圆柱电容装配IPQC日报表
IPQC巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
IPQC巡检日报表
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
组装线qc日报表
组装线IPQC巡检日报表下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力：有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶，则乱。
罚恶而不赏善，亦乱。
15、赏识导致成功，抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。
18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。
你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。
CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。
研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。
因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
品保检验日报表
不合格 次数
合格率
异常描述
三、供应商物料承认检验(QA)
供应商 检验 次数 不合格 次数 合格率
六、出货检验(OQC)：
异常描述
型号
检验 次数
不合格 次数
合格率
异常描述
七、品质异常情况：
组别 产品型号/异常描述
改善状况
核准：
审核：
制表:
会签：
品 保 检 验 日 报 表
日期:
一、进料检验（IQC）：
供应商 检验 批数 不合格 批数 合格率
序号:
四、FQC入库检验：
异常描述
型 号
检验 次数
不合格 次数
合格率异常描述Fra bibliotek二、制程检验（IPQC）：
组 别 投料 次数 制程检验 次数 不合格 次数 合格率
五、成品样品检验(QA)
异常描述
需求单位
检验 次数
QC日报表
重工日 期
异常单编号
备注
5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30 5/30
2.22% 1.67% 4.44% 4.44% 5.00% 3.33% 1.11% 1.11% 1.67% 2.22% 1.11% 1.67% 0.56% 0.56% 2.22% 6.11% 2.78% 2.78% 5.56% 1.11% 0.56% 1.11% 0.56% 2.76% 0.16% 0.05% 0.19% 0.07% 0.07% 0.09% 0.09% 0.07% 0.07% 0.07% 0.12% 0.09% 0.12% 0.07% 0.09% 0.07%
IPQC全检不良退货明细
生产数 检验数 不良数 不良率 判退数 发生频率 处理结果 重工不良率
180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 725 725 725 725
180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 725 725 725 725
4 3 8 8 9 6 2 2 3 4 2 3 1 1 4 11 5 5 10 2 1 2 1 20 7 2 8
插件车间IPQC巡检日报表
IPQC 巡检日报表（插件车间）
拉别：机型：巡检员：日期：
序号巡 检 内 容频次8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30加班1所有工位上的物料状态确认
2物料与BOM相符，不符合是否有ECN
或相关文件支持
3本批物料有无特殊要求，需重点跟进
4工程变更是否执行，重工是否切实执
行
5本批次作业方法有无特殊要求，重点
跟进
6炉温及助焊剂比重的测量并记录
7助焊剂喷雾是否正常
8元件加工是否合格，是否混放
9同类产品有无客诉事宜，重点跟进
10静电环是否有点检，接地
11元件有无用错
12有无插反，漏插，未插到位等
13过炉前有无目检
14过炉后产品锡点检查
15过炉后产品有无现品表标示
16有无按区域摆放
17良品不良品有无分开按规格放置
18各物料、制成品有无标示并且正确
19现场7S核查，物料摆放是否合格
20是否有产品正在清尾，注意跟踪
21各工位是否有物料浪费(所有坏料都要
收好更换）。
IPQC制程巡检日报表
性能测试
按照性能检验作业指导书操作
耐压测试
戴绝缘手套、人身安全、规范 操作、2200V/2s
老化测试
相序接线正确，老化240循环次
整机组装
标签一致性，塑料件注塑质量
包装袋使用的规格、套袋整洁 包装-套包装袋、贴标签 、无破损
包装-套纸浆
纸浆使用的方向
包装-装内盒
内箱有无破损，附件包无遗漏
包装-封箱、贴外箱标签
IPQC 巡 检 日 报 表
产品名称：NDQ2A 巡检项目
生产日期：
表单编号：WS-IPQC-A/O
巡检内容
检验数据/结果记录 7：30-11：30 13：30-17：30 18：00-21：30
辅助工序-电机接插件
电机型号规格，电机线长度， 电机线插接位置物料标识、
外观、电批扭力、电批操作、
MCB组件-接线端子组件
接线端子热熔胶，不同颜色导 线对应装配位置。
机构组件-电机固定支架 外观，支架旋铆强度
机构组件-电机组件
电机型号、规格、电批扭力、 电批操作
机构组件-放置MCB组件 MCB组件左右区分
机构组件-放置底板
底板喷塑质量及螺丝紧固质量
机构组件-装底板线路板 线路板线插接的准确性
半机组件-装垫圈
垫圈放置位置正确
半机组件-装限位片
限位片装配位置正确
半机组件-装圆盘
圆盘无缺料
半机组件-装摇臂
传动机构转换无卡滞
半机组件-装接地螺丝 平垫与弹垫位置放置正确
激光打标
型号，规格，打标质量
机构罩壳组装
机构罩壳注塑外观质量
控制器组件组装 塑料手柄装配
电批使用、螺钉规格、控制器
组装IPQC制程检验记录表模板
日期 Date
Inspection Time： ______ To _______
□Passed
□ Failed
□Passed
剩余不良品处理办法 Disposition method for surplus
□ Failed
本批数量 Lot size
抽样数 Sample size
严重不良 Major
记录规则：没有尺寸测量的检查项目，记录栏记录“XX件OK”，每两小时抽查数量不能少于20件。
轻不良 Minor
判定 Result
检验员 Inspector
检验标准 Tanda Inspection
Criteria
Criteria
Inspection Time： ______ To _______
□Passed □ Failed
审核 Checked
组装制程检验记录表 Inspection Record of IPQC
客户
序号 Customer
No.
检查项目
Inspection item
1 组装线首件检验 First inspection for ASS line
组装产品外观检查 （在光源充足下距产品 30CM） Appearance inspection for assemble 2 (Visual inspection distance 30mm when light source enough)
箱唛与资料、订单一致，彩盒、配件与正确，无破损 Shipping mark is correct, packing box,accessories are correct.
判定 Result：
□Passed □ Failed
IPQC巡检日报表
客户名称 订单数量
站别
检验项目
1.是否悬挂作业指导书
2.作业员是否按作业指导书作业
3.各拉放置物料是否正确
4.静电环佩戴是否OK
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.良品与不良品是否区分并标示
6.铬铁温度是否与作业指导书相符
7.电批扭力是否与作业指导书相符
组装
8.5S是否到位 9.特殊工序及质控点是否有特别标示
10.所用物料是否跟BOM一致
目视
（QC位/老 2.测试仪器是否摆放整洁，是否干净。
目视
化/老化全
功位/蓝牙 3.测试仪器是否有保养记录
目视
PC/TV位 /GPS位
4.良品与不良品是否区分并标示
目视
/FQC/外观 5.测试后是否有检验记录
目视
位/配卡 位）
6.产品是否有其它异常（广汇，路韵，渠道）
检验
7.测试人员是否有确认版本，UI各界面
目视
1.贴屏的操作手法是否正确
目视
贴屏 2.贴屏房间的环境
目视
3.贴屏的质量是否合格
目视
序号
现状描述
原因分析
改善对策
责任人
改善效果
问题描述 1 2
3
备注: 1.IPQC每2小时巡查1次,合格则在相应记录栏内打OK,不合格则打NG.并记录相应的数据,依编号将问题记录进行追踪改善，重大 问题发出品质异常单。
IPQC:
表单编 号：QRQA-23V1.0
审
核
生产：
：
批准：
11.加工方式及夹具是否与作业指导书一致
12.工装夹具，设备仪器有无点检记录
13.组装工艺是否与作业指导书一致
IPQC巡查日报表
IPQC 巡 查 日 报 表
巡查日期：
时间
项
项次 项目
目
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 不合格发 巡查 巡查 巡查 巡查 巡查 ︵ 含 货 仓 ︶
同一容器内是否放有不同的材料 物料与标识不一致 指定物料区域摆放与实际不一致 材料容器没有标签做标识 没有对不良品进行区分标识 未按先进先出法控制物料 备料配料不当使生产无法顺利进行 没有做好温湿度控制 帐实不一致 产品搬运不符合规范/要求 无作业工艺文件
作 业 工 艺
实际作业与工艺文件不相符 工艺文件不规范 材料、半成品、成品标识不正确 作业员不能看到、理解工艺文件 各工序的工艺参数记录不正确 工作场所光线、温度、湿度不适中
其 它
相关工作人员没有到位负责
每天至少巡查四次，巡查区域包括生产车间、仓库、品质、工程、内容合格打√，不合格打×，不同区域有相同内容划“正”字。 巡检员: 审核： QR-QD-001 版本：A0
作 业 员 / 工 作 人 员
不严格按指导书作业 裸手触摸铜线/电阻半成品或手套太脏 配酸人员未配戴防毒口罩或面具 没有对本工位不合格品做记录 没有做好5S工作 未在规定时限内处理不良品 模具配制不正确，自检记录与黑板记录不相符 机器带病运转 无保养
机 器 / 仪 器 / 治 夹 具
没有保养记录 保养记录不规范 未按规范保养 仪器未及时进行校验 仪器校验无记录 无校验状态标签 校验状态标签记录与检定记录不符 台帐与实物不相符 仪器设备未按文件要求进行点检 包装、库存方式不正确
IPQC 巡 查 日 报 表
巡查日期：
时间
项
项次 项目
目
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 不合格发 巡查 巡查 巡查 巡查 巡查
IPQC日报表
客户：机型：P/O号：日期：
时间：1、7:30-9:30 2、9:30-11:30 3、12:00-14:30 4、14:30-17:00 5、加班
流程
1 2 3 4 5
检验项目
异常记录/备注
追踪结果
SMT/DIP、回流焊、补焊
备注：
检验合格时于□内打“√”
不合格时于□内打“×”
检验不适用于□内打“/”
□□□□□
17、确认贴片及零件面元件是否有错件、漏件、反向、破损、裂纹等不良现象；
□□□□□
18、试用物料是否有试用联络单，代用物料是否有代用联络单
□□□□□
19、变更物料是否有相变应的变更联络书及变更日期和批量NO
□□□□□
20、特殊岗位是否持证上岗
IPQC：确认：
□□□□□
1、6S、ESD检查及仪器是否校验、点检
□□□□□
2、6S、ESD是否按作业指导书确定
□□□□□
3、仪器设备是否确实接地
□□□□□
4、PCB烘烤箱的温度与时间设置是否符合作业指导书
□□□□□
5、丝印网是否清洗干净
□□□□□
6、确认锡膏、胶水的保存、使用时间、有效日期（解冻2-3小时）
□□□□□
12、不良品是否放置于不良品区域内，有无标识，不良内容是否与标识相符；
□□□□□
13、回流焊温度以及烘烤速度是否在规定的范围
□□□□□
14、PCB板不可重叠放置，且不可放置无防静电措施的环境下
□□□□□
15、烙铁温度、清洁度、接地的确认及修理工具是否完好
□□□□□
16、确认元器件的焊锡状态，焊点不得有连锡、锡锋、虚焊、包焊、少锡、多锡、锡点不光滑等不良现象
ipqc巡检日报表通用
ipqc巡检日报表(通用) IPQC巡检日报表（通用）一、目的本报表旨在记录IPQC（制程质量控制）巡检过程中发现的问题，确保产品质量符合规定要求。
通过每日记录，以便更好地掌握生产过程中的质量状况，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。
二、报表组成1.巡检日期：记录巡检发生的日期。
2.巡检时间：记录巡检开始和结束的时间。
3.生产设备：记录巡检的生产设备名称、型号及编号。
4.生产过程：简要描述生产过程。
5.发现的问题及处理措施：详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
6.备注：对其他需要说明的事项进行补充说明。
三、报表填写要求1.巡检日期和时间：确保记录准确无误，包括年、月、日和具体时间。
2.生产设备：详细记录设备名称、型号及编号，以便追踪问题源头。
3.生产过程：简要描述当天的生产过程，以便了解生产状况。
4.发现的问题及处理措施：详细记录每个问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
要求记录清晰、完整，便于后续查看和分析。
5.备注：如有其他需要说明的事项，如生产异常、设备故障等，可在备注栏中进行补充说明。
四、报表应用1.IPQC巡检人员每日填写报表，并确保数据真实可靠。
2.上级管理人员应定期查阅报表，了解生产过程中的质量问题及处理情况。
3.根据报表数据分析生产过程中的问题点，制定相应的改进措施和计划。
4.通过对比历史数据，发现潜在问题和趋势，为生产管理和质量控制提供依据。
五、注意事项1.报表应妥善保存，避免损坏或遗失。
2.如发现数据异常或错误，应及时纠正并追溯记录。
3.对报表中涉及的敏感信息，如设备故障、质量问题等，应注意保密，防止泄露。
4.如使用电子化报表，应确保数据安全和系统稳定性，避免数据丢失或被篡改。
5.在填写报表时，应使用规范汉字和简洁语句，避免产生歧义或误解。
6.如存在无法确定的问题原因或处理措施，应在备注栏中注明，并上报上级管理人员协助解决。
7.在发现和处理质量问题时，应遵循相关流程和规定，确保问题得到及时有效的解决。
IPQC记录报表
巡查结果
序号 巡查项目 主体装配
巡视时间
大车间（手脉 、流水线、散 件） 45
48T车间 70icon仓、 废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正 确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。 生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 物料标示、摆放是否正确、是否合理 主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合 轴向径向的启动力矩、预压时间的确认 匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生 手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐 电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP） 编码器的接线是否正确 光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP） 动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP） 各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内 各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正 编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。 抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作 业） 焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等 产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打 产品的跳动、噪音测试是否在范围内。 各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况 金球推拉力、厚度与大小的确认 芯片位置、固晶推力的确认 工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 车间与仓库温湿度检查 各胶水有效期的情况 包装检验
IPQC 考核日报表1月(针对生产系统管理人员新工资方案)
1说明2说明31迟到、早退（包括会议迟到）上班时间无故外出者、请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）、旷工（除行政处分外，还扣除当天的考核分。
2、工作安排不服从管理、外宿电话联系不到、工作时间做与工作无关事情（玩手机、看报纸、聊天、吃零食等）、对待错误不主动承认和改善者。
3、未按照要求进行首件、巡检、抽检者（造成产品不良加重扣分）、留样、检验未按照要求填写检验记录、检验记录不真实或未及时填写检验记录者。
4发现重大异常未按照要求填写书面《不合品处理报告》上报，私自隐瞒事实者、首件、巡检失误造成批量不良，造成报废或批量返工，（连带当班组长责任，除扣绩效分外，还进行处罚）。
5现场产品未进行状态标示或标示错误，不合格品未跟催及时处理、标示隔离不清、下工序投诉检验失误经确认不良属实（造成损失除扣绩效分外，追究行政处分进行处罚）。
6未按照要求严格执行现场5S 的管理、SSOP 、GMP 、HACCPA 的实施、监控和跟进。
7发生客诉、客户抱怨、批量退货、包括书面、邮件、电话报怨（如发生重大安全事故处罚）。
8上级交办事情不能及时完成、或不能按要求完场而未向上司反馈者。
9 其他部门投诉违规违纪经查证属实者。
1迟到、早退（包括会议迟到）上班时间无故外出者、请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）、旷工（除行政处分外，还扣除当天的考核分。
考核当天如有违反第6条规定的，根据情况扣除3-10分；如有违反上述其它8条规定者，扣除当天全部绩效考核分数。
101010生产系统管理人员绩效考核日报表序号姓名岗位级别考核要素描述1胡次蓉华夫车间。
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工序：日期：生产确认~~~~~~~~~~~
露点
测短路
插胶塞/铆盖板
测短路
浸液真空度浸液时间入壳封口头径封口槽上高封口槽深
封口总高
封口外观
内阻测试
清洗
全检项目型号检验总数不良总数不良率%注：巡检填写“不良数/抽检数”，不合格情况要作具体描述。
计量项目需填写特征值。
备注：当日抽检汇总
时间巡
检
情
况
记
录异
常
及
处
理
胶塞/盖板供应商/批号：
铝壳供应商/批号：不 良 项 目电解液供应商/批号：电解液水份：最早转入时间：
最晚转入时间：最早转出时间：最晚转出时间：山东神工海特电子科技有限公司
SHANDONG HETER BATTERY TECHNOLOGY CO .，LTD.
装配IPQC日报表
型 号批 号转入数合格数合格率转出数结存数。