带式焙烧机拆迁方案
《带式焙烧机》编制说明
团体标准《带式焙烧机》编制说明一任务来源贯彻落实国务院出台的《深化标准化工作改革方案》中发展壮大团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对带式焙烧机产品标准的实际需求，提出《带式焙烧机》团体标准制定项目。
本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。
由江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。
二制定本标准的目的和意义带式焙烧机广泛应用于矿业企业和钢铁企业。
其特点是球团焙烧的整个过程—干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑，所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积，减少工程量。
带式焙烧机成套设备的推广应用，实现我国大型球团带式焙烧机不再依赖国外。
带式焙烧机的应用将促进矿业企业和钢铁企业的技术升级和结构调整，大大降低钢铁企业建设投资和运行成本，提高企业经济效益;充分利用带式焙烧机对原料适应性强，大大降低我国钢铁产业对原料品种的风险；带式焙烧机由于其热1系统的合理设置和管路短，实现焙烧机气体的循环利用，大大降低了热耗和能耗，符合国家节能、减排、增效的要求。
目前国内外尚没有产品带式焙烧机的专用标准，严重影响着带式焙烧机的设计和生产，限制了带式焙烧机行业的发展。
因此迫切需要制定《带式焙烧机》新标准填补空白，规范带式焙烧机的型式与基本参数，正常工作条件，技求要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书，包装、运输和贮存等技求要求，为生产企业、矿业企业和钢铁企业订货及质量管控提供所需技求标准。
本标准的制定，有利于推动带式焙烧机产品的研发、生产和推广应用。
三标准编制过程江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同承担了《带式焙烧机》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工并开展工作。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
设备搬迁方案版范文
设备搬迁方案版范文设备搬迁是一项复杂而敏感的任务，需要仔细计划和执行，以确保设备安全且顺利完成搬迁。
在搬迁过程中，需要考虑多个因素，包括设备类型、搬运方式、装卸过程、设备安装等，以保证设备在新的位置能够正常工作。
首先，我们需要制定一个详细的搬迁计划。
这个计划应该包括以下几个方面：1.设备清单：列出需要搬迁的所有设备，包括型号、数量和重量，以便进行合理的搬运和安排。
2.时间表：确定搬迁的时间节点，以避免与其他工作冲突，并确保有足够的时间进行准备和搬迁。
3.人员安排：确定参与搬迁工作的人员，包括设备管理员、技术人员和搬运工，以便分工合理，确保搬迁顺利进行。
4.搬运方式：根据设备的重量和体积选择合适的搬运方式，比如使用保护垫、专业设备搬运车辆等，以确保设备不受损。
5.包装材料：准备足够的包装材料，比如泡沫板、气泡膜等，用于保护设备在运输过程中不受损。
其次，我们需要确保搬迁过程中设备的安全。
这包括以下几个方面：1.预先备份数据：在搬迁前，应提前备份所有设备上的数据，以防止数据丢失或损坏。
2.施工准备：如果搬迁需要进行施工工作，例如更换网络布线或电源扩容等，必须提前规划和安排。
3.设备保护：在搬运设备时，需要使用合适的保护措施，如使用软垫或保护套包裹脆弱的设备，避免碰撞和摔落。
4.固定设备：在搬运设备到新的位置后，应该将设备正确固定，以防止设备在使用过程中发生意外摇晃或倾斜。
最后，我们需要进行设备的重新安装和测试。
这包括以下几个步骤：1.连接设备：将设备正确连接到新的网络和电源中，并确保所有连接稳固可靠。
2.测试设备：在重新启动设备之前，应该进行必要的测试，以确保设备能够正常运行，并修复任何可能出现的故障。
3.更新配置：如果设备有特定的配置或设置，如IP地址、网络参数等，需要根据新的环境进行相应的更新和调整。
4.培训用户：对于设备用户，可能需要进行相关培训，以使其熟悉新环境和设备的操作方法。
综上所述，设备搬迁是一项复杂而细致的任务，需要仔细计划和执行。
设备拆除实施方案怎么写
设备拆除实施方案怎么写
设备拆除是一个涉及到安全和效率的工程活动，因此编制合理、详细的拆除实
施方案至关重要。
以下是一个设备拆除实施方案的基本框架：
一、准备阶段
1.确定拆除范围：明确需要拆除的设备和相关设施的范围。
2.风险评估：对拆除工作可能涉及的风险进行评估，采取相应的安全
措施。
3.制定工作计划：制定包括拆除时间、人员、工具等相关工作计划，
确保拆除工作有序进行。
4.资源准备：准备所需的人力、物力资源，包括工具设备、安全防护
用具等。
二、拆除操作
1.拆除顺序：按照工作计划的要求，确定拆除顺序，确保拆除工作有
条不紊。
2.安全措施：在拆除过程中严格执行安全操作规程，确保人员和设备
安全。
3.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，恢复环境整洁，确保安全
通道通畅。
4.报告与验收：拆除完成后进行验收，编制拆除报告，记录拆除过程
和结果。
三、后续工作
1.废弃物处理：将拆除产生的废弃物按照规定进行分类、处理。
2.修复恢复：根据拆除情况，修复受损设施，恢复原状。
3.总结经验：对拆除过程中的经验教训进行总结，为以后的类似工作
提供参考。
通过以上步骤，可以有效地制定并实施设备拆除实施方案，确保拆除工作高效、安全、顺利进行。
设备拆除计划和方案
设备拆除计划和方案设备拆除是指对一些工业设备或建筑物进行拆除和清理工作，通常是为了更新设备或者改造工程需要进行的操作。
设备拆除计划和方案是为了确保拆除过程的安全性、高效性和环境可持续性而制定的具体步骤和措施。
一、拆除计划制定1.确定拆除目标：明确需要拆除的设备或建筑物，并确定拆除的原因和目的，如设备老化损坏，需要更换设备；建筑物改造，需要拆除一些部分。
2.拆除范围和时间：确定拆除范围，包括拆除的具体部分和所需时间，确保计划合理化和可行性。
3.人员配备和培训：确定需要参与拆除的人员数量和岗位要求，并进行必要的培训，提高操作人员的技能和安全意识。
4.拆除工具和设备：确定所需的拆除工具和设备，并确保其齐全、完好，并严格按照相关规定进行维护和保养。
5.安全措施：制定拆除过程中的安全措施，包括安全警示标识、防护措施、临时设施等，确保人员安全。
二、拆除方案执行1.安全检查和准备工作：进行设备和施工现场的全面安全检查，排除安全隐患，做好施工现场的准备工作，设置安全警示标识、围栏等。
2.工序划分：根据拆除计划将拆除过程划分为不同的工序，并明确每个工序的职责和作业要求，确保各个工序之间的衔接和协调。
3.拆除顺序和方法：确定拆除的顺序和方法，选择合适的设备和工具，进行逐步、有序的拆除，避免对周围环境和设备造成不必要的损害。
4.防护和减震措施：对可能产生的噪音、振动等有害因素进行评估，并采取相应的防护和减震措施，保护周围环境和设备的安全。
5.废物处理和清理：将拆除产生的废物进行分类、处理和清理，确保废物的安全处理和环境的可持续性。
6.记录和评估：对拆除过程进行全程记录和评估，包括施工日志、设备使用记录等，为后续的设备维护和改造提供参考。
三、安全保障和环境保护1.培训和教育：对拆除过程中参与操作的人员进行必要的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2.安全监督和管理：设立专门的安全监督人员或组织，进行全程监督和管理，定期检查和评估拆除过程中的安全措施和效果。
设备拆除计划和拆除方案
设备拆除计划和拆除方案一、设备拆除计划。
# （一）拆除前准备阶段（预计[X]天）1. 组建拆除小队。
我得找几个靠谱的兄弟来干这拆除的活儿。
有经验丰富的老大哥，他见多识广，知道各种设备的脾气；再找个细心的小弟，负责记录各种小零件啥的，可不能丢三落四。
这就像组建一个超级战队，每个人都有自己的本事。
然后大家坐一块儿，开个小会，说说这设备的情况，比如它长啥样、有啥特殊的地方，就像战前分析敌人一样。
2. 工具和材料准备。
先列个工具清单，就像去超市买菜一样。
什么大扳手、小螺丝刀、电钻这些基本的肯定不能少。
还有那些防护用品，安全帽、手套，这就好比战士的盔甲，得保护好自己呀。
根据设备的大小和安装情况，看看是不是需要准备一些特殊的工具或者辅助材料，像吊车的话得提前联系好，要是有一些连接特别紧的地方，可能还得准备点润滑油啥的。
3. 设备资料收集。
翻箱倒柜找出设备的说明书、安装图纸这些宝贝。
这就像寻宝一样，找到了这些，就知道设备的内部结构、线路走向了，拆除的时候心里就有底多了。
要是没有这些，就像在黑暗里摸索，很容易出错的。
# （二）设备拆除阶段（预计[X]天）1. 断电和标记。
先把设备的电给断了，这可是很重要的一步，就像把设备的“电源开关”给关掉，让它乖乖听话。
然后给各种线路、管道都做上标记，就像给它们贴上名字标签一样，这样在重新安装或者处理的时候就不会搞混了。
2. 大型部件拆除。
从最大的部件开始拆起，就像拆积木一样，先把大的拿下来。
用吊车或者其他合适的工具把这些大家伙稳稳地吊下来，放到指定的地方。
这时候大家都得小心翼翼的，就像捧着易碎的瓷器一样，要是不小心砸下来，那可就麻烦大了。
3. 小型部件拆除。
大部件拆完了，就轮到那些小零件了。
这些小零件虽然小，但也很重要，就像小螺丝虽然不起眼，但少了它设备可能就装不起来了。
用小螺丝刀把它们一个一个拧下来，放在专门的小盒子里，可不能乱放，不然到时候找都找不到。
# （三）拆除后清理和整理阶段（预计[X]天）1. 现场清理。
工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案搬迁工厂设备是一项复杂的任务，需要仔细计划和组织。
下面是一个详细的工厂设备搬迁方案，包括准备工作、实施过程和后续工作。
一、准备工作1.建立项目团队：成立一个专门的项目团队，负责计划、组织和管理整个搬迁过程。
2.调查评估：对当前工厂设备进行全面评估，包括设备数量、规格、重量、尺寸和状态等信息。
同时，调查新工厂的条件，确保新设备能够适应新环境。
3.制定时间表：制定详细的时间表，确定每个步骤的时间和工作顺序。
确保搬迁过程不会影响正常生产。
4.确定预算：根据调查评估的结果，制定详细的搬迁预算，包括物料、运输、人力和其他相关费用。
二、实施过程1.包装设备：根据设备的特点和尺寸，选择适当的包装材料和方法，确保设备在搬迁过程中不会受到损坏。
对于特殊和易损设备，可以考虑专门的运输和包装服务。
2.搬运设备：根据时间表和搬迁计划，组织搬运人员和设备，按照设备的尺寸和重量，合理安排搬运车辆和吊装设备。
同时，确保所有搬运人员都接受了安全培训，遵守相关安全规定。
3.运输设备：选择合适的运输方式，包括陆运、海运和空运等。
根据设备的数量和重量，选择适当的运输工具和设备，确保搬迁过程中设备的稳固和安全。
4.安装设备：在新工厂到达后，组织专业人员对设备进行安装和调试。
确保设备能够正常运行，并满足生产需求。
同时，为设备配置相关的设施和资源，如水、电、气等。
5.测试运行：在安装完成后，对设备进行测试运行，确保设备的性能和质量。
同时，进行培训和演练，使工厂人员熟悉和掌握设备的操作和维护方法。
三、后续工作1.设备保养：建立设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的安全和可靠，延长设备的使用寿命。
2.员工培训：对工厂员工进行设备操作和维护的培训，使其熟悉和掌握设备的使用方法和安全规定。
3.记录更新：根据搬迁后的设备情况，更新设备清单和相关记录，包括设备的位置、编号、状况和维护记录等。
以上是一个工厂设备搬迁的详细方案，通过准备工作、实施过程和后续工作，可以确保设备搬迁的顺利进行，并保证设备的正常运行和生产。
设备搬迁方案参考范文
设备搬迁方案参考范文一、概述设备搬迁是指将现有的设备从一个地点搬迁到另一个地点，并进行重新安装和调试的过程。
设备搬迁涉及到多个环节和步骤，需要进行详细的计划和准备工作，以确保搬迁过程顺利进行，并保证设备的安全和正常运行。
本方案将从设备搬迁前的准备工作、搬迁计划的制定、搬迁过程的执行、搬迁后的调试和验收等方面进行详细阐述。
二、设备搬迁前的准备工作1.确定搬迁目的地：根据实际需求和条件，确定设备搬迁的目的地，包括搬迁地点的具体位置、场地条件、通信和电力等基础设施情况等。
2.评估设备搬迁的可行性：对设备搬迁进行可行性评估，包括目的地能否满足设备的需求、设备搬迁对现有业务的影响等因素进行评估，确保设备搬迁的可行性。
3.制定搬迁计划：根据设备搬迁的需求和目标，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间安排、搬迁过程的步骤和流程、责任人的分工等，确保整个搬迁过程的有序进行。
4.检查设备状态：对将要搬迁的设备进行全面的检查和评估，包括设备的完整性、功能性、安全性等方面，确保设备在搬迁过程中不会出现故障或损坏。
5.备份数据：对将要搬迁的设备进行数据备份，包括系统数据和用户数据等，以防止在搬迁过程中数据丢失或损坏。
6.清理设备周边环境：对设备周边环境进行清理，包括清理积灰、清理杂物、清理电缆等，确保搬迁过程中不会被环境污染或阻碍。
三、搬迁计划的制定1.确定搬迁时间：根据设备搬迁的需求和计划，确定具体的搬迁时间，包括搬迁开始时间、搬迁结束时间等。
2.编制搬迁团队：根据设备搬迁的规模和复杂程度，编制搬迁团队，包括搬迁负责人、技术人员、搬运人员等，确保搬迁过程中各项工作的有序进行。
3.制定详细的搬迁步骤和流程：根据设备的具体情况和搬迁的需求，制定详细的搬迁步骤和流程，包括设备的拆卸、包装、运输、安装等，确保搬迁过程按照规定的流程进行。
4.安排相关资源：根据设备搬迁的需求，安排相关的资源，包括搬运设备、运输工具、包装材料、人力资源等，确保搬迁过程中所需资源的充足。
设备搬迁方案范本(2篇)
设备搬迁方案范本____年设备搬迁方案一、引言：随着科技的不断进步和企业发展的需要，设备的搬迁已成为企业必经的阶段。
设备搬迁方案的制定关乎到整个搬迁过程的顺利进行和设备的安全运输，因此，本方案的目的是为了指导____年设备搬迁过程中的各项工作，确保设备能够安全、高效地搬迁至新的工作场所。
二、搬迁前期准备工作：1.组建搬迁指挥部：成立由领导与各部门负责人组成的搬迁指挥部，负责统筹协调各项搬迁工作。
2.制定搬迁计划：明确搬迁的时间、目标、范围和工作流程，并编制详细的搬迁计划和工作安排。
3.评估设备情况：对所有需要搬迁的设备进行全面的检查和评估，确保设备完好无损，并记录设备的基本信息和运输要求。
4.选择搬迁公司：根据搬迁的规模和要求，选择信誉良好、专业的搬迁公司进行合作，签订搬迁合同，并明确双方的责任和义务。
三、设备搬迁过程：1.准备工作：a.设备分组：将需要搬迁的设备按照种类、规格、重量等特点进行分类，并标注编号和归属。
b.包装保护：将易碎、敏感等设备进行包装保护，采取适当的防震措施，确保在运输过程中不会受到损坏。
c.制定运输方案：根据设备的特点和要求，确定合适的运输方式和路线，并安排专人负责运输事宜。
d.运输车辆选择：根据设备的尺寸和重量，选择适宜的运输车辆，并检查车辆的状态和运输工具的安全性。
2.设备搬运：a.设备装卸：由专业人员进行设备的装卸工作，注意操作规范，严禁乱放乱拆，避免设备损坏。
b.运输过程中的安全措施：在设备运输过程中，保持运输车辆的稳定性，严禁急刹车、急转弯等操作，确保设备的安全。
c.设备清点：在设备到达新工作场所后，进行设备的清点和核对，确保所有设备都能准确无误地运输到位。
3.设备安装：a.确定设备位置：根据新工作场所的布局和设备的使用需求，确定设备的摆放位置，并标注好编号。
b.设备连接：根据设备的功能和要求，进行设备的连接和安装工作，确保设备能够正常运行。
c.设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，确保设备的运行正常和稳定。
工厂设备搬迁方案
工厂设备搬迁方案1.项目概述搬迁项目的目标是将工厂设备从现有位置搬到新的地点。
搬迁的原因可能是为了适应工厂的扩大或改进。
该项目涉及关闭生产线、拆卸设备、运输设备、安装设备和重新启动生产线。
2.项目组织和负责人设立一个专门的项目组来负责搬迁项目。
项目组的负责人应具备项目管理经验和设备搬迁经验。
项目组成员包括设备操作员、安装人员、运输人员、办公人员等。
3.项目计划制定详细的项目计划，包括以下步骤：a.审查现有设备和工厂布局，以确定最佳搬迁方案。
b.安排关闭生产线的时间和日期，并确定生产线关闭的任务和步骤。
c.制定设备拆卸计划，包括对设备进行标记，记录和包装。
确保每个设备有对应的拆卸和组装图纸。
d.协调设备运输计划，包括选择运输方式（如卡车、轮船或飞机），并与运输公司合作。
e.制定设备安装计划，包括设备的放置位置、安装顺序、需要的支撑结构、管线布置等。
f.准备现场准备工作，如设备卸载区域、安装区域、设备测试区域等。
g.重新启动生产线的计划，包括设备测试、调整和员工培训。
4.资源准备确保项目所需的各种资源得到妥善安排和准备，包括：a.人力资源：确定搬迁所需的人力资源，并确保他们具备相关技能和经验。
b.设备和工具：准备所需的设备和工具，包括拆卸工具、搬运设备、安装工具等。
c.运输资源：与运输公司合作，确保所需的运输资源得到安排。
d.现场准备：准备现场所需的设备卸载区域、安装区域和测试区域。
5.沟通与协调与各方保持良好的沟通与协调，包括：a.内部沟通：在项目组内部建立良好的沟通渠道，确保项目流程的顺利进行。
d.员工培训：准备员工培训计划，确保他们理解设备搬迁前后的工作流程。
6.风险管理制定风险管理计划，包括：a.风险辨识：识别可能的风险，如设备损坏、延误、安全事故等。
b.风险评估：评估风险的概率和严重性，并制定应对措施。
c.风险控制：采取适当的措施来降低风险，如备用设备、保险投保等。
d.风险监控：定期监控风险的出现和发展，并及时采取相应的措施。
设备设施拆卸搬迁实施方案
设备设施拆卸搬迁实施方案一、前期准备工作。
在进行设备设施拆卸搬迁之前，首先需要对搬迁目标进行详细的调研和评估。
这包括对设备设施的类型、数量、规格进行清点，对搬迁目的地的环境、条件进行勘察，以及对搬迁过程可能涉及的风险和难点进行分析和预判。
同时，需要制定详细的搬迁计划和实施方案，明确每个环节的责任人和具体任务，确保整个搬迁过程有条不紊地进行。
二、安全措施。
在设备设施拆卸搬迁过程中，安全是首要考虑的因素。
在搬迁前，需要对搬迁现场进行安全评估，制定相应的安全措施和预案。
在搬迁过程中，要确保所有参与人员严格按照操作规程进行操作，佩戴好安全防护用具，避免发生意外事故。
同时，要对搬迁现场进行临时隔离和警示标识，确保周围人员的安全。
三、设备设施拆卸。
在进行设备设施拆卸工作时，需要根据实际情况选择合适的拆卸工具和方法。
对于大型设备和设施，可能需要借助吊装设备或机械设备进行拆卸，需要严格按照操作规程进行操作，确保拆卸过程安全顺利。
对于小型设备和设施，可以采用人工拆卸的方式，但同样需要注意操作规范，避免因操作不当而造成损坏或伤害。
四、设备设施搬运。
设备设施拆卸完成后，需要对拆卸下来的设备设施进行搬运。
在搬运过程中，需要选择合适的搬运工具和设备，确保搬运过程平稳顺利。
同时，要对搬运路线进行规划和清理，避免因路面不平或障碍物而造成搬运事故。
对于特殊形状或重量较大的设备设施，可能需要借助专业搬运设备或车辆进行搬运，需要提前做好相关准备工作。
五、设备设施安装。
设备设施搬运到目的地后，需要进行安装和调试工作。
在进行安装工作时，需要根据设备设施的安装要求和图纸进行操作，确保安装过程准确无误。
在安装完成后，需要进行设备设施的调试和检测工作，确保设备设施能够正常运行。
同时，要对安装现场进行清理和整理，确保现场整洁有序。
六、后期工作。
设备设施搬迁完成后，需要做好相关的后期工作。
这包括对搬迁现场进行清理和整理，对搬迁过程中产生的废弃物进行处理和回收，以及对搬迁过程中出现的问题进行总结和分析，为今后类似工作提供经验和借鉴。
论工厂设备详细搬迁方案
论工厂设备详细搬迁方案搬迁工厂设备是一个复杂且重要的任务，需要详细规划和安排。
下面是一个详细的搬迁方案，包括前期准备、设备拆卸、搬运、现场布置等环节。
一、前期准备1.审查当前工厂设备情况：仔细了解需要搬迁的设备种类、规模、数量等详细信息。
2.确定搬迁目的地：考虑到新的工厂所在地的地形、交通、电力等因素，选择合适的目的地。
3.制定详细计划：制定搬迁时间表、任务分工、预算等，确保有序进行。
二、设备拆卸1.清理设备周边环境：将周边区域清理整理，确保设备拆卸过程中的安全和顺利。
2.拆卸设备：根据设备特点和拆卸顺序，进行设备分解、组件拆卸等工作。
在拆卸过程中，需要注意保护好设备和零件，并妥善处理易损坏的零部件。
3.标识和记录：对拆卸的设备和零件进行标识和记录，方便后续的运输、组装和调试。
三、搬运1.包装设备和零件：对设备和零部件进行安全包装，选择符合运输要求的材料和包装方式。
2.选择适当的运输方式：根据设备的规模、重量和数量，选择合适的运输方式，如卡车、集装箱等。
确保运输工具符合安全标准，保障设备在运输过程中的安全性。
3.安排专业人员进行搬运：聘请经验丰富的搬运工人，确保设备在装卸过程中的安全性。
采用专业搬运设备和工具，如起重机、吊车等，并遵循正确的搬运程序。
四、现场布置1.确定设备布局：根据工厂的平面布置和设备的功能需求，制定新的设备布局方案。
考虑设备之间的协调性、生产流程的顺畅性以及操作人员的安全性。
2.安装设备：根据设备的安装要求，进行设备的组装和调试。
确保设备安装正确、连接牢固，并进行相应的测试和调整。
3.设立安全措施：在设备周围设置防护栏、安全标识等安全设施，确保操作人员的安全。
五、测试和调试1.进行设备测试：对新设备进行各项测试，包括开机测试、运行测试等，确保设备正常运行。
2.进行设备调试：根据实际生产需求，对设备进行调试和调整，确保设备能够稳定运行。
六、人员培训1.进行设备操作培训：对工厂操作人员进行设备操作培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高工作效率和操作安全性。
工厂机电设备搬迁工程方案
工厂机电设备搬迁工程方案一、概述工厂机电设备搬迁工程是指将现有工厂内的机电设备根据新的布局和需求重新安装、调试的工作。
搬迁工程是一个复杂的过程，需要考虑很多因素，如设备的数量、种类、重量、尺寸以及搬迁后的布局等。
本文将从工程规划、设备分析、搬迁流程、风险评估和安全措施等方面进行详细描述。
二、工程规划1.项目背景：工厂机电设备搬迁是因工厂装修改造计划而进行的一项重要工程。
搬迁前需要对工厂现有的机电设备进行全面的调查和评估，确定哪些设备需要搬迁，哪些设备需要更新等。
2.项目目标：确保机电设备的安全、高效搬迁，保证设备搬迁后可以正常工作，达到设计要求。
3.项目范围：本次机电设备搬迁范围包括生产线设备、各类电机、变频器、控制柜、输送设备、灯具和配电设施等。
三、设备分析1. 设备清单：对所有需要搬迁的机电设备进行清单编制，包括设备名称、数量、重量、尺寸、技术参数等详细信息。
2. 设备状态评估：对每台设备的工作状态进行评估，确定设备是否需要维修、更换或更新。
3. 设备保护：对易损坏的设备进行特殊保护措施，如包装、加固、防震等。
四、搬迁流程1. 搬迁计划编制：基于设备清单和工厂新布局计划，编制详细的搬迁计划，包括搬迁时间表、人力资源、物资准备等。
2. 设备拆卸：根据拆卸顺序和方法，组织人员进行设备的拆卸工作，确保拆卸过程中设备不受损坏。
3. 运输和装卸：选择合适的运输工具和装卸设备，将设备安全地运输到新的位置，并进行精准的装卸作业。
4. 设备安装：按照新的布局要求和设备安装图纸进行设备的安装工作，确保安装准确、稳固。
5. 联调和调试：对所有搬迁的设备进行联调和调试工作，确保设备能够正常工作。
五、风险评估1. 设备损坏风险：在搬迁过程中，设备可能遭受损坏，需要评估设备的损坏风险，并采取相应的保护措施。
2. 安全风险：设备搬迁作业涉及吊装、运输、装卸等环节，需要对各个环节的安全风险进行评估，确保作业过程中没有安全事故发生。
带式焙烧等高效球团矿生产方案(一)
带式焙烧等高效球团矿生产方案一、实施背景随着全球钢铁工业的快速发展，对铁矿石的需求量越来越大。
中国作为全球最大的钢铁生产国，对铁矿石的需求更加迫切。
在环保要求日益提高的背景下，高效、清洁的铁矿石生产工艺成为行业发展的必然趋势。
带式焙烧等高效球团矿生产方案作为一种新型的铁矿石生产工艺，具有提高产量、降低能耗、减少环境污染等优点，因此具有广阔的实施背景。
二、工作原理带式焙烧机是带式焙烧等高效球团矿生产方案的核心设备。
其主要工作原理是将铁精矿、熔剂和燃料混合后，通过高压成球机压制成球团，然后将球团矿输送至带式焙烧机进行焙烧。
在焙烧过程中，球团矿中的矿物发生物理化学变化，如晶格重构、分解、再结晶等，最终形成具有高活性、高密度、高强度的球团矿。
带式焙烧机通常分为干燥段、预热段、焙烧段和冷却段。
在干燥段，球团矿中的水分被蒸发；在预热段，球团矿被加热到焙烧温度；在焙烧段，球团矿中的矿物发生焙烧反应；在冷却段，焙烧后的球团矿被迅速冷却，以避免晶格破裂和过度氧化。
三、实施计划步骤1. 原料准备选择合适的铁精矿、熔剂和燃料，并进行混合。
在混合过程中，需加入适量的水以调节原料的成球性能。
混合后的原料通过高压成球机压制成球团矿，要求球团矿的形状、大小和强度一致。
2. 带式焙烧将球团矿送入带式焙烧机进行焙烧。
焙烧温度和焙烧时间是影响球团矿质量的关键因素。
根据具体工艺条件，需要对焙烧温度和焙烧时间进行精细调节。
3. 冷却和收集焙烧后的球团矿需要进行迅速冷却，以避免晶格破裂和过度氧化。
同时，需要将冷却后的球团矿收集起来，进行后续处理。
四、适用范围带式焙烧等高效球团矿生产方案适用于大型钢铁企业、中型钢铁企业和矿山的铁矿石生产。
该工艺具有高效、节能、环保等优点，因此在国内外得到了广泛应用。
此外，该工艺还可适用于其他具有类似物理化学性质的矿物的焙烧和活化处理，如锰矿、铬矿等。
五、创新要点1. 高压成球技术：通过高压成球机将原料混合物压制成球团矿，可提高球团矿的形状、大小和强度一致性，降低球团矿破损率和提高成球率。
搬迁原厂设备利旧方案
搬迁原厂设备利旧方案第三章拆除程序及施工方案本工程利旧设备众多，尺寸规格多样，重量各异。
设备拆除原则：设备拆除尽量保持原设备的整体性和完整性，如确实大件生产线设备必须拆解的，请业主联系设备生产厂商配合拆解。
原则为不破坏设备使用功能，尽量保持外观完整。
设备搬迁工序为：停电、拆除与设备连接的管线、设备拆除，分类标签包装，运输，开箱验收，清洗检修、精确就位，组合安装，设备配管。
一、设备拆除顺序：1、拆除时采用先下后上、先管路后设备。
2、为保证设备运出工作的顺利进行，在确定各台设备位置后，首先进行相应部位土建墙体、彩钢维护结构、彩板吊顶拆除。
3、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。
4、拆除工作按照先合成后冻干的顺序进行，，合成车间按照先三层，后二层，在一层的顺序。
二、拆除工作过程控制1、2009年9月15日～2009年9月18日（拆除准备阶段）设备拆除前要对其进行分类标签工作，按照车间、生产线进行分类，标签注明设备位号、尺寸、重量、零件清单、是否整体、外观完整度等。
包装采用整体设备与零件同一包装箱。
内附零件清单。
箱体注明车间、生产线、设备名称和位号。
具体顺序如下：1）设备本体、附件检查，确认有无损毁或缺陷。
2）对影响拆除设备和搬运过程的墙体、彩板、吊顶进行拆除，形成设备运输通道。
3）准备设备拆除移位的材料、工具、设备。
4）对设备附件以及要从设备上拆除的电机、配管、阀门、压力表、温度计或其他零件进行标示，以便于到新厂区后准确无误的进行恢复性安装2、2009年9月19日～2009年9月25日1）对设备本体以及附件进行拆除，将重量和体积小的零部件保存。
2）协调药厂主管拆迁人员及运输设备至新厂区。
三、拆除工作要求此次拆除的美罗药厂原有设备，需要将其运输到新厂区继续使用。
为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，本着以下拆除原则进行：1、拆除前由施工单位美罗制药厂有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，经美罗药业负责人员签认后，方可进行设备拆除。
搬迁设备实施方案
搬迁设备实施方案一、背景介绍随着公司业务的不断发展，为了提升生产效率和服务质量，公司决定对部分设备进行搬迁。
这次设备搬迁涉及到生产线设备、办公设备等多个方面，为了确保搬迁工作顺利进行，特制定此搬迁设备实施方案。
二、搬迁范围此次设备搬迁涉及到以下范围：1. 生产线设备：包括生产机器、仪器等；2. 办公设备：包括电脑、打印机、传真机等；3. 仓储设备：包括货架、叉车等；4. 其他相关设备：包括空调、照明设备等。
三、搬迁前准备工作1. 制定搬迁计划：根据搬迁范围和搬迁时间，制定详细的搬迁计划，包括搬迁顺序、搬迁时间、搬迁人员等；2. 设备清单核对：对需要搬迁的设备进行清单核对，确保不遗漏；3. 搬迁设备包装：对需要搬迁的设备进行包装，保护设备不受损坏；4. 搬迁人员培训：对搬迁人员进行培训，包括搬运技巧、安全注意事项等。
四、搬迁实施步骤1. 搬迁前准备工作：对搬迁前准备工作进行核对，确保一切就绪；2. 生产线设备搬迁：按照搬迁计划，对生产线设备进行搬迁，注意设备的稳固和安全；3. 办公设备搬迁：对办公设备进行搬迁，确保设备连接线路等完好无损；4. 仓储设备搬迁：对仓储设备进行搬迁，注意货物的安全和整齐摆放；5. 其他相关设备搬迁：对其他相关设备进行搬迁，确保设备正常使用。
五、搬迁后工作1. 设备安装调试：对搬迁后的设备进行安装和调试，确保设备正常运行；2. 设备验收确认：对搬迁后的设备进行验收确认，确保设备完好无损；3. 搬迁记录整理：对搬迁过程进行记录整理，包括搬迁设备清单、搬迁人员名单等；4. 搬迁总结反馈：对搬迁过程进行总结反馈，以便今后类似工作的改进和提高。
六、安全注意事项1. 搬迁过程中，严禁擅自移动设备，必须由专人操作；2. 搬迁过程中，注意设备的稳固和安全，避免发生意外；3. 搬迁过程中，注意设备的连接线路等，确保设备正常使用；4. 搬迁过程中，搬运人员必须穿着安全防护装备，确保人身安全。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程三、要工序说明3.1施工准备3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
设备搬迁技改方案
设备搬迁技改方案一、背景XX公司生产线规模逐渐扩大，但原先设备安排不够合理，导致了生产效率偏低。
经过市场调研和对现有设备性能的评估，公司决定对设备进行搬迁和技改，以提高生产效率。
二、搬迁方式考虑到公司生产线的长期发展，设备搬迁必须采取一定的封闭式、专业化的方式进行，保证搬迁的安全性和整机性能的完好。
搬迁方式有以下两种：1.整线拆装式搬迁。
将整条生产线分步拆卸后按部件划分进行集中搬运，然后进行装配成新的生产线。
2.整机综合搬运式搬迁。
根据设备使用情况、技术特性和维修记录合理划分，将设备整体进行包装并进行综合搬运，然后进行现场组织和安装。
考虑到后一种搬迁方式的效率和安全性，公司计划采用整机综合搬运式搬迁方式进行设备搬迁。
三、技改方案1.替换传动机构。
原先使用的传动机构单一，将其升级、创新改造为多种传动形式，包括链传动、齿轮传动、皮带传动三种形式，以避免因单一传动结构可能出现的单点故障问题。
2.替换控制系统。
原先使用的控制系统存在反应度慢、处理速度低等问题，使用可编程控制器等先进设备替换，以提高控制系统的精度和能效。
3.管道改造。
原先的管道系统存在液体阻力大、耗能严重的问题，采用优先流动加速的有效管道改造方案进行改善。
四、搬迁和技改的注意事项在搬迁和技改过程中，必须注意以下事项才能保证整个过程的安全性和完整性：1.充分检查设备以及移动过程中的可能出现的问题。
在设备搬迁前，要彻底检查设备性能、技术状况，确定设备运输方式、场地、路线等因素，以及针对采取的搬迁方式进行必备的防护措施和措施。
2.安排好技改和搬迁的时间表和详情。
在企业活动和生产排程不会受到不能预期的空档期对生产线进行技改和调整。
3.保证现场安全。
生产线搬迁的现场必须配备安全防护措施，准确、科学指导现场人员，防止现场不安全因素的发生，确保生产舒适和生产线高效稳定运行。
五、总结通过对设备搬迁技改方案的研究，我公司应尽快对生产线进行现代化技改，完善控制系统、传动机构和管道改造等方面进行优化，以提高整个生产过程的效率和质量，在提高企业的市场竞争力的同时为员工提供更为优质的工作环境和生活条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章工程概述 (1)第一节编制依据 (2)第二节编制说明 (2)第三节拆迁范围及内容 (2)第四节工程特点及施工难点 (3)第二章施工总体部署和目标 (3)第一节施工组织机构 (3)第二节设备拆迁施工准备 (4)第三节管理目标 (5)第三章施工进度计划 (5)第一节计划工期 (5)第二节工期保证措施 (6)第四章主要资源计划 (7)第一节劳动力计划 (7)第二节施工机械及机具配备计划 (7)第五章主要拆迁方案 (8)第一节拆卸原则和一般要求 (8)第二节主要机械设备拆除方案 (9)第六章设备运输方案 (8)第七章设备安装............................................................................. 错误！未定义书签。
第八章安全措施. (13)第一节安全管理措施..................................................................... 错误！未定义书签。
第二节用电安全措施.. (19)第三节用火管理措施 (20)第四节高空作业安全措施 (21)第五节起重作业安全措施 (21)第九章雨季施工措施 (28)第一节管理目标 (28)第二节施工准备工作及措施 (28)附表施工进度计划表 (30)第一章工程概述第一节编制依据1、工程建设方提出的设备拆除要求2、设备拆迁工程安全技术规范3、安全生产管理条例4、我单位成功的设备拆迁经验5、现场实际考察情况6、现行国内有关技术标准规范第二节编制说明1、在编制过程中，充分考虑了施工特点、地理、环境，本着优化施工方案，强化安全措施、防盗措施、成品保护，缩短拆除工期的原则，对整个工程进行了总体施工布置和安排，使之具有科学性、可行性和施工指导性。
2、施工组织设计是按照先进合理、科学可行原则编制，拆除顺序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均满足需要。
3、在安全措施、防盗保管措施、消防安全等具体措施中，贯彻国家、北京市有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
4、充分考虑了拆迁工程的特点，以及设备和部分结构件保护性拆除的特殊要求，了解现场条件的各种因素，充分发挥本单位具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的条件和对现场环境的了解，将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
第三节拆迁范围及内容1、所涉及的总的范围是：带式焙烧机（分五段）、立式加热炉两台。
主要设备实物量如下：（1）带式焙烧机总计约50吨；（2）立式加热炉两台，每台约18吨，共计约36吨。
2、拆迁内容将带式焙烧机成套设备拆除，由房山管道运输至固安进行安装，全程70公里。
（1）工艺设备：保护性拆除的执行现行国内有关技术标准规范及施工中的生产厂具体界定。
（2）管道、电气设备及电缆、桥架、电缆槽和电气配管采取保护性拆除。
第四节工程特点及施工难点1、运输距离较远，设备运输过程易受损伤2、施工现场情况复杂拆除时由于现场条件制约和业主要求，本工程拆除将使用一台50t（25吨回转半径达不到要求）汽车吊、一台25吨汽车吊、1台12吨汽车、3台7米超低板车运输，其中50吨汽车吊负责拆除装车，12t汽车负责院内倒运至院外，另一台25吨吊车院外装车。
3台7米低板车负责运输，2台往返2次，1台往返3次，共计13次运完。
3、安全防护难由于吊装频繁，给安全防护带来很大的难度，须制定严密的安全措施，配齐防护用品和加强监管，切实保证每班次的安全防护措施落实到位。
第二章施工总体部署和目标第一节施工组织成立拆迁项目经理部，合理配备专业管理人员，做到持证上岗。
负责该工程的施工管理工作，由项目经理组聘负责质量，负责机械设备的施工员一名，负责电气设备的施工员一名，材料、安全、预算员各一名。
拆迁工程项目组织机构第二节设备拆迁施工准备1、应提前熟悉施工现场和图纸资料，了解设备结构及主要部件的外形尺寸和重量。
2、设备拆除前必须对设备区域进行全面清理。
3、准备好施工用的工具、材料。
4、做好车辆准备工作，准备拆迁用吊车和运输车辆。
5、做好运输道路的顺畅，确保吊车和板车进场。
6、拆除前必须完成工具、专用吊具的准备和检验工作。
7、异型件，大件吊装插制专用索具（绳扣）。
8、对参加设备拆除的人员做好安全和技术交底工作，明确那些是保护性拆除那些是非保护性拆除，做到人人心中有数。
9、所有拆除项目均应由拆除负责人汇同生产组织负责人共同到现场核对落实。
10、编制设备拆除编号方案，并按要求对解体设备进行编号。
11、认真制定出切实可行的施工安全措施。
12、所有设备拆除之前必须切断所有电源，确保施工人员安全。
第三节管理目标施工前，按甲方的要求和本企业的管理标准确定项目管理目标及相应施工措施。
1、工程质量目标：严格按照资产管理单位的要求完成设备设施拆除，确保做到文明施工、达到安全、环保、保卫专业的要求。
2、工期目标：施工工期：15天。
3、安全文明施工目标：确保“不出人身伤亡事故”。
4、环保目标：创建“绿色无污染工地”。
第三章施工进度计划第一节计划工期本工程计划绝对工期15天。
具体见附表施工网络图第二节工期保证措施1、以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。
公司从专业公司抽调骨干力量参与本工程全过程的管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司的综合管理优势。
2、强化专业施工队伍，公司人力资源部组织拟参加本工程的施工人员，针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分的准备。
3 、依托我公司强大施工力量，组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队伍施工，发挥我公司专业公种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能良好、数量充足的施工机械和工、机具。
4 、实行资金封闭运行和集中管理，设立专项管理基金，统筹安排，专款专用，为工程提供资金保障。
5、资源最优化配置：选用能满足施工安全和工期要求的先进、高性能设备，准备足够的周转材料及小型工、器具。
6 、推行节点考核制度，根据总体网络计划编制季度计划和度计划，按进度计划设置重大考核节点。
成立节点考核领导小组，建立“重大节点管理基金”，定期考核、重奖重罚。
在施工过程管理中及时发现工期管理中的问题，调整资源配置，确保节点。
7 、加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。
8、提前组建项目经理部进行施工准备工作，提出前期各种计划，全面了解影响工程的各方面因素，做好准备。
9 、项目经理部以周计划控制工程的进度，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。
对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络进度计划正点运行。
10、设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备、材料及时供应，确保工程顺利进行。
11、做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、物力等储备。
12、工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，尽早编制各专业的施工方案，做到技术先进，经济合理，以指导施工顺利进行。
13、施工技术管理整体布局、统一规划，使各专业之间的施工相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件。
14 、突出重点，抓住关键阶段的施工进度。
项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理，必要时采取“两班倒”作业时间，保证操作人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。
第四章主要资源计划第一节劳动力计划本工程人力安排：机械5人，电气2人，起重4人，管理人员6人，计17人。
由于工程形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、•施工工艺和技术交底工作。
各部位要进行详细的交底、检查和验收,•使施工过程处于严格的控制之下，把工程目标真正落实到实处。
第二节施工机械及机具配备计划施工所需设备、机具计划见下表施工设备、机具计划表第五章主要拆迁方案第一节拆卸原则和一般要求1、先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2、拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
3、放空润滑油，冷却液，清洗液等。
4、拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
5、所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
6、拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
7、吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
8、组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
9、对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
10、设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
11、设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
12、作好拆卸记录，并交相关人员。
第二节主要机械设备拆除方案1、带式焙烧机拆除带式焙烧机总重70吨，分为7段，每段10吨，采用50t汽车吊进行吊装拆除，一台12t汽车配合倒运至院外拆除，拆除使用50t、25t汽车吊各4个台班各。
1.1拆除顺序：切断电源→编号→拆除输送带→拆接口螺栓→分解拆除→吊装倒运。
1.2 拆除方案拆除最大分体件估重10T，起重机拆除时选用50T汽车吊，汽车吊出杆 21.6m，作业半径9m，额定吊重13.6T，满足需要。
m拆除吊装平面图拆除吊装立面图带式焙烧机吊装示意图2、立式、卧式炉及配套设备拆除2.1拆除顺序：切断电源→编号→拆接口螺栓→分解拆除→吊装倒运。
2.2 拆除方案拆除最大单件估重约10T ，起重机拆除时选用50T 汽车吊，汽车吊出杆21.6m ，作业半径9m ，额定吊重13.6T ，满足需要。
3、电气设备拆除 3.1主要拆除内容保护性拆除内容：低压配电屏、动力配电箱、、控制柜、操作台等 电缆、桥架、电缆槽和电气配管采取保护拆除性拆除。
3.2拆除顺序及主要拆除方法→4、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。