直线插补
多轴联动常用插补算法
多轴联动常用插补算法
多轴联动是指在数控加工过程中，多个轴同时协同运动以完成复杂零件的加工。
为了实现精确且高效的多轴联动，需要采用合适的插补算法进行控制。
常见的多轴联动插补算法包括以下几种：
1. 直线插补：直线插补是最基本的插补算法，用于控制轴在直线轨迹上运动。
直线插补算法根据预设的轨迹，通过控制电机转速和加速度，使轴按照指定的速度和加速度曲线运动。
2. 圆弧插补：圆弧插补用于控制轴在圆弧轨迹上运动。
与直线插补类似，圆弧插补算法也需要根据预设的轨迹，控制电机转速和加速度，使轴按照指定的速度和加速度曲线运动。
3. 样条插补：样条插补是一种基于多项式的插补方法，可以实现较为复杂的曲线轨迹。
通过拟合多项式曲线，样条插补可以控制轴在不同坐标系下实现平滑过渡，提高加工精度。
4. 电子凸轮插补：电子凸轮插补是一种基于数字信号处理的插补方法，通过预设的数字信号序列来控制轴的运动。
电子凸轮插补可以实现复杂的轨迹和动作，但相对于其他插补算法，其精度较低。
5. 全闭环运动控制插补：全闭环运动控制插补是一种基于反馈控制的插补方法，通过对各轴实际位置与电机实际位置之间的偏差进行实时调整，实现高精度的多轴联动。
全闭环运动控制插补可以保证多轴联动轮廓精度、定位精度及重复定位精度，同时保证伺服电机稳定运行。
在实际应用中，根据不同的加工需求和设备条件，可以选择合适的插补算法来实现多轴联动。
同时，为了提高插补算法的性能和稳定性，还可以采用诸如优化算法、PID控制等方
法进行优化。
数控机床直线插补公式
数控机床直线插补公式数控机床直线插补是数控机床加工过程中最基本的插补方式之一。
它通过控制机床的各轴运动，使切削工具按照一定的轨迹进行直线运动，实现对工件的加工。
直线插补是数控机床实现高速、高精度加工的关键技术之一。
首先，直线插补的数学模型是线性插补方程。
设机床坐标系为Oxyz，工件坐标系为OXYz，设直线的起点为P1(x1, y1, z1)，终点为P2(x2, y2, z2)。
则直线插补方程可以表示为：x=x1+(x2-x1)*t；y=y1+(y2-y1)*t；z=z1+(z2-z1)*t，其中t为时间参数，取值范围为[0,1]。
通过控制t的变化，可以实现直线插补运动。
其次，直线插补的速度规划是实现高速加工的关键。
直线插补过程中，速度的规划要考虑到工件形状、机床的动态特性和加工精度要求等因素。
一般来说，直线插补速度规划可以分为两个阶段：加速段和匀速段。
加速段的目的是使机床迅速加速到设定的速度，而匀速段则是保持恒定的速度进行加工。
速度规划的目标是使机床在考虑动态特性和加工精度要求的前提下，尽可能地提高加工效率。
同时，直线插补的误差补偿是保证加工精度的关键。
由于机床本身的误差和外部环境的影响，直线插补过程中会产生一定的误差。
为了保证加工精度，需要对误差进行补偿。
误差补偿一般分为两类：静态误差补偿和动态误差补偿。
静态误差补偿是在刀具轨迹上对误差进行修正，常用的方法有坐标误差补偿、用户自定义的曲线修正等；而动态误差补偿是通过改变刀具轨迹，使得误差在加工过程中得以消除，常用的方法有加速度预测和最优轨迹规划等。
最后，直线插补的应用范围非常广泛。
它适用于各种形状的工件加工，如直线、圆弧、椭圆等。
在汽车制造、航空航天、电子设备等行业中，直线插补广泛应用于零件的加工。
直线插补可以实现高速加工和高精度加工，大大提高了生产效率和产品质量。
总结起来，数控机床直线插补是实现高速、高精度加工的重要技术。
它通过控制机床轴的运动，使切削工具按照一定的轨迹进行直线运动，从而实现对工件的加工。
第四章 插补原理
y L2 F0 F<0 F<0 F0 L3
四象限直线偏差符号和进给方向
L1 F0 F<0 x F<0 F0 L4
由图可见，靠近Y轴区域偏差大等于零，靠近X轴区域偏差小于零。F≥0时，进 给都是沿X轴，不管是＋X向还是－X向，X的绝对值增大；F<0时，进给都是沿Y轴， 不论＋Y向还是－Y向，Y的绝对值增大。
v y 60f y
式中 δ—脉冲当量（mm/脉冲）。合成进给速度为
v v x 2 v y 2 60 f x2 f y2
若fx=0或fy=0时，也就是刀具沿平行于坐标轴的方向切削，这时对 应轴切削速度最大
第四章 插补原理
3.1 数字积分法的基本原理
第 三 节 数 字 积 分 法
F5 F4 2Y4 1 3 F6 F5 2 X 5 1 4
F7 F6 2Y6 1 1
F8 F7 2Y7 1 0
5. 四个象限中圆弧插补 第一象限逆圆弧CD：即Fi≥0时，走—X轴， 动点的偏差函数为
Fi 1＝Fi 2 X i 1
第四章 插补原理
2.3 逐点比较法圆弧插补
第 二 节 逐 点 比 较 法
第一象限圆弧插补 流程图
例3 现欲加工第一象限顺圆弧AB，如图所示，起点A（0，4），终点B（4，0）， 试用逐点比较法进行插补。
Y 4 3 2 1 B(4,0) O 1 2 3 4 X A(0,4)
表3 圆弧插补过程
步数 起点 偏差判别 坐标进给 偏差计算 坐标计算 终点判别
如图4-14所示，从t=0时
刻到t时刻，函数y=f（t） 曲线所包围的面积可表示
Y
Y=f(t)
YO
数字积分插补法的直线插补误差
数字积分插补法的直线插补误差数字积分插补法是现代数控技术中的重要方法之一。
具体来说，它是通过对给定的曲线信息进行处理，得到一系列机床控制指令，在保证加工精度和效率的同时，实现曲线的准确加工。
然而，在数字积分插补法中，由于其数值计算的本质和机床的机械特性，直线插补误差是无法避免的。
本文将探讨数字积分插补法的直线插补误差，包括其成因、影响因素、解决方法等内容，旨在为制造业相关从业者提供一定的参考和指导。
1.直线插补误差的成因直线插补误差是数字积分插补法中常见的问题之一，其主要成因包括以下几个方面：1）数值计算误差：数字积分插补法是通过对给定的曲线信息进行插值得到指令进行控制，其中涉及到大量的数值计算。
由于计算机计算精度等方面的局限性，数值计算的精度和误差会影响到插补结果的准确性。
2）机床动态特性：机床本身具有一定的刚度、质量以及振动等动态特性，这些特性会导致机床加工时出现一定的误差。
尤其在高速运动和高精度加工时，机床的动态特性和误差更加明显。
3）刀具和工件特性：刀具和工件的特性直接影响到机床加工的准确性，例如刀具磨损、工件变形等都会导致加工误差的发生。
2.直线插补误差的影响因素直线插补误差的大小与许多因素有关，主要包括以下几点：1）直线段的长度和方向：直线段的长度和方向决定了机床加工时所需的时间和加工路线，从而影响插补的起始和终止点以及运动轨迹。
2）机床加工速度和精度：机床加工速度和精度直接决定了加工的渐进过程和目标精度。
对于运动速度和加工精度要求高的工件，直线插补误差影响更大。
3）刀具磨损和工件变形：刀具磨损和工件变形会导致机床加工的实际轮廓和理论轮廓不一致，从而影响插补结果的准确性。
4）数值计算方法和误差分析：数值计算方法和误差分析技术对插补结果的精度和准确性影响很大。
3.直线插补误差的解决方法针对直线插补误差的影响因素，我们可以采取一些解决方法来尽可能地减小误差，这些方法包括以下几个方面：1）数值计算方法的改进：通过提高计算精度和准确度等方式改进数值计算方法，可以减小误差。
逐点比较法直线插补
§2—1 逐点比较法逐点比较法是我国数控机床中广泛采用的一种插补方法，它能实现直线、圆弧和非圆二次曲线的插补，插补精度较高。
逐点比较法，顾名思义，就是每走一步都要将加工点的瞬时坐标同规定的图形轨迹相比较，判断其偏差，然后决定下一步的走向，如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点在图形里面，那么下一步就要向图形外面走，以缩小偏差。
这样就能得出一个非常接近规定图形的轨迹，最大偏差不超过一个脉冲当量。
在逐点比较法中，每进给一步都须要进行偏差判别、坐标进给、新偏差计算和终点比较四个节拍。
下面分别介绍逐点比较法直线插补和圆弧插补的原理。
一、 逐点比较法直线插补如上所述，偏差计算是逐点比较法关键的一步。
下面以第Ⅰ象限直线为例导出其偏差计算公式。
图 2-1 直 线 差 补 过 程e )OY图2-1 直线插补过程点击进入动画观看逐点比较法直线插补如图2—1所示，假定直线 OA 的起点为坐标原点，终点A 的坐标为e e i j A(x ,y ),P(x ,y )为加工点，若P 点正好处在直线OA 上，那么下式成立：e j i e x y - x y 0若任意点i j P(x ,y )在直线 OA 的上方（严格地说，在直线OA 与y 轴所成夹角区域内），那么有下述关系成立：jei ey y x x >亦即:e j i e x y - x y 0>由此可以取偏差判别函数ij F 为：ij e j i e F x y - x y ＝由 ij F 的数值（称为“偏差”）就可以判别出P 点与直线的相对位置。
即： 当 ij F =0时，点i j P(x ,y )正好落在直线上；当 ij F >0时，点i j P(x ,y )落在直线的上方；当ij F <0时，点i j P(x ,y )落在直线的下方。
从图2—1看出，对于起点在原点，终点为A （ e e x ,y ）的第Ⅰ象限直线OA 来说，当点P 在直线上方（即ij F >0）时，应该向+x 方向发一个脉冲，使机床刀具向+x 方向前进一步，以接近该直线；当点P 在直线下方（即ij F <0）时，应该向+y 方向发一个脉冲，使机床刀具向+y 方向前进一步，趋向该直线；当点P 正好在直线上（即 ij F =0）时，既可向+x 方向发一脉冲，也可向+y 方向发一脉冲。
2.逐点比较法直线插补
A(6,4) 4
3
2
1
O
1 2 3 4 5 6X
机电工程学院
步数
起点0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
偏差判别
F0，0=0 F1，0＜0 F1，1＞0 F2，1＜0 F2，2＞0 F3，2=0 F4，2＜0 F4，3＞0 F5，3＜0 F5，4＞0
Y
4
3
2
1
坐标进给
＋X ＋Y ＋X ＋Y ＋X ＋X ＋Y ＋X ＋Y ＋X
XeY－XYe＝0
（3）若P2点在直线下方，则有
XeY－XYe<0
Ｏ
因此，可以构造偏差函数为:
F X eY XY e
P1 Ｅ(Xe,Ye)
P(X,Y) P2 Ｘ
图5-5
机电工程学院
对于第一象限直线，其偏差符号与进给方向的关系为：
F＝0时，表示动点在OE上，如点P，可向＋X向进给，也可向＋Y向
进给。
Y
右图中AB为第一象限顺圆弧SR1
若F≥0时，动点在圆弧上或圆 弧外，向－Y向进给，计算出新点 的偏差；
若F<0，表明动点在圆内， 向＋X向进给，计算出新一点的 偏差；
O
如此走一步，算一步，直至 终点。
A F≥0 SR1
F<0 B X
图5-11 顺圆弧插补
机电工程学院
下面推导第一象限顺圆SR1偏差计算递推公式
Fi X eYi X iYe
机电工程学院
若Fi≥0，表明Pi(Xi，Yi)点在OE直线上方或在直线 上，应沿＋X向走一步，假设坐标值的单位为脉冲当量，
走步后新的坐标值为（Xi+1，Yi+1），且Xi+1=Xi+1， Yi+1=Yi , 新点偏差为：
直线插补计算过程步骤
直线插补计算过程步骤
一。
直线插补这事儿，简单来说，就是在给定的两点之间，算出中间那些点的坐标，让运动轨迹能连成一条直线。
1.1 首先得明确起点和终点的坐标，这就好比你要知道从哪儿出发，到哪儿结束。
这俩坐标就是整个计算的基础，可马虎不得。
1.2 然后根据起点和终点，算出直线的斜率。
这斜率就像是路的坡度，决定了运动的方向和倾斜程度。
二。
接下来就是关键的计算步骤啦。
2.1 把整个直线分成好多小段，每一小段的长度得根据精度要求来定。
这就像切蛋糕，想切得细点儿，段数就得多。
2.2 按照设定的小段长度，根据斜率和起点坐标，依次算出每个小段终点的坐标。
这就像是一步一个脚印，稳稳地往前走。
2.3 不断重复这个过程，直到接近或者到达终点坐标。
这中间可不能出错，不然这直线就走歪啦。
三。
把算出来的这些点连起来，那就是咱们想要的直线插补轨迹。
3.1 实际应用中，还得考虑速度、加速度这些因素，让运动更平稳、更高效。
3.2 直线插补在数控加工、机器人控制等领域那可是大有用处，能让设备精确地按照咱们的想法工作。
直线插补计算虽然有点复杂，但只要咱理清思路，一步一步来，就能把这事儿搞定，让机器乖乖听话，干出漂亮活儿！。
直线插补两轴速度的算法
直线插补两轴速度的算法直线插补是数控系统中常用的一种插补方式，用于控制机床在直线轨迹上运动。
两轴速度算法主要是为了实现机床在直线轨迹上的平滑运动，保证加速度和减速度的均匀分布，从而提高机床的运动性能和加工质量。
下面将介绍一种经典的直线插补两轴速度算法：S型加减速算法。
S型加减速算法主要分为三个阶段：加速阶段、匀速阶段和减速阶段。
其中，加速阶段和减速阶段的运动速度是不断变化的，而匀速阶段的运动速度是恒定的。
1.加速阶段：在此阶段内，机床的速度逐渐增加，加速度保持不变。
加速度的大小可以根据所设定的加速时间和运动距离来计算。
算法的基本思路是通过改变步进值的大小来控制速度的增加。
具体计算方式为：在加速阶段，速度的增加量等于加速度与步进值之间的差值。
2.匀速阶段：当机床的速度达到所设定的匀速值后，进入匀速阶段。
在此阶段内，机床的速度保持不变，即步进值保持不变。
3.减速阶段：当机床接近目标位置时，需要减速停止，进入减速阶段。
在此阶段内，速度逐渐减小，减速度保持不变。
减速阶段的步进值计算方式与加速阶段相同，只是步进值的增加量为减速度与步进值之间的差值。
在整个插补过程中，需要根据机床的运动性能和加工要求来确定加速度、减速度和匀速值的大小。
一般来说，加速度和减速度较大，可以提高机床的加工效率，但是会增加机床的振动和冲击力，影响加工质量；加速度和减速度较小，可以减少机床的振动和冲击力，提高加工质量，但是会降低机床的加工效率。
除了S型加减速算法，还有其他的直线插补两轴速度算法，如梯形加减速算法、指数加减速算法等。
每种算法都有自己的特点和适用范围，可以根据具体的应用需求来选择合适的算法。
总之，直线插补两轴速度算法是数控系统中的重要内容，对于提高机床的运动性能和加工质量具有重要意义。
希望以上内容对您有所帮助。
如有更多疑问，请随时提问。
直线插补
fData = sqrt( ( iTmp1 * iTmp1 ) + ( iTmp2 * iTmp2 ) ); //计算直线长度
//计算直线夹角的正弦与余弦值
g_tLinePolPara.CosD = ( iXEnd - iXStart )/ fData;
//确定X轴插补方向
if( ( iXEnd - iXStart ) > 0 )
{
g_tLinePolPara.XDir = 1; //正向
}
else
{
g_tLinePolPara.XDir = 0; //反向
}
//确定Y轴插补方向
if( ( iYEnd - iYStart ) > 0 )
{
g_tLinePolPara.YDir = 1; //正向
g_tLinePolPara.SinD = ( iYEnd - iYStart ) / fData;
//起点x,y坐标
g_tLinePolPara.CurX = iXStart;
g_tLinePolPara.CurY = iYStart;
//终点x,y坐标
g_tLinePolPara.EndX = iXEnd;
{
g_tLinePolPara.IncY = g_tLinePolPara.EndY - g_tLinePolPara.CurY + g_tLinePolPara.IncY;
g_tLinePolPara.CurY = g_tLinePolPara.EndY;
g_tLinePolPara.Flag = 1; //置插补完成标志
第02章 逐点比较法直线插补原理
xi xi 1
若 Fi，1 则向yYi 轴xe发出(一xi个进1给) y脉e冲，F刀i 具从y该e 点向
+YF方i 向0走一步，到达新加工点，即：
yi1 yi 1
Fi1 ( yi 1)xe xi ye Fi xe
第2章 直线插补原理
由此得出递推公式（ ☺重点掌握☺）
① 偏差判别：根据偏差判断应该向哪个坐标方向 进给；
② 坐标进给：根据判别结果，沿相应的坐标方向 进给；
③ 新偏差计算：根据偏差函数，计算进给后的偏 差，作为下次偏差判别的依据；
④ 终点比较：判断是否达到终点，若达到终点则 结束本次插补程序，否则转①继续执行。
第2章 直线插补原理
2.2.3 逐点比较法的特点
逐点比较法的关键是找出容易计算的偏差函数 （直线、圆弧、抛物线、螺旋线等），然后再 比较误差。
逐点比较法运算直观，插补误差不大于一个脉 冲当量。
逐点比较法是我国数控机床中广泛采用的一种 插补方法，它能实现直线、圆弧和非圆二次曲 线的插补，插补精度较高。
第2章 直线插补原理
2.2.3 逐点比较法直线插补原理
——根据给定的信息进行数字计算，在计算过 程中不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲， 使被控机械部件按指定的路线移动。
2.1.3 插补要解决的问题
让单独的坐标分别运动合成理想的轨迹，还是几个坐 标同时进给？
判断往哪一个坐标方向进给，使下一步误差更小？ 进给多少？
第2章 直线插补原理
如果同时进给？
偏差函数的递推计算（第一象限为例）
若 Fi 0 ，规定向-X方向走一步：
xi1 xi 1
Fi1
(xi
ethercat 直线插补 原理
ethercat 直线插补原理EtherCAT 直线插补原理介绍EtherCAT（以太CAT）是一种高速实时以太网通信协议，用于现场总线系统。
直线插补是在机床控制系统中常用的一种运动控制技术，它可以将多个点之间的平滑曲线插值为一系列线性插值点，从而实现精确的加工路径。
本文将以浅薄的角度解释 EtherCAT 直线插补的原理。
什么是直线插补直线插补是一种插补运动的方式，通过定义起点和终点，并指定一系列中间点，计算出使工具在这些点之间移动的线性路径。
这种方式在工业自动化领域中非常常见，尤其在数控机床系统中广泛应用。
EtherCAT 协议简介EtherCAT 是一种高性能实时以太网通信协议，其关键特点是通过一个主站实现多个从站的同步通信。
在 EtherCAT 网络中，主站负责发送指令和接收数据，而从站则负责接收指令并执行相应的动作。
EtherCAT 直线插补的原理EtherCAT 直线插补的原理是通过主站发送插补指令给从站，从站根据指令进行相应的插补计算，并将计算结果返回给主站。
主站和从站之间的通信是通过 EtherCAT 协议进行的。
插补算法在 EtherCAT 直线插补中，有多种插补算法可以选择，常见的有线性插值、梯形插值和圆弧插值。
在这些算法中，线性插值是最简单的一种方法。
它通过计算起点和终点之间的线性路径，并根据运动速度和加速度控制工具的运动。
控制器的角色在 EtherCAT 直线插补系统中，主站充当控制器的角色，从站则是执行器。
主站负责生成插补指令，并将其发送给从站进行执行。
从站接收并解析指令，根据指令计算插补路径，并控制执行器按照路径移动。
实时性要求EtherCAT 直线插补系统的一个重要特点是实时性要求高。
在实际应用中，对于加工路径的精细度和速度要求都很高，因此控制指令的传输和执行都需要在严格的时间约束下完成。
总结EtherCAT 直线插补是一种在工业自动化中广泛应用的运动控制技术。
通过使用高性能实时以太网通信协议，主站可以发送插补指令给从站，并实现精确的加工路径控制。
插补、直线插补、联动与插补
什么是插补、直线插补、联动与插补什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程：答：插补是在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点。
从而为轨迹控制的每一步提供逼近目标。
逐点比较法是以四个象限区域判别为特征，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与相应给定的图形上的点相比较，判别一下偏差，然后决定下一步的走向。
如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点已在图形里面，则下一步就要向图形外面走，以缩小偏差，这样就能得到一个接近给定图形的轨迹，其最大偏差不超过一个脉冲当量（一个进给脉冲驱动下工作台所走过的距离）。
什么叫直线插补这个概念般是用在计算机图形显示,或则数控加工的近似走刀等情况下的。
以数控加工为例子：一个零件的轮廓往往是多种多样的，有直线、有圆弧、也有可能是任意曲线、样条线等。
数控机床的刀具往往是不能以曲线的实际轮廓去走刀的，而是近似地以若干条很小的直线去走刀，走刀的方向一般是x和y方向。
插补方式有：直线插补、圆弧插补、抛物线插补、样条线插补等。
所谓直线插补就是只能用于实际轮廓是直线的插补方式（如果不是直线，也可以用逼近的方式把曲线用一段段线段去逼近，从而每一段线段就可以用直线插补了）。
首先假设在实际轮廓起始点处沿x方向走一小段（一个脉冲当量）, 发现终点在实际轮廓的下方，则下一条线段沿y方向走一小段，此时如果线段终点还在实际轮廓下方，则继续沿y方向走一小段，直到在实际轮廓上方以后，再向x方向走一小段，依次循环类推.直到到达轮廓终点为止。
这样，实际轮廓就由一段段的折线拼接而成，虽然是折线，但是如果我们每一段走刀线段都非常小(在精度允许范围内)，那么此段折线和实际轮廓还是可以近似地看成相同的曲线的--------这就是直线插补。
联动与插补决定质点空间位置需要三个坐标，决定刚体空间位置需要六个坐标。
一个运动控制系统可以控制的坐标的个数称做该运动控制系统的轴数。
三轴直线插补算法
三轴直线插补算法三轴直线插补算法的基本思想是，在给定的起点和终点之间，通过三轴轴向的插补计算，使工件沿直线轨迹运动。
在三维数控机床中，主要有X轴、Y轴和Z轴，分别对应于机床的长、宽和高方向。
因此，三轴插补算法需要同时考虑这三个轴向的插补运动。
1.确定起点和终点的坐标。
起点和终点的坐标值在数控程序中给定。
2.计算直线的总长度。
使用直线的起点和终点坐标，可以计算出直线的总长度，即L = sqrt((X2-X1)^2 + (Y2-Y1)^2 + (Z2-Z1)^2)。
3.确定插补段数。
根据给定的插补精度要求，可以计算出每段插补的长度，即dl = L / N，其中N为插补的段数。
4.计算每段插补的坐标。
根据起点和终点的坐标，以及插补段数，可以计算出每段插补的坐标。
例如，在X轴上的插补，可以使用插补段数来对直线上的点进行离散分割，计算每段插补点的X坐标。
5.计算每段插补的速度。
根据每段插补的长度，可以计算出每段插补的速度。
在三轴插补中，每个轴向的速度可能是不同的，需要根据机床的特性和加工要求进行调整。
6.实现插补运动。
将计算得到的每段插补点的坐标和速度传入机床的运动控制系统中，控制机床按照这些插补点和速度进行直线插补运动。
在实际的三轴直线插补算法中，还需要考虑很多其他因素，例如限制运动加速度、保证运动的平滑性、补偿机床误差等。
这些因素根据具体的机床类型和工件加工要求进行调整和优化，以实现高精度、高效率的加工。
总之，三轴直线插补算法是一种在三维数控机床中常用的运动控制方法。
它通过计算多段插补点和速度，使工件按照直线轨迹进行运动。
在实际的应用中，需要根据机床特性和加工要求进行调整和优化，以满足不同的加工需求。
§1.4 逐点比较法——直线插补
电子教案教学程序教学内容及教学双边活动与教学方法导入新课讲授探究总结在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具向减小误差的方向进给。
其算法最大偏差不会超过一个脉冲当量δ。
§1.4 逐点比较法——直线插补一、概述初称区域判别法，又称代数运算法或醉步式近似法。
这种方法应用广泛，能实现平面直线、圆弧、二次曲线插补，精度高。
每进给一步需要四个节拍：（1）偏差判别：判别加工点对规定图形的偏离位置，决定拖板进给的走向。
（2）坐标进给：控制某个坐标工作台进给一步，向规定的图形靠拢，缩小偏差。
（3）偏差计算：计算新的加工点对规定图形的偏差，作为下一步判别的依据。
（4）终点判断：判断是否到达终点。
若到达则停止插补，若没，再回到第一节拍。
介绍讲授图示分析讲授法理解记忆教学程序教学内容及教学双边活动与教学方法新课讲授探究总结二、直线插补1．偏差计算公式如图所示第一象限直线OA，起点O为坐标原点，编程时，给出直线的终点坐标A ，直线方程为：●偏差判别：（1）动点m在直线上：（2）动点m在直线上方：（3）动点m在直线下方：偏差判别函数●坐标进给（1）动点m在直线上：，可沿+⊿x轴方向，也可沿+⊿y方向；（2）动点m在直线上方：，沿+⊿x方向；（3）动点m在直线下方：，沿+⊿y方向。
举例板图分析总结e e(,)x ym e m ey x x y-=m e m ey x x y-=m e m ey x x y->m e m ey x x y-<m m e m eF y x x y=-mF<mF≥mF=教学程序教学内容及教学双边活动与教学方法探究总结例题讲授●新偏差计算+⊿x轴方向进给+⊿y轴方向进给●终点比较用Xe +Ye 作为计数器，每走一步对计数器进行减1计算，直到计数器为零为止。
2．终点判别法分别计数法双向计数法单向计数法3．插补运算过程插补计算时，每走一步，都要进行以下4个步骤（又称4个节拍）的算术运算或逻辑判断：方向判定：根据偏差值判定进给方向。
3,4---第二章 数控机床的插补原理――直线插补与圆弧插补计算原理
直线上
=
YmXe―XmYe=0
直线上方
>
YmXe―XmYe>0
直线下方
<
YmXe―XmYe<0
｛ 偏差判别函数：Fm = ymxe-xmye
= 0 在直线上； >0在直线上方
< 0 在直线下方
（五）逐点比较法直线插补
2. 算法分析（第Ⅰ象限）
坐标进给：
根据判定的进给方向，向该坐标 方向发一进给脉冲
特点：以折线逼近直线、圆弧或各类曲线。
精度高：最大偏差不超过一个脉冲当量。
（四）逐点比较法
插补开始 方向判定
逐点比较法 工作循环过程
坐标进给
偏差计算
终点到？
N
插补结束
Y
（五）逐点比较法直线插补
y A(xe,ye)
o
x
每次插补计算输出一个脉冲，不是进给到X轴 方向，就是进给到Y轴方向，不可能两个坐标轴都进给
数据采样插补:(又称为时间标量插补或数字增量插 补,8ms，10.24ms)数控装置产生的不是单个脉冲，而 是采样周期内，各坐标的位移量
①直线函数法；②扩展数字积分法；③二阶递归扩展数字积分插 补法；④双数字积分插补法；⑤角度逼近圆弧插补法。
（四）逐点比较法
思想：“走一步看一步”：就是每走一步都要和给定 轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹 的上方或下方，或者给定轨迹的里面或者外面，从 而决定下一步的进给方向，使之趋近加工轨迹。
（五）逐点比较法直线插补
1.基本原理：
在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中， 不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并 根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具向减小 误差的方向进给。其算法最大偏差不会超过一个脉冲 当量δ。
直线插补实训目的及要求
直线插补实训目的及要求
直线插补实训是以训练学员掌握直线插补编程和操作为目标的实训课程。
通过
这个实训，学员将学会有效控制机械设备，实现直线插补运动，提高生产效率和质量。
该实训的主要目的是帮助学员掌握直线插补编程技能，包括了解机床的基本原理、熟悉操作系统和编程语言。
通过实际操作，学员将了解如何设置坐标系、选择合适的插补方式以及调整运动速度和加速度等。
此外，实训还致力于培养学员的逻辑思维能力和技术实践能力，使他们能够解决实际生产中的直线插补问题。
实训有以下要求：
1. 理论学习：在进行实际操作之前，学员需要通过理论课程学习相关知识，包
括机械设备的基本原理、操作系统和编程语言的基本知识等。
他们应该对直线插补的概念和原理有一定的了解。
2. 操作技能：学员需要亲自操作机械设备，熟悉不同的按钮和控制面板，并利
用编程语言编写直线插补的程序。
这个过程需要耐心和细心，以确保程序的准确性和设备的安全性。
3. 协作能力：实训往往需要多人合作完成。
学员需要与团队成员共同解决实际
问题，学习如何合理分配任务和有效协作，以提高工作效率和质量。
4. 解决问题的能力：在实际操作过程中，学员可能会遇到一些技术难题和错误。
他们需要具备分析和解决问题的能力，及时调整程序或操作方式，保证设备的正常工作。
5. 安全措施：在实训过程中，学员应该始终遵守设备操作的安全规范，正确佩
戴相关防护设备，并注意设备运行的稳定性和安全性。
通过完成直线插补实训，学员可以提高工程技术能力和操作技能，为工作岗位的需求做好准备。
这将对他们的职业发展和个人素质提升有着积极的影响。
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了解直线插补的使用方法。 掌握G01格式中参数的含义及走刀方向和路线。 了解圆弧插补的方法及格式中的各参数的含义。 能判断顺时针、逆时针圆弧插补的方向。
情境导入
加工下图零件
我们用何指令？
任务描述
知识准备
一、直线插补G01
G01是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。
（1).指令格式为：G01 X(U)___Z(W)___F___； 其中：X、Z表示目标点绝对值坐标； U、W表示目标点相对前一点的增量坐标； F表示进给量，若在前面已经指定，可以省略。 通常，在车削端面、沟槽等与x轴平行的加工时， 只需单独指定X(或U)坐标；在车外圆、内孔等与 Z轴平行的加工时，只需单独指定Z(或W)值。 右图为同时指令两轴移动车削锥面的情况， 用G01编程为：
N50 G01 X20 Z-2 F0.1；
N60 Z-20； N70 X40 Z-30 N80 G00 X150 Z100； N90 M05 T0100； N100 M30；
同步训练
如下图，工件已粗加工完毕，各位置留有余量0.2mm，要求重新编写精加工程序， 不切断。
任务评价
考核评价记录表
过程考核（30%） 职业态度 （10%） 组织纪律 （10%） 团队合作 （10%） 结果考核（70%）
绝对坐标编程方式：G01 X80.0 Z-80.0F0.25 增量坐标编程方式：G01 U20.0 W-80.0F0.25 说明： ①G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由尺寸字地址 决定，有的数控车床由数控系统当时的状态决定。 ②进给速度由F指令决定．F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。 如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没 有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F指令。
二、编程加工举例
例2-1 如下图所示，工件已粗加工完毕，各位置留有余量0.2mm，要 求重新编写精加工程序，不切断。
编写加工程序 O0501 N10 G99 G50 X150 Z100； N20 M03 S1000 T0101 ； N30 G00 X16 Z2； N40 G01 X16 Z0 F0.5；
考核评价内容
分值比重
教师根据学 生表现进行 评价，采用 减分制。
教师考勤
学生学习 小组评价
The End
Thanks for your attention
谢谢