管道在加工厂预制成型，施工时间集中、任务量大且高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。

预制的钢结构、管道，运输过程中易发生碰撞和尺寸变形，成品半成品检验任务量增加。

故此需要在加强施工安全管理、合理组织施工的同时，认真做好成品半成品的检验工作。

1.2.2冷箱高63米，长19.5米，宽16.5米，冷箱钢结构重451.3吨；平台、梯子、栏杆重52.9吨。