设备检查与监测管理办法

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设备监测和测量管理制度

设备监测和测量管理制度一、制度目的二、应用范围本制度适用于公司内所有涉及设备监测和测量的部门、岗位及人员，包括设备运行、维护和检修人员。

三、设备监测和测量的基本要求1.设备监测和测量应以预防性为主，及时发现并解决设备故障，减少停机时间；2.设备监测和测量应准确可靠，确保数据的准确性和可信度；3.设备监测和测量应进行有效记录，并及时分析和报告设备运行情况；4.设备监测和测量应保护设备的机密性，避免信息泄露和恶意操作。

四、设备监测和测量管理流程1.设备监测和测量计划制定：根据设备的类型、运行环境和使用要求，制定设备监测和测量计划，明确监测和测量的频率、方法和责任人。

2.设备监测和测量实施：按照制定的计划，进行设备监测和测量，在监测和测量过程中应注意安全操作，避免误操作和人为损害。

3.设备监测和测量记录：对监测和测量结果进行记录，包括测量数值、日期、时间、责任人等信息，确保记录的真实性和完整性。

4.设备监测和测量数据分析和报告：对监测和测量数据进行及时分析，发现设备故障和异常情况，制定相应的维修和保养计划，并将分析结果报告给相关责任人。

5.设备维护和检修：根据监测和测量结果，执行设备维护和检修工作，确保设备的正常运行。

维护和检修过程中需按照相应的维修规范和安全操作规程进行。

6.设备监测和测量结果评估：对设备监测和测量的效果进行评估，分析监测和测量流程和方法的合理性和有效性，提出改进建议，并进行持续改进。

五、设备监测和测量的方法和技术1.状态监测：通过传感器、仪表等设备进行设备状态的实时监测，如温度、压力、振动等。

2.非破坏性测试：利用声波、超声波、磁粉检测等方法对设备进行检测，以查找潜在故障。

3.标准化测量：采用标准化的测量方法和设备对设备进行测量，确保测量结果的准确性和可比性。

六、设备监测和测量的责任与义务1.公司领导应重视设备监测和测量工作，制定合理的计划和指标，提供必要的资源和支持。

2.设备监测和测量人员应具备相应的专业知识和技能，按照程序和要求进行操作，严守机密和安全规定。

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。

通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。

（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。

主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。

2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。

定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。

3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。

例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。

（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。

2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。

3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。

4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。

5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。

（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。

2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。

3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。

检验和测量设备管理制度(3篇)

检验和测量设备管理制度1目的对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。

2适用范围适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。

3职责3.1质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。

3.2各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。

4程序4.1检验、测量和试验设备的采购。

须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。

新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。

4.2所有检验、测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。

本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。

4.3属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。

4.4所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。

4.5如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。

4.6对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方可使用。

4.7确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。

4.8检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。

4.9使用部门应正确使用、维护和保养。

4.10为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。

检验和测量设备管理制度（2）是指为了确保实验室和生产环境中使用的检验和测量设备的有效性和准确性而建立的一系列规定和程序。

这些规定和程序包括设备的选择和购买、校准、维护、记录和报废等方面的要求。

具体来说，检验和测量设备管理制度应包括以下内容：1. 设备选择和购买：确保选购适合实验室和生产需求的检验和测量设备，并根据实际情况制定选购和采购的流程和标准。

设备检测检查管理制度

设备检测检查管理制度一、总则为规范设备检测检查工作流程，确保设备运行安全稳定，提高设备利用率，保证设备正常运行，特制定本制度。

二、管理责任1.公司领导班子对设备检测检查工作负总责。

厂长对设备检测检查工作负直接责任，部门经理、班组长对设备检测检查工作负主要责任，操作人员对设备检测检查工作负具体责任。

2.设备检测检查工作由设备管理部门具体负责，设备管理部门主要负责设备日常检测检查、定期维护、维修、更新等工作。

3.设备操作人员应按照公司规定的工作程序，正确操作设备，及时发现设备异常情况并及时报告，确保设备的正常运行。

三、设备检测检查标准1.设备检测检查应按照国家相关标准和公司要求进行，设备检测检查包括设备外观、设备零部件、设备运行情况等方面。

2.设备检测检查应定期进行，包括日常检查、周检、月检、季检、半年检和年检等。

3.设备检测检查由专业技术人员进行，对设备进行全面检查，确保设备安全、稳定运行。

四、设备检测检查程序1.设备日常检查：设备操作人员每天对设备进行外观检查和运行情况检查，及时发现设备异常情况并及时报告。

2.设备周检：设备管理部门每周对设备进行一次全面检查，对设备进行维护保养，及时处理设备异常情况。

3.设备月检：设备管理部门每月对设备进行一次全面检查，对设备进行更换零部件等工作。

4.设备季检：设备管理部门每季对设备进行一次全面检查，对设备进行更换易损件等工作。

5.设备半年检：设备管理部门每半年对设备进行一次全面检查，对设备进行更换关键部件等工作。

6.设备年检：设备管理部门每年对设备进行一次全面检查，对设备进行更换重要零部件等工作。

五、设备检测检查记录1.设备检测检查记录应详细、清晰、准确，记录设备的检查情况、维护情况、维修情况等。

2.设备检测检查记录由设备管理部门统一保存，备查。

3.设备检测检查记录应依据设备的实际情况，及时更新。

六、设备检测检查安全1.设备检测检查时，操作人员应严格遵守操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。

设备检查检修管理办法

设备检查检修管理办法第一章总则第一条为了加强对企业设备的检查和检修管理，保证设备的正常运行和安全，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本办法。

第二条本办法适用于企业内的所有设备，包括生产设备、办公设备、通讯设备等。

第三条设备的检查和检修工作应当按照国家相关法规和标准进行，并结合企业的实际情况进行具体操作。

第四条设备检查和检修管理工作应当实行统一领导、分层负责的原则，明确各级责任和权限。

第五条设备检查和检修管理工作应当注重防患于未然，预防事故的发生，不得以应急处置为主要手段。

第六条本办法的执行机构为企业的设备管理部门，具体负责设备的检查和检修工作。

第七条设备检查和检修工作应当配备专业的人员，具备相关的知识和技能，经过相应的培训合格。

第八条设备检查和检修工作应当进行记录和归档，以备查阅和整改。

第二章设备检查管理第九条设备的检查应当按照一定的周期进行，周期的长短根据设备的特点和工作环境的要求确定。

第十条设备的检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的基本情况，包括设备的型号、规格、数量等。

2. 设备的运行情况，包括设备的运行状态、运行时间等。

3. 设备的维修情况，包括设备的维修记录、维修次数等。

4. 设备的安全情况，包括设备的安全状况、安全保护措施等。

5. 设备的故障情况，包括设备的故障记录、故障原因等。

第十一条设备的检查工作应当根据检查结果及时进行整改，对于发现的问题应当立即处理，对于不能立即处理的问题应当制定相应的整改计划，并按照计划进行整改。

第十二条设备的检查结果应当进行记录，并进行归档保存。

第十三条设备的检查工作应当及时报告上级主管部门，对于重大问题和紧急情况立即报告。

第十四条对于常规检查中发现的问题和整改情况，应当进行定期的汇总和分析，总结经验，改进工作。

第十五条设备的检查和检修工作应当建立相应的考核制度，对于工作不到位、不合格的人员进行相应的奖惩。

第三章设备检修管理第十六条设备的检修应当按照一定的周期进行，周期的长短根据设备的特点和工作环境的要求确定。

设备检查检修管理办法

设备检查检修管理办法一、引言设备的检查和检修是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了规范设备的检查检修工作，提高设备的运行效率和安全性，制定了本管理办法。

二、责任与权限1. 设备管理部门负责设备的检查和检修工作，并设立专门的检修小组；2. 设备管理部门负责制定设备检查和检修的计划，并进行组织和协调；3. 检修小组成员负责具体的检查和检修工作，并定期向设备管理部门汇报工作进展。

三、设备检查工作1. 定期检查：根据设备使用情况和设备管理部门的安排，制定设备的定期检查计划；2. 抽查检查：根据需要，随机抽查设备进行检查，以发现设备故障和安全隐患；3. 检查内容：包括设备的外观、连接件、传动装置、电气部分等方面的检查；4. 检查记录：对每一次检查的设备均要记录检查结果，并及时汇报给设备管理部门。

四、设备检修工作1. 定期检修：根据设备的使用情况和设备管理部门的安排，制定设备的定期检修计划；2. 抢修维护：当设备出现故障时，检修小组应立即组织维修工作，并保证设备的安全使用；3. 检修措施：根据设备的具体情况，采取相应的检修措施，包括更换损坏部件、修复受损部件等；4. 检修记录：对每一次检修的设备均要记录检修措施和结果，并及时汇报给设备管理部门。

五、设备维护1. 设备保养：定期对设备进行保养，包括清洁设备、润滑设备、紧固螺栓等；2. 预防维护：根据设备的使用情况，制定预防性维护计划，对设备进行定期检查和维护，以预防故障的发生；3. 设备更换：根据设备的技术状况和经济效益，制定设备更换计划，及时更换老化和损坏的设备。

六、设备安全与培训1. 设备安全：设备管理部门要加强对设备的安全管理，确保设备的正常运行和使用；2. 培训教育：定期组织设备操作人员培训，提高其设备操作技能和安全意识。

七、设备报废处置1. 设备报废：当设备达到使用寿命或发生严重故障时，经设备管理部门确认，将设备列为报废设备；2. 处置管理：对报废设备进行合理的处置管理，包括设备的拆解、回收和安全处理。

设备巡检(点检)管理办法

设备巡检（点检）管理办法（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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设备检测、检验管理规定

设备检测、检验管理规定一、总则为加强企业设备的安全有效运行，规范设备检测、检验工作，提高设备的质量和可靠性，确保生产过程的正常运行，特订立本规定。

二、管理标准1. 设备检测、检验范围依据企业业务范围和相关法规要求，确定设备检测、检验范围，包含但不限于以下项目：—设备的外观检查，包含设备表面的腐蚀、磨损和封装情况等；—设备电气安全检测，包含设备的接地、电气连线等是否符合相关标准；—设备运行状态检测，包含设备的电机是否正常运行、传动部件是否松动等；—设备性能检测，包含设备的工作效率、能耗等指标是否符合要求。

2. 设备检测、检验周期依据设备的使用频率、紧要性和要求，设备检测、检验周期应合理确定。

一般情况下，设备检测、检验周期为每年一次，紧要设备可依据实际情况适当缩短周期。

3. 设备检测、检验方法设备检测、检验的方法应符合国家和行业相关标准，包含但不限于以下方法：—目测检查；—仪器测量；—功能测试；—取样分析。

4. 设备检测、检验记录设备检测、检验后，应制作认真的检测、检验记录，记录包含但不限于以下内容：—设备信息，包含设备名称、型号、出厂编号等；—检测、检验时间；—检测、检验项目及结果；—异常情况和处理措施。

三、考核标准1. 完成设备检测、检验的要求依据设备检测、检验的范围和周期，要求各部门定时完成设备检测、检验工作，确保设备安全运行。

2. 正确使用设备检测设备及保养工具工作人员必需依照要求正确使用设备检测设备和保养工具，确保检测、检验结果的准确性和可靠性。

3. 检测、检验记录归档和管理工作人员应按要求将检测、检验记录归档，并进行合理的管理，确保记录的完整和可追溯性。

4. 提出设备维护和修理、更换等建议工作人员在检测、检验过程中，如发现设备存在故障、损坏和不合格等情况，应及时提出维护和修理、更换等建议，并做好相应的处理和记录。

四、附则1. 违反规定的责任和惩罚对于违反本规定的设备管理人员，将依照企业相关制度进行相应责任追究和惩罚，包含但不限于警告、罚款、停职、解除劳动合同等。

实验室设施设备的监测、检测和维护制度(4篇)

实验室设施设备的监测、检测和维护制度一、概述实验室设施设备的监测、检测和维护是实验室管理的重要环节，旨在确保实验室设施设备能够正常运行、满足实验需要，并确保实验室工作的安全和可持续发展。

本制度旨在规范实验室设施设备的监测、检测和维护工作，确保实验室的设施设备处于良好状态，并提高实验室的运行效率和实验结果的准确性。

二、监测和检测1. 日常监测（1）实验室设施设备的日常监测应由专人负责，每日监测设备的运行情况和设备的环境条件。

日常监测内容包括但不限于设备的开启状态、温度、湿度、气压等参数。

（2）实验室设施设备的监测记录应进行归档保存，并定期进行统计和分析，以便及时发现和解决问题。

2. 定期检测（1）实验室设施设备的定期检测应由经验丰富、技术水平高的专业人员负责。

定期检测的具体内容和频率应根据设备的使用和性能要求制定，并记录在检测计划中。

（2）定期检测的内容包括但不限于设备的功能检测、性能检测、安全检测等。

检测结果应及时记录，并按照检测计划进行整理和归档。

三、维护和维修1. 日常维护（1）实验室设施设备的日常维护由专人负责，包括设备的清洁、润滑、调试等。

维护人员应具备相关的维修经验和技能，并严格按照设备使用说明书进行操作。

（2）设备的维护记录应及时记录，并进行归档。

维护记录中应注明维护的内容、时间、人员和结果等。

2. 定期维护（1）实验室设施设备的定期维护应由专业的维修人员进行，包括定期更换易损件、检查设备的各项指标、调整设备的参数等。

（2）定期维护的频率、内容和方法应根据设备的使用和性能要求制定，并记录在维护计划中。

（3）定期维护后，维修人员应出具维修报告，并将维修结果及时通报设备使用人员。

3. 故障维修（1）一旦设备出现故障，应立即通知维修人员进行维修。

维修人员应及时响应，并尽快修复设备，以减少实验工作的影响。

（2）维修人员进行故障维修时，应遵循相关的维修操作规程，并记录维修细节和结果。

维修人员应将修复后的设备进行检测，确保设备能够正常工作。

设备检测、检验管理规定

设备检测、检验管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保证企业设备的正常运行和生产安全，订立本规定。

本规定依据国家相关法律法规，并结合企业的实际情况，规定了设备的检测、检验管理制度。

第二条适用范围本规定适用于公司内全部设备的检测、检验管理工作。

第三条定义1.设备：指公司内的各类生产设备、办公设备、信息设备等。

2.检测：指对设备进行定期或不定期的外观及功能检查。

3.检验：指对设备进行计量定检、试运行和性能试验。

4.管理人员：指公司内负责设备检测、检验管理工作的相关人员。

第二章设备检测管理第四条设备检测的内容和周期1.设备检测应包含外观检查、电气设备线路检查、设备连接紧固件检查、设备油液检查、设备传动系统检查等内容。

2.设备检测周期应依据设备的使用频率、工作环境和设备特点进行科学确定，一般不得超出三个月。

检测周期的具体布置由设备管理人员负责订立。

第五条设备检测的程序1.管理人员应依照设备检测的要求，订立相应的工作流程和检测标准。

2.检测工作应由经过培训合格的专职管理人员或设备操作人员进行，确保检测工作的准确性和完整性。

3.检测结果应及时填写记录表，认真描述设备的检测情况、存在问题和处理措施，并报备给上级主管部门。

第六条设备检测数据的管理1.设备检测数据应依照规定的格式进行记录和保管，保管期限不少于三年，并定期进行备份工作。

2.设备检测数据应严格保密，未经授权不得外传或用于其他目的。

第七条设备检测的报告和反馈1.检测人员应依据检测数据，编制相关的检测报告。

2.检测报告应包含设备的检测情况、存在问题、处理措施和改进建议等内容。

3.检测报告应及时上报给上级主管部门，并依照上级主管部门的要求进行进一步处理和改进。

第三章设备检验管理第八条设备检验的内容和周期1.设备检验应包含计量定检、试运行和性能试验等内容。

2.设备检验周期应依据设备的使用寿命、技术要求和安全性要求进行科学确定，一般不得超出一年。

检验周期的具体布置由设备管理人员负责订立。

设备检测、检验管理规定范本

设备检测、检验管理规定范本一、总则设备检测、检验是保障工作场所安全生产的重要环节，为了规范设备检测、检验的管理，确保设备的正常运行和使用安全，制定本规定。

二、适用范围适用于本单位内所有设备的检测、检验管理和操作。

三、检测、检验责任1.设备管理部门负责设备的检测、检验工作，并组织制定相应的计划。

2.设备使用部门负责设备日常的巡检、保养和维修情况的记录，并报告设备管理部门。

四、检测、检验计划1.设备管理部门根据设备的种类、重要性和使用频率等因素，制定年度的检测、检验计划。

2.检测、检验计划应提前通知设备使用部门，并确保计划的执行。

五、检测、检验内容1.设备检测、检验主要包括设备的安全状况、性能参数、关键部件的磨损情况等方面。

2.针对不同类型的设备，制定相应的检测、检验标准和方法，并确保检测、检验过程的准确性和及时性。

3.检测、检验结果应及时反馈给设备使用部门，并采取相应的措施。

六、检测、检验记录1.设备使用部门应记录设备的日常巡检情况、保养情况和维修情况。

2.设备管理部门应记录设备的检测、检验计划和实施情况。

3.检测、检验记录应保存至少两年，并确保记录的可追溯性。

七、检测、检验结果处理1.设备使用部门应根据检测、检验结果及时采取相应的措施，如进行维修、更换设备等。

2.设备管理部门应跟踪检测、检验结果处理情况，并进行记录和总结。

八、设备检测、检验监督设备管理部门应定期进行设备检测、检验监督，发现问题及时督促设备使用部门处理，并进行整改。

九、附则本规定自发布之日起施行，如有需要修改的地方，应经设备管理部门审核并提出修订建议。

以上是设备检测、检验管理规定的范本，旨在引导企业合理规范设备的检测、检验工作，保障工作场所的安全生产。

希望能对贵公司的设备管理工作有所帮助。

监视和监测设备管理制度

监视和监测设备管理制度监视和监测设备管理制度是为了确保公司内部设备的监视和监测工作正常运行的制度。

该制度的实施可以帮助公司建立健全的设备管理体系，规范设备监视和监测的流程，有效避免设备损坏和数据丢失等问题，确保公司运营的稳定性和安全性。

本文将详细介绍监视和监测设备管理制度的相关内容。

一、管理范围本制度适用于公司所有用于监视和监测工作的设备，包括但不限于监控摄像头、监控设备、电子设备、互联网设备等。

二、设备使用管理1.设备保管要求（1）设备应当采用统一的专用房间进行保管，专用房间必须配备特别的电力设备和安全保障设备，确保设备稳定性和安全性。

（2）设备保管房间由设备保管人员统一使用和保管。

（3）设备保管人员应当对设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态。

2.设备使用规定（1）设备使用人员必须接受过专业培训，能够熟练使用设备，正确合法使用设备进行监测和监视工作。

（2）设备使用人员必须遵守公司的保密制度，不得泄露任何与公司安全相关的信息。

（3）设备使用人员应当按照设备规定的操作流程正确使用设备，不得进行私人行为或者有意或无意干扰设备正常工作。

（4）设备使用人员应当做好设备的日常维护和保养工作，确保设备在长期运行中的稳定性和可靠性。

3.设备维护和保养设备维护和保养是设备管理的重要环节，为了确保设备的正常运行，保证数据的安全性和稳定性，设备管理人员应当按照以下要求进行设备维护和保养：（1）设备维护和保养应当由设备保管人员负责，定期进行保养和检查。

（2）设备保管人员应当按照设备使用说明进行设备保养和维护。

（3）设备保管人员应当对设备进行定期的清洁、检查和保养，以延长设备寿命和保证正常工作。

（4）设备保管人员应当及时发现设备故障，及时维护和更换故障设备，并将维护故障报告书报告给相关部门和领导。

三、数据管理规定1.数据备份要求（1）所有监视和监测数据应当备份到专用的备份硬盘或备份服务器上，并形成严格的备份档案。

设备检测、检验管理规定模版

设备检测、检验管理规定模版一、概述设备检测、检验是企业保证设备安全运行的重要措施，为确保设备的正常使用和维护，制定本管理规定。

二、检测、检验范围1. 检测、检验的对象包括但不限于生产设备、仪器仪表等。

2. 检测、检验的内容包括设备的机械性能、电气性能、安全性能等。

三、检测、检验计划1. 每个设备应制定年度检测、检验计划，包括具体的检测、检验时间、内容和责任人。

2. 检测、检验计划应提前通知相关部门，确保设备能按时进行检测、检验。

四、检测、检验方法和标准1. 检测、检验方法应符合国家相关标准和规定。

2. 检测、检验标准应根据设备的特点和使用环境进行合理确定。

五、检测、检验记录1. 每次检测、检验应制作详细的检测、检验记录，包括设备信息、检测、检验时间、结果等。

2. 检测、检验记录应在设备档案中保存，并定期进行归档。

六、异常处理1. 发现设备存在异常情况时，应及时通知维修部门进行处理，并做好记录。

2. 维修部门应及时处理异常设备，并做好维修记录。

七、设备维修1. 设备维修应按照规定的程序进行，包括维修计划、维修方案和维修记录等。

2. 设备维修应由具有相应资质和经验的人员进行，并按照相关规定做好安全防护措施。

八、设备报废1. 设备达到使用寿命、无法修复或不再符合安全要求的，应及时报废。

2. 设备报废应按照相关规定进行，包括报废程序、报废审批和报废记录等。

九、责任追究对于未按规定进行设备检测、检验的单位和个人，将依法追究责任，包括处以经济处罚、停产整顿等措施。

十、附则本规定经相关部门批准后执行，如有需要，可根据实际情况进行调整和修订。

设备检测、检验管理规定

设备检测、检验管理规定第一章总则第一条为确保企业设备的正常运行和生产安全，提高设备的使用效率和寿命，制定本规定。

第二条本规定适用于企业内所有设备的检测和检验管理，并依法参照相关规定执行。

第二章设备检测管理第三条设备检测指根据规定的程序和标准，对设备的机械性能、电气性能、安全性和环境可靠性等进行定期检测，以保障设备的正常运行。

第四条设备检测程序应包括以下主要环节：1.检测计划制定：制定定期检测的计划，确保设备全面、有序的检测。

2.检测人员选拔和培训：确保检测人员具备专业技能和相应的执法能力。

3.检测操作：根据设备的检测标准和检测要求，执行设备检测操作。

4.检测记录和报告：记录检测结果和问题，制定改进措施，并上报检测报告。

5.检测结果分析和整改：对检测结果进行分析，发现问题并及时进行整改。

第五条设备检测标准应参照国家标准、行业标准以及设备生产厂商的要求制定，具体标准由企业法务部门按照相关法律法规制定。

第六条设备检测计划制定应遵循以下原则：1.根据设备的重要性和关键性确定检测周期。

2.考虑设备的使用频率和工作环境等因素确定检测频率。

3.定期检测和在特定情况下的非定期检测相结合，确保设备的安全运行。

第三章设备检验管理第七条设备检验指根据法律法规规定和相关标准，对设备的安全性、质量标准等进行定期检验，以确保设备的正常运行和生产安全。

第八条设备检验程序应包括以下主要环节：1.检验计划制定：制定定期检验的计划，确保设备全面、有序的检验。

2.检验人员选拔和培训：确保检验人员具备专业的技能和相关执法能力。

3.检验操作：根据设备的检验标准和要求，执行设备检验操作。

4.检验记录和报告：记录检验结果和问题，制定改进措施，并上报检验报告。

5.检验结果分析和整改：对检验结果进行分析，发现问题并及时进行整改。

第九条设备检验标准应参照国家标准、行业标准以及设备生产厂商的要求制定，具体标准由企业法务部门按照相关法律法规制定。

第十条设备检验计划制定应遵循以下原则：1.根据设备所在行业的相关法律法规，确定检验周期和方法。

安全监测设备检查制度

一、总则为加强公司安全监测设备的管理，确保设备正常运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有安全监测设备的检查、维护、保养和更新等工作。

三、组织机构1. 安全监测设备管理部门：负责制定、实施和监督本制度的执行。

2. 安全监测设备操作人员：负责设备的日常操作和维护。

3. 安全监测设备检查人员：负责设备的定期检查和保养。

四、安全监测设备检查原则1. 预防为主，防治结合。

2. 定期检查与日常检查相结合。

3. 专业检查与群众检查相结合。

4. 全面检查与重点检查相结合。

五、安全监测设备检查内容1. 设备外观检查：检查设备是否存在锈蚀、裂纹、松动、变形等现象。

2. 设备电气检查：检查设备电气线路、电器元件、绝缘电阻等是否符合要求。

3. 设备运行参数检查：检查设备运行参数是否在正常范围内。

4. 设备功能检查：检查设备各项功能是否正常。

5. 设备维护保养记录检查：检查设备维护保养记录是否完整、规范。

六、安全监测设备检查程序1. 日常检查：操作人员应每天对设备进行外观检查，发现问题及时上报。

2. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，检查内容包括外观、电气、运行参数、功能等。

3. 不定期检查：根据设备运行状况和季节变化，适时进行不定期检查。

4. 特殊检查：在设备出现异常、事故或重大设备更新改造时，应立即进行特殊检查。

七、安全监测设备检查方法1. 观察法：通过肉眼观察设备外观、电气线路、电器元件等。

2. 测量法：使用仪器设备对设备电气参数、运行参数等进行测量。

3. 试验法：对设备进行功能试验，检查设备各项功能是否正常。

4. 检查记录法：对检查过程和结果进行详细记录。

八、安全监测设备检查要求1. 检查人员应具备相应的专业知识和技能。

2. 检查设备应使用合格的仪器设备。

3. 检查记录应真实、准确、完整。

4. 检查结果应及时上报。

九、安全监测设备检查结果处理1. 对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改。

设备检测、检验管理规定模板

设备检测、检验管理规定模板一、总则1.为规范企业设备的使用、检测和检验管理，确保设备的正常运行和工作环境的安全与稳定，订立本规定。

2.本规定适用于本企业全部设备，包含生产设备、办公设备、试验设备等。

3.设备检测、检验应遵从科学、客观、公正、准确的原则，在设备运行前、运行中和运行后进行。

二、设备检测管理1. 设备检测计划1.每年初订立设备检测计划，明确检测内容、检测标准、检测方法、检测周期。

2.依据设备紧要性和风险程度，将设备划分为不同等级，订立相应的检测周期。

紧要设备周期不得超出6个月，一般设备周期不得超出12个月。

3.设备检测计划应提前一周通知相关部门，并进行记录和备案。

2. 设备检测流程1.设备检测由专业的检测人员进行，确保具备相关岗位资质和技能。

如需外部检测，应选择合格的外部机构进行。

2.在设备检测前，检测人员应认真了解设备的使用情况、运行参数和相关规定，做好充分准备。

3.设备检测包含外观检查、功能检测、安全性能检测等，要求检测人员依照标准操作步骤进行检测。

4.检测过程中发现设备异常情况，应及时停机报修，并做好相关记录和处理。

3. 设备检测记录1.检测人员应及时、准确地记录设备检测结果和发现的问题，并保管相关数据和文件。

2.检测记录应包含设备基本信息、检测时间、检测人员、检测结果等内容。

3.对于存在问题的设备，应编制设备维护和修理方案，并依照维护和修理流程进行处理。

4.检测记录应及时上报相关部门，并及时跟踪整改情况，确保问题得到解决。

三、设备检验管理1. 设备检验要求1.设备检验应依据国家和行业相关标准进行，确保设备的合格性和安全性。

2.依据设备的类型和用途，订立相应的检验要求，并明确检验周期。

3.检验人员应具备相关资质和技能，并依照标准操作步骤进行检验。

2. 设备检验流程1.设备检验应由专业的检验人员进行，确保检验的准确性和公正性。

2.检验人员应依照检验要求，对设备进行全面检查，包含性能、安全性、环保等方面。

设备及检验设备管理办法

设备及检验设备管理办法为满足生产需要和提高生产效率,使生产设备和检验设备（以下简称“设备"），保持良好的性能和合理的精度。

规范公司设备的管理，确保批量生产正常进行，保证产品制造质量不断提高,必须对设备进行有效的管理和控制。

满足规定的要求，按公司《设备和检测设备控制程序》的文件精神，根据公司现有的设备，制定以下管理办法：1.设备在安装、维修、调试结束后，由技质部和生产部根据设备使用说明书上规定项目逐项验收，验收合格后将结果填入《设备验收确认移交表》中2.由生产部负责建立“设备台账"和设备档案，并将档案移交技质部或设备主管人保管，并编写《设备维护操作规程》，《设备日常点检表》和年度《设备检修保养计划》。

3.关键设备的管理，生产部在编制《设备台账》时，应注明“关键设备”,关键设备操作者必须具备一定的专业知识,经专业培训后持证上岗，其他人员不得使用该设备。

生产管理人应加强巡视该设备和监督操作者是否按操作规程进行操作，并协助作好改设备的维护保养工作。

4.生产部每天按《设备日常点检表》的要求检查操作者是否按要求执行日常保养.5.生产部按技质部编制的年度《设备保养计划》，组织实施维护保养。

维修时必须填写《设备维修保养记录表》，并在月底将《设备维修保养记录表》移交技质部存档。

6.检验∕试验的管理.由技质部根据产品生产的需要和工艺要求，编制检验∕试验设备的需用计划,由总经理批准。

供应部应尽量选择有相关法定计量资格的供应商处采购。

7.自制专用检验∕试验仪器，由生产部组织制造或对外协作。

检验∕试验仪器的检定、验收和使用管理以及维护等均按公司的《设备及检测设备的控制程序》中的5。

3条例中执行.8.以上办法在今后的实际工作中不断完善.。

设备检查与监测管理办法

设备检查与监测管理办法1、目的为了强化设备运行管理，规范各级设备管理人员、维修人员、岗位人员设备点巡检行为，提高设备点巡检质量，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，提高设备运行质量，特制订本办法2、适用范围所有生产设备、交通运输车辆及后勤设备3、引用标准公司设备管理制度4、设备完好的标准4.1 设备运转正常；4.2零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准;4.3传动、润滑和冷却等主要系统正常;4.4控制、保护系统灵敏可靠;4.5无超温、超压、超速、超电流等现象出现;4.6原材料、燃料消耗正常;4.7设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求;4.8技术资料齐全。

5、检查组织形式5.1设备保全处每月组织一次全公司性设备检查活动，对设备检查中出现的问题，出具整改通知单，限期设备使用单位整改，各单位设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导和机、电副总工程师不定期参加设备检查工作并给予指导；5.2各相关专业部门（设备保全处、供应处、生产安全处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范，并对检查结果进行通报；5.3各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容和周期，定期进行专业检查；5.4各专业管理部门的技术人员定期或不定期对主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录；5.5各使用单位应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与岗位管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。

6．三级点检制度通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。

6.1分厂级检查6.1.1各二级单位设备负责人主持，二级单位设备管理部门/工段组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查，并将检查结果上报公司相关专业管理部门。