企业内部5S培训讲义(1)
5S_培训讲义
5S目的
提高品质,达零缺点
减少浪费,降低成本 预防事故,确保安全 改善环境,增强信心
什么是5S？
日语 英语 Structurise 意义 例子 把垃圾扔掉
30秒内找到需要文件
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
常整理
物从其类-决定物 品属于那一类別
以员工容易地 找到和取得为 原则，有必要 的储存需要的 物品
如何实行整顿? 步 骤 一
分析现状
步骤二
决定物品属于哪一类
(检查周围物品是不是有序排放)
如何实行整顿?
决定东西应该怎样储存 用物件位臵图标示说明
(应按照使用的频率摆放)
步骤三
步骤四
坚决贯彻执行把东西储存 好的原則
办 公 室单 一就是最好
•一套齐全的工具/文具. • 一站式顾客服务. • 一个文件存放处. • 储存一份副 本. • 备 忘 录 不 超 过一页. • 只开一小时的会议. • 一分钟电話. • 当 天 处 理 完 毕 应做 的 工 作.
5S -常整理
• 提醒你 ………… 公司內常整理的例子:
– 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 – 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 – 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 – 只保留一套文具 / 工具。
常整顿 意思是:
.将有用的东西有秩序的放在 应该放臵的地方,以便随时取 用. .各部门的贮存方法和消除到 寻找东西的现象。 .研究你多快就可以取得需要 的东西，以及要多久才可以 把它储存好。 .目的：整齐、有标示，不要 浪费“时间”找东西。
5S培训讲义(ppt140)(1)
六、5S的推行(tuīxíng)要领
3S — 清扫的推行要领： 1、树立清扫责任区〔室内、外〕； 2、末尾一次全公司的大清扫 ； 3、每个中央清洗洁净 ； 4、调查(diào chá)污染源，予以根
第四十六页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
树立清扫基准，作为(zuòwéi)规范 清扫就是使职场成为没有渣滓，没
第十六页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
7、资料、成品仓库(cān 放混乱，帐、物不符，堆 放临时不用的物品，占用 少量空间 ！
第十七页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
8、消费现场(xiànchǎng 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时寄存， 活动场所变得很小 ！
建议：由企业主要(zhǔyào)指导出
行委员会主任职务，以视对此活动之支
详细布置上可由副主任担任活动的
面推行。
第三十页，共139页。
五步、骤5S2:的拟推定行推(t行uīx方ín针g)及步骤目的 方针制定： 推进5S管理时，制定方针做为导入 例一：推行5S管理、塑大族一流笼 例二：于纤细之处着手，塑造公司 方针的制定要结合企业详细状况，
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四、5S的真意(zhēn yì)
真意在于彻底改善 效果点发现后，假定不彻底
加以处置(chǔzhì)，会养成无视、 的心态。
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四、5S的真意(zhēn yì)
5S — 素养〔又称修养〕 定义：经过停止上述(shàng 个员工都自觉遵守各项规章 成良好的任务习气，做到〝 以厂为荣〞的境界。 目的：提升〝人的质量〞，
四、5S的真意(zhēn yì)
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
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打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S培训讲义(PPT 40页)
人人(rénrén)变得有素养
员工从身边大事故化上取得成就感
员工对自己的任务更愿易付出爱心与耐烦
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5S的功用 (gōngyòng)与效果
三、提升(tíshēng)效率
物品摆放(bǎi fànɡ)有序，不用花时 间寻觅
好的任务心情
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第十三页，共39页。
第八页，共39页。
5S关联 (guānliá n)图
第1个S 整理
区分“要”与“不 要”的东西，将不 要物进行清理
地、
物
第2个S 整顿
将要用的东西 定位、定量摆 放
第4个S 清洁
第3个S 清扫
时时保持整洁、 干净Fra bibliotek将岗位保持在 无垃圾、无灰 尘、干净整洁 的状态
人
第5个S 素养
使员工养成好习惯，遵 守规则
这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习气能 否失掉改动，能否在企业中树立一个良好(liánghǎo)的5S 任务习尚，在这个阶段得以表达。本阶段可与TS16949质 量体系运转阶段结合起来停止。
第三十七页，共39页。
◆监视(jiānshì)反省
这个阶段的目的是经过不时监视，使本企业 的5S执行文件在每位员工心中打下〝深入的烙印 〞，并最终构成(gòuchéng)团体做事的习气。本 阶段可以与TS16949质量体系中的外部质量审核 活动结合起来停止。
到和看不到的中央； 2、制定〝要〞与〝不要(bùyào)〞的判别基准； 3、肃清不需求物品； 4、制定废弃物处置方法； 5、调查需求物品的运用频度，决议日常用量； 6、每日自我反省。
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第二十二页，共39页。
(完整word版)5s管理培训ppt培训内容
5S管理培训内容一、什么是5S？5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。
5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE。
5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。
二、为什么要推行（5s的作用）：(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
二、提高我们工作信心改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
三、减少浪费通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、保障安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
五、提升效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
我们为什么要做“5S”我们剖析一下：有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。
5S培训资料讲义
5S培训资料讲义一什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有在座各位人员修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容（一）整理分清要与不要三清原则：清理、清除、清爽四适法: 适时、适量、适质、适地1.对现场进行全面检查2. 区分必须品和非必须品:要与不要的人、事、物分开，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；3. 清理非必须品:对不需要的人、事、物加以清理,坚决把现场不需要的东西清理掉. 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始.4. 对非必须品的处理:对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
5. 每天循环整理6. 每天自我检查日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
(二) 整顿:零时间找到需要三易原则：易取、易放、易管理三定原则：定位、定量、定标准1. 分析目前现状2. 对物品进行分类3. 进行定置管理(场所,位置,标示名称固定)4. 进行目视管理5. 每天自我管理把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
【培训课件】5S现场管理培训教材(1)
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什么是5S?
• 4S——清洁 • 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 • 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 • 5S——素养（又称修养） • 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度
当犹豫不决时….把它搬走！
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Step 2: Set in Order (Seiton) 第二步：整顿
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5S - 数字游戏
•这是未执行5S的情况 •执行起来的难度可想而知 •自己都不能确定多久才能完成工作 •所以才造成工作延期，无法赶上生产进度 •工作效率低下，而且员工工作还会产生很多抱怨
的人。
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什么是5S?
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5S目的
建立发现异常的标准 创建并保持一个有序的，清洁的和安全的工作场所 员工素质的提高，道德修养的提升 提升生产力 提高员工满意度 提高客户满意度 节约成本
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Step 1: Sort (Seri) 第这些东西与现有生产无关
5S培训知识讲义(PPT33张)
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
5S基本知识培训讲义
5S基本知识培训讲义一、5S的起源1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S'；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S'.但是万变不离其宗，所谓“7S'、“10S'都是从“5S'里衍生出来的。
二、5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
5S培训第一讲
整理的要点
在于制定可行、有效、 在于制定可行、有效、合理的 处理基准 不要” （1）“要与不要”的判断基准 明确场所” （2）“明确场所”的基准 废弃处理” （3）“废弃处理”的方法
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合众资源集团
整顿 ·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好 明确数量， ·明确数量，进行有效的定位和 标识
创造一个让人对“ 创造一个让人对“错”一目了然， 一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环境
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合众资源集团
整顿的“ 定原则” 整顿的“3定原则” 定点、定容、 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定点： 定容：用什么容器、颜色 定容：用什么容器、 定量：放置合适的数量 定量：
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合众资源集团
整顿的 “3要素” 要素” 体 场 所 方 法 标 识 现 做 好 整 顿 的 现 象 的
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合众资源集团
ห้องสมุดไป่ตู้
素养
• 通过晨会（早晚会）等手段，提高全员 文明礼貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则做事。 培养好习惯、 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人
注意点：形似且神似、领导带头、 注意点：形似且神似、领导带头、长期 坚持
营造团队精神
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合众资源集团
越“乱”的现场就会越“忙” 越“忙”状态现场就会越“乱”
5S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二
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合众资源集团
5S的目标是什么 5S的目标是什么? 的目标是什么?
建立了一个明快温馨的现场——5S管理现场 5S管理现场 建立了一个明快温馨的现场 5S 培养了一批积极改善的员工——现场文化的实践者 现场文化的实践者 培养了一批积极改善的员工
5S推行培训讲义
第五节 素养的实施要点
18、定义：使每位员工都养成良好的生活和 工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主 动。
19、目的：营造团队精神，强化人与人之间 相互配合的关系，提高客户及员工的满意度。
20、主要工作：强化对员工的素质培训，创 造良好的工作环境和工作氛围，加强员工之 间的沟通。
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
设备5S前后比较
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说 明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
第二章 别让5S走进误区
误区一，5S就是把现场搞干净。 误区二，5S是车间现场的事情。 误区三，5S工作看不到经济效益。 误区四，我们非标行业不可能做好5S。 误区五，5S工作太形式化 误区六，我们的员工素质差，搞不好5S 。 误区七，我们工作忙没时间搞5S。 误区八，5S可以包治百病。
15、主要工作：彻底地，持续的实施整理、 整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人， 保证无清扫盲区。将异常状态及其进行标识。
16、实施要点：工作标准化。
17、标准化工作：标准化可理解为“最 佳的做事方法”，对工作方法进行分析 总结，将最正确、最经济、最有效的工 作方法加以文件化，教育员工在作业中 遵照执行，这就是标准化工作。
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
目视板的5S要求
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2020/5/8
清洁
• 内容：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
• 目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化、定期检查
2020/5/8
• 实施要领：
⑴落实前面3S工作 ⑵制订考评方法 ⑶制订奖惩制度，加强执行 ⑷高阶主管经常带头巡查，以表重视
口诀
● 只有整理没有整顿，物品真难找得到， ● 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ● 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ● 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ● 标准作业练修养，公司管理水平高。
2020/5/8
“共好”的核心思想与5S完美结合, 奉 献给大家的话语：
种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格，收获命运
5S教程
2020/5/8
2020/5/8
• 内容：
整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉
目的：
腾出空间，空间活动 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
2020/5/8
• 实施要领：
⑴自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作场所 ⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
2020/5/8
5S的小结： 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
形成自主改 善的机制
第二讲 推行5S的目的和作用
• 推行5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事 故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
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第二讲 推行5S的目的和作用 -------------------------------------
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素养
• 途径：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠 素养的提升。
• 目的：
注意点：长期坚持
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
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• 实施要领：
⑴制订服装、仪容、识别证标准 ⑵制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶制订礼仪守则 ⑷教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ⑸推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）
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• 内容：
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐
明确数量，并进行有效地标识
• 目的：
工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
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• 实施要领：
⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置，确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识
3定： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
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清扫
• 内容：
将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境
• 目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质 减少工业伤害
注意点： 责任化、制度化
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• 实施要领：
⑴建立清扫责任区（室内、室外） ⑵执行例行扫除、清理脏污 ⑶调查污染源，予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准，作为规范
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
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• 整理：要与不要，一留一弃 • 整顿：科学布局，取用快捷 • 清扫：清除垃圾，美化环境 • 清洁：洁净环境，贯彻到底 • 素养：形成制度，养成习惯
缩短作业周期，以 确保交货期
5S 活 动 的 目 的
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培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备 都非常适宜的 环境
培养团队及合 作精神
降低生产成本 改善零件在库房内 的周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形 象
提高管理 水平，改 善企业经 营状况
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3要素----场所、方法、标识
• 放置场所：
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品
• 放置方法：
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
• 标识方法：
放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
推行5S的八大作用
• 1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户 之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一 种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
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• 2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题 后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
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第二讲 推行5S的目的和作用
• 推行5S的八大目的：
1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工的精神面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货
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第二讲 推行5S的目的和作用