埋地钢制管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
聚氨酯泡沫预制直埋保温管实用标准
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺*************公司2012年4月一、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺目录1、依据规标准2、工艺结构说明3、工艺材料4、生产工艺要求5、工艺流程图附件：硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道规格表1.依据规标准SJ/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》TSGZ2004-2007《压力管道安全技术监察规程-工业管道》CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规》CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管》CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管件》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》CJ/T3022-1993《城镇供热用螺旋缝埋弧焊钢管》GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件》SY/T5037-2000《低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》CB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝钢管》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T13018-1991《聚乙烯(PE)管材外经和壁厚极限偏差》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》JB/T4708-2002《钢制压力容器焊接工艺评定》2.工艺结构说明2.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及高密度聚乙烯外护管，硬质聚氨酯泡沫塑料预制防腐保温管，亦称硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道。
主要有输送介质的工作钢管、防腐层、硬质聚氨酯保温层、聚乙烯塑料防护层这四部分紧密组合而成，执行标准：SY/T0415-96。
管道防腐工程常用规格及技术标准
钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447—96标准。
2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见下表。
防腐层等级与结构
替。
（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015—1996.
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-—保温层——保护层组成的复合结构。
防腐层-—指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层—-指泡沫塑料层；
防护层-—指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80um。
保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。
防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1。
2mm.（常见保温层、防护层规格见下表.）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(SYT0415-96)
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（SY/T0415-96）SY/T0415-96总则1.1为保证埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层的质量，制定本标准。
1.2本标准适用于输送介质温度不超过100℃的埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层的设计、施工与验收。
1.3埋地钢质管道采用泡沫塑料防腐保温层时，除执行本标准外，尚应符合国家现中的有关标准（规范）的规定。
1.4引用标准GB/T1040-92塑料拉伸性能试验方法GB1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB1410-89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB1633-79热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T1720-79漆膜附着力测定法GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/T1763-79漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1842-80聚乙烯环境应力开裂试验方法GB2792-81压敏胶带180°剥离强度测定方法GB3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB4472-84化工产品密度、相对密度测定通则GB5470-85塑料冲击脆化温度试验方法GB/T6112-85热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法（落锤法）GB/T6343-95泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T8813-88硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8923-88涂塑前钢材表面锈蚀等除锈等级和除锈等级GB/T12008.1-89聚醚多元醇命GB/T12008.2-89聚醚多元醇规格GB/T12008.3-89聚醚多元醇中羟值测定方法GB/T12008.4-89聚醚多元醇中纳和钾测定方法GB/T12008.5-89聚醚多元醇中酸值测定方法GB/T12008.6-89聚醚多元醇中水分含量测定方法GB/T12009.1-89异氰酸酯中总氯含量测定方法GB/T12009.2-89异氰酸酯中水解氯含量测定方法GB/T12009.3-89多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法GB/T12009.4-89多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法SB/T4013-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2防腐保温层结构2.1埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层（以下简称防腐保温层）是由防腐层——保温层——防护层组成的复合结构。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准
埋地钢质管道防腐保温层技术标准一、前言作为一种广泛应用于各种领域的管道，钢质管道在使用过程中需要面对多种环境和条件，其中包括腐蚀、温度变化等。
为了保障钢质管道的使用寿命和安全性，防腐保温层技术的标准化显得尤为重要。
二、防腐层技术标准防腐层技术是保障钢质管道长期使用的重要手段之一。
目前，常见的防腐层技术包括环氧涂层、聚氨酯涂层、FBE涂层等。
这些涂层不仅可以有效地防止钢质管道表面的腐蚀，还可以提高管道的机械性能和耐磨性。
同时，防腐层技术的标准化也能够确保涂层的质量和效果，从而保障钢质管道的安全和可靠性。
三、保温层技术标准保温层技术是保障钢质管道在低温环境下运行的重要手段之一。
常用的保温材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃棉等。
这些材料可以有效地减少管道表面的温度变化，从而避免管道热胀冷缩引起的应力变化。
同时，保温层技术的标准化也能够确保保温材料的质量和效果，从而保障钢质管道的安全和可靠性。
四、埋地管道技术标准埋地管道是一种广泛应用于城市供水、燃气、热力、污水处理等领域的管道。
由于埋地管道的使用环境较为恶劣，如地下水位高、土壤腐蚀等，因此，埋地管道技术标准显得尤为重要。
埋地管道技术标准包括管道敷设、管道连接、管道支架等方面，其中包括管道敷设的深度、管道连接的方式等具体要求。
这些标准的制定和实施可以确保埋地管道的安全和可靠性。
五、结语钢质管道是一种重要的输送管道，防腐保温层技术的标准化对于保障其长期使用和安全性至关重要。
同时，埋地管道技术标准的制定和实施也是保障管道安全和可靠性的重要手段之一。
在今后的工作中，我们需要不断加强技术标准的制定和实施，确保钢质管道的安全和可靠性。
埋地钢质管道包覆聚乙烯聚氨酯泡沫塑料防腐保温施工作业指导书
埋地钢质管道包覆聚乙烯聚氨酯泡沫塑料防腐保温施工作业指导书l 总则1.1适用于埋地钢质管道聚乙烯硬质聚氨酯泡沫防腐保温管安装施工工程。
1.2 安装施工中除执行本作业指导书针，尚应符合SY/T 0415-96 标准规定。
2 防腐保温管储存和运输2.1防腐保温管吊装时应采用宽度为150-200mm 的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。
2. 2 防腐保温管堆放场地应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物;地面应有足够的承载能力，且无积水，并设置托管，托管距地面高度150mm为宜。
2.3 同种类的管应堆放一起，不得混放，堆放高度不得越过2m，标识应清楚，管两端应加封堵，并设有必要的防护发施(露天存放应用蓬布盖住、且不得超过三个月)。
2.4防腐保温管在拉动、装卸时，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。
3 防腐保温管进场检查3.1检查防腐保温管外观;1)防护层表面应光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷;2)保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷;3)防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面光滑、无皱折。
3. 2 防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度，具体检测方法、项目及要求应符合SY/T 0415一96 标准规定。
4 防腐保温管安装施工要求4.1焊接过程执行管道焊接工艺规程。
5防腐保温管补口施工要求5.1 防腐保温管处的防腐保温质量及性能指标应不低于原防腐保温管的防腐保温质量及性能指标。
5.2 补口前，必须对补口部位进行表面处理，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2 级或St3 级要求。
5.3防腐层的补口程序为，防腐层补口保温层补口一一防护层补口中。
5.4 防腐层补口应符合SY/T 0415-96标准7.1.4 中规定。
5.5 保温层补口应符合SY / T 0415-96 标准7.1.5 中规定。
5.6 防护层补口应符合SY/T 0415-96标准7.1.6 中规定。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺设计
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺*************公司2021年4月一、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺目录1、依据规标准2、工艺构造说明3、工艺材料4、生产工艺要求5、工艺流程图附件：硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道规格表1.依据规标准SJ/T0415-96?埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准? TSGD7002-2006?压力管道元件型式试验规那么?TSGZ2004-2007?压力管道平安技术监察规程-工业管道?CJJ28-2004?城镇供热管网工程施工及验收规?CJ/T114-2000?高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管?CJ/T155-2001?高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管件?GB/T8163-2021?输送流体用无缝钢管?CJ/T3022-1993?城镇供热用螺旋缝埋弧焊钢管?GB/T9711.1-1997?石油、天然气工业输送钢管交货技术条件?SY/T5037-2000?低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管?CB/T8923-1988?涂装前钢材外表锈蚀等级或除锈等级?GB/T4272-2021?设备及管道绝热技术通那么?GB/T12459-2005?钢制对焊无缝钢管?GB/T13401-2005?钢板制对焊管件?GB/T12777-1999?金属波纹管膨胀节通用技术条件?GB/T13018-1991?聚乙烯(PE)管材外经和壁厚极限偏差?GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?/T4730.1～6-2005?承压设备无损检测?/T4708-2002?钢制压力容器焊接工艺评定?2.工艺构造说明2.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及高密度聚乙烯外护管，硬质聚氨酯泡沫塑料预制防腐保温管，亦称硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道。
主要有输送介质的工作钢管、防腐层、硬质聚氨酯保温层、聚乙烯塑料防护层这四局部严密组合而成，执行标准：SY/T0415-96。
聚氨酯塑套钢直埋保温管施工标准
聚氨酯塑套钢直埋保温管施工标准
聚氨酯塑套钢直埋保温管施工标准
施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
◆导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
◆防水、防腐、耐老化由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
◆适应性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。
聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
聚氨酯塑套钢直埋保温管施工标准
塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。
工作与，并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。
有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。
如果您准备好开始介入测量深度它的项目也许有益于您了解二之间的区别。
（1）预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。
（2）节约投资。
直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。
（3）施工简便，缩短周期。
由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。
（4）维修工作量减少。
直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。
2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。
3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。
4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。
2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。
3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。
4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。
5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。
三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。
2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。
3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。
4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。
5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。
四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。
2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。
3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。
4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。
其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。
五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(SYT0415-96)
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(SYT0415-96)埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（SY/T0415-96）SY/T0415-96总则1.1为保证埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层的质量，制定本标准。
1.2本标准适用于输送介质温度不超过100℃的埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层的设计、施工与验收。
1.3埋地钢质管道采用泡沫塑料防腐保温层时，除执行本标准外，尚应符合国家现中的有关标准（规范）的规定。
1.4引用标准GB/T1040-92塑料拉伸性能试验方法GB1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB1410-89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB1633-79热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T1720-79漆膜附着力测定法GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/T1763-79漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1842-80聚乙烯环境应力开裂试验方法GB2792-81压敏胶带180°剥离强度测定方法GB3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB4472-84化工产品密度、相对密度测定通则GB5470-85塑料冲击脆化温度试验方法GB/T6112-85热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法（落锤法）GB/T6343-95泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T8813-88硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8923-88涂塑前钢材表面锈蚀等除锈等级和除锈等级GB/T12008.1-89聚醚多元醇命GB/T12008.2-89聚醚多元醇规格GB/T12008.3-89聚醚多元醇中羟值测定方法GB/T12008.4-89聚醚多元醇中纳和钾测定方法GB/T12008.5-89聚醚多元醇中酸值测定方法GB/T12008.6-89聚醚多元醇中水分含量测定方法GB/T12009.1-89异氰酸酯中总氯含量测定方法GB/T12009.2-89异氰酸酯中水解氯含量测定方法GB/T12009.3-89多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法GB/T12009.4-89多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法SB/T4013-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2防腐保温层结构2.1埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层（以下简称防腐保温层）是由防腐层——保温层——防护层组成的复合结构。
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程***********公司2012年4月目次1依据规程标准2材料检验3硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道检验工艺4硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管件检验工艺5 产品标识及产品质量文件为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
1.依据规程标准TSGD0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD2001-2006 压力管道元件制造许可规则TSGD2002-2006 压力管道元件型式试验规则GB/T20801.1～6-2006 压力管道规范工业管道SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-88 涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级SY0063-92 管道防腐层检漏试验方法CJJ/28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范GB/T9711.1-1997 石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005 钢板制对焊管件GB2828 逐步检查计数抽样程序集抽样表2．材料检验2.1审验质保书2.1.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。
钢管及受压管件生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。
2.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。
原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。
2.2对钢管和焊材的检验2.2.1材质检验○1无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》等到相关标准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CS/T3022《城市供热用螺旋焊缝钢管》等相关标准。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准
埋地钢质管道防腐保温层技术标准埋地钢质管道是输送石油、天然气和其他液体或气体的重要设施，而钢质管道的防腐保温层技术则是保证管道安全运行的重要一环。
本标准旨在规范埋地钢质管道防腐保温层技术，确保管道设施的长期稳定运行。
一、材料选择。
1. 防腐层材料应选择符合国家标准的聚乙烯、环氧煤焦沥青、聚氨酯等耐腐蚀材料，且应具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
2. 保温层材料应选择导热系数小、吸水率低的保温材料，如硅酸盐、聚苯乙烯泡沫塑料等。
二、施工工艺。
1. 防腐层施工应先进行表面处理，包括除锈、打磨等工序，确保钢管表面清洁、光滑。
2. 防腐层应采用喷涂、涂刷等方式进行施工，确保均匀覆盖，并应符合国家标准规定的厚度要求。
3. 保温层施工应注意保温材料的密实性，避免出现缝隙和空洞，确保保温效果。
三、质量检测。
1. 防腐层应进行厚度检测、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
2. 保温层应进行导热系数测试、吸水率测试等，确保保温效果和材料质量。
四、环境保护。
1. 施工现场应采取相应的环保措施，防止污染土壤和水源。
2. 废弃的防腐保温材料应按照国家标准进行处理，避免对环境造成影响。
五、维护管理。
1. 埋地钢质管道的防腐保温层应定期进行检测和维护，确保其长期有效性。
2. 对于出现损坏或老化的防腐保温层，应及时进行修复或更换，避免对管道设施造成损害。
六、结论。
埋地钢质管道防腐保温层技术标准的制定和执行，对于保障管道设施的安全运行具有重要意义。
各相关单位应严格按照本标准的要求进行施工和管理，确保管道设施的长期稳定运行，为我国能源运输和工业发展做出贡献。
聚氨酯保温管道厚度执行标准
聚氨酯保温管道厚度执行标准
一、材料要求
1.聚氨酯保温材料应符合设计要求，具有质量证明文件和检验报告，并经复试合格。
2.保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其物理性能应符合设计要求。
3.保温层应采用耐高温、耐腐蚀的薄膜或保护层，并应具有良好的防水性能。
二、保温层厚度
1.保温层厚度应根据设计计算得出，并应满足节能标准的要求。
2.管道保温层厚度应符合以下规定：
（1）DN20～DN50管道保温层厚度不应小于20mm；
（2）DN60～DN100管道保温层厚度不应小于25mm；
（3）DN150～DN250管道保温层厚度不应小于30mm；
（4）DN300～DN400管道保温层厚度不应小于35mm。
三、保温层密度
1.保温层密度应符合设计要求，并应控制在90～110kg/m³之间。
2.保温层密度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
四、保温层抗压强度
1.保温层抗压强度应符合设计要求，并应不小于1.5MPa。
2.保温层抗压强度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
五、保温层抗折强度
1.保温层抗折强度应符合设计要求，并应不小于1.5MPa。
2.保温层抗折强度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
六、保温层吸水率
1.保温层吸水率应符合设计要求，并应控制在2%以下。
2.保温层吸水率检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管是一种常用的工业管道保温材料，具有优异的保温性能和耐腐蚀性能。
为了确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性，需要制定相应的技术标准。
下面列举一些聚氨酯直埋保温管的技术标准要求：
1. 聚氨酯保温层的密度应符合设计要求，并采取相应的措施避
免泡孔。
2. 聚氨酯保温层与钢管之间的粘结强度应符合要求，且不得存
在剥离现象。
3. 聚氨酯保温层应采用双组分喷涂方式进行施工，厚度应符合
设计要求。
4. 聚氨酯直埋保温管在施工过程中应采用相应的防腐措施，以
保证其使用寿命和安全性。
5. 聚氨酯直埋保温管的外皮应采用耐候、耐腐蚀的材料，以适
应不同的环境条件。
6. 聚氨酯直埋保温管应采用相应的包装方式进行运输和存储，
以确保其不受损坏和污染。
总之，聚氨酯直埋保温管技术标准是制定和实施管道保温工程的必要条件，只有制定了完善的技术标准，并严格按照要求执行，才能确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322 或GB/T 9711.1 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（4）在常压沸水中浸泡90min 后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ 50 不应大于0.033W/（m/·K）。
6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30 年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下（2）940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：0.01 μm～0.25 μm。
（3）可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
（4）外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min 。
（5）外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
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序号
项目
性能指标
测试方法
轴向，MPa
≥20
GB/T 1040
1
拉伸强度
环向，MPa
≥20
GB/T 1040
偏差①，%
＜15
-
2
断裂伸长率，%
≥600
GB/T 1040
3
耐环境应力开裂（F50），h
≥1000
GB/T 1842
压痕硬度，mm
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中华人民共和国国家标准
SY/T 4015-1996
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑 料防腐保温层技术标准
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
资料编号：SY/T 4015-1996
1996—11—15 批准
中国石油天然气总公司
1997—06—01 实施
第2页
资料编号：SY/T 4015-1996
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《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
1 总则
1.1 为保证埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层的质量， 制定本标准。 1.2 本标准适用于输送介质温度不超过 100℃的埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层的设 计、施工与验收。 1.3 埋地钢质管道采用泡沫塑料防腐保温层时，除执行本标准外，尚应符合国家现中的 有关标准（规范）的规定。 1.4 引用标准
GB/T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法 GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 GB/T 1720-79 漆膜附着力测定法 GB/T 1731-93 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1763-79 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB 2792-81 压敏胶带 180°剥离强度测定方法 GB 3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则 GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法 GB/T 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法（落锤法） GB/T 6343-95 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定 GB/T 8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923-88 涂塑前钢材表面锈蚀等除锈等级和除锈等级 GB/T 12008.1-89 聚醚多元醇命名 GB/T 12008.2-89 聚醚多元醇规格 GB/T 12008.3-89 聚醚多元醇中羟值测定方法
耐化学介质腐蚀（浸泡 7d），%
10%HCI 8
10%NaOH
3%NaCI
≥85 ≥85 ≥85
SY/T 4013-95 附录 C
耐热老化（150℃ 168h）
9
拉伸强度，MPa
断裂伸长率，%
≥14 ≥300
GB/T 1040 GB/T 1040
剥离强度，N/cm
10
对有底漆的钢管
对聚乙烯层
≥35 ≥35
470~510
≦0.1
≦0.1
3.2.4 泡沫塑料层的性能指标应符合表 4 的规定 表 4 泡沫塑料层的性能指标
GB/T 12008.1~12008.6
项目
指标
测试方法
资料编号：SY/T 4015-1996
第6页
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《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
第5页
资料编号：SY/T 4015-1996
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《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
3 材料
3.1 防腐涂料 3.1.1 防腐涂料性能应符合表 1 的规定。
表 1 防腐涂料性能指标
序号
项目
指标
测试方法
1
附着力（级）
1~2
GB/T 1720
2
柔韧性，mm
4
23℃±2℃
50℃±2℃
≦0.2 ≦0.3
SY/T 4013-附录 E
注：①偏差为轴向和环向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。
3.4 辐射交联热缩材料 3.4.1 热缩防水帽（以下简称防水帽）、热缩包管带（以下简称补口带）和热缩补口套 （以下简称补口套）统称为辐射交联热缩材料。 3.4.2 辐射交联热缩材料由基材和底胶两部分组成。基材为经过辐射交联并具有收缩性 的聚乙烯材料；底胶为橡胶型热熔胶粘剂。 3.4.3 辐射交联热缩材料的使用温度不宜大于 70℃，当使用温度不于 70℃ 时，可采用 其他材料。 3.4.4 辐射交联热缩材料的的热缩比（收缩后：收缩前）应小于 0.45。
1
GB/T 1731
3
耐冲击强度，J
≥4.9
GB/T 1732
4
耐 10%HCI 溶液（80℃）
300h 无变化
GB/T 1763
5
耐 10%NaOH 溶液（80℃）
300h 无变化
GB/T 1763
6
耐 3%NaCI 溶液（80℃）
300h 无变化
3.2 泡沫塑料 3.2.1 泡沫塑料的原材料同多异氰酸酯、聚醚多元醇和助剂组成。 3.2.2 多异氰酸酯质量应符合表 2 的规定。
10
体积电阻率，Ω·m
≥1×1014
GB/T 1410
耐化学介质腐蚀（浸泡 7d），% 11①
10%HCI
≥85① ≥85①
SY/T 4013-95 的附录 C
资料编号：SY/T 4015-1996
第7页
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《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
10%NaOH 3%NaCI
GB/T 1040
3
维卡办化点，℃
≥90
GB/T 1633
4
脆化温度，℃
≦-65
GB/T 5470
5
耐环境应力开裂时间（F50）,h
≥1000
GB/T 1842
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
6
耐击穿电压强度，MV/m
≥25
GB/T 1408
7
体积电阻率，Ω·m
≥1×1013
GB/T 1410
GB/T 1040
4
断裂伸长率，%
≥600
GB/T 1040
5
落球冲击强度，J
≥12.74
GB/T 6112
6
维卡软化点，℃
≥90
GB/T 1633
7
脆化温度，℃
≦-65
GB/T 5470
8
耐环境应力开裂时间（F50），h
≥1000
GB/T 1842
9
耐击穿电压强度，MV/m
≥25
GB/T 1408
第4页
资料编号：SY/T 4015-1996
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《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
2 防腐保温层结构
2.1 埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层（以下简称防腐保温层）是由防腐层——保温层 ——防护层组成的复合结构。
防腐层——指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层； 保温层——指泡沫塑料层； 防护层——指聚乙烯塑料层； 2.2 防腐层材料及厚度由设计确定，但厚度不应小于 80μm。 2.3 保温层厚度应采用经济厚度计算法确定（计算公式见本标准附录 A），但不应小于 25mm。 2.4 防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于 1.2mm。 2.5 防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
表观密度，kg/m3
40~60
GB/T 6343
抗压强度，MPa
≥0.2
GB/T ８８１３
吸水率，g/cm3
≦0.03
附录 B
导热系数，W/m·℃
≦0.03
附录 C
尺寸变化率，%
≦3
附录 D
耐热性 重量变化率，%
≦2
附录 D
强度增长率，%
≥10
附录 D
注：1 耐热性试验条件为 100℃，96h。 2 泡沫塑料性能试验试件制作见本标准附录 E。
第3页
资料编号：SY/T 4015-1996
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《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
GB/T 12008.4-89 聚醚多元醇中纳和钾测定方法 GB/T 12008.5-89 聚醚多元醇中酸值测定方法 GB/T 12008.6-89 聚醚多元醇中水分含量测定方法 GB/T 12009.1-89 异氰酸酯中总氯含量测定方法 GB/T 12009.2-89 异氰酸酯中水解氯含量测定方法 GB/T 12009.3-89 多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法 GB/T 12009.4-89 多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法 SB/T 4013-95 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
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第1页
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《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
项次
项 次........................................................................................................ 2 1 总则 ...................................................................................................... 3 2 防腐保温层结构................................................................................... 5 3 材料 ...................................................................................................... 6 4 防腐保温管预制................................................................................. 11 5 质量检验 ............................................................................................ 14