无极绳绞车相关记录
无极绳绞车检查记录 - 副本
减速箱油位合适，无渗油现象、呼吸器畅通无堵塞。
滚筒上缠绕的钢丝绳无相互叠压现象，滚筒无裂纹、破损或变形。
制动闸闸把及杠杆系统灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
闸带无断裂、磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，闸带与闸轮的接触面积不小于70％。
托、压绳轮
压绳轮、托绳轮、顶轮位置合适，安装牢固，无偏斜，无脱落，钢丝绳无磨底板和顶板现象。
尾轮
尾轮固定牢固可靠。
尾轮上方设置护罩和保护链，尾轮固定销必须有闭锁。
钢丝绳
钢丝绳锈蚀情况及断丝不超限，无扭结弯曲现象。
钢丝绳插接处无露头、露丝现象。
保护
限位等保护装置安装位置合适、灵敏可靠。
存接牢固无开焊现象。
梭车上两只楔块无松动现象，楔块压板固定螺丝紧固，弹垫齐全，梭车上两端插销可靠闭锁，不得自行脱落。
梭车上严禁存放杂物。
储绳筒上的定位销齐全，必须插入储绳筒孔内。
梭车上配重块要对称布置。
缠绕在楔块上钢丝绳必须贴紧楔块。
梭车下方分绳器安装后两端点间距不大于2.5米。
整改
单位
存在问题
处理意见
接指令人
是否
整改
信息
处理
注：
1、不存在的小项打“O”，小项无问题打“√”，有问题小项打“×”，并将详细内容填在“整改落实”表中。
2、要求每班必须安排专人进行检查，不按照要求检查每项扣100分，由验收员监督，升井后交值班人员保存。
无极绳绞车检查记录
日期
年月日
班次
检查人
单位
地点
项目
检查内容
检查情况
绞车
绞车基础、绞车底座无裂纹，绞车固定地锚螺母紧固、无松动。
矿井无极绳绞车技术改造实践
通过技术改造，无极绳绞车实现 了高效、稳定、安全的运输，提
高了矿井的运输效率。
降低维护成本
改造后的无极绳绞车结构更加简单 ，维护方便，降低了维护成本。
提高安全性
技术改造增强了无极绳绞车的安全 性能，减少了事故发生的可能性。
对未来工作的展望
1 2 3
进一步推广应用
将无极绳绞车技术改造的成功经验推广到其他矿 井，提高矿井的运输效率和安全性。
经济效益分析
通过技术改造，无极绳绞车的运行成本得到了有效降低，同时由于工作效率的提升，矿井的生产成本也得到了降 低。此外，由于改造后的无极绳绞车能够适应更大的负载和更复杂的工作环境，也为矿井创造了更多的经济效益 。总体而言，此次技术改造取得了良好的经济效益和社会效益。
06
结论与展望
技术改造成果总结
用于保持钢丝绳的张紧 状态，防止其松弛或打
滑。
工作原理及特点
工作原理
无极绳绞车通过电机驱动，使绞 车转动，进而通过钢丝绳带动车 辆移动。
特点
无极绳绞车具有结构简单、操作 方便、维护成本低等优点，适用 于长距离、大坡度、多变坡的矿 井运输。
适用范围及优势
适用范围
无极绳绞车适用于各种类型的矿井， 尤其适用于长距离、大坡度、多变坡 的矿井运输。
安全防护措施加强
安全防护装置升级
对无极绳绞车的安全防护装置进行升 级，包括超载保护、断绳保护、过卷 保护等，确保设备在异常情况下能够 及时停车并报警。
安全操作规程制定
制定无极绳的安全性。
05
技术改造实施过程及效果评估
实施步骤及时间安排
配置优化
对无极绳绞车的配置进行优化，包括电机、减速器、滚筒等关键部件的选型和配 置，提高设备整体性能。
无极绳绞车安全运行规定范文（二篇）
无极绳绞车安全运行规定范文一、绳绞车的操作规范1. 操作人员必须具备相关操作证书，并经过专业培训，熟悉绳绞车的工作原理和操作技术。
2. 在操作绳绞车前，必须先检查设备是否完好，包括绳绞车的外观是否正常，各部位是否紧固，电气设备是否正常。
3. 在操作绳绞车前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
4. 操作绳绞车时，操作人员必须集中精力，避免分心操作或与他人交谈。
5. 在操作绳绞车时，不得超过额定载荷，以免造成设备的损坏或事故。
6. 操作绳绞车时，应确保绳绞车的运动方向与物体运动方向一致，避免产生不良后果。
7. 在操作绳绞车时，不得私自修改或更换设备的工作参数，必须按照设备说明书和操作手册进行操作。
8. 操作绳绞车时，不得擅自停止或改变设备的工作状态，必须按照规定的程序进行操作。
二、绳绞车的维护管理规定1. 维护人员必须定期对绳绞车进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护绳绞车时，必须切断电源，并确保设备处于停止状态。
3. 维护绳绞车时，必须使用合适的工具和设备，避免对设备造成二次损坏。
4. 维护绳绞车时，必须按照设备的操作手册进行操作，不得随意拆卸或更换设备的部件。
5. 维护绳绞车时，必须及时清理设备表面的杂物和油污，并对设备进行润滑。
6. 维护绳绞车时，必须检查电气设备的接线是否牢固，电气元件是否正常运行。
7. 维护绳绞车时，必须检查绳绞车的钢丝绳是否磨损、断裂或拉断，如有异常情况必须及时更换。
8. 维护绳绞车时，必须记录检修时间、内容和结果，以便后续跟踪和分析。
三、绳绞车的安全操作注意事项1. 在使用绳绞车时，必须在合适的场地和环境下操作，避免在潮湿、有积水或易滑倒的地方使用。
2. 使用绳绞车时，必须确保周围没有人员或物体，避免发生人员伤害或财产损失。
3. 在使用绳绞车时，必须保持设备周围的安全距离，避免障碍物对设备进行干扰。
4. 使用绳绞车时，如果发现设备有异常声音、烟雾或异味等情况，必须立即停止使用，并及时向维修人员报告。
2024年无极绳绞车使用管理制度(二篇)
2024年无极绳绞车使用管理制度为了维护好和管理好无极绳绞车，确保无极绳绞车的安全可靠运行，在矿井生产中发挥节能高工效的作用，保障煤矿安全生产和职工的人身安全，特制定本管理制度，请相关单位严格遵照执行。
一、无极绳绞车的管理1.无极绳绞车必须由使用单位全面负责管理，无极绳绞车司机及信号把钩工必须指定专人，并经过专业技术培训，考试合格，持有效合格证后方准上岗操作。
2.其它单位若需在无极绳绞车运行范围内提升或运行车辆时，必须与使用单位取得联系，由使用单位派专职无极绳绞车司机及信号工进行无极绳绞车的操作，其它单位人员及非专职无极绳绞车司机、信号工严禁操作无极绳绞车或发送信号。
3.使用单位应配专职电、钳维修工，按《SQ-80型无极绳连续牵引车设备完好标准》《SQ－80型无极绳连续牵引车维修工操作规程》进行维护保养。
4.使用单位必须严格执行设备包机制，责任落实到人，组成包机小组并挂牌管理，每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和无极绳绞车司机、信号把钩工机尾警戒员共同组成当班包机组。
____包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接班制度和班检制度。
二、车辆串挂规定1.进入无极绳绞车运行范围内(绞车张紧器前方上、下山下车场处至无极绳绞车尾轮处)的车辆必须按车辆联接规定与梭车可靠联接，严禁在该范围内摘挂车辆。
2.无极绳绞车运行时，梭车只允许前顶或后拉车辆，严禁梭车前方和后方同时串挂车辆，串挂车辆时必须使用合格的斜巷提升串车专用三环链，若需串挂超长物料材料车辆时，必须使用运输队制作的专用串车钢丝绳连接装置进行串挂车辆。
3.串挂矿车时可串挂____辆，串挂超长、超重、超高及各类设备大件时，只允许串挂____辆，串挂超长材料车用专用三环链无法联接车辆时可用合格的专用串车钢丝绳连接装置串车，无法进行正常串车的设备大件，必须制定专门的安全措施利用钢丝绳配合绳卡进行联接。
4.在上山串车提升时，一般采用梭车在前(靠尾轮侧)，其它车辆在后(靠绞车侧)的联接方式进行串车提升，若确需在梭车后方串挂车辆时，应尽量减少挂车数量，底速运行。
煤矿技能培训-无极绳绞车检修记录 (一)
煤矿技能培训-无极绳绞车检修记录 (一)煤矿技能培训-无极绳绞车检修记录煤炭资源是我国的主要能源，而煤矿行业是我国重要的行业之一。
在煤矿生产中，如何保障安全、提高效率是必不可少的要求。
为此，对煤矿工人进行技能培训，提高他们的技能水平是非常重要的。
在无极绳绞车的生产和使用中，为了保证安全和正常运行，需要对其进行检修和保养。
以下是某煤矿无极绳绞车检修记录，简述该过程。
一. 停机首先需要停止无极绳绞车的运行，关闭其电源开关，并拔掉所有的电缆。
二. 检查绞车检查无极绳绞车的外观有无损坏，如有损坏需要维修或更换。
同时，还需检查绞车的漏电保护和接地开关是否工作正常。
三. 检查电缆检查电缆和电缆接头，如有损坏需要及时更换或修复。
四. 拆卸无极绳将无极绳从绞车上解开并拆除，然后用钢丝刷将绞车齿轮和滑轮上的灰尘和脏物清洗干净。
五. 检查绞车装置对绞车装置进行检查，主要是检查电动机和绞车装置的齿轮、轴承、联轴器等零部件是否磨损或者松动。
如有问题需要及时修复或更换。
六. 检查绞车制动检查绞车制动是否正常，主要是检查制动器是否工作正常、摩擦片是否磨损以及制动能力是否符合要求。
七. 接架在检查和维修后，将无极绳接架并检查绞车的运行情况。
如发现异常情况，需要及时停机处理。
以上是无极绳绞车检修的主要步骤和流程。
经过培训学习后，煤矿工人能够熟练掌握无极绳绞车的检修技能，有能力对绞车进行维护保养和故障处理，从而保证煤矿的安全生产和高效运行。
总之，对煤矿工人进行技能培训，能够提高煤矿工人的技能水平，保证煤矿的安全生产和高效运行。
同时，还能提高煤矿工人的自我保护意识，增强他们的安全意识和责任感。
这是一项十分必要的工作，必须高度重视。
矿井无极绳绞车技术改造实践
•背景介绍•无极绳绞车技术改造方案•无极绳绞车技术改造实施过程•无极绳绞车技术改造效果评估•结论与展望目录矿井概述本矿井位于xxx地区，井田面积为xxx平方公里，地质条件复杂，矿井灾害多发。
矿井采用斜井开拓方式，主井深度为xxx米，副井深度为xxx米。
矿井生产能力为xxx万吨/年，主要开采xxx层矿藏。
无极绳绞车应用现状无极绳绞车是一种广泛应用于矿井的运输设备，具有结构简单、操作方便、运输效率高等优点。
在本矿井中，无极绳绞车主要负责将采区内的煤炭运输至地面，是矿井生产的重要环节。
目前，本矿井使用的无极绳绞车存在一些问题，如设备老化、运输能力不足、安全隐患等，这些问题制约了矿井的生产效率和安全生产。
技术改造的必要性技术改造可以优化无极绳绞车的性能和结构，提高设备的运输能力和可靠性，降低设备的故障率和维修成本。
技术改造还可以改善矿井的运输系统，提高矿井的自动化水平和生产效率，为矿井的可持续发展提供保障。
为了解决现有无极绳绞车存在的问题，提高矿井的生产效率和安全生产水平，需要进行技术改造。
总体方案030201硬件改造方案采用新型高效驱动装置，提高无极绳绞车的牵引力和速度，降低能耗。
驱动系统控制系统制动系统其他采用PLC控制系统，实现自动化控制，提高设备的安全性和可靠性。
采用新型制动装置，提高制动的响应速度和制动效果，确保设备安全。
对无极绳绞车的主轴、轴承等关键部件进行维修和更换，提高设备的使用寿命。
软件改造方案控制系统软件故障诊断软件运输管理软件其他实施准备调研与规划设计与选型安装与调试改造实施测试与验证空载测试在无极绳绞车加载状态下进行测试，对其各项参数进行记录和评估。
有载测试性能验证改造前后的性能对比改造后的经济效益分析生产效率提高维护费用减少成本降低03提升企业形象社会效益分析01提高运输能力02改善作业环境技术改造实践的总结安全性提升通过技术改造，无极绳绞车在矿井中的运行安全性得到了显著提升，减少了事故风险。
煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车1、车辆完好、运行平稳2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。
导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机运行良好、无异响、不漏油。
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护Βιβλιοθήκη 超速保护欠速保护沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
备注 备注 备注
欠速保护
沿线急停保护
无 极 绳 绞 车 保 护 试日 验期：记 录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
漏泄保护
备注 备注 备注
超速保护 欠速保护 沿线急停保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无 极 绳 绞 车 保 护 试日 验期：记 录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
无极绳绞车检查标准
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作 挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕 车器打爪长度适当，动作灵敏可靠 插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动 作灵敏可靠 动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导 向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。 钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象 坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不 碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象 轨道、道岔 轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值 数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无 损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号 声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与 钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动； 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接 触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频 显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实 现直接断电。
托、压轮组
煤矿培训资料-无极绳绞车运行安全技术措施
煤矿培训资料-无极绳绞车运行安全技术措施一、前言在煤矿的生产中，绞车是一种主要用于井下煤矿提升和运输煤炭的设备。
准确、稳定、安全地进行绞车操作对于保障煤矿的生产和矿工的生命财产安全至关重要。
本文将详细介绍无极绳绞车运行过程中的安全技术措施，提供一些操作注意事项和问题处理方法，以便矿工在操作绞车时提高安全意识和技术水平。
二、绞车的基本构造和工作原理1. 绞车的基本构造绞车包括绞车架、绞车盘、绞车轮、制动器、绞车机构、卷筒、液压缓冲器等。
绞车架是绞车的主体，用以支承绞车盘、卷筒和液压缓冲器等部分。
绞车盘是传动装置的一部分，用于接收和放出卷筒上的钢丝绳。
绞车轮是绞车的一部分，运行时传动绞车盘。
制动器用于控制绞车盘的停车和制动。
绞车机构负责转化电机的运动转矩。
2. 绞车的工作原理绞车通过电机转动绞车机构，将电能转化为机械能，进而通过绞车盘和系统上的钢丝绳进行煤炭提升和运输。
电机启动后，通过电缸转动程试机构，将电能传递给绞车盘和制动器，绞车盘上的钢丝绳由卷筒装卸，实现煤炭提升和运输。
待到需要停车时，通过制动器控制绞车盘停下来。
三、无极绞车运行安全技术措施1. 无极绞车的安全保障措施(1) 所有无极绞车必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并通过质量检验合格方可投入使用。
(2) 绞车操作前必须进行检查，确认各项安全防护设备完好，并进行试车，确保绞车能够正常运行。
(3) 矿工需要持岗前培训合格证书，熟悉无极绞车的基本知识和操作技能，才能够操作绞车。
(4) 矿工操作绞车时，必须戴上必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
(5) 绞车操作过程中，禁止饮酒、吸烟，严禁疲劳驾驶或操作。
(6) 绞车操作前必须切断电源，关闭电源开关，以确保矿工的安全。
(7) 绞车上必须设有安全限位装置，可及时停车，确保煤炭提升和运输安全。
(8) 绞车上应配备灭火器等安全设备，并定期进行检查和保养，确保其可靠性。
(9) 绞车平时必须进行定期检查和维护，及时发现并处理机械故障，确保绞车正常运行。
无极绳绞车培训资料
p 无极绳绞车培训资料一、无极绳绞车是煤矿和金属矿井下以钢丝绳牵引的普通轨道运输设备。
适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷材料、设备等系统行驶线路内的不经转载的直达运输。
是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，实现重轻型液压整体支架和矿井各种设备运输的一种比较理想的设备。
二、工作原理由电机提供动力，采用减速机或变速箱和一对渐开线圆柱正齿轮传动，通过无极绳绞车滚筒旋转，借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传送重物之目的三、系统主要部分有绞车、张紧装置、梭车、尾轮、轮组等构成；配套部分有电器、钢丝绳、通讯等构成。
1.绞车是整个系统的动力源，采用机械传动，主要组成为:(1)底座。
由结构件焊接成整体。
通过地脚螺栓与基础固定(2)电机。
为无极绳绞车提供动力。
(3)联轴器。
联轴器用于联结电机和变速箱(4)变速箱。
采用硬齿面齿轮。
(5)滚筒部分。
滚筒部分由小齿轮轴、大齿轮、主轴、卷绳筒及绳衬等组成。
(6)制动装置。
有电力液压推杆和手动带式二套制动装置。
(7)齿轮罩。
用以保护大小齿轮，以保证安全。
2、张紧装置无极绳运输系统为保证钢丝绳有一定的初张力必须配置张紧装置。
本系统张紧装置为重锤式，主要由框架、静轮组、动轮组、转向轮组、配重和防护网等组成。
该装置可吸收钢丝绳系统由于弹性变形而伸长的部分；同时，可为绞车提供尾张力,保证钢丝绳在卷绳筒绳衬上有较稳定的正压力，促使绞车正常牵引，而不致钢丝绳在卷绳筒上打滑。
由于系统用于双向运输，所以系统中设有两组张紧装置。
3、梭车梭车是用来牵引矿车、平板车、材料车等车列，且具有固定钢丝绳和储存钢丝绳等功能。
前后两端是碰头，碰头连接车列。
梭车主要有下列部分组成：车架、储绳筒、车轮组件等。
(1)车架。
梭车车架主要有架体、碰头组成，车架两端是碰头，车轮组件安装在架体上，组成行走机构，起行走和承重作用。
(2)储绳筒。
梭车安装有一个储绳筒，可储存钢丝绳，以备巷道延深开采或缩短运距之用。
无极绳绞车标准化检查评分表
符合“接地整定细则”的规定。
2
现场检查及试验，一项不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（三）小型电器
符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，上板且有标识，包机到人，挂牌留名，清洁卫生，上方无淋水，防爆证合格。
2
有一处失爆扣10分；一处不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（四）电缆吊挂
(五)通讯
机头和机尾应装设电话。
1
未装设不得分，缺一部扣1分，扣完为止。
（六）无极绳绞车硐室
硐壁与设备及设备之间的距离不小于500mm；无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。
吊挂整齐，符合《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》，有标，直至该项分扣完为止。
四、
巷
道
内
相
关
设
施
(20分)
（一）巷道
巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合《煤矿安全规程》及有关规定，有设计，有图纸，巷道行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。。
4
10
查一人次未执行，扣2分。
（二）司机要求
司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
查一人次未持证上岗，扣5分。
（三）要做到“三知四会”
知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。
查一人次不熟悉，扣2分。
检查组长： 检查人员签名：
（二）无极绳绞车的资质
在用的无极绳绞车要有防爆合格证（电气部件）、质量检验合格证必须齐全。无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ 1041-2007《煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范》相关规定。
无极绳绞车相关记录
电动机运转是否存在异常
7
托绳轮、压绳轮紧固件是否紧固
8
托绳轮架、托绳轮、压绳轮是否存在变形
9
梭车钢丝绳固定楔块是否牢固、梭子是否完好
10
绞车连接装苣、紧固件是否固定可靠
使用单位:
班
检查时间：年 月日
11
绞车基础固定螺栓有无松动
12
制动器制动闸瓦间隙、磨损量是否符合要求
13
防跑车装置是否灵活可靠
14
无极绳绞车（
使用单位：日期： 年 月曰 班
绞车安装地点
轨道大巷
绞车型号
JWB90D
钢丝绳型号
6X19S+FC
钢丝绳公称直径
①26mm
检测仪器
游标卡尺
检测间电
100m
主绳测点
()m
()m
()m
()m
)m
()m
()m
)m
()m
()m
()m
检测数据
是否合格
副绳测点
()m
()m
()m
()m
)m
()m
()m
)m
轨道连接扣件是否齐全
15
道轨、轨枕符合完好标准
16
道岔是否完好
17
其他
检查人：班(队)长筌字：
无极绳绞车(
使用单位：日期：年 月 日
项
物料运输记录
检查正常填"o*不正常填写
工作人员
运境
归岗
平板
矿车
起点
终点
工作
制动
电机
液压
电气
其他情况
司机
信号跟
把钩
时间
队蛆
东坡煤矿无极绳绞车事故反思
东坡煤矿无极绳绞车事故反思东坡煤矿无极绳绞车事故反思1. 引言无极绳绞车事故发生在东坡煤矿，成为社会关注的焦点。
此次事故造成了多人伤亡和财产损失，严重打击了相关部门的形象和信任。
在这篇文章中，我们将对该事故进行全面评估，并从中学习和反思。
2. 事故背景无极绳绞车事故发生在东坡煤矿，造成了多人伤亡。
据初步调查，事故原因是设备故障和安全管理不善。
煤矿在设备选择、维护和安全培训等方面存在严重问题，导致了这次悲剧。
3. 事故原因分析从设备层面来看，绳绞车的故障可能是由于长期使用和缺乏维护所致。
绳绞车是煤矿中重要的运输设备，一旦发生故障，可能造成严重后果。
煤矿应该加强设备的定期维护，确保其正常运行。
另安全管理不善也是事故的重要原因。
煤矿在安全培训、操作规范和紧急应对方面存在缺陷。
工人缺乏必要的安全意识和技能，无法正确应对事故发生时的紧急情况。
煤矿应该加强员工安全培训，并建立完善的应急预案，以及明确的责任分工和沟通机制。
4. 反思与改进无极绳绞车事故给我们敲响了警钟，需要我们深刻反思和改进。
煤矿应该加强设备管理。
绳绞车等重要设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
煤矿可以采用先进的监控技术和智能设备，实时监测设备运行情况，及时预警和处理可能的故障。
安全管理要走在前面。
煤矿应该加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。
煤矿应建立完善的安全管理制度和执行机制，确保操作规范和安全流程的有效实施。
煤矿应该加强内部沟通和协作。
各部门之间应建立良好的沟通机制，并明确各自的责任和职责。
煤矿可以设立专门的安全检查小组，定期对设备和操作进行检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5. 个人观点和理解无极绳绞车事故让我深感震惊和悲痛。
这次事故的发生，不仅暴露了煤矿安全管理的薄弱环节，更揭示了不少煤矿在追求利润和效益的对工人的生命和安全的漠视。
作为社会的一员，我们应该坚决支持对煤矿行业进行全面整治和改革。
煤矿是我国经济发展的重要支撑，但安全问题却一直是困扰这个行业的顽疾。
无极绳绞车跟车工安全技术操作规程范文（二篇）
无极绳绞车跟车工安全技术操作规程范文一、概述无极绳绞车是一种常用的起重设备，用于承担大型物体的悬吊和移动工作。
为了保证跟车工的安全，制定本安全技术操作规程，明确跟车工的工作职责，提高安全意识，实现安全操作。
二、操作前准备1. 跟车工需要进行必要的专业培训，了解绞车的结构和工作原理，熟悉操作规程。
2. 确保绞车和绳索的安全性能符合要求，并定期进行检查和维护。
3. 在进行绞车作业前，跟车工需要全面了解工作场地的情况，包括悬挂物体的重量、尺寸和挂点的牢固性等。
4. 检查运输工具和起重设备的可靠性，确保其在绞车作业中不会引发事故。
三、操作流程1. 领取工作任务后，跟车工应仔细研究相关工程图纸和技术规范。
2. 按照工程图纸，合理选择使用的工具和器材，并检查其是否完好无损。
3. 检查并确保所需的绞车设备完好，并正确安装在必要的位置上。
4. 跟车工需检查绳索的状态，包括绳索的长度、粗细、强度和接头等，确保其符合使用要求。
5. 在进行绞车作业前，需要将工作区域进行标识，并保持区域内的秩序和整洁。
6. 熟悉绞车各个控制按钮的功能，并根据需要设置继电器和安全保护装置。
7. 检查绳绞车各个部位的润滑状况，确保绞车的正常运转，并及时补充润滑油。
8. 开始操作前，跟车工需要与上吊物的指挥人员进行沟通，明确作业步骤和注意事项。
9. 在操作过程中，跟车工需要根据指示进行绞车设备的启停操作，并根据需要调整绞车速度和方向。
10. 在绞车作业中，跟车工需要时刻保持警觉，注意观察上吊物的状态，避免发生异常情况。
四、安全注意事项1. 在操作绞车设备时，跟车工需要佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋和安全手套。
2. 确保绞车各个控制按钮的可靠性，并时刻检查继电器和保护装置是否正常运行。
3. 在操作过程中，跟车工需要注意周围环境的安全情况，避免与其他人员和设备发生碰撞。
4. 在绞车作业中，避免长时间连续操作，需要适时休息，防止疲劳导致操作失误。
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检测数据
是否合格
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
备注 检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。合格使用“O”，不合格使用“×”
检测人
时间： 年 月 日 班
记 录
备 注 维修人员签字：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运输系统巡回检查记录表
使用单位：
序号
检查项目
1 设备表面积尘
2 声光语音通讯、手持式电话是否畅通
3 绞车电控系统是否灵敏、可靠
4 液压元件连接处是否存在漏油现象
5 张紧油缸工作是否正常
检查人：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运行记录表
使用单位：
日期： 年 月 日
班次 项
物料运输记录
检查正常填“O",不正常填写“×”
工作人员
运输 归属 平板 矿车 起点 终点 工作 制动 电机 液压 电气 滚筒 目
其他情况
司机 信号跟 把钩
时间 队组 （辆） （辆）
早 班
闸
闸
站
控制
中 班
无极绳绞车（JWB90D）钢丝绳日检测记录表
使用单位：
日期： 年 月 日 班
绞车安装地点
轨道大巷
绞车型号
JWB90D
钢丝绳型号
6×19S+FC
钢丝绳公称直径
Φ26mm
检测仪器
游标卡尺
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
使用单位：
序号
交接班内容
早班
1 电动机运转情况
2 工作、制动闸工作是否正常
3 液压系统工作是否正常
4 电气控制系统工作是否正常
5 通讯信号装置是否灵敏可靠
6 各种记录是否完善
7 各种附件是否完好
8 电气设备、机械设备是否完好
9 是否存在其他安全隐患
11 交班人
12 接班人
日期： 年 月 日
中班
晚班
维修单位： 维 修 保 养 内 容 更 换 零 配 件
无极绳绞车（JWB90D）钢丝绳日检测记录表
使用单位： 绞车安装地点
钢丝绳公称直径
轨道大巷 Φ26mm
绞车型号 检测仪器
JWB90D 游标卡尺
日期： 年 月 日 班
钢丝绳型号
6×19S+FC
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
6 电动机运转是否存在异常
7 托绳轮、压绳轮紧固件是否紧固
8 托绳轮架、托绳轮、压绳轮是否存在变形
9 梭车钢丝绳固定楔块是否牢固、梭子是否完好
10 绞车连接装置、紧固件是否固定可靠
检查情况
检查时间： 年 月 日
班
处理措施
备注
11 绞车基础固定螺栓有无松动 12 制动器制动闸瓦间隙、磨损量是否符合要求 13 防跑车装置是否灵活可靠 14 轨道连接扣件是否齐全 15 道轨、轨枕符合完好标准 16 道岔是否完好 17 其他
夜
车工
工
班
当天
队组
平板 矿车
队组
平板 矿车
队组
平板 矿车
队组
平板 矿车
备注
合计
检测数据
是否合格
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
备注 检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。
检测人员：
班（队）长签字：
无极绳绞车司机交接班记录表