20201003无极绳绞车检查项目及标准表
无极绳绞车日常检查记录
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e山西中强福山煤业有限公司无极绳绞车日常检查记录本单位：地点：日期：年月绞车型号：使用地点：检查日期：检查项目情况说明检查人备注驱动装置、张紧装置、主压绳轮、尾轮等机械部分运转是否正常越位保护、张紧力下降保护等各项保护是否灵敏可靠钢丝绳是否合格符合使用要求操作台仪表是否齐全灵敏可靠声光语音报警是否正常、通讯信号是否清晰准确轨道是否平直无磨损超限，铺设质量是否达标控制开关、照明信号综保等电气部分是否工作正常不存在失爆现象基础、地脚螺栓、各连接件是否牢固压绳轮、托绳轮、导向轮是否齐整、运转良好进出绳方向是否与轨道中心线一致各润滑部位润滑情况是否良好，油量是否充足手闸闸瓦磨损是否超限，制动装置是否可靠卷筒有无裂痕，钢丝绳绕绳情况是否正确电动机、减速机有无异响，温升是否超标硐室及运输线环境卫生是否良好备注单位：仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范绞车是常用的起重设备之一，广泛应用于工矿企业、港口码头、建筑工地等领域。
而无极绳绞车则是一种使用无极变速器的绞车设备，其性能和使用寿命要远优于传统的绞车设备。
然而，无极绳绞车也需要定期进行检修和维护，以保障其稳定运行和延长使用寿命。
检修前准备在进行无极绳绞车检修前，首先需要做好以下准备工作：1.工具准备。
检修无极绳绞车需要使用多种工具，如扳手、螺丝刀、油钢珂、千斤顶等，应根据检修内容和实际情况做好工具准备工作。
2.安全措施。
无极绳绞车是一种危险设备，检修过程中需要严格遵守安全规范，穿戴好安全防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
3.工作区域准备。
进行无极绳绞车检修需要有足够的工作空间和通道，以便进行检修和维护。
同时，应对工作区域进行干净整理，保持工作区域的清洁和整洁。
检修内容接下来我们将详细介绍无极绳绞车检修的具体内容：1. 电气系统检修1.1 检查绞车马达的接法是否良好，并进行紧固。
1.2 检查电气控制部分的所有电缆和连接器，确认其接头良好。
1.3 检查绞车马达是否有运行不正常的情况，如有，需要对电气控制器进行检修。
1.4 检查绞车制动器的状况，如发现异常情况，须更换。
2. 机械系统检修2.1 检查绞车传动系统链条或齿轮是否有磨损或损坏情况，如有，需要及时更换。
2.2 检查绞车制动器是否磨损严重，如有，需要进行拆卸、清理或更换。
2.3 检查绞车的传动零件是否润滑良好，如有需求，进行加油或更换润滑油。
2.4 检查绞车的传动系统是否松动，需要进行紧固。
3. 绳索检修3.1 检查绞车用绳是否有破损，如有需及时进行更换。
3.2 检查绳索的拉力大小是否在绞车的额定范围之内。
3.3 检查绳索的磨损情况，如发现需要更换。
3.4 检查绳索的损伤情况，如发现需要进行修补或更换。
备注在进行无极绳绞车检修过程中，应注意以下几点：1.应保持检修现场的整洁和安全，避免发生意外或操作不当导致人身伤害。
无极绳绞车周检记录
无极绳绞车周检记录表
无极绳绞车周检记录表
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人
运输安全设施检查、试验管理 细则
运输安全设施检查、试验管理细则为加强矿井辅助运输安全设施的规范化管理，确保运输安全设施的正常检查、试验，保障辅助运输各项安全设施的正常使用与安全运行，防止各类运输事故的发生，特制定本管理规定：第1条无极绳绞车1. 检查内容及标准(1) 绞车外露旋转部位要设有防护栏、防护罩等防护装置，防护装置无变形、开焊等现象且生根牢靠。
(2) 在绞车张紧装置及尾轮前方6m处必须各安装一套防过卷保护装置。
保护装置动作灵敏可靠。
(3) 无极绳绞车车场入口及尾轮向外15m 处分别设置声光报警装置，绞车运输期间防止人员误入。
无极绳绞车主机、尾轮处及硐室口、巷道交叉点、巷道转弯处分别设置声光信号报警装置。
确保声光报警装置报警声音清晰、显示正常。
(4) 在斜巷停车时，必须用可靠的挡车设施将车辆稳住。
(5) 设有两套制动闸，一套为工作制动闸，另为紧急制动闸(停车制动)，保证运行安全可靠。
制动闸动作灵敏可靠，制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。
(6) 在钢丝绳牵引的运输系统内，必须备有绞车司机与牵引车司机联络用的通讯及信号操控系统，并时刻保持完好，信号与绞车同一电源。
通讯及信号操控系统联络正常清晰、信号稳定可靠。
2. 检查试验制度(1) 主管区队要对各类安全设施建立包机责任制，明确包机人的责任。
(2) 包机人员必须认真履行自己的职责，每天对所辖区域的安全设施按照规定要求进行检查、试验、维护工作，确保安全设施完好并正常使用。
(3) 每班开车前，由司机对无极绳绞车的安全设施进行巡查并填写运行记录，确保安全设施完好并正常使用后，方准开车。
(4) 所属单位必须安排专人进行维修和保养并做好记录。
尤其每天对过卷保护、牵引车及制动保护装置进行试验，对牵引车行程进行校对并做好记录。
第2条调度绞车1. 检查内容及标准(1) 倾斜井巷内使用串车提升时，要在车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器;在上部平车场入口安设能够控制车场进入摘挂钩地点的阻车器。
煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车1、车辆完好、运行平稳2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。
导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机运行良好、无异响、不漏油。
煤矿无极绳绞车验收标准
验收标准1、无极绳绞车机头应安装在硐室内,并加装安全门上锁，非工作人员严禁入内 , 同时要满足行人侧与绞车之间留有不小于700mm的人行安全通道,绞车与人行通道之间必须用防护栏隔离；绞车硐室内应保持整洁卫生，不积尘污, 并悬挂绞车司机制度牌板（包括操作规程、岗位责任制、交接班制度）、绞车技术性能参数及巷道参数牌板。
2、若因井下条件限制 ,绞车机头须安装在巷道内时,必须用防护栏隔离且安装地点的巷道宽度满足运输条件,满足机电设备安装要求。
3、无极绳绞车机头原则上不允许安装在斜坡的下车场巷道内，如因井下条件限制安装在斜坡的下车场巷道内时，绞车机头前必须有可靠的跑车防护措施。
4、无极绳绞车驱动装置的底盘、张紧装置、主压绳轮、尾轮，采用混凝土基础稳固。
5、混凝土基础严格按照绞车厂家提供的基础尺寸浇注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
绞车的进出绳方向要与轨道中心线一致,张紧装置和尾轮的进出绳端必须与车场水平保持一致。
6、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
7、绞车电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地电台等电气设备应安装在机头硐室内，电气设备安装应符合《电气设备安装通用技术标准》。
8、托绳轮的安装以钢丝绳不磨损轨枕为原则,一般不大于20米必须安设一托绳轮,巷道凸出点必须安设托绳轮。
9、巷道低凹处安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度和最大载重量确定；压绳轮安设要牢固可靠，必要时采用地锚(或制做混凝土底座)固定。
10、无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠,必须安设尾轮防护装置并有明确的警示标志。
11、无极绳绞车运输巷道、硐室及各联络巷口必须安设足够亮度的防爆照明灯具。
12、无极绳绞车机头、机尾及巷道各联络巷口处必须安设与绞车联动的声光语音警示信号,绞车运行时发出声光报警信号,推广梭车上安设声光警示信号装置。
无极绳钢丝绳检查标准
7、无极绳钢丝绳检查标准
（1）在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面之比小于25%；（2）以钢丝绳标称直径（26mm）为准计算的直径减小量小于10%；（3）钢丝绳无扭曲变形，无外物碰、砸损伤，无刮伤、无局部变粗或变细等，锈蚀程度小于Ⅱ级（外观检查：钢丝绳表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10～20%）；钢丝绳的钢丝有发黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，必须更换。
（4）钢丝绳外层松动时，不论断丝数多少必须更换；
（5）无极绳梭车突然抱闸停车后，必须立即停车检查，发现以下情况之一，必须将受力段剁掉或该段钢丝绳全部更换：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝数超过钢丝绳直径的25%；直径减小量超过10%；遭受拉力后钢丝绳长度明显变长；
（6）钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须更换；（7）钢丝绳有无浸泡水里的现象，有无磨底板的现象，有无不在绳道中运行磨损钢丝绳的现象；
（8）钢丝绳的使用期限应不超过2年，如果钢丝绳的断丝、直径减小量和锈蚀不超过上述规定，可继续使用，但不得超过2年；
（9）检测方法
无极绳绞车检修人员每天对通过从机头到机尾的整个运行区域内的钢丝绳均匀选取测量点的方法进行检查；检查人员通过游标卡尺及钢卷尺在每个点测量三次。
并有详细记录。
绞车队检修项目及检修标准
提升
机电气检修标准<日检工程）
副井提升机电气检修标准 <周检项目）
副井操车与信号系统闭锁实验细则<日检工程）
多绳摩擦式副井提升机安全保护实验工程与方法<日检）
多绳摩擦式副井提升机安全保护实验工程与方法<周检）
多绳摩擦式副井提升机安全保护实验工程与方法<月检）
副井提升机机械检修标准 <日检）
副井提升机机械检修标准 <周检）
主井提升机电气检修标准<日检
工程）
主井提升机电气检修标准
<<周
检项
目）
多绳摩擦式主井提升机安全保护实验工程与方法<日检）
多绳摩擦式主井提升机安全保护实验工程与方法<周检）
多绳摩擦式主井提升机安全保护实验工程与方法<月检）
主井提升机机械检修标准 <日检）
主井提升机机械检修标准 <周检）
装载皮带机安全保护实验工程与方法<日检）
主井装载皮带及给煤机检修标准 <日检）
主井装载皮带及给煤机检修标准 <周检）。
无极绳绞车安全质量标准
发现一处裂纹、开焊扣0.5分；磨损超限不得分
4、涨紧装置：（1）固定牢固可靠，符合要求；（2）导向轮、涨紧绳轮转动灵活，方向与钢丝绳走向一致，磨损不超限；（3）滑轮和配重上下运动自如；（4）护网完好。
10
发现一处问题扣1分
5、梭车：（1）运行平稳，四个车轮与轨面接触误差不大于3毫米；（2）车轮不得有裂纹和变形，轮缘、踏面磨损余厚不超规定；（3）车轮转动灵活，润滑良好。（4）防护罩完好；（5）防跑车装置灵敏可靠。
7、电缆合格率96%。
5
执行电气管理制度，有记录，全部检查，每降1%扣2分
2
缺一项记录求扣0.5分
3、绞车硐室各种排版齐全
2
缺一项记录求扣0.5分
4、绞车运行记录、钢丝绳检查记录、设备检修记录、交接班记录齐全，填写认真
2
缺一项记录求扣0.5分
5、按时对各工种进行培训，培训要有计划、有记录，每周一次。
2
没有计划不得分，无记录扣0.5分
五、文明生产
20
1、运输巷道无淤泥、无积水、无杂物。
无极绳绞车安全质量标准
运表6
评比标准
分值
评分办法
检查情况扣分原因
得分
一、基础管理
8
1、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求
2
有一处不合格扣0.5分
2、顶板支护安全、可靠。
2
发现一处有问题扣1分
3、有设计计算书，安装符合要求。
2
缺一项扣1分
4、供电系统有设计图纸，计算说明，各种继电保护定值设计经过计算，整定试验符合煤矿安全规程要求。
2
一处不符合扣0.5分
2、管线吊挂，符合要求
2
一处不符合扣0.5分
无极绳绞车检查标准
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作 挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕 车器打爪长度适当，动作灵敏可靠 插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动 作灵敏可靠 动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导 向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。 钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象 坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不 碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象 轨道、道岔 轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值 数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无 损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号 声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与 钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动； 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接 触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频 显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实 现直接断电。
托、压轮组
(完整word版)无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
张紧油箱油质检查
视油质情况每3—6个月换油
备
注
区队队干每周上岗两次
无极绳绞车定期检修项目及保养周期责任卡
周期
检修项目及内容
操作人
责任人
工作负
责 人
备 注
班
检
主机运行正常情况检查；无异响或振动等。
司
机
机
电
班
长
机
电
队
长
张紧支座稳固情况；
主压绳轮稳固、转动灵活等情况；
尾轮稳固及转动情况
托（压)绳轮组转动灵活，清淤
安全制动器使用可靠
快慢速手闸正常发挥作用
电器器正常
每3-6个月更换
新油（视油质情况）
日
检
钢丝绳磨损、断丝不超限,符合规定
维
修
工
一个捻距内断丝数不超过25％。
梭车完好情况检查
各油管连接无漏油现象；各油压表读数正常
周
检
张紧轮、尾轮检修注油
每周用黄油枪注锂基润滑脂一次.
托（压）绳轮组检修注油
锂基润滑脂润滑,每周一次。
月
检
各轴承加油清洗；整机每年检修一次。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范无极绳绞车是一种常见的动力传输装置，广泛应用于各种领域，如船舶、港口、采矿、石油、化工等行业。
由于使用频繁且工作环境恶劣，绞车的检修和维护显得尤为紧要。
为保证无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性，需要对绞车进行定期的检修，因此规范的技术检修流程特别紧要。
本文将介绍无极绳绞车的检修技术规范，以供参考。
一、检查设备1.检查绞车的外观，重要包括外壳、支架、盖板、电气箱等。
要检查各部件是否严密，有无腐蚀、变形等现象。
2.检查绞车的内部结构，包括绞车轮、行走轮、制动器、电动机等。
要检查这些部件是否有松动、磨损、老化等现象。
3.检查绞车的电气设备，包括电动机、变频器、掌控器等。
要检查电气设备的线缆、接头等部件是否显现老化、热损等现象。
二、解决问题1.对于发觉的问题适时进行维护和修理，对于需要更换的部件，必需要使用原装配件。
2.在维护和修理中遵从规定的检修工艺流程，依据需要进行测试和调试。
其中，测试时应遵从安全操作规程，并将全部操作认真的记录下来。
三、清洁和保养1.对于绞车的外部进行清洗，只允许使用专业或专业维护和修理人员批准使用的产品清洗和润滑剂进行处理。
2.对于机械部件进行润滑，使用符合国家标准的润滑油或润滑脂，在润滑时应遵从规定的润滑周期，避开过度使用、过度涂抹润滑油等情况。
3.定期对无极绳绞车及其附件进行维护，并依据需要进行替换。
四、安全注意事项1.在进行维护和修理作业时，必需要依照安全操作规程进行，切勿操作不当。
如发觉设备有安全隐患，应当立刻使用符合规定的操作。
2.在清洗绞车外部和内部部件时，应当遵从相关的环保规程，使用指定工具、润滑剂和清洗剂，避开环境和人身等方面的污染或损害。
3.要保证各项检查和维护和修理工作的记录精准无误，以便在需要时进行追踪和参考。
依据以上技术规范，对无极绳绞车进行检修和维护，可以确保无极绳绞车的安全性、牢靠性和长期稳定性。
此外，人员的专业技术学问和丰富的操作阅历也是提高维护和修理质量的紧要因素。
2023年无极绳绞车检修技术规范
2023年无极绳绞车检修技术规范第一章绪论1.1 研究背景随着现代化建设的不断推进，绞车设备在建筑、矿山、港口等行业中的应用越来越广泛。
为了确保绞车设备的正常运行和延长其使用寿命，绞车设备的定期检修至关重要。
本技术规范旨在规范绞车设备的检修工作，提高绞车设备的安全性和可靠性。
1.2 技术目标本技术规范的技术目标如下：（1）确保绞车设备运行的安全性和可靠性；（2）提高绞车设备的工作效率和使用寿命；（3）规范绞车设备的检修流程和操作方法；（4）加强对绞车设备检修人员的培训和管理。
第二章绞车设备检修前的准备工作2.1 检修计划的制定在进行绞车设备的检修工作之前，应制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修时间、地点、绞车设备的型号和数量，以及所需的人力和物力资源等。
2.2 检修工具和设备的准备在进行绞车设备的检修工作之前，需要准备适当的检修工具和设备。
检修工具和设备应包括起重设备、电动工具、检修工具箱等。
2.3 安全措施的准备在进行绞车设备的检修工作之前，需要制定相应的安全措施。
安全措施包括工作场所的通风和照明，防护设备的佩戴，以及紧急救援和逃生预案等。
第三章绞车设备的检修流程3.1 绞车设备的拆卸和清洗在进行绞车设备的检修工作之前，首先需要将绞车设备进行拆卸。
拆卸时应按照绞车设备的使用说明书和维护手册进行操作。
拆卸完毕后，需要对绞车设备进行清洗，并对零部件进行检查和排除污垢。
3.2 绞车设备的检测和维修在进行绞车设备的检修工作之前，需要对绞车设备进行检测和维修。
检测时应检查绞车设备的主要零部件，包括齿轮、轴承、传动装置等。
对于发现的问题，应及时维修或更换。
3.3 绞车设备的装配和调试在完成绞车设备的检测和维修工作后，需要进行装配和调试。
装配时应按照绞车设备的使用说明书和维护手册进行操作。
调试时应检查绞车设备的各项功能，确保其正常运行。
第四章绞车设备检修后的验收和管理4.1 绞车设备的验收在完成绞车设备的检修工作后，需要进行验收。
无极绳绞车完好标准及日常检修规范
无极绳连续牵引车设备完好标准第一节绞车部分1.1 基本要求1.1.1牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。
1.1.2 绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。
漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。
1.1.3 绞车的噪声值不应超过88dB(A)。
1.1.4 牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。
1.1.5 牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。
1.1.6 牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。
1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。
1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。
1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。
1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。
1.2 电动机1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固。
1.2.2 运行中无异音。
1.2.3 运行温度不超过生产厂规定温度。
1.2.4 运行中转动平稳，无明显震动。
1.2.5 接地装置符合规定。
1.2.6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
1.2.7 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响1.2.8 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
1.2.9 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。
1.2.10 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
1.2.11 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
1.2.12 定子与转子间隙异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
无极绳绞车日常检查标准
6 闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。 闸带与闸皮应用铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接 后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。 8 安全闸制动可靠。 7 机座和基础 9 机座无变形损坏；紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。 10 运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于 2mm。 车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永 久变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm，联接器防脱装置齐全有效。 缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、 轴销固定可靠，紧固有效。 钢丝绳锁具可靠，无损坏；双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠；楔形块顶丝顶端与楔形 块间隙不小于3mm。
涨紧装置
张紧装置的活动滑轮及配重块上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不碰支撑架；支架无开 19 焊、变形，固定牢固可靠；两边配重块的重量应一致、均衡。配重块应在索轮高度的2/3处 。 20 导绳轮、托绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠。托、压绳轮编号管理。
绳轮装置
倾角小于5°的斜巷，安装使用压绳轮不少于2组；倾角大于等于5°小于12°的斜巷，安装 使用压绳轮不少于3组；倾角大于等于12°的斜巷，安装使用压绳轮不得少于5组；若打运 21 重量超过10吨或10吨以上的，每组压绳轮架还需分别打两根地锚并用压板固定。对于超过 12°的斜巷段需加装压绳保险装置。 22 钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。钢丝绳个 插接长度不小于绳径的1000倍。 钢丝绳不磨底板及轨道等其他地方。 23 运转无异响，油脂清洁，润滑良好，不漏油，悬挂油脂管理牌。
无极绳绞车标准化检查评分表
符合“接地整定细则”的规定。
2
现场检查及试验，一项不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（三）小型电器
符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，上板且有标识，包机到人，挂牌留名，清洁卫生，上方无淋水，防爆证合格。
2
有一处失爆扣10分；一处不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（四）电缆吊挂
(五)通讯
机头和机尾应装设电话。
1
未装设不得分，缺一部扣1分，扣完为止。
（六）无极绳绞车硐室
硐壁与设备及设备之间的距离不小于500mm；无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。
吊挂整齐，符合《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》，有标，直至该项分扣完为止。
四、
巷
道
内
相
关
设
施
(20分)
（一）巷道
巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合《煤矿安全规程》及有关规定，有设计，有图纸，巷道行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。。
4
10
查一人次未执行，扣2分。
（二）司机要求
司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
查一人次未持证上岗，扣5分。
（三）要做到“三知四会”
知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。
查一人次不熟悉，扣2分。
检查组长： 检查人员签名：
（二）无极绳绞车的资质
在用的无极绳绞车要有防爆合格证（电气部件）、质量检验合格证必须齐全。无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ 1041-2007《煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范》相关规定。
煤矿无极绳绞车检查标准
5、绳轮
1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠
2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机
运行良好、无异响、不漏油。
7、钢丝绳及连接装置
1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车
1、车辆完好、运行平稳
2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
无极绳绞车检查
检查项目
检查内容
存在问题
备注
一、管理制度及安装验收
1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
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连接装置
1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm，联接器防脱装置齐全有效。2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的10％。3、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠。4、钢丝绳锁具可靠，无损坏。双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。5、牵引臂固定牢固，无严重变形，工作可靠。
7
储绳装置
1、滚筒转动灵活，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。2、回头轮固定牢固可靠，采用钢丝绳固定时，其强度不低于提升钢丝绳强度，绳卡不少于4个紧固有效。
8
梭车
1、检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。2、收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。3、牵引梭车上应设置断绳插爪式防跑车装置或断绳（超速）制动装置，定期检查，确保动作灵敏、可靠。
3
机座和基础
1、机座无变形损坏。2、基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。
4
信号和通讯
1、通讯及信号完好、无失爆、灵敏畅通，声光齐全，吊挂整齐。2、机头、机尾、拐歪处有摄像头和照明。
5
行走装置
1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。
断绳保护：在牵引梭车上应设置断绳插爪式防跑车装置或断绳（超速）制动装置。
涨紧力下降：1、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜。支架无开焊、变形，固定牢固可靠。2、坠砣上下运动灵活，不卡不挤不碰支撑架，双坠砣时重量一致、均衡。3、张紧力的大小要保证钢丝绳在滚筒上不出现打滑现象。
12
其他
1、无极绳绞车硐室内必须悬挂无极绳绞车技术参数、操作规程、司机岗位责任制、安全确认和管理制度牌板。2、无极绳绞车机头硐室、车场、配电硐室等地点必须干净、整洁、照明充分。3、机尾尾轮要设置全封闭式防护。
9
绳轮装置
1、导绳轮、托绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠，原则上应按不大于20m布置一组。
10
钢丝绳
1、钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。2、钢丝绳个插接长度不小于绳径的1000倍。3、检查钢丝绳直径减少量，达到10%时必须更换。4、检查钢丝绳断丝情况，当断丝超过10%时，必须将断丝部分去掉，进行钢丝绳插接。
检查人：整改接受人签字：年月日
无极绳绞车检查项目及标
检查地点：区队：检查时间：年月日
序号
检查项目
检查ห้องสมุดไป่ตู้准
存在问题及整改措施
责任人
整改日期
备注
1
滚筒装置
1、滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2、轮衬固定紧固，余厚不小于纲丝绳直径。
2
闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的75％。2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于70％、制动可靠。4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。6、安全闸制动可靠。
11
安全保护
越位保护：要有越位、在上下车场距离梭车（车组）正常停车点0.5m处必须各安装一套防过卷保护装置，防止车辆超出停车范围。在距离车组正常停车位置1m处安装一道机械式防过卷阻车器，防止梭车拉出尾轮或导向轮（机头压绳轮）。
速度保护：超速、欠速、打滑。（无极绳绞车低速设置70%，高速设置110%）